汽機(jī)潤滑油管路施工作業(yè)指導(dǎo)書

8潤滑油管道施工作業(yè)指導(dǎo)書一、概況和特點(diǎn)１．綜述汽輪機(jī)為：C135/N200-12.75/535/535汽式機(jī)組，發(fā)電機(jī)為：QFSN—200—2２．設(shè)備特點(diǎn)汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)，管路承受套裝式構(gòu)造。3/min發(fā)電機(jī)泠卻承受水一氫一氫運(yùn)行方式，密封瓦懸浮式分氫、空系統(tǒng)。本汽輪發(fā)電機(jī)的調(diào)整，承受電一液式聯(lián)調(diào)系統(tǒng)。液體系統(tǒng)承受高壓抗燃油〔EH。保安油承受汽輪機(jī)油。二、編制依據(jù)１．供給的圖紙及說明書。３．電力設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙三、作業(yè)預(yù)備及條件１．施工預(yù)備施工人員生疏圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施、廠家技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)程。上崗培訓(xùn)并合格。施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施編寫、審批完。防護(hù)用品配備齊全，做好安全設(shè)施布設(shè)。２．施工前具備的條件冷油器、主油箱、油泵等設(shè)備均進(jìn)展解體檢查、清掃干凈，并就位灌漿完畢。二次灌75%以上，機(jī)本體范圍內(nèi)的油管在主機(jī)永久墊鐵切換完成后進(jìn)展。必需進(jìn)展酸洗磷化處理。３．設(shè)備要求變徑管承受鍛制式，大口徑可承受鋼板焊制。Dg25的三通盡量承受機(jī)制的，配置的三通認(rèn)真去除焊渣、藥皮、焊瘤等雜物。油管的法蘭盡量承受對(duì)焊短管法蘭，用于壓力低于Pn1.0MPa壓力相的等級(jí)提高一級(jí)。油系統(tǒng)均使用鋼制閥門，無縫鋼管或不銹鋼管。四、主要施工機(jī)械及工器具配置100150電焊機(jī)臺(tái)臺(tái)臺(tái)倒鏈臺(tái)臺(tái)個(gè)五、勞動(dòng)力打算織管工： 人焊工：人起重工：人架子工：人２．施工工期油管道工期：年 日至年月日六、作業(yè)程序和方法１．潤滑油管道的安裝及清掃油管道的酸洗預(yù)備工作：配制酸洗槽一個(gè)。預(yù)備好水桶、量桶、耐酸工作衣、手套等。配備足量的磷酸、氧化鋅、高錳酸鉀、鉬酸氨等酸洗材料。需酸洗的管子不能大于酸洗槽的長度并留有肯定的距離，并堆放在酸液槽四周。預(yù)備好水源。酸洗方法及內(nèi)容：酸洗。酸液配制：鉬酸胺：氧化鋅：按上述比例配制足夠的酸液。留意：配制酸液時(shí)，先參加水，后參加磷酸，沿酸液槽邊緣緩慢參加，并不斷進(jìn)展攪拌。浸泡，沖洗，枯燥及存放：40～704～6小時(shí)后檢查除銹及磷化效果，然后取出管子〔磷化過的管子外表為銀灰色的金屬光澤將取出的管子用清水沖洗干凈，不得有剩余酸液附著在管子外表。④枯燥及存放：水沖洗干凈后，用干凈的白布擦拭管子外表及內(nèi)壁，并用壓縮空氣吹干，最終用塑料布封住管子兩端，存放于枯燥處。留意事項(xiàng)：40～70℃之間，溫度過低則磷化處理效果差。酸液要常常攪拌，保持均勻。管子上開的孔在酸洗前進(jìn)展。用后的酸液經(jīng)中和〔用PH試紙檢測〕再排放。油管道的一次性安裝：必需系統(tǒng)正確，油路暢通，管子支吊架齊全、結(jié)實(shí)，系統(tǒng)投入后無滲油，震驚現(xiàn)象。施工工序：管道內(nèi)部清理→現(xiàn)場組裝→內(nèi)部管道組裝→對(duì)口→焊接→清理→外套管組合→焊接→支吊架安裝。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，依據(jù)圖紙、供貨清單進(jìn)展清點(diǎn)及檢查，數(shù)量、規(guī)格是否正確，檢好開箱記錄。對(duì)設(shè)備進(jìn)展編號(hào)清點(diǎn)及歸類堆放。依據(jù)圖紙編號(hào)把套管或油管托運(yùn)到位。用鏈條葫蘆或行車吊掛、就位到安裝位置。套裝油管內(nèi)的每根進(jìn)油管均留20㎜的余量，可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)展打坡口、切割配料。套裝油管道其內(nèi)部每個(gè)油管都必需用氬弧焊或套管焊接連接。安裝前必需檢查組件內(nèi)部的清潔程度，確保部件、支架等清潔，無任何焊渣、銹皮、泥沙等雜物。對(duì)于已涂有漆層的套裝油管，必需認(rèn)真檢查油漆層的結(jié)實(shí)性和漆層下面的清潔程度，確保運(yùn)行中不產(chǎn)生漆層脫落和消滅雜質(zhì)，并檢查套管內(nèi)支架關(guān)卡都結(jié)實(shí)固定，否則進(jìn)展焊接處理，并清理干凈。外油管用套管焊接，在焊接前檢查內(nèi)部管道全部焊接結(jié)實(shí)，清理干凈并經(jīng)質(zhì)檢人連接收路時(shí)用磨光機(jī)翻開。清潔，管子焊接前有施工負(fù)責(zé)人檢查油管內(nèi)部徹底清理干凈。堵板安裝法蘭式堵板。Ф76及以下的管道用切割機(jī)下料，以上的用火焊切割，且管口處準(zhǔn)時(shí)清理干凈。均向油泵傾斜，壓力管路坡度為1/1000；回油管路安裝時(shí)均向油箱傾斜，回油管路坡度30/1000～50/1000。有熱工測點(diǎn)的地方，先通知熱工開孔，接頭焊接承受氬弧打底。2—3mm。2-3扣。油管道法蘭安裝時(shí)，必需與設(shè)備或法蘭緊固前方可施焊，以免法蘭變形。2～3mm，防接口太小無法滿足設(shè)計(jì)流量。查絕緣件完好無損，并安裝正確。為便于測量絕緣，可裝設(shè)雙道絕緣法蘭。焊。40mm。油管與根底、設(shè)備、管道及其他設(shè)施留有膨脹間距。關(guān)方向標(biāo)志，承受明桿閥門。管道上的閥門門桿平放或向下。油管道未全部安裝接通時(shí)，對(duì)油管敞口局部臨時(shí)嚴(yán)密封閉。150mm對(duì)于運(yùn)行中常常有靜止油的油管，加大距離，在主蒸汽管道及閥門四周的油管，不易設(shè)置法蘭。閉。100mm；焊縫與開孔的150mm；焊縫與支吊架邊緣50mm；50mm用鎖母接頭連接的油管符合以下要求：球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭嚴(yán)密。平口鎖母的接頭處，最好加經(jīng)過退火的紫銅墊，厚度為1.0mm左右。有富有的螺紋。２．頂軸油管道的安裝油泵進(jìn)出口與油管的連接正確。安裝前油管、接頭、軸瓦孔洞均吹掃干凈。盡量削減管子接頭并承受套管焊接。接至軸瓦上的油管均考慮膨脹補(bǔ)償，每根管子上的閥門與單向閥均嚴(yán)密不漏。頂軸油泵的安裝位置使油泵入口保持肯定的壓力，入口有濾網(wǎng)。通向每一軸承的頂軸油管上裝設(shè)頂軸油壓力表，并裝有單向節(jié)流閥，表管有阻力圈。油管與發(fā)電機(jī)后軸承座連接時(shí)必需絕緣，絕緣接頭有足夠的強(qiáng)度。３．EHEH油管安裝前用蒸汽吹掃干凈，并用無油壓縮空氣吹干。４．事故放油管的安裝5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，手輪設(shè)玻璃保護(hù)罩。閥門操作機(jī)構(gòu)敏捷準(zhǔn)確，傳動(dòng)裝置安裝正確，操作敏捷，無卡澀。５．密封油管道的安裝10/1000６．油管道的焊接見焊接作業(yè)指導(dǎo)書７．支吊架的安裝支吊架的配制：管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、焊接方式及精度必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求?；瑒?dòng)支架的工作面，平滑敏捷，無卡澀現(xiàn)象；導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板和底板垂直,3mm，且用機(jī)械鉆孔。核對(duì)圖紙，支吊架規(guī)格、數(shù)量、安裝位置必需符合設(shè)計(jì)要求。架的支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻。吊架的吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接結(jié)實(shí)，螺紋完整協(xié)作良好。８．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油管道就位組合前由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)徹底清理干凈、無雜物。閥門安裝方向平放或向下。法蘭接合面墊料承受耐油耐高溫石棉橡膠板。8.430/1000～50/1000。油管道標(biāo)高符合圖紙要求。油管與勵(lì)磁機(jī)軸承絕緣電阻值≥0.5MΩ。油管路安裝要橫平豎直，工藝美觀。七、安全文明施工防護(hù)眼鏡、口罩等；另外，身邊要備好足量的可以清洗的淡水，以防止酸洗液濺到皮膚上時(shí)作清洗之用。２．在施工中要把防止高空落物、高空落物傷人和高空人身墜落列為安全防范的重點(diǎn)，嚴(yán)格依據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及工程部安全設(shè)施中的要求搭設(shè)、安裝安全設(shè)施。３．施工前做好三交三查。４．留意防火，因油系統(tǒng)接觸各種油類。施工現(xiàn)場配足量的消防工具。５．清掃油箱、套裝油管道須照明時(shí)，使用行燈，行燈變壓器嚴(yán)禁帶入油管道內(nèi)。清掃時(shí)并有專人監(jiān)護(hù)。６．腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，使用前要先檢查其是否安全結(jié)實(shí)牢靠。電氣作業(yè)。損害。員的監(jiān)視和指導(dǎo)。后左右的施工環(huán)境，盡量讓可能發(fā)生危急的人員離開施工區(qū)，待施工完畢后再進(jìn)展。緣良好，嚴(yán)禁電源線無合理布置，隨便拖在地上。經(jīng)允許不行私自操作。１３．使用電焊、氧氣、乙炔時(shí)，保持三者之間的距離，避開易燃易爆的堆放點(diǎn)。安全。起重鏈上并設(shè)保險(xiǎn)繩，每天進(jìn)展檢查。１７．電焊機(jī)二次接線完好，嚴(yán)禁有暴露現(xiàn)象。電焊線布置整齊。要做到誰干誰清，隨干隨清，每日做到“工完料盡,場地清。１９．施工中不得隨便打鬧。八、成品保護(hù)措施２．不得在墻面、梁柱、設(shè)備上亂涂亂畫。３．在專業(yè)之間發(fā)生設(shè)備、管道等安裝施工位置碰