蒸汽品質(zhì)控制培訓(xùn)課件

蒸汽品質(zhì)控制第一節(jié)汽包鍋爐蒸汽的污染第二節(jié)各種雜質(zhì)在蒸汽流程中的沉積

第三節(jié)汽包爐獲得清潔蒸汽的方法第四節(jié)水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)汽包鍋爐蒸汽的污染一、給水處理方式對(duì)蒸汽品質(zhì)的影響(1)對(duì)于直流鍋爐，鍋爐給水的水質(zhì)幾乎與蒸汽的品質(zhì)相同。對(duì)于有銅系統(tǒng)，如果給水采用AVT(R)方式時(shí)，通常蒸汽的品質(zhì)要差些，銅含量稍高；如果給水采用AVT(O)方式時(shí)，蒸汽的含銅量會(huì)更高。對(duì)于無(wú)銅系統(tǒng)，采用AVT(O)后通常給水的含鐵量比采用AVT(R)時(shí)有所降低，蒸汽的含鐵量也會(huì)有所降低。給水采用OT方式時(shí)，含鹽量非常低，蒸汽的品質(zhì)明顯提高。(2)對(duì)于汽包鍋爐，無(wú)論采用何種給水處理方式對(duì)蒸汽的品質(zhì)的影響都較小。二、給水水質(zhì)對(duì)蒸汽品質(zhì)的影響現(xiàn)代的大型鍋爐都是通過(guò)噴給水來(lái)控制過(guò)熱蒸汽的溫度，給水水質(zhì)對(duì)蒸汽的品質(zhì)有一定的影響。如果給水水質(zhì)較差，給水在過(guò)熱蒸汽中被完全蒸干的過(guò)程中，鹽類就可能析出。為防止減溫水影響蒸汽的質(zhì)量，因而規(guī)定鍋爐給水的水質(zhì)與蒸汽品質(zhì)相當(dāng)。由于在正常的設(shè)計(jì)中，噴水的最大量為給水流量的3%～5%，除非給水水質(zhì)很差(如凝汽器泄漏)，一般對(duì)蒸汽品質(zhì)影響不大。三、汽包鍋爐蒸汽的污染在汽包鍋爐中飽和蒸汽中含有的鈉鹽和硅酸鹽等雜質(zhì)，主要有兩個(gè)來(lái)源：一個(gè)是水滴攜帶；另一個(gè)是溶解攜帶。所以飽和蒸汽中某種雜質(zhì)的含量，應(yīng)為水滴攜帶和溶解攜帶之和。1.水滴攜帶從鍋爐汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)常夾帶一部分鍋爐水的小水滴，使鍋爐水中的鈉鹽、硅酸鹽等雜質(zhì)成分，以水溶液的形式帶入蒸汽中，這種現(xiàn)象稱為水滴攜帶，也稱機(jī)械攜帶。影響飽和蒸汽帶水量的因素有：鍋爐負(fù)荷和壓力、汽包結(jié)構(gòu)、汽包水位、鍋爐水水質(zhì)（當(dāng)鍋爐水中含鹽量超過(guò)某一數(shù)值時(shí)，蒸汽中的含鹽量急劇增加。這時(shí)鍋爐水的含鹽量稱為臨界含鹽量）二、溶解攜帶飽和蒸汽溶解特性有兩個(gè)特點(diǎn)：一是具有選擇性，即在鍋爐壓力一定的情況下，飽和蒸汽對(duì)各種物質(zhì)的溶解能力有較大的差異，其中對(duì)硅酸的溶解能力最大，NaOH和NaCl次之，Na2SO4、Na3PO4、Na2SiO3等鈉鹽在飽和蒸汽中幾乎是不溶的，所以溶解攜帶也稱選擇性攜帶；另一個(gè)特點(diǎn)是與鍋爐壓力有關(guān)，飽和蒸汽對(duì)各種物質(zhì)的溶解攜帶量隨鍋爐壓力提高而增大。另外，爐水的pH值影響硅酸的溶解攜帶量。當(dāng)降低爐水的pH值時(shí)，爐水中分子形態(tài)的硅酸含量增大。以亞臨界鍋爐為例，通常爐水采用全揮發(fā)處理時(shí)的允許含硅量只有磷酸鹽處理（或氫氧化鈉處理）的1/3～1/2。在超臨界壓力（29.4MPa）的蒸汽中，幾種鈉鹽和鈣鹽溶解度的數(shù)量級(jí)如下：NaCl-100mg/kg；NaOH和Na2SiO3-10mg/kg；CaCl2-1mg/kg；Na2SO4和Ca(OH)2-10g/kg；CaSO4-1g/kg；SiO2（硅酸化合物）在過(guò)熱蒸汽中的溶解度很大，在超臨界壓力下高達(dá)幾百mg/kg；即使在3.5MPa的中等壓力下也有幾mg/kg；在腐蝕產(chǎn)物中，鐵的氧化物在亞臨界和超臨界壓力的過(guò)熱蒸汽中的溶解度只有1015g/kg，并且在壓力一定時(shí)隨溫度的提高而降低；銅的氧化物在過(guò)熱蒸汽中的溶解度，在亞臨界壓力（16.66MPa）下很小，只有約26g/kg，但在超臨界壓力下可達(dá)幾十g/kg?？梢?jiàn)，各種雜質(zhì)在過(guò)熱蒸汽中的溶解度差別很大。最新的研究結(jié)果表明：按一般的規(guī)則，鹽、酸和堿在爐水中都傾向離子化，它們離子的程度總是隨著溫度的升高而降低。不帶電的非離子化的物質(zhì)更容易進(jìn)入蒸汽中。因此，只要可形成不帶電的物質(zhì)，它們總是成為從爐水向蒸汽中攜帶的主要路徑。采用磷酸鹽處理爐水時(shí)，蒸汽溶解攜帶的主要是磷酸分子，采用氫氧化鈉處理爐水時(shí)，蒸汽溶解攜帶的主要是鈉與氫氧根以1：1的比例攜帶，采用揮發(fā)處理時(shí)蒸汽溶解攜帶的主要是氨分子。第二節(jié)各種雜質(zhì)在蒸汽流程中的沉積當(dāng)飽和蒸汽對(duì)某種物質(zhì)的攜帶量超過(guò)該物質(zhì)在過(guò)熱蒸汽中的溶解度時(shí)，該物質(zhì)就會(huì)沉積在過(guò)熱器中，稱為過(guò)熱器積鹽一、各種物質(zhì)在過(guò)熱器中的沉積按鍋爐壓力的不同區(qū)分如下：(1)中、低壓鍋爐的過(guò)熱器中，沉積的鹽類主要是Na2SO4、Na3PO4以及Na2CO3和NaCl。(2)高壓鍋爐的過(guò)熱器中，沉積的鹽類主要是Na2SO4。(3)超高壓和亞臨界壓力鍋爐的過(guò)熱器中，鹽類沉積量較少。在各種壓力的汽包鍋爐的過(guò)熱器中，還可能沉積氧化鐵，這些氧化鐵是過(guò)熱器本身的腐蝕產(chǎn)物。由于鐵的氧化物在過(guò)熱蒸汽中溶解度很小，絕大部分鐵的氧化物沉積在過(guò)熱器內(nèi)，極少部分以固態(tài)微粒形態(tài)被過(guò)熱蒸汽帶往汽輪機(jī)中。二、各種物質(zhì)在汽輪機(jī)中的沉積沉積原因？其基本規(guī)律可歸納成以下幾點(diǎn)：不同級(jí)中不僅沉積物的化學(xué)組成中各成分的百分含量不同，而且沉積物的總量也不一樣。沉積物在各級(jí)隔板和葉輪上分布不均勻。供熱機(jī)組和經(jīng)常啟停的汽輪機(jī)內(nèi)，沉積物量較少。高壓級(jí)和中、低壓級(jí)的沉積物。1)Na2SO4、Na3PO4、Na2SiO3主要沉積在汽輪機(jī)中的高壓級(jí)；而NaCl和NaOH主要沉積在汽輪機(jī)的中壓級(jí)和低壓級(jí)。2)硅酸較多地沉積在汽輪機(jī)的中壓級(jí)和低壓級(jí)內(nèi)，以低壓級(jí)內(nèi)沉積物的數(shù)量最大。3)鐵的氧化物(Fe3O4、Fe2O3)在汽輪機(jī)各級(jí)的沉積物中都可能有。三、汽輪機(jī)內(nèi)沉積物的危害四、過(guò)熱器和汽輪機(jī)內(nèi)沉積物的清除1．汽包鍋爐過(guò)熱器的水洗2．汽輪機(jī)內(nèi)鹽類沉積物的清除(1)機(jī)械方法。機(jī)械方法有機(jī)器噴砂清除和人工清除。(2)低負(fù)荷濕蒸汽清洗法(3)空載(即不帶負(fù)荷)運(yùn)行濕蒸汽清洗法第三節(jié)汽包爐獲得清潔蒸汽的方法一、減少進(jìn)入鍋爐水中的雜質(zhì)(1)減少熱力系統(tǒng)的汽水損失，降低補(bǔ)給水量；(2)采用優(yōu)良的水處理工藝，降低補(bǔ)給水中雜質(zhì)的含量；(3)防止凝汽器泄漏，以免汽輪機(jī)凝結(jié)水被冷卻水污染；(4)采用凝結(jié)水除鹽處理，除掉汽輪機(jī)凝結(jié)水中的各種雜質(zhì)。(5)給水和凝結(jié)水系統(tǒng)采取適宜的防腐措施，減少給水中的金屬腐蝕產(chǎn)物。二、保證給水質(zhì)量對(duì)于采用噴水減溫的鍋爐，應(yīng)保證減溫水的質(zhì)量，防止蒸汽品質(zhì)劣化。嚴(yán)格控制給水質(zhì)量，不合格的水不允許用作減溫水，解列處理直至合格為止。三、合理的爐水處理方式鍋爐在相同的運(yùn)行工況下，不同的爐水處理方式對(duì)蒸汽的品質(zhì)影響很大，因此，應(yīng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行特性和給水水質(zhì)選用合理的爐水處理方式。例如，爐水采用磷酸鹽處理，蒸汽中都可以檢測(cè)出PO43-。汽、水分離效果差或汽包運(yùn)行壓力特別高的鍋爐，汽輪機(jī)往往析出磷酸鹽垢，嚴(yán)重時(shí)磷酸鹽含量高達(dá)50%以上。對(duì)于高參數(shù)的機(jī)組，如果鍋爐給水的含硅量較大，二氧化硅可能是污染蒸汽的主要雜質(zhì)。如果爐水采用全揮發(fā)處理，由于氨在高溫爐水中堿性明顯不足，爐水中分子形態(tài)的硅酸含量增大，為了保證蒸汽的硅合格，不得不加大鍋爐的排污，使?fàn)t水的含硅量降低。例如350MW的機(jī)組，如果采用全揮發(fā)處理，爐水的允許含硅量只有60～80μg/L

，這就要求補(bǔ)給水的含硅量要低，否則鍋爐排污量就會(huì)增加。如果采用磷酸鹽處理，爐水的允許含硅量可達(dá)到100μg/L以上。四、適當(dāng)?shù)腻仩t排污排污目的：鍋爐排污就是在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常排放一部分雜質(zhì)含量大的鍋爐水，并補(bǔ)充相同數(shù)量雜質(zhì)含量小的給水，使鍋爐水中的各種雜質(zhì)含量維持在允許值以下，從而保證飽和蒸汽的純度。鍋爐排污分連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污就是連續(xù)不斷地從鍋爐汽包的水面下排放一部分雜質(zhì)含量較高的鍋爐水，同時(shí)也排掉鍋爐水中細(xì)微或懸浮的水渣，以改善水的質(zhì)量。對(duì)于高參數(shù)的機(jī)組，鍋爐的排污量非常小。但是很多電廠由于沒(méi)有做熱化學(xué)試驗(yàn)，無(wú)法確定最佳的運(yùn)行參數(shù)，為了安全起見(jiàn)，鍋爐連續(xù)排污控制在1～2%。做過(guò)熱化學(xué)試驗(yàn)的鍋爐，由于確定了鍋爐的最佳運(yùn)行參數(shù)，排污率大多數(shù)都定為0.3%。有定期排污的鍋爐，一般每周排1～2次即可。定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。這不但可最大限度地節(jié)水、節(jié)能，而且由于鹽類隱藏的特殊性，在低負(fù)荷下排污可事半功倍。排污率：排污水量占鍋爐蒸發(fā)水量的百分?jǐn)?shù)。式中P——鍋爐排污率，％；SGE——鍋爐給水中某種物質(zhì)的濃度，μg/L；SB——飽和蒸汽中某種物質(zhì)的濃度，μg/L；SP——排污水水中某種物質(zhì)的濃度，μg/L。這里所說(shuō)的某種物質(zhì)，可以是硅或氯離子等。對(duì)于采用全揮發(fā)處理的爐水還可以是鈉離子；但是對(duì)于采用氫氧化鈉處理的爐水，不能使用鈉離子；對(duì)于采用磷酸鹽處理的爐水，不能使用鈉離子和磷酸根離子。鍋爐的排污率可根據(jù)雜質(zhì)在爐水的進(jìn)出平衡得出以下的公式：

五、完善汽包內(nèi)部裝置設(shè)置高效汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置和多孔擋板等裝置。汽、水分離裝置有旋風(fēng)分離器、波紋板和百葉窗等。對(duì)于超高壓及以下等級(jí)的鍋爐，汽包內(nèi)一般裝有蒸汽清洗裝置，目前在亞臨界壓力以上的汽包鍋爐中有的已不再設(shè)置清洗裝置。此外，還有在以軟化水作鍋爐補(bǔ)充水的中、高壓汽包鍋爐上采用分段蒸發(fā)的方法來(lái)降低排污率的。六、使鍋爐處于最佳的運(yùn)行工況鍋爐的負(fù)荷、負(fù)荷變化速度和汽包水位等運(yùn)行工況對(duì)飽和蒸汽的帶水量有很大影響。能夠保證良好蒸汽汽質(zhì)的鍋爐運(yùn)行工況，應(yīng)通過(guò)專門(mén)的試驗(yàn)來(lái)求得，這種試驗(yàn)稱為熱化學(xué)試驗(yàn)。鍋爐熱化學(xué)試驗(yàn)的目的就是通過(guò)熱化學(xué)試驗(yàn)查明鍋爐水水質(zhì)、鍋爐負(fù)荷及負(fù)荷變化速度、汽包水位等運(yùn)行條件對(duì)蒸汽汽質(zhì)的影響，從而可確定下列運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：①鍋爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如含鹽量(或含鈉量、含硅量等)，②鍋爐最大允許負(fù)荷和最大負(fù)荷變化速度；③汽包最高允許水位。此外，通過(guò)熱化學(xué)試驗(yàn)還能鑒定汽包內(nèi)汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的效果，確定有沒(méi)有必要改裝或調(diào)整這些裝置。設(shè)備故障、水質(zhì)異?，F(xiàn)象原因分析處理方法蒸汽含Na+量、含SiO2量不合格(1)爐水含鈉量、含硅量超標(biāo)(2)汽水分離裝置有缺陷或分離效率低(3)鍋爐運(yùn)行工況劇變(4)減溫水質(zhì)量差(5)加藥濃度大或速度太快(1)參照爐水對(duì)應(yīng)的“處理方法”(2)停爐消缺或技術(shù)改進(jìn)(3)改善鍋爐運(yùn)行工況(4)改善減溫水質(zhì)量(5)降低鍋爐加藥濃度或速度蒸汽品質(zhì)劣化與處理作業(yè)與復(fù)習(xí)1.在汽包鍋爐中，飽和蒸汽中含有的鈉鹽和硅酸鹽等雜質(zhì)，主要有()和()兩個(gè)來(lái)源？2.過(guò)熱器中的沉積物主要是溶于水的鈉鹽，采用()辦法就可清除；汽輪機(jī)內(nèi)鹽類的清除主要有()、()和()方法。3.鍋爐排污分連續(xù)排污和定期排污，定期排污應(yīng)在()進(jìn)行。4.過(guò)熱器內(nèi)的鹽類沉積物是怎樣分布的？5.汽輪機(jī)內(nèi)形成沉積物的原因和特征是什么？6.分析怎樣才能得到清潔的蒸汽，分析蒸汽含Na+量、含SiO2量不合格的主要原因。第十二章水汽取樣及監(jiān)督第一節(jié)汽、水取樣第二節(jié)機(jī)組的化學(xué)監(jiān)督第一節(jié)汽、水取樣一、汽、水取樣為取得具有代表性的汽、水樣品，必須做到：(1)合理選擇取樣點(diǎn)；(2)正確設(shè)計(jì)、安裝、使用取樣裝置；(3)妥善保存樣品，防止汽、水樣品被污染。正確進(jìn)行汽水取樣，還應(yīng)做到：待樣品冷卻至25～30℃、流量為500～700mL/min時(shí)，才可進(jìn)行取樣；機(jī)組每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)徹底沖洗取樣器，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，也應(yīng)定期沖洗取樣器，并將取樣瓶沖洗干凈。取樣所用導(dǎo)管和冷卻器中蛇形管，應(yīng)采用不銹鋼管制成。集中取樣分析裝置冷卻水系統(tǒng)圖水汽取樣系統(tǒng)圖二、取樣冷卻水系統(tǒng)的啟停及運(yùn)行維護(hù)1．啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備工作(1)檢查冷卻水泵及電機(jī)周圍清潔無(wú)雜物。(2)靠背輪連接螺絲及地腳螺栓牢固，盤(pán)車靈活，保護(hù)罩完好。(3)檢查電機(jī)接地線良好，測(cè)絕緣合格。(4)檢查冷卻泵軸承上潤(rùn)滑油的油質(zhì)合格，油位正常(在油標(biāo)中心線)。(5)軸封冷卻水應(yīng)暢通，開(kāi)啟軸封冷卻水后，使盤(pán)根處稍有漏水而得到潤(rùn)滑。(6)查水箱水位在2/3以上，水位低時(shí)應(yīng)補(bǔ)除鹽水。(7)熱交換器及減溫減壓裝置處于良好備用狀態(tài)。(8)系統(tǒng)工業(yè)水管路暢通，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。2．取樣裝置的投運(yùn)操作(1)投入冷卻水系統(tǒng)。開(kāi)啟減溫減壓裝置冷卻水進(jìn)、出口總門(mén)及各樣水冷卻器冷卻水進(jìn)、出口門(mén)，再開(kāi)啟冷卻水泵的進(jìn)水門(mén)。③啟動(dòng)冷卻水泵運(yùn)行，開(kāi)泵出口門(mén)，再開(kāi)工業(yè)水進(jìn)、出水門(mén)，調(diào)整熱交換器出口的冷卻水溫在25℃左右。(2)排污。(3)流量、溫度調(diào)節(jié)。緩慢開(kāi)啟各樣品回路的進(jìn)樣閥，調(diào)整減壓閥使流量符合要求。樣水溫度應(yīng)小于45℃，若高于45℃，應(yīng)檢查冷卻水的壓力、溫度和流量是否符合技術(shù)指標(biāo)。(4)投入儀表。在所有回路用樣水沖洗兩小時(shí)后，樣水可以進(jìn)入各分析儀表，pH表和鈉表的投入應(yīng)在恒溫裝置投入后。注意：每個(gè)回路都有超溫保護(hù)系統(tǒng)，溫度超過(guò)50℃時(shí)，溫度開(kāi)關(guān)關(guān)閉，超溫保護(hù)電磁閥動(dòng)作，切斷樣品流路，并打開(kāi)壓力釋放閥；若樣品流量減小，原因可能是減壓閥被堵，應(yīng)關(guān)閉其他閥門(mén)，沖洗、清理減壓閥。3．運(yùn)行維護(hù)(1)閉式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)按水泵運(yùn)行維護(hù)要求作好冷卻水泵的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。(2)注意監(jiān)視水箱水位正常，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加除鹽水，并定期抽檢水箱的除鹽水水質(zhì)，應(yīng)符合要求。當(dāng)水箱水質(zhì)不合格時(shí)，？？(3)運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)冷卻效果，機(jī)爐運(yùn)行情況及工業(yè)用水情況調(diào)整工業(yè)水進(jìn)水量，在保證冷卻效果的情況下盡可能降低工業(yè)水的耗量。4．冷卻水系統(tǒng)的停運(yùn)(1)當(dāng)機(jī)爐停運(yùn)后，化學(xué)值班員應(yīng)通知機(jī)爐關(guān)閉所有取樣一次門(mén)。(2)按水泵的停運(yùn)操作，關(guān)閉水泵出水門(mén)，停止水泵運(yùn)行。(3)關(guān)閉工業(yè)水進(jìn)出口門(mén)，停運(yùn)熱交換器。(4)關(guān)閉減溫減壓裝置進(jìn)、出口總門(mén)。第二節(jié)機(jī)組的化學(xué)監(jiān)督一、鍋爐部分的化學(xué)監(jiān)督以給水采用AVT(R)、爐水采用LPT的300MW汽包爐為例：1．啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備工作(1)配制好合適濃度的氨、聯(lián)氨和磷酸鹽藥液，并使其液位處于高液位狀態(tài)(2/3以上)。(2)聯(lián)系爐控值班人員將排污，汽水取樣及加藥一次門(mén)全開(kāi)。(3)聯(lián)系水處理值班員備足合格的除鹽水，并化驗(yàn)除氧器水箱水質(zhì)，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行排換，合格后，才通知鍋爐運(yùn)行人員向鍋爐內(nèi)上水，此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)氨和聯(lián)氨加藥泵調(diào)整上水的pH和N2H4。(4)檢查加藥系統(tǒng)、高溫高壓架、手工取樣臺(tái)處于良好備用狀態(tài)。(5)鍋爐上水時(shí)，給水加藥繼續(xù)進(jìn)行，直至給水pH和N2H4達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，滿水后應(yīng)進(jìn)行取樣分析水質(zhì)，若水質(zhì)渾濁，應(yīng)進(jìn)行重新上水；不合格應(yīng)全部排換水，直至合格。合格后才能通知鍋爐運(yùn)行人員點(diǎn)火，啟動(dòng)時(shí)爐水標(biāo)準(zhǔn)按給水啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。2．鍋爐啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督(1)鍋爐啟動(dòng)后，控制給水pH在8.8～9.3范圍，聯(lián)氨在100～200μg/L范圍，否則應(yīng)調(diào)整氨和聯(lián)氨的加藥量。(2)新建鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)立即投入磷酸鹽加藥系統(tǒng)(停備用的鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)根據(jù)分析情況再加藥)；通知司爐開(kāi)啟連續(xù)排污一次門(mén)。(3)鍋爐升壓至0.2～0.5MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污操作，要求對(duì)鍋爐下部聯(lián)箱依次全開(kāi)排污門(mén)一分鐘左右，按順序進(jìn)行，不可遺漏。(4)化學(xué)值班員應(yīng)全開(kāi)高溫架各取樣點(diǎn)的排污門(mén)和取樣一次門(mén)，進(jìn)行排污10分鐘左右，再開(kāi)各取樣器入口門(mén)、減壓門(mén)、人工取樣門(mén)；關(guān)閉排污門(mén)，大流量反復(fù)沖洗各取樣管后，調(diào)節(jié)流量在500～800mL/min，沖洗5分鐘，調(diào)節(jié)樣品水溫在30℃左右。(5)鍋爐啟動(dòng)后，應(yīng)加強(qiáng)排污放水，盡快使?fàn)t水外狀澄清．爐水磷酸根含量、pH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(6)鍋爐升壓至0.8～1.0MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)熱力系統(tǒng)水汽晶質(zhì)進(jìn)行全面監(jiān)督。當(dāng)主蒸汽壓力在1.2～1.8MPa、過(guò)熱蒸汽SiO2≤60μg/L、Na+≤20μg/L時(shí)，通知鍋爐值班人員并報(bào)告值長(zhǎng)，可向汽機(jī)供汽。(7)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)迅速化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，當(dāng)凝結(jié)水硬度≤10umol/L、外狀無(wú)色透明時(shí)，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)回收凝結(jié)水；每30分鐘取樣化驗(yàn)一次，不合格時(shí)，加以排放或采取措施處理，不得送入除氧器。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加測(cè)Cu、Fc指標(biāo)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可回收。(8)當(dāng)機(jī)組接近額定負(fù)荷，汽水樣品合格后，按在線化學(xué)儀表的投入操作逐漸投入有關(guān)的化學(xué)在線儀表，并按要求對(duì)熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)進(jìn)行正點(diǎn)分析監(jiān)督。3．鍋爐運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督(1)定時(shí)對(duì)水汽品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做好記錄。及時(shí)向機(jī)爐運(yùn)行人員提供水汽品質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)共同采取措施進(jìn)行處理。(2)當(dāng)化學(xué)在線儀表指示異常時(shí)，應(yīng)立即采用人工測(cè)試方法，同時(shí)通知化學(xué)儀表專業(yè)人員檢查表計(jì)或共同分析原因。(3)根據(jù)爐水PO43-、pH值數(shù)據(jù)，按磷酸鹽處理原則，及時(shí)調(diào)整Na3PO4的加藥量。(4)當(dāng)爐水SiO2增大、水質(zhì)渾濁或蒸汽品質(zhì)劣化時(shí)，通知鍋爐運(yùn)行人員增大連續(xù)排污量及增加定期排污次數(shù)；并適當(dāng)降低負(fù)荷，查明原因，消除缺陷，直至水汽晶質(zhì)恢復(fù)正常為止。(5)爐水清澈、水質(zhì)正常時(shí)，每日早班(鍋爐低負(fù)荷時(shí))，應(yīng)對(duì)所有下部聯(lián)箱定期排污一次。(6)鍋爐啟動(dòng)的低壓階段，應(yīng)增加底部排污次數(shù)；鍋爐停爐后，負(fù)荷降至零時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一次底部排污。(7)當(dāng)凝汽器泄漏時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)定期排污；加強(qiáng)鍋內(nèi)校正處理，此時(shí)爐水磷酸根可控制在上限；同時(shí)要求汽機(jī)查漏、堵漏。(8)當(dāng)負(fù)荷急劇變動(dòng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)爐水及蒸汽的監(jiān)測(cè)，根據(jù)水汽晶質(zhì)變化情況調(diào)整Na3PO4加藥量及調(diào)節(jié)鍋爐排污量，當(dāng)蒸汽品質(zhì)有劣化趨勢(shì)時(shí)，要求鍋爐改善運(yùn)行工況。4．鍋爐停運(yùn)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督(1)鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)停止磷酸鹽加藥泵的運(yùn)行，關(guān)閉泵的進(jìn)出口門(mén)及鍋爐加藥一次門(mén)。(2)通知鍋爐值班員關(guān)閉連續(xù)排污門(mén)、取樣一次門(mén)，并進(jìn)行一次底部排污。(3)停運(yùn)汽水集中取樣裝置及在線化學(xué)儀表，關(guān)閉所有取樣二、三次門(mén)，關(guān)閉減溫減壓裝置冷卻水進(jìn)水總門(mén)及各冷卻器進(jìn)出口，停運(yùn)除鹽水冷卻裝置。(4)作好停爐保護(hù)的有關(guān)工作。四、汽機(jī)部分的化學(xué)監(jiān)督(1)汽機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)后，要加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水水質(zhì)的化學(xué)監(jiān)督，增加取樣分析次數(shù)，測(cè)定其氫電導(dǎo)率、硬度、p