窯系統(tǒng)運(yùn)行工藝熱工知識講座

熱工系統(tǒng)培訓(xùn)內(nèi)容目錄第一部分：燃燒系統(tǒng)第二部分：預(yù)熱系統(tǒng)第三部分：分解爐系統(tǒng)第四部分：回轉(zhuǎn)窯第五部分：冷卻機(jī)系統(tǒng)第一部分：燃燒系統(tǒng)介紹一、窯頭燃燒系統(tǒng)的構(gòu)成二、各主機(jī)的性能及參數(shù)三、燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)四、燃燒器的燃燒特點(diǎn)五、燃燒器的位置確定（冷態(tài)位置）六、燃燒器的燃燒原理七、常見故障及處理辦法一、窯頭燃燒系統(tǒng)的構(gòu)成

由送煤羅茨風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)子秤計(jì)量系統(tǒng)，一次風(fēng)機(jī)燃燒器以及送風(fēng)、送煤連接管道構(gòu)成。燃燒系統(tǒng)1、一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）功率：變頻調(diào)速110kw，最高轉(zhuǎn)速1500rpm風(fēng)量：123m3/min風(fēng)壓：最大34.3KPa二、各主機(jī)性能及參數(shù)燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)二、各主機(jī)性能及參數(shù)2、柴油燃燒裝置燃料品種：0＃柴油工作流量：0--5400l/h.工作壓力：2-3MPA最高：10MPa燃燒系統(tǒng)二、各主機(jī)性能及參數(shù)3、送煤風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）流量：91.6m3/min轉(zhuǎn)速：1450rpm風(fēng)壓：最大58.8kpa功率：132kw燃燒系統(tǒng)4、轉(zhuǎn)子秤功率：變頻電機(jī)5.8kw壓縮空氣用量：20Nm3/h壓縮空氣壓力：2～3bar喂煤量：最大20t/h煤粉水份：小于2.5%二、各主機(jī)性能及參數(shù)燃燒系統(tǒng)二、各主機(jī)性能及參數(shù)5、燃燒器燃料：煤粉柴油燃煤量：正常14t/h,最大18t/h一次風(fēng)比例：小于10％燃燒系統(tǒng)1、一次風(fēng)量一定的前提下，優(yōu)化選擇一次風(fēng)噴出速度和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，燃燒器的推動(dòng)力大幅度提高，強(qiáng)化燃燒速率。2、噴煤管前端的縮口形狀，使軸流風(fēng)相混時(shí)賦有趨向中心的流場，對旋流風(fēng)具有較強(qiáng)的穿透力，以利一次風(fēng)保持很高的旋流強(qiáng)度，有助于對燃燒煙氣的卷吸回流作用。三、燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)燃燒系統(tǒng)三、燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3、為了抵消高旋流強(qiáng)度在火焰根部可能產(chǎn)生的剩余負(fù)壓，防止未點(diǎn)燃的煤粉被卷吸而壓向噴嘴出口，造成回火，影響火焰穩(wěn)定燃燒，在煤風(fēng)管內(nèi)增設(shè)了一中心風(fēng)管。4、煤風(fēng)管可前后伸縮，采用手動(dòng)蝸輪調(diào)節(jié)，并有精確的位置刻度指示。燃燒系統(tǒng)四、燃燒器的燃燒特點(diǎn)1、火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。2、熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風(fēng)能力強(qiáng)。3、火焰調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)窯工況的調(diào)整。4、熱工制度合理，對煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，可燒劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤、無煙煤。燃燒系統(tǒng)1、燃燒器端面冷態(tài)與窯口平齊。2、燃燒器中心位置控制在偏料、偏下10cm以內(nèi)即可（圖中陰影部分）3、燃燒器光點(diǎn)位置應(yīng)為2/3L（窯長），約48±2m。方法：把手電放入油槍管道的中心處，在窯內(nèi)會(huì)有橢圓形的投影，找到中心位置即可。五、燃燒器位置的確定（冷態(tài)位置）燃燒系統(tǒng)六、燃燒器的燃燒原理燃燒系統(tǒng)七、常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)熄火１、氣體噴出速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏?，煤粉來不及燃燒就通過了預(yù)燃區(qū)；２、油路不暢；３、煤粉質(zhì)量不好。１、降低一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；２、調(diào)大油孔，增加油量，調(diào)整油槍節(jié)流片，保證油罐油位；３、降低煤粉細(xì)度，提高煤粉揮發(fā)份（初期盡量用煙煤）1、點(diǎn)火時(shí)保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢，謹(jǐn)防爆炸！2、先點(diǎn)燃火把，再開油泵！3、不能持續(xù)有CO！燃燒系統(tǒng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)回火1、氣體噴出的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏啵鹧娓靠赡芤浦翢熘?，時(shí)而發(fā)生爆炸的現(xiàn)象；2、油壓不穩(wěn)；3、操作用風(fēng)不當(dāng)。1、增加一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，適量增加軸流風(fēng)擋板，適量增加窯內(nèi)風(fēng)速，全開中心流擋板；2、穩(wěn)定油量，油壓，查找油路不暢原因；3、升溫、投料過程中要堅(jiān)持“慢升溫，不回頭”以及“由前往后”的原則，風(fēng)煤配合要根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。1、在現(xiàn)場看火或巡檢時(shí)注意正壓傷人！2、不能正面對著看火孔和清料孔！七、常見故障及處理辦法燃燒系統(tǒng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)CO出現(xiàn)通常不大于0.1%1、煤多風(fēng)少，過?？諝庀禂?shù)小于1；2、煤粉質(zhì)量不好；3、油槍霧化不好；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、各風(fēng)道磨損竄風(fēng)。1、增加一次風(fēng)量，通常過剩空氣系數(shù)大于1.1；2、降低煤粉細(xì)度，無煙煤小于1.5%；3、清洗油槍頭部霧化器；4、增加窯內(nèi)通風(fēng)量，保持合理的三次風(fēng)擋板開度；5、必要時(shí)更換燃燒器。1、窯尾電收塵要有CO高高報(bào)保護(hù)；2、謹(jǐn)防窯尾結(jié)皮，堵預(yù)熱器和堆“雪人”。七、常見故障及處理辦法燃燒系統(tǒng)七、常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)火焰短而粗1、徑向風(fēng)大，軸流風(fēng)?。?、軸向風(fēng)通道堵塞；3、煤質(zhì)由差變好；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、油槍未撥；6、二次風(fēng)溫過高。1、調(diào)整好內(nèi)、外流風(fēng)比例，通常為50：50，標(biāo)尺在“0”的位置；2、每次檢修燃燒器時(shí)，在打好澆筑料后必須脫模檢查頭部各風(fēng)道是否通暢；3、掌握煤質(zhì)變化情況，勤看火，及時(shí)調(diào)整用風(fēng)；4、窯、爐用風(fēng)比例不對，可加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；5、投料后及時(shí)拔出油槍；6、降低一段篦冷機(jī)料層厚度，增加一段風(fēng)機(jī)擋板開度，降低二次風(fēng)溫。1、注意胴體溫度不大于380℃；2、謹(jǐn)防燒窯襯；3、注意托輪溫度變化，及時(shí)調(diào)整工藝工況，必要時(shí)調(diào)整托輪位置。燃燒系統(tǒng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)火焰細(xì)而長1、軸向風(fēng)大，徑向風(fēng)??；2、徑向風(fēng)道堵塞；3、煤質(zhì)變化大；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、二次風(fēng)溫過低。1、合理調(diào)整燃燒器用風(fēng)；2、嚴(yán)格檢查燃燒器各通道是否順暢；3、根據(jù)煤質(zhì)變化情況可降低煤粉細(xì)度等，提高煤粉質(zhì)量；4、窯內(nèi)風(fēng)過大，可適當(dāng)開啟三次風(fēng)擋板；5、查看現(xiàn)場是否三次風(fēng)管的保溫耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次風(fēng)溫。1、謹(jǐn)防結(jié)后圈；2、注意托輪溫度變化，及時(shí)調(diào)整工況，必要時(shí)調(diào)整托輪位置；3、提高燒成帶溫度，保證熟料質(zhì)量；4、尾溫過高易堵預(yù)熱器。七、常見故障及處理辦法燃燒系統(tǒng)1、燃燒器的位置對不對？火焰形狀好不好？可以參考胴體掃描儀的溫度分布情況來判斷，通常主窯皮長度在24±2m窯內(nèi)無厚結(jié)圈和窯皮平整，即可認(rèn)為正常。不要頻繁調(diào)整燃燒器。2、每當(dāng)熱工制度波動(dòng)大時(shí)或產(chǎn)質(zhì)量受到影響時(shí)應(yīng)全面分析原因，不要盲目調(diào)整燃燒器。3、正常滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，燃燒器的用風(fēng)量只占總風(fēng)量的7%左右，且又受二次風(fēng)溫及窯內(nèi)溫度的影響，一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)和擋板調(diào)節(jié)只能起到微調(diào)作用。4、每次檢修檢查要仔細(xì)認(rèn)真，及時(shí)對磨損部位和頭部澆注料進(jìn)行修復(fù)，保持燃燒器的完好性能。5、每次校正燃燒器的數(shù)據(jù)要記錄在檔，便于日后的技術(shù)小結(jié)和故障分析。八、日常操作中的幾點(diǎn)體會(huì)燃燒系統(tǒng)第二部分：預(yù)熱器系統(tǒng)一、預(yù)熱器的工作原理二、預(yù)熱器的功能三、常見故障及處理辦法四、操作時(shí)的注意事項(xiàng)來自上一級旋風(fēng)筒收集下來的物料經(jīng)喂料管落入散料板上沖散折回進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒的排氣管道中均勻沖散懸浮，并隨上升氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離。氣流由上而下做旋風(fēng)運(yùn)動(dòng)，最后從錐部隨排風(fēng)機(jī)給予的動(dòng)能沿旋風(fēng)筒的中心垂直往上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，固體的物料沿筒壁落下進(jìn)入下料溜管。排出的是相對干凈的廢氣。一、預(yù)熱器的工作原理預(yù)熱器系統(tǒng)主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分硅酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的預(yù)熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。必須具備氣固分散均勻,換熱迅速和高效分離三個(gè)功能，通常換熱功能是在連接管道中完成的，高效分離是在旋風(fēng)筒內(nèi)完成的。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng)1、撒料箱的功能特點(diǎn)⑴、利用物料下落的動(dòng)能沖擊撒料箱底板將料流打散；⑵、增大底板面積形成梯形與管道相接，以適應(yīng)物料分離擴(kuò)散形狀的要求；⑶、底板有一定的傾角，降低物料與底板的摩擦阻力，以利分散的物料向管道內(nèi)流動(dòng)；⑷、底板表面一般有順料流方向的山形筋條，能增強(qiáng)底板剛度以防熱變形，同時(shí)防止分散后的物料重新匯聚成團(tuán)。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng)2、鎖風(fēng)閥的作用及要求主要作用是保持下料均勻暢通，又起密封作用，動(dòng)作必須靈活自如。要求：⑴、閥體必須堅(jiān)固、耐熱，避免過熱引起變形損壞；⑵、閥板擺動(dòng)輕巧靈活，重錘易于調(diào)整，既要避免閥板開閉動(dòng)作過大，又要防止物流發(fā)生脈沖，做到下料均勻；⑶、閥體具有良好的氣密性，杜絕漏風(fēng)；⑷、支撐閥板的軸承要密封完好，防止灰塵摻入；⑸、閥體各部件易于檢修更換。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng)3、旋風(fēng)筒的作用⑴、主要作用是氣固分離，提高旋風(fēng)筒的分離效率是減少生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強(qiáng)氣固熱交換的重要條件；⑵、影響旋風(fēng)筒分離效率的主要因素：a.旋風(fēng)筒的直徑越小，分離效率越高；b.旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口的形式及尺寸。氣流應(yīng)以切向進(jìn)入旋風(fēng)筒，減少渦流干擾；進(jìn)風(fēng)口尺寸應(yīng)使進(jìn)口風(fēng)速在16～22m/s之間，最好在18～20m/s之間；二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng)⑵

、影響旋風(fēng)筒分離效率的主要因素:c.內(nèi)筒尺寸及插入深度，內(nèi)筒直徑小，插入深，分離效率高。d.筒體高度越高，分離效率提高；e.鎖風(fēng)閥漏風(fēng)越小，分離效率越高；f.物料顆粒，氣固比及操作穩(wěn)定性都會(huì)影響分離效率。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng)4、270°大蝸殼低壓損的特點(diǎn)⑴

、擴(kuò)大了進(jìn)口區(qū)域與蝸殼，減少了進(jìn)口區(qū)氣流阻力；⑵

、內(nèi)部沒有螺旋結(jié)構(gòu)，可將氣流平穩(wěn)引入旋風(fēng)筒，物料在慣性力和離心力的作用下達(dá)到筒壁，有利于提高分離效率；⑶

、進(jìn)風(fēng)口尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少進(jìn)口氣流與回流相撞；⑷

、適當(dāng)降低旋風(fēng)筒入口風(fēng)速，蝸殼底邊做成斜面，適當(dāng)降低筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度；⑸

、適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短筒內(nèi)氣流的無效行程；⑹、高徑比適當(dāng)增大，減少氣流擾動(dòng)。一般設(shè)計(jì)參數(shù)（五級）：總壓降為（4800±300）Pa，分離效率η1=92~96%，η5=88%左右，旋風(fēng)筒截面風(fēng)速一般為3.5~5.5m/s。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng)三、常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)堵塞1、筒內(nèi)有雜物，垮塌耐火材料，結(jié)皮掉落；2、翻板閥動(dòng)作不靈活或漏風(fēng)量太大；3、用風(fēng)不合理，風(fēng)料配合不好；4、高溫結(jié)皮；5、系統(tǒng)開、停機(jī)頻繁；6、操作不當(dāng)，工藝管理不到位；7、堿、酸、氨等有害成分富集。1、每次檢修清理雜物進(jìn)行投球確認(rèn)；2、修理好翻板閥保證工作靈活；3、投料過程要逐步加風(fēng)、加料不能太猛；4、減少機(jī)、電故障率；5、杜絕燒高溫；6、定期清結(jié)皮；7、穩(wěn)定原燃材料成分。1、定期檢查，杜絕任何地點(diǎn)漏風(fēng)或內(nèi)漏；2、清料時(shí)注意安全保護(hù)；3、堵塞時(shí)檢查應(yīng)由上而下，清堵時(shí)應(yīng)由下而上；4、每次檢修清理各處結(jié)皮、積料。預(yù)熱器系統(tǒng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)阻力大1、系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮，積料多；2、各關(guān)鍵部位截面尺寸不對；3、喂料量太多；4、物料難燒。1、定期清理結(jié)皮、積料；2、檢修時(shí)必須核對尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；3、定期校秤；4、改善物料的易燒性，及時(shí)減產(chǎn)。1、嚴(yán)防堵塞事故發(fā)生；2、經(jīng)常伴有不完全燃燒現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)溫度梯度變化大，分解率達(dá)不到要求。三、常見故障及處理辦法預(yù)熱器系統(tǒng)1、在燒SP窯時(shí)，應(yīng)考慮物料在預(yù)熱器內(nèi)充分的懸浮及正常運(yùn)動(dòng)，抽風(fēng)可適當(dāng)大一些，通常預(yù)熱器出口抽力-1000Pa左右，溫度不大于380℃，入窯溜子溫度在800℃即可；2、在燒NSP窯時(shí)，抽風(fēng)應(yīng)合理控制，投爐時(shí)根據(jù)煤粉所需的O2逐步加風(fēng)，先加風(fēng)，后加煤，杜絕CO產(chǎn)生和燒高溫，在滿負(fù)荷時(shí)預(yù)熱器出口溫度越低越好，通常在330℃左右，O2：1~2%，無CO，入窯溜子溫度880℃以內(nèi)（只要分解率能保證在92±2%左右，溫度越低越好）；3、正常運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場要勤檢查各處漏風(fēng)情況，及時(shí)堵漏，調(diào)整好翻板閥的狀態(tài)；4、停窯后要及時(shí)投球確認(rèn)各溜管是否通暢，確保檢修安全；5、每季度定期檢查各部位澆注料錨固件的使用情況。四、操作時(shí)的注意事項(xiàng)預(yù)熱器系統(tǒng)第三部分：分解爐系統(tǒng)一、分解爐的作用及特點(diǎn)二、TTF爐的結(jié)構(gòu)介紹弱旋流（三次風(fēng)）與強(qiáng)噴騰流形成的復(fù)合流，兼?zhèn)湫髋c噴騰流的特點(diǎn)，二者強(qiáng)度的合理配合，強(qiáng)化了物料的分散。爐體中部設(shè)縮口，產(chǎn)生二次噴騰效應(yīng)，進(jìn)一步加強(qiáng)了物料的分散。料氣停留時(shí)間比大，并具有低阻特性。分解爐流場合理，爐容大，物料停留絕對時(shí)間長，對煤的適應(yīng)性強(qiáng)，煤粉燃燒完全。分解爐出口設(shè)置較長鵝風(fēng)管，擴(kuò)大了分解區(qū)域，延長了物料的停留時(shí)間。一、分解爐的作用及特點(diǎn)分解爐系統(tǒng)一、分解爐的作用及特點(diǎn)分解爐系統(tǒng)分解爐系統(tǒng)低NOX型還原燃料帶來的NOX控制高溫時(shí)合成的NOX

此外還可根據(jù)原料特性設(shè)置旁路放風(fēng)系統(tǒng)和硫旁路系統(tǒng)，提高對原料的適應(yīng)性二、TTF分解爐的特點(diǎn)分解爐系統(tǒng)NOX還原區(qū)NOX控制合成區(qū)第四部分：回轉(zhuǎn)窯一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能二、回轉(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)和不足三、物料在窯內(nèi)煅燒過程的控制四、主要相關(guān)指標(biāo)五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義及范圍1、燃料燃燒功能它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。2、熱交換功能它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個(gè)階段的換熱要求。3、化學(xué)反應(yīng)功能隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時(shí)間的要求。一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能回轉(zhuǎn)窯4、物料的輸送功能由于具有一定的斜度和轉(zhuǎn)速，它能將物料揚(yáng)起后再落下，形成位移，從而使物料從窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。5、降解利用廢棄物功能它具有的高溫，穩(wěn)定熱力場已成為降解各種有毒、有害、危險(xiǎn)廢棄物的最好裝置。一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能回轉(zhuǎn)窯1、一個(gè)是作為熱交換裝置，窯內(nèi)炙熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)”,換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低；2、另一個(gè)是熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯頭供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶高溫，富氧條件下煅燒，NOX等有害成份大量形成，造成大氣污染。3、熟料出窯后的熱量難以回收，熱損失大。二、回轉(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)和不足回轉(zhuǎn)窯1、燃料煅燒及氣流溫度的控制；2、氣固換熱和物料升溫的控制；3、物料在一定溫度場內(nèi)滯留時(shí)間及物理化學(xué)反應(yīng)的控制。三、物料在窯內(nèi)煅燒過程的控制回轉(zhuǎn)窯1、填充率：10%左右2、窯斜度：3.5~4.0°3、窯轉(zhuǎn)速：0.2~4rpm4、預(yù)分解窯各帶的滯時(shí)間（合計(jì)31分鐘）：分解帶（2分鐘）+過渡帶（15分鐘）+燒成帶（12分鐘）+冷卻帶（2分鐘）四、主要相關(guān)指標(biāo)回轉(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義和作用控制方法合理范圍窯電流1、窯內(nèi)溫度的高低。通常溫度高，電流高。2、窯皮狀況。通常窯皮長而厚，電流高而波幅大。3、熱工波動(dòng)的影響。通常跑生料，跨圈等工況電流波動(dòng)大。4、機(jī)電裝備原因。1、合理控制窯頭喂煤，保證煤粉完全燃燒。2、調(diào)整好用風(fēng)比例和火焰長短，控制窯皮長度和厚度。3、操作穩(wěn)定，做到“前后兼顧”及時(shí)調(diào)整工況。4、消除機(jī)電故障。500~800A，變動(dòng)幅度不宜超過200A回轉(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯皮1、粘附在燒成帶的熟料層；2、保護(hù)窯襯及胴體；3、減少熱損失，貯存熱量；4、拒腐蝕；5、可延長物料的停留時(shí)間，增強(qiáng)熟料質(zhì)量。1、控制好窯內(nèi)溫度梯度，可改變火焰長短來控制液相的出現(xiàn)；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.90~0.92SM：2.40~2.55IM：1.45~1.603、要有穩(wěn)定的液相量和生料易燒性；4、穩(wěn)定操作，減少調(diào)節(jié)次數(shù)。長度：20~25m；厚度：200~250mm；結(jié)構(gòu)：致密，有光澤?；剞D(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍滑移量1、輪帶與窯每旋轉(zhuǎn)一周后，輪帶與窯在圓周方向產(chǎn)生的相對位移。2、保證胴體與輪帶合理的間隙。1、當(dāng)滑移量小于5mm時(shí)，可開啟冷卻風(fēng)機(jī)吹胴體，不吹輪帶；2、當(dāng)滑移量大于10mm時(shí)，可開啟風(fēng)機(jī)吹輪帶，并停止吹胴體熱態(tài)：2~8mm，最大不大于15mm窯頭負(fù)壓1、保證系統(tǒng)安全、密閉；2、保證窯內(nèi)通風(fēng)1、可加大窯頭排風(fēng)機(jī)擋板；2、視電收塵入口溫度減小冷卻機(jī)鼓風(fēng)量；3、視O2情況加大窯尾排風(fēng)。-20~-100Pa回轉(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯尾溫度1、反應(yīng)窯內(nèi)燃料供給量及總熱量；2、反應(yīng)生料的易燒性；3、反應(yīng)火焰長短；4、煤粉的燃燒狀況1、合理的用風(fēng)比例；2、合理的用煤比例，爐：窯=60：403、改善煤粉質(zhì)量；4、提高二次風(fēng)溫，改善燃燒環(huán)境；5、保證正常的火焰形狀1100±50℃，最大不能超過1160℃，只要質(zhì)量合格，溫度越低越好。回轉(zhuǎn)窯參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍入窯溜子溫度（溫度高）1、反應(yīng)入窯生料表現(xiàn)，分解率的高低；2、反應(yīng)生料的易燒性；3、反應(yīng)用煤比例是否合理；4、反應(yīng)煤粉質(zhì)量1、保證入窯表觀分解率92~95%之間即可；2、穩(wěn)定生料成分；3、調(diào)整合理的風(fēng)煤比例，確保O2充足；4、提高煤粉質(zhì)量，降低細(xì)度，減少水分。850~870℃，只要熟料質(zhì)量合格，溫度偏低控制為宜。五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍回轉(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍預(yù)熱器出口溫度（溫度高）１、預(yù)熱器系統(tǒng)的換熱效果；２、預(yù)熱器可能有某一個(gè)堵塞；３、拉風(fēng)過大，風(fēng)、料、煤配比失調(diào)；４、煤質(zhì)不好；５、漏風(fēng)情況。１、減小用風(fēng)；２、增加喂料；３、改善生料易燒性；４、改善煤質(zhì)；５、檢查各旋風(fēng)筒是否正常；６、減少漏風(fēng)量。３５０℃以下，只要熟料質(zhì)量合格，溫度越低越好?；剞D(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍O２

1、用風(fēng)量是否正常；2、漏風(fēng)情況；3、煤質(zhì)情況；4、操作配比是否得當(dāng)。1、投爐后保證煤粉的充分燃燒；2、堵漏；3、加料時(shí)，先加風(fēng)再加煤；4、改善煤質(zhì)。2~3%，若沒有CO，往下控制。回轉(zhuǎn)窯參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍CO1、用風(fēng)量是否正常；2、煤粉質(zhì)量；3、操作配風(fēng)不當(dāng)；4、燃燒器工作狀況；5、窯爐燃燒狀況。1、保持2~3%的O２；2、改善煤質(zhì)；3、風(fēng)、煤配比得當(dāng)；4、合理使用燃燒器；5、可利用分解率各下料口調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀態(tài)。0.04%以下，沒有最好。五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍回轉(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍NOx1、各燃燒器的火焰熱力、強(qiáng)度的高低；2、是否通風(fēng)不暢；3、系統(tǒng)內(nèi)有CO。1、合理使用燃燒器；2、調(diào)整好窯爐用風(fēng)比例；3、保證煤粉完全燃燒；4、保證火焰的活潑性。小于500PPm，越低越好?；剞D(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分解爐中部溫度1、反映爐內(nèi)熱力分布情況；2、反映風(fēng)、料、煤混合情況；3、反映硅酸鹽分解情況；4、反映煤粉質(zhì)量；5、反映結(jié)皮狀況。1、檢修后驗(yàn)收各溜管形狀，尺寸是否符合要求；2、合理調(diào)節(jié)主、輔下料口；3、根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整燃燒器；4、杜絕局部高溫，避免明焰燃燒，通常為輝焰燃燒。（DD爐）不大于900℃，通常略高于分解爐出口溫度?；剞D(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分解爐出口溫度1、反映分解率高低；2、反映煤粉燃燒狀況；3、反映用風(fēng)是否合適；4、反映入爐溜子是否堵塞。1、保證入窯分解率92~95%；2、提高煤粉質(zhì)量，降細(xì)度減少水份；3、合理用風(fēng)，不能“風(fēng)大料少”；4、檢查入爐溜子是否順暢。不大于890℃只要分解率達(dá)標(biāo)，質(zhì)量合格，溫度越低越好?；剞D(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍三次風(fēng)擋板開度1、調(diào)節(jié)窯、爐用風(fēng)的重要手段2、可改變爐內(nèi)溫度3、可改變火焰長度3、可調(diào)整窯、爐過?？諝庀禂?shù)1、每次例檢必經(jīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)2、可靈活控制其上下移動(dòng)3、擋板具有防磨性能和防高溫性能衡量是否合適的標(biāo)準(zhǔn)：窯尾不結(jié)皮、質(zhì)量合格、窯皮長度合理、分解爐溫度場穩(wěn)定（一般）20～30%回轉(zhuǎn)窯五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍篦冷機(jī)二室層壓1、反映熟料層厚度2、保證其通風(fēng)量3、反映窯內(nèi)熱工波動(dòng)1、盡量穩(wěn)定篦速，減少調(diào)節(jié)次數(shù)2、觀察風(fēng)機(jī)電流變化，盡量保持電流穩(wěn)定觀察二、三次風(fēng)溫變化及窯頭負(fù)壓變化，保持窯頭負(fù)壓和合理的二、三次風(fēng)溫5.5～6.0KPa只要風(fēng)機(jī)能力夠，可盡量降低篦速，提高料層厚度回轉(zhuǎn)窯第五部分：冷卻機(jī)系統(tǒng)一、冷卻機(jī)的功能與作用二、第三代篦冷機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)三、日常運(yùn)行操作注意事項(xiàng)1、作為工藝設(shè)備，它承擔(dān)著對高溫熟料的驟冷任務(wù)。驟冷可阻止熟料礦物晶體長大，特別是阻止C3S晶體長大，有利于強(qiáng)度與易磨性的改善，同時(shí)，驟冷可使液相凝固成玻璃體，使MgO及C2A大部分固定在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性的改善及抗化學(xué)侵蝕性能。一、冷卻機(jī)的功能與作用冷卻機(jī)系統(tǒng)一、冷卻機(jī)的功能與作用2、作為熱工設(shè)備，在對熟料驟冷的同時(shí)，承擔(dān)著對入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。盡可能的提高二、三次風(fēng)溫度。不僅可以回收熱量，并且對燃料的助燃和燃盡以及全窯系統(tǒng)的熱力分布有好的作用。冷卻機(jī)系統(tǒng)3、作為熱回收裝備，它承擔(dān)著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務(wù)。回收的熱量以高溫?zé)犭S二、三次風(fēng)進(jìn)入窯、爐之內(nèi)，有利于降低系統(tǒng)煅燒熱耗；以低溫?zé)崮芤嘤欣谟酂岚l(fā)電。一、冷卻機(jī)的功能與作用冷卻機(jī)系統(tǒng)一、冷卻機(jī)的功能與作用4、作為熟料輸送設(shè)備，它承擔(dān)著對高溫熟料的輸送任務(wù)，對高溫熟料進(jìn)行冷卻有利于熟料輸送和貯存。冷卻機(jī)系統(tǒng)高單位面積產(chǎn)量（45~48t/m2）高熱回收率（71~75%）低單位冷卻風(fēng)量（使用風(fēng)量1.65~2.2Nm3/kg熟料）（裝機(jī)風(fēng)量2.4Nm3/kg熟料）高運(yùn)轉(zhuǎn)率（85%以上）維護(hù)成本低二、主要技術(shù)參數(shù)冷卻機(jī)系統(tǒng)LBTF系列篦冷機(jī)的工藝設(shè)計(jì)LBTF系列篦冷機(jī)的工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)如下：采用“充氣梁”篦板（阻力篦板）技術(shù)采用厚料層技術(shù)入料分配技術(shù)配風(fēng)技術(shù)脈沖供風(fēng)技術(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)測和保護(hù)高阻力增加了篦床阻力對系統(tǒng)總阻力的百分比，相對降低了料層阻力變化對風(fēng)機(jī)壓頭和篦板上布風(fēng)均勻性的影響。當(dāng)料層波動(dòng)時(shí)仍可保持冷卻風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，確保冷卻效果；氣流高穿透性有利于料層深層次的氣固熱交換，特別是對紅熱細(xì)料的冷卻更有特殊的作用，有利于消除“紅河”現(xiàn)象，解決了第二代篦冷機(jī)難以克服的主要問題。采用“充氣梁”篦板（阻力篦板）技術(shù)工藝設(shè)計(jì)增加料層厚度使冷卻風(fēng)與熱熟料有充分的熱交換條件：增加接觸面積和延長接觸時(shí)間；充分的熱交換使熱熟料得到有效的冷卻并提高了冷卻熟料后的熱風(fēng)溫度，有利