提高汽輪發(fā)電機組水泥墊塊澆注一次合格率

提高汽輪發(fā)電機組水泥墊塊澆注一次合格率**省****第二工程公司**公司汽機本體班QC小組二OO七月年二月提高汽輪發(fā)電機組水泥墊塊澆注一次合格率一、背景材料汽輪發(fā)電機組墊鐵施工是根據(jù)機組設計而采用不同施工方式。目前，汽輪發(fā)電機臺板支撐的方式主要有三種：1.傳統(tǒng)墊鐵支撐；2.起重螺釘支撐；3.水泥墊塊(基礎墊箱)支撐。我公司承建的*****熱電廠#6機組汽輪機、發(fā)電機分別由*****汽輪機廠、*****電機廠制造，均引進日本*****技術生產(chǎn)，其支撐方式是采用水泥墊塊支撐。對傳統(tǒng)墊鐵支撐和起重螺釘支撐方式安裝我公司有著豐富的經(jīng)驗，而對水泥墊塊支撐方式從未接觸過，為保證該機組水泥墊塊安裝質(zhì)量，成立了汽輪發(fā)電機組水泥墊塊安裝QC小組進行技術攻關。二、小組簡介小組名稱注冊日期課題名稱提高汽輪發(fā)電機組組水泥墊塊澆澆注一次合格格率課題注冊號活動時間活動次數(shù)10小組類型現(xiàn)場型小組成立日期序號姓名年齡性別職務學歷組內(nèi)分工TQM學習時間137男項目部總工本科組長96233男熱機公司副經(jīng)理本科組長96332男熱機公司總工大專副組長96436男熱機公司副經(jīng)理本科組員96533男熱機公司項目副總總工大專組員96630男熱機公司項目副總總工大專組員96729男汽機本體班工程師師大專組員96832男汽機本體班班長中技組員96927男汽機本體班作業(yè)組組長中技組員801022男汽機本體班助理工工程師本科組員50指導老師：制表：時間：2005年10月22日三、設備簡介*****熱電廠2×600MW擴建工程#6機組：汽輪機由*****汽輪廠生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機，型號為N600-24.2/566/566。本機組水泥墊塊分布為：前軸承箱臺板下為32個，A低壓缸臺板下為111個，B低壓缸臺板下為107個。前箱水泥墊塊分布示意圖A低壓缸水泥墊塊分布示意圖B低壓缸水泥墊塊分布示意圖制圖：*****時間：2005年12月20日四、選題理由廠家資料顯示汽輪發(fā)電機組臺板支撐采用水泥墊塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)墊鐵，可減少因墊鐵原因而產(chǎn)生的振動。隨著功率越來越大的汽輪發(fā)電機的發(fā)展，大量的水泥墊塊已被運用于汽輪發(fā)電機組基礎的安裝工作之中，水泥墊塊和傳統(tǒng)的墊鐵相比優(yōu)點在于：1）水泥墊塊的使用材料和日后二次灌漿材料一致，可以使它們接觸更加密實；2）成型后避免在安裝機組的過程中進行墊鐵研磨，節(jié)省施工人工成本；3）水泥墊塊比傳統(tǒng)墊鐵造價低；4）生成均勻的灌漿料十分容易。這使得臺板就位工作的時間縮短，提高了工作效率。但水泥墊塊和傳統(tǒng)的墊鐵相比缺點在于：1）施工工序比較多，對現(xiàn)場施工條件要求高；2）施工工藝新，對現(xiàn)場施工人員安裝技能要求高。水泥墊塊澆注質(zhì)量直接影響機組振動。因此我們選擇了提高機組水泥墊塊澆注一次合格率作為攻關項目。工程要求機組支撐方式設計為水泥墊塊工程要求機組支撐方式設計為水泥墊塊1、水泥墊塊澆注在我公司為首次安裝，沒有完善的施工經(jīng)驗可供參考。1、水泥墊塊澆注在我公司為首次安裝，沒有完善的施工經(jīng)驗可供參考。2、水泥墊塊安裝工藝施工工序比較多，對現(xiàn)場施工條件要求高；施工工藝新，對現(xiàn)場施工人員安裝技能要求高。3、該機組是我公司安裝的首臺600MW超臨界機組，是在國電公司的“窗口工程”,我們要精心施工，創(chuàng)造精品工程，為我公司在國電公司市場創(chuàng)造良好聲譽。1）施工工序比較多，對現(xiàn)場施工條件要求高；2）施工工藝要求高，現(xiàn)場澆注質(zhì)量難以控制現(xiàn)狀現(xiàn)狀選題提高高參數(shù)、大容量機組水泥墊鐵澆注一次合格率選題提高高參數(shù)、大容量機組水泥墊鐵澆注一次合格率制圖：*****時間：2005年9月15日五、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員通過查閱資料、調(diào)查發(fā)現(xiàn)水泥墊塊在施工中容易發(fā)生不合格品。為保證正式安裝時的澆注質(zhì)量，我們進行了水泥墊塊的澆注試驗，試驗階段共澆注水泥墊塊60塊，其中有25塊不合格，不合格率高達41.7%。廠家工代，業(yè)主、監(jiān)理和我公司專業(yè)技術人員通過仔細研究，對不合格品進行分類統(tǒng)計表如下：序號項目數(shù)量頻率（％）累計頻率（％）1Ф3～Ф5氣泡大于5個；墊墊塊表面的氣氣泡面積大于于墊塊總表面面積10%1888.888.82水泥墊塊與基架的的表面接觸面面積小于75%5896.83幾何尺寸達不到設設計要求11.698.44其它11.61005合計25100制表****時間：2005年12月15日從分類統(tǒng)計表中我們可以很清楚地看出：1）Ф3～Ф5氣泡大于5個，墊塊表面的氣泡面積大于墊塊總表面積10%；2）水泥墊塊與基架的表面接觸面積小于75%這兩種不合格品占不合格品總數(shù)的96.8%，其他的是偶然原因。不合格水泥墊塊圖圖：時間：2005年12月10日經(jīng)與設備制造廠聯(lián)系得知江蘇某電廠安裝了3臺同類型機組。針對現(xiàn)狀我們決定出去收資、學習。2005年12月我們一行5人到了江蘇某電廠進行調(diào)查，請相關專家講解安裝的重點、難點，詢問、請教他們在安裝中遇到的問題和經(jīng)驗教訓。在該電廠我們和施工技術人員進行交流，他們把在安裝中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)告訴我們。見下表：江蘇某電廠3臺機組水泥墊塊質(zhì)量不合格數(shù)量統(tǒng)計表序號項目#1機組#2機組#3機組數(shù)量頻率(％)累計頻率(％)數(shù)量頻率(％)累計頻率(％)數(shù)量頻率(％)累計頻率(％)1Ф3～Ф5氣泡大于5個，墊墊塊表面的氣氣泡面積與墊墊塊總表面積積相比大于110%4066.666.6247373181001002水泥墊塊與基架的的表面接觸面面積小于75%1626.893.472194001003幾何尺寸達不到設設計要求23.396.71397001004其它23.310013100001005合計601003310018制表和制圖***時間：2005年12月25日從上述收資電廠的統(tǒng)計表中我們可以很清楚地看出：1）Ф3～Ф5氣泡大于5個，墊塊表面的氣泡面積大于墊塊總表面積10%；2）水泥墊塊與基架的表面接觸面積小于75%這兩種不合格品分別占不合格品總數(shù)的93.4%、94%、100%，其他的是偶然原因，幾乎可以忽略不計。從我公司自己的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和到江蘇收集的資料進行分析比較可以得出結論：1）Ф3～Ф5氣泡大于5個，墊塊表面的氣泡面積大于墊塊總表面積10%；2）水泥墊塊與基架的表面接觸面積小于75%是導致水泥墊塊一次合格率不高的兩大主要問題。六、目標設定綜上所述，小組決定此次活動的目標：水泥墊塊澆注要求：直徑大于3mm的氣孔總數(shù)不超過5個；水泥墊塊與臺板接觸面積大于80％；一次合格率達到90%。1、必要性*****汽輪機廠要求的基本條件：水泥墊塊與基架的表面接觸面積不小于75%，Ф3～Ф5氣泡不大于5個，墊塊表面的氣泡面積與墊塊總表面積相比小于10%。業(yè)主要求水泥墊塊的澆注一次合格率必須達到90%，因此必須解決：氣孔數(shù)量和氣孔大小超標、接觸面積超標兩大缺陷。2、可行性根據(jù)試驗水泥墊塊不合格品統(tǒng)計表分析：已知在試驗水泥墊塊施工中：一次合格率現(xiàn)有水平＝（60-25）/60=58.3%如果我們將氣孔數(shù)量和氣孔大小超標、接觸面積超標造成的返工率從原來的96.8%降到10％，能挖掘的潛力為：ΔA＝(100%-58.3%)×（96.8%－10％）=36.2%即一次合格率提高了36.2%。則總的一次合格率為58.3％＋36.2%＝94.5％，能夠超過業(yè)主的質(zhì)量目標。有公司領導和技術管理部門的大力支持，有設備制造廠和電廠工程部門等人員的積極配合。因此我們小組成員有決心、有信心實現(xiàn)這一目標。七、活動日程及推進計劃小組成員經(jīng)過分工，對活動日程和計劃作了安排如下表：項目任務分配月份2005年200610月11月12月1月2-3月4月選定課題計劃實施現(xiàn)狀調(diào)查計劃實施原因分析計劃實施制定對策計劃實施對策實施計劃實施效果檢查計劃實施總結計劃實施代表實施代表計劃代表實施代表計劃制表時間：2006年5月5日八、原因分析對現(xiàn)狀進行調(diào)查分析后，經(jīng)過小組成員共同討論分析，從人、機、料、法、環(huán)五個方面所有末端因素逐一進行了分析，并列出了關聯(lián)圖如下：制圖：時間：2006年2月20日九、要因確認本QC小組根據(jù)機組的實際情況，對影響水泥墊塊澆注質(zhì)量主要因素進行了分析，驗證如下：驗證一作業(yè)人員安裝技能差：作業(yè)人員均已參加技能培訓和鑒定，并獲得了國家承認的相應證書，為了保證首臺600MW超臨界機組安裝我公司抽調(diào)大批技術和施工骨干到荊電工地施工，為使水泥墊塊順利的制作安裝完成，作業(yè)前對參與作業(yè)的人員進行了崗前培訓，組織作業(yè)人員學習施工工藝，熟悉安裝規(guī)范，并將培訓資料張貼在施工現(xiàn)場學習欄內(nèi)。結論：作業(yè)人員安裝技能差不是主要原因。驗證二作業(yè)前未進行技術交底：按照公司的規(guī)章制度及作業(yè)程序，安裝前由本體工程師按照設備廠家的安裝規(guī)范及公司作業(yè)指導書進行技術交底，對交底內(nèi)容接受后，接受交底人員在交底本上簽字認可。結論：作業(yè)前未進行技術交底不是主要原因。驗證三灌漿料與水的配比不合理：按照*****汽輪機廠《汽輪機及其輔助設備的“基礎墊箱”安裝規(guī)范》，給定的灌漿料與水的配比是一個范圍較寬的數(shù)據(jù)，沒有明確定量。在水泥墊塊澆注試驗階段，我們分別取上限值，下限值，折中值進行了試驗，發(fā)現(xiàn)取上限值時，配比過稀在灌漿料凝固后收縮，易產(chǎn)生氣孔和接觸不良，會增加后期保養(yǎng)的難度；取下限值時，配比過稠灌漿料流動性差，難以充滿模板內(nèi)部造成接觸不好，會造成墊塊表面形成較大氣泡或凹陷。結論：灌漿料與水的配比不合理是主要原因。驗證四工器具損壞或已過有效期：水泥墊塊安裝所需的工具都是常用工具能夠按要求配齊且無損壞，所用量具均經(jīng)過檢驗合格，且都在有效期內(nèi)，測量的數(shù)據(jù)是真實可信的。結論：工器具損壞或已過有效期不是主要原因。驗證五模板強度不夠：模板采用硬質(zhì)泡沫板，制作簡單方便、易加工成型，為保證其強度，在其內(nèi)部使用透明膠進行了加固，模板能抵抗流動性灌漿料的沖擊。結論：模板強度不夠不是主要原因。驗證六灌漿料質(zhì)量差：灌漿料采用上海***建材有限公司生產(chǎn)的MF-870G型灌漿料，直接向供貨商采購不會出現(xiàn)混用現(xiàn)象，隨貨一起有質(zhì)量檢測報告。灌漿料在使用前若保存不當容易潮濕結塊，在安裝過程中對灌漿料定置管理，澆灌時由質(zhì)檢人員驗收，發(fā)現(xiàn)結塊停止使用。結論：灌漿料質(zhì)量差不是主要原因。驗證七混合用水不合格：根據(jù)廠家要求混合用水要采用純凈水與灌漿料混合，現(xiàn)場購買桶裝純凈水。灌漿料混合用水的溫度廠家有嚴格的要求，水溫應控制在20℃左右，現(xiàn)場采用電水壺加熱純凈水，紅外測溫儀監(jiān)控，能夠保證水溫匹配。結論：混合用水不合格不是主要原因。驗證八灌漿料內(nèi)空氣未排盡：模盒設計制作時若沒有設置排氣空間或排氣空間不足，灌漿料中空氣將會聚集不能釋放，形成氣孔。模盒制作好后與臺板接觸不嚴灌漿時漏漿，凝固后水泥墊塊與臺板間會出現(xiàn)大面積空洞。結論：灌漿料內(nèi)空氣未排盡是主要原因。驗證九后期保養(yǎng)不合理：水泥墊塊澆注后對其保溫、保濕及保養(yǎng)時間有嚴格的要求，為保證暴露在空氣中的澆注口和溢出口上的灰漿的濕度，用濕布包住進行保養(yǎng)，保養(yǎng)不當會在臺板與水泥墊塊間造成開裂和蜂窩氣孔。結論：后期保養(yǎng)不合理是主要原因。驗證十環(huán)境溫度變化大：溫度變化時，灌漿料的凝固時間變化比較大，因為灌漿料養(yǎng)護對溫度要求很高，需要環(huán)境溫度在10～35℃之間，而當時氣溫白天在10℃左右，晚間在0℃左右，晝夜溫差大。結論：環(huán)境溫度變化大是主要原因。經(jīng)論證，影響水泥墊塊澆注質(zhì)量的主要原因有：灌漿料與水的配比不合理；灌漿料內(nèi)空氣未排盡；后期保養(yǎng)不合理；環(huán)境溫度變化大。十、制定對策針對影響水泥墊塊澆注質(zhì)量的主要原因，我們QC小組經(jīng)過討論及查閱相關資料，制定了相應的對策表：序要因?qū)Σ吣繕舜胧┩瓿蓵r間負責人1灌漿料與水的配比比不合理確定配比比例并嚴嚴格按比例進進行施工保持水溫20℃25公斤灌漿料配39950毫升純凈水水1、用精度為10克的的電子稱稱水水泥重量、用精度為10毫升的量杯杯量水、用紅紅外測溫儀監(jiān)監(jiān)視溫度；2、專人測量；3、作好配比記錄。2006.2.1152灌漿料內(nèi)空氣未排排盡使灌漿料內(nèi)空氣排排盡澆注速度0.3公公斤漿料/10秒分兩層澆注，澆注注時間間隔30分鐘1、控制澆注速度；；2、分層澆注。2006.4.1153后期保養(yǎng)不合理制定保養(yǎng)措施，按按溫度、時間進行保養(yǎng)暴露部分用濕布蓋蓋住間隔8小時用20℃溫水養(yǎng)護1、定期檢查記錄；2、專人負責保養(yǎng)。2006.4.2204環(huán)境溫度變化大工作安排在環(huán)境變變化不大的時時候進行控制環(huán)境溫度在225℃1、選擇合適的作業(yè)業(yè)時間；2、盡量縮短水泥墊塊塊的施工時間間。制表：時間：2006年2月10日十一、對策實施根據(jù)對策表中的措施及人員分工，本QC小組從2006年2月15日至4月25日兩個月的時間里，分階段進行了逐一實施。實施一.確定灌漿料與水的配比采用電水壺加熱純凈水，保持水溫20℃左右,用紅外測溫儀監(jiān)控.水量按每25公斤配3.95升純凈水.純凈水用量筒測量,配比時原則上一袋灌漿料配一次.配料桶采用大小合適干凈鐵桶.從攪拌到灌注允許時間在20分鐘之內(nèi)。灌漿料混合圖圖：*****時間：2006年3月15日混合灌漿料使用電動機械攪拌工具混合的步驟如下所述：先用量筒加入大約80%(3.16升)的水，然后加入灌漿料，攪拌1分鐘30秒使其成為一個均一粘稠的混合物，然后加入剩余的20%(0.79升)的水，調(diào)節(jié)至所需的稠度。使其混合成均勻的、穩(wěn)定的、且沒有塊狀的灰漿。水泥墊塊澆注圖圖：*****時間：2006年4月5日實施二.排盡灌漿料內(nèi)空氣根據(jù)模板和混凝土之間的間隙，制成灌漿料的模具。灌漿料注入口略大，出口既排空又排浮漿，模盒側邊略高于基礎于臺板厚度形成密封。澆注前24小時，混凝土基礎應通過噴灑水使其保持濕潤，澆注前去掉混凝土基礎表面的游離態(tài)水。攪拌過程中盡量排出灰漿中的空氣。新鮮MF-870G灌漿料分兩層澆注。澆注采用合適的小桶，澆注速度以灌漿料均勻流動為合適,不宜太快。第一層表面和灌漿模板的底表面之間的間隙大約為30～40毫米，20～40分鐘后再進行第二層的澆注。澆注時以出口側有漿溢出為好。臺板臺板圖10-3制圖：朱永久時間：2006年3月15日臺板臺板臺板臺板‘制圖：時間：2006年3月15日實施三.做好水泥墊塊的保養(yǎng)工作在水泥墊塊最初護養(yǎng)的3天內(nèi)，暴露在空氣中的澆注口和溢出口上的灰漿，用濕布包住進行保養(yǎng)，并間隔8小時噴水一次。3天后拆除模板，用刷子在水泥墊塊的每個側面涂上兩遍MASTERKURE181養(yǎng)護劑。水泥墊塊和混凝土基礎使用噴灑水方式使其保持濕潤，并且整個水泥墊塊使用乙烯基薄片進行包裹保護。實施四.減低環(huán)境溫度變化大帶來的影響水泥墊塊澆注期間及養(yǎng)護期間晝夜溫差較大，現(xiàn)場搭設保溫棚，用碘鎢燈烘烤，溫度控制在10～35℃之間以提高水泥墊塊周邊環(huán)境溫度，對保溫棚內(nèi)溫度間隔8小時一次測量并記錄。十二、效果檢查1.機組安裝過程中關鍵點2006年3月7日，開始低壓缸水泥墊塊澆注，2006年3月18日檢查水泥墊塊與臺板的接觸情況，2006年3月20日低壓缸臺板二次找平；2006年4月15日完成前軸承箱水泥墊塊澆注保養(yǎng)和二次找平；總共用時39天。2.質(zhì)量控制檢查水泥墊塊在驗收時，每一塊墊塊上任意100×100mm面積內(nèi)無直徑大于3mm的氣孔，氣孔總數(shù)不超過3個且氣孔深度不超過3mm；水泥墊塊和基架底面接觸良好，0.05mm塞尺四周不入，接觸面積大于85%，且觸點分布均勻。3.總目標檢查機組水泥墊塊總個數(shù)250個，一次合格241個，一次合格率96.4%。從檢驗結果看出水泥墊塊質(zhì)量均達到小組預期目標。（1）經(jīng)濟效益①水泥墊塊用水泥8噸，每噸水泥6500元，攪拌用的純凈水500桶，每桶5元，養(yǎng)護用水50噸，每噸3元，其他材料費5400元，合計54650元。同體積的墊鐵重量12.85噸，每