工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案設計

實用文案目錄一、工程概況及工程特點 2工程概況 2工程特點： 2二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 3三、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的主要措施 41、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標管理領導小組 62、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系 73、質(zhì)量控制措施 8四、主要工序、關鍵部位、技術措施質(zhì)量控制 81、平面定位及標高控制 82、模板（排架）施工技術方案 103、鋼筋制安施工技術方案 215、安裝預留、預埋施工技術要求 326、砼澆搗施工技術方案 337、二結構施工方案 45五、過程控制及措施 541、過程控制、隱蔽驗收措施 542、防滲漏措施 563、質(zhì)量通病消除和防治措施 594、成品保護 615、質(zhì)量保證體系運行控制措施 626、特殊季節(jié)施工技術措施 697、建立影像管理 70六、結構特色 711、特殊施工工藝質(zhì)量控制 712、梁、柱鋼筋節(jié)點措施 733、關鍵部位保護層控制措施 74文案大全實用文案一、工程概況及工程特點工程概況工程名稱：無錫龍湖滟瀾山項目四標段工程地點：無錫新區(qū)太湖科技園凈慧西道西南地塊，南至湖景路邊。建設單位：無錫龍湖置業(yè)有限公司設計單位：上海工程勘察設計有限公司施工單位：江蘇南通二建集團監(jiān)理單位：上海三維工程建設咨詢有限公司工程特點：1-1、本項目占地平面近似于不規(guī)則五邊型，功能為疊拼和類獨棟別墅區(qū)及小高層，擬建別墅總層數(shù)為3～4層及小高層8層和小高層16層。Ⅳ標類獨棟（62—64#）共計3棟，疊拼（65—72#）共計8棟，8層小高層（73—79#）共計7棟，16層小高層（80#—82#）共計3棟，總建筑面積約為9萬平方米。類獨棟為地下二層、地上三層的框架結構。疊拼為地下一層、地上四層+隔熱層的框架結構。八層和十六層小高層為地下一層、地上八（十六）層的剪力墻結構。1-2、Ⅳ標段工程結構為8棟疊拼、3棟類獨棟、7棟8層小高層和3棟16層小高層，形成組團式。其中類獨棟、疊拼為框架結構、小高層為剪力墻結構。1-3、無錫龍湖艷瀾山項目Ⅳ標段類獨棟別墅地上為三層，有下沉式庭院?；A形式為天然地基筏板基礎，±0.00相當于絕對標高4.60M，地下室底板結構標高主要為-4.65M和-4.85M。地下室為鋼筋混凝土框架結構體系。 主樓首層樓面結構標高為 -0.03M，主樓為鋼筋砼框架異型柱結構體系，疊拼別墅為地下一層，地上四層加隔熱層的框架結構?；A形式為天然地基筏板基礎，± 0.00相當于絕對標高4.60M，地下室底板結構標高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室為鋼筋混凝土框架結構體系。主樓首層樓面結構標高為-0.03M，板厚分別為180mm（150、250等）。1-4、8（16）層小高層為地下一層，地上 8（16）層的剪力墻結構?；A形式為天然地基筏板基礎和樁基礎，± 0.00相當于絕對標高4.60M，8層地下室底板標高-3.5m，板文案大全實用文案厚600mm；16層小高層地下室底板標高為-5.85M；，板厚850mm；。主樓首層樓面結構標高為-0.03M，板厚為120mm。主樓為鋼筋砼剪力墻結構體系、現(xiàn)澆樓面組成，單棟長32.2m，寬14.6m，層高為2.9m。1-5、從總平面圖來看，單層地下室頂板上為厚度約1.0m的覆土層，其上為綠化。各地下車庫相互貫通，形成只有底板而沒有頂板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。1-6、基礎地下室：本工程為多層別墅洋房和小高層，地下室一層（類獨棟為二層） 。Ⅳ標段工程基礎設計采用天然地基和樁基礎，類獨棟柱下局部加反柱帽 ,±0.00相當于絕對標高 4.6005.50），基礎標高為-5.750m。小高層基礎面標高為-3.500m（-5.85），疊拼-4.650m(-4.850m)。基礎持力層為 2層粉質(zhì)粘土，修正后的地基基礎承載力特征值為200KPa。地基開挖時如遇暗浜、枯井需清除干凈后用砂石分層夯實回填至設計標高。地下室機械和人工挖土深5.00M以內(nèi),鋪筑素砼C15層后防水及保護層做C30梁式混凝土滿堂整板基礎,基礎砼強度為C30（P6），基礎梁,筏板，地下室外墻迎水面保護層厚度為50mm。1-7、上部主體結構本工程上部類獨棟三層主體均為現(xiàn)澆鋼筋砼框架異型柱結構， 墻體厚度200；樓層層高3.00M，坡屋頂，坡度 1：3.4；各層設置二～三跑樓梯。8層、16層主體均為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構，墻體厚度 200；樓層層高2.90M，坡屋頂。8層每棟設置一部電梯，16層每棟設置兩部電梯。疊拼上部為 4+1層均為現(xiàn)澆鋼筋砼異型柱框架結構，墻體厚度 200；樓層層高3.00M，坡屋頂，坡度為 1：3.4。二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標無錫市文明標化工地、80#樓創(chuàng)無錫市“太湖杯”優(yōu)質(zhì)結構；優(yōu)質(zhì)結構驗收合格率 100%；質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡及質(zhì)量保證運行圖：文案大全實用文案質(zhì)量責任制 質(zhì)量控制點1、加強（分包）項目管理 1、指定質(zhì)量控制點2、落實崗位責任制 2、跟蹤管理3、各分項按書面交底 3、分析改進質(zhì)量目標市優(yōu)質(zhì)結構工程爭創(chuàng)太湖杯工作質(zhì)量 檢查制度1、合理設置崗位指定專項 1、加強自檢、互檢、專檢控制點 2、落實整改措施2、跟蹤管理 3、評定及獎罰4、建立總承包質(zhì)量例會三、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的主要措施項目部在上級公司直接領導下遵照上級公司承諾的質(zhì)量目標，逐級成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織機構，確定質(zhì)量目標控制點，建立明確責任制，切實做好事前控制、過程控制。確保質(zhì)量在運行中有效控制。各級管理人員以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1、建立項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系。以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理負責人，全面負責項目質(zhì)量管理工作，落實公司質(zhì)量方針，進行項目體各管理人員的職責分解，統(tǒng)一協(xié)調(diào)質(zhì)量各方面的關系。2、項目副經(jīng)理緊緊圍繞公司質(zhì)量方針和要求，制定合理的生產(chǎn)進度計劃，處理好進度、安全、質(zhì)量之間的關系，理順各協(xié)作單體、各工種之間的生產(chǎn)工序穿插關系。3、項目工程師根據(jù)本工程結構特點和技術要求，編制施工組織設計，各分部、分項工程技術要求以及質(zhì)量標準，處理解決技術上難題，協(xié)調(diào)技術質(zhì)量管理工作，督促關鍵、特殊工序施工質(zhì)量。嚴防出現(xiàn)方案補充和調(diào)整方案的審批落實，結合工程特點推廣科技文案大全實用文案特點。4、技術員對項目施工的分項、分部工程和單位進行檢驗和復核，參與確定項目體施工過程中的關鍵工序、特殊工序的控制點。保證未檢驗和試驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，并對項目體分項、分部和單位工程的檢驗和隱蔽工程驗收和管理。5、質(zhì)量員負責監(jiān)督施工過程中工序質(zhì)量，處理權限內(nèi)的質(zhì)量問題。對項目體分項、分部和單位工程進行檢驗，隱蔽工程驗收與項目各方共同確定關鍵過程、特殊過程的關鍵控制點，確保關鍵控制點質(zhì)量在授控狀態(tài)。保證未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。6、項目施工員進行施工圖紙的預審和會審工作，對施工中各項工序、分項分部工程及施工作業(yè)進行控制，負責本專業(yè)分項、分部工程的互檢工作。安排使用合適的勞動力，做好作業(yè)前的安全技術交底工作，實施全過程檢驗，執(zhí)行已完成施工半成品、成品防護要求，落實措施，維護其質(zhì)量。7、材料員負責材料采購和驗證。落實適宜的儲存場地和現(xiàn)場施工條件，負責實施對顧客提供的產(chǎn)品標識、驗證、儲存和維護，建立材料臺帳。做好質(zhì)量記錄及時提供產(chǎn)品許可證、交易憑證、出廠合格證等質(zhì)保單，并向顧客反映存在的問題。8、計量員對現(xiàn)場使用的計量器具的有效性進行檢查、監(jiān)控并做好記錄，確保施工過程使用檢驗合格的計量器具。發(fā)現(xiàn)不精確或未經(jīng)檢驗的計量器具予以回報、處理，做好并保持計量管理方面的質(zhì)量計量。9、資料員負責與質(zhì)量體系有關的技術文件和文件資料的發(fā)放和管理（包括收集、整理、編制、保管、查閱、轉(zhuǎn)發(fā)等）負責歸檔范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的標識、收集、編制歸檔、儲存、保管。質(zhì)量保證措施“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量；誰施工、誰負責質(zhì)量；誰操作、誰保證質(zhì)量”的原則。文案大全實用文案1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標管理領導小組 業(yè)主、監(jiān)理、上級公司項目經(jīng)理：耿力項目副經(jīng)理林晶晶技術員 施工員徐袁施黃丁成衛(wèi)海健春志平峰春

項目工程師彭軍測量員 資料員高 周金 健鑫

質(zhì)量負責人秦 周建 永輝 如材料員 安裝負責 木工負責蒲丁顧周永水云永平榮輝如

創(chuàng)優(yōu)主管小組林晶晶鋼筋負責 砼、關砌負責秦 陳 黃建 兵 健輝文案大全實用文案2、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系創(chuàng)優(yōu)工作策劃組公司副總經(jīng)理技術科 質(zhì)量科集團公司現(xiàn)場項目部創(chuàng)優(yōu)專業(yè)組組長副組長組員施榮華徐成志高金鑫林晶晶黃飛黃健施海峰彭軍丁春春袁衛(wèi)平董杰陳海峰各作業(yè)班長木工班 鋼筋班 砼、關 砌 安 裝周永如 秦建輝 陳兵 丁水榮顧云輝文案大全實用文案3、質(zhì)量控制措施1、建立項目質(zhì)量措施保證體系，并確保在過程中有效運行。完善各類項目管理制度，落實項目質(zhì)量責任制和崗位責任制，橫向到邊，縱向到人。2、以項目經(jīng)理為質(zhì)量管理總負責人，根據(jù)劃分的區(qū)域與施工段定人、定點負責制。嚴格管理制度，實行施工點質(zhì)量跟蹤監(jiān)控， 質(zhì)量管理不留空白點。3、加強對原材料、成品、半成品的驗收管理工作。所有材料須有準用證、備案證、產(chǎn)品合格證和材料檢驗合格證明， 并經(jīng)復試各種指標符合要求方能投入工程上使用。要試驗的材料應及時按規(guī)定送實驗室。4、強化隱蔽工程驗收制度，嚴格執(zhí)行各工序的自檢、互檢、專檢和工序交接檢。對照技術質(zhì)量要求自我檢查，上道工序的質(zhì)量必須得到下道工序施工人員的認可，必須在自檢、互檢的基礎上加強驗收、評定工作。5、在施工過程中按分項、分部、分階段的質(zhì)量管理和控制目標，實行質(zhì)量方針目標管理按質(zhì)量網(wǎng)絡進行質(zhì)量監(jiān)控。6、項目資料員按歸檔要求和規(guī)定，及時收集、整理匯總工程技術資料，真實反映施工的實際情況，貫徹計量管理制度，按工藝計量網(wǎng)絡配備合格的計量器具，定期送檢。四、主要工序、關鍵部位、技術措施質(zhì)量控制1、平面定位及標高控制1.1基點、線交接 在現(xiàn)場準備工作期間，應會同監(jiān)理工程師及有關人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。1.2軸線控制網(wǎng) 在施工準備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖， 在單位工程四周合文案大全實用文案適的位置埋設控制點，并根據(jù)具體情況妥當?shù)乇Ｗo。 定位過程中，除了依據(jù)控制點定位以外，還應將定位結果與已有建筑物對應檢查，不符要求處應及時向業(yè)主、監(jiān)理、總包等有關單位提出，并妥善解決。1.3高程控制網(wǎng)首先對首層地面標高進行勘測，重點做好與本建筑物有直接連接部位的測量工作；同時做好各樓層標高的勘測工作，重點仍然放在與本建筑物有直接連接的部位。 將勘察、測量得出的首層± 0.000絕對標高和室外場地標高進行對比，最后確定具體的±0.000值，作為本建筑的首層地面控制標高。 最好通過業(yè)主獲取相鄰建筑物建造過程中以及完成至今的沉降情況， 和設計單位計算（預計）本建筑物的沉降情況，以便綜合確定本建筑的±0.000值。1.4測設儀器及方法 平面控制網(wǎng)測設采用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀和 J2經(jīng)緯儀，高程控制網(wǎng)采用YJS3激光水準儀進行測設。 采用常規(guī)方法，如：極坐標法、角度交匯法等。 建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測方法：當1層頂板（2層樓面）混凝土施工，埋設控制點鋼板，待混凝土澆筑畫出控制點，作為以后上部各樓層施工時的控制依據(jù)；當然，為了使該控制點能夠逐層向上傳遞，在每層的該位置處應相應地留設 200*200傳遞孔。此時，控制點向上傳遞，采用激光鉛垂儀“天頂測設”方法。1.5軸線網(wǎng)引測（垂直度控制）底層以上各樓層的測量放線，運用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術，完成各控制點的投設工作。首先用J2—JD激光經(jīng)緯儀將控制點投測到樓層，再到樓層根據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點的準確性，確定其精度符合《工程測量規(guī)范》（GB50026—2002）要求后，才能作為施工層放線的依據(jù)。 軸線引測的準確性是垂直度控制的基礎， 由于各控制點的引測，從理論上講是絕對垂直的，因此每次放完軸線后，即可通過技術復核得出各邊沿位置的垂直度偏差，并逐層繪制測量定位（放線）成果圖；由于每層引測的基點都相同，因此控制住了每層的偏差，實際上就是控制住了每層的垂直度， 乃至整體建筑物的垂直度。文案大全實用文案1.6高程傳遞 首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層， 每個工作段2個，然后在該工作段以該引測點為依據(jù)，用 S3水準儀引測至各施工點。 為了保證各工作段之間標高的準確性和一致性， 除樓層的第一個工作段以外，以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準儀校核本工作段的高程（標高）引測點與前一個（幾個）工作段的標高引測點之間的吻合性，符合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標高引測工作。1.7沉降觀測 為了觀察本建筑物的沉降程度，設置沉降觀測點以觀測其是否沉降均勻，沉降觀測點的位置，以設計人員指定為準。水準基點設在遠離建筑物30m以外處，沉降點埋設后要做好保護，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性，沉降觀測的時間和要求按設計及規(guī)范要求進行；沉降觀測點位置圖及觀測路線圖。1.8測量成果及精度要求 測量基準點是上部結構定位放線的依據(jù)， 因此各基準點必須精確投設，用J2—JD激光經(jīng)緯儀，2個測回較差應≤2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準點投出后，應根據(jù)圖形關系檢查角度、距離和方向等相互關系。主樓中凡一條線上有3個控制點時，應3點共線，偏差不大于2mm；距離誤差1/15000，標高點較核，采用YJS3激光水準儀觀測，其偏差不超過2mm；角度觀測，用J2—JD激光經(jīng)緯儀，每個角2測回，其誤差不大于±9〞～15〞。2、模板（排架）施工技術方案2.1模板體系及配置數(shù)量 本工程地下室及上部結構均采用優(yōu)質(zhì)膠合板組成，支撐體系均采用Φ48*3.0鋼管，50*100硬方木做剪力墻和頂板模板底欏。材料運輸采用一臺塔吊為主，結合人工運輸。 根據(jù)工程設計特色，確保砼的截面尺寸和觀感質(zhì)量的首要保證，擬定模板配置為：地下室柱、梁、梯板各一套，底層至三層配一套，四層 ~十五層配三套。樓梯根據(jù)不同梯式不同的幾何尺寸各配備三套。文案大全實用文案 支撐考慮到頂板回頂，配三層半支撐體系。2.2模板設計、安裝施工順序 施工順序：配?！鷱椌€→扎柱、墻鋼筋→燒焊限位筋→墻、柱內(nèi)做預留預埋→支模前檢查驗收→支撐柱、墻模板，支撐梁底模→檢查墻、柱模垂直度和梁底標高→平臺模板→檢查驗收平臺模板標高→堵封模板孔隙 （封箱帶封縫）→清掃涂刷隔離劑綁扎梁板鋼筋→安裝預埋件→檢查驗收 墊層模板：墊層厚度為100mm，模板采用100*50方木，沿墊層邊線設置，方木支撐在基坑壁上。 底板模板：底板厚度 850mm，，底板側(cè)模采用木模，沿底板外邊線設置方木支撐在基坑壁上。積水坑、承臺、電梯井外側(cè)采用240mm厚磚墻，下翻承臺采用 120mm厚磚墻，M10水泥砂漿砌筑，表面用 1:3水泥砂漿抹面。 地下室墻模板采用 ，18厚多層板。50*100方木做豎欏（方木需經(jīng)壓刨找平）。Φ48*3.0架子鋼管做橫欏，Φ12mm@400對拉止水螺栓（5mm厚直徑為5cm）和鋼管斜支撐加固。 模板拼縫處此龍骨用 M8螺栓@450鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。 后澆帶、施工縫模板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，為防止跑漿二側(cè)采用單層密目鋼絲網(wǎng)片。頂板后澆帶模板支撐搭設時，要首先考慮砼結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時加設臨時支撐。后澆帶模板搭拆及支頂易被忽視而造成結構缺陷，要特別注意。 頂板后澆帶制模時必須考慮拆模時頂板應力變化關系。 柱模板 安裝順序：單片預組合模板組拼并檢查→第一片安裝就位并支撐臨測單片預組合模板安裝就位→兩片模板呈 L型用角模連接并支撐→安裝第三、四片預組合模板→檢查模板位移、垂直度、對角線并較正→由上而下安裝柱箍文案大全實用文案全面檢查安裝質(zhì)量→群體固定 柱模安裝時要注意事項： 柱模與梁模連接處的處理方法，保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。 支設的柱模其標高、位置要準確，支設應牢固，采用四面支撐，連成構架。2.2.10.2.3柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。嚴禁封堵砂漿進入模板內(nèi)側(cè)。2.2.10.2.4柱模的澆口和清掃口，在配模時一并考慮并留出。2.2.10.2.5本工程均采用商品混凝土，澆注時柱子下料用軟管子深入柱內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于 2米。 墻模板限位在模板安裝前，應根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在墻外圍做好 5cm寬的找平層。并用Φ10短鋼筋在預留暗柱筋根部燒焊好限位。（注意：嚴禁燒傷鋼筋） 對拉螺栓間距模板@400左右加設一道對拉螺栓， 2m以下部分為@300高加一道對拉螺栓，相同的結構用九夾板組合成定型模板層層翻轉(zhuǎn)。 鋼筋混凝土剪力墻支模順序 先彈出各結構中心線、兩邊線和軸線檢查控制線→校對標高，找平底角鋪墊海綿條（防止漏漿）→先安裝內(nèi)側(cè)模板，立豎檔，橫撐、斜撐，臨時固定模板→在頂部吊垂線校正模板垂直度， 拉平直線校正模板平直度，最終固定模板→安裝另一側(cè)模板順序同前。 為了防止模板變形和外側(cè)傾，兩側(cè)模板應加頂撐固定，間距不大于900，將頂撐與整體排架連接牢固，并使頂撐的兩端分別與兩個墻體支撐。 為了控制墻身厚度和保證側(cè)模滿足受力要求，按間距≤ 450*400設置M14對拉螺栓，對拉螺栓外套D=25的硬質(zhì)PVC管，便于控制墻身厚度和對拉螺栓的反復使用。 支模時先支剪力墻模，再支平臺及梁模板。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。 用雙層排架支撐，排架立柱間距在600mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。 3～4根立根加一道豎向剪刀撐，2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。文案大全實用文案梁高大于600mm時，中間設內(nèi)置式M12對拉螺栓，每間隔≤400設一排（門洞上口過梁與樓面結構梁如果整澆的情況下），梁底板中間應有0.3%起拱。梁的上口外側(cè)間隔@600—800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長麻線進行校正。下口用扣件鋼立柱固定。梁模板安裝的主要節(jié)點在梁、剪力墻、暗柱點以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對梁、剪力墻、暗柱節(jié)點處，預先在定型模板上準確開褲子檔，模板上小孔和平臺板模間拼縫大的應批嵌封釘。 樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。由于本工程先施工樓梯的梁和平臺，所以施工時先支撐樓梯梁和平臺，在做上一層的時候，再撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要根據(jù)樓梯踏步與平臺不同的粉刷厚度，配制不同尺寸的踏步板，并做好標記，以便于下一層再用。 板墻模板的配置 根據(jù)樓層高度與板墻長度，采用按板墻尺寸加工好的九夾板模板。模板之間的連接豎向用 50*100硬質(zhì)木枋，橫向用Φ48鋼管，間距不大于500的Φ對拉螺栓固定。 在梁、板相交處，一般以兩塊直角模板相拼，要注意模板的拼裝順序，以便于模板施工和拆模。對異形墻角，采用定型模板控制。 板墻模板施工注意事項 根據(jù)結構水平面的平整度，在首排模板上墻前，應彈出模板底端線。底端線至平臺面距離作為調(diào)整層， 并做出塌餅。調(diào)整層(縫隙厚度)大于10mm的，用木條填嵌至模板內(nèi)側(cè)平。調(diào)整層小于 10mm的，澆注前一天，用水泥砂漿填嵌密實，(嚴禁砂漿進入模板內(nèi)側(cè))以保證砼澆搗時減少漏漿。 模板外的50*100松木條豎向圍檁不大于 300mm，橫向圍檁間距不大于500mm。 局部定型模板配置在后澆帶和變形縫處及電梯井筒內(nèi)模由工地上的機修工與木工聯(lián)合配置定型模板。 其它模板施工根據(jù)上部結構的特點，標準層所有暗樁、墻體模板將采用九夾板。 連梁、樓層平臺模板的施工文案大全實用文案 梁模板由側(cè)模、底模、木檔、夾木組成，梁底模板由九夾板和 50*100木檔拼制；木檔間距 400；夾木設在梁側(cè)模下方，與底模夾緊，并固定在支柱頂撐上；模板與木檔的拼制均在現(xiàn)場木工棚進行。 梁模支撐均采用Φ48*3.2鋼管，底模下設鋼管頂撐間距為 600，該工程最大的梁為 ，梁底橫桿與立桿下加設雙扣件。側(cè)模支撐除豎向鋼管外，對于梁高大于 600的梁，加設45°斜撐與梁底模水平鋼管及排架連接。 對于跨度大于4m的梁應進行1‰—3‰起拱(本工程按2‰起拱)。 每一跨的樓板平臺板模板的鋪設應由四周向中間進行，最后幾塊模板的短邊尺寸不能過小；平臺模板的縫隙應不大于 2mm，在隱蔽工程驗收前應用封箱帶封閉模板拼縫。平臺模板施工中板面應用水準儀進行監(jiān)測，以保證平整度和標高準確，在樓板底層鋼筋綁扎之前必須對整個平臺模板標高、模板拼縫與樁、梁模板的搭接進行檢查，并及時整改。 樓梯模板施工 樓梯間平臺及梯段的施工將與樓層同時進行。 在梯步與剪力墻交接處，用10*10的4#5目鋼絲網(wǎng)雙層進行分隔，即可進行澆搗砼。采用定型模板方法施工。砼澆灌后，24小時即可拆除臺階的側(cè)模。樓梯梯段底模板采用18mm厚九夾板，擱柵用50*100mm木檔，下支撐用Φ48鋼管搭設滿堂排架，間距為≤850mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50*100mm木料做連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步向下滑動。 預埋洞模板預埋洞模板全部采用木模，并設好對角撐和必要數(shù)量的水平撐， 避免預留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預留洞的整體剛度，二是避免混凝土澆搗中混凝土的灌入。較大的預留洞應考慮用九夾板制作。 模板拆除 拆除時砼的養(yǎng)護期：本工程四層以下的結構跨度大于 8m，懸挑結構的跨度小于2m，按規(guī)范要求達到設計強度 100%。其余拆模時的砼強度不應小于設計強度的 75％，并根據(jù)拆模試塊強度和拆模令確定拆模時間。根據(jù)歷年來的經(jīng)驗取室外平均溫度為 10℃，用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護 10天后強度達到70％，為文案大全實用文案確保施工安全并根據(jù)實際情況，拆模時的砼養(yǎng)護期取 11天，此時砼強度處于規(guī)范規(guī)定的拆模臨界狀態(tài)，但實際強度以達 C20左右，因工程的受力在施工階段并沒有及時達到設計承載力，所以是安全的。但地下室頂模拆除時間，砼強度必須達到100％。側(cè)?？稍趶埨安鸪?，但下部支撐體系應在張拉工作完成后拆除，提前拆除部分支撐應根據(jù)計算確定。 地下室頂模板宜待底層模板拆除后方可拆除（后澆帶兩側(cè)頂模待張拉結束后方可拆除）。 拆模的順序及模板的周轉(zhuǎn)： 拆模順序：剪力墻模板→Φ 48鋼管支撐系統(tǒng)→樓板底模。 模板的周轉(zhuǎn)：由于本工程工期比較緊張，同時考慮到降低工程成本和滿足施工安全要求，計劃配制平臺模板三套（層） ，剪力墻模板二套（層）其中地下室剪力墻采用木模板一次配足。 計劃每層結構施工工期為 7天(地下室25天，一層10天)，所以剪力墻砼的實際計劃養(yǎng)護期為 8天以上，樓板平臺模板砼的計劃養(yǎng)護期為 12天；邊拆邊安裝，既保證了安全又滿足施工周轉(zhuǎn)。 模板施工技術及安全措施 本工程結構使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時要嚴格按有關措施進行。 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。 涂油不宜過厚以免模板安裝時污染鋼筋；影響鋼筋的握裹力。 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須進行批嵌或封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。 模板在配模設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。 用于模板的材料要事先統(tǒng)一直邊處理。 加工的圓柱木模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。文案大全實用文案 本工程設計有伸縮縫、后澆帶，施工時要十分重視。 對木模本身的質(zhì)量應認真檢查。 圍檁翹曲不直的不得使用。 木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)的不得使用。 木圍檁及木擱柵翹曲不直或有變質(zhì)的不得使用。 排架體系地下室梁、平臺模板支撐由Φ 48*3.0 鋼管組成排架體系，梁縱橫間距≤600mm，平臺模板縱橫間距≤900mm。另外，設置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。在上層施工中考慮到樓板自重較大， 決定留設三層排架，上層立桿與下層排架立桿必須對齊。排架應與連梁、暗柱、墻板的斜撐緊密連接，排架與梁、平臺模板的間隙調(diào)整用木楔。2.3模板力學驗算（分上部結構和地下人防車庫兩部分）上部結構部分：以120厚板模板強度驗算為例：樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積2As=360mm,fy=3002N/mm。板的截面尺寸為b×h=8300mm×400mm，樓板的跨度取8M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度ho=380mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天...的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：驗算樓板混凝土14天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊8.3m,短邊為8m；q=3 ×1.2 ×(0.35+25 ×0.4)+文案大全實用文案2×1.2×(0.425×11×11/8.3/8)+1.4×(1+2)=43.32kN/m2；單元板帶所承受均布荷載q=1×43.318=43.318kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.054×43.32×82=149.706kN.m；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=360×300/(1×1000×380×11.33)=0.025計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.025×(1-0.5×0.025)=0.025；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.025×1×1000×3802×11.33×10-6=40.39kN.m；結論：由于∑M2=∑M1+M2=80.978<=Mmax=149.707所以第14天樓板強度尚足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.30；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):2.90；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；文案大全實用文案圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算 :面板為受彎構件 ,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度 1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為：W=100×1.82/6=54cm 3；I=100 ×1.83/12=48.6cm 4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載 (kN)：q2=1×1=1kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 :面板最大應力計算值σ=21680/54000=0.401N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為220.401N/mm小于面板的抗彎強度設計值13N/mm,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值 v=0.677 ×3.35×2004/(100×9500×4166666.667)=0.001mm；面板最大允許撓度 [V]=200/250=0.8mm ；面板的最大撓度計算值 0.001mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算 :方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm 3；I=5×10×10×10/12=416.67cm 4；荷載的計算：文案大全實用文案鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.12=0.6kN/m ；(2)模板的自重線荷載 (kN/m):q2=0.35×0.2=0.07kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN)：p1=1×0.2=0.2kN/m ；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 :均布荷載q=1.2×(q1+q)+1.4×p=1.2×(0.6+0.07)+1.4×0.2=211.084kN/m；最大彎距M=0.125ql2=0.125×1.084×0.92=0.11kN；最大支座力N=1.25×q×l=1.25×1.084×0.9=1.22kN；方木最大應力計算值σ=M/W=0.11×106/83333.33=1.317N/mm2；方木的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應力計算值為21321.317N/mm小于方木的抗彎強度設計值N/mm,滿足要求!抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.625×1.084×0.9=0.61kN；方木受剪應力計算值T=3×0.61×103/(2×50×100)=0.183N/mm2；方木抗剪強度設計值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.183N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿足要求!撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 :均布荷載q=q1+q2=0.67kN/m；最大撓度計算值ω=0.521×0.67×9004/(100×9500×4166666.667)=0.058mm；最大允許撓度[V]=900/250=3.6mm；方木的最大撓度計算值0.058mm小于方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.22kN；最大彎矩Mmax=0.498kN.m；最大變形Vmax=1.254mm；最大支座力Qmax=6.064kN；最大應力σ=497853.3/4490=110.88N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；文案大全實用文案支撐鋼管的最大應力計算值 110.88N/mm2小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 2052N/mm,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.254mm小于900/150與10mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算 :按規(guī)范表 直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范R ≤Rc計算中R取最大支座反力 ,R=6.064kN ；R<6.40kN, 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 !六、模板支架立桿荷載標準值 (軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：腳手架的自重(kN)：NG1=0.142 ×2.9=0.411kN ；模板的自重(kN)：NG2=0.35 ×0.9×0.9=0.284kN ；鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN ；靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3=3.124kN ；活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。活荷載標準值 NQ=(1+2) ×0.9×0.9=2.43kN ；立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2N G+1.4N Q=7.151kN ；七、立桿的穩(wěn)定性計算 :立桿的穩(wěn)定性計算公式如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算：l0=h+2a立桿計算長度L0=h+2a=1.3+2×0.1=1.5m；L/i=1500/15.9=94；0由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.634；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=7150.968/(0.634×424)=26.602N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算22σ=26.602N/mm小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm，滿足要求！八、樓板強度的計算:樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積2As=360mm,fy=3002N/mm。板的截面尺寸為 b×h=4200mm×120mm，樓板的跨度取3.6M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度 ho=100mm。文案大全實用文案驗算樓板混凝土14天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.2m,短邊為3.6m；q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×(0.411×5×5/4.2/3.6)+1.4×(1+2)=17.89kN/m2；單元板帶所承受均布荷載q=1×17.89=17.89kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0621×17.89×3.62=14.398kN.m；因平均氣溫為18℃，查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到14天齡期混凝土強度達到79.2%,C25混凝土強度在14天齡期近似等效為C19.8。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm2=9.504N/mm；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=360×300/(1×1000×100×9.504)=0.114計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.114×(1-0.5×0.114)=0.108；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.108×1×1000×1002×9.504×10-6=10.217kN.m；結論：由于∑M2=∑M1+M2=20.178>Mmax=14.398所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。3、鋼筋制安施工技術方案3.1材料要求和準備工作 對每批進場材料嚴格驗收，必須符合 GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求03G101、04G101、06G101-6、08G101-11+G101系列圖集、09G901-2、GB502004-2002規(guī)范執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料。施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。 詳細進行技術及下料原則交底， 校核準確定位線和復雜部位的節(jié)點，調(diào)整措施確保標高、截面尺寸要求。 當鋼筋的品種、級別需要代換時必須經(jīng)得設計同意。 墊塊按設計要求及 GB50204-2002要求計算出保護層后繪圖標注。底板采用C35,厚度為50mm砼墊塊(有樁處100mm)。底板上下層鋼筋之間采用 型鋼和Φ文案大全實用文案鋼筋支架呈梅花型布置。柱、墻、板采用塑料環(huán)型墊塊。嚴禁使用不合格品。 交叉部位的鋼筋采用十字兜扣綁扎牢固不變型。3.2施工方法及施工過程質(zhì)量控制 鋼筋分項施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用。并對該批鋼筋進行化學成份檢驗， 按檢驗結果進行技術處理。 審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸符合設計要求。充許偏差符合驗評標準值。 焊工必須有焊工考試合格證，合格后方可進行施焊。 為防止墻、柱鋼筋澆搗砼時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)箍筋。 每次澆完砼綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物。安裝焊接不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。 墻、柱鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈位置線調(diào)整理直，清理污染物。位移偏差的按小于15°角（1:6斜度）調(diào)整至正確位置。墻水平筋（板底部位）必須與板底筋綁扎牢固。柱、墻、梁、板鋼筋安裝前必須劃線按規(guī)定控制第一根定位鋼筋。 主次梁鋼筋，次梁在主梁之上。梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按 @100加密。 板筋綁扎前清理模板上的雜物，彈好縱橫方向間距線，先綁下鐵，待安裝管線后再綁上鐵。 設置鋼筋定距確保鋼筋定位正確。保護層厚度準確。 箍筋按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機制作135°角，平直長度 10d。 工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向鋼筋施工縫上 700mm包裹塑料布。較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上 700mm用塑料布摭擋，防止水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 梁柱交叉節(jié)點處鋼筋骨架標高、保護層厚度和梁主筋進入暗柱等在翻樣時控制合適。防止超高和骨架截面不夠等現(xiàn)象，影響結構。 鋼筋的連接有機械連接接頭，焊接夾和綁扎接頭?？v向受力鋼筋的連接方式和接頭的位置應符合設計和規(guī)范要求。 按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》GJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢驗。并按規(guī)定進行外觀檢查。文案大全實用文案3.3焊接操作要點 直螺紋套筒接頭操作要點設計要求本工程 d≥22的鋼筋采用直鑼紋套筒接頭?！朵摻顧C械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2002中的A級接頭性能。 接頭連接套筒處保護層不得小于 15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 連接筒進場時應有產(chǎn)品合格證， 不能有嚴重銹蝕、油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。 接頭拼接時可借助管鉗板手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。 拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭標色線上，或不得有 2扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有旋入量的明顯標色。 接頭的百分率不得超過 50%，彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于 200，且?guī)чL套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質(zhì)量管理人員均應經(jīng)過技術培訓，操作工人應經(jīng)過考核合格后，持證上崗。 使用的力矩板手，其精確度為±5%，質(zhì)量檢查與施工安裝用的力矩板手分開使用，不得混用。 鋼筋切端面應與鋼筋軸線基本垂直， 宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。 加工的鋼筋接頭套絲的規(guī)格（錐度、牙形、螺距等）必須與連接套的規(guī)格一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 經(jīng)檢驗合格的直螺紋絲頭，連接套的絲扣應采取保護措施，確保干凈完好無損。 鋼筋連接時，應對準軸線方向?qū)㈣尲y絲頭擰入連接套，并用力矩板手擰緊，按規(guī)定的力矩值不得超擰，擰緊后的接頭應作上標志。接頭擰緊力矩值（mm/擰緊力矩N.m）Φ22/216；Φ25～Φ28/275；Φ32/314。 在兩端絲頭上作出旋入量明顯標色，現(xiàn)場應嚴格將套筒設置在絲頭的標色絲上，以減少施工驗收的不準確性，也保證了接頭的質(zhì)量。 該項工作要求操作班組在施工時認真執(zhí)行。質(zhì)量員做好過程控制（按檢驗批量），并填寫質(zhì)量檢查記錄，會同監(jiān)理進行分項驗收。文案大全實用文案 閃光對焊操作要點 合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇。 夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于 0.1d；且不大于2mm。 燒化過程應穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。 頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成， 保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃慰冢航宇^處不得有橫向裂紋。 接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于4°。 電渣壓力焊操作要點 按工藝流程操作，（見下面流程圖）選擇合適的焊接參數(shù)（見表1）施焊。檢查鋼筋固定接頭質(zhì)量加壓烘烤焊接接通電穩(wěn)弧收集剩余焊敲掉溶渣檢頂鍛夾具源引弧藥拆除夾具查焊頭質(zhì)量焊劑藥盒保溫檢查焊接設備及夾具鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1鋼筋直徑焊接電壓（V）焊接通電時間（s）焊接電流（A）（mm）電弧過程U1電渣過程U2電弧過程t1電渣過程t214200~22012316200~25014418250~30040~4522~27155文案大全實用文案20300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840850~900339 根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器， 配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。 施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于 5％，不宜進行焊接。鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為40～50V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在22～27V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應適當，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 接頭焊接完畢應停歇至少 30s后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。 接頭周圍焊包應均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的軸線偏移應不超過 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm；接頭處的彎折角不大于 4°。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強措施。3.4鋼筋安裝 鋼筋安裝時，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 鋼筋應綁扎牢固，防止鋼筋移位。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不文案大全實用文案產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直； 當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15°。對于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，可采用鋼筋斜向拉結加固；各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎。墻體中配置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應的鋼筋制成。確保受力鋼筋的位置正確和保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定。 梁和柱的箍筋，應按事先劃線確定的位置，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。綁扎扣應變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。 根據(jù)鋼筋的直徑、間距，均勾、適量、可靠的墊好混凝保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；當梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。本工程采用塑料定型墊塊。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，且不應小于25mm。并應符合表2規(guī)定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表2環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30板、墻、殼15室內(nèi)正常環(huán)境25梁和柱露天或室內(nèi)高板、墻、殼352515濕度環(huán)境梁和柱452515有墊層35基礎70無墊層注：1、處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預制構件，當混凝土強度等級不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應小于15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預制構件，當表面另作水泥砂漿文案大全實用文案抹面層且有質(zhì)量保證措施時，保護層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構件的數(shù)值采用。2 、鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm；預制的肋形板，其主肋的保護層厚度可按梁考慮。3 、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm；粱柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。4、人防柱、梁、板保護層：砼強度等級不大于 C45時（不含外墻），保護層應比上表增加 5mm。 必須嚴格控制梁、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確澆筑混凝工時，應有專人負責看鋼筋，有松脫或位移的及時糾正，以免影響構件承載能力和抗裂性能。 基礎內(nèi)的柱子插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接。 鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架鋼筋各交叉點應綁扎牢固， 必要時焊接牢固；綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計圖紙的要求。鋼筋位置的允許偏差應符合表 3的要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表3項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排距±5取最大值受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。文案大全實用文案2 、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5倍的尺寸偏差。3.5質(zhì)量驗收標準在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。一、原材料（一）主控項目1、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（二）一般項目1、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。二、鋼筋加工（一）主控項目文案大全實用文案1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍；2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合規(guī)范要求；3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本上述第1.（3）條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（二）一般項目：1、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235、HRB335級、HRB400級和RRB400級級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差表4項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±20檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。文案大全實用文案檢驗方法；鋼尺檢查。三、鋼筋連接（一）主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。（二）一般項目1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍，且不少于300。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求； 當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于 50%；文案大全實用文案（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.4L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%；2）對柱類構件，不宜大于50%；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對粱、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不應大于文案大全實用文案100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。檢查數(shù)量；在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。檢驗方法：鋼尺檢查。四、鋼筋安裝（一）主控項目1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（二）一般項目1、鋼筋安裝位置的偏差應符合表 3規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。5、安裝預留、預埋施工技術要求5.1技術準備根據(jù)建設單位提供的圖紙，組織有關管理人員詳細閱讀，充分了解設計意圖。核對圖紙節(jié)點和尺寸，分析并匯總施工圖中的問題，得出正確的答案后對照施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程，按工程特點做好技術質(zhì)量交底。 指定專人做好原始施工記錄及隱蔽驗收記錄。5.2施工工藝流程施工準備工作→材料采購→材料檢驗→預埋、預留洞、孔測量復驗與定位文案大全實用文案預埋套管安裝固定→管口保護封堵管口→砼澆搗時的看護→澆搗完成后的清理保護工作。5.3套管預埋與土建配合主要施工方法 土建在底模鋪好驗收合格后， 根據(jù)安裝圖紙設計尺寸、軸線位置對預埋套管和預留洞孔認真進行核對， 測得正確尺寸位置后，在模板上放樣，并用不同顏色油漆標注好。班組長、施工員、專業(yè)質(zhì)量員進行多級復核，達到數(shù)量無遺漏、位置準確無誤。待鋼筋班做好底層鋼筋后， 按正確的位置安放好套管，安放前管底用麻袋封堵，以防水泥漿流入堵塞并進行加固。 等面層鋼筋完成后，再進一步加固。注意鋼筋安裝時避免套管碰撞移位，必須有專人進行過程控制。 鋼套管的制作安裝，在鋼套管的底部用 40*4角鋼焊接成耳瓣，用鋼釘將耳瓣與模板固定牢靠。成排鋼管用 40*4角鋼在管口兩端圍成矩形，并確保鋼管在同一直線，保持一致。套管安放前用麻袋對底部管口進行保護，并用Φ22鋼筋進行斜撐用電焊固定牢固，同時用吊線錘校準垂直度，最后待鋼筋班組做好面層鋼筋后，對鋼管上部進行測定加固，同時做好管口保護。電氣配管為 PVC管。 電氣管的預埋，管子敷設前先定出管子所到的終端位置和管子所敷設的標高位置?？紤]確定準確管子的交叉部位走向，以防與鋼筋位置或其它管道重疊。優(yōu)先采用管徑較大的鐵管在下， PVC管在上的施工方法。先鋪短管，再鋪長管。PVC管接頭采用優(yōu)質(zhì)專用膠水套管粘接。固定在束結處用鐵絲牢固捆扎在垂直鋼筋上。直線長度超過15米有三個彎，或超過18米長度時，應在管路中加接線盒。管子彎曲半徑應小于管子外徑的六倍。管子安裝后，要對管口進行保護性密封，防止露出地面的管口因施工時碰斷，因此必須對管口進行成品保護。綁扎管子的固定點間距應≤l米，以防管子固定不牢面脫落。出地面后管子應保持垂直。鐵管在敷設前必須清除管內(nèi)雜物和管內(nèi)毛刺。管子采用絲口連接，絲口外露二至三個絲為宜。連接處應用Φ6鋼筋進行可靠焊接跨接。管子彎頭應用專用工具制作，彎作半徑應大于管外徑的六倍，彎頭處不得有裂縫和凹凸現(xiàn)象。管子安裝復核無誤后用鐵絲捆扎固定，用堵頭、膠布對管口進行保護。6、砼澆搗施工技術方案6.1各部位砼強度情況墊層砼均為C15，筏板基礎為C30P6（承臺基礎、柱、梁、梯板），（地下部文案大全實用文案分）C30抗?jié)B等級P6（防水等級二級），上部柱、梁、梯板均為C30。二結構（構造柱、壓頂梁、門寬、過梁、欄板等）均為C20。屋面及屋面水箱和水池均為C30P6。6.2施工部署本工程全部采用商品砼泵送。 地下室部分先施工底板，墻、柱作二次施工，頂梁板和墻一次性施工。 上部結構墻柱梁、板一起施工。6.3施工方法 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求。支架（排架）穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，拼縫嚴密符合規(guī)范要求。 砼澆筑前層層交底，對重點部位單獨交底，設專人負責做到人人心中有數(shù)。 澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固能夠滿足澆筑要求。 砼澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。與砼供應商確定供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間。特殊要求如入模溫度、坍落度等所需提供的資料等。對地下室砼結構優(yōu)先采用水化熱較低的水泥。 嚴禁在砼中加水。后澆帶砼按有關規(guī)定確定配合比和澆筑時間。6.4混凝土澆筑 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。 在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每 4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50棒或30棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑， 每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。文案大全實用文案 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。6.5施工順序 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 混凝土澆筑和振搗一般要求： 本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以 30~50mm厚的同配比去石子砂漿。 澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍（50棒取50cm；30棒取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁（4*4m）用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。 底板混凝土澆筑：底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。 底板商品混凝土標號 C35S6，坍落度120mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。 本工程基礎底板厚為 0.70+0.40m、1.80m，根據(jù)設計圖紙后澆帶留置分文案大全實用文案區(qū)進行澆筑。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土， 要做到下層混凝土澆筑完畢回來澆筑上層時，下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。 混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。 梁、板混凝土澆筑：（張拉端、固定端混凝土必須振搗密實） 。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時（停歇1～2h后）即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝