天津某超高層酒店鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、索桁架橢球鋼結(jié)構(gòu)施工概況1.1、酒店主樓正東方位臨****西餐廳，為實(shí)現(xiàn)大跨度、大開間的功能要求，采用索桁架橢球鋼結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)位于＋5.10m現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板上），采用Q345及Q345B鋼，其長軸92m，短軸66m，縱軸20m。索桁架由中心壓力環(huán)、18榀主桁架、18榀主檁、18根鋼索及型鋼檁條構(gòu)成，外裝飾為白色陶瓷涂層鋁合金屬板與玻璃幕墻相結(jié)合。1.2、索桁架橢球穹頂結(jié)構(gòu)是運(yùn)用整體張拉概念開發(fā)的一種實(shí)用大跨度大空間結(jié)構(gòu)體系，其成形分析過程與結(jié)構(gòu)的實(shí)際張成過程密切相關(guān)，因?yàn)樗麒旒軝E球穹頂?shù)膭偠纫蕾囉阼旒芄暗乃搅皬埨飨到y(tǒng)的預(yù)應(yīng)力。在施工過程中，索桁架穹頂隨預(yù)應(yīng)力的施加逐漸成形的，伴隨預(yù)應(yīng)力分布及結(jié)構(gòu)外形不斷更新的自平衡來調(diào)整。1.3、索桁架橢球施工難點(diǎn)為：測量放樣、鋼構(gòu)件組拼焊接。2、索桁架橢球施工部署2.1、總體施工部署施工準(zhǔn)備→工廠加工→運(yùn)輸→卸車→現(xiàn)場配對組拼→現(xiàn)場安裝施工2.2、施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化送審?fù)ㄟ^，材料、人員、機(jī)械、加工車間準(zhǔn)備，構(gòu)件加工制作。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工時于橢球周邊布設(shè)一臺塔吊負(fù)責(zé)分段構(gòu)件的轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝，塔吊不能覆蓋處采用吊車施工。2.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工＋5.10m現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工完成，斜柱預(yù)留結(jié)構(gòu)鋼筋→索桁架橢球穹頂測量準(zhǔn)備：控制點(diǎn)的測設(shè)標(biāo)志，將18榀主桁架ZHJ及18榀主檁條ZL的中心線投影在結(jié)構(gòu)樓面上→現(xiàn)澆砼斜柱施工，地腳螺栓預(yù)埋→＋5.10m現(xiàn)澆砼樓板用鋼管頂托進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，便于鋼結(jié)構(gòu)制安施工2.4、索桁架橢球結(jié)構(gòu)施工、主桁架ZHJ預(yù)安裝壓力環(huán)（上下環(huán)及腹桿）加工完成，組對拼裝完成→于＋5.10m現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)板上在橢球中心原點(diǎn)搭設(shè)臨時塔架，將中心壓力環(huán)吊置其上，在樓面上將拉索、連接件及上節(jié)點(diǎn)安裝好，然后將拉索連于下壓力環(huán)上→將主桁架ZHJ按設(shè)計(jì)不同截面分段制作完畢，截面開坡口→主桁架ZHJ共18榀，在橢球未成型、結(jié)構(gòu)體系無剛度前，為保證安裝安全并使中心壓力環(huán)不位移，在主桁架位置搭設(shè)支撐架在安裝ZHJ（注：同一條軸線上兩榀ZHJ對稱安裝，則支撐架對成搭設(shè)）→首先施工ZHJ底節(jié)，通過地腳螺栓與現(xiàn)澆斜柱預(yù)埋鐵件相連→ZHJ各分段通過坡口焊連接（注：同一條軸線上兩榀ZHJ在壓力環(huán)處合龍時必須嚴(yán)格同步以防止結(jié)構(gòu)內(nèi)力不均造成結(jié)構(gòu)位移）→重復(fù)以上工序直至所有18榀主桁架ZHJ預(yù)安裝完成、主檁ZL預(yù)安裝工序同主桁架ZHJ預(yù)安裝、主檁ZL預(yù)安裝、拉索安裝拉索一端已與壓力環(huán)連接→主桁架ZHJ拉索連接件安裝→全部拉索下端與ZHJ連接→每根拉索設(shè)二名操作工人、一個千斤頂進(jìn)行張拉，按照設(shè)計(jì)要求施加張力，速率、張力必須完全一致，保證索、環(huán)位于同一平面內(nèi)，內(nèi)力均勻一致、檁條LT安裝檁條安裝順序：LT20(下半球)→LT1(上半球)，采用坡口焊接連接3、索桁架橢球鋼結(jié)構(gòu)重點(diǎn)施工方案3.1、索桁架橢球測量放樣、測量放樣方法選擇橢球由于長短軸尺寸不同，縱切面及橫切面曲率不相同，測量難度較高。由于索桁架的結(jié)構(gòu)形式，要求安裝非常精確，如偏差超規(guī)范，則結(jié)構(gòu)實(shí)際內(nèi)力與設(shè)計(jì)計(jì)算不符，造成安全隱患。施工規(guī)程規(guī)定：縱橫向偏差允許值為長度1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度1/3000且不大于30mm。為了精確測量、優(yōu)質(zhì)施工，我司采用雙經(jīng)緯儀（為了適應(yīng)放樣的需要，經(jīng)緯儀必須配備彎管目鏡），實(shí)現(xiàn)橢球結(jié)構(gòu)精密空間定位的新方法，具有精度可靠、操作簡便、三維控制同步一次完成的優(yōu)點(diǎn)。、施工控制基準(zhǔn)的建立現(xiàn)場施工控制坐標(biāo)系的設(shè)計(jì)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，以橢球縱軸鉛垂線在＋5.10m結(jié)構(gòu)板上的投影點(diǎn)為平面控制坐標(biāo)系的原點(diǎn)，以過原點(diǎn)短軸為X軸方向，長軸為Y軸方向，XOY即構(gòu)成現(xiàn)場施工平面控制坐標(biāo)系。以過原點(diǎn)O向上的橢球縱軸為Z軸方向，則XOYZ即構(gòu)成現(xiàn)場施工三維控制坐標(biāo)系?，F(xiàn)場施工控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：在選定的X、Y、Z軸正方向依次各設(shè)置4個定位基準(zhǔn)點(diǎn)（按長度均分）A、B、C、D，與原點(diǎn)構(gòu)成網(wǎng)架施工控制基準(zhǔn)，此5個基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工過程種的精確性，采用在砼結(jié)構(gòu)板上植Φ14鋼筋，鋼筋頭頂面用鋼鋸加工十字花線，交點(diǎn)即代表基準(zhǔn)點(diǎn)，要求通過AC鉛垂面與過BD鉛垂面在O點(diǎn)處嚴(yán)格正交?，F(xiàn)場施工控制基準(zhǔn)點(diǎn)三維坐標(biāo)的確定：用鑒定過的鋼尺準(zhǔn)確丈量OA、OB、OC、OD的水平距離dA、dB、dC、dD，則A、B、C、D4個點(diǎn)的平面坐標(biāo)為（dA、O）、（O、dB）、（－dC、O）、（O、－dD），鋼尺量距的精度要優(yōu)于1/8000。用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0的高程HA、HB、HC、HD，則A、B、C、D4個點(diǎn)的三維坐標(biāo)為（dA、O、HA）、（O、dB、HB）、（－dC、O、HC）、（O、－dD、HD）。、桁架構(gòu)架節(jié)點(diǎn)定位放樣數(shù)據(jù)的采集：對于第Ⅰ象限內(nèi)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)利用A、B定位，Ⅱ象限利用B、C定位，Ⅲ象限利用C、D定位，Ⅳ象限利用D、A定位。根據(jù)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)在現(xiàn)場施工三維控制坐標(biāo)系中的設(shè)計(jì)坐標(biāo)（x、y、H）及基準(zhǔn)點(diǎn)A、B、C、D的三維坐標(biāo)即可得到球節(jié)點(diǎn)的定位放樣數(shù)據(jù)β、δ、θ、γ。平面放樣數(shù)據(jù)采集：

假設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)為Q、Z，節(jié)點(diǎn)為P，則Q、Z與P點(diǎn)的平面位置關(guān)系見下圖：假設(shè)Q、Z、P的平面坐標(biāo)為（XQ、YQ）、（Xz、Yz）、（XP、YP），則QP、ZP的象限角RQP、RZP為：RQP＝arctg|ΔyQP/ΔxQP|RZP＝arctg|ΔyZP/ΔxZP|其中：ΔyQP＝y(tǒng)P－yQΔxQP＝xP－xQΔyZP＝y(tǒng)P－yzΔxZP＝xP－xz根據(jù)ΔyQP、ΔxQP、ΔyZP、ΔxZP的正負(fù)判別現(xiàn)象，根據(jù)象限及象限角R計(jì)算QP、ZP的方位角αQP、αZP，計(jì)算式如下：Q點(diǎn)放樣角β為:β=αQz-αQPZ點(diǎn)放樣角δ為:δ=αZP-αZQ上述計(jì)算式應(yīng)用之前首先對β、δ進(jìn)行處理，當(dāng)β或δ大于180度時應(yīng)用（360－β）或（360－δ）作為新的β或δ；當(dāng)β或δ小于－180度時應(yīng)用（360＋β）或（360＋δ）作β、δ為新的β或δ。然后判別P點(diǎn)位置，判別方法是當(dāng)β、δ均小于180度且β、δ均為正值時證明P點(diǎn)位于Q→Z方向左側(cè)；當(dāng)β、δ均為負(fù)值時證明P點(diǎn)位于Q→Z方向右側(cè)；當(dāng)β或δ有一個為180度時證明P點(diǎn)位于QZ線上。、立面放樣數(shù)據(jù)采集首先丈量Q、Z點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀的儀器高度LQ、LZ（必須從經(jīng)緯儀橫軸2側(cè)同時鉛垂丈量取平均值），要求丈量誤差小于1mm，然后根據(jù)Q、Z、P三點(diǎn)的高程HQ、HZ、HP及QP、ZP的水平距離DQP、DZP計(jì)算θ點(diǎn)經(jīng)緯儀的豎角θ及Z點(diǎn)經(jīng)緯儀的豎角γ，計(jì)算式為：θ＝arctg[(HP-HQ-LQ)/DQP]γ＝arctg[(HP-HZ-LZ)/DZP]上式中：DQP＝√[（xP－xQ）2＋（yP－yQ）2]DZP＝√[（xP－xZ）2＋（yP－yZ）2]構(gòu)件節(jié)點(diǎn)空間定位：將Q點(diǎn)經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)Z點(diǎn)根據(jù)P點(diǎn)與QZ的左右關(guān)系轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部標(biāo)定出平面放樣角β后制動照準(zhǔn)部，然后轉(zhuǎn)動望遠(yuǎn)鏡標(biāo)定出立面放樣角θ后制動望遠(yuǎn)鏡。將Z點(diǎn)經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)Q點(diǎn)根據(jù)P點(diǎn)與QZ的左右關(guān)系轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部標(biāo)定出平面放樣角δ后制動照準(zhǔn)部，然后轉(zhuǎn)動望遠(yuǎn)鏡標(biāo)定出立面放樣角γ后制動望遠(yuǎn)鏡。Q、Z兩點(diǎn)望遠(yuǎn)鏡視線的交點(diǎn)即為球節(jié)點(diǎn)P的空間位置。由于儀器誤差及放樣誤差的存在，確定P點(diǎn)位置時2經(jīng)緯儀十字絲交點(diǎn)在構(gòu)件節(jié)點(diǎn)上投點(diǎn)位置可能重合（無誤差）也可能不重合（有誤差），若不重合則取2投點(diǎn)的中點(diǎn)作為構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的中心位置。3.2、鋼結(jié)構(gòu)車間加工制作、施工順序材料檢驗(yàn)報驗(yàn)→材料矯直→放樣→號料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對接（焊接）→超聲波檢驗(yàn)→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質(zhì)量檢驗(yàn)→涂層→編號、驗(yàn)收→發(fā)送現(xiàn)場

、主要施工機(jī)械的選擇:表46序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(KW)備注1型鋼自動組立機(jī)5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機(jī)5鋼結(jié)預(yù)拼裝3氣割槍J01-30鋼結(jié)構(gòu)切割4臺式砂輪切割機(jī)S3SL-25002.2切割鋼材5八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*188094.6鋼結(jié)構(gòu)焊接6數(shù)控平面鉆床鋼構(gòu)件鉆孔7水準(zhǔn)儀TGJ-10000測量、校正8經(jīng)緯儀J2測量、校正9移動式卷揚(yáng)機(jī)5吊裝10吊車LDA18t吊裝鋼結(jié)構(gòu)11交流電焊機(jī)AX4-300--115鋼結(jié)構(gòu)焊接12手推車自制運(yùn)輸13扭矩扳手緊固螺栓、主要分部分項(xiàng)工程施工方法鋼結(jié)構(gòu)加工制作:材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

放樣：

放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.4mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

制孔：采用鉆孔的方法。鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

焊接：

嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

組裝：鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

除銹、施涂:

本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

工藝流程:基面清理→涂裝。

涂裝施工:基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位

置和定位標(biāo)號。

涂層檢查與驗(yàn)收：

表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

成品保護(hù):

鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

檢驗(yàn)、編號：在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。3.3、鋼構(gòu)件現(xiàn)場焊接：本鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件材質(zhì)Q345及Q345B，為高強(qiáng)度低合金鋼，特性為：屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度較高，塑性韌性較低，焊接淬硬傾向大；焊接冷裂紋敏感性高；Ceq(碳當(dāng)量)=0.49%，大于0.45%，焊接性能差于碳素結(jié)構(gòu)鋼。上述鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)對焊接帶來的影響是：焊接易產(chǎn)生裂紋；板材厚，其翼緣及腹板厚度分別達(dá)到35及20mm，焊接工藝要求高。對應(yīng)措施：坡口選擇：選擇雙V形坡口，確定坡口角度(54～80度）、鈍邊（2mm）、間隙（3mm）等幾何尺寸。雙V形坡口相對V形坡口而言，節(jié)約焊接填充量，顯著減小焊縫變形和內(nèi)應(yīng)力，對質(zhì)量有利。確定焊接工藝工序:正式焊接前，組織試焊進(jìn)行工藝評定，微調(diào)焊接參數(shù)，根據(jù)效果確認(rèn)最終工藝工序。通常參考焊接工藝工序?yàn)椋横槍缚p組織粗大，沖擊韌性下降產(chǎn)生裂紋的問題，工藝措施為：小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道焊接，嚴(yán)格控制焊接電流，其中：1～3層采用Ф3.2（E5015）焊條，電流100～130A，4～9層采用Ф4.0（E5015）焊條，電流120～180A。確認(rèn)焊接工序?yàn)椋簩ΨQ施焊，焊接電流、速度和層數(shù)保持一致→里口1～3層焊完，背面碳弧氣刨清根，然后打磨露出金屬光澤，防止表層滲碳造成裂紋。外口一次焊完，最后再焊接里口4～9層→焊接第2層時，焊接方向與第1層方向相反，以此類推。每層焊接接頭錯開15～20mm。焊接熱處理:為降低Q345B鋼焊接應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，消除冷裂紋，現(xiàn)場采取焊接熱處理：焊縫兩側(cè)各15公分礦棉包裹，乙炔焰加溫。表47措施處理溫度持續(xù)時間預(yù)熱處理焊道每側(cè)寬度1550mm范圍圍內(nèi)用礦棉包包裹，乙炔焰焰預(yù)熱100～15