廣東電視臺工程施工質(zhì)量通病防治措施

TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc265462898"第一節(jié)工程概況1HYPERLINK\l"_Toc265462899"1.1工程總體概況1HYPERLINK\l"_Toc265462900"1.2建筑結構概況1HYPERLINK\l"_Toc265462901"第二節(jié)質(zhì)量管理目標2HYPERLINK\l"_Toc265462902"第三節(jié)質(zhì)量通病防治組織措施2HYPERLINK\l"_Toc265462903"3.1質(zhì)量管理組織3HYPERLINK\l"_Toc265462904"3.2各級人員素質(zhì)要求3HYPERLINK\l"_Toc265462905"3.3各級人員質(zhì)量責職3HYPERLINK\l"_Toc265462906"3.4質(zhì)量控制流程5HYPERLINK\l"_Toc265462907"第四節(jié)質(zhì)量通病防治管理措施6HYPERLINK\l"_Toc265462908"第五節(jié)質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施7HYPERLINK\l"_Toc265462909"第六節(jié)質(zhì)量通病防治技術措施7HYPERLINK\l"_Toc265462910"6.1、砌筑工程質(zhì)量通病的防治措施7HYPERLINK\l"_Toc265462911"6.2、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施11HYPERLINK\l"_Toc265462912"6.3、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施49HYPERLINK\l"_Toc265462913"6.4、內(nèi)外墻面抹灰質(zhì)量通病的防治措施56HYPERLINK\l"_Toc265462914"6.5、幕墻工程質(zhì)量通病的防治措施63HYPERLINK\l"_Toc265462915"6.6、門窗工程質(zhì)量通病的防治措施66HYPERLINK\l"_Toc265462916"6.7、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施72HYPERLINK\l"_Toc265462917"6.8、防水工程質(zhì)量通病的預防措施79HYPERLINK\l"_Toc265462918"6.9、預埋管盒、預留孔洞87HYPERLINK\l"_Toc265462919"6.10、給排水工程88大運會國際廣播電視新聞中心工程結構工程質(zhì)量通病防治措施第一節(jié)工程概況1.1工程總體概況工程名稱大運會國際廣播電電視新聞中心心（MMC）工程地點建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位1.2建筑結構概況結構類型鋼筋混凝土框架剪剪力墻填充墻砌體200mm厚蒸壓壓加氣混凝土土砌塊結構層數(shù)地上4層/地下1層結構高度m23.650層高地下室5.5m;;一層5.5mm；二層5.44m；三層5.44m；四層6.44m用地面積m216000.555建筑面積m237198.266相對標高±0.0000相當于絕對標高553.55mm建筑結構安全等級級二級耐火等級一級抗震抗震設防烈度為七七度構件（梁）包括一般梁、框架架梁、框支梁梁、勁性梁、預預應力梁、大大懸挑梁、屋屋面框架梁，這這些主要構件件的截面尺寸寸及跨度都比比較大，截面面尺寸從300×7000mm～800×22200mm不不等，跨度主主要為60000mm～8400mmm；另外還還有部分配合合裝飾工程的的吊梁等小型型構件，梁跨跨度小于8m。構件（板）樓板厚度主要有1150mm、130mmm、120mmm、100mmm等幾種地下室底板厚度3350mm（C軸以南400mm），基坑頂頂（12軸以東130mm）構件（墻柱）主要為框架柱，大大部分截面尺尺寸為700×7000mm，還還有小部分截截面尺寸為700×15550mm，柱柱間網(wǎng)格間距距基本為60000mm××8400mmm；在軸線5～8之間共有20根框支柱，截截面尺寸為1100××1800mmm、800×14400mm、800×10000mm三三種。在軸線9～16×A之間有7跟清水混凝凝土柱。剪力力墻主要集中中在地下室外外墻、消防水水池及車道，另另外還有電梯梯井四周分布布少量的剪力力墻，剪力墻墻的厚度為200～400mm不等?？?jié)B等級地下室墻柱頂板混混凝土抗?jié)B等等級為S6，屋面混凝土土抗?jié)B等級為S6防水地下室防水等級為為一級，屋面面為二級。底板采用兩道1..5mm厚高分子防防水卷材；外外墻采用2mm厚911聚氨酯防水水涂膜+1.5厚高分子防防水卷材；屋屋面采用施工縫防水：施工工縫防水采用用鋼板止水板板和外貼自粘粘式防水附加加層，并在接接近室內(nèi)面層層處采用嵌縫縫材料。后澆帶防水：施工工縫和后澆帶帶選用遇水膨膨脹止水條和和外貼自粘式式防水附加層層兩種設防方方式，樁頭防防水、鋼結構鋼材：Q345BB;焊條采用E45;螺栓均為10.9ss;錨栓：Q345BB;12：本工工程所用鋼承承板須符合現(xiàn)現(xiàn)行國標《GGB/127755-911》及國標圖圖集《05SSG522》。樓板按組合合樓板設計，鋼鋼承板替代板板底鋼筋。鋼鋼承板應盡可可能延伸至雙雙跨或雙跨以以上之連續(xù)跨跨.鋼承板的鋪鋪設方向與板板負筋方向平平行，鋼承板板與鋼梁之搭搭接長度至少少50mm..樓板厚度1220,未注明明板面分布鋼鋼筋8@2000.鋼承板板采用鍍鋅鋼鋼板，雙面鍍鍍鋅總量為2275g/mm*m,最小小屈服強度（Fy）為410Mpa。鋼承板采用閉口型斷面YXB65-185-555(B)板，其防火性能須滿足國家規(guī)范二級耐火極限≥1.0小時，并須提供國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的《檢驗報告》。三層5軸~8軸間設計有三道勁性梁，梁尺寸800*2200，鋼材采用Q345鋼材，氣拱高度25mm。預應力鋼材:梁預應力筋采用11860級%%130015.22(1x7))預應力鋼絞,線質(zhì)量應符符合GB52224-95。錨具：張張拉端采用YJM-115型夾片式錨錨具、錨固端端采用JYM-115擠壓握裹式式錨具，其靜靜載錨固性能能必須滿足《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》GB/T143700-20077的要求，并并達到I類錨具的要要求。YKL4起拱30mm。第二節(jié)質(zhì)量管理目標確保廣東省優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)魯班獎。第三節(jié)質(zhì)量通病防治組織措施嚴格執(zhí)行GB/T19001—ISO-9001標準，建立企業(yè)級、政府級、項目級質(zhì)量監(jiān)控的三級質(zhì)量保證體系。按照系統(tǒng)工程原理，對質(zhì)量目標進行分解，配備專職質(zhì)量監(jiān)督人員，并落實各級質(zhì)量責任制，制定和明確質(zhì)量控制流程。3.1質(zhì)量管理組織3.2各級人員素質(zhì)要求挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎。項目經(jīng)理(葉深根)、副經(jīng)理（吳自全）、項目總工（麻利）均擁有國家壹級注冊建造師職業(yè)資格，并具有工程師及高級工程師職稱。技術人員均具有助理工程師職稱；所有上崗人員均具有上崗證，包括質(zhì)檢員、安全員、測量員、材料員、施工員、勞資員、資料員、預算員等3.3各級人員質(zhì)量責職3.3.1項目經(jīng)理質(zhì)量責職本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。技術負責人質(zhì)量責職項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。項目副經(jīng)理質(zhì)量責職項目副經(jīng)理作為主管生產(chǎn)的項目領導，應把抓施工質(zhì)量作為主要任務，在布置施工任務時，充分考慮到施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查、按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的全部驗收。質(zhì)檢員質(zhì)量責職質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。施工工長質(zhì)量責職施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工工長也是各項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者，同時應做好技術交底等工作。3.3.6試驗員質(zhì)量職責嚴格按國家現(xiàn)行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規(guī)定要求，負責項目原材料、砂漿、混凝土及構件抽驗、復驗工作。并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。資料員質(zhì)量職責按當?shù)匾笫占⒄砗霉こ碳夹g檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。材料員質(zhì)量職責熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。3.3.9班組長質(zhì)量職責熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。作業(yè)人員質(zhì)量職責認真按設計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。財務人員質(zhì)量職責嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用3.4質(zhì)量控制流程按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預控及過程控制。對工程質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結果有反饋檢查。第四節(jié)質(zhì)量通病防治管理措施強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎上，各質(zhì)量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協(xié)同技術負責人進行現(xiàn)場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復檢后向施工技術科提出申請，技術科安排質(zhì)檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。建立專業(yè)技術人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術人員的技術素為了保證施工技術人員的技術素質(zhì)，對現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對各技術人員的技術素質(zhì)進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術資質(zhì)資料加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術問題，制度詳細的針對性措施。第五節(jié)質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。主要分項工程的獎罰制度見《鋼筋工程質(zhì)量管理規(guī)定》、《模板工程質(zhì)量管理規(guī)定》、《混凝土工程質(zhì)量管理規(guī)定》。第六節(jié)質(zhì)量通病防治技術措施6.1、砌筑工程質(zhì)量通病的防治措施砌筑所用砂漿按設計均為預拌砂漿，型號等級為Mb5砌筑專用水泥砂漿。1.磚縫砂漿不飽滿通病現(xiàn)象：水平或豎向灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)范規(guī)定。（2）造成原因：a.砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度；b.用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號；c.用推尺鋪灰法砌筑，有時由于鋪灰過長，砌磚速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結；d.水平灰縫縮口太大。（3）預防措施：a.改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度；b.砌筑用燒結普通磚必須提前1d～2d澆水濕潤，含水率宜在10℅～15℅，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；c.砌筑時要采用“三一”砌磚法，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿；d.砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。2.砌體結構裂縫（1）通病現(xiàn)象：a.磚砌體填充墻與混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；b.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫;c.門窗洞口邊墻上出現(xiàn)裂縫；d.頂層墻體產(chǎn)生水平或斜向八字裂縫。（2）造成原因：a.砌體材料由于膨脹系數(shù)不同、收縮量比不均勻，伸縮變量不同，受溫差影響而引起裂縫；b.砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，沒有分層砌筑。c.門窗洞口邊墻上出現(xiàn)的裂縫，一般是由于洞口間墻與洞口處墻荷載差異、墻體沉降、灰縫壓縮不一而在洞口邊產(chǎn)生拉力造成的；d.八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，而保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字斜裂。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過冬、夏氣溫的變化也容易產(chǎn)生八字裂縫。檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂縫，產(chǎn)生的原因與上述原因相同。（1）預防措施：a.對由不同材料組成的墻體應采取技術措施，混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，以解決材料收縮量比不均勻和伸縮變量不同而產(chǎn)生裂縫；b.砌筑時墻體頂部接近梁板底時，用立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，立磚斜砌至少要在下面砌體砌完12小時后進行；墻長度大于5米且無法設置構造柱時，梁底預埋拉筋，接觸位置設置通長角鋼拉結。c.為防止洞口邊墻產(chǎn)生裂縫，必須在洞口上按規(guī)定設鋼筋混凝土過梁，并待下面砌體沉降穩(wěn)定，砂漿有一定強度后再砌洞口上面砌體；d.合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結構層施工完畢至做好保溫層，中間有一段時間間隔，因此屋面施工應盡量避開高溫季節(jié)。屋面挑檐可采取分塊預制或留置伸縮縫，以減少混凝土伸縮對墻體的影響。3.墻體滲水（1）通病現(xiàn)象：a.圍護墻滲水；b.窗口與墻節(jié)點處滲水。（2）造成原因：a.砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用，飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水；b.門窗口與墻連接密封不嚴，窗眉窗臺未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板飾面抹灰空鼓，室外窗臺板高于室內(nèi)臺板，室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象；c.窗框與墻體之間塞縫沒有認真填塞和嵌抹密封膠，窗框與墻體之間的留縫過大或過小，或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水；d.孔洞堵塞不當。（3）預防措施：a.組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法；b.對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整；c.對組砌的外墻，應將全部外墻勾縫；d.飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂；e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂漿找補至符合設計要求，洞口偏小的要鑿除到設計尺寸，窗框與墻體的縫隙，鋁合金及塑鋼門窗采用發(fā)泡膠填塞，其它門窗采用防水砂漿分次填塞并保證密實，外窗框邊應留出槽口填嵌密封膠；f.窗眉窗臺應設置鷹嘴和滴水線，窗眉鷹嘴坡度必須大于20℅，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板2cm，并做成坡度利于順水。室外窗臺板在抹灰時要保證將窗臺板清理干凈并濕潤，避免空鼓；g.孔洞應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。對于剪力墻的對拉螺栓桿孔，宜采用防水砂漿或加UEA的水泥砂漿填塞，并將表面壓光再刷涂兩遍防水涂料。4.墻體留置陰槎，接槎不嚴通病現(xiàn)象：砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。（2）原因分析：a.操作人員對留槎問題缺乏認識，習慣于留直槎，認為留退槎費事，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時由于施工操作不便，如外腳手砌墻，橫墻留退槎較困難，故留置直槎；b.施工組織不當，造成留槎過多，由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結筋，或拉結筋長度、間距未按規(guī)定執(zhí)行，拉結筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕；c.后砌隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時由于咬槎深度較大（砌十字縫時咬槎深12厘米），使接槎磚上部灰縫不易塞嚴；d.退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線；e.施工洞口隨意留設，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。（3）預防措施：a.在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性，縱橫墻交接處盡量安排同步砌筑，盡量減少留槎部位；b.退槎宜采用分層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿；c.留退槎確有困難時，應留引出墻面12厘米的直槎，并按規(guī)定設拉結筋，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處移至內(nèi)墻部位，增強墻體的穩(wěn)定性；d.后砌非承重隔墻，宜采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱；6.2、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施鋼筋混凝土工程涉及模板、鋼筋、混凝土三個分項工程。、模板工程1.結構變形(1)通病現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析a.支撐與圍檁間距過大，模板剛度差。b.組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。c.墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。d.豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。e.門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。f.梁柱模板卡具間距距過大，或未未夾緊模板，或或?qū)菟ㄅ渑鋫鋽?shù)量不足足，以致局部部模板無法承受混凝土振振搗時產(chǎn)生的的側(cè)向壓力，導導致局部爆模模。g.澆筑墻柱混凝土過過快，一次澆澆灌高度過高高，振搗過度度。h.采用木模板或膠合合板模板施工工，經(jīng)驗收合合格后未及時時澆筑混凝土土，長期日曬曬雨淋而變形形。（3）防治措施a.模板和支撐體系設設計時，應充充分考慮其自自重、施工荷荷載及混凝土土的自重及澆澆搗時產(chǎn)生的的側(cè)向壓力，以以保證模板及及支架有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。b.梁底支承間距應能能夠保證在混混凝土重量和和施工荷載作作用下不產(chǎn)生生變形，支撐撐底部若為泥泥土地基，應應先認真夯實實，設排水溝溝，并鋪放通通長墊木或型型鋼，以確保保支撐不沉陷陷。c.組合小鋼模拼裝時時，連接件應應按規(guī)定放置置，圍檁及對對拉螺栓間距距、規(guī)格應按按設計要求設設置。d.梁柱模板若采用卡卡具時，其間間距要按規(guī)定定設置，并要要卡緊模板，其其寬度比截面面尺寸略小。e.梁墻模板上部必須須有臨時撐頭頭，以保證混混凝土澆搗時時，梁墻上口口寬度。f.澆搗混凝土時，要要均勻?qū)ΨQ下下料，嚴格控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側(cè)，既要要保證混凝土土振搗密實，又又要防止過分分振搗引起模模板變形。g.對跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求是，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000~3/11000。h.采用木模板、膠合合模板施工時時，經(jīng)驗收合合格后應及時時澆筑混凝土土，防止木模模板長期日曬曬雨淋發(fā)生變變形。2.接縫不嚴通病現(xiàn)象：由于模板板間接縫不嚴嚴有空隙，造造成混凝土澆搗時時漏漿，表面面出現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出現(xiàn)孔孔洞、露筋。（2）原因分析：a.木模板安裝周期過過長，因木模模干縮造成裂裂縫；b.木模板含水過大，制制作粗糙，拼拼縫不嚴；c.澆搗混凝土時，木木模板沒有提提前澆水濕潤潤；d.鋼模板變形不及時時修整；e.鋼模板接縫措施不不當；f.梁、柱交接部位，接接頭尺寸不準準、錯位。（3）防治措施：a.嚴格控制木模板含含水率，制作作時拼縫要嚴嚴密；b.木模板安裝周期不不宜過長，澆澆搗混凝土時，木木模板要提前前澆水濕潤，使使其脹開密縫縫；c.鋼模板變形特別是是邊框，要及及時修整平直直；d.鋼模板間嵌縫措施施要控制，不不能用油氈、塑塑料布、水泥泥袋等去嵌縫縫堵漏；e.梁、柱交接部位支支撐要牢靠，拼拼縫嚴密，發(fā)發(fā)生錯位要校校正好。3.模內(nèi)清理不符合要要求通病現(xiàn)象：模內(nèi)殘留木塊、碎碎磚等建筑垃垃圾，拆摸發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫縫隙，且有垃垃圾雜物。（2）原因分析：a.墻、柱根部的拐角角、梁柱接頭頭最低處不留留清掃孔，或或所留位置無無法進行清掃掃；b.封模之前未進行徹徹底清掃；c.鋼筋綁扎完畢，模模內(nèi)未用壓縮縮空氣或壓力力水清掃；d.模板上的混凝土殘殘渣沒有清理理干凈。（3）防治措施：a.在封模前，將模內(nèi)內(nèi)垃圾清除干干凈；b.墻、柱根部的拐角角、梁柱接頭頭處留清掃孔孔，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時將清掃掃口處封模；；c.鋼筋綁扎完畢，用用壓縮空氣或或壓力水清除除模內(nèi)垃圾。4.梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平平直，梁底不不平及下?lián)?、梁梁?cè)模炸模，拆拆模后發(fā)現(xiàn)板板身側(cè)面有水水平裂縫、掉掉角、表面毛毛糙、局部模模板嵌入柱梁梁間拆除困難難。（2）原因分析：a.木模支設未校直撐撐牢。b.模板沒有支撐在堅堅硬的地面上上，混凝土澆搗過過程中，由于于荷重增加，泥泥土地面受潮潮降低了承載載力，支撐隨隨地面下沉變變形。c.梁底模板未按規(guī)定定起拱。d.固定梁側(cè)模木帶（夾夾條木）未釘釘牢。e.采用易變形的木材材制作模板，混凝土澆灌后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。f.深梁未設對拉螺栓栓。（3）防治措施：a.支模時應遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應略為為縮短，使混混凝土澆筑不不致嵌入柱內(nèi)內(nèi)；b.梁側(cè)模必須有夾條條木、斜撐、拉拉線通直后將將梁側(cè)釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱。c.梁底支撐間距應能能保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用下不變形，且且支撐不沉陷陷。d.梁側(cè)模上口模橫檔檔應用斜撐雙雙面支撐在支支柱頂部，如如有樓板，則則上口橫檔應應放在板模擱擱柵下。e.梁高大于700mmm，應按模模板設計的計計算結果放置置對拉螺栓。f.混凝土澆筑前前，模板應充充分用水澆透透。5.板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底底混凝土面不平平。?）原因分析：a.板擱柵用料較小，造造成撓度過大大。b.板下支撐底不牢，基基礎下沉，板板模下?lián)?。c.板底模不平，混凝凝土接觸面超超過允許偏差差。（3）防治措施a.樓板模板厚度要一一致，擱柵木木料要有足夠夠的強度和剛剛度，擱柵面面要平整。b.支撐要符合規(guī)定的的要求。c.板模按規(guī)定起拱。6.柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷斷面尺寸鼓出出、漏漿、混混凝土不密實實，或蜂窩麻麻面、偏斜，一一排柱子不在在同一軸線上上，柱身扭曲曲。（2）原因分析：a.柱箍不牢。b.板縫不嚴密。c.柱模未保護好，支支模前已歪扭扭，未整修好好就使用。d.模板一面松，一面面緊。e.模板上有混凝土殘殘渣，未很好好清理，或拆拆模時間過早早。f.未按模板設計要求求設置對拉螺螺栓。g.成排柱子支模模不根線，不不找方，鋼筋筋偏移未扳正正就套柱模。（3）防治措施a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固，防止炸炸模。b.成排柱支模時，應應先在底部彈彈出通線，將將柱子位置兜兜方找中。c.四周斜撐要牢固。d.柱子支模前必須先先校正鋼筋位位置。e.成排柱支模時時，應先立兩兩端柱模，校校直與復核位位置無誤后，頂頂部拉通長線線，再立中間間柱模。f.柱底部留清掃口，以以便清理柱內(nèi)內(nèi)垃圾。g.較高的柱子，應在在模板中部一一側(cè)留臨時澆澆灌孔，當混混凝土澆灌到到臨時洞口時時，即封閉牢牢固。h.按模板設計要求，放放置對拉螺栓栓。i.柱根部應在模模板外側(cè)封板板條，防止根根部漏漿而出出現(xiàn)爛根。7.電梯井筒模通病現(xiàn)象：電梯井預預留孔洞的木木盒位移，穿穿墻螺桿拔不不出，電梯井井內(nèi)角向外凸凸或凹，脫模模困難，吊裝裝筒模時傾斜斜、平臺傾斜斜卡在電梯井井內(nèi)。（2）原因分析：a.預留孔洞的木盒加加固不牢。b.電梯井壁外模板排排列位置與筒筒模不對應。c.角模剛度不夠。d.模板上有混凝土殘殘渣，未很好好清理。e.筒模制作不方正,,吊裝方法不不當。（3）防治措施a.為保證預留孔洞的的木盒位置和和標高的準確確，可在墻體體鋼筋安裝以以后，校正木木盒，用焊接接鋼筋卡固，防防止因澆搗混混凝土時震動動沖擊而錯位位。b.電梯井壁外模板排排列位置應與與筒模相對應應，穿墻螺桿桿套管長度應應為墻厚且兩兩端緊貼模板板面，上緊穿穿墻螺桿的螺螺母。c.電梯井澆筑混凝土土前應加定位位板，增加鉸鉸鏈角模剛度度。d.每次就位前將模板板表面殘漿清清理干凈并刷刷脫模劑。e.筒模組裝應在平整整的地面上進進行，成型必必須垂直方正正。所有的橫橫、豎龍骨必必須水平垂直直，固定脫模模器兩邊豎龍龍骨與鉸鏈角角模合頁軸心心距離一致。四四角脫模器中中心位置必須須保持均勻并并在同一水平平面。吊裝筒筒模、平臺用用的吊索長短短要一致，使使起吊平穩(wěn)。平平臺四個吊點點在支腿與主主龍骨連接處處，筒模四個個吊點在橫豎豎龍骨交點處處，吊裝時不不能斜牽起吊吊。連體電梯梯井要注意將將工作平臺支支腿的支承位位置錯開，先先綁扎井壁鋼鋼筋后方可吊吊入筒模。為為滿足工作平平臺提升，電電梯井門口的的層間牛腿應應后澆，牛腿腿鋼筋要先上上彎90°，以便日后后澆筑牛腿。8.墻模板通病現(xiàn)象：炸模，傾傾斜變形；墻墻體厚薄不一一，墻面高低低不平；墻根根跑漿、露筋筋，模板底部部被混凝土及砂漿漿裹住，拆模模困難；墻角角模板拆不出出。（2）原因分析：a.模板制作不平整，厚厚度不一致，相相鄰兩塊墻模模板拼接不嚴嚴、不平，支支撐不牢，沒沒有采用對拉拉螺栓來承受受混凝土對模板板的側(cè)壓力，以以致混凝土澆搗時時炸模（或因因選用的對拉拉螺栓太小，不不能承受混凝凝土側(cè)壓力而而被拉斷）。b.混凝土澆灌分分層過厚，振振搗不密實，模模板受側(cè)壓力力過大，支撐撐變形。c.角模與墻模板拼接接不嚴，水泥泥漿漏出，包包裹模板下口口，拆模時間間太遲，模板板與混凝土粘結力力過大。（3）防治措施a.墻面模板應拼裝平平整，符合質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準。b.墻身中間應用穿墻墻螺栓拉緊，以以承擔混凝土土的側(cè)壓力，確確保不炸模（一一般采用Φ12至Φ16毫米螺栓），兩兩片模板之間間，應根據(jù)墻墻的厚度用鋼鋼管或硬塑料料撐頭，以保保證墻體厚度度一致，有防防水要求時，應應采用焊有止止水片的螺栓栓。c.每層混凝土的的澆灌厚度，應應控制在施工工規(guī)范允許范范圍內(nèi)。9.樓梯模板（1）通病現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫漏漿、麻麻面，底部不不平。（2）原因分析a.樓梯的模采用用鋼板模，遇遇有不能滿足足模板配齊時時，以木模板板相拼，樓梯梯側(cè)幫模也用用木模板制作作，易形成拼拼縫不嚴密，造造成跑漿。b.底板平整度偏差過過大，支撐不不牢靠。（3）防治措施a.側(cè)幫在樓梯處可采采用鋼模板，以以2mm厚薄鋼鋼模板和8號槽鋼電焊焊連接成型，每每部兩塊側(cè)幫幫必須對稱使使用，側(cè)幫與與樓梯立幫用用U形卡連接。b.底模應平整，拼縫縫要嚴密，符符合施工規(guī)范范要求，若支支撐桿細長比比過大，應加加剪刀撐撐牢牢。c.采用膠合板組合模模板時，樓梯梯支撐底板的的木龍骨間距距宜為300~5000mm，支支撐和橫托的的間距宜為800~10000mm，托托木兩端用斜斜支撐支柱，下下用單楔楔緊緊，斜撐間用用拉桿互相拉拉牢，龍骨外外面釘上外幫幫側(cè)板，其高高度與踏步口口齊，踏步側(cè)側(cè)板下口釘1根小支撐，以以保證踏步側(cè)側(cè)板的穩(wěn)固。鋼筋工程（一）鋼筋電渣壓力焊焊1.接頭偏心和傾斜（1）通病現(xiàn)象：a.焊接接頭其軸線偏偏移大于0.1d或超過2毫米；b.接頭彎折角度大于于4°；（2）原因分析：a.鋼筋端部歪扭不直直，在夾具中中夾持不正或或傾斜；b.夾具長期使用磨損損，造成上下下不同心；c.頂壓時用力過大，使使上鋼筋晃動動和移位；d.焊后夾具過早放松松，接頭未及及冷卻使上鋼鋼筋傾斜。（3）防治措施：a.鋼筋端部歪扭和不不直部分焊前前應采用氣割割切斷或矯正正，端部歪扭扭的鋼筋不得得焊接；b.兩鋼筋夾持于夾具具內(nèi)，上、下下應同心；焊焊接過程中上上鋼筋應保持持垂直和穩(wěn)定定；c.夾具的滑桿和導管管之間如有較較大間隙，造造成夾具上下下不同心時，應應修理后再用用；d.鋼筋下送加壓時，頂頂壓力應適當當，不得過大大；e.焊接完成后，不能能立即卸下夾夾具，應在停停焊后約兩分分鐘再卸夾具具，以免鋼筋筋傾斜。2.咬邊通病現(xiàn)象：咬邊的缺陷主要發(fā)發(fā)生于上鋼筋筋。（2）原因分析：a.焊接時電流太大，鋼鋼筋熔化過快快；b.上鋼筋端頭沒有壓壓入熔池中，或或壓入深度不不夠；c.停機太晚，通電時時間過長。（3）防治措施：a.焊接電流的大小是是一個非常重重要的參數(shù)，需需根據(jù)被焊鋼鋼筋直徑進行行選擇。如焊焊接電流過大大，鋼筋熔化化快，上鋼筋筋很容易發(fā)生生咬邊缺陷。因因此應適當降降低焊接電流流；b.鋼筋端部熔化到一一定程度后，上上鋼筋迅速下下送，適當加加大頂壓量，以以便使鋼筋端端頭在熔池中中壓入一定深深度，保持上上下鋼筋在熔熔池中有良好好的結合；c.焊接通電時間與鋼鋼筋直徑大小小有關。如焊焊接直徑25毫米鋼筋時時，通電時間間為40～50秒。焊接通通電時間不能能過長，應根根據(jù)所需熔化化量適當控制制。3.未熔合通病現(xiàn)象：上下鋼筋在接合面面處沒有很好好的熔合在一一起，即為未未熔合。（2）原因分析：a.焊接過程中上鋼筋筋提升過大或或下送時速度度過慢；鋼筋筋端部熔化不不良或形成斷斷弧；b.焊接電流小或通電電時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量；；c.焊接過程中設備發(fā)發(fā)生故障，上上鋼筋卡住，未未能及時壓下下。（3）防治措施：a.在引弧過程中應精精心操作，防防止操作桿提提得太快和過過高，以免間間隙太大發(fā)生生斷路滅??；；但也應防止止操縱桿提得得太慢，以免免鋼筋粘連短短路；b.適當增大焊接電流流和延長焊接接通電時間，使使鋼筋端部得得到適當?shù)娜廴刍?；c.及時修理焊接設備備，保證正常常使用。4.焊包不勻通病現(xiàn)象：焊包不勻勻包括兩種情情況；一種是是被擠出的熔熔化金屬形成成的焊包很不不均勻，大的的一面熔化金金屬很多，小小的一面其高高度不足2毫米；另一一種是鋼筋端端面形成的焊焊縫厚薄不勻勻。（2）原因分析：a.鋼筋端頭傾斜過大大而熔化量又又不足，加壓壓時熔化金屬屬在接頭四周周分布不勻；；b.采用鐵絲圈引弧時時，鐵絲圈安安放不正偏到到一邊。（3）防治措施：a.當鋼筋端頭傾斜過過大時，應事事先把傾斜部部分切去才能能焊接；b.焊接時應適當加大大熔化量，保保證鋼筋端面面均勻熔化；；c.采用鐵絲圈圈引弧時，鐵鐵絲圈應置于于鋼筋端面中中心，不能偏偏移。5.氣孔通病現(xiàn)象：在焊包外部或焊縫縫內(nèi)部由于氣氣體的作用形形成小孔眼即即為氣孔。（2）原因分析：a.焊劑受潮，焊接過過程中產(chǎn)生大大量氣體滲入入熔池；b.鋼筋銹蝕嚴重或表表面不清潔。（3）防治措施：a.焊劑在使用前必須須烘干，否則則不僅降低保保護效果，且且容易形成氣氣孔。焊劑一一般需經(jīng)2550°C烘干干，時間不少少于2小時；b.焊前應把鋼筋端部部鐵銹及油污污清除干凈，避避免在焊接過過程中產(chǎn)生有有害氣體，影影響接頭質(zhì)量量。6.夾渣通病現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾夾渣物，即為為夾渣。（2）原因分析：a.通電時間短，上鋼鋼筋在熔化過過程中還未形形成凸面即進進行頂壓，熔熔渣無法排出出；b.焊接電流過大或過過小。c.焊劑熔化后形成的的熔渣粘度大大不易流動；；d.頂壓力太小。（3）防治措施：a.應根據(jù)鋼筋直徑大大小選擇合適適的焊接電流流和通電時間間；b.更換焊劑或加入一一定比例的螢螢石，以增加加熔渣的流動動性；c.適當增加頂壓力。7.成形不良通病現(xiàn)象：接頭成形不良一種種是焊包上翻翻;另一種是焊焊包下流。（2）原因分析：a.焊接電流大，通電電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；b.焊接過程中焊劑泄泄漏，熔化鐵鐵水失去約束束，隨焊劑泄泄漏下流。（3）防治措施：a.為了防止焊包上翻翻，應適當減減小焊接電流流或加長通電電時間，加壓壓時用力適當當，不能過猛猛；b.焊劑盒的下口及其其間隙用石棉棉墊封塞好，防防止焊劑泄露露。8.鋼筋表面燒傷（1）通病現(xiàn)象鋼筋夾持處產(chǎn)生許許多燒傷斑點點或小弧坑。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋表面面燒傷后在受受力時容易發(fā)發(fā)生脆斷。（2）原因分析鋼筋端部銹蝕嚴重重，焊前未除除銹。夾具電極不干凈。鋼筋未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。（3）防治措施焊前應將鋼筋端部部120mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹和油污清清除干凈。夾具電極上粘附的的熔渣及氧化化物應清除干干凈。焊前應把鋼筋夾緊緊。（二）鋼筋直螺紋套套筒連接1.鋼筋半成品缺陷（1）通病現(xiàn)象端頭與鋼筋軸線有有大于4o的偏斜。端頭有與鋼筋軸線線相垂直的橫橫向表面裂縫縫。端頭長度L不大于于1/2套筒長度，過過渡段坡度大大于1：3。鋼筋牙頂寬超過00.6mm，禿牙部位位累計長度超超過一個螺紋紋周長。（2）原因分析鋼筋套絲未采用專專用機械，或或機械保養(yǎng)不不好，造成誤誤差過大。操作工人未經(jīng)培訓訓，經(jīng)驗不足足，操作不當當。（3）防治措施a.套絲機的刀具冷卻卻應采用水溶溶性切削冷卻卻液，不得使使用油類冷卻卻液或無冷卻卻液套絲。鋼鋼筋絲紋與連連接套的絲紋紋應完好無損損，如發(fā)現(xiàn)絲絲紋表面有雜雜質(zhì)，應予清清除。b.套絲機屬于移動加加工機具，每每班工作前，觀觀察刀具是否否磨鈍或缺齒齒，采用對刀刀板進行刀具具修磨。c.發(fā)現(xiàn)上述缺陷后應應切除后重新新加工。d.絲頭質(zhì)量應符符合下表要求求：序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法1外觀質(zhì)量牙形飽滿，牙頂寬寬超過0.6mm，禿頂部位位累計長度不不超過一個螺螺紋周長目測2外形尺寸絲頭長度應滿足設設計要求，標標準型接頭的的絲頭長度公公差+1P卡尺或?qū)Ｓ昧烤?螺紋大徑通端量規(guī)應能通過過螺紋大徑，而而止端量規(guī)不不應通過螺紋紋大徑光面軸用量規(guī)4螺紋中徑及小徑能順利旋入螺紋并并達到旋合長長度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應超過3P（P為旋距）止端螺紋環(huán)規(guī)e.經(jīng)自檢合格的鋼筋筋絲頭，應立立即套上防護護蓋或與之相相連接的連接接套，在連接接套的另一端端安上塑料防防護蓋保護。i.操作人員應經(jīng)一段段時間的培訓訓，取得合格格證后方可上上崗操作。2.接頭露絲（1）通病現(xiàn)象拼裝完畢后，有一一扣以上完整整絲扣外露（加加長型除外，但但應另有明顯顯標記，以檢檢查進入套筒筒的絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊）。原因分析螺紋長度有誤差。鋼筋絲頭未擰到連連接套筒中心心位置防治方法繼續(xù)用管鉗板手擰擰緊，使兩個個絲頭在套筒筒中央位置相相互頂緊。對于特別加長螺紋紋而出現(xiàn)外露露絲扣較多時時，應對其進進行標識，以以便檢查進入入套筒的絲頭頭長度。（三）原料材質(zhì)與鋼筋筋加工1.表面銹蝕通病現(xiàn)象：鋼筋表面面出現(xiàn)黃色浮浮銹，嚴重的的轉(zhuǎn)為紅色，日日久后變成暗暗褐色，甚至至發(fā)生魚鱗片片剝落現(xiàn)象。原因分析：保管不良，受到雨雨、雪侵蝕；；存放期過長長；倉庫環(huán)境境潮濕，通風風不良。預防措施：鋼筋原料料應存放在倉倉庫或料棚內(nèi)內(nèi)，保持地面面干燥；鋼筋筋不得直接堆堆置在地面上上，必須用混混凝土墩、磚磚或墊木墊起起，使離地面面200毫米以上；；庫存期限不不得過長，原原則上先進庫庫的先使用。工工地臨時保管管鋼筋原料時時，應選擇地地勢較高、地地面干燥的露露天場地；根根據(jù)天氣情況況，必要時加加蓋雨布；場場地四周要有有排水措施；；堆放期盡量量縮短。治理方法：淡黃色輕輕微浮銹不必必處理。紅褐褐色銹斑的清清除，可采用用手工（用鋼鋼絲刷刷或麻麻袋布擦）或或機械方法。盤盤條細鋼筋可可通過冷拉或或調(diào)直過程除除銹；粗鋼筋筋采用專用除除銹機除銹，如如圓盤鋼絲刷刷除銹機（在在馬達轉(zhuǎn)動軸軸上安兩個圓圓盤鋼絲刷刷刷銹）。對于于銹蝕嚴重，發(fā)發(fā)生銹皮剝落落現(xiàn)象的，因因麻坑、斑點點損傷截面的的，應研究是是否降級使用用或另作處置置。2.箍筋不規(guī)方、翹曲曲通病現(xiàn)象：箍筋成型后拐角不不成90度，或兩對對角線長度不不相等。原因分析：箍筋邊長長成型尺寸與與圖紙要求誤誤差過大，沒沒有嚴格控制制彎曲角度，一一次彎曲多個個箍筋時沒有有逐根對齊。預防措施：注意操作作，使成型尺尺寸準確，當當一次彎曲多多個箍筋時，應應在彎折處逐逐根對齊，并并注意一次彎彎曲根數(shù)不能能過多（4根以下）。治理方法：當箍筋外外形誤差超過過質(zhì)量標準允允許值時，對對于Ⅰ級鋼筋，可可以重新將彎彎折處直開，再再進行彎曲調(diào)調(diào)整，對于其其它品種鋼筋筋，不得重新新彎曲。3.成型尺寸不準通病現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角角度不符合圖圖紙要求。原因分析：下料不準準確，畫線方方法不對或誤誤差大，用手手工彎曲時，扳扳距選擇不當當，角度控制制沒有采取保保證措施。（3）預防措施：a.加強鋼筋配料管理理工作，預先先確定各種形形狀鋼筋下料料長度調(diào)整值值，配料時考考慮周到；b.為了畫線簡單和操操作可靠，要要根據(jù)實際成成型條件，制制定一套畫線線方法以及操操作時搭扳子子的位置規(guī)定定備用。一般般情況下可采采用以下畫線線方法：畫彎彎曲鋼筋分段段尺寸時，將將不同角度的的下料長度調(diào)調(diào)整值在彎曲曲操作方向相相反一側(cè)長度度內(nèi)扣除，畫畫上分段尺寸寸線；形狀對對稱的鋼筋，畫畫線要從鋼筋筋的中心點開開始，向兩邊邊分畫。c.扳距大小應根據(jù)鋼鋼筋彎制角度度和鋼筋直徑徑確定，可參參考表3-5的數(shù)值。扳距參考值表3-5彎制角度45°90°135°180°板距1.5～2d2.5～3d3～3.5d3.5～4d表3-5中d為鋼筋筋直徑。為了了保證彎曲角角度符合圖紙紙要求，在設設備和工具不不能自行達到到準確角度的的情況下，可可在成型案上上畫出角度準準線或采取釘釘扒釘做標志志的措施。d.對于形狀比較復雜雜的鋼筋，如如進行大批成成型，最好先先放出實樣，并并根據(jù)具體條條件預先選擇擇合適的操作作參數(shù)，以做做為示范。（4）治理方法：當成型鋼筋各部分分誤差超過質(zhì)質(zhì)量標準允許許值時，應根根據(jù)鋼筋受力力特征分別處處理。如其所所處位置對結結構性能沒有有不良影響，應應盡量用在工工程上；如彎彎起鋼筋彎起起點位置略有有偏差或彎曲曲角度稍有不不準，應經(jīng)過過技術鑒定確確定是否可用用。但對結構構性能有重大大影響的，或或鋼筋無法安安裝的，則必必須返工；返返工時如需重重新將彎折處處直開，則僅僅限于Ⅰ級鋼筋返工工一次，并應應在彎折處仔仔細檢查表面面狀況。4.成型鋼筋變形通病現(xiàn)象：鋼筋成型時外形準準確，但在堆堆放過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)扭曲、角角度偏差。原因分析：成型后往往地面摔得過過重，或因地地面不平，或或與別的鋼筋筋碰撞成傷；；堆放過高壓壓彎；搬運頻頻繁。預防措施：搬運、堆堆放要輕抬輕輕放，放置地地點應平整；；盡量按施工工需要運去現(xiàn)現(xiàn)場并按使用用先后堆放，以以避免不必要要的翻垛。治理方法：將變形的的鋼筋抬在成成型案上矯正正；如變形過過大，應檢查查彎折處是否否有碰傷或局局部出現(xiàn)裂紋紋，并根據(jù)具具體情況處理理。（四）鋼筋安裝1.骨架外形尺寸不準準通病現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼鋼筋骨架，往往模板內(nèi)安放放時發(fā)現(xiàn)放不不進去，或劃劃刮模板。原因分析：鋼筋骨架架外形不準牽牽涉到各號鋼鋼筋加工外形形是否準確，如如成型工序能能確保各部尺尺寸合格，就就應從安裝質(zhì)質(zhì)量上找原因因。安裝質(zhì)量量影響因素有有兩點：多根根鋼筋端部未未對齊；綁扎扎時某號鋼筋筋偏離規(guī)定位位置。預防措施：綁扎時將多根鋼筋筋端部對齊；；防止鋼筋綁綁扎偏斜或骨骨架扭曲。治理方法：將導致骨骨架外形尺寸寸不準的個別別鋼筋松綁，重重新安裝綁扎扎。切忌用錘錘子敲擊，以以免骨架其它它部位變形或或松扣。2.鋼筋保護層不準通病現(xiàn)象：鋼筋貼模板，負筋筋下塌，鋼筋筋保護層厚度度沒有達到規(guī)規(guī)范要求。（2）原因分析：a.保護層砂漿墊塊厚厚度不準，或或墊塊墊得太太少；b.保護層處在混凝土土澆搗位置上上方（如懸臂臂板），由于于沒有采取可可靠措施，鋼鋼筋網(wǎng)片向下下移位。（3）預防措施：a.嚴格按規(guī)定定厚度的具有有足夠強度的的混凝土墊塊將將梁板鋼筋墊墊起，墻柱鋼鋼筋的保護層層墊塊綁扎牢牢固，盡量采采用塑料墊塊塊；b.板面負筋要要用固定馬凳凳墊起，數(shù)量量要足夠，綁綁扎要牢固，避避免踩踏。必必要時，可加加工適當?shù)拈L長馬凳對關鍵鍵部位進行保保護。c.使用新型墊塊：傳統(tǒng)的砂漿墊塊制制作不標準、厚厚薄不一、易易破碎，而且且與鋼筋不能能緊密結合，保保護層厚度得得不到保證。我我們選用建設設部推薦專業(yè)業(yè)廠家生產(chǎn)的的新型“塑料墊塊”，用于墻、柱柱、梁及板底底筋部位。該該墊塊比砂漿漿墊塊稍貴，但但它規(guī)格統(tǒng)一一、強度大、安裝方便、節(jié)省人工、優(yōu)勢明顯，可以很好地控制鋼筋保護層厚度。d.使用長馬凳：對于直徑＜10mmm的板負筋筋，在混凝土土澆筑過程中中，傳統(tǒng)的單單個小馬凳即即使間距采用用600*6000mm也不不能很好的保保證板負筋位位置及保護層層厚度，現(xiàn)改改用長馬凳，用Φ12及Φ10鋼筋焊制，長度500～800mm，可以很好地控制鋼筋位置及保護層厚度。制作如圖12.6-6所示：圖12.6-6馬凳制作示意圖3.豎向鋼筋偏位通病現(xiàn)象：豎向鋼筋從下部甩甩出位置偏離離設置要求過過大，與上部部鋼筋搭接不不上。（2）原因分析：a.梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較較密，柱主筋筋被梁筋擠歪歪，造成柱上上端外伸主筋筋位移；b.鋼筋安裝后雖已自自檢合格，但但由于固定措措施不可靠，發(fā)發(fā)生變位；c.澆搗混凝土時被振振動器或其它它操作機具碰碰歪撞斜，沒沒有及時校正正。（3）預防措施：a.圖紙會審與與鋼筋放樣時時注意梁、柱柱筋的排列，盡盡量減少豎向向主筋因排列列問題而產(chǎn)生生的位移；b.采用梯子架架、卡具等對對豎向鋼筋進進行加固；c.在外伸部分加一道道臨時箍筋（柱柱）或水平筋筋（墻），，按按圖紙位置放放好，然后用用卡具卡好固固定，澆搗混混凝土前再復復查一遍，如如發(fā)生移位，則則應校正后再再澆混凝土；d.加強混凝土的現(xiàn)場場澆筑管理工工作，認真進進行技術交底底，嚴禁將整整車或整料斗斗的混凝土直接澆澆灌到柱、墻墻內(nèi)，不得隨隨意沖撞構件件的鋼筋骨架架。4.同截面接頭過多通病現(xiàn)象：在綁扎或或安裝鋼筋骨骨架時發(fā)現(xiàn)同同一截面內(nèi)受受力鋼筋接頭頭過多，其截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率超出規(guī)規(guī)范規(guī)定數(shù)值值。（2）原因分析：a.鋼筋配料時疏忽大大意，沒有認認真考慮原材材料長度；b.忽略了某些桿件不不允許采用綁綁扎接頭的規(guī)規(guī)定；c.忽略了配置在構件件同一截面中中的接頭，其其中距不得小小于搭接長度度的規(guī)定（對對于接觸對焊焊接頭，凡在在30d區(qū)域內(nèi)作為為同一截面，但但不得小于500毫米，其中d為受力鋼筋筋直徑）；d.分不清鋼筋在受拉拉區(qū)還是在受受壓區(qū)。（3）預防措施：a.配料時按下料單鋼鋼筋編號再劃劃出幾個分號號，注明哪個個分號與哪個個分號搭配，對對于同一組搭搭配而安裝方方法不同的（如如圖3-4所示，同一一組搭配而分分號是一順一一倒安裝的），要要加文字說明明；abba圖3-4b.記住軸心受受拉或小偏心心受拉桿件（如如屋架下弦、拱拱拉桿等）中中的鋼筋接頭頭，均應焊接接，不得采用用綁扎接頭；；c.弄清楚規(guī)范范中規(guī)定的同同一截面含義義；d.如分不清受受拉或受壓區(qū)區(qū)時，接頭設設置均應按受受拉區(qū)的規(guī)定定辦理，如果果在鋼筋安裝裝過程中安裝裝人員與配料料人員對受拉拉區(qū)理解不同同（表現(xiàn)在取取料時，某分分號有多有少少），則應討討論解決。治理方法：在鋼筋骨骨架未綁扎時時，發(fā)現(xiàn)接頭頭數(shù)量不符合合規(guī)范要求，應應立即通知配配料人員重新新考慮設置方方案；如已綁綁扎或安裝完完鋼筋骨架才才發(fā)現(xiàn)，則根根據(jù)具體情況況處理，一般般情況下應拆拆除骨架或抽抽出有問題的的鋼筋返工，如如果返工影響響工時或工期期太大，則可可采用加焊幫幫條（個別情情況下，經(jīng)過過研究，也可可以采用綁扎扎幫條）的方方法解決，或或?qū)⒔壴罱咏痈臑殡娀『负复罱印?.綁扎搭接接頭松脫脫通病現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運過過程中或振搗搗混凝土時，發(fā)發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接接頭松脫。原因分析：搭接處沒有扎牢，或或搬運時碰撞撞、壓彎接頭頭處。預防措施：鋼筋搭接接處應用鐵絲絲扎緊，扎結結部位在搭接接部分的中心心和兩端，共共三處；搬運運時輕抬輕放放，避免碰撞撞。治理方法：將松脫的接頭再用用鐵絲綁緊。如如條件允許，可可用電弧焊焊焊上一、二點點。6.柱箍筋接頭位置同同向通病現(xiàn)象：柱箍筋接頭位置方方向相同，重重復交搭于一一根或兩根縱縱筋上。原因分析：綁扎柱鋼筋骨架疏疏忽所致。預防措施：安裝操作時經(jīng)?；セハ嗵嵝?，將將接頭位置錯錯開綁扎。治理方法：適當解開幾個箍筋筋，轉(zhuǎn)個方向向，重新綁扎扎，力求上下下接頭互相錯錯開。7.梁箍筋被壓彎通病現(xiàn)象：梁鋼筋骨架綁扎成成后，未經(jīng)搬搬運，箍筋即即被骨架本身身重量壓彎。原因分析：梁的高度較大，但但圖紙上未設設縱向構造鋼鋼筋或拉筋。預防措施：當梁高超超過700毫米時，在在梁的兩側(cè)面面沿高度每隔隔250～300毫米，應設設置一根直徑徑不小于10毫米的縱向向構造鋼筋；；縱向構造鋼鋼筋用拉筋聯(lián)聯(lián)系。拉筋直直徑一般與箍箍筋相同，每每隔3～5個箍筋放置置一個拉筋。拉拉筋一端彎成成半圓鉤，另另一端做成略略小于直角的的直鉤。綁扎扎時先把半圓圓彎鉤掛上，再再將另一端直直鉤勾住扎牢牢。治理方法：將箍筋壓彎的鋼筋筋骨架臨時支支上，補充縱縱向構造鋼筋筋和拉筋。8.綁扎節(jié)點松扣通病現(xiàn)象：綁扎節(jié)點松扣，或或澆搗混凝土土時綁扣松脫脫。原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗粗細不適當；；綁扣形式不不正確。（3）預防措施：a.一般采用20～222號鐵絲作為為綁線。綁扎扎直徑12毫米以下鋼鋼筋宜用22號鐵絲；綁綁扎直徑12～15毫米鋼筋宜宜用20號鐵絲；綁綁扎梁、柱等等直徑較粗的的鋼筋可用雙雙根22號鐵絲，也也可利用廢鋼鋼絲繩燒軟后后破開鋼絲充充當綁線。b.綁扎時要盡量選用用不易松脫的的綁扣形式，如如綁平板鋼筋筋網(wǎng)時，除了了用一面順扣扣外，還應加加一些十字花花扣；鋼筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要采用用兜扣并加纏纏；對豎立的的鋼筋網(wǎng)，除除了十字花扣扣外，也要適適當加纏。治理方法：將節(jié)點松扣處重新新綁牢。9.柱鋼筋彎鉤方向不不對通病現(xiàn)象：柱鋼筋骨架綁成后后，安裝時發(fā)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出出模板范圍。原因分析：綁扎疏忽，將彎鉤鉤方向朝外。預防措施：綁扎時使柱的縱向向鋼筋彎鉤朝朝向柱心。治理方法：將彎鉤方方向不對的鋼鋼筋拆掉，調(diào)調(diào)準方向再綁綁。切忌不拆拆掉鋼筋而硬硬將其擰轉(zhuǎn)（因因為這樣做，不不但會擰松綁綁扣，還可能能導致整個骨骨架變形）。10.骨架歪斜通病現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完后或或堆放一段時時間后產(chǎn)生歪歪斜現(xiàn)象。（2）原因分析：。a.綁扎不牢，或綁扣扣形式選擇不不當；節(jié)點間間隔綁扣時，綁綁扎點太??；；b.梁中縱向構造鋼筋筋或拉筋太少少；柱中縱向向構造鋼筋或或附加箍筋太太少；c.堆放骨架地面不平平；骨架受壓壓或受意外力力碰撞。（3）預防措施：a.參見“梁箍筋被壓彎”、“綁扎節(jié)點松松扣”相應部分內(nèi)內(nèi)容；b.按照設計規(guī)范規(guī)定定，柱截面邊邊長（一般指指偏心受壓柱柱）大于或等等于600毫米時，應應設置直徑為為10～16毫米的縱向向構造鋼筋，并并相應設置附附加箍筋；當當柱子各邊縱縱向鋼筋多于于3根（或當柱柱子短邊不大大于400毫米，縱向向鋼筋多于4根）時，也也應設置附加加箍筋。有時時圖紙上并未未按以上規(guī)定定設置縱向構構造鋼筋或附附加箍筋，則則施工時要加加上，以改善善鋼筋骨架的的牢靠程度，防防止歪斜；c.加強鋼筋骨架的保保護和管理工工作。治理方法：根據(jù)骨架歪斜狀況況和程度，進進行修復或加加固。11.梁柱交接處處核心部位箍箍筋遺漏通病現(xiàn)象：梁柱節(jié)點點是框架結構構極重要的部部位，該部位位的箍筋對于于保證框架有有足夠的強度度至關重要，但但該處的箍筋筋往往被忽視視而遺漏。原因分析：梁柱節(jié)點點處鋼筋集中中，加以受傳傳統(tǒng)施工工藝藝和順序的影影響，對于梁梁高較大時，綁綁扎該部位箍箍筋尤其不方方便，因此，施施工中往往造造成箍筋遺漏漏事故。預防措施：提高施工人員對該該處鋼筋重要要性的認識和和責任心，認認真按圖施工工，加強檢查查。柱箍筋可可以在梁鋼筋筋綁扎前將柱柱箍筋的數(shù)量量放足，位置置可在綁扎梁梁的受力面筋筋和底筋時，調(diào)調(diào)整好。12.鋼筋位移（1）通病現(xiàn)象混凝土澆筑過程中中，墻鋼筋的的位置發(fā)生偏偏位。（2）原因分析鋼筋綁扎不緊或綁綁扎間距不對對。（3）預防措施a.梯子架用Φ12鋼鋼筋焊制（當當墻筋大于Φ12時，梯子架架則采用通直直徑鋼筋焊制制）。詳見下下圖。梯子架大樣圖b.卡具用Φ12鋼筋筋焊制，卡口口尺寸按墻筋筋直徑大小確確定，以剛好好卡住墻筋為為準。詳見下下圖?？ň叽髽訄Dc.墻水平筋位置的保保證：豎向設設置“梯子架”（間距20000mm），墻墻水平筋放置置在梯子上，因因梯子架橫向向鋼筋間距按按墻水平筋間間距焊制，因因此可以保證證墻水平筋間間距的準確?！疤葑蛹堋钡氖褂迷斠娨娤聢D。梯子架使用詳圖d.墻模上口立筋位置置的保證：在在墻模上口水水平方向設置置“梯子架”及卡具，卡卡具與“梯子架”綁扎在一起起，對墻豎筋筋四邊形成約約束，以保證證混凝土澆筑時時墻模上口立立筋位置的準準確。使用詳詳見下圖。墻模上口豎筋固定定大樣圖混凝土工程所有混凝土均為泵泵送商品混凝凝土。1.混凝土樓板出現(xiàn)裂裂縫通病現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土樓板出出現(xiàn)表面收縮縮裂紋或貫通通樓板裂縫。（2）原因分析：a.混凝土水灰比過大大，多余水份份干脫后，發(fā)發(fā)生較大的物物理收縮，在在混凝土早期抗抗裂能力不足足的情況下產(chǎn)產(chǎn)生表面龜裂裂；b.混凝土中細粉粉與細骨料含含量過大以及及針片狀比例例過高，產(chǎn)生生類似于上述述性質(zhì)的收縮縮裂紋；c.混凝土養(yǎng)護不好或或養(yǎng)護不及時時，表面失水水速度過快，產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂紋紋；d.坍落度過大時，骨骨料大量下沉沉，素漿過多多上浮，表面面會產(chǎn)生較大大的收縮而出出現(xiàn)龜裂；e.樓板混凝土拆模時時間過早，混混凝土未達到到規(guī)定的強度度值便開始承承受荷載導致致混凝土開裂；；f.板負筋位置不不正確或未墊墊到位；g.設計配筋方面面的原因（3）預防措施：a.做好原材料的檢驗驗工作，特別別是水泥的安安定性必須符符合要求；同同時在滿足混混凝土強度的的前提下盡量量減少水泥的的用量。b.樓板混凝土采用泵泵送混凝土時，為為控制混凝土土裂縫的產(chǎn)生生，應最大限限度減少混凝凝土坍落度（采采用14cm），用塔塔吊澆灌混凝凝土，混凝土坍落度度宜控制在8-10cm,并盡量減小小混凝土的砂率率和水灰比，并并滿足現(xiàn)場的的施工要求。c.商品混凝土在使用用前必須定期期檢測混凝上上的坍落度，坍坍落度過大的的混凝上不得得使用。d.樓板一定要用平板板振搗器二次次振搗，混凝凝土表面在初初凝收水后、終終凝前，要搓搓平壓光(至少兩遍)。e.嚴格控制拆模時間間，并加強養(yǎng)養(yǎng)護，混凝土土澆筑完畢12h內(nèi)及時派專專人養(yǎng)護，并并做好養(yǎng)護記記錄。在養(yǎng)護護期間混凝上上表面必須保保持濕潤；樓樓板混凝土的的拆模時間應應按施工技術術要求控制。f.混凝土澆筑時時，要特別注注意保護好板板負筋。g.圖紙會審時，要要特別注意以以往施工中易易出現(xiàn)裂縫處處的鋼筋配置置是否合理。2.蜂窩通病現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂砂漿少，石子子多，石子之之間出現(xiàn)空隙隙，形成蜂窩窩狀的孔洞。（2）產(chǎn)生原因：a.混凝土配合比比不準確，或或砂、石、水水泥材料計量量錯誤，或加加水量不準，造造成砂少石子子多；b.混凝土攪拌時時間短，沒有有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；c.未按操作規(guī)程澆筑筑混凝土，下料料不當，使石石子集中，振振不出水泥漿漿，造成混凝凝土離析；d.混凝土一次下下料過多，沒沒有分段分層層澆筑，振搗搗不實或下料料與振搗配合合不好，未及及振搗又下料料，因漏振而而造成蜂窩；；e.模板孔隙未堵好，或或模板支設不不牢固，振搗搗混凝土時模板板移位，造成成嚴重漏漿或或墻體爛根，形形成蜂窩。（3）預防措施：a.混凝土攪拌時時嚴格控制配配合比，經(jīng)常常檢查，保證證材料計量準準確；b.混凝土應拌合合均勻，顏色色一致；c.混凝土自由傾傾落高度一般般不得超過22米。澆筑樓板板混凝土時，自自由傾落高度度不宜超過11米。如超過上上述高度，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料；d.在豎向結構中（柱柱、板墻）澆澆筑混凝土，應采采取下列措施施：①支模前應在邊模板板下口抹8厘米寬找平平層，找平層層嵌入柱、板板墻體不超過過1厘米，保證證下口嚴密。開開始澆筑混凝凝土時，底部部應先澆筑與與混凝土同配合合比的50至100厚的水泥砂砂漿，砂漿應應用鐵鍬鏟入入模內(nèi)，不得得用料斗直接接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。②柱子應分段澆筑，邊邊長大于0.4米且無交叉叉箍筋時，每每段高度不應應大于3.5米。③墻和隔墻應分段澆澆筑，每段高高度不應大于于3米。④采用豎向串筒導送送混凝土時，豎豎向結構段的的高度可不加加限制。⑤柱斷面在40×440厘米以內(nèi)并并有交叉箍筋筋時，應在柱柱模側(cè)面開設設不小于30厘米高的孔孔洞，裝上斜斜溜槽，分段段澆筑，每段段高度不得超超過2米。e.混凝土的振搗搗應分層搗固固。搗實混凝凝土拌合物時時，插入式振振搗器移動間間距不應大于于其作用半徑徑的1.5倍；振搗器器至模板的距距離不應大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保證上上下層混凝土土結合良好，振振搗棒應插入入下層混凝土土5厘米。平板板振搗器在相相鄰兩段之間間應搭接振搗搗3～5厘米。f.混凝土澆搗時時，必須掌握握好每點的振振搗時間。振振搗時間與混混凝土坍落度度和振搗有效效作用半徑的的關系參考表表4-1；表4-1坍落度（厘米）0～34～78～1213～1718～2020以上振搗時間（秒）22～2817～2213～1710～137～105～7振搗有效作用半徑徑（厘米）2525～3030～3535～40合適的振搗時間也也可由下列現(xiàn)現(xiàn)象來判斷：：混凝土不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表面出出漿呈水平狀狀態(tài)，并將模模板邊角填滿滿充實。g.模板安裝前應清理理模板表面及及模板拼縫處處的漿液，才才能使接縫嚴嚴密。若接縫縫寬度超過22.5mm，應應予填封。澆澆筑混凝土時，應應經(jīng)常觀察模模板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應立立即停止?jié)仓?，并應在混混凝土凝結前前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可可先用水沖洗洗干凈，然后后用1：2或1：2.5水泥砂漿修修補；如果是是大蜂窩，則則先將松動的的石子和突出出顆粒剔除，盡盡量剔成喇叭叭口，外邊大大些，然后用用清水沖洗干干凈濕透，再再用高一級標標號的細石混混凝土搗實，加加強養(yǎng)護。3.麻面通病現(xiàn)象：混凝土表面局部缺缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，但無鋼鋼筋外露。（2）產(chǎn)生原因：a.模板表面粗糙或清清理不干凈，粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物，拆模時混混凝土表面被被粘損，出現(xiàn)現(xiàn)麻面；b.木模板在澆筑混凝凝土前沒有澆澆水濕潤或濕濕潤不夠，澆澆筑混凝土時，與與摸板接觸部部分的混凝土土，水分被模模板板吸去，致致使混凝土表面失失水過多，出出現(xiàn)麻面；c.鋼模板脫模劑涂刷刷不均勻或局局部漏刷，拆拆模時混凝土土表面粘結模模板，引起麻麻面；d.模板接縫拼裝不密密實，澆筑混混凝土時縫隙隙漏漿，混凝凝土表面沿模模板位置出現(xiàn)現(xiàn)麻面；e.混凝土振搗不不密實，混凝凝土中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡停停留在模板表表面，形成麻麻點。（3）預防措施：a.模板面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物；b.木模板在澆筑混凝凝土前，應用用清水充分濕濕潤，清理干干凈，不留積積水，使模板板縫隙拼接嚴嚴密。如有縫縫隙，應用油油氈條、塑料料條、纖維板板或水泥砂漿漿等堵嚴，防防止漏漿；c.鋼模板脫摸劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。d.混凝土必須按按操作規(guī)程分分層均勻振搗搗密實，嚴防防漏振，每層層混凝土均應振振搗至氣泡排排除為止。治理方法：麻面主要影響混凝凝土外觀，對對于表面不再再裝飾的部位位應加以修補補。具體處理理方法如下：：1、面積較小且數(shù)量量不多和蜂窩窩或露石的混混凝土表面，可可用1：2~2.5的水泥砂砂漿抹平，在在抹砂漿之前前，必須用鋼鋼絲刷或加壓壓水洗刷基層層；2、較大面積的蜂窩窩、露石和露露筋應按其全全部深度鑿去去薄弱的混凝凝土層和個別別突出的骨料料顆粒，然后后用鋼絲刷或或加壓水洗刷刷表面，再用用比原混凝土土強度等級提提高一級的細細骨料混凝土土填塞，并仔仔細搗實。當遇有混凝土基層層表面凹凸不不平、蜂窩孔孔洞等現(xiàn)象時時，應根據(jù)不不同情況分別別進行處理。A．當凹凸不平處的的深度大于110mm時，先先用鉆子剔成成慢坡，并用用鋼絲刷刷后后澆水清洗干干凈，抹素灰灰2mm，再抹砂砂漿找平層（詳詳見下圖）。抹抹后將砂漿表表面橫向掃成成毛面。如深深度較大時，待待砂漿凝固后后（一般間隔隔12小時）再抹抹素灰2mm，最后用用砂漿抹至與與混凝土平面面齊平為止。B．當基層表面有蜂蜂窩孔洞時，應應先用鉆子將將松散石子除除掉，將孔洞洞四周邊緣剔剔成斜坡，用用水清洗干凈凈，然后用22mm素灰、10mmm水泥砂漿漿交替抹壓直直至與基層齊齊平為止，并并將最后一層層砂漿表面橫橫向抹成毛面面。待砂漿凝固后再與混凝土土表面一起做做好防水層（詳詳見下圖）。當當蜂窩麻面不不深，且石子子粘結較牢固固，則需用水水沖洗干凈，再再用1：1水泥砂漿用用力壓抹平后后，最后將砂砂漿表面掃毛毛即可。（詳詳見下圖）C．混凝土結構的施施工縫，在防防水層施工前前，應先將施施工縫處剔成成斜坡槽（詳詳見下圖）。槽槽深一般在11cm左右，上上下斜坡厚度度各為2.55cm。剔后后澆水并用鋼鋼絲刷清洗干干凈，然后在在斜坡內(nèi)抹素素灰2mm，然后用1：2水泥砂漿找找平，并將砂砂漿表面掃成成平面。4.露筋通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內(nèi)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋等等，沒有被混混凝土包裹而而外露。（2）產(chǎn)生原因：a.混凝土澆筑振振搗時，鋼筋筋墊塊移位或或墊塊太少甚甚至漏放，鋼鋼筋緊貼模板板，致使拆模模后露筋；b.鋼筋混凝土結構斷斷面較小，鋼鋼筋過密，如如遇大石子卡卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；c.因配合比不當混凝凝土產(chǎn)生離析析，澆搗部位位缺漿或模板板嚴重漏漿，造造成露筋；d.混凝土振搗搗時，振搗棒棒撞擊鋼筋，使使鋼筋移位，造造成露筋；e.混凝土保護層層振搗不密實實，或木模板板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。（3）預防措施：a.澆筑混凝土前，應應檢查鋼筋位位置和保護層層厚度是否準準確，發(fā)現(xiàn)問問題應及時修修整。受力鋼鋼筋的混凝土土保護層厚度度，應按有關關規(guī)范采用；；b.為保證混凝土保護護層的厚度，要要注意固定好好墊塊。一般般每隔一米左右在鋼鋼筋上綁一個個水泥砂漿墊墊塊。墻柱鋼鋼筋宜采用塑塑料墊塊，主主筋保護層厚厚度偏差參見見表4-2；主筋保護層厚度偏偏差表4-2項次偏差名稱允許偏差（毫米）1基礎±102柱、梁±53板、墻±3c.鋼筋較密集時，應應選配適當?shù)牡氖?。石子子最大顆粒尺尺寸不得超過過結構截面最最小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結構截面面較小，鋼筋筋較密時，可可用細石混凝凝土澆灌。d.為防止鋼筋移位，嚴嚴禁振搗棒撞撞擊鋼筋。在在鋼筋密集處處，可采用帶帶刀片的振搗搗棒進行振搗搗。保護層混混凝土要振搗搗密實。振搗搗的其它要求求詳見“蜂窩”的預防措施施；e.澆筑混凝土前應用用清水將木模模板充分濕潤潤，并認真堵堵好縫隙；f.混凝土自由傾傾落高度超過過2米時，要用串串筒或溜槽等等進行下料；；g.拆模時間要根據(jù)試試塊試驗結果果正確掌握，防防止過早拆模模；h.操作時不得踩踏鋼鋼筋，如鋼筋筋有踩彎或脫脫扣者，應及及時調(diào)直，補補扣綁好。（4）治理方法：將外露鋼鋼筋上的混凝凝土殘渣和鐵鐵銹清理干凈凈，用水沖洗洗濕潤，再用用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹壓平整，如如露筋較深，應應將薄弱混凝凝土剔除，沖沖洗干凈濕潤潤，用高一級級標號的細石石混凝土搗實，認認真養(yǎng)護。5.孔洞通病現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)有空空腔，局部沒沒有混凝土，或蜂蜂窩特別大。（2）產(chǎn)生原因：a.在鋼筋密集處或預預留孔洞和埋埋件處，混凝凝土澆筑不暢暢通，不能充充滿模板而形形成孔洞；b.未按順序振搗混凝凝土，產(chǎn)生漏漏振；c.混凝土離析，砂砂漿分離，石子成堆，或或嚴重跑漿，形形成特大蜂窩窩；d.混凝土工程的的施工組織不不好，未按施施工順序和施施工工藝認真真操作而造成成孔洞；e.混凝土中有泥泥塊和雜物摻摻入，或?qū)⒛灸緣K等大件料料具打入混凝凝土中；f.不按規(guī)定下料，吊吊斗直接將混混凝土卸入模模板內(nèi)，一次次下料過多，下下部因振搗器器振動作用半半徑達不到，形形成松散狀態(tài)態(tài)，以致出現(xiàn)現(xiàn)特大蜂窩和和孔洞。（3）預防措施：a.在鋼筋密集處，如如柱梁及主次次梁交叉處澆澆筑混凝土時，可可采用細石混混凝土澆筑，使使混凝土充滿模模板，并認真真振搗密實。機機械振搗有困困難時，可采采用人工搗固固