維修設(shè)備安全操作規(guī)程

維修設(shè)備安全操作規(guī)程文件目錄

一、舉升機(jī)安全操作規(guī)程

二、輪胎拆裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

三、輪胎動平衡機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程四、空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

五、油壓機(jī)操作規(guī)程

六、固定砂輪機(jī)操作規(guī)程

七、電動手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

八、鉆床操作規(guī)程

九、手電鉆安全操作規(guī)程

十、車床安全操作規(guī)程

十一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

十二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定程

十三、焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

十四、烤漆房安全操作規(guī)程

十五、風(fēng)動工具安全操作規(guī)程

一、舉升機(jī)安全操作規(guī)程

1.

使用前應(yīng)清除舉升機(jī)附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操作手柄是否正常。

2.

操作機(jī)構(gòu)靈敏有效，液壓系統(tǒng)不允許有爬行現(xiàn)象。

3.

待舉升車輛駛?cè)牒螅瑧?yīng)將舉升機(jī)支撐塊調(diào)整移動對正該車型規(guī)定的舉升點(diǎn)。

4.

支車時，四個支角應(yīng)在同一平面上，調(diào)整支角膠墊高度使其接觸車輛底盤支撐部位。

5.

支車時，車輛不可支的過高，支起后四個托架要鎖緊。

6.

舉升時人員應(yīng)離開車輛，舉升到需要高度時，必須插入保險鎖銷，并確保安全可靠才可開始車底作業(yè)。

7.

舉升器不得頻繁起落。

8.

支車時舉升要穩(wěn)，降落要慢。

9.

有人作業(yè)時嚴(yán)禁升降舉升機(jī)。

10.發(fā)現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)不靈，電機(jī)不同步，托架不平或液壓部分漏油，應(yīng)及時報修，不得帶故障操作。

11.作業(yè)完畢應(yīng)清除雜物，打掃舉升機(jī)周圍以保持場地整潔。

12.除保養(yǎng)及小修項(xiàng)目外，其它繁瑣笨重作業(yè)，不得在舉升機(jī)上操作修理。

13.定期排除舉升機(jī)油缸積水，并檢查油量，油量不足應(yīng)及時加注相同牌號的壓力油。應(yīng)堅(jiān)持每天檢查舉升機(jī)各傳動機(jī)構(gòu)、鏈條、鋼絲繩、鎖止裝臵、各部位潤滑及工作情況。

二、輪胎拆裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.

使用前應(yīng)清除輪胎拆裝機(jī)上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢

查機(jī)器各部是否正常。

2.

拆卸輪胎時先將輪胎內(nèi)的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。

3.

拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位臵，反復(fù)轉(zhuǎn)動輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應(yīng)防止手、腳深入擠壓臂內(nèi)。

4.

輪胎搬上拆裝臺時應(yīng)避免磕碰設(shè)備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應(yīng)確認(rèn)卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。

5.

拆裝輪胎前應(yīng)在用毛刷在輪胎內(nèi)圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑

液。

6.

拆裝輪胎過程中，用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時，應(yīng)注意撬棍的用力方向和力度，絕不允許將手深入撬開的縫隙中。輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盤旋轉(zhuǎn)，

將輪胎扒出鋼圈。

7.

輪胎充氣前應(yīng)首先確認(rèn)輪胎氣壓表是否正常，充氣時一定要注意安全要注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。

8.

每天工作結(jié)束時必須對機(jī)體及周邊進(jìn)行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。

三、輪胎動平衡機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.

輪胎平衡機(jī)在使用前必須先檢查機(jī)體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。

2.

輪胎裝卸時應(yīng)防止碰撞平衡機(jī)體。

3.

輪胎平衡機(jī)開機(jī)前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時輪胎脫出。

4.

輪胎平衡機(jī)開機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時飛出傷人。

5.

輪胎平衡機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)部位，在輪胎旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴(yán)禁站人，有保護(hù)罩的必須正確使用保護(hù)罩。

6.

輪胎平衡機(jī)在使用過程中，必須確認(rèn)輪胎完全停止旋轉(zhuǎn)后才能打開防護(hù)罩，完全停止轉(zhuǎn)動才能接觸輪胎。

7.

在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機(jī)檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機(jī)。

8.

鑲嵌平衡塊時，應(yīng)確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。

9.

設(shè)備長時間不用，每周至少轉(zhuǎn)動兩次，開關(guān)柜內(nèi)應(yīng)放臵并及時更換防潮材料，起動電動機(jī)前應(yīng)從開關(guān)柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機(jī)。

10.每天工作結(jié)束時必須對機(jī)體及周邊進(jìn)行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。

四、空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.

開車前檢查一切防護(hù)裝臵和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)開車。2.

每天檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，不足時及時補(bǔ)充同型號潤滑油。根據(jù)說明書要求定期更換潤滑油。

3.

壓力表每年校驗(yàn)一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要作好詳細(xì)記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。

4.

安全閥需每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每六個月校正一次，并加鉛封。

5.

當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

6.

用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

7.

機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

8.

經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

9.

在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。

10.不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。

11.非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放臵易燃易爆物品。

12.每天工作結(jié)束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。

五、油壓機(jī)操作規(guī)程

1.

檢查液壓儲油箱的油量應(yīng)充足。

2.

清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

3.

校正或壓制工件時，應(yīng)將工件臵于壓頭的中心位臵進(jìn)行，不得偏斜，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

4.

嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。

5.

開動壓床時，頭、手不準(zhǔn)伸到滑塊和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指揮。

6.

當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。7.壓力機(jī)械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無泄漏8.除節(jié)流閥外其它液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。

六、固定砂輪機(jī)操作規(guī)程

1.

工作前還必須檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴(yán)禁使用；

2.

檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點(diǎn)；

3.

檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；

4.

檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；

5.

根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。

6.

新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。

7.

安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05~0.10毫米之間。

8.

砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。

9.

擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。新裝砂輪啟動時，不要過急，先點(diǎn)動檢查，經(jīng)過5--10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。

10.檢查砂輪防護(hù)罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)及時修復(fù)；

11.空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

12.開車時，先開通風(fēng)機(jī)，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風(fēng)機(jī)；

13.操作者要戴好眼鏡等防護(hù)用品，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用同一塊砂輪。嚴(yán)禁戴手套操作。

14.工件應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪圓柱面上，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪或和用砂輪側(cè)面打磨工件；

15.禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

16.隨著砂輪的磨損，及時調(diào)整安全擋板。

七、電動手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.

電動手砂輪必須有牢固的防護(hù)罩，并遵守手電鉆安全操作規(guī)程有關(guān)電氣部分的要求。

2.

使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處，插頭插座有無破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。

3.

使用時，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無問題時方可進(jìn)行操作。

4.

工作中，要戴上防塵口罩、護(hù)目鏡。工作者不準(zhǔn)正對砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪機(jī)要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。

5.

正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，必須切斷電源。6.

發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應(yīng)切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動。

7.

換砂輪時，要遵守一般磨工安全操作規(guī)程，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)。用扳子緊螺母，松緊要適宜。

8.

砂輪機(jī)要存放在干燥處，嚴(yán)禁放在水和潮濕處

9.

每使用三個月，應(yīng)送交電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情況。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的，不得使用。

八、鉆床操作規(guī)程

1.

工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆

孔。

2.

開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機(jī)動改用手動進(jìn)給。

3.

使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給。

4.

拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其它工具隨著敲打。

5.

工作后，將工作臺降到最低位臵。

九、手電鉆安全操作規(guī)程

1.

工作必須將工件夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔。

2.

電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放，亂拖。

3.

在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

4.

發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。

5.

電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不得隨意放在地上，不能卸、換鉆頭。

6.

停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。

7.

如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直于工件，而且固定端要特別牢固。不得用杠子等其它杠桿壓手電鉆。

8.

膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

十、車床安全操作規(guī)程

1.

車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。

2.

夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住

衣服及身體的其它部位。如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。

3.

車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。

4.

在車床上進(jìn)行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進(jìn)給，即將切斷時，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。

5.

用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.

在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。

7.

車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

8.

切削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

9.

除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝臵外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位臵。10.用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位臵，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不得用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

十一、氧氣瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程

1.

運(yùn)輸

1.1

在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油

類等。

1.2

裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止

互相撞，損壞和爆炸。

1.3

不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。

1.4

在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時，要用帆布遮蓋。

2

氧氣瓶保管與存放

2.1

庫房周圍不得放易燃物品。

2.2

庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

2.3

氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。3

氧氣瓶使用規(guī)定

3.1

安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求

方可使用。

3.2

瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。

3.3

檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

3.4

氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

十二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1.

乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2.

乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3.

乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢

查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，

動作要輕緩。

4.

使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。

5.

使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6.

氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火

的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7.

瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8.

工作地點(diǎn)頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放

在一起（間距不小于5米）。

9.

嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含

銅量須得高于70%。

10.

瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有余壓。

11.

在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

12.

裝運(yùn)時，應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶向放臵時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三

分之一。

13.

夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同

車運(yùn)輸。

14.

裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15.

乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不

低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任

何管線穿過。

16.

乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易

燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米，不應(yīng)

設(shè)在地下室或半地下室。

17.

乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體

上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。

十三、焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

1.

焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有安全保護(hù)罩，

一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3Om。

2.

現(xiàn)場使用的電焊機(jī)須設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。

3.

焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

4.

嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

5.

焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

6.

在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)出風(fēng)口并設(shè)臵通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7.

高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

8.

焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

9.

電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過。

10.

接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)臵和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω，設(shè)備外殼要做好可靠接地或接零。

11.

雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12.

長期停用焊接設(shè)備，

使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13.

焊鉗應(yīng)與手把線連結(jié)牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。

14.

在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升。

15.

施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。

16.

作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護(hù)服，穿絕緣鞋，戴好防護(hù)面具。

17.

移動焊接設(shè)備時必須切斷電源。

十四、烤漆房安全操作規(guī)程

1.

噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)