揚州市某污水主干管工程頂管工程施工方案

一、工程概況某~某泵站污水主干管工程，是揚州市某排水有限公司新建的污水干管工程，其建成對揚州市某區(qū)杭集鎮(zhèn)及某產(chǎn)業(yè)園大眾港路沿線污水排放具有極其重大的意義。本標段頂管工程擬采用泥水平衡法施工，工作井采用圓形鋼筋混凝土工作井。二、施工總體部署（一）施工原則遵循先地下，后地上；先主要，后次要；先整體，后局部的施工次序。（二）施工總流程（三）施工總平面布置待施工測量工作完畢后，確定工程施工范圍，并立即組織施工人員進行清理場地及做好施工平面布置。施工前組織落實“三通一平”以及施工臨時設(shè)施的前期準備工作，督促業(yè)主辦理相關(guān)手續(xù)。1、總平面管理（1）由于該工程施工工期緊，而施工環(huán)境較為特殊，施工中要求有一個合理的平面布置，而且要求有科學(xué)嚴密的環(huán)境保護措施。（2）為減少各種材料、機具的運距，組織現(xiàn)場平面及立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負責(zé)，平常工作由工程部門物資部門組織實施，按劃片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意不得任意改變。（3）現(xiàn)場主要入口處，設(shè)置安全標語。（4）凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料，按平面布置圖指定的位置堆放整齊、不得隨意堆放。（5）施工場內(nèi)的水準點、軸線控制點、架空電線應(yīng)有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。2、施工現(xiàn)場排水措施（1）施工現(xiàn)場的廢水將主要利用明溝排出。排注時設(shè)置沉淀池，注意不得將雜物和泥漿混入排水溝，并經(jīng)常對明溝進行清淤。（2）施工現(xiàn)場的積水需要及時的排除，因此在工程沿線的兩側(cè)開挖邊溝，將水引入附近的溝渠內(nèi)，邊溝縱坡應(yīng)大于0.3%。三、主要分部、分項施工方法(一)工作井施工方法(沉井結(jié)構(gòu))根據(jù)工作井結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我們施工同類經(jīng)驗，沉井制作分刃腳部分、井壁、井面板。施工工藝：井點降水→基坑開挖→刃腳地基處理墊砂鋪墊層→沉井鋪墊木→刃腳施工→井壁施工→沉井預(yù)制→深井降水→沉井下沉→沉井封底及鋼筋砼底板施工→頂管設(shè)備安裝調(diào)試→頂管施工。Ⅰ地基處理1、基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場勘察，地下水位位于地面向下1.3m左右(▽5.0m左右)，為保證井點降水效果及沉井下沉順利進行，需機械結(jié)合人工開挖，深度1.80m左右，所挖土方用汽車運至指定地點堆放。2、井點降水根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，基坑開挖需采用井點降水措施。井點降水施工工藝：施工測量→開挖井點溝槽→敷設(shè)集水總管→沖孔、安支管、灌砂、封孔→支管與集水總管連接→試運行→檢查運行（1）、井點管A、井點管：由主管和濾管組成，主管用φ100mm無縫鋼管制成。立管為φ40mm無縫鋼管制成。B、連接管和集水總管：連接管用塑料透明管，彎連鋼管制成，管內(nèi)套有鐵彈簧，集水管用φ100mm無縫鋼管，每節(jié)長度為4～6m，并配置1～2m，90°，135°三通短總管，總管上每隔1m設(shè)一個連接管，以便于井點管連接。（2）、井點布置方法井點施工前，定出井點槽位置，將基層表面土挖去，形成井點溝槽，井點槽寬度為0.7m，深度1.0m，以便井點施工。當(dāng)井點施工完畢，抽水2～3天后，開始挖土，降水后，地下水位，應(yīng)低于基坑底面0.5m。（3）、井點施工及運轉(zhuǎn)工藝流程放線→挖井點槽→敷設(shè)干管→沖孔沉支管→灌砂→封孔→安裝抽水真空設(shè)備→支主管聯(lián)結(jié)→試抽水→檢查→運轉(zhuǎn)。具體見井點施工工藝流程圖。輕型井點施工工藝流程圖放線（總管位置）放線（總管位置）挖井點溝槽挖井點溝槽敷設(shè)集水總管安裝抽水機組、連接集水總管試抽水檢查運行沖孔、沉設(shè)井點管、灌填砂、封孔、井管同集水總管連接敷設(shè)集水總管安裝抽水機組、連接集水總管試抽水檢查運行沖孔、沉設(shè)井點管、灌填砂、封孔、井管同集水總管連接（4）、井點施工注意事頂A、井點施工，應(yīng)按照本方案要求，配備相應(yīng)的降水設(shè)備，按照上述井點平面布置要求進行布置和安裝。B、井點施工，應(yīng)注意沖孔垂直。沖管上下抽動，邊沖邊沉，沖孔直徑應(yīng)為井點管外徑加2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為10～15cm。C、井點填砂質(zhì)量直接影響降水效果，因此，當(dāng)井點支管下沉到規(guī)定標高并進行清孔后，應(yīng)立即以中粗砂填孔，填砂時必需從井點四周下料，邊填邊搗，做到填實、填勻，每孔灌砂量不少于0.2t。D、井點施工時，每道工序，應(yīng)銜接緊密，井點設(shè)備進場前應(yīng)進行維修保養(yǎng)，清除管內(nèi)淤積雜物，并保持濾層完好，管端密封。水源、電源、砂濾料準備工作做好后方可施工，避免施工脫節(jié)，影響施工質(zhì)量和排水效果。井點打成后，應(yīng)立即試抽水，及時排出泥漿，增強降水效果。E、井點運行中，要有專人看機，發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水、渾水、出水量變小等異常形象，應(yīng)及時排除故障，增強降水效果。F、開機過程中，要認真檢查，確保水流不間斷地緩慢流出，不能時停時開。特別是夜間降水，更要注意經(jīng)常檢查，并認真做好降水記錄。G、注意用電安全，電器設(shè)備維修必須由電工操作，配電箱必須符合安全用電三級保護。3、刃腳地基處理在挖除上層土層后進行基坑平整，將沉井位置定位后并在制做沉井刃腳處進行地基壓實，壓實寬度以刃腳中心向兩邊各放2m，接著在刃腳處開挖一條3.5m，寬0.75m深的溝槽，接著回填粗砂，需灑水分層夯實，保證上寬2.5m，回填粗砂時，土方同時回填砂帶旁邊空隙并夯實。Ⅱ沉井制作1、刃腳制作先在砂帶上鋪上枕木，枕木長不小于2m，斷面為150×200cm，且沿井周圍每1.0米設(shè)置一根枕木，枕木間用砂填實，使之顯密實狀態(tài)，保持與枕木表面相同高程，在枕木上放出刃腳線，接著在井內(nèi)搭設(shè)支撐腳手，后扎筋立外側(cè)模板、加固、搭設(shè)澆筑架及平臺，澆筑防水砼并養(yǎng)護。2、井壁制作(1)模板安裝：井壁模板采用大板模，豎向分支布設(shè)，節(jié)間用φ12對鉸螺栓，橫向間距600，縱向間距450，螺栓中焊止水片，圍埝采用φ22鋼筋，安裝與支護圓形沉井模板。但也應(yīng)注意其特點，圓形沉井內(nèi)壁模板，由于混凝土的側(cè)向壓力，混凝土越澆筑嚴密，井壁下部側(cè)壓力越大，鋼管支撐應(yīng)牢固，注意避免發(fā)生變形。井壁應(yīng)特別注意崩裂，外模的支撐、拉桿均需牢固鎖緊，同時，外模加固并且鋼管支撐在模板接頭及模塊中間，以免在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生脹鼓現(xiàn)象而妨礙下沉。此外，在模板與刃腳相接處有不平的空隙，需妥為填實以免漏漿，安裝好的外模上口尺寸絕對不能大于下口尺寸，以利沉井下沉。注意預(yù)留洞位置預(yù)留，預(yù)埋鐵件及預(yù)埋筋的安裝。(2)鋼筋扎焊：沉井鋼筋內(nèi)外腳手架搭好后，先固定井壁控制定位鋼筋，再扎內(nèi)側(cè)鋼筋。在外模沿未安裝時，進行安裝、扎焊，所有垂直與水平鋼筋接頭均采用電弧焊焊接，焊接接頭單面焊大于10倍鋼筋直徑，雙面焊水小于5倍的鋼筋直徑，并按規(guī)范要求錯開檔距布置。注意井內(nèi)壁預(yù)留鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)范數(shù)量位置。(3)混凝土澆筑及養(yǎng)護在施工前按圖紙設(shè)計要求采用商品砼。澆筑砼時必須用振動棒分層澆筑搗實，同時做好砼試塊。澆筑井壁混凝土的關(guān)鍵。是要沿著井壁四周均勻?qū)ΨQ進行澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均產(chǎn)生基底不均勻沉降而造成沉井開裂。井壁的混凝土必須分層、均勻澆筑，一次連續(xù)澆完；并控制在初凝時間內(nèi)澆好一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。在井壁接縫處設(shè)止水口內(nèi)嵌膨脹止水帶，以便上部砼與之相接而不滲漏。加強混凝土的養(yǎng)護，尤其是要加強早期養(yǎng)護至關(guān)重要。井壁試塊按規(guī)范做幾組標準及自然養(yǎng)護，在下沉前，要測知砼強度，保證沉井下沉?xí)r井壁強度大于70%，刃腳強度達到100%。Ⅲ深井降水1、根據(jù)設(shè)計要求，沉井結(jié)構(gòu)高度為7.95米，地下水位位于地面以下1.0米處，故采用深井降水方法，降低施工處的地下水位，為保證沉井下沉、封底順利施工，保證地下水位始終低于刃腳底面500mm，擬布置4套深井降水，深井布置如下圖。11222111——深井井孔2——沉井結(jié)構(gòu)2、水力計算Ⅳ沉井下沉沉井制作經(jīng)養(yǎng)護后，折模、外露螺栓全部割除，外壁并用環(huán)氧瀝青涂刷兩遍，井內(nèi)外腳手拆除，可準備沉井下沉施工。1、抽除承墊木抽除承墊木是沉井下沉施工中關(guān)鍵工序之一，此項工作突擊性大，勞動強度高，不論沉井大小，都應(yīng)在較短時間內(nèi)拆除，抽除承墊木時，應(yīng)保證對稱，有序進行，使其沉降量達到最小。(1)抽除承墊木的準備工作抽除承墊木的準備工作好與壞，直接影響到工程質(zhì)量與進度，如抽除墊木的順序不適當(dāng)及砂料不能及時回填等，都會造成沉井偏斜，所以準備工作一要充分。A、墊木編號抽墊木之前，將所有墊木編號，以沉井定位點為第一組，定位點跨中為第二組，然后間隔對稱分組，定位墊木最后抽除，這樣在抽墊木時，井內(nèi)外能很好地配合，避免挖錯位置，造成沉井偏斜。B、清理施工現(xiàn)場及材料準備在抽除承墊木之前，將沉井內(nèi)外垃圾、碎磚、碎砼及砂漿等清除干凈，并將沉井刃腳面上及井壁模板、支承拆除，井外壁刷油，同時準備好鍬、鎬、錘、麻繩、手鋸等，砂料在現(xiàn)場備足用來回填墊木抽除時空隙及側(cè)面。C、勞動力組織此沉井下沉，要求對稱抽取枕木，我們擬定分二組，每組8人，抽出枕木并將枕木從井內(nèi)傳至井外指定地點堆放。D、下沉量觀測及要求沉井外模拆除及井外壁刷油后，在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱模十字中心控制線，水準基點，以控制位置和標高，沉井垂直度控制在井南、西控制(定位)軸上，用經(jīng)緯儀觀測井中心軸線是否垂直，同時在井內(nèi)垂直相交十字線上三臺井壁掛垂直線。以便使井內(nèi)工作人員沉井下沉施工便于目測沉井是否偏斜及采取措施。沉井下沉控制在井外壁上定位軸線垂直線上用白膠布做標尺線，用水準儀來觀測沉降，此外對測量工作有如下要求：①沉井模板拆除前后，對刃腳(四點)高程各測量一次。②抽承墊木時，每抽一組，對沉井定位的四個平面垂直點高程變化應(yīng)觀測一次。③在抽除墊木過程中，加強觀測，如發(fā)現(xiàn)沉井一側(cè)傾斜過大時，及時采取措施，保證沉井均勻下沉，不傾斜。(2)抽除墊木方法A、信號聯(lián)系為了使沉井穩(wěn)妥地坐落在砂墊層上，在抽除墊木時，凡參加人員必須服從統(tǒng)一指揮，按規(guī)定信號聯(lián)系，對稱、同步進行抽除工作，待同一編號的墊木抽完后進行回填砂并夯實后，方可抽除下一組編號的承墊木。B、抽除承墊木墊木抽取以向內(nèi)抽取，每抽一組及時運出井外，以免影響回填工作及下一步抽除墊木工作進行，抽除墊木時，先用鍬或鎬挖除墊木側(cè)砂，后挖除墊木下面砂。使墊木與刃腳脫離，然后抽取，當(dāng)抽除最后定位墊木時，沉井自重主要支承在墊木上。因拆除其它墊木并回填砂，沉井已經(jīng)下沉一段距離，沉井重量部分已由砂來直接支承。故我們在抽以定位點墊木時先抽了中心旁邊兩根墊木，并觀測沉井沉降變化，當(dāng)僅剩四根木方時，如抽取困難，可將木方鋸斷，使沉井通過木方承受面減小而下沉將重轉(zhuǎn)移至砂墊層上，然后再抽取木方。C、沉井內(nèi)外砂回填每抽完一組墊木，應(yīng)及時進行回填粗砂，先填刃腳下部砂，并夯實，當(dāng)刃腳下回填砂完畢后，在回填刃腳側(cè)面砂口，也應(yīng)灑水夯實?；靥钌霸矫軐?，沉井自沉量也就越大，并也不會產(chǎn)生大的偏差，沉井內(nèi)外及刃腳回填砂堤，主要是擴大沉井刃腳的支承面積，提高刃腳下墊層承載能力起到穩(wěn)定作用。2、沉井水力機械沖挖(1)水力機械沖挖原理水力機械沖挖是用高壓水泵將高壓水流通過進水管，分別送進沉井內(nèi)高壓水槍及水力吸泥機內(nèi)，利用高壓水槍的高壓水流沖散土層，使之形成一定稠度泥漿匯至集泥坑內(nèi)，然后用水力吸泥機將泥漿吸出，從排泥管排出井外。(2)機械準備為了確保工程進度，施工現(xiàn)場備2套水力沖挖機械，2臺潛水泵，施工時用一套水力沖挖機械，另一套備用。(3)水力沖挖順序根據(jù)圖紙設(shè)計說明，本沉井部分在軟土層中下沉，部分在硬土中下沉，在軟土中下沉，沖泥時可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方(鍋底中央)沖挖出一個直徑為2.5m的集泥坑，然后用水槍開挖各個方向通向集泥坑的水溝4條，溝縱向坡度5度，此后即可向四周開挖成鍋底形狀，并始終堅持鍋底狀，避免產(chǎn)生彎矩，為防止沉井突沉，引起很大偏差，以及減小井外土的攏動、坍塌等情況，可在沉井周圍刃腳保留0.5m~1.0m的土堤，待鍋底開挖完成后，再均勻地沖挖土堤，先沖四周土堤，最后沖定位點處土堤。根據(jù)工程實測情況，當(dāng)壓力為15~20kg/m2時，水槍有效沖刷半徑為6m~8m，在此范圍內(nèi)泥漿均可流至集泥坑內(nèi)。經(jīng)常用水槍沖刷及攏動泥漿，使之流向集泥坑，隨集泥坑深度增加而使沉井下沉。水力吸泥機的吸泥龍頭的網(wǎng)罩應(yīng)低于泥漿面約5cm~10cm，這樣可吸入較多的泥漿。(4)沉井下沉速度此沉井設(shè)計高度為4.40m，在軟土中下沉速度我們控制在每天1.0m~1.8m，在沉井下沉還有1.5m~2.0m終沉階段時加強下沉觀測，防止超沉及偏斜。(5)泥漿堆放在業(yè)主指定地方砌泥漿沉淀池，泥漿入池經(jīng)沉淀后清水排入指定管溝。沉淀池的壘筑：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，沉淀池放在空地上，用土草圍壘，在壘筑前應(yīng)先算所需開挖土方的量，在根據(jù)現(xiàn)場場地來壘筑，根據(jù)本工程情況，我們采用土草圍堰夾心壩，內(nèi)則在鋪設(shè)彩條布（防止?jié)B漏），圍堰面積約15×15，其圍堰高約1.2m，上口寬0.8m，下口為2.0m。沉淀池的水土分離區(qū)，水由排水溝排入下水管網(wǎng)，所沉淀土至至指定地點堆放。(6)沉降觀測及傾斜觀測在沉井外壁上做好標志，用經(jīng)緯儀在井西、井南面觀測沉井傾斜情況，用水準觀測沉井下沉情況，發(fā)現(xiàn)傾斜情況及時通知水槍手該先沖哪邊，不該沖那邊，及時糾偏，在沉井下沉至設(shè)計標高以上1.5m~2.0m的終沉階段時，應(yīng)加強下沉觀測，待沉井下沉達到設(shè)計標高，8小時下沉量不大小于5mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進行封底。(7)沉井下沉施工時，偏差允許值A(chǔ)、橫斷面半徑誤差為±25mm，井壁厚度誤差100mm。B、沉井刃腳平均高程與設(shè)計高程的偏差不得超過100mm。C、沉井的水平偏移不得超過下沉總深度1%，本沉井不超過100mm。3、沉井下沉常遇問題及預(yù)防措施和處理方法(1)沉井下沉困難原因：井壁與土的磨阻力過大或沉井自重不夠及遇到障礙物。處理：A、在井內(nèi)進行第二次鍋底形破土B、在井外壁用高壓水槍沖散井周圍土，減少磨阻力。C、清除障礙物，硬土層人工開挖，機械提升土到井外。D、加載壓重，促使下沉。(2)沉井下沉過快(下沉速度超過挖土速度)原因：遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度或深井外部土液化。處理：A、暫時停止下沉，待沉井穩(wěn)定后再施工。B、在沉井外壁間用粗糙材料回填，或?qū)⒕谕獾耐梁粚?，加大磨阻力，如沉井外部土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理。(3)沉井傾斜原因：A、沉井刃腳下土軟硬不均。B、沒有對稱地抽除承墊木或沒有及時回填夯實。C、沒有均勻除土下沉，沉井突沉易產(chǎn)生傾斜。D、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。處理：A、加強沉井過程中的觀測和分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。B、分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂回填、夯實。C、在刃腳高的一側(cè)加強沖刷取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土。(4)沉井偏移原因：大多是由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一下位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜次數(shù)而定或測量定位差錯。處理：A、控制沉井不再向偏移方向傾斜。B、有意使沉井偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)至正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳中心線與設(shè)計中心線位置相吻合時或接近時，再將傾斜糾正。C、加強測量工作的檢查復(fù)核工作。(5)遇障礙物此沉井位置處于城區(qū)，在下沉?xí)r，可能遇到石塊及木樁擱住沉井。處理：如果障礙物是石塊時，可用水槍沖刷石導(dǎo)體周圍土，或人工挖土取出石塊。當(dāng)障礙物是木樁時，可用水槍沖散木樁四周的土或人工挖除土方，使刃腳著力將木樁壓碎壓斷。Ⅴ沉井封底當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標高在8小時內(nèi)，沉井累計沉降量不大于5mm，即沉趨于穩(wěn)定后，可進行沉井封底，根據(jù)設(shè)計要求，此沉井采用干封底。1、準備工作在沉井下沉的同時，抓緊做好沉井封底的準備工作，若拖延時，有可能使沉井偏差增大，給干封底工作帶來困難。在沉井封底前，基底土面應(yīng)挖至設(shè)計標高，排除井內(nèi)積水，對刃腳上的污泥應(yīng)清洗干凈，新老砼在凹槽接縫處還需鑿毛處理，以上各項工作完成后方可進行干封底。2、排水工作此沉井降水采用二排環(huán)狀針井降水，這樣布置不僅克服流砂現(xiàn)象，而且保證砼封底及鋼筋砼底板質(zhì)量，此排水干封底的針井在沉井下沉前安裝工作。3、干封底施工在井外井點降水后，人工修整井內(nèi)土層，高程-0.15m以下采用4:6砂石墊層分層夯實封底。井內(nèi)壁砼接觸面鑿毛沖洗干凈，搭設(shè)平臺及砼導(dǎo)管，按設(shè)計要求澆筑素砼底板，待其達到設(shè)計強度50%后，綁扎鋼筋。兩端伸入刃腳凹槽內(nèi)，按設(shè)計要求澆筑鋼筋砼底板。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層，同時不間斷地進行，由周圍向中央推進，每層厚度0.3m左右，并用振搗器振實。澆筑砼應(yīng)加強養(yǎng)護措施及砼中加入復(fù)合早強劑。Ⅵ井上部施工在鋼筋砼底板澆筑筑結(jié)束后，待待其達到設(shè)計計強度50%時，可進行行頂管施工，結(jié)結(jié)束后進行上上部結(jié)構(gòu)施工工。(五)頂管施工1、頂管工藝泥水平衡法適宜用用在開挖面難難以穩(wěn)定，滯滯水砂層，含含水量高的松松軟粘土層，泥泥巖以及帶小小顆粒礫石隧隧道及上方有有水體的場合合，并能有效效控制地面沉沉降。操作安安全可靠，施施工速度快。根據(jù)管道巖土工程程勘察報告，結(jié)結(jié)合設(shè)計管道道管內(nèi)底標高高，本工程頂頂管在“報告”中第2層土質(zhì)中頂頂進，該段土土質(zhì)為飽和性性粉土加流砂砂。根據(jù)以上上比較及相關(guān)關(guān)技術(shù)資料，擬擬采用壓密注注漿、泥水平平衡頂管工藝藝。2、洞口注漿由于為流砂土層，頂頂管出洞時，需需在洞口前方方注漿加固土土體，以防止止出洞時，發(fā)發(fā)生土體塌方方現(xiàn)象。注漿漿管采用梅花花形布置，管管外壁焊鋼絲絲骨架和包扎扎濾網(wǎng)。注漿漿管加固半徑徑2為0.6m，注注漿水泥漿的的水灰比根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試驗確確定，注入壓壓力為1Mpa。注漿有效效深度6.0米，孔間距為為0.5米。3、洞口封門由于地下水位較高高，出洞時容容易造成塌方方現(xiàn)象，所以以出洞時必須須進行洞口處處理。洞口處處理采用注漿漿加固土體及及鋼封門加密密封橡膠圈。防防止出現(xiàn)水土土滲漏現(xiàn)象。見見洞口密封大大樣圖。4、頂管頂力計算(1)機頭正面阻阻力F1=γHtg2(45°°+φ/2)πD外/4式中F1——機頭正面阻力γ——土的比重H——地地面至管中心心距離(取大值)φ——內(nèi)摩擦角F1=2.71*6**tg2(45°+117°/2))*3.144*1.7//4=39.6t根據(jù)計算結(jié)果，總總站選用4臺250t千斤頂。5、施工組織措施(1)施工力量的的組織本工程施工難度較較大，我公司司針對該工程程的實際情況況，組織一批批精干技術(shù)人人員全面負責(zé)責(zé)解決該工程程的技術(shù)難題題。并選派具具有相當(dāng)資力力的技術(shù)人員員從事在常規(guī)規(guī)施工中對外外協(xié)調(diào)、勞動動力組織、后后勤保障等方方面的工作。施工管理如如下：項目負責(zé)人生產(chǎn)測量材料設(shè)備內(nèi)業(yè)文明施工對外協(xié)調(diào)后勤生活施工中分兩兩制24小時連續(xù)作作業(yè)，每班人人員組成如下下：生產(chǎn)作業(yè)班長頂管機司機測量電工機修壓漿泥水管道門吊操作13111121(2)頂管工藝流流程網(wǎng)絡(luò)如下下：測量地面沉降機頭狀態(tài)測量地面沉降機頭狀態(tài)膨潤土攪拌檢測壓入值壓力膨潤土攪拌檢測壓入值壓力壓漿設(shè)備保障設(shè)備保障頂進操作準備檢驗運輸管節(jié)下管頂進操作準備檢驗運輸管節(jié)下管排泥泵接泥漿管電纜壓漿管排泥泵接泥漿管電纜壓漿管泥漿池水箱水進水泵流量泥水比重泥漿池水箱水進水泵流量泥水比重(3)主要設(shè)備材材料設(shè)備a、機頭、設(shè)備段、操操作臺、動力力配電柜、電電纜（動力、控控制、管道照照明）b、主頂油缸2MNN-2mX44、泵站、頂頂鐵、后備、油油缸支架、導(dǎo)導(dǎo)軌c、水箱X2、進水水泵、排泥泵泵、接力泵、機機坑電箱、機機坑閥組、流流量計、4′鋼管200米、軟管、快快速接頭、潛潛水泵d、泥漿泵站、儲漿漿箱、拌漿筒筒、2′硬管、軟管管、管件e、7.5噸門吊及配配套設(shè)備f、測量儀器：全站站儀拓普康332激光經(jīng)緯儀JDD-J2精密水準儀DSS2g、工地配電系統(tǒng)：：共需160KVA。其其中100KVVA供頂管主機機，60KVA供輔助設(shè)備備用電。h、材料及修配設(shè)備備6、頂管地面防護(1)頂管地面沉沉降寬度計算算公式L=2*[((H+D外*cosα)*ctgα+D外*sinα]式中L——沉降寬度；H——地地面至管外底底高；α——45°+內(nèi)內(nèi)摩擦角的一一半；D外———管道外徑。本工程中頂管沿線線有道路施工工，根據(jù)上述述估算結(jié)果，應(yīng)應(yīng)對沿線道路路及構(gòu)筑物進進行沉降觀測測，防止發(fā)生生破壞。(2)地面沉降驗驗算本工程中重點防止止施工沿線面面下沉，故對對其進行無注注漿措施情況況下的沉降驗驗算。S1=D外*B土/((1+h土/2*D外)式中S1——地面沉降量；S2———自重應(yīng)力引引起的沉降量量；h土———地面至管頂頂覆土高度；；B土———土壤系數(shù)，取取經(jīng)驗值。(3)允許覆土高高度驗算h土≥2.0外根據(jù)設(shè)計圖紙可知知管道覆土高高度值滿足允允許覆土高度度要求。7、頂管設(shè)備選型(1)選型原則a、設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良可可靠，操作方方便，工作效效率高。b、設(shè)備的能力要留留有充分富余余，即使用時時的保險系數(shù)數(shù)要大。c、主頂站的頂力要要留有充分的的富余系數(shù)，本本工程主頂站站頂力按工作作井允許頂進進壓力控制。用在本工程中的頂頂管機型選用用TPN10000泥水式頂管管掘進機，該該機頭為全封封閉式并設(shè)計計切削刀盤，在在流砂土質(zhì)中中頂進速度快快、導(dǎo)向性優(yōu)優(yōu)、安全系數(shù)數(shù)高。切消刀盤破碎能力力強，可破碎碎巖石直徑330cm，破破碎后岸石直直徑3cm，破碎碎巖石最大強強度達50Mpa。通過激光靶控制導(dǎo)導(dǎo)向，若有偏偏位隨時通過過地面控制系系統(tǒng)啟動頂管管機內(nèi)液壓糾糾編系統(tǒng)校正正方向，糾編編油缸推拉力力達42噸，方面快快捷。全封閉閉式的機頭，有效控制地下涌水，泛砂等現(xiàn)象，安全系數(shù)高。8、管節(jié)頂管采用DN10000的C50預(yù)制鋼筋混混凝土離心管管，抗?jié)B標號號W8，管節(jié)最大大抗壓強度須須達50Mpa。單節(jié)管長長為2.5米，接口采用“F”型接口，接接口抗?jié)B試驗驗須達0.5Mppa。此外，須設(shè)有拉桿桿預(yù)埋件的管管節(jié)2節(jié)，并且還還應(yīng)有一定數(shù)數(shù)量的設(shè)有注注漿孔的管節(jié)節(jié)，上述兩種種管節(jié)強度與與幾何尺寸與與普通管節(jié)相相同。管節(jié)從專業(yè)生產(chǎn)廠廠家購買、預(yù)預(yù)制。9、頂管設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括括出洞口安裝裝、導(dǎo)軌安裝裝、千斤頂安安裝、后背墻墻安裝及頂管管機井下就位位等，其中出出洞口安裝在在“頂管出洞”作介紹。(1)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和P338以上鋼軌制制作，鋼軌焊焊于型鋼上，型型鋼用螺栓緊緊固于鋼橫梁梁上，以便裝裝拆。鋼橫梁梁置于工作井井底板上，并并與底板上的的預(yù)埋鐵板焊焊接，使整個個導(dǎo)軌系統(tǒng)成成為在使用上上不會產(chǎn)生位位移的、牢固固的整體。導(dǎo)軌安裝在頂管中中至關(guān)重要，其其安裝精度甚甚至決定管道道是否頂好，故故須達到如下下要求：a、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平平行、等高，其其縱坡應(yīng)與管管道設(shè)計坡度度一致。b、導(dǎo)軌軸線偏差≤≤3mm；頂面面高差0~+3mmm；兩軌間距±2mm。(2)千斤頂安裝裝主頂站千斤頂選用用6臺，固定在在型鋼制作的的千斤頂支架架上，支架焊焊在井底的橫橫梁上，千斤斤頂著力點應(yīng)應(yīng)在與均布頂頂管圓周上，即即與管道中心心的垂線對稱稱，其合力的的作用點在管管道園心上，每每個千斤頂?shù)牡目v線坡度應(yīng)應(yīng)與管道設(shè)計計坡度一致。(3)后背墻安裝裝后背墻用20號工工字鋼焊成一一堵墻，為頂頂管的反力提提供一個垂直直的受力面，正正面焊一塊440cm厚鋼鋼板，使各工工字鋼受力更更均勻。工字字鋼墻的空隙隙中灌滿自密密砼，形成一一道由厚鋼板板、工字鋼和和砼組成的、牢牢固的、剛度度很大的復(fù)合合后背墻，承承受千斤頂傳傳來的頂進反反力。后背墻墻安裝無誤后后，在后背墻墻與圓弧形井井壁間澆筑砼砼，并墊一層層8cm厚的木木板，以使井井壁受力均勻勻。(4)頂管機下井井井下設(shè)備安裝完成成，用經(jīng)保養(yǎng)養(yǎng)、檢查、調(diào)調(diào)試好的頂管管機吊下工作作井，置于涂涂滿潤滑黃油油的導(dǎo)軌上。因因?qū)к壈惭b精精度是嚴格控控制的，故頂頂管機座上導(dǎo)導(dǎo)軌就已準確確定位，接好好油缸油管，出出泥及進水管管道，操作臺臺放在工作井井上方周圍俯俯視角最大的的地方。井下設(shè)備和頂管機機安裝完畢后后，啟動油泵泵，伸縮千斤斤頂，檢查千千斤頂與后背背墻的配合，頂頂管機與出口口器及分壓環(huán)環(huán)的間隙等。準準確無誤后即即可開始出洞洞頂進。10、中繼站安裝本次頂管頂進線路路較長，根據(jù)據(jù)需要設(shè)置3個中繼站，首首先根據(jù)地質(zhì)質(zhì)勘察報告及及頂進長度確確定中繼站位位置，在頂進進過程中，根根據(jù)油缸預(yù)力力，結(jié)合現(xiàn)場場實際情況，確確定中繼站安安裝位置，保保證頂進順利利進行。11、頂管主要施工方方法(1)頂管出洞①概述頂管機頂出工作井井洞口是頂管管關(guān)鍵技術(shù)之之一，本工程程工作井洞口口處在流砂層層中，要做好好安全破洞、出出洞，其技術(shù)術(shù)難度很大。針針對土質(zhì)情況況出洞措施外外須對土體采采用壓密注漿漿加固，同時時考慮采用井井點降水，待待管道頂進一一段距離后，再再出拆除井點點設(shè)備，確保保洞口不出現(xiàn)現(xiàn)任何水土滲滲漏。②降水方法在洞口兩側(cè)打一排排井點。由于于管底標高在在3.35~~2.53米之間，為確確保進洞安全全，降水曲線線的最高點標標高必須在22.0米以下。如果果地面標高在在6.5米左右，則井井點降水總深深度必須在44.5米以上，由于于洞口土層滲滲透系數(shù)較小小，必須提前前5天降水。頂管機頭在井內(nèi)管管床就位，調(diào)調(diào)試完畢后，便便可破除封墻墻、割除鋼封封門，將機頭頭穿進橡膠密密封圈頂入土土中，同時在在機頭與洞口口的縫隙中注注滿膨潤土泥泥漿，以潤滑滑管道，支護護土體。并且且在工作井制制作到位后，在在頂管出洞口口側(cè)進行壓密密注漿，以起起到部分止水水作用和防止止頂管出洞洞洞口土體坍塌塌作用。出洞洞操作速度要要快，以防出出洞口外土體體坍塌。③為防止管線出現(xiàn)偏偏斜，應(yīng)采取取以下幾點措措施：a、工具管要嚴格調(diào)調(diào)零，將工具具管調(diào)整成一一條直線，此此時儀表反映映的角度應(yīng)該該為零，調(diào)零零后將糾偏油油缸鎖住。b、防止工具管出洞洞后下跌，工工具管出洞后后，由于支撐撐面較小，工工具管易出現(xiàn)現(xiàn)下跌，為此此須在工具管管下的井壁上上加設(shè)支撐，同同時將工具管管與前幾節(jié)管管之間連接，加加強整體性。C、注意測量與糾偏偏。工具管出出洞后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下跌時立即即采用主頂油油缸進行糾偏偏。頂管出洞對操作者者要求也很高高，這時因為為出洞時頂管管機頭未被土土體包裹，處處自由狀態(tài)，而而使頂頭出洞洞的主千斤頂頂力是巨大的的，因此，控控制操作哪怕怕出現(xiàn)少量不不均勻或土質(zhì)質(zhì)不均勻，使使各千斤頂?shù)牡男谐滩坏龋惨沧阋允鬼旑^頭和第一節(jié)管管子偏離設(shè)計計軸線。此時時在土體難以以對機頭產(chǎn)生生較大反力，難難以對機頭起起到導(dǎo)向約束束作用，故此此時產(chǎn)生的偏偏差很難糾正正，甚至糾正正不過來。因因此，出洞頂頂進時一定要要十分注意，通通過操作臺上上顯示器及儀儀表監(jiān)控，保保證頂頭和第第一節(jié)管子位位置正確。(2)頂管進洞①概述進洞前還是采取井井點降水措施施(同出洞降水)。頂管機到到達洞口，破破開磚砌墻，進進入洞口，穿穿過預(yù)埋止水水環(huán)上的止水水膠圈，完成成進洞。②最后10米頂進最終10米處于降降水狀態(tài)下的的頂進，不易易產(chǎn)生塌方。此此時還必須精精確測量一下下全線管子的的總長度。確確保管子的數(shù)數(shù)量，此時測測量應(yīng)注意充充分做好各種種設(shè)備調(diào)試工工作，每5000mm測量量一次，出洞洞時，頂頭標標高比設(shè)計標標高提高100mm。③頂管機的拆除與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移頂管機進洞后，就就可拆除、吊吊起。(3)頂管穿過處處地面的保護護措施根據(jù)地質(zhì)資料，頂頂管在每段頂頂進結(jié)束后，利利用管內(nèi)注漿漿管在管道穿穿過部分進行行壓密注水泥泥漿，使管道道經(jīng)過部分土土體與管道開開成一個整體體，有效控制制地面沉降。(4)壓密注漿細細則A、主要技術(shù)參數(shù)①水泥采用425級級普通硅酸鹽鹽水泥；②注漿采用三孔注漿漿，其中單排排注漿孔距為為1米；③注漿范圍：管壁以以外2米；④注漿壓力為0.22~0.5MMpa；⑤注漿程序：頂管結(jié)結(jié)束后馬上進進行，按順序序進行注漿。B、施工工藝流程①水泥管預(yù)制時在管管口處設(shè)計為為等邊三個注注漿孔，這三三個注漿孔在在頂管時注觸觸變泥漿，使使其減少磨阻阻力，頂管結(jié)結(jié)束應(yīng)馬上改改為壓密注漿漿。②拌制注漿漿液，三三孔同步注漿漿；③注漿量以注漿泵壓壓力表為控制制；④注漿完畢后，等112小時拆去注注漿管路，然然后用悶頭悶悶好。C、質(zhì)量保護措施①執(zhí)行和堅持質(zhì)量檢檢查制及管理理人員崗位責(zé)責(zé)任制；②嚴格按照相關(guān)工程程建設(shè)規(guī)范施施工；③施工前向全體施工工人員做好技技術(shù)質(zhì)量交底底工作；④漿液必須經(jīng)過攪拌拌機充分攪拌拌均勻后，才才能開始壓注注，并應(yīng)在注注漿過程中不不停頓地緩慢慢攪拌，時間間應(yīng)小于漿液液初凝時間，漿漿液在泵送前前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)網(wǎng)過濾；⑤嚴格控制原材料的的質(zhì)量，按規(guī)規(guī)定作好原材材料的復(fù)試工工作；⑥施工過程中由專人人負責(zé)做好原原始施工記錄錄。(5)頂管遇障礙礙物處理本工程頂管機在頂頂進過程中，若若遇到木頭、不不連續(xù)塊石、磚磚渣等可直接接破碎并由出出水管道抽至至地面儲水箱箱，如遇老石石墻、連續(xù)性性塊石等，可可直接開挖，由由專業(yè)人員進進行處理，然然后再繼續(xù)頂頂進。在管道道停滯過程中中，連續(xù)性壓壓注觸變泥漿漿，減少管壁壁摩阻力，防防止管道停滯滯時間長而無無法頂進。12、膨潤土泥漿減阻阻(1)頂管泥漿充充盈于管節(jié)與與土層之間的的環(huán)形空隙，形形成泥漿套，并并作為一種中中間介質(zhì)，在在管節(jié)頂進的的過程中，具具有潤滑和支支承兩大功能能。①潤滑頂管頂進過程中的的阻力可分為為正面阻力和和側(cè)壁阻力。對對于特定的工工程項目來說說，正面阻力力基本上是不不變的，而側(cè)側(cè)壁阻力卻隨隨管節(jié)頂時距距離的增加而而增大，往往往是正面阻力力的數(shù)倍或十十余倍。減小小頂進阻力的的常用技術(shù)措措施是在管節(jié)節(jié)與土層之間間灌注一定的的厚度的泥漿漿層，有效地地發(fā)揮潤滑作作用，減小管管節(jié)與土層之之間的磨擦力力。它可使側(cè)側(cè)壁摩阻力減減小50%~770%。②支承泥漿在灌注之初，在在壓力作用下下，向土層失失水，并在土土層界面上結(jié)結(jié)成幾乎不結(jié)結(jié)水的泥皮封封閉層，此泥泥皮封閉層又又阻隔泥漿繼繼續(xù)失水和流流失。由于泥泥漿處于泥皮皮封閉層和管管節(jié)之間，始始終保持一定定的壓力；所所以能阻止土土體的塌落，防防止或減小土土體對管節(jié)的的擠壓，故能能發(fā)揮其支承承作用。(2)壓漿孔的設(shè)設(shè)置壓漿孔是指工具管管后部的壓漿漿孔，孔不能能直接暴露在在土體中，否否則容易被土土堵住出口，而而且不能形成成環(huán)狀泥漿套套。注漿孔設(shè)設(shè)在環(huán)形套筒筒的下面，套套筒向后開口口，環(huán)向連通通。本工程在在同一斷面設(shè)設(shè)置2個，兩側(cè)各各一個，成180度角布置。(3)泥漿的支承承作用和潤滑滑作用如能充充分發(fā)揮，管管道的減阻效效果非常明顯顯，故膨潤土土泥漿壓漿絕絕不可輕視。每段頂完后，用摻摻入適量粉煤煤灰的水泥砂砂漿置換觸變變泥漿，置換換后管道上的的注漿孔封閉閉嚴密，并將將全部設(shè)備清清洗干凈。13、頂管常見問題(1)糾編糾偏是指工具管偏偏離設(shè)計軸線線后，利用工工具管內(nèi)的糾糾偏機構(gòu)改變變管端方向，減減小管線偏差差的過程。糾偏必須遵循以下下規(guī)律。①糾偏應(yīng)在頂進過程程中進行，靜靜態(tài)的糾偏會會對管線產(chǎn)生生不利的影響響。②鋼管整體性好，糾糾偏角度不能能過大。③第一段管節(jié)質(zhì)量要要好，因為第第一段管節(jié)在在糾偏過程中中承受多次反反復(fù)應(yīng)力，易易損壞管節(jié)。④第一段管節(jié)不宜過過長，管段越越短越有利，管管段過長會影影響糾偏的靈靈敏度，一般般不宜超過22.0米。⑤糾偏過程中，要在在網(wǎng)格底上繪繪制工具管的的測點軌跡，推推算出其行進進軌跡，根據(jù)據(jù)行進軌跡及及時調(diào)整糾偏偏角度，避免免糾偏過大產(chǎn)產(chǎn)生過度彎曲曲。⑥及時了解工具管穿穿越的土層，特特別是軟土層層，不均勻土土層的土質(zhì)情情況。(2)糾扭頂進過程中常常遇遇到管道扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，這對管道道出泥、電機機安裝等都有有較在影響，因因此須加強控控制，避免扭扭轉(zhuǎn)角度過大大。①預(yù)防措施a、糾偏時，注意糾糾偏油缸不要要對管節(jié)形成成扭矩。b、穩(wěn)定主頂油缸后后座。主頂油油缸后座不穩(wěn)穩(wěn)易使主頂油油缸在工作時時方向變化，產(chǎn)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。c、刀盤時常更換旋旋轉(zhuǎn)方向，若若刀盤長時間間單方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，則長時間間在一個方向向形成扭矩，使使管節(jié)旋轉(zhuǎn)。d、管道內(nèi)安裝的設(shè)設(shè)備應(yīng)對稱布布置，避免布布置在同一側(cè)側(cè)。②糾扭措施糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有有效方法為壓壓重糾扭，即即在管道單邊邊壓重，使管管道在相反方方向扭轉(zhuǎn)。(3)導(dǎo)軌偏移基坑導(dǎo)軌在頂管施施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生左右或高高低偏移。防治措施：①對導(dǎo)軌進行加固或或更換；②把偏移的導(dǎo)軌校正正過來，并用用牢固的支撐撐把它固定。③墊木應(yīng)用硬木或用用型鋼、鋼板板，必要時可可焊牢。④對工作底板進行加加固。(4)洞口止水圈圈撕裂或外翻翻頂管過程中有時會會發(fā)生如下現(xiàn)現(xiàn)象：①洞口止水圈在頂進進過程中被撕撕裂。②洞口止水圈外翻，泥泥水從中往外外滲漏，同時時洞口地面產(chǎn)產(chǎn)生較大的塌塌陷。防止措施：①洞口止水圈應(yīng)嚴格格按設(shè)計要求求的尺寸和材材料進行加工工。②洞口止水圈應(yīng)按設(shè)設(shè)計圖紙的尺尺寸要求正確確安裝。③土壓力太高或橡膠膠止水圈太薄薄引起的外翻翻，應(yīng)增加洞洞口止水圈的的層數(shù)或增加加橡膠止水圈圈的厚度。(5)后背靠嚴重重變形、位移移或損壞頂管后背在頂進過過程中有時會會發(fā)生：①后靠背被主頂油缸缸頂?shù)脟乐刈冏冃位驌p壞，已已無法承受主主頂油缸的推推力。②后靠背被頂?shù)门c后后座墻一起產(chǎn)產(chǎn)生位移。防治措施：①應(yīng)該用剛度好的鋼鋼結(jié)構(gòu)件取代代單塊鋼板做做后靠背。②后靠背后面的洞口口采取措施，可可用剛度好的的板柱或工字字鋼疊成“墻”墊住洞口或或管口。③后座墻后的土體采采用注漿等措措施加固，或或者在其地面面上壓上鋼錠錠，增加地面面荷載。④用鋼筋砼澆筑整體體性好的后座座墻，并且盡盡量使墻腳插插入到工作坑坑底板以下深深一些。(6)主頂油缸偏偏移油缺位置在頂管施施工過程中會會發(fā)生：①主頂油缸軸線與所所頂管子軸線線不平行或者者與后靠背不不垂直。②主頂油缸與管子軸軸線不對稱，偏偏向一邊。防止措施：①正確安裝立頂油缸缸，同時后靠靠背一定要用用薄板墊實或或用砼澆實。②重新正確安裝油缸缸架。14、頂管施工對地面面構(gòu)筑物的影影響及防護措措施(1)地表隆起①現(xiàn)象在任何一種頂管施施工中，若操操作不當(dāng)，都都會使機頭前前方沿滑裂面面范圍內(nèi)的土土體遭破壞使使地表隆起。②原因無論何種形式的頂頂管，其地表表隆起原因都都是由于欠挖挖所造成的，而而且在欠挖的的同時又使機機頭前的土壓壓力大于頂管管機所處土層層的被動土壓壓力所造成的的。③防治措施嚴格控制排土是與與推進速度之之間的關(guān)系，并并且控制好機機頭前的土壓壓力，務(wù)必使使它小于頂管管機前頭的被被動土壓力。(2)地面沉降①現(xiàn)象在頂管機過后或頂頂管施工完成成以后，在管管子中心線左左右兩側(cè)的地地面產(chǎn)生沉降降。并且，隨隨著時間的推推延，沉降槽槽的寬度與深深度均勻與日日俱增。②原因沉降的原因有四種種：第一種是是超挖所造成成的，正常的的挖土量須控控制在應(yīng)挖土土體的95%~1100%之間。第二二種是頂管過過程中對土體體擾動而產(chǎn)生生的沉降。第第三種則是由由于潤滑漿套套內(nèi)的漿液流流失所造成的的沉降。第四四種是由于采采用了輔助的的降水施工所所造成的沉降降。③防治措施a、控制好尺進與出出泥量之間的的關(guān)系，做到到不超挖。b、潤滑漿要有一定定的稠度，不不能太稀。如如果對沉降要要求很高的情情況下頂完全全程后，必須須用充填漿把把潤滑漿完全全置換出來。c、盡量少采用降水水這一輔助施施工手段，而而采用無須降降水的機械式式頂管施工。d、頂管穿建筑物前前，必須使頂頂頭調(diào)至正位位，并保養(yǎng)好好機頭。穿建建筑物頂管時時，加密測量量密度，控制制好方向，避避免在建筑物物下作過大糾糾偏操作(過大糾偏是是地面沉降原原因之一)，并且連接接作業(yè)、一氣氣呵成，機頭頭不得在建筑筑物下停滯，保保養(yǎng)等。同時時還要加強現(xiàn)現(xiàn)場值班，現(xiàn)現(xiàn)場資料分析析與決策等管管理工作，并并加強對建筑筑物的沉降觀觀測，確保建建筑物安全。三、砼路面拆除本工程污水管道施施工過程中，需需對部分砼路路面進行拆除除，路面拆除除工藝流程如如下：圍護→路面切縫→→砼鑿除→溝槽開挖→污水井及管管道施工→路面修復(fù)對砼路面拆除必須須考慮以下幾幾點：1、因周圍居民、商商鋪較多，必必須保證道路路暢通。2、道路拆除必須保保證安全，對對需要拆除段段進行圍護，并并設(shè)置警示標標志，確保行行人、車輛安安全。3、路面拆除時機械械噪音較大，必必須掌握好施施工時間應(yīng)避避開休息時間間。4、協(xié)調(diào)好與周圍群群眾關(guān)系，減減少矛盾，保保障施工順利利進行。5、做好文明施工，確確保施工現(xiàn)場場清潔，整齊齊。四、道路工程施工工1、路床整理二灰土墊層施工前前先進行路床床整理，當(dāng)挖挖填至接近設(shè)設(shè)計路基標高高時應(yīng)用人工工整坡，并用用壓路機碾壓壓密實，達到到設(shè)計要求93%以上。若壓壓實度達不到到設(shè)計要求，可可摻5%～8%的石灰進行行處理，直至至密實度達到到設(shè)計要求。2、路面下基層二灰灰土墊層施工工路床經(jīng)檢驗合格后后，開始進行行路面下基層層二灰土墊層層的施工。（1）選用材料及二灰灰劑量的確定定和技術(shù)標準準集料的配合比為：：石灰：粉煤煤灰：±=12：35：53（重量比）壓壓實度不小于于95%。①土：可采用塑性指指數(shù)11～25的土進行兩兩次拌和法，第第一次加部分分二灰悶料后后，再加其余余二灰進行第第二次拌和。②石灰：根據(jù)路基土土的潮濕情況況，應(yīng)采用磨磨細生石灰處處理，磨細生生石灰不低于于三級（CaO＋MgO含量大于70%）。③粉煤灰：AL2OO3+SiO2的含量應(yīng)大大于等于70%，燒失量應(yīng)應(yīng)小于等于10%，濕粉煤灰灰的含水量不不宜超過35%。④水：應(yīng)采用清潔的的地面水、地地下水、自來來水及Ph值大于6的水。（2）試驗室對二灰土土進行重型擊擊實試驗確定定最佳含水量量。（3）施工方法路基土摻灰施工質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣與與否，將直接接影響到整個個砼路面的整整體強度和平平整度，必須須精心施工以以確保路面工工程的質(zhì)量。①壓實厚度及松鋪系系數(shù)根據(jù)規(guī)定和試驗段段試驗結(jié)果，定定出確切的松松鋪系數(shù)，碾碾壓及含水量量是保證壓實實度的關(guān)鍵，以“手捏成團，落地能散”為度。②拌和考慮到工期緊，現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工要求高，二二灰土采用場場內(nèi)集中拌和和。拌和時應(yīng)應(yīng)嚴格控制配配合比，并加加入略大于最最佳含水量的的用水拌均后后可堆放儲存存，用汽車運運至使用地點點，但最好隨隨拌隨運。具具體注意以下下幾點：（a）各種原材料應(yīng)根根據(jù)工程進度度所需數(shù)量預(yù)預(yù)先準備好，并并取樣試驗，其其規(guī)格與品質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定定要求。（b）濕粉煤灰含水量量大于40%時應(yīng)堆高瀝瀝水，干排粉粉煤灰應(yīng)加水水潤濕，其含含水量均宜保保持在25%～35%，并應(yīng)防止止雨淋或灰粉粉飛揚。（c）鈣質(zhì)石灰應(yīng)在用用灰前7天、鎂質(zhì)石石灰應(yīng)在用灰灰前10天加水充分分消解，嚴禁禁隨消解隨使使用。消解石石灰應(yīng)掌握用用水量，使石石灰能充分消消解，并保質(zhì)質(zhì)含水量在25%～35%，消解生石石灰用水量可可為生石灰量量的65%～80%。（d）采用質(zhì)量法進行行配比計算，即即根據(jù)混合料料質(zhì)量比、一一次拌和混合合料總干質(zhì)量量和各種原材材料含水量，計計算出各種原原材料濕質(zhì)量量，然后按各各濕料質(zhì)量稱稱料摻配成混混合料。（e）根據(jù)原材料含水水量變化，應(yīng)應(yīng)隨時計算調(diào)調(diào)整各種材料料用量。（f）在裝運混合料當(dāng)當(dāng)粗、細料有有離析現(xiàn)象時時，應(yīng)用裝載載機翻拌均勻勻后，再運至至工地攤鋪。在在遇干熱天氣氣，由于混合合料在儲存、運運輸和攤鋪時時蒸發(fā)失水，拌拌和含水量應(yīng)應(yīng)高于最佳含含水量的2%～5%?；旌狭弦艘穗S拌和，隨隨運輸、隨攤攤鋪、隨壓實實。③攤鋪采用攤鋪機攤鋪，壓壓實系數(shù)可按按1.3控制。二灰灰土厚度為12～22cm，可不分分層采用18～25噸振動壓路路機碾壓。施施工中，當(dāng)混混合料含水量量小于最佳含含水量時，應(yīng)應(yīng)適量加水。加加水量和加水水次數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)當(dāng)時氣候條條件和原材料料含水量而定定，并使加水水后混合料含含水量略高于于最佳含水量量。應(yīng)將拌和和均勻、含水水量符合規(guī)定定的混合料按按設(shè)計斷面和和松鋪厚度均均勻攤鋪于路路床內(nèi)，松鋪鋪厚度應(yīng)為壓壓實厚度乘以以壓實系數(shù)，壓壓實系數(shù)按1.2～1.4控制?；旌虾狭蠑備佌涡魏髴?yīng)封鎖交交通，并應(yīng)立立即進行壓實實。④碾壓方法及要求如如下（a）在最佳含水量時時，自邊向中中，先用6～8噸壓路機穩(wěn)穩(wěn)壓兩遍，每每次重疊1/3輪寬，再用12～15噸振動壓路路機或輪胎壓壓路機碾壓4～6遍，每次重重疊后輪1/2。當(dāng)用振動動壓路機時，應(yīng)應(yīng)先靜壓后再再振動碾壓。（b）碾壓速度：光輪輪壓路機宜為為30～40米/分鐘，振動動壓路機宜為為60～100米/分鐘。（c）每壓一遍仔細檢檢查平整度和和標高，及時時整修，高鏟鏟低填，整修修時需下挖翻翻松10cm，再補填填新料，不得得用貼補薄層層混合料找平平。整平后再再壓4～6遍，直至無無明顯輪跡，達達到密實度要要求為止。（d）壓實混合料基層層的厚度、寬寬度、橫坡、標標高和平整度度應(yīng)符合設(shè)計計要求及驗收收標準。（e）在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應(yīng)即停停止碾壓，將將混合料翻松松晾干或加集集料或加石灰灰，重新翻拌拌均勻，再行行壓實。碾壓壓時若出現(xiàn)松松散堆移現(xiàn)象象，應(yīng)適量灑灑水，再翻拌拌、整齊、壓壓實。（f）工作間斷或分段段處可留10米（人工攤鋪鋪為2米）左右不壓壓或壓后待攤攤鋪下段時再再挖松、灑水水、整平、重重壓?；旌狭狭匣鶎邮┕?yīng)應(yīng)避免縱向接接縫。（g）遇叉口等分幅施施工時，縱縫縫應(yīng)垂直相接接，不得斜接接。（h）對于檢查井、緣緣石等處碾壓壓混合料時，應(yīng)應(yīng)配備小型夯夯、壓機具，對對于大型碾壓壓機械碾壓不不到或碾壓不不實之處，應(yīng)應(yīng)進行人工補補壓或夯實。⑤養(yǎng)生壓實成型并經(jīng)檢驗驗符合標準的的混合料基層層，當(dāng)經(jīng)1～2天后，應(yīng)保保持潮濕狀態(tài)態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生期的長短短應(yīng)根據(jù)環(huán)境境溫度確定，不不得少于7天。灑水養(yǎng)養(yǎng)生時，水應(yīng)應(yīng)分次均勻灑灑布，并應(yīng)以以在養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)保持混合料料基層表面濕濕潤為度，不不得有薄層積積水。不得用用水管直接對對基層表面沖沖水養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生期間應(yīng)封封閉交通。3、路面二灰碎石基基層施工（其其工藝流程見見下頁圖）（1）二灰碎石基層標標高控制：二灰碎石基層面幅幅兩側(cè)，每隔隔10cm各布置一一根木樁。木木樁尺寸5×5×990～100cm，在每幅幅兩側(cè)木樁上上用紅漆標出出二灰碎石的的設(shè)計標高。（2）二灰碎石基層放放樣二灰碎石基層斷面面尺寸放樣時時為保證側(cè)平平石基礎(chǔ)穩(wěn)定定堅固，二灰灰碎石基層兩兩側(cè)應(yīng)予加寬寬，并注意每每幅道路路面面寬度不得小小于設(shè)計標高高。兩側(cè)木樁上標出松松方高度，并并根據(jù)攤鋪方方式在路中增增設(shè)一至二點點的松方控制制標高標志（用用磚或預(yù)制塊塊）形成網(wǎng)狀狀，同時計算算出每方格內(nèi)內(nèi)所需二灰碎碎石方量，以以便到料時參參照。（3）二灰碎石進料控控制將派專人負責(zé)收料料，檢查外觀觀質(zhì)量和指揮揮料車按規(guī)定定路線倒料。為為避免土路基基被重車壓壞壞，二灰碎石石運輸采用3T運輸車運料料。二灰碎石含水量控控制以兩灰細細料“手捏成團，落落地能散”為度。二灰碎石外觀控制制：混合料色色澤外觀均勻勻，無粗細粒粒料分離現(xiàn)象象，二灰碎石石無大于255mm未打碎的的細料團塊（熟熟石灰或粉煤煤灰），其中中大于20mm的團塊不不超過10%，嚴禁有未未消解生二灰灰顆粒。（4）二灰碎石攤鋪整整形二灰碎石攤鋪：按按放樣標高（松松方）均勻攤攤鋪，一次到到位，用鋁合合金直尺檢查查凹凸不平處處，及時修整整整平，同時時檢查二灰碎碎石粗細粒料料的均勻情況況，杜絕局部部地段產(chǎn)生粗粗細料集中的的蜂窩現(xiàn)象。二灰碎石整形：用用輕型壓路機機對全幅范圍圍內(nèi)二灰碎石石進行一次整整形碾壓，整整形后對寬度度、平整度檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改。（5）二灰碎石碾壓成成型二灰碎石碾壓按先先輕后重、先先邊后中、先先慢后快、確確保平整的原原則，先用輕輕型壓路機碾碾壓5～6遍，再用重重型壓路機復(fù)復(fù)壓，震動提提漿，以覆蓋蓋表面碎石為為準，不宜提提漿過多，最最后再用重型型壓路機碾壓壓成型。終壓壓后及時檢查查，發(fā)現(xiàn)仍有有松散、蜂窩窩現(xiàn)象應(yīng)立即即整改。（6）注意事項：①攤鋪后的二灰碎石石，必須當(dāng)天天碾壓完畢。中中途若遇降雨雨，應(yīng)將已攤攤鋪好的二灰灰碎石至少先先普壓一遍。②二灰碎石基層碾壓壓成型后應(yīng)及及時養(yǎng)護。③二灰碎石基層碾壓壓成型后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察裂裂縫產(chǎn)生情況況，裂縫嚴重重的須在瀝青青混凝土面層層攤鋪前予以以處理。④砼面層澆筑前，不不宜開放交通通。⑤二灰碎石基層碾壓壓成型后及時時進行標高檢檢測，注意砼砼面層的最小小厚度是否能能保證，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時上上報。4、水泥路面施工水泥砼面路，是以以水泥與水合合成水泥漿為為結(jié)合料，碎碎石為骨料，砂砂子為填充物物，經(jīng)過拌和和、攤鋪、振振鋪成型和養(yǎng)養(yǎng)護所修筑的的路面。(1)用料要求①水泥應(yīng)選用強度高高、收縮性小小、耐磨性強強、抗凍性好好的普通硅酸酸鹽水泥，標標號不應(yīng)低于于425#，水泥的物物理性能和化化學(xué)成份符合合國家有關(guān)標標準的規(guī)定，水水泥進場時應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證及化驗單單。并應(yīng)對品品種、標號、包包裝、數(shù)量、出出廠日期等進進行檢查驗收收。不同標號號、廠牌、品品種、出廠日日期的水泥，不不得混合堆放放，嚴禁混合合使用。出廠廠期超過三個個月或受潮的的水泥必須經(jīng)經(jīng)營試驗，按按期試驗結(jié)果果決定正常使使用或降級使使用，已經(jīng)結(jié)結(jié)塊，變質(zhì)的的水泥不得使使用。②砂：砼用砂選用應(yīng)應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐耐久、潔凈的的中粗砂，符符合規(guī)定極配配，細度模數(shù)數(shù)宜在2.5以上，含泥泥量應(yīng)不大于于3%。③碎石：碎石應(yīng)質(zhì)地地堅硬、耐久久、潔凈，符符合規(guī)定級配配，最大粒徑徑不應(yīng)超過440mm，針針片狀顆粒含含量不大于15%，含泥量不不大于1%。④水：清洗集料、拌拌和砼及養(yǎng)生生所用的水，不不應(yīng)含有影響響砼質(zhì)量的油油、酸、堿、鹽鹽類、糖和有有機物等，飲飲用水一般均均適用于砼。如使用非飲用水時時，需經(jīng)過化化驗，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：A、硫酸鹽含量按SSO4計不得超過2700mmg/L。B、含鹽量不超過55000mgg/L。C、PH值不得小于4。(2)模板支立模板宜采用鋼模板板，模板應(yīng)無無缺損，有足足夠的剛度，內(nèi)內(nèi)側(cè)和頂、底底面均應(yīng)光潔潔、平整、順順直，局部變變形不得大于于3mm。立模前應(yīng)檢查定位位線是否正確確，檢測基層層的頂面標高高和路拱橫坡坡以及基層表表層是否磨損損破壞等，否否則應(yīng)整修基基層至符合標標準才可立模模鋪筑砼，立立模的平面位位置和高程應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，其誤差差應(yīng)嚴于砼路路面質(zhì)量驗收收的容許誤差差，鋼模支立立應(yīng)內(nèi)側(cè)角度度高，外側(cè)低低，保證內(nèi)側(cè)側(cè)角上線達到到設(shè)計標高。模模板應(yīng)支立牢牢固，接頭嚴嚴密平順，模模板接頭以及及與基層接觸觸處不得漏漿漿，澆筑砼前前，模板內(nèi)側(cè)側(cè)應(yīng)涂脫模劑劑，一般可用用肥皂液或廢廢機油涂在鋼鋼模內(nèi)側(cè)。(3)砼拌制路用砼采用商品砼砼。(4)攤鋪砼攤鋪前檢查模板板位置、高程程，支設(shè)穩(wěn)固固和基層平整整潤濕，模板板內(nèi)側(cè)面涂脫脫模劑，以及及鋼筋的安設(shè)設(shè)和傳力桿、拉拉桿等設(shè)置情情況，合格后后方可攤鋪，另還需檢查、維修砼運輸通道等。該道路砼層厚222厘米，所以采采取一次攤鋪鋪，攤鋪時應(yīng)應(yīng)考慮振實預(yù)預(yù)留高度，使使用鐵鍬攤鋪鋪時，應(yīng)用鍬鍬反扣，禁止止拋擲和耬耙耙。每倉砼的攤鋪、振振搗、整平做做面應(yīng)連續(xù)進進行，不得中中斷。如因故故中斷，就設(shè)設(shè)置施工縫，并并宜設(shè)在設(shè)計計規(guī)定的接縫縫位置。(5)振搗整平攤鋪好的砼拌和物物，應(yīng)隨即用用插入式和平平板振動器均均勻地振實，插插入式振動器器要做到快插插慢拔，呈梅梅花式插入，快快插是為了防防止表面砼振振實而與下面面砼發(fā)生分層層、離析象；；慢拔是為了了使砼能填滿滿振動棒抽出出時所造成的的空洞，在振振搗過程中應(yīng)應(yīng)將振動棒上上下略為抽動動，以使上、下下振搗均勻，特特別是板塊的的邊角處特別別要注意振搗搗到位，防止止出現(xiàn)蜂窩、麻麻面現(xiàn)象。每每一插點，要要掌握好振搗搗時間，過短短不易搗實，過過長可能引起起砼產(chǎn)生離析析現(xiàn)象，同一一位置振動時時間不宜少于于20秒，插入式式振動器移動動間距不宜大大于其作用半半徑的0.5倍，并應(yīng)避避免碰撞模板板和鋼筋。振振搗時間應(yīng)以以砼表面呈水水平不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面泛出灰漿為為準。然后用用平板振動器器進行全面振振動，板與板板之間重疊10~20ccm，振動時時間也以砼表表面不再冒出出氣泡并泛出出水泥漿為準準，平板振動動器在每一位位置上應(yīng)連續(xù)續(xù)振動一定時時間，正常情情況下的為25~40秒。砼拌和物全面振搗搗后，再用振振動梁于模板板頂面進行初初步整平，振振動梁往返拖拖拉2~3遍，使表面面泛漿，并趕趕出氣泡，振振動梁移動速速度要緩慢均均勻，不許中中途停頓，前前進速度以每每分鐘1.2~1..5m為宜，凡凡有不平之處處，應(yīng)及時輔輔以人工挖填填找平，補填填時，宜用較較細的拌和物物，但嚴禁用用純砂漿填補補，以保證表表面進一步提提漿、調(diào)勻、調(diào)調(diào)平。另外，振搗整平時時要隨時檢查查鋼模是否錯錯位，如有錯錯位應(yīng)立即糾糾正，保證砼砼縱向施工縫縫的順直。(6)真空吸水真空吸水為非必要要工序，但有有特定優(yōu)點，可可視情況采用用。采用該工工藝時，砼拌拌和物水灰比比比常規(guī)增大大5%~100%，可易于攤攤鋪、振搗、減減輕勞動強度度，加快施工工進度，并且且還可以縮短短砼抹面工序序的等待時間間，降低成型型砼的最終水水灰比，從而而增加了密實實性，提高了了強度，改善善了抗干縮性性、抗?jié)B性和和防凍性，真真實吸水深度度不可超過330cm，真真空吸水時間間宜為砼路面面板厚的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)，具體時間間也需視具體體情況而定。施工時吸墊的鋪設(shè)設(shè)特別是周邊邊應(yīng)緊貼密致致，開泵砂水水一般控制真真空表1min內(nèi)逐步升高高到400~5500mmHH，最高值不不宜大于650~7700mmHHg，計量出水水量至達到要要求一并作記記錄。關(guān)機亦亦逐步減少真真空度，并略略提起吸墊四四角，繼續(xù)抽抽吸10~15秒，以脫層層作業(yè)表面及及管路中殘余余水。真空吸水后，可用用抹面機由熟熟練工人操作作進行復(fù)平，以以保證表面平平整和進一步步增強板面強強度的均勻性性。(7)板面處理抹光機結(jié)束后，即即安排技術(shù)好好責(zé)任心強的的瓦工進行板板面處理，砼砼板面抹光時時，要隨時用用靠尺檢查其其平整度，砼砼抹面宜做二二遍抹光，第第一次驅(qū)除泌泌水并壓下石石子，初步找找平、抹平，第第二次抹面必必須在砼泌水水基本結(jié)束，處處于初凝狀態(tài)態(tài)，但表面沿沿濕潤時進行行，抹面時，嚴嚴禁在砼表面面灑水或撒水水泥，抹平后后沿橫向用壓壓紋滾槽器壓壓槽，使砼路路面有粗糙的的紋理表面。(8)拆模拆模時間要注意掌掌握。拆模過過早易損壞砼砼，過遲又影影響模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。拆模模時間應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫和砼強強度增長情況況確定，一般般在砼做面畢畢后24小時開始拆拆模，拆模時時要操作細致致，不損壞砼砼板的邊、角角、拆除的模模板應(yīng)清除干干凈，堆放整整齊，模板有有損傷、變形形時，要及時時修復(fù)后才能能再次使用。(9)鋸縫鋸縫應(yīng)及時，在砼砼硬結(jié)后盡早早進行，特別別是夏季施工工不可拖延，但但也不能過早早，否則砼強強度不足會導(dǎo)導(dǎo)致粗集料從從砂漿中脫落落鋸縫時應(yīng)隨隨時調(diào)整刀片片切割方向，保保證切縫順直直，同時防止止縫口出現(xiàn)錯錯口，影響美美觀。嚴格控控制切縫時間間，在20℃以下時，在16~20小時切縫；；切縫深度為為大于砼板厚厚的1/3，切縫后應(yīng)應(yīng)盡快灌注填填縫料。防止止縫口損傷以以及雜物填入入縫內(nèi)影響灌灌縫效果。(10)養(yǎng)護砼板面完畢應(yīng)及時時養(yǎng)護，使砼砼中結(jié)合料有有良好的水化化水解強度發(fā)發(fā)育條件以及及防止收縮裂裂縫的產(chǎn)生。濕濕草包覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生是最常用用的濕治養(yǎng)生生方法，草包包還兼有隔溫溫作用，可保保護砂少受劇劇烈的天氣變變化影響，在在規(guī)定的養(yǎng)生生期內(nèi)，定員員專人每天灑灑水，保持草草包潮濕，草草包不僅要嚴嚴密覆蓋砼全全面，并要覆覆蓋好板的邊邊側(cè)，全封閉閉養(yǎng)護28天后方可放放行通過。砼澆筑時，必須做做好砼抗壓、抗抗拆試壓塊，認認真做好記錄錄，按期送試試驗室檢測，其其試驗數(shù)據(jù)是是檢驗砼質(zhì)量量的重要的軟軟件資料。(11)砼路面澆澆筑時注意事事項A、施工前應(yīng)做好配配合比工作，合合格后上報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準，才能進進行施工。B、砼澆筑前，檢查查砼的均勻性性和坍落度。C、澆筑過程中要不不斷地安排專專職人員跟蹤蹤檢查模板的的平面位置和和高程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變化應(yīng)及時時處理。D、縱縫采用的加拉拉桿的平縫，拉拉桿設(shè)在砼板板厚中央。E、脹縫采用不設(shè)傳傳力桿的脹縫縫，主要布置置在道路的交交叉口以及豎豎曲線處。F、橫向縮縫采用假假縫，不設(shè)傳傳力桿，接縫縫處采用的封封條應(yīng)有彈性性、不透水、耐耐老化及抗壓壓入性能好，并并能同水泥砼砼表面粘結(jié)牢牢固。G、橫向采取的拉毛毛或機具壓槽槽等抗滑措施施，其構(gòu)造深深度應(yīng)符合施施工規(guī)范要求求。H、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進進行，如因故故必須間斷時時，其間斷時時間應(yīng)小于前前澆砼的初凝凝時間，一般般為90分鐘，若超超過允許時間間，須采取保保證質(zhì)量措施施或按施工縫縫處理。I、砼攪拌時間應(yīng)嚴嚴格控制在90秒以外，這這樣以防砼在在澆筑過程中中或完成后出出現(xiàn)泌水。J、當(dāng)氣候不良時，應(yīng)應(yīng)加蓋防護，但但在養(yǎng)生時，覆覆蓋物不得接接觸砼面。K、澆筑砼時，應(yīng)填填寫砼施工記記錄。七、針對本工程特特點采用的特特殊措施一、沉井部分沉井結(jié)構(gòu)，施工難難度較大，為為此我們在以以下幾個方面面采取有力措措施，保證沉沉井順利施工工。(一)地基處理及井點降降水：經(jīng)過計計算針井降水水量大深度到到8.0m，為為保證降水效效果，需開挖挖2.60mm左右深土，同同時挖除地面面雜填土層，清清除碎磚瓦礫礫，保證水力力機械沖挖正正常進行。針針井降水嚴格格按要求施工工，保證降水水效果，在沉沉井制作階段段，刃腳部位位砂墊層處理理，刃腳根部部增設(shè)枕木。(二)模板施工：沉井模模板施工困難難大，最大特特點模板不易易固定，為此此，我們結(jié)合合以往沉井同同類型施工經(jīng)經(jīng)驗，用大板板模，φ12對鉸螺栓間間距φ600，縱向φ700，鋼管楞圍圍固定模板，井井內(nèi)外鋼管支支撐。(三)砼施工：采用商品品砼對稱澆筑筑，同時砼必必須分層、均均勻澆筑，一一次連接完成成，加強砼早早期養(yǎng)護，井井壁砼試塊比比常規(guī)多做2組，以便在在未達28天時間，測測知砼強度，為為沉井下沉井井壁砼強度是是否達到設(shè)計計要求提供依依據(jù)。(四)止水施工：在井壁壁接縫處設(shè)鋼鋼止水帶，刃刃腳與井壁采采用的凹槽施施工止水，內(nèi)內(nèi)嵌膨脹止水水帶，井壁對對拉螺栓中間間焊止水片。(五)沉井下沉：在下沉沉前，抽取墊墊木施工難度度大，抽取枕枕木在拆除模模板、腳手后后有序均勻?qū)ΨQ抽取，在在沉井下沉?xí)r時采用水力機機械沖挖，嚴嚴格控制沖挖挖順序及沖挖挖深度、速度度，并及時清清除井內(nèi)碎磚磚瓦礫，在沖沖挖下沉過程程中隨時注意意井內(nèi)垂掛線線與所彈垂直直軸線是否在在同一線上，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾編，在終終沉階段，嚴嚴格控制下沉沉速度，防止止止超沉。(六)沉井封底：沉井沉沉到設(shè)計標高高8小時后累計計沉降量不大大于5mm，沉井井趨于穩(wěn)定，可可組織封底施施工，封底及及砼底板澆筑筑需突擊施工工。(七)加強沉降觀測及傾傾斜觀察。(八)井口防護1、基坑開挖前應(yīng)先先完成井四周周隔斷，平臺臺地坪應(yīng)設(shè)5%的向外流水水坡度。2、距基坑外緣500cm處，安安臨時雙橫桿桿護欄，護欄欄長35.00m，高1.022m，用鋼管管搭設(shè)。3、井口出車平臺應(yīng)應(yīng)用木板或鋼鋼板鋪設(shè)，安安裝牢固不留留孔縫。(九)開挖1、在粘土、雜填土土及砂、卵礫礫石層開挖時時，只準用手手鎬、鏟或風(fēng)風(fēng)鎬進行，施施工隊技術(shù)負負責(zé)人必須作作好沉井刃腳腳及砼墻的保保護工作，并并擬定安全措措施，報項目目總工批準后后執(zhí)行。2、開挖過程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)井壁有流流砂、水、卵卵石涌入時，應(yīng)應(yīng)及時加網(wǎng)加加撐，進行堵堵塞，防止繼繼續(xù)涌入。3、掘進施工過程中中，必須及時時清除井壁碴碴石和無關(guān)懸懸吊物。二、頂管部分：(一)兩班技術(shù)人員做好好施工記錄：：轉(zhuǎn)矩大小、機機頭狀態(tài)、離離合器溫度(機尾、沿線、洞洞口)三項分類壓壓漿量、頂力力值、傾斜儀儀變動值、激激光點走勢、糾糾偏動作依據(jù)據(jù)、折角變動動量、對下班班的提醒注意意點等等。并并須觀看下班班半級頂程后后方可下班離離崗。(二)機頭和沉降兩班測測量，報表除除上報、留存存外，必須立立即反饋交給給當(dāng)班技術(shù)員員，以便及時時處理問題。(三)供用部門對各類進進料需驗收。砼砼管到工地后后，應(yīng)會同監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查圓度、平平行度和裂縫縫、損壞情況況。平行度用用紅漆標在管管內(nèi)，以便配配對順序下井井。(四)設(shè)備保障部門須保保障常用電液液備件的完好好充足，對各各類以報故障障應(yīng)及時處理理，并向項目目負責(zé)人匯報報結(jié)果。(五)加強施工現(xiàn)場管理理、重視目測測觀察目測觀察既省事作作用又很大，對對于開挖后未未支護的土質(zhì)質(zhì)情況，觀察察內(nèi)容為土體體的土質(zhì)和分分布，接觸面面填充物的性性質(zhì)、狀態(tài)、涌涌水量和涌水水壓力，管道道道頂部、側(cè)側(cè)部的穩(wěn)定狀狀態(tài)等。目測觀察中應(yīng)特別別注意土質(zhì)危危險性較大引引起塌方事故故和滲漏涌水水象征時，應(yīng)應(yīng)停止開挖工工作，及時采采取安全措施施，消除隱患患后才準作業(yè)業(yè)。三、路面部分1、混凝土路面對基基層要求很高高，如何保證證基層質(zhì)量則則是砼路面質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵問題題，影響路基基質(zhì)量的主因因素則是填土土壓實質(zhì)量，而而影響填土壓壓實質(zhì)量的主主要因素主要要包括土質(zhì)、壓壓實機具及壓壓實方法三種種因素。對此我們采取如下下措施：（1）路基排水：在路路基外側(cè)挖排排水溝，排水水后回填透水水性良好的砂砂礫料，兼做做盲溝，切斷斷路基兩邊的的水源，防止止浸透路基，然然后清除，運運走路基范圍圍內(nèi)的表土、淤淤泥、排除雨雨季形成的地地表水。（2）路基部位的壓實實可采用大噸噸位（18～20T）壓路機壓壓實，但對于于雨污水管道道、溝槽部位位填土的壓實實則較為困難難。對此我們采取如下下措施：在溝溝槽回填土的的管腔部位及及管頂30cm以內(nèi)采用5%～8%灰土回填，采采用高頻打夯夯機夯實，夯夯填過程中分分層（每層225cm以內(nèi)）回回填夯實，每每層壓實度直直至滿足要求求時才可進行行下層施工。四、該工程在試過過程中，附近近居民較多，地地方矛盾復(fù)雜雜，特別是夜夜間機械作業(yè)業(yè)等施工，能能否協(xié)調(diào)好各各方面的關(guān)系系是本工程能能否按期保質(zhì)質(zhì)保量完成的的一個非常關(guān)關(guān)鍵的因素。針對這個特點，我我們的措施是是：（1）派專人負責(zé)，做做好沿線村、組組、村民的各各項事務(wù)的協(xié)協(xié)調(diào)，堅決避避免因協(xié)調(diào)工工作不力而造造成工程停工工的現(xiàn)象發(fā)生生。（2）施工中盡量協(xié)調(diào)調(diào)好和當(dāng)?shù)鼐泳用竦年P(guān)系，如如果施工中影影響周邊居民民或遇到其他他矛盾，可給給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)經(jīng)濟補償，在在此，我公司司鄭重承諾：：如發(fā)生的一一切有關(guān)費用用由我公司自自行承擔(dān)與建建設(shè)單位無關(guān)關(guān)。（3）主動與當(dāng)?shù)卣?、居民?lián)系系，做好“修橋造路，為為民造?！暗刃麄魉枷胂牍ぷ?，努力力與當(dāng)?shù)鼐用衩窀愫藐P(guān)系，不不向建設(shè)單位位上繳矛盾。（4）加大投入白天的的施工強度，盡盡量減小夜間間施工，特別別是夜間的機機械施工。五、由于該工程處處于居民區(qū)，文文明施工要求求高，在工程程實施過程中中對居民及沿沿線單位正常常的工作、生生活會產(chǎn)生一一定的影響，應(yīng)應(yīng)采取有效措措施減低影響響。針對這個特點采取取如下措施（1）沿線應(yīng)懸掛紅燈燈及施工警示示牌，張貼文文明標語，采采用彩鋼瓦防防護欄及鋼管管搭設(shè)臨時隔隔離防護欄，將將施工場地與與預(yù)留交通道道路隔離。（2）加強對工人文明明施工教育，杜杜絕野蠻施工工。（3）進入施工現(xiàn)場的的各種材料，機機械設(shè)備按平平面布置圖擺擺放，井井有有條，確保場場地整潔。（4）二灰碎石采用廠廠拌，人行道道砼墊層采用用商品砼或集集中拌和，以以減少現(xiàn)場材材料堆放及環(huán)環(huán)境污染。（5）每天安排專人清清掃路面，汽汽車裝土?xí)r嚴嚴禁超載，盡盡量避免拋灑灑滴漏現(xiàn)象，機機械下班后應(yīng)應(yīng)該用水沖洗洗干凈后上路路，施工便道道要經(jīng)常灑水水，防止塵土土飛揚，以及及做好施工廢廢水的處理工工作。八、季節(jié)性施工措措施（一）雨季施工管管理措施1、現(xiàn)場食堂、庫房房、辦公室、攪攪拌機等做好好全面檢查，防防止?jié)B漏。做做好施工場內(nèi)內(nèi)縱橫坡，保保證排水暢通通，雨后不陷陷、不滑、不不泥濘、不存存水。2、安排施工計劃，應(yīng)應(yīng)集中人力，分分段突擊。3、雨季堆土?xí)r，不不得切斷和堵堵塞原有排水水路線，防止止外水進入溝溝槽，堆土缺缺口應(yīng)加疊閉閉合防汛埂。4、溝槽施工注意防防止溝槽塌方方，做好排水水工作，在溝溝槽底部兩側(cè)側(cè)設(shè)置集水溝溝，用潛水泵泵及時排出溝溝槽外。5、修筑路堤應(yīng)做到到隨挖、隨運運、隨壓實。6、雨后恢復(fù)施工，填填筑面應(yīng)經(jīng)晾晾曬、復(fù)壓處處理，必要時時對表層進行行清理，并待待檢驗合格后后方可繼續(xù)施施工。7、砼澆筑前要隨時時掌握天氣預(yù)預(yù)報，盡量避避免大雨，運運輸砼翻斗車車和施工地點點要準備大量量苫布，以備備澆筑時遇雨雨進行覆蓋。8、雨天施工應(yīng)采取取防止管材漂漂浮措施?？煽上然靥畹焦芄茼斠陨弦槐侗豆軓揭陨系牡母叨取９艿赖腊惭b完畢尚尚未回土?xí)r，一一旦遭到水泡泡，應(yīng)進行管管中心線和管管底高程復(fù)測測和外觀檢查查，如發(fā)現(xiàn)位位移、漂浮、拔拔口現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)返工處理。9、經(jīng)常測定砂石含含水量，以便便及時調(diào)整配配合比。10、施工期間配足充足足的雨衣、雨雨鞋、塑料薄薄膜等防雨物物資，確保不不因降雨而影影響施工。11、機電設(shè)備要接零、接接地保護，所所有機械棚要要搭設(shè)嚴密，防防止漏雨，隨隨時檢查漏電電裝置功能是是否靈敏有效效。對電力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)供點，架空空線，配電箱箱等逐一檢查查，對機電線線路要經(jīng)常檢檢查，機電設(shè)設(shè)備需加防雨雨罩，做好接接地防雷工作作。12、注意天氣預(yù)報，工工地辦公室積積極與揚州氣氣象臺服務(wù)部部聯(lián)系，配合合揚州氣象臺臺天氣預(yù)報接接受電臺，由由專人負責(zé)收收聽、記錄，并并及時向工程程項目經(jīng)理部部其他同志通通報，以便及及時做好防范范措施，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整施工方方案，避免突突發(fā)性降水而而影響工期。（二）砼雨季施工工措施1、注意天氣預(yù)報，工工地現(xiàn)場設(shè)專專人與拌和廠廠聯(lián)系。2、現(xiàn)場應(yīng)盡量縮短短施工路段，各各工序要緊密密銜接。3、汽車和工地應(yīng)備備有防雨設(shè)施施，并做好基基層及路肩的的排水措施。4、下雨時，均不得得攤鋪。（三）本工程施工工期為夏、秋秋、冬季，需需采取夏季高高溫施工措施施及冬季的防防凍措施：Ⅰ、夏季施工1、做好防暑降溫工工作，適當(dāng)調(diào)調(diào)整作業(yè)時間間，盡量避開開中午高溫施施工。2、工地應(yīng)備有充足足的茶水，給給每個工人都都要發(fā)放防暑暑用品，工棚棚及辦公室應(yīng)應(yīng)配備電風(fēng)扇扇，并盡可能能安裝空調(diào)，保保證工人休息息好，嚴防中中暑事件發(fā)生生。3、做好砼成品及灰灰土混合料的的灑水養(yǎng)護工工作。4、做好環(huán)境衛(wèi)生工工作，夏季蚊蚊蟲較多，垃垃圾等必須及及時清理外運運，保證人員員衛(wèi)生。Ⅱ、雨季施工1、溝槽施工注意防防止溝槽塌方方，做好排水水工作，在溝溝槽底部兩側(cè)側(cè)設(shè)置集水溝溝，用潛水泵泵及時排出溝溝槽外。2、修筑路堤應(yīng)做到到隨挖、隨運運、隨壓實。3、雨后恢復(fù)施工，填填筑面應(yīng)經(jīng)晾晾曬、復(fù)壓處處理，必要時時對表層進行行清理，并待待檢驗合格后后方可繼續(xù)施施工。4、砼澆筑前要隨時時掌握天氣預(yù)預(yù)報，盡量避避免大雨，運運輸砼翻斗車車和施工地點點要準備大量量苫布，以備備澆筑時遇雨雨進行覆蓋。5、經(jīng)常測定砂石含含水量，以便便及時調(diào)整配配合比。6、施工期間配足充充足的雨衣、雨雨鞋、塑料薄薄膜等防雨物物資，確保不不因降雨而影影響施工。7、機電設(shè)備要接零零、接地保護護，所有機械械棚要搭設(shè)嚴嚴密，防止漏漏雨，隨時檢檢查漏電裝置置功能是否靈靈敏有效。對對電力轉(zhuǎn)供點點，架空線，配配電箱等逐一一檢查，對機機電線路要經(jīng)經(jīng)常檢查，機機電設(shè)備需加加防雨罩，做做好接地防雷雷工作。8、注意天氣預(yù)報，工工地辦公室積積極與揚州氣氣象臺服務(wù)部部聯(lián)系，配合合揚州氣象臺臺天氣預(yù)報接接受電臺，由由專人負責(zé)收收聽、記錄，并并及時向工程程項目經(jīng)理部部其他同志通通報，以便及及時做好防范范措施，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整施工方方案，避免突突發(fā)性降水而而影響工期。9、注意天氣預(yù)報，工工地現(xiàn)場設(shè)專專人與混合料料拌和廠聯(lián)系系。10、現(xiàn)場應(yīng)盡量縮短短施工路段，各各工序要緊密密銜接。11、汽車和工地應(yīng)備備有防雨設(shè)施施，并做好基基層及路肩的的排水措施。12、下雨、基層或多多層式面層的的下層潮濕時時，均不得攤攤鋪混合料。對對未經(jīng)壓實即即遭雨淋的混混合料，要全全部清除，更更換新料。Ⅲ、冬季施工1、土方開挖應(yīng)分段段進行，在挖挖至設(shè)計標高高以上30ccm時即行停停止，待灌注注基礎(chǔ)混凝土土前再挖去最最一層土，使使每段挖完后后能及時灌注注砼。2、回填土方前必須須清除原地面面凍雪，挖除除面層土方用用下層土方回回填，回填土土內(nèi)不得有凍凍塊，分層填填土及時壓實實。3、混凝土冬期施工工，砂石料應(yīng)應(yīng)大堆存放，砂砂石料中如有有雪及頭屑，應(yīng)應(yīng)完全除凈。4、根據(jù)揚州地區(qū)的的特點，冬季季施工時采用用防凍早強劑劑能滿足砼的的質(zhì)量要求，但但要注意平均均氣溫低于00℃時要停止施施工。5、延長砼的拌和時時間，縮短運運輸距離。6、灌砼前要清除基基層、模板及及鋼筋上的冰冰雪。7、砼灌注結(jié)束后應(yīng)應(yīng)立即進行保保溫防寒，上上覆塑料布和和草簾，當(dāng)外外界氣溫低于于+5℃時不再澆水水保養(yǎng)。8、砌體工程在砌前前要將冰雪清清除干凈，砌砌體完成一段段或收工時用用草簾覆蓋防防寒，必要時時在砂漿內(nèi)摻摻抗凍劑。9、冬季施工質(zhì)量要要符合規(guī)范要要求和其它規(guī)規(guī)定的要求。10、因冬季比較干燥燥還要注意防防火。九、質(zhì)量保證措施施（一）施工質(zhì)量目目標質(zhì)量是施工單位的的生命。本工工程質(zhì)量管理理目標確保為為“優(yōu)良”，爭創(chuàng)“市優(yōu)”工程。我公司遵循“質(zhì)量量至上，信譽譽至上”的企業(yè)宗旨旨，實現(xiàn)預(yù)期期的管理目標標，特組織精精明強干的管管理層，建立立科學(xué)的管理理體系，推行行項目施工管管理，開展質(zhì)質(zhì)量管理活動動，明確職責(zé)責(zé)，嚴明獎罰罰，對工程質(zhì)質(zhì)量進行統(tǒng)一一控制。（二）質(zhì)量保證體體系（見下頁頁圖）1、選派具有相應(yīng)資資質(zhì)、經(jīng)驗豐