千伏送電線路檢修技術(shù)標準

35千伏送電線路檢修技術(shù)標準前言

本標準規(guī)定了本公司35千伏送電線路檢修的周期項目、技術(shù)標準.

本標準適用于本公司35千伏送電線路的常規(guī)檢修,也適用于本局35千伏送電線路基建,技改工程的施工和竣工驗收,事故搶修參照使用.

2

引用標準

下列標準所包含的條文,通過要本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文.在標準出版時,所示版本均為有效.所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討,使用下列標準最新版本的可能性.

水電部

SDJ3-79《架空送電線路設計技術(shù)規(guī)程》

國家標準

GBJ233-81《架空送電線路施工及驗收規(guī)范》

水電部

SDJ3-79《電力設備接地設計技術(shù)規(guī)程》

水電部

SDJ7-79《電力設備過電壓保護設計技術(shù)規(guī)程》

水力部等57年頒發(fā)《架空電力線路與弱電線接近和交叉裝置規(guī)程》

國家標準

GBJ50173-92《電氣裝置安裝工程35千伏及以下架空送電線路施工及驗收規(guī)范》3

術(shù)語3．1

大修:為了使線路設備及其附件恢復原設計的電氣和機械性能而進行的檢修工作稱為大修.3．2

維修、小修:根據(jù)線路在各種季節(jié)、負荷時的運行特點和線路運行中實際發(fā)生的現(xiàn)場情況所需做的工作稱為維修.維修又分為停電和不停電進行兩種.需停電進行的維修工作稱為小修.4

檢查周期4．1

大修:一般分為五年一次.根據(jù)線咱運行情況和技改項目可作不定期安排.4．2

小修:一般每年一次.根據(jù)線路巡視、檢查和測試結(jié)果,必要時可增加小修次數(shù).5

檢修項目5．1

大修項目:5．1．1

桿塔部分:5．1．1．1

調(diào)換和修補裂縫嚴重的砼桿.5．1．1．2

桿塔基礎加固,如增加埋深,桿根培土等.5．1．1．3

調(diào)換、調(diào)整桿塔(特別是水田或土質(zhì)松軟的港灘地角處)的拉線及拉棒等,保證拉線應有的設計強度.包括拉線棒以下的隱蔽部分.5．1．1．4

調(diào)換腐爛鐵橫旦,扶正傾斜懸瓶、瓷旦.調(diào)整耐張橫旦,并除銹、防腐處理,對橫旦各部螺重新緊固.5．1．1．5

調(diào)桿、降桿或移桿,扶正傾斜桿塔.5．1．1．6

銹蝕鐵塔的除銹防腐處理.5．1．1．7

改善防雷設施,重新埋設接地體,或調(diào)換嚴重銹蝕的接地引下線或聯(lián)接線夾.5．1．2

導線部分:5．1．2．1

檢查、調(diào)整架空導線、地線的弧垂.5．1．2．2

壓接、修補或更換導線、地線的損傷線段.5．1．2．3

用緊線器緊住導線以后,打開耐張線夾和鋁包帶,檢查導線的磨損程度,嚴重者應修補或開斷壓接或調(diào)換新線.5．1．2．4

打開導線跳線處的并溝線夾,檢查電氣聯(lián)接處的接觸情況,清除氧化物,涂沫中性凡士林,保證導線接觸緊密,聯(lián)接可靠.5．1．2．5

調(diào)整導線跳檔引線的空氣間隙,使其符合規(guī)定的電氣距離.5．1．2．6

調(diào)換氧化、磨損、灼傷的鋁扎線和鋁包帶.5．1．3

絕緣子:5．1．3．1

更換劣質(zhì)機電老化嚴重,破損的懸瓶、瓷旦、硅橡膠合成絕緣子等.5．1．3．2

調(diào)換球頭銹蝕的懸瓶.5．1．3．3

調(diào)換氧化、磨損、灼傷的鋁扎線和鋁包帶5．1．4

金具及附件:5．1．4．1

檢查、更換嚴重銹蝕的開口肖、彈簧肖、墊圈、羅栓.5．1．4．2

檢查、更換嚴重銹蝕的楔形線夾、UT型線夾等拉線金具,并做好封頭.5．1．4．3

檢查、調(diào)整破損的耐張線夾、懸垂線夾,并溝線夾,防震錘等.5．1．5

附屬設備:5．1．5．1

增裝、修理、調(diào)正欄江板或便橋.5．1．5．2

處理應交叉跨越不符的工作.如降桿、戴帽、改道或沿線通道樹木的砍伐.5．1．5．3

改善接地裝置.

5．1．5．4

完善線路大修資料,做好設備缺陷的處理記錄及工程結(jié)報工作.5．2

小修項目:5．2．1

全線登桿清掃,對懸瓶、瓷旦做好敲擊試驗,并檢查耐張線夾等金具的完好程度.5．2．2

扶正傾斜瓷旦、懸瓶或硅橡膠合成絕緣子,檢查桿塔前后各2米范圍內(nèi)的導線、地線完好情況,檢查扎線、鋁包帶的完好情況,瓷擔線路還應修補防鳥網(wǎng).5．2．3

緊固各部件的螺栓螺母,調(diào)換破碎瓷瓶、瓷旦或硅橡膠合成絕緣子.5．2．4

整直歪斜桿塔,對桿根進行培土,加固桿塔基礎.5．2．5

核對桿塔編號、相色.不符者應重編.重寫不清的編號、相色.調(diào)換、補齊警告牌、標志牌.5．2．6

清除鳥窩、修剪樹枝,督促遷移線路走廊兩側(cè)不符規(guī)定的草棚、柴堆等易燃雜物.6

器材檢驗標準6．1

我公司送電線路上的鐵件常用鋼號為A,F,如無出廠質(zhì)量證明書,或證明書數(shù)據(jù)不全,或有懷疑者,應作下列檢驗:

6．1．1

機械鏹度試驗:抗拉強度,ъb＝40kg/mm2,屈服點,ъS>22kgmm2,延伸率ъS<40%,彎曲試驗d＝0．5a.

6．1．2

化學分析;硫<0．055碳0．14-0．22、磷<0．045、硅≤0．07、錳0．3-0．6.

6．1．3

設計要求的其它試驗.

6．2

送電線路上使用的導線、鍍鋅鋼絞線、絕緣子、金具、鋼筋混凝土構(gòu)件制品、帶帽螺絲,除按規(guī)定要求取得產(chǎn)品質(zhì)量合格證外,到貨后尚應進行外觀檢查或抽樣檢查:

6．2．1

導線:盤面包裝完好,型號相符,無銹蝕、散股,小卷,斷股,單根制造長度應和國村相符.

6．2．2

鍍鋅鋼絞線:盤面包裝完好,型號相符,無銹蝕、散股.

6．2．3

絕緣子:表面光潔,不允許有開裂、生燒、過火及釉裂現(xiàn)象.鐵頭不應有銹蝕,懸瓶用搖表測絕緣子應大于500兆歐以上,工頻耐壓大于70KV/片.

6．2．4

金具表面不應有裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、銹蝕、氣泡等缺陷,全部零件應熱鍍鋅.

6．2．5

鋼筋混凝土構(gòu)件制品:

6．2．5．1預應力鋼筋混凝土構(gòu)件不得縱、橫向裂縫.

6．2．5．2

普通鋼筋混凝土構(gòu)件放置地面檢查時,不得有縱向裂縫,橫向裂縫不得超過0．5毫米.

6．2．5．3

預制構(gòu)件制造尺寸誤差不應超過表1規(guī)定:

6．2．5．4

水泥電桿:檢查各部位設置的配筋,預埋孔等和加工圖紙要求相符,桿身外觀表面光滑平整,內(nèi)外壁厚薄均勻,桿梢封頂,無露筋、跑漿、砼土脫落、碎裂等缺陷.

6．2．6

帶帽螺絲:不得有裂紋、彎曲、翻牙,牙距不符標準加工要求或其它機械損傷,螺栓和螺帽應相匹配,全部要求熱鍍鋅,無銹蝕、班點、毛刺出現(xiàn).

7

檢修分項技術(shù)標準

7．1

測量標準

7．1．1

用經(jīng)緯儀作視距法平面測量時其誤差值不應大于下列規(guī)定.

7．1．1．1

線路中心樁橫線路不大于線路勘測中心線50毫米.

7．1．1．2

線路轉(zhuǎn)角樁的角度值,用方向法復測時和設計值誤差不應大于1＇30".

7．1．1．3

線路復測時,復測檔距誤差不應大于設計檔距1%.

7．1．2

勘測設計定樁后的桿塔中心樁發(fā)現(xiàn)丟失后,應按設計數(shù)據(jù)進行0行補樁,其測量精度仍應不超過規(guī)定的誤差值.

7．1．3

轉(zhuǎn)角中心樁作位移測量時,其測量精度應符合下列要求:

7．1．3．1

直線量距:兩次測量得值之差不應超過:鋼卷尺測量1‰視距法測量1/200

7．1．3．2

角度測量:用方向法測量時,兩側(cè)回側(cè)角之差應不超過1＇30".

7．1．4

施工測量時,應按桿塔中心樁定出必要的輔助樁,作為施工及其質(zhì)量的依據(jù),施工中需開挖的桿塔中心樁,須對其所定立的輔助樁作好記錄,供恢復該中心樁之用.

7．2

基礎標準

7．2．1

桿塔的埋深和配用卡盤、底盤或拉盤的裝置統(tǒng)稱為桿塔基礎.在基礎土方開挖前必須對基礎各坑位和線路的樁位、樁號、桿型設計埋深進行復核,釘立必要的輔助標樁.并劃出坑口方向和坡度開挖尺寸才能進行開挖.

7．2．2

鐵塔現(xiàn)澆基礎標準

7．2．2．1

澆制基礎用的模板內(nèi)表面要求平整接縫嚴密,布置尺寸符合設計尺寸.

7．2．2．2

澆制基礎中的地腳螺絲部分和預埋件可不鍍鋅要求布置,準確安裝牢固,安裝前去浮銹、外露絲扣部分涂裹黃油.

7．2．2．3

每只基礎材料配合法按設計標準,配比并要求一次澆絲不準,有異物夾入,每次并取試塊1件作為強度依據(jù).要求自澆完后12小時內(nèi),澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護中基礎表面加蓋草包,澆水數(shù)次以保持混凝土表面濕潤為度.

7．2．2．4

澆制鐵塔基礎的誤差不應超過下列規(guī)定:

7．2．2．4．1

保護層厚度:-5毫米

7．2．2．4．2

立樁斷面尺寸:-1%

7．2．2．4．3

同組地腳螺栓中心對立樁的偏移:10毫米

7．2．2．4．4

整基基礎中心和中心樁間的偏移:順線:轉(zhuǎn)度塔30毫米;橫線:轉(zhuǎn)角、直線30毫米

7．2．2．4．5

基礎根開及對角線尺寸(地腳螺栓式):±2‰

7．2．2．4．6

基礎頂面操平印記間的相對高度差:5毫米

7．2．2．4．7

整基基礎的扭轉(zhuǎn)度10°

7．2．3

裝配式預制基礎現(xiàn)場檢查尺寸誤差應符合6．2．5條規(guī)定:

7．2．4

基礎下盤前應將浮泥夯實,下盤以后回填土要求每30cm夯實一次.回填土土質(zhì)良好,不應將流砂、樹根等雜物夾在其中,填平夯實后尚應在基礎表面加高30cm自然坡度作防沉層.

7．2．5

混凝土底盤安裝應按以下規(guī)定:

7．2．5．1

35kV送電線線路底盤中心和線路中心線重合,直線雙桿兩底盤中心連線的中點應和線路中心重合.

7．2．5．2

直線單桿的底盤中心和線路中心線重合,直線雙桿兩底盤中心連線的中心應和線路中心重合.

7．2．5．3

轉(zhuǎn)角單桿底盤中心應和線路中心線轉(zhuǎn)角交點重合,(當需要向外測角偏借時,應在其分角線上).轉(zhuǎn)角雙桿兩底盤中心連線的中點應和線路轉(zhuǎn)角中心線交點重合,(當大轉(zhuǎn)角有向外角側(cè)偏移要求時,應重合在偏移點上).

7．2．5．4

底盤安裝找正后,上表面應與電桿軸線垂直,并要求土夯實到底盤表面,以防立桿時移動,安裝深度誤差為+10厘米,-5厘米.

7．2．5．5

本局常用底盤允許下壓力如表2.

7．2．6

拉線盤埋設應按以下規(guī)定:

7．2．6．1

安裝深度誤差為+10厘米,-5厘米.

7．2．6．2

挖掘拉盤坑時,馬槽方向應在桿位(線路中線)和拉線椿的一直線上,馬槽長度一般為拉盤埋深1．5倍,拉盤坑的大小比拉盤尺寸增大10cm為宜.

7．2．6．3

拉盤對地傾角應符合設計要求,拉盤中心施工誤差其前后偏度不應超過拉盤中心至相應電桿中心的不平距離的2%;其左右偏度不應超過拉線盤中心至相應電桿中心水平距離的1%.

7．2．6．4

拉盤U字螺絲應熱鍍鋅,與拉盤連接的底螺帽必須墊方墊片,并用雙螺帽固定.螺絲絲扣至少留出三牙,在下盤前應對鍍鋅附件用水柏油防腐處理.

7．2．6．5

本局常用拉盤允許抗撥力如表3(安全系數(shù)2．5).

7．2．7

卡盤使用于線路上有如下要求:

7．2．7．1

卡盤一般用于送電線路帶地線的直線桿上,一般埋深0．8米;或按桿塔埋深的1/3考慮,但至少不大于0．6米,埋深誤差不應超過:±5厘米.

7．2．7．2

卡盤的埋設應在立桿工作結(jié)束以后進行,埋設方向在無設計規(guī)定時,一律順線路方向(卡盤與橫擔方向垂直).前后桿塔左右交錯放置.當轉(zhuǎn)角桿需用卡盤時,應按分角線方向埋設耐張桿使用卡盤時,應橫線路方向埋設.

7．2．7．3

埋設卡盤時,U型環(huán)螺絲墊片與卡盤,卡盤U型環(huán)與電桿應接觸緊密,卡盤平穩(wěn).入土的鍍鋅軟件都應用水柏油作防腐處理.

7．3

桿塔、橫旦和拉線標準:

7．3．1

在鐵塔基礎已經(jīng)符合下列要求時才準許組立鐵塔.

7．3．1．1

經(jīng)中間檢查(驗收)合格.

7．3．1．2

混凝土強度達到下列規(guī)定值:

7．3．1．2．1

分解組塔時為設計強度為70%.

7．3．1．2．2

整體立塔時為設計強度的100%.

7．3．2鐵塔組立后,各節(jié)點間主材的彎曲不得超過1/750,結(jié)構(gòu)傾斜允許一般塔3‰,高塔1．5‰.

7．3．3

鐵塔組立后,塔腳底板應與基礎面接觸良好,空隙處應墊鐵片,直線塔經(jīng)檢查合格后即可用水泥砂漿澆制,基礎螺帽保護帽,耐張塔應在架線后澆制,要求保護帽不應積水,不得有裂縫.

7．3．4

運行一年后的鐵塔,應在冬季檢修中,對塔身所有螺母進行緊固(雙回線塔注意帶電情況,局部鍍鋅層有脫落處,慶涂銀粉漆修補.)

7．3．5

在任何塔型上進行緊松線工作時,反側(cè)都應拋設臨時拉線,以防因Q/QD．JS01002-2001違章引起塔身、橫旦等部位的局部變形.

7．3．6

電桿在運入施工場地中、的裝卸,搬運工作,嚴禁互相碰撞,急劇拋落和不正確的支吊,以防止產(chǎn)生裂縫和原有紋露擴大.

7．3．7

運入樁位的電桿應進行檢查:預應力電桿不得有縱向、橫向裂縫,普通鋼筋混凝土電桿不得有從向裂縫,橫向裂縫寬度應不超過0．1毫米.(用眼睛不能直接明顯看出的網(wǎng)狀紋或龜紋,水紋不算裂縫.)

7．3．8

當電桿有以下?lián)p傷之一者,運行中應調(diào)桿,施工中應調(diào)換.

7．3．8．1

裂紋超過1mm者.

7．3．8．2

裂紋寬度如在0．21-1mm范圍內(nèi)但系整卷通過而且裂紋距離又小于500mm者.

7．3．8．3

混凝土損傷脫落且縱向主筋外露嚴重者.

7．3．8．4

電桿碰傷造成的彎曲度超過其桿長1/200者.

7．3．9

施工現(xiàn)場或運行中的水泥桿發(fā)現(xiàn)不合格者可作如下處理:

7．3．9．1

施工現(xiàn)場的修補:將其損傷部位混凝土已侵蝕酥松,剝落部分除盡,并用鋼絲刷將鋼筋上的金屬銹消刷凈.再用清水沖洗干凈后先涂一層瀝清.

7．3．9．2

運行中裂紋的修補,使用1:2的水泥以漿填縫,并將表面涂平,干燥后涂修部分涂以瀝青,當裂縫出現(xiàn)在地面1．5m以下時,除上述修補補,挖土1．5m,桿身涂以瀝青.

7．3．10

電桿施工中,埋深度應符合設計標準,運行中的電桿都應從根部向3m處劃線,標出3m字樣.電桿埋深度不應將底盤厚度計入,采用淺埋的桿塔埋深應不小于1m.

7．3．11

電桿埋深在施工設計中未作具體規(guī)定時,根據(jù)我市地質(zhì)條件,不應少于表4規(guī)定.

7．3．12

新建線路電桿在復雜地形中的定位,應遵循下列規(guī)定:

7．3．12．1

電桿沿公路邊豎立時,桿位最小應與公路之邊緣上口保持一桿距離.

7．3．12．2

在河岸護壩基或機埠出水溝邊豎立電桿時,要求桿位與上述邊緣8離保持1．5倍電桿埋深度.當有實際困難無法滿足上述標準時,至少相距2．5米,該標準仍達不到時宣重選桿位,或在桿身周圍1米范圍內(nèi)用塊石水泥漿加固.

7．3．12．3

當需要穿越上一級線路,應盡量向上一級線路桿身靠近,并使交叉處于本線路弧垂中心.當需要跨越下一級線路時,交叉杵位應盡量靠近下一級線路,并從其弧垂中心跨越.以上交叉都應滿足鄰近線路間保持一桿距之要求.

7．3．12．4

施工后的桿塔在任何情況下都應獨身臨空豎立,不能依靠任何建筑物作依托成靠碰,其它建筑物的臨時設施,吊索攀掛廣播喇叭等,未經(jīng)同意不準在桿任何部位安裝,發(fā)現(xiàn)后立即拆除.

7．3．12．5

每基電桿上應有明顯標注,一般桿塔有桿號,埋深淺,在起止桿上還應有線路名稱,按線路前進方向標明相序,穿越上一級線路兩側(cè)交叉桿也標明線路名稱,臨近道路的高村桿還應在地面以上2米處用紅漆寫上“高壓危險,禁止攀登”的醒目字樣.

7．3．13

新建大修或調(diào)桿降位后的桿塔有如下要求:

7．3．13．1

桿塔基礎的回填土按土質(zhì)良好,回填結(jié)實,在回填每填30cm夯實一次.

7．3．13．2

桿位與樁位偏移橫線方向不得大于5厘米,順線方向非轉(zhuǎn)角桿不得大于10厘米,轉(zhuǎn)角桿不得大于5厘米,轉(zhuǎn)角桿的偏移應控制在外側(cè)角方向.

7．3．13．3

桿塔組立后,其允許誤差應不超過表五規(guī)定.

7．3．13．4

帶拉線的轉(zhuǎn)角(包括直線轉(zhuǎn)角)、終端桿,要架線后,嚴禁拉線點向受力側(cè)偏移,轉(zhuǎn)角桿向外側(cè)角不宜大于15厘米,導線不對稱布置的帶拉線單柱桿塔,架線后拉線結(jié)點嚴格向重載側(cè)偏移;向輕載側(cè)偏移應不超過3/1000拉線點高.

7．3．14

對焊連接的電桿、焊接工藝要求如下:

7．3．14．1

焊接前應將鋼卷焊口上油,污物鐵銹清除干凈.

7．3．14．2

排桿用木枕將水泥桿填平,用弦線上下左右拉直進行校正,使在接縫中間留有2-5毫米的焊接口間隙,當鋼卷有偏心時,應左右兼顧,按鋼卷為標準找正,間隙過大可用氣割修理,嚴禁用焊條或其它金屬填充.

7．3．14．3

開焊前要求在焊口四周點焊3-4處,然后對稱交叉施焊,點焊所用之焊條應與正式焊接用焊條相同.

7．3．14．4

鋼卷厚度大于6毫米時,應采用V型剖口多層焊接,施焊中應特別注意焊縫接頭應錯開,收口時應將熔池填滿.

7．3．14．5

焊縫應有一定的加強面,基高度和遮蓋寬度不小于表6規(guī)定.

7．3．14．6

焊縫表面應以平滑的細鱗形與基本金屬平緩連接,其外觀缺陷允許范圍及處理方法按表7.

7．3．14．7

焊完的電桿彎曲度不得超過桿長2/1000,當超過該標準時應割開重焊.

7．3．14．8

在雨天、雪天、在風天焊接應采取防護措施后施焊.

7．3．14．9

焊接合格的水泥桿最后應在鋼圈上涂紅丹,干燥后再涂一層防銹漆防腐.

7．3．14．10

要求操作的焊工熟練,焊后做好施工記錄.

7．3．15

送電線路上,拉線使用的最小截面為35mm2,并都應采用鍍鋅鋼絞絲,拉線的型號應與桿塔設計荷重,相匹配,不宜偏粗而引起桿身受壓下沉或拉線松馳,而有拉線都應配用UT型線夾、延長環(huán)、楔型線夾等拉線金具安裝.

7．3．16

拉線金具的組裝應符合設計標準,UT型線夾或花蘭螺絲,可調(diào)絲扣余度應是全絲長的1/3以利調(diào)正.拉線尾線一律向下按裝入線夾,尾線余度留30-50厘米為宜,尾線應用12#鐵線上綁扎固定,花蘭要用8#鐵絲將可動部分兩端封口,對于綁扎封口的鐵絲都要求用水柏油進行防腐處理.

7．3．17

拉線裝置尚應遵守如下規(guī)定:

7．3．17．1

拉線角度:除設計規(guī)定外,其余一律為45°,個別受地形限制時可適當減小.當對地夾角超過60°時應改用自身板.

7．3．17．2

桿塔有多根板線時,要求各條板線受力均勻一致,對導線凈空距不得小于45cm.

7．3．17

拉線跨越公路、道路、街道建筑物采用高樁水平拉時,要求水平拉線距公路面中心距不小于7米,并且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5米;對于其它河面建筑物的交叉原則上按同級電壓導線限距標準確定,高樁拉線桿傾斜角采用10度-20度,一般不小于15度.

7．3．18

施工安裝拉棒時,要求錨坑馬槽角度按施工要求開挖.保證拉棒從地下部分列出土位置受力在一直線上,對單頭拉棒更應強調(diào)定標準.拉線拉棒最小直徑不應小16毫米,并應熱鍍鋅處理,在施工中要求對鍍鋅拉棒地下部分列出±30厘米處用水柏油做防腐處理.線中常用拉棒允許抗強度如表8.

7．3．19

運行線路拉棒經(jīng)挖土檢查銹蝕縮徑為直徑的1/3時應于調(diào)換Q/QD．J01002-2001更新.

7．3．20

對運行中的拉線銹蝕程度占線徑的1/4或多股銹蝕截面占總截面17%時(即7股斷2股以上),應更新調(diào)換,[夾角45°時拉線落料長(米)＝1．4倍桿位至位線出土處距離(米)],拉線絕緣子有破裂等損傷時應調(diào)換.

7．3．21

檢修中要對板線及其附件如線夾、花蘭等進行檢查保養(yǎng);要對可調(diào)部分加潤滑油并進行調(diào)節(jié)補封頭,對銹蝕部分用水柏油局部進行防腐,并調(diào)正拉線承力狀態(tài),對UT型線夾螺帽易竊地區(qū),應改裝防盜螺帽.

7．3．22

帶拉線的轉(zhuǎn)角(包抱直線型轉(zhuǎn)角),終端桿塔,在架線后,嚴禁拉線點向受力側(cè)偏移,導線不對稱布置的帶拉線單柱,直線桿塔在架線后,嚴禁拉線點向重載側(cè)偏移,向輕載側(cè)偏移應不超過3/1000拉線點高.

7．3．23

橫旦拉線的安裝,應按桿型設計標準組裝,并校驗實際安裝后的線間距離應滿足下列規(guī)定:

7．3．24

送電線路線間距離標準.

7．3．24．1

35kV送電線路線間距離按下式確定.

線間距離＝0．4×懸瓶串長度+35/110+0．65

最大弧度(米)瓷橫旦線路可認為懸并串長度O代入計算.

7．3．24．2

我局設計的35千伏送電線路的線間距離如下:

7．3．24．2．1

瓷旦線路:最大控制檔距180m,水平距2米,垂直距1．4米.

7．3．24．2．2

懸瓶線路:最大控制檔距300m,水平距3米,垂直距2．5米.

7．3．25

線路上使用的鐵橫旦一律要求熱鍍鋅,對于運行中的局部銹蝕,除銹后用水柏油作防腐處理.

7．3．26

橫旦安裝要求平正,單桿以眼觀平直為標準,耐張單橫旦一律安裝在受力側(cè),直線瓷旦角鐵一律安裝在受電側(cè),直線旦應與線路中心垂直,轉(zhuǎn)角旦應在轉(zhuǎn)角平分線上.

7．3．27桿塔上橫旦離桿稍距不應小于15cm,但對耐張桿以20厘米為宜,橫旦抱箍應與桿徑配合,結(jié)合平服牢固.各部螺栓齊全緊固.每個螺帽應配有墊片,螺栓露出螺帽絲扣至少3牙.螺栓穿入方向規(guī)定為:垂直地面由上穿上,平行線路由送電側(cè)穿向受電側(cè)垂直線路時由內(nèi)穿向外.個別不易安裝的可根據(jù)現(xiàn)場情況變更.

7．3．28

同桿架設的多回路線橫旦間最小垂直距應滿足2米交叉距離的規(guī)定.