廣西框剪結(jié)構辦公大樓高大模板搭設及拆除專項施工方案附計算

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc328735142"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc328735143"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc328735144"三、施工計劃2HYPERLINK\l"_Toc328735145"四、模板及支撐方案2HYPERLINK\l"_Toc328735146"五、模板搭設的程序及要求4HYPERLINK\l"_Toc328735147"六、澆筑砼時的注意事項9HYPERLINK\l"_Toc328735148"七、模板拆除的程序及要求9HYPERLINK\l"_Toc328735149"八、質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc328735150"九、職業(yè)健康安全施工技術措施13HYPERLINK\l"_Toc328735151"十、文明與環(huán)境保護措施23HYPERLINK\l"_Toc328735152"十一、模板方案計算復核24HYPERLINK\l"_Toc328735153"11.1、荷載及力的的傳遞方式24HYPERLINK\l"_Toc328735154"11.2、模板方案計算復核荷載標準值及荷載組合25HYPERLINK\l"_Toc328735155"11.3、120mm厚樓板木模板扣件鋼管支架設計計算書25HYPERLINK\l"_Toc328735156"11.4、300×700梁木模板與支撐計算書33HYPERLINK\l"_Toc328735157"11.5、300×700梁模板扣件鋼管高支撐架計算書39HYPERLINK\l"_Toc328735158"11.6、500×1682梁木模板與支撐計算書48HYPERLINK\l"_Toc328735159"11.7、500×1682梁木模板與支撐設計計算書53一、編制依據(jù)1.本工程設計施工圖紙及其標準圖2.本工程的施工組織設計及本工程模板方案3.《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20024.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—2001(2002年版)5.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20016.廣西五建公司有關規(guī)章制度、程序文件二、工程概況廣西國土資源廳業(yè)務綜合大樓由廣西國土資源廳投資建設，廣西建筑綜合設計研究院完成設計，廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司承建施工。本工程位于南寧市鳳嶺東盟國際商務區(qū)，民族大道南側(cè)。地下一層，地上二十六層。總建筑面積37626.67m2，其中地下建筑面積5934m2，地上建筑面積31692.67m2。地下一層層高5.25m、一層至四層層高4.5m、五層至二十五層層高均為3.6m、二十六層層高3.65m?！?.000相當于絕對高程103.8m。按南寧市施工企業(yè)《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》、廣西建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站下發(fā)的《關于對高大模板支架實行嚴格檢查的通知》，對達到高大模板界定的模板工程單獨編制安全專項施工方案。根椐《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》第五條第（三）條高大模板工程：水平砼構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10KN/m2，或集中荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)。按上述條款計算，本屋面搭設高度有大于8m的也有小于8m的，但為了能保證整體穩(wěn)定性，屋面支撐架全部按高大模板工程進行計算及設置構造要求，所以單獨編制專項施工方案，并上報有關主管部門備案。本工程高支模區(qū)域：1、eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,F)×eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,12)軸2～3層多功能廳凈空高8.88m，面積約390㎡。2、eq\o\ac(○,M)～eq\o\ac(○,N)×eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,12)軸1～2層圓孔洞凈空高8.88m，面積約78㎡。3、500×1400～1682KL404（1）荷載達到15KN/m。以上空間無墻、柱，梁基本為300×700以內(nèi)，只有WKL404（1）尺寸為500×1400～1682，樓板厚120㎜，四周有柱子，可作拉結(jié)。4、eq\o\ac(○,L)～eq\o\ac(○,P)軸×eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,5)軸、eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,8)軸×eq\o\ac(○,S)～eq\o\ac(○,T)軸門廳入口處，搭設高度為13.5m，樓板厚度為100㎜。兩處搭設面積總共為72.60㎡。上述兩處支模位置最大梁截面尺寸為300×700㎜。針對該工程的特點，結(jié)合本公司及項目部擁有的材料情況，決定全部采用木模板及鋼管支撐方案施工方案進行施工。三、施工計劃1、施工進度計劃：混凝土達到規(guī)定強度后經(jīng)處理后方可進行支撐系統(tǒng)搭設。2、物資計劃：施工用模板（膠合板）、木方、鋼管、扣件、頂托、墊板等材料在支撐系統(tǒng)搭設前1周進場。四、模板及支撐方案經(jīng)計算復核，梁、板支模（見詳圖）方案如下：1、梁支模（1）、梁截面積在0.14～0.25m2之間梁（代表性梁計算為300×700mm）。梁截面的側(cè)模豎向壓枋間距300mm，梁側(cè)上下各設一根縱向壓枋，斜撐間距300mm,梁底設垂直梁跨方向的木枋，間距300mm。梁支撐用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距900mm；立桿縱距900mm；步距1500mm。與梁跨平行的水平桿與立桿連接處采用雙扣件。并按要求設剪刀撐。（詳見附頁圖1）（2）、梁截面積在0.5～0.85㎡的梁（代表性梁計算為500×1682mm）。梁側(cè)模外側(cè)用50×100mm木枋作壓條，豎向間距300mm；并用50×100mm木枋作斜撐間距300mm。梁側(cè)中間設雙鋼管加M14對拉螺栓固定三道間距450mm，水平間距（梁跨方向）@500mm。梁底用50×100mm木枋作擱柵，梁底木擱柵間距300mm；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，橫排距不大于1000mm，中間加一道立桿支撐，形成三立桿支撐排架。梁立柱的縱向間距不大于500mm，立桿支撐架架步高小于1.5m。梁底立桿支撐頂部采用可調(diào)頂撐頭連接，螺牙長度200mm以內(nèi)。梁兩側(cè)采用雙扣件連接抗滑。梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設剪刀撐、掃地桿。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。滿堂架與澆筑好的砼柱和主體拉結(jié)牢固。（詳見附頁圖2）2、樓板模板支模模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用50×100mm木枋，間距300mm；木擱柵置于橫向鋼管（受力鋼管）上，立桿橫向間距(橫距)900mm，立桿縱向間距(縱距)900mm。大橫桿與立桿雙扣件連接。立桿支架步距小于1.5m，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設剪刀撐、掃地桿。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。3、保證高大模板整體穩(wěn)定性構造措施（1）、設置縱橫雙向掃地桿，沿立桿每步均設置縱橫水平桿（間距1.5m）且縱橫兩向均無缺桿。在最頂兩步距水平拉桿中間分別增設一道水平拉桿。（2）、架體四周外側(cè)設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，沿架體四周每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐搭接長度≥500mm，并應用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端≥100mm處進行固定。（3）、水平方向沿全平面由下至上每隔2步（3m）且不高于4.5米一道水平剪刀撐，并與建筑結(jié)構梁、柱剛性拉結(jié)。（4）、剪刀撐寬≥6米且最少4跨，剪刀撐最多跨越桿數(shù)：45°時7根；50°時6根；60°時5根。（5）、剛性連墻件設置：立桿貼近建筑外立面一側(cè)與結(jié)構柱或梁按豎直方向每2個步高或每層或沿柱高每4米、水平方向6～9m設置一個拉結(jié)點（用鋼管抱箍做剛性拉結(jié)），如周邊無既有建筑物，應采取其他有效措施。（6）、高大模板支撐架與其他非高支模區(qū)支撐體系應分離。五、模板搭設的程序及要求1、模板搭設的程序搭設模板的支撐系統(tǒng)（支架）擺擱柵木方柱頭模板壓枋柱頭模板、樓板模板樓板內(nèi)、外墻柱頭模板壓枋模板調(diào)整驗收進行下道工序。2、模板安裝的要求⑴、對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術交底。⑵、豎向模板支架支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，如用鋼管作支撐時，在墊板上應加鋼底座。墊板應有足夠強度和支承面積，并應中心承載，基土應堅實，并有排水措施。⑶、安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。⑷、模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防貨覆臨時固定設施。⑸、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/1000～3/1000。⑹、模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時，必須搭設腳手架或平臺。⑺、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框土，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。⑻、五級風以上應停止一切吊運作業(yè)。⑼、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接模處。⑽、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置足夠的臨時加固設施。若中途停歇，應將已就位的模板固定牢固。⑾、當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。⑿、滿堂架應沿縱、橫向設水平拉桿，其間距按設計規(guī)定；在立桿上，下兩端20cm處設置縱、橫向掃地桿；梁板模板系統(tǒng)，其周邊與中間每隔四排支架立桿應設一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，其兩側(cè)與中間每隔4排立桿從頂層開始向下再隔兩步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角應為45°～60°，架子必須與整層架子形成滿堂架，并用連墻件與周邊柱子牢固連接，連墻件應與水平剪刀撐在同一平面內(nèi)設置。⒀、采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝應符合下列要求：①、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立桿底部應設置底座及墊板。②、立桿必須設置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣件在離地200mm處與立桿扣牢。③、立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm。⒁、整體樓蓋梁結(jié)構模板的安裝應符合下列要求：①、底模與橫楞應拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。②、安裝③、起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連接牢固前進行。④、單排立柱時，應于單排立柱的兩邊每隔3m加設斜支撐，且每邊不得少于兩根，斜支撐與地面的夾角應為600。⒂、樓板或平臺板模板的安裝應符合下列要求：①、單塊模就位安裝，必須待支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。3、質(zhì)量要求=1\*GB3①模板安裝分項工程完成，應按下表對模板分項工程驗收。工程名稱支架材料鋼管□施工單位監(jiān)理單位資料檢查有專項方案□由施工單位組織不不少于5人的專家組組論證專項方方案并出具論論證意見□論證后經(jīng)修改的方方案經(jīng)施工單位技術負負責人審批□經(jīng)總監(jiān)理工程師審審批□有計算書（縱橫雙雙向步距、跨跨距取值，立立桿穩(wěn)定計算算）□桿件、扣件進場按按品牌抽樣檢檢驗合格有施工、監(jiān)理整架架驗收合格記記錄現(xiàn)場檢查整架穩(wěn)定設置縱橫雙向掃地地桿□連墻件（剛性）豎直方向每2個步步高或每層或或沿柱高每44米設置□沿立桿每步均設置置縱橫水平桿桿且縱橫兩向向均無缺桿□立桿頂端必須設置置縱橫雙向水水平桿和水平平剪刀撐□水平方向至少每33跨設置或按水平間距6-99m設置□豎直方向沿橫向全全高長從兩端端開始每隔4排立桿設一一道剪刀撐剪刀撐寬≥6米且且最少4跨剪刀撐最多跨越桿桿數(shù)：45°時7根；50°時6根；60°時5根□□如周邊無既有建筑筑物，應采取取其他有效措措施□水平方向沿全平面面每隔2步且不高于于4.5米一道剪刀撐撐□立桿支承支于地面時，須在在砼地面上支支立桿□建筑物懸挑部分的的模板支架立桿支在堅實的地地面上□支于樓面時，加支支頂，樓面下下部少于兩層層時至少支頂頂兩層□從樓面挑出的型鋼鋼梁作上層懸懸挑模板的立立桿支座，型型鋼梁擱置在在樓板上的長長度與挑出長長度之比≥2，型鋼梁的的末端、前端端均與樓板有有可靠錨固。□底座和頂托螺栓的的伸出長度不不大于200㎜□禁止事項鋼立桿必須對接，禁禁止搭接□其他問題禁止用鋼管代替型型鋼梁從樓層層挑出作為立立桿支座□禁止用鋼管從外腳腳手架上伸出出斜支懸挑模模板□禁止用木桿接長作作立桿□禁止使用分層搭設設的支撐系統(tǒng)統(tǒng)□檢查結(jié)論1、通過□2、改改進□3、停用改進或停用范圍如如下：檢查單位：施工□□監(jiān)理□監(jiān)督□層級監(jiān)督□檢查人簽名：檢查日期：年月日說明：合格打“√”，不合格打“×”，未包含項打“○”=2\*GB3②預埋件和預留孔洞的允許偏差項目目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預孔中心心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預留螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.0=3\*GB3③現(xiàn)澆結(jié)構模板的安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查以上三項驗收合格后方可澆搗砼。模板的安裝必須符合設計要求，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。各種連接件、支承件、加固配件必須牢固無移動現(xiàn)象、拼縫嚴密，預留洞、預埋件位置準確，固定牢固。并按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—2001、《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002進行檢查和驗收。六、澆筑砼時的注意事項⑴、在澆筑砼之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合要求；⑵、在澆筑砼之前，應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況。⑶、在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。⑷、大模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。⑸、在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。⑹、泵管不能與支架連接。七、模板拆除的程序及要求1、模板拆除的一般要求⑴、拆模時砼的強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：①、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。②、承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構構件的底模，應根據(jù)與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下一表的規(guī)定，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需混凝土強度項次構造類型結(jié)構跨度(m)按達到設計混凝土土強度標準值值的百分率計計(%)1板≤250>2、≤8752梁、拱、殼≤875>81003懸臂構件≤275>2100③、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。④、已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。⑤、拆除芯?；蝾A留孔的內(nèi)模，應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。⑵、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。⑶、對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。⑷、種類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行。如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。⑸、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。⑹、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。⑺、拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應推碼整齊并捆牢，才可吊運，否則在空中造成“天女散花”是很危險的。2、種類模板的拆除⑴、基礎拆?；觾?nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。⑵、現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構拆?，F(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側(cè)模拆樓板底模拆梁側(cè)模拆梁底模。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。多層樓板模板支柱的拆除，應根據(jù)混凝土強度增長的情況、結(jié)構設計荷載與支模施工荷載的情況通過計算確定。⑶、現(xiàn)澆柱模板拆除柱模板拆除順序如下：拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理點及控制措施⑴、模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施①、所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算書見后。②、現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。⑵、原材料控制措施①、所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。②、所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。③、鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10％以內(nèi)。④、每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法，用開水煮6h~8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜無起皮、脫落現(xiàn)象搶救無效即為合格，否則為不合格，不得使用。⑤、所用鋼管扣件必須有合格證，并送有檢測資質(zhì)的檢測單位檢測合格后方能使用。⑶、加工質(zhì)量控制①、作為柱、墻模板背楞和樓板模板擱柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。②、多層的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。⑷、模板周轉(zhuǎn)控制①、所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。②、多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次，當模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng)評審后才能判定為廢品。⑸、漏漿控制措施①、在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。②、嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。③、在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)堵塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。⑹、模板清理控制①、模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。⑺、成品保護措施①、模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。②、拆模時不得用大大錘硬砸或撬撬棍硬撬，以以免損傷混凝凝土表面和棱棱角。③、模板在使用過程程中加強管理理，分規(guī)格堆堆放，及時涂涂刷脫模劑。④、支完模板后，保保持模內(nèi)清潔潔。⑤、應保護鋼筋不受受擾動。⑥、搞好模板的日常常保養(yǎng)工作和和維修工作。九、職業(yè)健康安全全施工技術措措施（一）、安全管理理體系1、安全管理組織措措施⑴、建立安全管理組組織機構，由由項目經(jīng)理任任組長，安全全負責人、技技術負責人任任副組長，施施工員、安全全員、施工隊隊長等有關人人員任成員。⑵、建立與項目安全全組織系統(tǒng)配配套的各專業(yè)業(yè)、部門、生生產(chǎn)崗位的安安全責任系統(tǒng)統(tǒng)，其構成如如下頁圖。⑶、建立和健全安全全生產(chǎn)責任制制①、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)產(chǎn)責任是項目安全管理機機構組長，為為施工項目安安全生產(chǎn)第一一責任人，對對項目施工的的安全生產(chǎn)負負有全面領導導責任和經(jīng)濟濟責任；認真貫徹國家、行行業(yè)、地區(qū)的的安全生產(chǎn)方方針、政策、法法規(guī)和各項規(guī)規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目目安全生產(chǎn)管管理制度；建立項目安全生產(chǎn)產(chǎn)管理組織機機構并配備干干部；嚴格執(zhí)行安全考核核指標和安全全生產(chǎn)獎懲辦辦法，主持安安全評比、檢檢查、考核工工作；定期組織安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查和分析析，針對可能能產(chǎn)生的安全全隱患制定相相應的預防措措施；組織全體職工的安安全教育和培培訓，學習安安全生產(chǎn)法律律、法規(guī)、制制度和安全紀紀律，講解安安全事故案例例，對生產(chǎn)安安全和職工的的安全健康負負責；當發(fā)生安全事故時時，項目經(jīng)理理必須按國務務院安全行政政主管部門安安全事故處理理的有關規(guī)定定和程序及時時上報和處置置，并制定防防止同類事故故再次發(fā)生。②、技術負責人安全生生產(chǎn)責任對項目的勞動保護護和安全技術術工作負總的的技術責任；；在編制施工組織設設計時，制定定和組織落實實專項的施工工安全技術措措施；向施工人員進行安安全技術交底底和進行安全全教育。③、安全員安全生產(chǎn)責責任落實安全設施的設設置，是否符符合施工平面面圖的布置，是是否滿足安全全生產(chǎn)的要求求；對施工全過程的安安全進行監(jiān)督督，糾正違章章作業(yè)，配合合有關部門排排除安全隱患患；組織安全宣傳教育育和全員安全全活動，監(jiān)督督勞保用品質(zhì)質(zhì)量和正確使使用；指導和督促班組搞搞好安全生產(chǎn)產(chǎn)。④、作業(yè)隊長安全生產(chǎn)產(chǎn)責任向作業(yè)人員進行安安全技術措施施交底，組織織實施安全技技術措施；對施工現(xiàn)場安全防防護裝置和設設施進行檢查查驗收；對作業(yè)人員進行安安全操作規(guī)程程培訓，提高高作業(yè)人員的的安全意識，避避免產(chǎn)生安全全隱患；發(fā)生重大或惡性工工傷事故時，應應保護現(xiàn)場，立立即上報并參參與事故調(diào)查查處理。⑤、班組長安全生產(chǎn)責責任安排施工生產(chǎn)任務務時，向本工工種作業(yè)人員員進行安全措措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安安全技術操作作規(guī)程，拒絕絕違章指揮；；作業(yè)前應對本次作作業(yè)使用的機機具、設備、防防護用具及作作業(yè)環(huán)境進行行安全檢查，檢檢查安全標牌牌的設置是否否符合規(guī)定，標標識方法和內(nèi)內(nèi)容是否正確確完整，以消消除安全隱患患；組織班組開展安全全活動，召開開上崗前安全全生產(chǎn)會，每每周應進行安安全講評。⑥、操作人員安全生產(chǎn)產(chǎn)責任認真學習并嚴格執(zhí)執(zhí)行安全技術術操作規(guī)程，不不違章作業(yè)，特特種作業(yè)人員員須培訓、持持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)執(zhí)行安全技術術交底和有關關安全生產(chǎn)的的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員員的指導，積積極參加安全全活動；愛護安全設施，正正確使用防護護用具；對不安全作業(yè)提出出意見，拒絕絕違章指揮；；對施工作業(yè)過程中中危及生命安安全和人身健健康的行為，作作業(yè)人員有權權抵制、檢舉舉和控告。2、安全保證體系安全保證體系框圖圖詳見施工組組織設計3、安全教育工人進場必須進行行崗位安全三三級教育，即即必須進行分分公司一級、項項目二級、班班組三級安全全教育。⑴、新進場的工人隊隊組，首先由由勞資科牽頭頭，質(zhì)安科講講授安全生產(chǎn)產(chǎn)常識和技術術要求，治安安由保衛(wèi)科負負責，道德教教育由工會負負責，教育后后辦理簽字手手續(xù)。⑵、新進場的工人隊隊組到項目部部施工前，由由項目部進行行安全技術教教育，具體由由項目經(jīng)理負負責，教育后后辦理簽字手手續(xù)。⑶、班組這一組教育育，由主管工工長具體負責責，教育內(nèi)容容為事故教訓訓及本工種的的工作環(huán)境，教教育后辦理簽簽字手續(xù)。⑷、安全生產(chǎn)知識，每每年每個工種種上一次安全全課，由勞資資科安排時間間，質(zhì)安科授授課，經(jīng)考試試合格后，方方可上崗。4、施工安全技術交交底⑴、安全技術交底的的安全措施要要全面，要有有針對性，并并經(jīng)技術主管管簽字以后，方方可實施。⑵、各分項施工前，由由工長對隊組組進行安全技技術交底，交交底內(nèi)容要全全面，結(jié)合本本工種及施工工環(huán)境針對性性要強，與隊隊組辦理簽字字手續(xù)。無安安全技術交底底就進行施工工，要追究工工長責任。⑶、開工前項目技術術負責人要將將工程概況、施施工方法、安安全技術措施施等情況向施施工員及質(zhì)安安員進行詳細細交底。分部部分項工程由由施工員向各各工種班組長長進行安全交交底。班組長長要對工人進進行施工要求求作業(yè)環(huán)境的的安全交底。⑷、安全技術交底的的簽字手續(xù)必必須由被交底底者本人進行行簽字，絕不不允許代簽。5、安全檢查⑴、分公司對施工項項目每月進行行一次安全檢檢查，公司每每季度檢查一一次，檢查標標準根據(jù)建設設部頒發(fā)的評評分標準進行行，并建立復復檢制度。⑵、項目進行日、旬旬檢查，并有有記錄，整改改應做到：“三定一落實”，即定人、定定時間、定措措施、落實整整改。并作出出書面報告送送公司質(zhì)安處處。⑶、每次安全檢查，施施工項目經(jīng)理理部必須及時時整改安全隱隱患，（4）、在上級級部門的安全全檢查中分公公司將根據(jù)各各施工項目的的檢查情況分分別給予獎勵勵或處罰。6、安全應急措施⑴、組建一支由副項項目經(jīng)理為領領導、各職組組主管、班組組長為成員的的安全應急小小組，組織和和指揮突發(fā)事事件的救護等等工作。⑵、經(jīng)理部配備一部部程控電話和和一定數(shù)量的的移動電話或或?qū)χv機保障障與外部聯(lián)系系。⑶、經(jīng)理部配備一名名醫(yī)療救護人人員和一定的的醫(yī)療物品和和藥品。⑷、經(jīng)理部、生活區(qū)區(qū)、材料堆放放區(qū)和主要施施工作業(yè)區(qū)配配備一定數(shù)量量的滅火器具具。⑸、發(fā)生事故時，及及時組織救治治傷員和搶救救設備、物資資。（二）、組織機構構及職責由項目部成立應急急救援小組，負負責指揮協(xié)調(diào)調(diào)工作，組長長不在時按排排名順序頂替替。組長：副組組長：組員：具體分工如下；①、負責現(xiàn)場，任務務是掌握了解解事故情況，組組織現(xiàn)場搶救。②、負責聯(lián)絡，及時時布置現(xiàn)場搶搶救，保持與與當?shù)刂鞴懿坎块T的溝通聯(lián)聯(lián)系。③、負責維持現(xiàn)場秩秩序，做好當當事人、周圍圍人員的問訊訊記錄。④、負責妥善處理好好善后工作，負負責保持與當當?shù)叵嚓P部門門的溝通聯(lián)系系。（三）、通訊聯(lián)絡絡醫(yī)院搶救中心：1120匪警：110火警：119工地現(xiàn)場值班電話話：有關負責人電話項目負責人電話：：安全員：手機：技術負責人：手機：施工員：手機：電話：（四）、危險源的的具體預防措措施1、機械傷害形成原因：木工棚棚、機械缺陷陷誤操作，防防護不到位應采取的控制措施施:①、設專人負負責，按規(guī)范范操作經(jīng)常檢檢查電鋸、電電刨等的防護護罩，分料器器、推料器等等設施，確保保安全有效；；②、停機時要要拉閘、斷電電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開開關失效，違違規(guī)接送電源源應采取的控制措施施：①、機械設備備必須做到“一機一閘一一漏電”；②按、拆電源源應由專業(yè)電電工操作；③③、漏電開關關等必須靈敏敏有效；④、現(xiàn)場電纜纜布設規(guī)范；；⑤、設備必須須使用按扭開開關嚴禁使用用倒順開關。3、火災形成原因：明火應采取的控制措施施：①、嚴禁煙火火；②、嚴禁存放放易燃易爆物物品；③、操作間必必須配齊消防防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬搬運違章作業(yè)業(yè)、支模設施施設備缺陷應采取的控制措施施：①輕拿慢放，規(guī)規(guī)范作業(yè)，注注意安全。②②應經(jīng)常檢查查所用工具，確確保安全有效效。5、高處墜落形成原因：高處支支模防護不到到位應采取的控制措施施：腳手架作作業(yè)面應采取取鋪板或平掛掛安全網(wǎng)等防防護措施，且且工人應規(guī)范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、其他傷害：形成原因：支拆模模環(huán)境不良應采取的控制措施施：應把所有有拆下木料上上的釘子去除除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等等堆放不規(guī)范范應采取的控制措施施：①、應分散放放料，嚴禁超超過規(guī)定載荷荷；②、堆放場所所應平整堅實實，并嚴格控控制堆放高度度。8、起重傷害形成原因：模板等等吊運不規(guī)范范。應采取的控制措施施：①、吊裝時應應把吊物綁牢牢固；②、信號工及及吊裝司機必必須持證上崗崗，密切配合合，嚴格遵守守“十不吊”規(guī)定；③、被吊物嚴嚴禁從人上方方通過，人員員嚴禁在被吊吊物下方停留留；④、經(jīng)常檢查查吊索具，并并且保持安全全有效；⑤、遇有6級以上強風風、大雨、大大霧等天氣嚴嚴禁吊物。整個預防措施過程程都比必須安安排有專門人人員進行監(jiān)控控。（五）、模板支撐撐系統(tǒng)搭設施施工安全措施施1、模板上架設的電電線和使用的的照明燈具。應應采用36V的低壓電源源或其它有效效的安全措施施。作業(yè)時，各各種配件應放放在工具箱或或工具袋中，嚴嚴禁放在模板板或腳手架上上，不得掉落落。2、要避開雷雨天施施工。裝、拆拆模板時，必必須采用穩(wěn)固固的登高工具具，高度超過過2米時，必須搭搭設腳手架。3、裝、拆時下面不不得站人。高高處作業(yè)時操操作人員應掛掛上安全帶。裝裝、拆模板應應隨拆隨運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼鋼管嚴禁堆放放在腳手板上上和拋擲。4、裝、拆模板時應應拉警戒線，各各路口、安全全通道派專人人看守。（六）、模板安裝裝拆除安全技技術交底1、進入施工現(xiàn)場必必須遵守安全全生產(chǎn)規(guī)章制制度。2、進入施工區(qū)內(nèi)，必必須戴好安全全帽，不準酒酒后上班，不不準穿拖鞋、高高跟鞋，嚴禁禁穿皮鞋和帶帶釘易滑鞋。3、不準任意拆除架架設設施及安安全裝置。4、不準帶小孩進入入施工現(xiàn)場，不不準在工地上上打鬧。5、不準從高處向下下拋擲任何物物資、材料。6、不準隨便拉接電電線，須要用用電時應找值值班電工接線線。7、沒有特殊工種操操作證不得開開動工地的任任何施工機械械。8、要做好防火措施施，夜間不得得大聲吵鬧，不不擾民，不得得有盜竊行為為，工作中要要互相幫助，一一切服從管理理人員的指揮揮。11、各層支架本身必必須成為整體體空間穩(wěn)定結(jié)結(jié)構，支架的的層間墊板應應平整，各層層支架的立柱柱應垂直，上上下層立柱應應在同一條垂垂直線上。11、在使用鋸面部分分時，必須把把刨面部分用用木板蓋牢，在在使用刨面部部分時，必須須把鋸片拆下下，絕不能同同時使用鋸面面部分和刨面面部分。12、鋸片上方必須安安裝保險擋板板和滴水裝置置，在鋸片后后面，離齒10～15mm處，必必須安裝弧形形楔刀，鋸刀刀安裝在軸上上應保持對正正軸心。13、鋸片必須平整，鋸鋸齒尖銳，不不得連續(xù)缺齒齒兩個，裂紋紋長度不得超超過20mmm，裂縫末端端須沖止縫孔孔。14、被鋸木料厚度以以鋸片能露出出木料10～20mm為限限，鋸齒必須須在同一圓圈圈上，夾持鋸鋸片的法蘭盤盤的直徑應為為鋸片的1/4。15、啟動后，須待轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常后方方可進行鋸料料。鋸料時不不得將木料左左右晃動或高高抬，遇木節(jié)節(jié)要緩慢送料料，鋸料長度度應不小于5500mm，接接近端頭時應應用棍棒送料料。16、如鋸線走偏，應應逐漸糾正，不不得猛扳，以以免損壞鋸片片。17、操作人員不應站站在與鋸片同同一直線上操操作，手臂不不得跨越鋸片片工作。18、刨料時，手應按按在料的上面面，手指必須須離開創(chuàng)口550mm以上上，嚴禁用手手在后端推送送工件跨刀軸軸（創(chuàng)口）進進行切削。19、被刨木料的厚度度小于30mmm，長度小小于400mmm，應用壓壓板或壓棍推推進，厚度在在15mm，長長度在2500mm發(fā)下的的木料，不得得在平刨上加加工。20、被刨木料如有破破裂或硬節(jié)等等缺陷時，必必須處理后再再施刨，刨舊舊料前，必須須將料上的釘釘子、雜物清清除干凈，遇遇木槎、節(jié)疤疤要減慢推料料速度，嚴禁禁用手按在節(jié)節(jié)疤上推料。21、刀片和刀片螺絲絲的重量、厚厚度必須一致致，刀架夾板板必須平整貼貼緊，合金刀刀片燭穎的高高度不得超過過刀頭，刀片片緊固螺絲應應嵌入刀片槽槽內(nèi)，槽端離離刀背不小于于10mm，緊緊固刀片螺絲絲時不得過松松或過緊。22、機械動轉(zhuǎn)時，不不得將手伸進進安全擋板里里側(cè)去移動擋擋板或拆除安安全檔板進行行刨削。23、拆除板、梁柱模模板時應注意意：⑴、拆除4m以上模模板時，應搭搭腳手架或操操作平臺，并并設防護欄桿桿。⑵、嚴禁在同一垂直直上操作。⑶、拆除時應逐塊卸卸，不得成片片拆動和撬落落、拉倒。⑷、拆除平臺、樓層層板的底模時時，應設臨時時支撐防止大大片模板墜落落。⑸、嚴禁站在懸臂結(jié)結(jié)構上面敲拆拆底模。24、拆除高而窄的預預制構件模板板，應隨時加加設支撐將構構件支穩(wěn)，嚴嚴防構件傾落落傷人。25、拆除模板時應用用長杠撬，嚴嚴禁操作人員員站在下拆除除模板上。26、遇到六級以上的的大風時，應應暫停室外高高處作業(yè)，有有雨水、污染染物進入施工工現(xiàn)場，應清清除污染物、積積水，采取防防滑措施。27、拆模間隙時，應應將已活動的的模板、欄桿桿、支撐固定定牢固，嚴防防突然掉落伯伯傷人。28、嚴禁酒后或帶病病上班。29、凡違背上述紀律律和安全規(guī)定定的，要追究究責任，并按按規(guī)定給予處處罰。30、要做到文明施工工、安全生產(chǎn)產(chǎn)，保質(zhì)保量量的做好本職職工作。31、登高作業(yè)時，各各種配件應放放在工具箱或或工具袋中，嚴嚴禁放在模板板或腳手架上上，各種工具具應系掛在操操作人員身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。32、裝拆模板時，上上下要有人接接應,隨拆隨運轉(zhuǎn),并應把活動動的部件固定定牢靠，嚴禁禁堆放在腳手手板上和拋擲擲。33、因?qū)痈叱^3..5m，裝拆拆模板時，必必須搭設腳手手架。裝拆施施工時，除操操作人員外，下下面不得站人人。高處作業(yè)業(yè)時，操作人人員要帶上安安全帶。34、對于預拼模板，當當垂直吊運時時，應采取兩兩個以上的吊吊點，水平吊吊運應采取四四個吊點，吊吊點要合理布布置。35、支模前必須搭好好相關腳手架架，腳手架必必須穩(wěn)固。在在拆柱、墻模模前不準將腳腳手架拆除，拆拆模板時，可可把模板臨時時靠在腳手架架上。用塔吊吊拆模時要有有起重工配合合；拆除頂板板模板前必須須劃定安全區(qū)區(qū)域和安全通通道，將非安安全區(qū)域用鋼鋼管、安全網(wǎng)網(wǎng)封閑，并掛掛“禁止通行”安全標志，操操作人員必須須在鋪好跳板板的操作架上上操作。已拆拆模板起吊前前認真檢查螺螺栓是否拆完完、是否有拌拌勾掛地方，并并清理模板上上雜物，仔細細檢查吊鉤是是否有開焊，脫脫扣現(xiàn)象。36、澆筑砼前必須檢檢查支撐是否否可靠、扣件件是否松動。澆澆筑砼時必須須由模板支設設班組設專人人看模，隨時時檢查支撐是是否變形、松松動，并組織織及時恢復。37、經(jīng)常檢查模板吊吊勾、斜支撐撐及扣件是否否松動，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時組組織處理。38、電梯井及其他預預留孔洞每層層拆模后，及及時用鋼管、竹竹腳手板封堵堵。39、木工機械必須嚴嚴格使用倒順順開關和專用用開關箱，一一次線不得超超過3米，外殼接保保護零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接漏電保保護器，鋸片片不得有裂紋紋（使用前檢檢查，使用中中隨時檢查）；；且電鋸必須須具備皮帶防防護罩、鋸片片防護罩、分分料器，并接接漏電保護器器，電刨傳動動軸、皮帶必必須具備防護護罩和護手裝裝置。使用木木工多用機械械時嚴禁電鋸鋸和電刨同時時使用；使用用木工機械嚴嚴禁戴手套；；長度小于550cm或厚厚度大于鋸片片半徑木料嚴嚴禁使用電鋸鋸；兩人操作作時相互配合合，不得硬拉拉硬拽；機械械停用時斷電電加鎖。40、用塔吊吊運模板板時，必須由由起重工指揮揮，嚴格遵守守相關安全操操作規(guī)程。41、未盡事宜執(zhí)行安安全法規(guī)、規(guī)規(guī)范、規(guī)定、標標準和現(xiàn)場有有關規(guī)定。42、現(xiàn)場模板加工垃圾圾及時清理，并并存放無毒可可回收利用垃垃圾池中。做做到工完場清清。十、文明與環(huán)境保保護措施（一）、安全警示示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場必須按照照施工規(guī)范標標準和規(guī)定等等的要求，在在重要部位設設置齊全的安安全文明生產(chǎn)產(chǎn)標志、標牌牌等標識。安全文明標志牌須須由安全色、幾幾何圖形和圖圖形符號組成成，要能表達達特定的安全全信息。如安全文明標志在在使用中，要要用其他補充充文字說明時時要與安全文文明標志平行行懸掛一處，讓讓操作人員明明確其含義。（二）、現(xiàn)場圍擋擋搭、拆模板時必須須進行圍擋并并派專人看守守。⑴、在支拆模板時，必必須輕拿輕放放，上下、左左右有人傳遞遞，模板的拆拆除和修理時時，禁止使用用大錘敲打模模板以降低噪噪音。⑵、模板面涂刷水性綠綠色環(huán)保脫模模劑，嚴禁使使用廢機油，防防止污染土地地，裝脫模劑劑的塑料桶設設置在專用倉倉庫內(nèi)。⑶、模板拆除后，清除除模板上的粘粘結(jié)物如混凝凝土等，現(xiàn)場場要及時清理理收集，堆放放在固定堆放放場地，待夠夠一車后集中中運到堆放場場。⑷、梁板模板內(nèi)鋸末、灰灰塵等不得用用高壓機吹，而而用人工收集集，然后將垃垃圾裝袋送入入垃圾場分類類處理。建筑物內(nèi)外存放的的各種物資要要分類別、規(guī)規(guī)格按施工平平面布置圖碼碼放整齊，符符合其具體要要求。模板、塊料必須指指定地點分類類存放整齊，堆堆放平穩(wěn)。3、現(xiàn)場防火加強消防器材的管管理，維修和和保養(yǎng)，經(jīng)常常保持完整好好用。木材加加工廠及其他他場合要配備備適當數(shù)量的的在使用期內(nèi)內(nèi)的滅火器并并教會進場工工人正確使用用。嚴禁工人攜帶易燃燃、易爆物品品進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。4、環(huán)保及不擾民措措施（1）、施工現(xiàn)場環(huán)保保工作計劃認真學習和貫徹國國家、地方環(huán)環(huán)境法律法規(guī)規(guī)和本公司環(huán)環(huán)境方針、目目標、指標及及相關文件要要求，達到并并超過"文明安全工工地"的要求。積極全面地開展環(huán)環(huán)保工作，建建立項目部環(huán)環(huán)境管理體系系，成立環(huán)保保領導小組，予予以運行控制制，定期或不不定期監(jiān)測監(jiān)監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作作，提高全員員環(huán)境意識。（2）、施工現(xiàn)場環(huán)保保工作措施結(jié)構施工階段晝間間不超過70分貝，夜間間不超過55分貝以下，并并經(jīng)常測試。同同時要盡量采采取降噪措施施，做到最大大限度的減少少擾民。對強噪聲機械如電電鋸、電刨等等，使用時須須在封閉工棚棚內(nèi)，盡量選選用低噪聲或或備有消聲降降噪設備的施施工機械；施工期間，尤其是是夜間施工盡盡量減少撞擊擊聲、哨聲，禁禁止亂扔模板板、禁止大聲聲喧嘩等人為為噪聲。做好施工現(xiàn)場環(huán)境境保護的監(jiān)督督檢查工作，每每月初、月中中和月末對環(huán)環(huán)境各項工作作進行一次檢檢查，對存在在的問題及時時解決，并做做好文字記錄錄和存檔工作作。十一、模板方案計計算復核11.1、荷載及及力的的傳遞遞方式梁模板系統(tǒng)荷載及及力傳遞方式式：（1）、梁側(cè)模：梁砼砼→梁側(cè)?！簜?cè)短立桿桿壓桿→斜撐→架體。（2）、肋板模：板砼砼→板底模板→板底擱柵→梁立柱板擱擱柵處鋼管檁檁條→扣件（3）、梁底模：梁砼砼→梁底模板→梁底擱柵→梁立柱擱柵柵鋼管檁條→扣件→梁立柱→墊板→地基（或樓樓板）。（4）、板模板荷載及及力傳遞方式式：板砼→板底模板→板底木擱柵→板底鋼管檁檁條→扣件→板排架立柱→墊板→地基（或樓樓板）。（5）、eq\o\ac(○,L)～eq\o\ac(○○,P)軸×eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,5)軸（搭搭設面積：23.766㎡）和eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,8)軸×eq\o\ac(○,S)～eq\o\ac(○,T)軸（搭搭設面積：48.844㎡）門廳入口口處，模板搭搭設高度為113.5m，樓樓板厚度為100㎜。兩處搭設面積總共共為72.600㎡，支模位置置最大梁截面面尺寸為300×7700㎜，上述兩處處因無大截面面梁故在模板方案案復核計算時時不再進行復復核，根據(jù)本本方案中的參參數(shù)進行模板板及支撐搭設可可滿足要求。根據(jù)力的傳遞方式式，對整個模模板系統(tǒng)中的的受力構件遂遂一進行受力力分析及計算算復核。11.2、模板方方案計算復核核荷載標準值值及荷載組合合荷載標準值：①模模板重標準值值0.5KNN/m3；②砼自重標準準值rc=24KNN/m3（鋼筋砼取25KNN/m3）；③框架梁鋼筋筋自重標準值值1.5KNN/m3；④施工活載標標準值1.5KNN/m2；⑤振搗砼標準準值，水平面面2.0KNN/m2，垂直面4.0KKN/m2；⑥砼側(cè)壓力標標準值按二式式取大值，F(xiàn)F1=rcH=24××3.48，F(xiàn)2=0.222rct0β1β2V1/2KNN/m2。荷載組合：板底模模板及其支架架為①＋②＋③＋④。梁底模板板及其支架為為①＋②＋③＋⑤。11.3、1200mm厚樓板木木模板扣件鋼鋼管支架設計計計算書計算依據(jù)1《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》（JGJ1330-20001）。計算依據(jù)2《施工技術術》2002..3.《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設計和和使用安全》(杜榮軍)。模板支架搭搭設高度為88.88米，搭設尺寸為為：立桿的縱縱距b=0.990米，立桿的橫橫距l(xiāng)=0.990米，立桿的步步距h=1.550米。圖1樓板支撐架架立面簡圖圖2樓板支撐架架荷載計算單單元采用的鋼管管類型為488×3.5。一、模板面板計算算面板為受彎彎結(jié)構,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標準準值q1==25.0000×0..120×00.900++0.3500×0.9000=3.0015kN//m活荷載標準準值q2==(2.0000+3..000)××0.9000=4.5000kN/mm面板的截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=90.000×1.880×1.880/6==48.660cm3；II=900.00×11.80×11.80×11.80/112=443.74ccm4；(1)抗彎強度計計算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面板的最大大彎距(N.mmm)；W——面板的凈截截面抵抗矩；；[ff]——面板的抗彎彎強度設計值值，取15.000N/mm22；M==0.1000ql2其中q——荷載設計值(kN/mm)；經(jīng)計算得到M=0.1000×(1.22×3.0115+1.44×4.5000)×0..300×經(jīng)計算得到到面板抗彎強強度計算值f=0.0899×10000×10000/486000=1.8837N/mmm2面板的抗彎彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..600×((1.2×33.015++1.4×44.500))×0.3000=1.7785kN截面抗抗剪強度計算算值T=3××1785..0/(2××900.0000×188.000))=0.1665N/mmm2截面抗抗剪強度設計計值[T]==1.40NN/mm2抗剪強度驗驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓撓度計算值v=0.6777×3.0115×30004/(1000×60000×4374400)=00.063mmm面板的最大大撓度小于300.00/250,,滿足要求!二、模板支撐木方方的計算木方按照均均布荷載下連連續(xù)梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土土板自重(kN/mm)：qq11=25.0000×0.1120×0..300=00.900kkN/m(2)模板的自重重線荷載(kN/mm)：qq12=0.3500×0.3000=0.1105kN//m(3)活荷載為施施工荷載標準準值與振搗混混凝土時產(chǎn)生生的荷載(kN/mm)：經(jīng)計算得到到，活荷載標標準值q2==(3.0000+2..000)××0.3000=1.5000kN/mm靜荷載q1==0.000×0.9000+0.000×0.1105=1..206kNN/m活荷載q2==1.4××1.5000=2.1000kN/mm2.木方的計算按照三跨連連續(xù)梁計算，最最大彎矩考慮慮為靜荷載與與活荷載的計計算值最不利利分配的彎矩矩和，計算公公式如下:均布荷載q=2.9755/0.9000=3.3306kN//m最大彎矩M=0.1qll2=0.1××3.31××0.90××最大剪力Q=0..6×0.9900×3..306=11.785kkN最大支座力N==1.1×00.900××3.3066=3.2773kN木方的截面力學參參數(shù)為本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；II=5..00×100.00×110.00××10.000/12==416..67cm44；(1)木方抗彎強強度計算抗彎計算強強度f=0..268×1106/833333.3=33.21N//mm2木方的抗彎彎計算強度小小于13.0NN/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計計算[可以不計算]最大剪力的的計算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪強強度必須滿足足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強強度計算值T=3××1785//(2×500×100))=0.5336N/mmm2截面抗剪強強度設計值[T]==1.30NN/mm2木方的抗剪剪強度計算滿滿足要求!(3)木方撓度計計算最大變形v=00.677××1.0055×900..04/(1000×95000.00×441666666.8)==0.1133mm木方的最大大撓度小于900.00/250,,滿足要求!三、板底支撐鋼管管計算橫向支撐鋼管管計算橫向支撐鋼鋼管按照集中中荷載作用下下的連續(xù)梁計計算。集中荷載P取木方支撐撐傳遞力。支撐鋼管計計算簡圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m))支撐鋼管變變形圖(mm)支撐鋼管剪剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁梁的計算得到到最大變形vmaxx=1.8119mm最大支座力Qmaxx=10.6692kN抗彎計算強強度f=0..786×1106/50800.0=1554.63NN/mm2支撐鋼管的的抗彎計算強強度小于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的的最大撓度小小于900.00/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的的計算縱向或橫向向水平桿與立立桿連接時，扣扣件的抗滑承承載力按照下下式計算:RR≤Rc其中Rc——扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kN；R——縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設計計值；計算中R取最大支座座反力，R=10..69kN單扣件抗滑滑承載力的設設計計算不滿滿足要求,采用雙扣件件滿足要求!R≤8.0kkN時，可采用用單扣件；8.0kkN<R112.0kkN時，應采用用雙扣件；R>12..0kN時，應采用用可調(diào)托座。五、模板支架荷載載標準值(立桿軸力)作用于模板板支架的荷載載包括靜荷載載、活荷載和和風荷載。1.靜荷載標準值包括括以下內(nèi)容：：(1)腳手架的自自重(kN)：NNG1=0.1299×8.8880=1.1146kN(2)模板的自重(kN)：NNG2=0.3500×0.9000×0.9900=0..284kNN(3)鋼筋混凝土土樓板自重(kN)：NNG3=25.0000×0.1120×0..900×00.900==2.4300kN經(jīng)計算得到到，靜荷載標標準值NG==NG1++NG2+NNG3=3.8600kN。2.活荷載為施工荷載載標準值與振振搗混凝土時時產(chǎn)生的荷載載。經(jīng)計算得到到，活荷載標標準值NQ==(3.0000+2..000)××0.9000×0.9000=4.0050kN3.不考慮風荷載時,,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N==1.200NG+1.4NQQ六、立桿的穩(wěn)定性性計算不考慮風荷荷載時,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式其中N——立桿的軸心心壓力設計值值，N=110.30kkN——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/ii查表得到；；i——計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)；i=11.58A——立桿凈截面面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓強度度計算值(N/mmm2)；[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]==205..00N/mmm2；l0——計算長度(m)；如果完全參參照《扣件式式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——計算長度附附加系數(shù)，按按照表1取值為1.155；u——計算長度系系數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表；u=11.700a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0..20m；公式(1)的計算結(jié)果果：l0=1..155×11.700××1.50==2.9455m=29445/15..8=1866.408=00.207=10302/((0.2077×489))=101..611N//mm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<[ff],滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果果：l0=1..500+22×0.2000=1.9900m=11900/115.8=1120.2553=0.4552=10302/((0.4522×489))=46.6609N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<[ff],滿足要求!如果考慮到到高支撐架的的安全因素，適適宜由公式(3)計算l00=k11k2(h++2a)(3)k2——計算長度附附加系數(shù)，按按照表2取值為1.018；公式(3)的計算結(jié)果果：l0=1..155×11.018××(1.5000+2×00.200))=2.2334m=22234/155.8=1441.3922==0.3455=10302/((0.3455×489))=61.0084N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<[ff],滿足要求!11.4、3000×700梁木模板與與支撐計算書書一、梁模板基本參參數(shù)梁截面寬度B=3000mm，梁截面高度H=7000mm，梁模板使用用的木方截面面50×1000mm，梁模板截面面底部木方距距離300mmm，梁模板板截面?zhèn)让婺灸痉骄嚯x3000mm。梁底模面板板厚度h=18mmm，彈性模量E=60000N/mmm2，抗彎強度[f]=115N/mmm2。梁側(cè)模面板板厚度h=18mmm，彈性模量E=60000N/mmm2，抗彎強度[f]=115N/mmm2。二、梁模板荷載標標準值計算模板自重=0..340kNN/m2；鋼筋自重=1..500kNN/m3；混凝土自重=244.000kkN/m3；施工荷載標標準值=2..500kNN/m2。強度驗算要要考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力和傾倒混凝凝土時產(chǎn)生的的荷載設計值值；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力產(chǎn)生荷載載標準值。新澆混凝土土側(cè)壓力計算算公式為下式式中的較小值值:其中c——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新澆混凝土土的初凝時間間，為0時(表示無資料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取1.8000m/h；H——混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取00.700mm；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1.200；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計計算的新澆混混凝土側(cè)壓力力標準值F1=116.7900kN/m22實際計算中中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標準值F1=116.8000kN/m22倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載標準值F2=4.0000kN/m22。三、梁模板底模計計算本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=30.000×1.880×1.880/6==16.220cm3；II=300.00×11.80×11.80×11.80/112=114.58ccm4；梁底模板面板按照照三跨度連續(xù)續(xù)梁計算，計計算簡圖如下下梁底模面板板計算簡圖1.抗彎強度計計算抗彎強度計計算公式要求求：f=M/WW<[ff]其中f——梁底模板的的抗彎強度計計算值(N/mm2)；M——計算的最大大彎矩(kN..m)；q——作用在梁底底模板的均布布荷載(kN/mm)；q=1.22×[0.334×0.330+24..00×0..30×0..70+1..50×0..30×0..70]+11.4×2..50×0..30=7..60kN//m最大彎矩計計算公式如下下:M=-0..10×7..598×00.30022f=0.0068×1006/162000.0=44.221NN/mm2梁底模面板抗彎計計算強度小于于15.000N/mm22,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的的計算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪強強度必須滿足足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..6×0.3300×7..598=11.368kkN截面抗抗剪強度計算算值T=3××1368//(2×3000×18))=0.3880N/mmm2截面抗抗剪強度設計計值[T]==1.40NN/mm2面板的抗剪剪強度計算滿滿足要求!3.撓度計算最大撓度計計算公式如下下:其中q=00.34×00.30+224.00××0.30××0.70++1.50××0.30××0.70==5.4577N/mm三跨連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的最大撓度v=00.677××5.4577×300..04/(1000×60000.00×11458000.0)=00.342mmm梁底模板的的撓度計算值值:v==0.3442mm小于[v]=3000/250,,滿足要求!四、梁模板底木方方計算梁底木方的的計算在腳手手架梁底支撐撐計算中已經(jīng)經(jīng)包含！五、梁模板側(cè)模計計算梁側(cè)模板按按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算，計計算簡圖如下下圖梁側(cè)模板計計算簡圖1.抗彎強度計計算抗彎強度計計算公式要求求：f=M/WW<[ff]其中f——梁側(cè)模板的的抗彎強度計計算值(N/mm2)；M——計算的最大大彎矩(kN..m)；q——作用在梁側(cè)側(cè)模板的均布布荷載(N/mmm)；q=(11.2×166.80+11.4×4..00)×00.70=118.0322N/mm最大彎矩計計算公式如下下:M=-0..10×188.032××0.30002f=0.1162×1006/378000.0=44.293NN/mm2梁側(cè)模面板抗彎計計算強度小于于15.000N/mm22,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的的計算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪強強度必須滿足足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..6×0.3300×188.032==3.2466kN截面抗抗剪強度計算算值T=3××3246//(2×7000×18))=0.3886N/mmm2截面抗抗剪強度設計計值[T]==1.40NN/mm2面板的抗剪剪強度計算滿滿足要求!3.撓度計算最大撓度計計算公式如下下:其中q=16.800×0.700=11.776N/mmm三跨連續(xù)梁梁均布荷載作作用下的最大大撓度v=00.677××11.7660×3000.04/(1000×60000.00×33402000.0)=00.316mmm梁側(cè)模板的的撓度計算值值:v==0.3116mm小于[v]=3000/250,,滿足要求!六、穿梁螺栓計算算1.梁側(cè)豎楞抗抗彎強度計算算計算公式:f=M/WW<[ff]其中f——梁側(cè)豎楞抗抗彎強度計算算值(N/mm2)；M——梁側(cè)豎楞的的最大彎距(N.mmm)；W——梁側(cè)豎楞的的凈截面抵抗抗矩,W=83.333cm3；[f]——梁側(cè)豎楞的的抗彎強度設設計值，[f]==13N//mm2。M==ql2/8其中q——作用在模板板上的側(cè)壓力力；q=(1.2××16.800+1.4××4.00))×0.300=7.733kN/ml——計算跨度(梁板高度),l==700mmm；經(jīng)計算得到到，梁側(cè)豎楞楞的抗彎強度度計算值7.7288×0.7000×0.7700/8//833333.336==5.6800N/mm22；梁側(cè)豎楞的的抗彎強度驗驗算<[ff],滿足要求!2.梁側(cè)豎楞撓撓度計算計算公式:v=5qql4/3884EI<<[v]=l/2250其中q——作用在模板板上的側(cè)壓力力，q=116.8000×0.3000=5.0040N/mmm；l——計算跨度(梁板高度),l==700mmm；E——梁側(cè)豎楞彈彈性模量,E=9500NN/mm2；I——梁側(cè)豎楞截截面慣性矩,I=416.667cm4；梁側(cè)豎楞的的最大撓度計計算值,v==5×5..040×7700.044/(3844×95000×41666666.88)=0.3398mm；；梁側(cè)豎楞的的最大允許撓撓度值,[v]=2.8800mm；；梁側(cè)豎楞的的撓度驗算v<[v],滿足要求!3.穿梁螺栓強強度計算沒有布置置穿梁螺栓，無無須計算!11.5、3000×700梁梁模板扣件鋼鋼管高支撐架架計算書計算依據(jù)1《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》（JGJ1330-20001）。計算依據(jù)2《施工技術術》2002..3.《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設計和和使用安全》(杜榮軍)。模板支架搭搭設高度為88.88米，基本尺寸為為：梁截面B×D==300mmm×700mm