山東某發(fā)電廠受熱面高壓管道焊接工程監(jiān)理細(xì)則

國電**發(fā)電有限公司2×600MW工程受熱面、高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc185047433"1．工程概況與專業(yè)簡介1HYPERLINK\l"_Toc185047434"2．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc185047435"3．監(jiān)理目標(biāo)和范圍2HYPERLINK\l"_Toc185047436"4．人員職責(zé)及工作內(nèi)容2HYPERLINK\l"_Toc185047437"5．焊接質(zhì)量控制3HYPERLINK\l"_Toc185047438"6．監(jiān)理應(yīng)審查的文件和報表10HYPERLINK\l"_Toc185047439"7．達(dá)標(biāo)投產(chǎn)控制措施11HYPERLINK\l"_Toc185047440"8．質(zhì)量通病及預(yù)防措施12HYPERLINK\l"_Toc185047441"9．風(fēng)險分析13HYPERLINK\l"_Toc185047442"10．質(zhì)量驗評劃分表16HYPERLINK\l"_Toc185047443"11．高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理旁站19HYPERLINK\l"_Toc185047444"12．竣工檔案移交清單20國電**發(fā)電有限公司2×600MW工程受熱面、高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則1．工程概況與專業(yè)簡介1．1工程名稱：國電**發(fā)電有限公司2×600MW工程。1．2工程規(guī)模：國電**發(fā)電廠規(guī)劃容量4×600MW國產(chǎn)燃煤機(jī)組，一期工程裝機(jī)容量2×600MW，本期工程按規(guī)劃容量擴(kuò)建2×600MW燃煤凝汽機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施；并預(yù)留再擴(kuò)建2×1000MW燃煤發(fā)電機(jī)組的可能。1．3工程地點：山東省**市國電**發(fā)電廠。1．4設(shè)計單位：山東省**電力工程咨詢院。1．5施工單位：山東省電力建設(shè)第**工程公司山東省電力建設(shè)第**工程公司**集團(tuán)總公司1．6本期工程汽輪機(jī)由上海**汽輪機(jī)廠制造，鍋爐島由**鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計供貨。1．7建設(shè)工期：本工程2006年8月28日主廠房澆筑第一方混凝土，計劃2008年10月28日#3機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，2008年12月28日#4機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。1．8高壓管道概況：鍋爐受熱面管子、工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道，四大管道：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、主給水管道等。電建一公司負(fù)責(zé)#4機(jī)組安裝，電建二公司負(fù)責(zé)#3機(jī)組安裝，鍋爐水壓焊口每臺機(jī)組約45000個。受熱面及四大管道焊口無損探傷數(shù)量大、檢測比例高。2．編制依據(jù)2.1工程監(jiān)理合同2.2工程設(shè)計文件資料2.3工程監(jiān)理規(guī)劃2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）2.5電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（DL/T678-1999）2.6火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL/438-2000）2.7火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996年版）2.8焊接工藝評定規(guī)程（DL/T868-2004）2.9焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）2.10火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T752-2001）2.11火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2002）2.12鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）2.13管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002）2.14鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB/T3323）2.15工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2006版）2.16施工組織設(shè)計2.17施工圖紙2.18其它有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、文件3．監(jiān)理目標(biāo)和范圍3.1監(jiān)理目標(biāo)：機(jī)組受監(jiān)焊口無損探傷一次合格率98%以上，鍋爐本體安裝焊口水壓試驗無一滲漏且一次成功。3.2高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理范圍：國電**電廠2×600MW機(jī)組擴(kuò)建工程安裝、調(diào)試、試運(yùn)期間受熱面及四大管道組裝焊接的全過程監(jiān)理。Ⅰ類焊接接頭工作壓力不小于9.81MPa的鍋爐受熱面管子；外徑大于159mm或壁厚大于20mm，工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道；外徑大于159mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道；工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道。Ⅱ類焊接接頭工作壓力小于9.81MPa的鍋爐受熱面管子。4．人員職責(zé)及工作內(nèi)容4.1監(jiān)理工程師職責(zé)人員結(jié)構(gòu)及工作職責(zé)見附件。4.2監(jiān)理工作內(nèi)容及控制措施工作內(nèi)容及控制措施見附件5．焊接質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點，本著“公平、公正、科學(xué)、服務(wù)”的原則，采取“跟蹤檢查、現(xiàn)場巡視、核查文件、項目旁站”的監(jiān)理方式，對“四控兩管一協(xié)調(diào)”工作采用動態(tài)控制的管理方法，把焊接專業(yè)“四控”工作為焊前預(yù)控、焊中檢查，焊后把關(guān)作為實施監(jiān)理細(xì)則的保證。5.1焊前預(yù)控：焊前控制是質(zhì)量控制的必要環(huán)節(jié)，在這方面監(jiān)理著重監(jiān)控以下內(nèi)容，若下述任何一項達(dá)不到要求均不允許施焊。5.1.1焊接作業(yè)指導(dǎo)書：是完成某項焊接工作的指導(dǎo)性文件，內(nèi)容應(yīng)滿足施工人員要求，且不得與施工組織設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸。5.1.2焊接工作人員旁站監(jiān)理焊工進(jìn)場后的代樣練習(xí)，考試合格方能參加焊接。焊工必須是按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局）的相應(yīng)要求，經(jīng)相應(yīng)項目的考試合格取得合格證，且在有效期內(nèi)。焊接技術(shù)人員、熱處理人員、無損檢測人員都應(yīng)由相應(yīng)的資格，并經(jīng)過審查。5.1.3焊材管理抽查施工單位焊材庫，對焊材使用進(jìn)行監(jiān)督。焊材應(yīng)按要求烘焙，焊材暴露在空氣中不得超過0.5小時，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場使用應(yīng)放于100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)按要求除油污、除銹等。5.1.4焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備及檢驗器具應(yīng)有出廠合格證明書，參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠，性能符合和滿足焊接規(guī)范要求。焊接所用的各種表計應(yīng)定期檢定。焊接檢驗設(shè)備和儀器應(yīng)按其使用說明定期維護(hù)、保養(yǎng)、校驗。5.1.5技術(shù)交底：焊接開工前，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底記錄簽字應(yīng)齊全。5.1.6坡口制備及對口1)坡口需現(xiàn)場制作的，其型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。坡口的基本型式及尺寸要求要滿足《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004的規(guī)定。采用單V型坡口或雙V型坡口；現(xiàn)場制作的管道坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，按圖紙要求可以采用熱加工的坡口應(yīng)該磨去3~5mm的淬硬層。αα＝60°~70°δpδ≤16b=1.0～3.0p=1.0～2.0bβα10δPb16≤δ30°≤α≤40°8°≤β≤12°2≤b≤51≤p≤22)管口端面偏斜度不大于2mm。管子外徑(mm)Δf(mm)≤60≤05>60~159≤1>159~219≤15>219≤2ΔfΔf3)坡口應(yīng)平滑均勻，坡口尺寸符合要求。4)對口前需認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者必須用磨光機(jī)修磨至合格，嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)加填塞物。5)對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理至合格。6)對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。7)不同厚度焊件（直管與彎頭、大小頭、焊接法蘭）對口，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平；外壁尺寸不等而內(nèi)壁齊平；內(nèi)外壁尺寸均不等；內(nèi)壁尺寸不等，厚度差≤5mm時，應(yīng)遵守《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中中的有關(guān)規(guī)定，將坡口加工成圖DL/T869-2004中5.3.4中圖1的形式。8)對口時用專用對口夾具固定焊口，對口間隙要均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口（冷拉口除外），不允許利用熱膨脹法對口；對口彎折度按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇第三章、第二節(jié)不大于2mm,并用鎢極氬弧焊進(jìn)行點固焊。9)管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。10)清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。5.2焊中檢查：是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理將采取跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場巡視、項目旁站的方式，對以下內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控，若內(nèi)容中任何一條存在問題，監(jiān)理都將及時下發(fā)工程聯(lián)系單，或建議召開專題會，限期施工單位解決整改：5.2.1上崗焊工資格：所有上崗施焊人員必須佩戴焊工資格證，所焊項目必須與考試合格項目相符。5.2.2焊材選擇：施焊過程中用的焊材與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求相一致。(1)主蒸汽管道焊口材質(zhì)焊絲焊條A335P91(9CrMoV-NN)ER990S-B99(9CrMoBH))E90155-B912Cr1MoVVTIG-R31(E5515B2VV)R3177(2)受熱面水冷系統(tǒng)材質(zhì)焊絲焊條SA-213T112TIG-R30R307T12/SA1882F12TIG-R30R307SA-213T222TIG-R30R407SA-213T222/T122TIG-R30R317SA-210CTIG-R30J5075.2.3焊接參數(shù)：焊接參數(shù)選用應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書及施焊工藝要求。焊接方法焊材規(guī)格焊接電流焊層GTAWφ2.5I=80～1100A1、2層SMAWφ3.2I=90～1300A3~6層φ4.0I=110～1660A7層及以上φ3.2I=90～1300A蓋面層5.2.4預(yù)熱1)根據(jù)焊接工藝要求，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊前預(yù)熱施工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。2)大口徑A335P91鋼管焊接時采用電加熱法跟蹤預(yù)熱，主汽疏水、熱段疏水焊接時進(jìn)行焊前預(yù)熱。3)預(yù)熱時沿焊縫兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置兩個熱電偶進(jìn)行測溫，施焊過程中應(yīng)始終保持層間溫度為200～300℃。4)焊口預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。5)施工現(xiàn)場預(yù)熱工作必須做好防雨、防風(fēng)、防雪和防霧措施。5.2.5點焊1)管道對口經(jīng)檢查合格并簽證后方可點焊。2)點焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同。3)焊口點固時，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點固4～5處,點焊厚度3～4mm,點焊長度40～50mm。4)焊口點固后認(rèn)真檢查點固焊縫質(zhì)量,確保無焊接缺陷。5)焊口點固過程中嚴(yán)禁受外力。5.2.6環(huán)境要求1)施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)良好的防風(fēng)、防雨、防雪、避光棚。2)焊接及熱處理時管子內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3)A335P91鋼及異種鋼焊接時最低環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，環(huán)境溫度低于此溫度時，不準(zhǔn)施焊，要采取措施以達(dá)到對最低環(huán)境溫度的要求。5.2.7焊接過程控制采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面工藝，主蒸汽管道焊接采用兩遍TIG焊打底工藝，并實行內(nèi)部充氬保護(hù)，小管徑焊口采用全氬弧焊工藝。1)焊前應(yīng)檢查點固焊縫的質(zhì)量，若不合格應(yīng)消除缺陷重新點焊。2)氬弧焊打底焊應(yīng)在管道預(yù)熱到規(guī)定溫度后進(jìn)行，采用直流正接法，電弧焊采用直流反接法。3)氬弧焊打底時，氬氣流量為8～12L/min，氬氣純度為99.95%；采用φ2.5的鈰鎢極（WCe-20）。管子內(nèi)實行充氬措施的，第一遍氬氣流量控制在10~25L/min，第二遍控制在3~8L/min。4)氬弧焊打底層厚度不小于3mm。在打底過程中，應(yīng)時常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷時，應(yīng)及時清除。5)打底時兩名焊工應(yīng)互相配合，一名焊工施焊，另一名焊工用手電筒觀察焊縫背面透度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)對于外徑大于194mm的管道焊口采用兩人對稱施焊，為了防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化，氬弧焊打底應(yīng)進(jìn)行兩遍。7)氬弧焊打底應(yīng)一次完成，如因故不能一次完成時，跟蹤預(yù)熱不能間斷；再次施焊前，必須對已打底焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可焊接。8)打底層焊完檢查無缺陷后，將預(yù)熱溫度升至200～250℃，電焊第一遍采用φ2.5的焊條進(jìn)行填充，然后可使用φ3.2或φ4.0的焊條進(jìn)行填充焊。9)當(dāng)日打底要當(dāng)日填充，打底不能過夜。10)電弧焊填充單層厚度不大于所用焊條的直徑，焊條擺動幅度要符合規(guī)定要求；第一、二遍填充焊電流不宜過大，以防燒穿打底層，其余各層可用φ4.0的焊條。11)電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，以防損傷母材。12)水平固定的焊口單焊道擺動寬度大于20mm時，易采用多層多道焊；P91管道焊口焊接應(yīng)采用小規(guī)范多層多道焊。13)對稱焊過程中，兩名焊工的焊接工藝參數(shù)和焊接速度應(yīng)保持基本一致，但兩人不可同時焊至同一位置。14)焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿。15)層間清理應(yīng)徹底，清理不徹底不能施焊次層，層間接頭應(yīng)錯開10～15mm。16)焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，防止咬邊、夾渣等缺陷。17)在保證焊接接頭熔化良好的情況下，盡可能降低焊接線能量，焊接過程中要嚴(yán)格控制層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。18)對于厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時，應(yīng)進(jìn)行脫氫處理，規(guī)范為300～350℃恒溫2小時，待降至室溫后進(jìn)行100％的射線檢驗，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)焊接。19)如果焊縫一天不能完成，填充厚度至少15mm方可中斷，并進(jìn)行后熱脫氫處理。20)焊口焊完應(yīng)及時清理渣皮、表面煙塵附著物及飛濺物等，發(fā)現(xiàn)有表面焊接缺陷立即修補(bǔ)，并及時做好焊口標(biāo)識。5.2.8焊后熱處理1)根據(jù)熱處理工藝規(guī)范要求，對需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口按照《火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程》DL819-2002進(jìn)行熱處理。2)馬氏體鋼焊接完成后，焊縫冷卻到80～100℃，恒溫1小時以上后進(jìn)行熱處理。因故不能及時熱處理時，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，規(guī)范是焊后將焊縫加熱至300～350℃，保溫2小時以上。3)熱處理的溫度和保溫時間按照《火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程》DL819-2002執(zhí)行。4)熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5)熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm。6)熱處理時沿焊縫兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置不少于4個熱電偶進(jìn)行測溫。7)熱處理溫度度曲線采用自自動打點記錄錄。8)熱處理過程程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，在熱處理理結(jié)束前，焊焊件的固定設(shè)設(shè)施不準(zhǔn)拆除除。9)露天施工應(yīng)應(yīng)有嚴(yán)格的防防雨、防風(fēng)、防防雪、防霧設(shè)設(shè)施。10)熱處理完完后檢查記錄錄曲線，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時分分析原因，并并對焊縫進(jìn)行行硬度抽查，硬硬度不合格的的焊口重新熱熱處理。11)熱處理應(yīng)應(yīng)有備用電源源，防止突然然斷電造成損損害。5.3焊后把關(guān)關(guān)：焊后把關(guān)關(guān)是質(zhì)量控制制的重要環(huán)節(jié)節(jié)，在這一環(huán)環(huán)節(jié)中，監(jiān)理理將對以下內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控控，若內(nèi)容出出現(xiàn)問題，監(jiān)監(jiān)理將不在驗驗評資料上簽簽字確認(rèn)，并并及時下發(fā)工工程聯(lián)系單，對對施工單位提提出整改要求求。5.3.1受熱面面及高壓管道道焊接工程質(zhì)質(zhì)量檢驗項目目及數(shù)量焊接接頭類別范圍檢驗方法及比例（%）外觀檢查射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢Ⅰ1工作壓力大于或等等于9.81MMpa的鍋爐受熱熱面管子100100505100.52外徑大于159mmm或壁厚大大于20mmm，工作壓力力大于9.81MMpa的鍋爐本體體范圍內(nèi)的管管子及管道100100100100100-3外徑大于159mmm，工作溫溫度高于4550℃的蒸汽管道道100100100100100-4工作壓力大于8MMpa的汽、水、油油、氣管道10010050100100-Ⅱ1工作壓力小于9..81Mpaa的鍋爐受熱熱面管子10025255-0.5無損探傷應(yīng)在外觀觀檢驗合格的的基礎(chǔ)上進(jìn)行行。需要做熱處理的焊焊接接頭，應(yīng)應(yīng)在熱處理之之后進(jìn)行無損損探傷。焊接接頭的射線透透照或超聲波波探傷按下列列規(guī)定選用：：(1)厚度小于于或等于200mm的汽、水水管道采用超超聲波探傷時時，還應(yīng)另做做不小于200%探傷量的的射線透照。(2)厚度大于于20mm、且且小于70mmm的管子和和焊件，射線線透照或超聲聲波探傷可任任選其中一種種。(3)厚度大于于或等于700mm的管子子在焊到200mm左右時時做100%%的射線探傷傷，焊接完成成后做1000%超聲波探探傷。(4)對于焊接接接頭為I類的鍋爐受受熱面管子，除除做不少于225%的射線線透照外，還還應(yīng)另做255%的超聲波波探傷。合金鋼件焊后應(yīng)對對焊縫進(jìn)行光光譜分析復(fù)查查，規(guī)定如下下：(1)鍋爐受熱熱面管子不少少于10%。(2)其他管子子及管道1000%。(3)光譜分析析復(fù)查應(yīng)根據(jù)據(jù)每個焊工的的當(dāng)日工作量量進(jìn)行。割樣或代樣的檢查查結(jié)果若有不不合格項目時時，應(yīng)做該項項目不合格試試樣數(shù)量的雙雙倍復(fù)檢。無損探傷的結(jié)果若若有不合格時時，除對不合合格焊縫進(jìn)行行返修外，尚尚應(yīng)從該焊工工當(dāng)日的同一一批焊接接頭頭中增做不合合格數(shù)的加倍倍檢驗，加倍倍檢驗中仍有有不合格時，則則該批接頭評評為不合格。熱處理自動記錄圖圖異常應(yīng)做硬硬度值抽查。被被查部件的硬硬度值超過規(guī)規(guī)定范圍時，應(yīng)應(yīng)按班次做加加倍復(fù)檢并查查明原因，對對不合格接頭頭重新做熱處處理。5.3.2焊縫探傷傷底片及探傷傷報告：探傷傷底片應(yīng)與透透照部位相一一致，底片中中不應(yīng)存在超超標(biāo)缺陷，探探傷報告應(yīng)由由中級以上資資格人員簽字字確認(rèn)。5.3.3焊縫熱處處理曲線：焊焊縫熱處理曲曲線應(yīng)符合熱熱處理工藝要要求，否則應(yīng)應(yīng)增加焊縫硬硬度測試檢驗驗或重做熱處處理。5.3.4光譜分析析檢測（此項項檢測只對合合金鋼焊縫）。5.3.5硬度測試試報告。5.3.6施工單位位對焊縫驗評評記錄。5.3.7分項工程程焊口分布示示意圖。5.3.8焊口資料料：報驗資料料應(yīng)真實、完完整。5.3.9缺陷處理理1)經(jīng)無損探傷傷不合格的焊焊口應(yīng)進(jìn)行返返修。2)將焊口缺陷陷位置準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)識后，將缺缺陷磨除，并并磨出適合焊焊接的坡口形形狀。3)經(jīng)檢查合格格后，可以開開始焊接。4)如果缺陷位位置在焊縫根根部，采用氬氬弧焊補(bǔ)焊根根部。5)如果缺陷位位置在焊縫其其它位置，采采用手工電弧弧焊工藝補(bǔ)焊焊。6)補(bǔ)焊的預(yù)熱熱、焊接、熱熱處理工藝，與與正式焊接的的工藝相同。7)同一缺陷修修補(bǔ)次數(shù)不得得超過兩次。6．監(jiān)理應(yīng)審查的文文件和報表每項工程開工前施施工單位須向向監(jiān)理部報審（批）該該工程的施工工作業(yè)指導(dǎo)書書，并向監(jiān)理理部報送相關(guān)焊焊工及無損檢檢測人員的資資格證件，監(jiān)監(jiān)理部以證件件的復(fù)印件留留底。以下是是高壓管道組組合焊接設(shè)計計到的作業(yè)指指導(dǎo)書：6．1水冷壁組合焊接作作業(yè)指導(dǎo)書6．2降水管焊接作業(yè)指指導(dǎo)書6．3給水聯(lián)絡(luò)管焊接作作業(yè)指導(dǎo)書6．4過熱器聯(lián)絡(luò)管焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書6．5再熱器聯(lián)絡(luò)管焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書6．6省煤器組合焊接作作業(yè)指導(dǎo)書6．7主蒸汽管道焊接作作業(yè)指導(dǎo)書6．8再熱熱段焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書6．9再熱冷段焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書6．10主給水管道焊接作作業(yè)指導(dǎo)書6．11汽機(jī)一段抽汽焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書6．12汽機(jī)三段抽汽焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書7．達(dá)標(biāo)投產(chǎn)控制措措施7.1受檢焊口一一次探傷合格格率98%以上7.2焊工培訓(xùn)針對該工程高合金金鋼焊口多和和焊接工作量量大的特點，加加大焊工培訓(xùn)訓(xùn)力度，及早早對參與施焊焊的高壓焊工工進(jìn)行高合金金鋼焊口和困困難焊接位置置的培訓(xùn)。對對受監(jiān)部件的的焊接實行嚴(yán)嚴(yán)格的焊前模模擬練習(xí)考核核制度，焊工工經(jīng)模擬現(xiàn)場場考核合格后后，方準(zhǔn)上崗崗正式施焊。7.3坡口加工坡口型式按照設(shè)計計要求進(jìn)行加加工。受監(jiān)部件、高合金金鋼管子、直直徑小于577mm的管子子和壓力大于于3.9MPPa的管道坡坡口加工采用用機(jī)械法；壓壓力小于3..9MPaa的碳鋼、低低合金鋼管道道坡口加工采采用熱加工法法，將坡口表表面的氧化物物、熔渣及飛飛濺清除干凈凈，不平處修修理平整。鋼板及型鋼坡口加加工采用熱加加工法，將坡坡口表面的氧氧化物、熔渣渣及飛濺清除除干凈，不平平處修理平整整。7.4焊前質(zhì)量控控制工程開工前編制《焊焊接施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書》。所使用的焊接材料料有質(zhì)量保證證資料（出廠廠合格證或技技術(shù)性能補(bǔ)充充試驗合格報報告）。焊前根據(jù)工藝評定定的規(guī)范、參參數(shù)編制焊接接、熱處理作作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)質(zhì)量檢驗計劃劃。對施焊焊焊工進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，并進(jìn)行簽簽證。凡參加該項工程焊焊接的焊工，須須持有效的相相應(yīng)項目的焊焊工合格證，且且得到監(jiān)理及及業(yè)主的認(rèn)可可。承擔(dān)受監(jiān)監(jiān)部件焊接的的焊工還須持持有焊接施工工處簽發(fā)的模模擬練習(xí)合格格證。嚴(yán)格焊工資質(zhì)審查查，加強(qiáng)焊工工使用過程控控制，杜絕焊焊工超越合格格項目進(jìn)行施施焊。合理加大投入，選選用先進(jìn)焊接接工藝方法（如如小徑管全部部采用全氬）提提高承壓管道道受監(jiān)焊口外外觀質(zhì)量。杜絕焊材錯用現(xiàn)象象，每個項目目開工前，技技術(shù)員必須認(rèn)認(rèn)真審圖，堅堅持母材光譜譜復(fù)查結(jié)果通通知單不反饋饋，決不施焊焊。對于材質(zhì)質(zhì)復(fù)雜的焊口口，應(yīng)用記號號筆在焊口側(cè)側(cè)進(jìn)行所用焊焊材牌號標(biāo)識識。7.5過程質(zhì)量控控制焊件的清理、打磨磨及對口由焊焊工負(fù)責(zé)把關(guān)關(guān)，二、三級級質(zhì)檢員進(jìn)行行檢查確認(rèn)，未未經(jīng)二、三級級質(zhì)檢員檢查查確認(rèn)的，不不得點固、施施焊。選用性能可靠、調(diào)調(diào)節(jié)靈敏的焊焊接機(jī)具，加加強(qiáng)對焊接機(jī)機(jī)具的檢查、維維修。施焊焊工必須按照照作業(yè)指導(dǎo)書書規(guī)定的施焊焊方法、規(guī)范范參數(shù)進(jìn)行操操作。凡在施施焊過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況的，必須向向有關(guān)技術(shù)人人員匯報，不不得私自處理理。當(dāng)天施焊的小徑管管焊口，當(dāng)天天完成。適當(dāng)當(dāng)控制焊工焊焊口打底數(shù)量量，堅持一天天能焊多少就就大多少底，避避免打底過夜夜現(xiàn)象。針對現(xiàn)場氣候特點點，采取可靠靠措施，先將將水冷壁及包包墻安裝完，對對整個爐膛形形成封閉狀態(tài)態(tài)，有利于爐爐膛內(nèi)焊口的的焊接，并在在局部施焊地地區(qū)搭設(shè)嚴(yán)密密的防風(fēng)、防防雨棚，并嚴(yán)嚴(yán)禁沙風(fēng)暴天天氣施焊，改改善焊接作業(yè)業(yè)時的外部環(huán)環(huán)境，為提高高焊接質(zhì)量提提供有效的保保證。大、中徑管道焊縫縫，必須連續(xù)續(xù)完成，若被被迫中斷，則則按作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的要求處處理。焊前預(yù)熱、焊后熱熱處理及脫氫氫處理，按照照熱處理作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的要要求執(zhí)行。焊接工程師、技術(shù)術(shù)員要經(jīng)常深深入現(xiàn)場進(jìn)行行監(jiān)督與指導(dǎo)導(dǎo)，保證措施施的落實與執(zhí)執(zhí)行，并做好好焊口的標(biāo)識識和跟蹤。各級質(zhì)監(jiān)人員對焊焊接全過程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查查，對工程中中出現(xiàn)的質(zhì)量量問題以“質(zhì)量問題通通知單”的形式通知知施工單位，限限期整改，及及時關(guān)閉。對于焊接比較困難難的位置，應(yīng)應(yīng)以焊工怎樣樣施焊方便為為前提，對口口鐵工要堅決決服從焊工提提出的條件。8．質(zhì)量通病及預(yù)防防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施焊縫氣孔保證氬氣純度，徹徹底清理坡口口的油、漆、垢垢、銹，焊接接場所加強(qiáng)擋擋風(fēng)、雨、雪雪措施，嚴(yán)格格焊條烘烤及及領(lǐng)用制度，調(diào)調(diào)整焊接參數(shù)數(shù)。焊縫夾渣徹底清理坡口，多多層多道焊時時認(rèn)真進(jìn)行層層間清理，調(diào)調(diào)整焊接速度度等參數(shù)。未熔合嚴(yán)格按要求對口，調(diào)調(diào)整焊接參數(shù)數(shù)，加強(qiáng)焊前前培訓(xùn)力度。硬度超標(biāo)及裂紋重新審核焊接工藝藝、熱處理工工藝及熱處理理過程，并對對硬度超標(biāo)者者重新進(jìn)行熱熱處理或重焊焊，對有裂紋紋焊口應(yīng)查明明原因挖口重重焊，及時進(jìn)進(jìn)行熱處理。焊接變形嚴(yán)重嚴(yán)格按照焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的焊焊接順序焊接接，注意T字縫、十字字接頭焊縫的的焊接順序，做做好焊前點固固工作，必要要時強(qiáng)力加固固。9．風(fēng)險分析9.1質(zhì)量風(fēng)險及及防范措施序號質(zhì)量風(fēng)險分析防范及解決措施1作業(yè)指導(dǎo)書制定的的不符合技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)審批相關(guān)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。2所用焊材不符合要要求仔細(xì)審批報送的焊焊材報審表。3施焊焊工水平較差差仔細(xì)審批報送的焊焊工資質(zhì)，對對焊工焊前考考試嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，不合格焊焊工要求清退退。4施工時不按照作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書要求求施焊現(xiàn)場巡檢時嚴(yán)格要要求，依情況況嚴(yán)重程度采采用口頭通知知、下監(jiān)理工工作聯(lián)系單、整整改通知單等等方式糾正技技術(shù)違章。5因焊接缺陷引起的的泄漏制定正確的焊接工工藝和正確的的無損檢測方方法，一旦出出現(xiàn)泄漏，要要求嚴(yán)格按照照規(guī)范要求修修補(bǔ)。6施工時錯用焊材加強(qiáng)對施工單位焊焊條管理的監(jiān)監(jiān)督力度，現(xiàn)現(xiàn)場巡檢時加加強(qiáng)監(jiān)督管理理。7管材折口加強(qiáng)對施工單位安安裝工藝的監(jiān)監(jiān)督，配合安安裝專業(yè)嚴(yán)格格把關(guān)。8焊接缺陷超標(biāo)聯(lián)合施工單位從焊焊接工藝、焊焊接環(huán)境及焊焊工技術(shù)等方方面對焊接缺缺陷產(chǎn)生的原原因進(jìn)行分析析，要求施工工單位加強(qiáng)管管理，同時跟跟蹤檢查缺陷陷的處理情況況。9熱處理后硬度值不不符合規(guī)范要要求監(jiān)督檢查施工單位位對熱處理規(guī)規(guī)范、工藝的的制定與實施施。9.2進(jìn)度風(fēng)險序號進(jìn)度風(fēng)險分析防范及解決措施1設(shè)備到貨制約將信息反饋至建設(shè)設(shè)單位要求按按進(jìn)度計劃供供貨。2施工單位備料不足足要求施工單位加緊緊進(jìn)料加工。3施工計劃不合理配合安裝專業(yè)制定定合理的施工工計劃。4焊接施工人員不足足要求施工單位焊接接管理機(jī)構(gòu)增增加施工人數(shù)數(shù)。5焊接設(shè)備不足要求施工單位焊接接管理機(jī)構(gòu)增增加設(shè)備投入入。6焊接場地制約將信息反饋至建設(shè)設(shè)單位、總平平面管理負(fù)責(zé)責(zé)人等相關(guān)人人員共同解決決。7焊接環(huán)境制約因雨、雪、大風(fēng)、低低溫等不可抗抗力因素所造造成的影響應(yīng)應(yīng)要求施工單單位改變原定定計劃，制定定合理的施工工措施。其中，#3爐里程程碑計劃20008年2月01日開始受熱面面組合，20008年6月30日鍋爐水壓試試驗完成，2月份施工單單位人員組織織工作將受春春節(jié)影響，水水壓焊口共計計約45000個，要想在5個月內(nèi)完成成，進(jìn)度風(fēng)險險很大。受熱熱面焊接進(jìn)度度風(fēng)險分析及及控制措施：：供貨必須及時保證按計劃時間或或者提前到貨貨，而且到貨貨的順序要與與現(xiàn)場組合的的程序相一致致，保證現(xiàn)場場按時開工組組合，及時供供貨是保證完完成計劃的前前提和保障。鋼架吊裝進(jìn)度鋼架吊裝進(jìn)度要按按時或提前完完成計劃，給給受熱面吊裝裝組合創(chuàng)造條條件。要想按按時完成水壓壓任務(wù)，必須須吊裝與組合合同步進(jìn)行，所所以鋼架吊裝裝進(jìn)度直接影影響受熱面焊焊接進(jìn)度。人員的組織焊接管理人員及時時或提前進(jìn)入入現(xiàn)場，做好好焊工的培訓(xùn)訓(xùn)考核工作，焊焊接人員要開開工前一月內(nèi)內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場，特特別是焊接技技術(shù)人員、檢檢測人員以及及焊接專業(yè)的的負(fù)責(zé)人、班班長要提前到到崗，以便更更好的組織、安安排焊接前的的準(zhǔn)備工作。焊焊機(jī)與熱處理理設(shè)備須提前前進(jìn)入現(xiàn)場。焊接場地、受熱面面組合場地問問題要想在計劃內(nèi)完成成水壓焊口，必必須創(chuàng)造有利利條件，組合合面要擴(kuò)大，每每個月必須完完成10000以上的焊口口，而且要及及時做好焊口口的檢測工作作，所以焊接接場地必須得得到保證。電電建一公司、二二公司的目前前情況：焊接接人員配備不不到位，組織織不完全，要要求施工單位位馬上解決，及及時調(diào)派。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，要要重視焊接專專業(yè)加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)工作作，是否能實實現(xiàn)里程碑計計劃焊接專業(yè)業(yè)有舉足輕重重的地位，各各級領(lǐng)導(dǎo)要充充分認(rèn)識到這這一點。要準(zhǔn)備好打大仗、連連續(xù)作戰(zhàn)的精精神要想完成里程碑計計劃任務(wù)艱巨巨，必須加班班加點的干，實實行連續(xù)作戰(zhàn)戰(zhàn)或兩班作業(yè)業(yè)的方式進(jìn)行行，即保質(zhì)保保量，又要加加快施工進(jìn)度度，所以，對對于焊接人員員特別是焊工工，要嚴(yán)加考考核，必須有有合格的資格格證件，還要要對焊工本人人的技術(shù)水平平、現(xiàn)場經(jīng)驗驗等全面考核核，達(dá)不到規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求求的焊工決不不能施焊。9.3焊接施工安安全9.3.1施工嚴(yán)格格執(zhí)行《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》要要求。9.3.2電焊機(jī)放放置位置要符符合要求，防防止外力移動動，定期對設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢修修、及時維護(hù)護(hù)，焊機(jī)及熱熱處理設(shè)備一一、二次線不不準(zhǔn)裸露，設(shè)設(shè)備接地良好好，防止觸電電。9.3.3施焊人員員高空作業(yè)必必須經(jīng)體檢合合格，穿戴必必須符合要求求，扎好安全全帶，安全帶帶應(yīng)掛在上方方牢固可靠處處，做好防墜墜落措施。9.3.4工具應(yīng)系系安全繩，必必要時用工具具包攜帶，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲工具具及高空落物物。9.3.5雨雪和六六級及六級以以上大風(fēng)或惡惡劣氣候時，嚴(yán)嚴(yán)禁露天高處處作業(yè)。9.3.6焊接所用用工器具應(yīng)妥妥善放置，不不亂扔、亂丟丟熱焊條頭，以以防燙傷他人人，防止熔渣渣墜落造成火火災(zāi)或其他危危害。9.3.7施工前必必須進(jìn)行安全全技術(shù)交底及及簽證，否則則不得開工。9.3.8氧氣瓶與與乙炔瓶要按按規(guī)定放置，防防止外力移動動和撞擊，定定期檢查。9.3.9無損檢測測時要防止輻輻射傷害，放放射源要按規(guī)規(guī)定使用。9.4交叉配合作作業(yè)鍋爐受熱面組合安安裝時，不僅僅需要地面組組合焊接，同同時吊裝后也也需要組合焊焊接，不僅是是高空作業(yè)也也是交叉作業(yè)業(yè)。交叉作業(yè)業(yè)時需要設(shè)置置隔離層，同同時要鋪設(shè)安安全網(wǎng)。高空空作業(yè)的要扎扎好安全帶和和安全繩，掛掛靠要牢固。高高空焊接時應(yīng)應(yīng)清除周圍及及下方易燃、易易爆品，若不不能清除須加加隔離防護(hù)，交交叉作業(yè)時不不能亂扔焊條條頭，防止熔熔渣濺落造成成燒傷或火災(zāi)災(zāi)。焊機(jī)接地地線不能用承承重鋼結(jié)構(gòu)、鋼鋼絲、鋼絲繩繩等，要符合合規(guī)程規(guī)定的的要求。高空空交叉作業(yè)時時，焊機(jī)擺放放位置要準(zhǔn)確確，不能隨便便移動。10．質(zhì)量驗評劃分表表工程編號工程名稱性質(zhì)施工驗收質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編號擴(kuò)大工程單位工程分部工程分項工程分段工程班組施工處質(zhì)監(jiān)部監(jiān)理方式監(jiān)理點類型1承壓承重部件1A類焊口1工作壓力大于等于于9.81MMpa的鍋爐受熱熱面管子1代樣練習(xí)檢查重要√√√SHDL/T869--20042現(xiàn)場坡口準(zhǔn)備√√√CDL/T869--20043對口間隙、平行度度、垂直度√√√CWDL/T869--20044焊條、焊絲的選用用、烘干、保保溫重要√√√BDL/T869--20045外觀自查√C驗標(biāo)6外觀專檢√√C驗標(biāo)7射線探傷重要√√BDL/T50699-968超聲波探傷重要√√BDL/T50488-959硬度試驗√√B驗標(biāo)10光譜分析重要√√BDL/T869--200411金相試驗重要√√B驗標(biāo)12嚴(yán)密性試驗重要√√√S驗標(biāo)2外徑大于Ф1599mm或壁厚厚大于20mmm，壓力大大于9.81MMpa,的鍋爐范圍圍內(nèi)的管道和和管子1代樣練習(xí)檢查重要√√√SHDL/T869--20042現(xiàn)場坡口準(zhǔn)備√√√CDL/T869--20043焊條、焊絲的選用用、烘干、保保溫重要√√√CDL/T869--20044外觀自查√C驗標(biāo)5外觀專檢重要√√C驗標(biāo)6射線探傷重要√√BDL/T50699-967超聲波探傷重要√√BDL/T50488-958光譜分析重要√√BDL/T869--20049硬度試驗√√B驗標(biāo)10嚴(yán)密性試驗重要√√√S驗標(biāo)3外徑大于Ф1599mm，工作作