雙孔穿渠倒虹吸施工工法

xxx倒虹吸施工工法一工程概況1.1工程位置xxx排水倒虹吸中心線與總干渠軸線正交，軸線交點(diǎn)樁號TS-179+204。1.2工程內(nèi)容xxx排水倒虹吸工程由進(jìn)口段、洞身段、出口段組成，洞身段為平直段，孔數(shù)2孔、孔口尺寸為3.8m×3.8m（寬×高）。洞身段邊墻厚0.7m，底板厚度0.7m，頂板厚度0.7m，為改善應(yīng)力分布，孔口四角設(shè)424×424mm腋角，洞身段混凝土強(qiáng)度等級均采用C25W6F150。1.3氣象水文與工程地質(zhì)1.3.1氣象水文xxx倒虹吸交叉斷面設(shè)計(jì)洪水見表1-1，現(xiàn)狀情況設(shè)計(jì)洪水位見表1-2，交叉斷面11月～4月的施工設(shè)計(jì)洪水見圖表1-3。圖表1-1xxx倒虹吸交叉斷面設(shè)計(jì)洪峰流量序號河名設(shè)計(jì)洪水位（m）0.50%1%2%5%10%20%1xxx1651431219371.951.6圖表1-2xxx倒虹吸交叉斷面現(xiàn)狀情況設(shè)計(jì)洪水位序號河名設(shè)計(jì)洪水位（m）20%5%2%1%0.50%1xxx127.02127.45127.72127.93128.11圖表1-3左岸排水交叉斷面20%施工設(shè)計(jì)洪水（11月～4月）序號河名洪峰流量（m3//s）1xxx2.72工程地質(zhì)工程涉及地層為上更新統(tǒng)（alQ3）粉質(zhì)粘土，厚6.4～9.6m；下伏上第三系（N）粘土巖、砂礫巖，其中粘土巖頂板高程118.10～120.54m，鉆孔揭露最大厚度3.7m；砂礫巖頂板高程117.94～118.14m，鉆孔揭露最大厚度22.6m。第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土多呈硬塑狀，具中等壓縮性，多具弱膨脹性。上第三系巖體膠結(jié)程度低，具有中等—低壓縮性，屬于極軟巖?？碧狡陂g地下水位118.21～119.84m，具承壓性。二施工組織與平面布置2.1材料的采購與管理（1）主要材料包括鋼筋、水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、橡膠止水帶、閉孔泡沫塑料板、聚硫密封膠等。進(jìn)場的主要材料應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告（材質(zhì)證明），并按照規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和抽樣檢測，經(jīng)檢測合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料方可用于工程。（2）混凝土中總堿量，水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及混凝土砂石骨料堿活性均應(yīng)滿足南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范要求。（3）選擇的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商的供應(yīng)能力應(yīng)滿足施工要求。（4）材料的接收、儲存、發(fā)放管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。（5）鋼筋采用安鋼鋼材，鋼筋性能應(yīng)符合熱軋HPB235級（Ⅰ級）光圓鋼筋、HRB335級（Ⅱ級）和HRB400級（Ⅲ級）月牙帶肋鋼筋性能要求，其種類、鋼號、直徑等還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（6）水泥應(yīng)選用鄧州中聯(lián)水泥，采用符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007、《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748-2005規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于0.6%。（7）砂石骨料應(yīng)無堿活性，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，砂料應(yīng)級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈。（8）橡膠止水帶基本聚合物應(yīng)為天然橡膠或合成橡膠，不得為再生膠。其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等，經(jīng)檢測均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。膨脹膠條應(yīng)具有浸水7天后開始膨脹的緩膨特性。（9）閉孔泡沫塑料板基本聚合物不得為再生聚乙烯。其密度、抗拉強(qiáng)度、耐久性能、抗沖擊及彎曲性能等經(jīng)檢測均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。（10）聚硫密封膠應(yīng)選用性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。2.2施工平面布置本工程主要利用主營地8-2臨時設(shè)施進(jìn)行鋼筋模板加工及砼生產(chǎn)，只在倒虹吸右側(cè)臨時征地內(nèi)布置鋼筋堆場、模板堆場等，采用鋼管圍欄。并在右側(cè)坡頂修筑7m寬臨時道路，與渠道臨時道路連接，利用河床砂卵石做路基，振動壓路機(jī)壓實(shí)，作為運(yùn)輸?shù)缆?。施工用水可在現(xiàn)場打井或砌水池（利用集水井抽排的水），施工用電與牛角里跨渠公路橋共用一變壓器。三施工進(jìn)度計(jì)劃本工程為左排建筑物，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和招標(biāo)文件要求，不宜安排在汛期施工，計(jì)劃從2011年8月25日開始施工，12月31日完成管身段砼結(jié)構(gòu)施工，2012年2月20日完成進(jìn)出口擋墻砼結(jié)構(gòu)施工，具體計(jì)劃見附圖：南水北調(diào)方城段第八標(biāo)段xxx倒虹吸施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。四主要施工工法xxx倒虹吸主要包括：施工導(dǎo)流臨時工程、土方開挖、管身段、進(jìn)口段、出口段及土石方回填等6個部分，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程工期緊，施工強(qiáng)度大，在施工中要利用施工作業(yè)面多的特點(diǎn)，加大施工力量，合理組織平行流水作業(yè)，確保本項(xiàng)工程按期完工。4.1導(dǎo)流工程主要工作內(nèi)容包括導(dǎo)流建筑物的設(shè)計(jì)和施工，材料、設(shè)備的供應(yīng)，設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)，臨時建筑物及其設(shè)施和設(shè)備的拆除以及本合同規(guī)定的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等工作。、導(dǎo)流方式及標(biāo)準(zhǔn)倒虹吸主體工程安排在非汛期施工，采用全斷面圍堰、明溝導(dǎo)流的方式進(jìn)行導(dǎo)流，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)按非汛期五年一遇標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。、導(dǎo)流設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場情況和實(shí)地測量，在新建構(gòu)筑物進(jìn)口段老溝渠位于新建構(gòu)筑物左側(cè)，在軸線上存在約40度交角，因此導(dǎo)流明溝布置在倒洪吸左岸，在導(dǎo)流溝進(jìn)口可部分利用老溝渠，導(dǎo)流溝出口與右岸沿渠道路相交時在路下埋設(shè)涵管，導(dǎo)流溝主溝渠在左岸岸坡上開挖，主溝渠連接進(jìn)出口時盡量直線開挖。根據(jù)水文資料可知，xxx非汛期五年一遇洪水流量為2.72m3/s，導(dǎo)流時導(dǎo)流溝采用倒梯形斷面，底寬2.0m，邊坡1：1.5，導(dǎo)流明溝長度約120m，進(jìn)口底高程與原溝渠相同，出口底高程與下游溝底高程相同。圍堰采用均質(zhì)壤土圍堰，上游圍堰頂寬取2.0m，頂高程127.0m，圍堰邊坡1:2.0，上游圍堰長約20m；下游圍堰頂寬為2.0米，圍堰長約30米頂高程126.5m，圍堰邊坡1:2.0。導(dǎo)流期間，應(yīng)經(jīng)常觀察明渠運(yùn)行情況，尤其是觀察明渠轉(zhuǎn)彎處的沖刷情況，沖刷嚴(yán)重時，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，加鋪土工布防護(hù)，或拋投塊石、鐵絲石籠等。、導(dǎo)流建筑物施工1、導(dǎo)流溝施工計(jì)劃導(dǎo)流溝開挖計(jì)劃開完工時間2011年8月25日至2011年9月10日。2、導(dǎo)流溝施工方法導(dǎo)流明渠開挖采用1m3挖掘機(jī)配15t自卸汽車進(jìn)行，開挖前先將導(dǎo)流溝50cm表層土清除，就近堆放在左側(cè)主渠道永久征地范圍內(nèi)的空地上，導(dǎo)流溝開挖的可利用粉質(zhì)壤土一部分直接用于填筑圍堰，一部分就近堆放在倒虹吸右側(cè)主渠道永久征地范圍內(nèi)的空地上，用于倒虹吸兩側(cè)土方回填，開挖的表層土和不可利用土料作為棄土運(yùn)至棄渣場。導(dǎo)流溝開挖自下游端開始，向上游端推進(jìn)，采用后退法施工。3、上下游圍堰施工計(jì)劃上下游圍堰填筑計(jì)劃開完工時間2011年8月25日至2011年9月10日。4、上下游圍堰施工方法圍堰利用導(dǎo)流溝開挖出來的土方填筑，采用進(jìn)占法施工，自左岸向右岸推進(jìn)，自卸汽車運(yùn)至圍堰回填部位，由T120推土機(jī)推料和碾壓，邊進(jìn)占邊碾壓。、導(dǎo)流建筑物拆除及恢復(fù)1、導(dǎo)流建筑物拆除及恢復(fù)施工計(jì)劃上下游圍堰拆除計(jì)劃開完工時間2012年3月20日至2012年3月25日。導(dǎo)流明渠恢復(fù)填筑計(jì)劃開完工時間2012年3月20日至2012年3月31日。2、導(dǎo)流建筑物拆除及恢復(fù)施工方法導(dǎo)流建筑物等倒洪吸涵洞、進(jìn)出口擋墻、土方填筑(具備擋水條件既可)、進(jìn)出口護(hù)砌工程完成且具備過流條件后，先拆除下游圍堰，再拆除上游圍堰，上游圍堰拆除的同時進(jìn)行導(dǎo)流溝填筑。安全度汛根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，倒虹吸應(yīng)避開汛期施工，但防止汛期提前到來或倒虹吸沒有按計(jì)劃完成，倒虹吸施工需做好度汛工作，確保建筑物安全、施工機(jī)械設(shè)備和人員安全。防洪度汛具體措施如下：.1與當(dāng)?shù)貧庀蠹八块T加強(qiáng)聯(lián)系，準(zhǔn)確及時做好水情預(yù)報。.2成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮工程防汛工作，并成立防汛搶險突擊隊(duì)，備足防汛物資，做好資源保障。.3汛期指派專人晝夜進(jìn)行汛情、水位巡查，發(fā)現(xiàn)險情及時上報防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，并通知搶險隊(duì)搶險。搶險過程中，如人手不夠，則及時調(diào)動工程所有參建人員投入到搶險工作中，確保度汛安全。.4汛期保持施工區(qū)的各通道暢通無阻，所有通訊工具保持晝夜開通，所有機(jī)動車保持良好的機(jī)械狀態(tài)，做到隨叫隨走。.5洪水來臨前，在圍堰迎水面堰腳處投放塊石護(hù)腳，確保圍堰安全。.6在保證質(zhì)量和安全的前提下，加大人、材、物的投入，加快倒虹吸施工速度，使渡倒虹吸段河道盡早具有行洪條件。4.2土方工程植被清理及表土（腐植土）的剝離工程區(qū)域內(nèi)有妨礙的全部樹木、作物、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物應(yīng)全部清理干凈，清除和掘除的廢棄料應(yīng)放置在棄土場；表土（腐植土）應(yīng)單獨(dú)開挖、單獨(dú)堆放、妥善保存、防止流失，并做好標(biāo)識，以便復(fù)耕時回填地表。土方開挖土方開挖在導(dǎo)流明渠及堰埂填筑完成后進(jìn)行，基坑開挖采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，xxx倒虹吸基坑開挖深度不大，采取一次開挖到位,邊坡為1:1.5。開挖時根據(jù)主體施工順序自洞身上游向下游出口段后退開挖，按照設(shè)計(jì)開挖斷面，在邊坡面上預(yù)留馬道。基底開挖時預(yù)留30cm保護(hù)層，保護(hù)層采用人工開挖、集料，自卸汽車運(yùn)輸。開挖可利用土料運(yùn)輸至堆料場堆放，用于自身回填和其他建筑物或渠道的回填?；A(chǔ)處理工程xxx排水倒虹吸基礎(chǔ)處理采用4%水泥土換填20cm，水泥土采用灰土拌和機(jī)拌制，自卸汽車運(yùn)輸，利用小型機(jī)具配合人工夯實(shí)，填筑寬度超過建筑物邊線2m土石方回填.1土方回填前，應(yīng)將基坑底或坡面上的垃圾、砂漿、石子等所有雜物清理干凈，同時混凝土輸水箱涵隱蔽驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，填筑方可進(jìn)行。.2輸水箱涵的土方回填分兩步進(jìn)行，第一步先回填箱涵兩側(cè)部分，第二步回填箱涵頂板以上部分。.3土方回填前應(yīng)進(jìn)行土料的碾壓試驗(yàn)，確定壓實(shí)參數(shù)。壓實(shí)參數(shù)包括：鋪土厚度、碾壓（夯擊）遍數(shù)、土料含水率控制范圍等。.4土方回填在輸水箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，其中輸水箱涵頂板以上土方回填在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，回填時輸水箱涵兩側(cè)保持均衡上升。.5構(gòu)筑物兩側(cè)0.5m及頂板以上1m范圍內(nèi)采用薄層攤鋪、人工或小型機(jī)械夯實(shí)，其它部位土石方回填采用一臺1m3挖掘機(jī)挖土、八臺15T自卸汽車運(yùn)輸、一臺T130推土機(jī)推鋪土、一臺18T振動碾壓實(shí)。.6雨季施工1、應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2、土方填筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。3、施工中應(yīng)注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水?7冬季施工1、回填前先把工作面上的冰雪清除干凈。2、冬季回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時減少20～25%，不允許用凍土回填。回填土方的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填方土層受凍。并且應(yīng)及時采取防凍措施。。.8質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、每層土料回填、壓實(shí)后，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，相關(guān)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，才能繼續(xù)填鋪下一層土料。2、每層鋪土前，先在每層回填作業(yè)面合適的位置做上控制樁，用以控制土料鋪土厚度。3、土方回填施工檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《南水北調(diào)中線一期天津干線箱涵工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》NSBD12-2009的規(guī)定。4.3混凝土及鋼筋混凝土工程、工藝流程鋼筋混凝土施工工藝流程見下圖：質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋安裝模板制作澆筑倉面砼運(yùn)輸中石砂石儲料場機(jī)械供料小石砂自動計(jì)量配料機(jī)攪拌水泥、粉煤灰水、減水劑鋼筋制作拆模養(yǎng)護(hù)模板安裝砼試件留置、模板工程①模板選型原則倒洪吸模板其結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②模板規(guī)劃根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土施工工藝要求和總進(jìn)度安排，xxx排水倒虹吸主要模板選型如下：A、底板底板模板采用定型組合鋼模板，外側(cè)腹板內(nèi)側(cè)抹角、中腹板兩側(cè)抹角懸空模板采用定型鋼模板，面板厚度4mm，采用50mm槽鋼做豎鋼楞，橫向采用50mm扁鋼做鋼楞。模板橫豎圍檁采用φ48mm×3.5mm腳手架鋼管。外側(cè)模板固定采用φ12mm單向拉桿，拉桿與底板鋼筋焊接，支撐采用鋼管與纜風(fēng)相結(jié)合的方式。抹角懸空模板采用φ48mm×3.5mm腳手架鋼管作橫圍檁，頂部穿對拉拉桿固定，底部支撐在φ12mm鋼筋制作的鋼筋凳上。懸空模板底部固定采用單向拉桿。B、腹板及頂板模板腹板及頂板模板擬采用寬幅組合鋼模板，模板具體規(guī)格根據(jù)倒虹吸洞身及進(jìn)出口擋墻的不同高度分別確定，頂部抹角部位采用定型鋼模板，其形式同底板部位抹角定型鋼模板。腹板橫豎圍檁采用φ48mm×3.5mm腳手架鋼管，模板之間固定采用對拉拉桿，中腹板拉桿由于無防水要求，可采取在拉桿外套PVC管的方法周轉(zhuǎn)使用，拆模后，向拉條孔內(nèi)灌注同標(biāo)號砂漿封堵。邊腹板拉桿采用三段式套筒防水拉桿，中間段拉桿焊止水鋼板，拆模后，利用專用扳手把套筒旋出，然后采用高標(biāo)號砂漿或細(xì)石混凝土封堵套筒留下的凹坑。腹板支撐：洞內(nèi)利用頂板設(shè)置的承重腳手架支撐，在腳手架兩側(cè)安裝鋼管樣架，用以控制腹板模板的平面位置和垂直度，腹板外側(cè)支撐采用纜風(fēng)和鋼管聯(lián)合支撐。頂板支撐：頂板支撐采用鋼管扣式腳手架滿堂支撐，腳手架基本框格單元為9170mm（橫距）×1000mm（縱距）×1200mm（步距），滿堂腳手架上鋪設(shè)10×15cm方木（立放），然后沿縱向鋪設(shè)5×10cm排木，在其上再鋪設(shè)鋼模板，鋼模板用釘子與排木進(jìn)行固定，在靠近抹角頂部，設(shè)置木板帶，以便拆模。腳手架底部設(shè)5×20cm跑道板，嚴(yán)禁腳手架支撐在底板混凝土上，防止對底板混凝土的損害。C、端部模板洞身兩側(cè)模板由于需要安設(shè)止水帶，因此需要制作定型模板，以加強(qiáng)周轉(zhuǎn)。端部模板側(cè)包在墻體模板內(nèi)，采用φ48mm×3.5mm腳手架鋼管作豎圍檁，單向拉桿固定，拉桿端部與墻體鋼筋焊接連接，拉桿處理方式同邊腹板拉桿處理方式。D、進(jìn)出口段擋墻模板因進(jìn)出口擋墻為圓弧線，所以模板全部采用定型模板。③模板安裝施工措施模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工；所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿；在組裝模板時，使兩側(cè)模板上的拉條孔對稱布置，以保證拉條與模板面保持垂直；模板表面必須平整光滑；墻體模板拼接時，從邊角開始，向相互垂直的兩個方向組接，這樣可以較少臨時支撐。④模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，開始拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)分標(biāo)分經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。、鋼筋工程1、鋼筋備料鋼筋進(jìn)場必須具有分品種、規(guī)格的材質(zhì)出廠證明書，經(jīng)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查后，核對驗(yàn)收。事后再按規(guī)格截取試樣，送往指定的試驗(yàn)部門進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)與合格證技術(shù)數(shù)據(jù)相符時方可用于工程。材料進(jìn)場后，按不同規(guī)格、品種堆放在地勢較高并有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，距離腐蝕介質(zhì)場所要有一定的安全距離。2、鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋由于保管不善或者存放過久，就會在空氣中的氧化，在鋼筋的表面結(jié)成一層氧化鐵，必須清除干凈。鋼筋在下料前必須調(diào)直，直徑在12mm以下的鋼筋一般要經(jīng)過放盤、冷拉的調(diào)直工序。直徑12mm以上的鋼筋，由于運(yùn)輸、存放和使用過程中，可能造成鋼筋的曲折，可通過平錘及人工平直結(jié)合辦法調(diào)直，中粗、細(xì)鋼筋亦可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直做到鋼筋平直，無外部彎曲現(xiàn)象。在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，表面無明顯擦傷。3、鋼筋下料與成型A、鋼筋下料鋼筋的下料尺寸，是依據(jù)施工圖紙具體部位的形狀、尺寸，結(jié)合加工去、留多少計(jì)算出來的。有了足夠的下料尺寸，方能彎曲加工出符合設(shè)計(jì)的幾何形狀，這是很關(guān)鍵的一環(huán)。確定鋼筋下料尺寸具備的條件：a.熟悉各類鋼筋有關(guān)彎鉤、彎折的有關(guān)規(guī)定；b.熟知結(jié)構(gòu)各類構(gòu)件鋼筋的混凝土保護(hù)層的規(guī)定；c.明確是采用綁扎、還是焊接方法，并相應(yīng)的知其接頭搭接長度及應(yīng)設(shè)位置的規(guī)定；d.熟知鋼筋彎曲時調(diào)整值的數(shù)據(jù)。只有在上述條件基礎(chǔ)上，方能正確計(jì)算出各類型號鋼筋的下料尺寸，進(jìn)而劃出下料牌，再經(jīng)復(fù)核、審核手續(xù)方可下料。B、鋼筋焊接鋼筋焊前必須試焊、試驗(yàn)，焊工持證上崗，焊條與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)，并具有出廠合格證，焊后成品有批量試件檢驗(yàn)。鋼筋電弧焊采用搭接焊型式。焊接的控制要點(diǎn)是：嚴(yán)格保證焊縫長度、寬度和厚度；保證焊件材料規(guī)格和材質(zhì)符合要求。施焊前把好鋼筋安裝定位關(guān)和預(yù)留空隙及預(yù)變角度，保證兩鋼筋在一直線上。搭接焊施焊時，引弧從一端開始，收弧在另一端頭上，弧坑應(yīng)填滿。如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，立即補(bǔ)焊。焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4、鋼筋安裝鋼筋安裝采用現(xiàn)場場綁扎。按施施工圖要求鋼鋼筋對號入座座、幾何尺寸寸正確，主筋筋及箍筋的直直徑間距、排排距、起彎點(diǎn)點(diǎn)位移、保護(hù)護(hù)層厚度要在在允許的偏差差范圍內(nèi)。熟熟悉鋼筋彎鉤鉤合理朝向、鋼鋼筋接頭、鋼鋼筋保護(hù)層、鋼鋼筋綁扎或焊焊接點(diǎn)位置以以及焊接要求求等有關(guān)規(guī)定定，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上結(jié)合工程程繁簡程度，制制定出合理的的安裝程序和和安裝方法，做做到有組織的的進(jìn)行安裝，防防止錯綁、漏漏綁，確保安安裝質(zhì)量。鋼筋在制作場地制制作，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型，鋼筋綁扎扎要求規(guī)格尺尺寸準(zhǔn)確，綁綁扎牢固，所所有綁扎的鐵鐵絲均要向內(nèi)內(nèi)彎，嚴(yán)禁扎扎絲貼模板。5、鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)驗(yàn)收，簽填隱隱蔽工程檢查查合格證，確確認(rèn)符合施工工圖要求后，再再進(jìn)行下步工工序施工。、砼工程本工程混凝土采用用自拌混凝土土，全部采用用混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，混凝土泵泵車泵送入倉倉，插入式振振動器振搗，人人工抹面收漿漿。.1混凝土施工縫縫設(shè)置A、涵洞洞身斷面洞身段混凝土分兩兩次澆筑完成成，第一期澆澆筑至底板抹抹角以上20cm處，第二期期澆筑腹板及及頂板混凝土土，腹板設(shè)置置鍵槽型施工工縫。帶截滲齒墻的箱涵涵分三次澆筑筑完成，第一一期澆筑至底底板抹角以上上20cm處，第二期期澆筑腹板和和齒墻，第三三期澆筑頂板板混凝土，腹腹板同樣設(shè)置置鍵槽型施工工縫。B、進(jìn)出口擋墻擋墻混凝土澆筑分分兩次進(jìn)行，第第一期澆筑底底板，第二期期澆筑至設(shè)計(jì)計(jì)高程。C、其他斷面同涵洞洞身斷面。D、施工縫處理鍵槽型施工縫留置置可以采用木木板制作成長長條形方盒，混混凝土快澆筑筑至鍵槽底部部時放置，然然后混凝土澆澆筑至設(shè)計(jì)位位置。后期混凝土澆筑前前，對于前期期已硬化的施施工縫砼表面面，采用人工工鑿除并清除除水泥浮漿、松松動石子和軟軟弱層，鑿毛毛后的石子外外露1/3，高壓水槍槍沖洗干凈并并待濕潤后方方可進(jìn)行。在在砼開始澆筑筑前，水平接接合面上先鋪鋪一層20～30mm厚的水泥砂砂漿，砂漿配配合比與砼內(nèi)內(nèi)的成分相同同，垂直接合合面刷水泥素素漿一道。.2混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸全全部采用混凝凝土攪拌運(yùn)輸輸車，混凝土土垂直運(yùn)輸采采用混凝土泵泵車。.3混凝土平倉振搗A、墊層混凝土墊層混凝土利用泵泵送至工作面面后，人工平平倉，2.2kw平板振動器器振搗，人工工抹收漿，表表面不用壓光光。B、底板混凝土底板砼澆筑推進(jìn)方方向與倒洪吸吸軸線平行，混混凝土采用斜斜面分層澆筑筑，振搗采用插插入式振搗器器，平倉采用用人工平倉。在澆筑后初凝前，按按標(biāo)高用鋁合合金刮尺刮平平，然后用木木搓板反復(fù)搓搓壓數(shù)遍，使使其表面密實(shí)實(shí)，再用鐵搓搓板壓光，減減少砼表面水水分的散發(fā)，以以控制砼表面面龜裂，并加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。C、腹板混凝土澆筑筑澆筑時采用水平分分層，每層澆澆筑厚度控制制在50cm以內(nèi)，混凝凝土上升速度度控制在2m/h，防止模板板變形和拉條條崩斷。晚間間倉面上布置置功率為1kw的照明燈四四盞，隨振搗搗手移動，以以滿足倉面上上照明需要。.4混凝土抹面為提高涵洞頂板混混凝土早期強(qiáng)強(qiáng)度，防止混混凝土表面收收縮裂縫，混混凝土澆筑完完畢，需對混混凝土面采用用刮桿找平，混混凝面泌水采采用真空吸水水，抹面機(jī)抹抹面，輔以人人工木抹子抹抹平壓實(shí)，需需壓光部位再再用鐵抹子人人工三遍壓光光出面。.5砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)行水工混凝凝土施工規(guī)范范，泵送混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天。對于底板等大面積積混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)采用覆蓋草草簾灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。頂板及腹腹板臨空面采采取覆蓋草簾簾灑水養(yǎng)護(hù)。洞洞內(nèi)養(yǎng)護(hù)可在在底板上灑水水，將洞身兩兩端利用塑料料薄膜封堵，利利用混凝土水水化熱產(chǎn)生的的蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)工作作需要配置專專職養(yǎng)護(hù)人員員，實(shí)行掛牌牌上崗。養(yǎng)護(hù)護(hù)實(shí)施的記錄錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)業(yè)人員及時記記載，并做到到真實(shí)、詳盡盡。.6雨季施工措施A、加強(qiáng)天氣預(yù)報，提提前采購倉面面防雨布?；旎炷翝仓r時，如遇中雨雨以上降雨則則暫停進(jìn)料，倉倉面未平倉的的混凝土加蓋蓋防雨布，已已平倉混凝土土邊緣要振搗搗成1：4斜坡，表面面蓋防雨布。B、當(dāng)雨量小于3mmm/h時，混凝土土繼續(xù)施工，但但采取如下措措施：拌和站對混凝土拌拌和物的坍落落度進(jìn)行動態(tài)態(tài)控制，根據(jù)據(jù)雨量及澆筑筑現(xiàn)場情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整；混混凝土料入倉倉后，立即平平倉、振搗，用用雨布覆蓋；；倉面積水及及時、徹底清清除。C、當(dāng)雨量達(dá)到或超超過3mm/h時，暫停進(jìn)進(jìn)料的施工倉倉面迅速完成成已進(jìn)倉的混混凝土的平倉倉、振搗作業(yè)業(yè)。并覆蓋整整個倉面的防防雨布，待雨雨停后再做處處理。雨后如如何施工根據(jù)據(jù)具體情況決決定，排除倉倉內(nèi)的積水，界界定層面是否否初凝。如未初凝，表面砂砂漿損失輕微微，可直接覆覆蓋新混凝土土；如砂漿損損失嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)先鋪20～30mm砂漿后覆蓋蓋新混凝土。如已初凝，則按施施工縫處理。.7伸縮縫及止水施工工①伸縮縫及止水材料料伸縮縫及止水材料料的尺寸及品品種規(guī)格等，均均應(yīng)符合施工工詳圖的規(guī)定定。涵洞身之之間設(shè)一道橡橡膠止水止水片型式、尺寸寸滿足設(shè)計(jì)要要求。其拉伸伸強(qiáng)度、伸長長率、硬度等等，符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。止水材料貯運(yùn)時避避免陽光直射射，勿重壓，勿勿與熱源及有有害制劑接觸觸，成品取直直平放。②伸縮縫及止水安裝裝A、止水的加工與連連接止水片按設(shè)計(jì)形狀狀、尺寸進(jìn)行行定貨，要求求橡膠止水為為環(huán)形整體，現(xiàn)現(xiàn)場不進(jìn)行焊焊接。B、止水的安裝止水按設(shè)計(jì)要求在在廠家訂制，現(xiàn)現(xiàn)場安裝利用用模板定位嵌嵌固，固定止止水片的端頭頭模板用專用用鋼模，保證證止水片的中中心在箱涵的的分縫處。C、澆筑砼時注意問問題止水片安裝完畢，澆澆筑砼前，對對所有止水要要檢查其接頭頭質(zhì)量、安裝裝位置及固定定情況，保證證止水接頭平平順，固定牢牢固。澆筑砼時，對止水水片附近的砼砼澆筑，指定定專人進(jìn)行平平倉振搗，并并有止水片安安裝人員現(xiàn)場場監(jiān)護(hù)，避免免止水片變形形、移位。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題隨時時糾正，同時時要保證止水水片附近砼振振搗密實(shí)，避避免骨料集中中，以及氣泡泡和泌水聚集集現(xiàn)象，防止止出現(xiàn)繞滲。對所有漏出砼的止止水片，如有有損壞，及時時進(jìn)行修補(bǔ)和和更換；止水水片有嚴(yán)重變變形時，在下下期澆筑砼前前要進(jìn)行整形形處理。.8質(zhì)量控制和保證措措施1、原材料質(zhì)量控制制本項(xiàng)目主體工程所需需的砂料采用用白河砂，碎碎石料從楊集集鄉(xiāng)石料場采采購。鋼筋、水泥、粉煤煤灰分別采用用安鋼鋼材、鄧鄧州中聯(lián)水泥泥和姚孟電廠廠粉煤灰，且且原材料均應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)合格后后才能進(jìn)入施施工現(xiàn)場。2、混凝土拌和質(zhì)量量控制在混凝土拌和過程程中，拌和設(shè)設(shè)備須經(jīng)常檢檢驗(yàn)，包括混混凝土拌和物物的均勻性，適適宜的拌和時時間、衡器的的準(zhǔn)確性、機(jī)機(jī)器及葉片的的磨損程度等等。配料必須嚴(yán)格遵守守規(guī)定，按試試驗(yàn)確定并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)的混凝土配配料單進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更改改。入機(jī)拌和和量不能超過過廠家規(guī)定拌拌和機(jī)容量的的10%，稱量偏差差不得超過下下列數(shù)值：水泥、混合材：±±2%骨料：±3%水、外加劑劑溶液：±2%。3、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量量控制混凝土在運(yùn)輸過程程中盡量縮短短運(yùn)輸時間，并并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)，運(yùn)輸時時間不宜超過過表7.2-2所列規(guī)定。混凝土運(yùn)輸輸允許時間表表氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時間（min）20～303010～20455～10604、混凝土澆筑質(zhì)量量控制混凝土澆筑過程中中，分層、次次序、鋪料厚厚度、振搗等等嚴(yán)格按規(guī)范范要求或監(jiān)理理人要求執(zhí)行行。不合格的的混凝土嚴(yán)禁禁入倉，澆筑筑混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加加水?；炷镣翝仓^程中中因故中止且且超過允許間間歇時間，則則按工作縫處處理；除經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)外外，兩相鄰塊塊澆筑間歇時時間不得小于于72小時。為使使混凝土搗實(shí)實(shí)到可能的最最大密度，振振搗以混凝土土不再顯著下下沉，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，并開開始泛泡為止止。5、混凝土強(qiáng)度控制制用于混凝土的所有有原材料包括括水泥、粉煤煤灰、外加劑劑和骨料，或或其它批準(zhǔn)的的摻合料的取取樣和試驗(yàn)按按照標(biāo)準(zhǔn)要求求進(jìn)行。①坍落度檢測每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝凝土坍落度檢檢測，出機(jī)口口每班檢測四四次，倉面檢檢測二次。②強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的檢測，同同一等級混凝凝土的試驗(yàn)數(shù)數(shù)量按下圖表表規(guī)定為準(zhǔn)；；非大體積混混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的檢查以以28天齡期的試試件按每200m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取取自同一盤混混凝土?；炷笼g期期試件取樣表表類別28天齡期試件數(shù)抗壓強(qiáng)度大體積混凝土每500m3成型試試件3個非大體積混凝土每100m3成型試試件3個抗拉強(qiáng)度每2000m3成型型試件3個抗凍、抗?jié)B或其它它特殊要求按季節(jié)施工的主要要部位3或6個6、混凝土外觀質(zhì)量量控制①采用定制模板，由由于模板剛度度大，不易變變形，模板表表面光潔，澆澆筑拆除后的的混凝土外觀觀平整、光潔潔、有清水墻墻的效果。②混凝土澆筑時，加加強(qiáng)振搗，使使混凝土不留留氣泡，模板板邊的大骨料料予以剔除