熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

熱處理作業(yè)指導(dǎo)書1、目的入生產(chǎn)線而制定的規(guī)定。2、范圍工具鋼的熱處理。3、職責(zé)與負(fù)責(zé)熱處理的外協(xié)廠方簽訂外協(xié)協(xié)議，確保外協(xié)方按要求進(jìn)展熱處理。技術(shù)要求。本企業(yè)依據(jù)要求對工件的最終結(jié)果進(jìn)展測試。4、作業(yè)流程5、熱處理內(nèi)容淬火、20CrMnTi預(yù)備工作工件的預(yù)備操作者在熱處理前必需具體了解工件所需要的技術(shù)要求。工件原始冷、熱加工狀態(tài)應(yīng)與設(shè)計、工藝文件所說明的全都,工件的原始狀態(tài)不得有影響淬火質(zhì)量的嚴(yán)峻過熱、表層脫碳、高的殘留應(yīng)力和畸變等。,力求避開截面變化懸殊、壁厚不均、帶尖角、凹槽和棱邊等。,淬火部位的加工余量應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。缺陷。工夾具的預(yù)備按工件的外形和質(zhì)量選擇好適宜的工夾具,軸類工件選用掛架,吊具等承受吊掛形式。使用前應(yīng)認(rèn)真檢查工夾具的完好狀態(tài)。設(shè)備的預(yù)備箱式爐:±25℃井式爐:±10℃工件鋼種和截面選擇適宜的淬冷介質(zhì),淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度應(yīng)嚴(yán)格掌握在以下范圍內(nèi):水 15～30℃;油:20～80℃;鹽水20～60℃;有機(jī)化合物水溶液:20～40℃。,10倍,并保證介質(zhì)的循環(huán)冷卻。工件的裝爐.200～400mm,距熱電偶和發(fā)熱體50mm50mm,裝載重量不得大于電阻爐規(guī)定的重量,箱式電阻爐≤800kg;井式電阻爐≤1500kg井式電阻爐距擱磚頂端或發(fā)熱體不小于50mm,距風(fēng)扇80mm,200～400mm.,井式電阻≤1500kg。裝爐方式及堆放形式應(yīng)保證工件均勻加熱,工件間必需保持肯定距離.裝爐方式不應(yīng)造成對工件的損傷或引起缺陷,瘦長工件應(yīng)盡量在井式爐中垂直吊掛。允許不同材料但具有一樣加熱溫度和加熱速度的工件裝入同一爐中,同爐加熱的工件截面不應(yīng)相差太大。工藝標(biāo)準(zhǔn)、40Cr、42CrMo、20CrMnTi軸類零件的淬火加熱溫度,對于特別外形及尺寸與其它鋼種的加熱溫度按工藝卡片執(zhí)行。45：840±10℃40Cr：850±10℃42CrMo、20CrMnTi：920±10℃加熱方式及加熱速度:20~30℃.加熱溫度較快。留意:2~3小時方可裝爐。加熱時間公式的計算與試淬進(jìn)展確定。冷卻冷卻方式：、20CrMnTi材質(zhì)的構(gòu)造件實行單液淬火方式，對于Ar3或Ar1的溫度，然后再進(jìn)展單液淬火。冷卻介質(zhì)：20CrMnTi15～30℃，以免水溫上升產(chǎn)生軟點。40Cr20～80℃。淬火操作：為削減畸變、防止開裂，應(yīng)留意以下幾點：a工件從爐中取出時，必需防止搖擺及相互碰撞。b瘦長圓筒形或薄壁圓環(huán)形工件應(yīng)軸向垂直放入淬火槽，并在冷卻劑中上下竄動。c圓盤形工件入淬火槽時，其軸向應(yīng)平行于液面。d厚薄不均勻的工件，先使較厚局部入槽。e有凹面及不通孔的工件入槽時，應(yīng)使凹面及孔的開口朝上。f入槽后工件適當(dāng)上下竄動，以加強(qiáng)介質(zhì)對流促進(jìn)冷卻。g〔在當(dāng)日施行回火,對于強(qiáng)力皮帶機(jī)傳動軸淬回火間隔時間不2h。檢驗淬火后的工件應(yīng)進(jìn)展外觀，畸變，硬度檢驗?！踩庋蹤z查，探傷〕工藝卡片的規(guī)定執(zhí)行，重要工件淬火后不允許有軟點，一般件允許有少量軟點。畸變：淬火后工件畸變量應(yīng)符合工藝文件規(guī)定，如有彎曲畸變需進(jìn)展校正。回火目的削減或消退淬火殘留應(yīng)力，穩(wěn)定組織與尺寸賜予工件最終的力學(xué)性能。預(yù)備工作操作者在熱處理前必需具體了解工件所需要的技術(shù)要求。淬火后的工件外表氧化皮、油垢應(yīng)淸理干凈。滿足以下規(guī)定：20℃；重要件：±15℃；特別重要件：±10℃。檢查溫控測控指示記錄系統(tǒng)的工作牢靠性工件的裝爐工件的裝爐必需放置在有效加熱區(qū)內(nèi)，同淬火以利于介質(zhì)流淌造成損傷和引起缺陷，特別是瘦長工件要垂直擺放和吊掛。的工件截面不應(yīng)相差太大。有淬裂危急的工件不應(yīng)淬冷至室溫，而應(yīng)出爐馬上施行回火。工藝標(biāo)準(zhǔn)4小時。以免因應(yīng)力大而造成開裂〔外形簡單件應(yīng)馬上進(jìn)展?；鼗饻囟葘τ诒緩S生產(chǎn)的立柱缸管，活柱及滾筒軸技術(shù)要求均為調(diào)質(zhì)處理，故僅對45＃、40Cr、42CrMo、20CrMnTi材質(zhì)的高溫回火溫度做以下規(guī)定45＃：550±10℃40Cr：520℃±10℃42CrMo、20CrMnTi：500℃應(yīng)盡可能消退淬火應(yīng)力有效厚度〔mm〕保溫時間〔min〕<25有效厚度〔mm〕保溫時間〔min〕<2525～5050～7575～100100～125 125～15040～6070～90100～120150～180180～210210～240〔1〕有效厚度確實定：指工件在受熱條件下在最快傳熱方向上的截面厚度〔2〕工件裝爐量大時，回火保溫時間可適當(dāng)延長〔3〕40Cr、27SiMn、20CrMnTi回火時間取上限有效厚度〔mm〕75~100有效厚度〔mm〕75~100100~125125~150保溫時間〔min〕180~240240~270270~300回火后的冷卻一般狀況下回火后實行空冷一次低