2019年機械工程師中級資格職稱考點

職稱考點：1、外螺紋：國標規(guī)定，螺紋的牙頂（大徑）及螺紋的終止線用粗實線表示，牙底（小徑）用細實線表示；2、內螺紋：剖開表示時［圖（a）］,牙底（大徑）為細實線，牙頂（小徑）及螺紋終止線為粗實線。不剖開表示時［圖（b）］,牙底、牙頂和螺紋終止線皆為虛線。2、內螺紋：剖開表示時［圖（a）］,牙底（大徑）為細實線，牙頂（小徑）及螺紋終止線為粗實線。不剖開表示時［圖（b）］,牙底、牙頂和螺紋終止線皆為虛線。大標用班買統(tǒng)餞用相冥統(tǒng)（G別開面注匕亦別畫法3、機械制圖標注角度時，角度的數字一律寫成水平方向；4、減速箱中，用鍵連接的齒輪孔和軸常用的配合為過渡配合，齒輪孔與軸的配合一般選用H7/k6、H7/n6、H7/m6。5、圓度：即通常所說的圓整程度；圓度是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。圓柱度：表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點，對其軸線保持等距狀況。使用時，一般標注了圓柱度就沒必要標注圓度、直線度，如果一定要單獨標注圓度、直線度，則其公差值必須小于圓柱度公差值，以表示設計上對徑向或軸向形狀公差提出進一步要求。圓度儀：是一種測量零件回轉表面（軸、孔或球面）不圓度的精密儀器；測量時，測量頭與工件表面接觸，儀器的回轉部分（工作臺或主軸）旋轉一周。因回轉部分的支承軸承精度極高，故回轉時測量頭對被測表面將產生一高精度的圓軌跡。被測表面的不圓度使測量頭發(fā)生偏移，轉變?yōu)殡姡ɑ驓猓┬盘?，再經放大，可自動記錄在圓形記錄紙上，供評定精度與工藝分析之用千分尺：螺旋測微器又稱千分尺螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具。讀法：①先讀固定刻度；②再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作0.5mm；若半刻度線未露出，記作0.0mm；③再讀可動刻度（注意估讀）。記作nX0.01mm；④最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀。由于螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。6、決定砂輪特性的5個要素是什么？磨料、粒度、硬度、粘合劑和組織7、齒輪傳動的5種失效形式？⑴輪齒折斷：疲勞折斷和過載折斷⑵齒面點蝕：齒面金屬以甲殼狀的小片微粒剝落。通常發(fā)生在潤滑良好的閉式齒輪傳動中，在開式傳動中，由于齒面磨損較快，點蝕來不及出現即被磨掉，一般看不到點蝕。點蝕多發(fā)生在輪齒節(jié)線附近靠近齒根的一側。⑶齒面膠合：是相嚙合齒面的金屬在一定壓力下直接接觸發(fā)生粘著，隨齒面相對運動被粘著的金屬從齒面撕脫，形成溝痕的現象?？偸窃谥剌d條件下發(fā)生。熱膠合在高速重載下發(fā)生，冷膠合在低速重載下發(fā)生。⑷齒面磨料磨損：在開式齒輪中，灰塵、硬屑粒等進入齒面之間而引起齒面的磨粒磨損。采用閉式齒輪傳動是避免磨粒磨損的最有效辦法。⑸齒面塑性變形：硬度較低的鋼或其他軟材料的齒輪，當承受重載時，在摩擦力作用下，齒面材料沿摩擦力方向產生塑性流動，從而導致齒面塑性變形。這種失效形式多發(fā)生在低速、重載和起動頻繁的傳動中。8、機械工廠排放的廢氣中含有的5種主要污染物？⑴工業(yè)爐窯煙塵⑵焊接煙塵⑶工業(yè)粉塵（鑄造石英粉塵、打磨粉塵、拋丸粉塵）⑷涂裝苯系物（苯、甲苯、二甲苯）⑸表面處理算霧堿霧⑹沖天爐二氧化硫9、形狀誤差和位置誤差的區(qū)別？形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度（定向）；同軸度、對稱度、位置度（定位）；圓跳動、全跳動（跳動）。10、粗糙度中Rz和Ra、Ry的區(qū)別和聯系？Ra:在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值。Rz:在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。Ry:在取樣長度L內輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。Ry>Rz>Ra。11、金屬塑性變形時，可使屈服強度提高的因素是？應變速率12、CAD計算機輔助設計computeraideddesign13、CAM計算機輔助制造computeraidedmanufacturing包括計算機輔助設計cad、計算機輔助生產制造、企業(yè)生產信息管理3部分14、CIM計算機集成制造系統(tǒng)computerintegratedmanufacturing15、FMS柔性制造系統(tǒng)flexiblemanufacturingsystem16、金屬材料在拉伸試驗達到最大載荷時的應力是？抗拉強度17、布氏硬度HB、洛氏硬度HR、維氏硬度的、里氏硬度HL?布氏硬度HB應用于材料較軟的時候，如有色金屬/熱處理之前/退火后的鋼鐵,如鑄鐵、合金鋼、銅及銅合金、鉛、錫、輕金屬等。?洛氏硬度HR適用于表面高硬度材料，如熱處理后的硬度等。如淬火鋼HRC（硬度很高）、退火鋼HRB（硬度較軟）、硬質合金HRA（硬度極高）。?兩者的區(qū)別在測試計的測頭不同，布氏硬度計測頭為鋼球，洛氏硬度計測頭為金剛石；1HB210HRC（kg/mm?或N/mm2）?維氏硬度HV可以測量幾乎所有金屬材料，從很軟（幾個維氏硬度）到很硬的材料（3000個維氏硬度）都可測量。用于測試小件、檢驗氧化、氮化、滲碳、鍍鋅等表面處理效果；玻璃、瑪瑙、陶瓷等脆性材料一般也用維氏硬度。18、滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。淬火工藝在現代機械制造工業(yè)得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。19、切削三要素：切削速度,（m/min）、進給量f（mm/s）（進給速度Vf）、背吃刀量ap（切削深度）mm20、沖孔和落料的區(qū)別沖孔和落料的相同點為兩個工序的坯料變形分離過程和模具結構都是一樣的；兩者的區(qū)別：沖孔是在板料上沖出洞，以獲得帶孔的制件沖裁的都是廢料;落料是為了獲得具有一定的形狀和尺寸的落料件，沖落的部分是成品，余下的部分是余料或廢料。21、把金屬薄板制成圓筒形零件的成形效率最高的工藝方法是拉深；22、漸開線標準齒輪的基本參數和幾何尺寸①分度圓：在齒輪上選擇一個圓作為尺寸計算基準，該圓為齒輪的分度圓；其半徑、齒厚、齒槽寬和齒距分別以r、s、e和p表示。齒距等于齒厚與齒槽寬之和：p=s+e；齒距p=nm；模數m是齒輪的一個重要參數，定義為齒距p與n的比值，即0=「/”。②基本參數：齒數z、模數m=p/n、壓力角a-arcos。/r）或rb=rcosa=zmcosa分度圓的壓力角標準值a=200所為U；："根*”代入得得*m*』*d.齒頂高系數h*=1、頂隙系數C*=0.25a③幾何尺寸計算公式：分度圓直徑d=mz、基圓直徑db=dcosa=mzcosaTOC\o"1-5"\h\z齒頂高h=h*m、齒根高h=G*+c*m、齒全高h=Gh*+c*aa fa a齒頂圓直徑d=\+2h*m,a1 1a齒根圓直徑d=1-2h*-2c*m,f1 1a齒厚s=兀m/2、齒槽寬e=兀m/2、頂隙c=c*m標準中心距a=m&+z2)/2傳動比：i=3/3=n/n=z/z=d/dp實心軸直徑：d-"3：n其中p傳遞功率KW,轉速n為該實心軸的轉速r/min常用材料的C值：45號鋼118-106,35號鋼135—118④正確嚙合的條件：兩齒輪的模數和壓力角分別相等，即mi=m2,ai=a2=a,無論對內、對外嚙合或齒條與齒輪的直齒圓柱齒輪傳動,或一對變位齒輪傳動,正確嚙合條件均相同。23、尺寸鏈的計算⑴封閉環(huán)的公稱尺寸二所有增環(huán)公稱尺寸之和減去所有減環(huán)公稱尺寸之和；與封閉環(huán)線段箭頭方向一致的組成環(huán)為減環(huán)，與封閉環(huán)線段箭頭方向相反的組成環(huán)為增環(huán)。公稱尺寸L、上極限尺寸Lmax、下極限尺寸Lmin、上極限偏差ES、下極限偏差EI、公差T以及中間偏差△之間的關系如下：Lmax=L+ES,Lmin=L+EI,T=L-L=ES-EI。中間偏差為上下極限偏差的平均值，即△=（ES+EI）/2⑵用完全互換法（極值法）計算尺寸鏈：★封閉環(huán)公差=所有組成環(huán)公差之和；即：端封閉環(huán)公稱尺寸L二增環(huán)基礎尺寸和-減環(huán)基礎尺寸和0端封閉環(huán)上偏差ES0=增環(huán)上偏差之和-減環(huán)上偏差之和封閉環(huán)下偏差EI=增環(huán)下偏差之和-減環(huán)下偏差之和0封閉環(huán)公差T=封閉環(huán)上偏差ES-封閉環(huán)下偏差EI00024、自由度的計算機構自由度F=3n-2p—口卜+p'-F’ 其中n是活動構件數（機架不是活動構件）%是低副數，ph是高副數，?，是虛約束數，尸是局部自由度數低副：（面接觸）移動副、轉動副、螺旋副高副：（點、線接觸）齒輪傳動、凸輪與傳動件、車輪與鋼軌復合鉸鏈：兩個以上構件在同一處以轉動副相連，所構成的運動副。m個構件在同一處組成的復合鉸鏈有m-1個轉動副。虛約束：機構中起重復約束作用的約束。局部自由度：凡是出現滾子的地方，多為局部自由度；將滾子與相應構件焊為一體，然后進行計算?！餀C構具有確定運動的條件：機構自由度大于零，且自由度數與原動件個數相等。25、判斷軸的結構設計圖的合理性：一、基本概念⑴軸徑：軸段與軸承配合的部分；（旋轉中心線為軸的中心線）⑵軸頭：軸段與傳動件（帶輪/齒輪等）相配合的部分；（傳遞動力段）⑶軸肩：定位軸肩：裝配時用于確定軸上零件的位置；非定位軸肩：主要作用為便于軸上零件的裝拆；其余統(tǒng)稱為軸身。二、工藝要求⑴制造安裝結構工藝性▲通常將軸設計成中間粗兩端細的階梯型，便于軸上零件的裝拆與固定；▲不同軸段上的多個鍵槽盡量布置在軸的同一母線上；▲軸端、軸頭、軸頸的端部應有45°（或30°60°）倒角，以免裝配時擦傷軸上零件的孔壁；⑵軸上零件的定位和固定▲定位：指安裝時保證零件有準確的軸向位置。常用定位方法：軸肩和套筒?！潭ǎ褐赶S上零件與軸之間的相對運動，保證零件工作時位置不變。按消除的相對運動方向不同，分軸向固定和周向固定。軸向固定常用方法：軸肩（定位可靠但應力集中）、軸環(huán)、套筒（結構簡單減少階梯但不適用高轉速）、圓螺母（定位可靠可避免過長套筒但應力集中選細牙螺紋）、彈性擋圈、軸端擋圈（壓板）、緊定螺釘、圓錐銷等；周向固定常用方法：鍵聯接（平鍵聯接定心性好，用于較高精度高轉速及受沖擊或變載荷作用的場合）、花鍵聯接、銷聯接、過盈聯接、形面聯接。三、解題思路：⑴軸端無倒角；⑵軸的形式是否階梯軸？中間軸段直徑突然增大，會導致軸承/齒輪無法安裝；⑶軸肩是否過高？超過了軸承的頂頭；⑷端蓋有無固定的螺釘或螺釘線？⑸鍵槽是否過長？2個鍵槽是否在同一直線上？⑹旋轉軸與軸承蓋之間是否有空檔？直接接觸會產生摩擦；⑺兩組軸承時，是否面對面安裝，還是順向安裝的？順向安裝容易軸向竄動；簡答題必考點：1、計算自由度：F=3n-2p—pjp-F，（活動構件數/低副/高副/虛約束/局部自由度）2、公差與配合：基孔制H和基軸制h3、尺寸鏈的計算：閉環(huán)，算遮蓋處的公差（互換性）4、直齒圓柱齒輪的嚙合：計算齒數、分度圓直徑、齒頂圓/齒根圓直徑5、帶傳動、鏈傳動