施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況第一節(jié)工程概述工程名稱：上海XXXXXXX公司總部辦公大樓改造裝飾工程建設(shè)單位：上海XXXXXXX公司設(shè)計(jì)單位：上海XXXXXXX有限公司設(shè)計(jì)所施工監(jiān)理:上海XX工程技術(shù)發(fā)展有限公司投資監(jiān)理:上海XX工程投資咨詢有限公司施工單位：上海XXXXXXX有限公司開(kāi)工日期：2007年1月29日竣工日期：2007年3月31日（暫定）單體名稱：XXXXX辦公大樓結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)建筑類型：辦公樓建筑面積：約8800平方米編制時(shí)間：2007-1-22第二章編制說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)1、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS-25；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；5、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98；6、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程DGJ08-9-2003；7、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；8、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；9、上海市防塵降噪規(guī)定；10、除上述已列明外的國(guó)家、上海市頒發(fā)的現(xiàn)行相關(guān)建設(shè)工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工等規(guī)定；我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量及歷年來(lái)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；引用公司ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理手冊(cè)和有關(guān)程序文件及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。第二節(jié)編制范圍XXXX大樓位于XX路XX號(hào)，現(xiàn)應(yīng)業(yè)主要求，擬根據(jù)使用功能進(jìn)行改建，針對(duì)各樓層荷載要求，結(jié)合抗震鑒定報(bào)告及原設(shè)計(jì)圖紙，我公司進(jìn)行初步計(jì)算后，提出相應(yīng)的施工方案。工程主要包括原結(jié)構(gòu)梁、板、柱加固部分；現(xiàn)有部分結(jié)構(gòu)拆除；局部增加剪力墻，鋼砼板及梁；新增鋼結(jié)構(gòu)部分。本改建加固工程專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行策劃編制的，在人員.機(jī)械.材料供應(yīng).平衡調(diào)配.施工方案.質(zhì)量要求.進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，編寫而成的。本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)和資金的合理使用，對(duì)工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和使用功能要求，我們的編制原則是：“確保工程質(zhì)量?jī)?yōu).速度快.操作性強(qiáng)”。同時(shí)保證周邊和施工現(xiàn)場(chǎng)的良好環(huán)境。依據(jù)投標(biāo)書及合同范圍，本工程施工范圍：上海儀電集團(tuán)總部辦公大樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程。第三節(jié)改建加固工程主要內(nèi)容1、對(duì)底層、二層外圍框架柱兩端加密區(qū)作碳纖維加固以提高其配箍率，增加其抗震延性。2、對(duì)D~C軸間各層樓板作碳纖維加固以增加其承載力.3、東側(cè)增設(shè)電梯井道，周邊結(jié)構(gòu)梁作碳纖維加固處理,相應(yīng)部位增設(shè)新砼梁。4、屋面結(jié)構(gòu)由于局部改為屋頂花園及放置設(shè)備，受荷增加，須在受荷部位作碳纖維加固以提高梁板的承載能力。5、屋面鋼結(jié)構(gòu)柱腳下混凝土梁兩端加密區(qū)粘貼碳纖維作箍筋加密。6、七層檔案館及資料室相關(guān)的梁板作碳纖維加固。7、其他局部框架梁箍筋加密采用碳纖維加強(qiáng)。8、原鋼砼結(jié)構(gòu)采用設(shè)備無(wú)振切割拆除：A軸處8-10軸室外鋼砼雨蓬拆除；二層B-D軸6-10軸原結(jié)構(gòu)梁、板拆除；各層D-E軸8-9軸間新增電梯井道原結(jié)構(gòu)梁、板拆除；九層屋面A-C軸1/9-10軸間原結(jié)構(gòu)梁、板拆除；各層新增管道井處樓板拆除。9、西側(cè)室外樓梯依現(xiàn)建筑方案改為室內(nèi)樓梯，新增樁基礎(chǔ)。10、原砼結(jié)構(gòu)拆除部位相應(yīng)增設(shè)新砼梁.11、原結(jié)構(gòu)西側(cè)室外樓梯為主要影響建筑物抗震性能(層間位移)的危險(xiǎn)薄弱部位，且兩個(gè)框架柱軸壓比及配筋率均不滿足，需進(jìn)行擴(kuò)截面加固。12、基礎(chǔ)-屋面層A，1/9軸處新增剪力墻。13、各層A/10軸處圓角改為直角，新增梁、板。14、西側(cè)電梯井封閉，植筋并現(xiàn)澆樓板。15、二層樓面B軸新增鋼結(jié)構(gòu)走廊頂棚，采用化學(xué)錨栓與原結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行有效固接。16、一~二層新增鋼結(jié)構(gòu)樓梯。17、西側(cè)室外樓梯依現(xiàn)建筑方案改為室內(nèi)樓梯，新增鋼結(jié)構(gòu)柱、梁。18、屋面層新增鋼結(jié)構(gòu)會(huì)議室。19、老砼修復(fù)：因沉降原因造成的地坪裂縫、墻體裂縫等均需按不同的寬度灌漿修補(bǔ)。第四節(jié)工程主要特點(diǎn)及施工前期準(zhǔn)備一、工程特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與檢測(cè)表明，大樓結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件截面尺寸、鋼筋配置等基本符合原設(shè)計(jì)要求，混凝土澆搗密實(shí)，實(shí)測(cè)混凝土強(qiáng)度基本達(dá)到原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。大樓未發(fā)生明顯傾斜，使用情況正常，滿足基本抗震加固的結(jié)構(gòu)條件。原建筑使用功能為廠房，現(xiàn)改建為辦公樓使用，其設(shè)計(jì)荷載有所降低，且原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，基本符合現(xiàn)行抗震規(guī)范要求，因而針對(duì)該建筑物的工程方案主要為改造施工，原有結(jié)構(gòu)大體不變，局部作抗震加固即可。針對(duì)改建部位,因部分結(jié)構(gòu)形式有所改動(dòng)或荷載有所增加,則需做相應(yīng)的結(jié)構(gòu)加固.1.工程性質(zhì)方面:本工程建設(shè)單位為上海XXXXXXX公司，由于該樓建造于10數(shù)年前，本次改造是為了配合XXXX總部的搬遷，所以在施工時(shí)一定要保證一流的施工質(zhì)量。所以本工程的質(zhì)量，進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)文明.安全管理都將產(chǎn)生巨大的社會(huì)影響。故我項(xiàng)目部將積極主動(dòng)地采取相應(yīng)的對(duì)策，配合業(yè)主落實(shí)形象進(jìn)度，切實(shí)有效地保證工程的質(zhì)量.工期和安全，維護(hù)我公司在重大工程中一貫的優(yōu)勢(shì)和“XX裝飾”的品牌形象。2.工程特點(diǎn):本次改建加固工程涉及門類較多,包括原結(jié)構(gòu)外部加固工程;土建工程;鋼結(jié)構(gòu)工程及原結(jié)構(gòu)切割拆除工程，根據(jù)圖紙要求，應(yīng)做到先加固后新建.3.質(zhì)量目標(biāo)：本工程中我項(xiàng)目部將一次性驗(yàn)收合格。同時(shí)安全.文明施工要求達(dá)到“市文明工地.標(biāo)化工地”標(biāo)準(zhǔn)。二、施工前期準(zhǔn)備工作1．通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖紙相比較，發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符合的或存在可能影響施工的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主.設(shè)計(jì)溝通，協(xié)商解決；2．專項(xiàng)施工方案.進(jìn)度計(jì)劃表.等系列施工組織受控文件送公司本部審批；3．建設(shè)單位.施工單位共同建立加固工程指揮部，明確各自責(zé)任分工，共同協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，按時(shí)完成工程；4．施工單位完成前期的裝飾、隔斷拆除；5．施工操作人員辦理出入證件；6．施工操作人員施工前的相關(guān)內(nèi)容交底；第三章工程規(guī)劃第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)一.建立完整的組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部由一名項(xiàng)目經(jīng)理，一名項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理，一名項(xiàng)目工程師，一名項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師,二名項(xiàng)目施工質(zhì)量員，一名項(xiàng)目安全員，一名項(xiàng)目材料員，一名項(xiàng)目資料員及相關(guān)分包專業(yè)管理人員組成。二.施工組織機(jī)構(gòu)框架圖（詳見(jiàn)附表）三.管理人員名單.職位及聯(lián)系電話一覽表（詳見(jiàn)附表）第二節(jié)進(jìn)度.質(zhì)量.安全.工期.文明標(biāo)化目標(biāo)一、進(jìn)度目標(biāo)絕對(duì)總工期控制在62個(gè)日歷天。二、質(zhì)量目標(biāo)本工程竣工驗(yàn)收達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。三、安全.文明標(biāo)化施工目標(biāo)無(wú)重大安全事故，按市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)。第四章工程主要技術(shù)方案第一節(jié)施工方案及技術(shù)措施一、原結(jié)構(gòu)切割拆除施工1.工藝選擇1.1駁運(yùn)液壓車選擇，根據(jù)行走路徑條件，采用2T的；駁運(yùn)吊裝用手拉葫蘆，采用3T的；1.2切割方式：片鋸切割1.3吊裝固定：化錨固定吊鐵或吊裝孔2.切割設(shè)備選型此次投入的主要切割設(shè)備為：瑞士HILTI（喜利得）LP32液壓片鋸系列，3.施工布置密集排架的搭設(shè)具體技術(shù)參數(shù)：承重荷栽：≥1.50T/m2搭設(shè)寬度：滿搭駁運(yùn)通道平整、通暢；水電要求水源：離施工作業(yè)面50m內(nèi)壓力水源（自來(lái)水），水流達(dá)10L/分鐘·臺(tái)電源：離施工作業(yè)面30米內(nèi)有足夠的220V/380V電源（切割機(jī)功率為32kw/63A）；在進(jìn)行切割時(shí)需保證電源的穩(wěn)定；階段防護(hù)欄的設(shè)置階段施工完成必要的隔離放墜護(hù)攔設(shè)置3.2設(shè)備配置切割設(shè)備HILTID-LP32液壓片鋸輔助設(shè)備HILTIDD250/400鉆石鉆孔機(jī)HILTITE76電錘吊裝配合機(jī)具起吊吊鐵鋼絲繩駁運(yùn)機(jī)具2T手動(dòng)液壓車3T手拉葫蘆4.拆除施工工藝流程4.1施工工藝切割板塊吊裝孔開(kāi)好以后，將采用HILTILP-32液壓墻鋸進(jìn)行直縫切割。操作、安裝嚴(yán)格按操作規(guī)范：鋸片定位精確，保證切割后，切割線在長(zhǎng)寬方向的尺寸公差下于20mm。切割的同時(shí)，吊裝用的鋼架必須就位，并穿上鋼絲繩，用葫蘆拉緊所切割板塊，向內(nèi)吊裝并放置在該層樓面上。切割過(guò)程中，派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。切割的板塊全部切離原結(jié)構(gòu)后，立即將切割墻鋸等拆除，切割區(qū)域下方腳手架移開(kāi)，并清理所有雜物。啟動(dòng)葫蘆，將切割板塊緩慢、安全的放至平板車上，然后松掉葫蘆，把此板塊運(yùn)至指定點(diǎn)。被切割的砼塊重量需控制在0.3T內(nèi)。4.2切割順序總體的切割流程為設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)→切割部位放線→起重葫蘆安裝→吊裝孔定位→工藝孔定位鉆孔→混凝土切割→砼塊吊運(yùn)→場(chǎng)地清理樓板切割的工藝流程板底鋼管支撐搭設(shè)→起吊葫蘆安裝→工藝孔定位鉆孔→樓板切割→吊運(yùn)總體質(zhì)量保證流程向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底→專人按圖劃線→經(jīng)總包方專人確認(rèn)→交待組長(zhǎng)無(wú)誤后開(kāi)始切割→主管人員巡回督察→切割結(jié)束。5.安全施工要點(diǎn)5.1在切割工作的后面，操作員不能直接看到的區(qū)域，也必須采取安全措施；5.2在切割操作進(jìn)行中，人員切勿進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。操作員負(fù)責(zé)將這些區(qū)域圈起來(lái)，并限制出入；5.3樓板切割時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案作業(yè)，不得擅自盲目施工；不得在上下同一垂直面上作業(yè)，施工人員要主動(dòng)避讓上層切割區(qū)，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)；5.4確保提供充足的空間以便安全操作：5.5切割時(shí)注意原結(jié)構(gòu)中的保留部位，嚴(yán)格按圖施工，不得損傷原有結(jié)構(gòu)中的梁、板及柱鋼筋；在轉(zhuǎn)角處鉆好工藝孔，以免過(guò)切。5.6起吊措施：因需切割砼塊部位多，混凝土塊數(shù)量又多而且較重，為快速、低耗、安全考慮，擬采用葫蘆吊住的方法。樓板拆除在切割前，需在板底搭設(shè)鋼管支撐，砼塊切割分離后將葫蘆利用預(yù)留孔或在樓板上開(kāi)孔固定在上層樓板上方吊點(diǎn)或吊裝龍門架，用鋼絲繩從吊裝孔來(lái)固定并捆綁，力集中于上層樓板或梁，收緊葫蘆吊起再移至周邊保留樓板上。以此類推，從上而下逐層進(jìn)行。砼板下卸，在位人員注意力要集中，以免踏空，砼板下卸勻速，同時(shí)對(duì)周邊過(guò)境人員隔離帶隔離；5.7樓板切割時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案作業(yè)，不得擅自盲目施工；不得在上下同一垂直面上作業(yè)，施工人員要主動(dòng)避讓上層切割區(qū)，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)；5.8工作過(guò)程中需要臨時(shí)拆除的安全防護(hù)措施，應(yīng)恢復(fù)原樣。經(jīng)檢查后不留隱患，方能離開(kāi)作業(yè)。二、結(jié)構(gòu)加固施工1.碳纖維施工1.1施工準(zhǔn)備設(shè)備選用：角磨機(jī)HILTITE75鑿鉆兩用機(jī)現(xiàn)場(chǎng)要求：落料有足夠空間粘貼環(huán)境干燥1.2施工工序(見(jiàn)下圖)工序圖在進(jìn)行施工前，應(yīng)對(duì)需加固的混凝土構(gòu)件的混凝土含水率進(jìn)行檢查。如含水率過(guò)高，應(yīng)先做處理，然后再進(jìn)行施工；表面預(yù)處理：清除混凝土表層所有的雜質(zhì)如木條、油漬、瀝青等，再對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打磨，除去表面2-3mm厚的砂漿層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)的骨料層。大于5mm的突起部分需要磨平。有與纖維方向一致的陽(yáng)角，則須將其打磨成圓弧角。然后用壓縮空氣或吸塵器除去表面的粉塵和殘留物；混凝土表面修復(fù)：被加固構(gòu)件粘貼碳纖維的部位混凝土表層必須堅(jiān)實(shí)、平整、清潔。面層上有缺損、孔隙、蜂窩的地方，先鑿去松動(dòng)的混凝土表面；混凝土表面放線：在被加固的混凝土構(gòu)件上，根據(jù)加固施工圖，用墨線彈出需粘貼碳纖維的部位。在粘貼前，再經(jīng)施工管理人員按圖紙檢查，正確無(wú)誤后方可施工；粘結(jié)劑的配置與碳纖維的準(zhǔn)備：使用與碳纖維布配套的專用粘接劑，按要求尺寸裁剪碳纖維布；敷貼粘接劑及粘貼碳纖維布：用干凈的抹刀將配置好的專用粘接劑均勻涂抹到已處理好的混凝土表面，然后將碳纖維布緊貼到預(yù)定位置，粘貼過(guò)程中應(yīng)平整、順直，不得有波紋、皺折或位置偏差。碳纖維布材粘貼好后應(yīng)用塑料滾筒來(lái)回滾壓，使粘接劑從纖維之間的空隙溢出，保證它的使用可靠性。粘接劑的固化：粘粘接劑在常溫溫下固化，224小時(shí)內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁擾動(dòng)粘接接好的碳纖維維，48小時(shí)便可受力使用用。1.3質(zhì)量控制落料尺寸精確；打打磨平整；粘粘貼無(wú)凹凸，無(wú)無(wú)空洞；1.4安全措施配制粘結(jié)劑用的原原料密封貯存存，遠(yuǎn)離火源源，避免陽(yáng)光光直接照射；；配制和使用場(chǎng)所，必必須保持通風(fēng)風(fēng)良好，禁止止吸煙；操作人員穿工作服服，帶防護(hù)口罩和和手套；1.5質(zhì)量保證措措施進(jìn)場(chǎng)材料必需有出出廠合格證、試試驗(yàn)報(bào)告等相相關(guān)的資料；；對(duì)相關(guān)加固施工的的質(zhì)量要求參參照設(shè)計(jì)院設(shè)設(shè)計(jì)的施工圖圖說(shuō)明；重點(diǎn)工序施工時(shí)要要有技術(shù)人員員全程監(jiān)控；；2.植筋施工2.1施工準(zhǔn)備2.2熟悉圖紙，并并與總包協(xié)調(diào)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)交底，讓直直接從業(yè)班組組了解植筋的的分布情況及植筋部部位；2.3施工應(yīng)流水水施工，不斷斷倒出工作面面，好讓下道道分項(xiàng)工程同同樣流水施工工；2.4在正式投入入作業(yè)面前，派派專人用鋼筋筋探測(cè)儀對(duì)定定位區(qū)域埋筋筋進(jìn)行探測(cè)，在可避讓區(qū)域再定定位；2.5施工工藝（技術(shù)措措施）2.5.1鉆孔a.根據(jù)選好后的的位置采用HHILTI((喜利得)專用TE-76電錘鉆孔，規(guī)格按按設(shè)計(jì)圖紙，通通常如下：規(guī)格（mm）鉆孔孔徑（mm）埋深（mm）810801014150121818016222401825270202830022303302532375b.對(duì)于大規(guī)格鋼鋼筋的植筋鉆鉆孔不可避免免的會(huì)遭遇埋埋筋密集，鉆鉆孔難度較高高的現(xiàn)象，施施工方應(yīng)發(fā)揮揮施工經(jīng)驗(yàn)，切切不可采用水水鉆（設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)可部位除外外）施工，造造成預(yù)埋鋼筋筋的損傷。如如預(yù)埋筋間距距過(guò)小，無(wú)法法進(jìn)尺，應(yīng)通通過(guò)總包和監(jiān)監(jiān)理與設(shè)計(jì)協(xié)協(xié)調(diào)，按設(shè)計(jì)計(jì)變更或工程程變更單執(zhí)行行；c.清孔鉆好孔后用吹風(fēng)機(jī)機(jī)吹出孔內(nèi)灰灰塵，再用毛毛刷反復(fù)刷，重重復(fù)此工序二二至三遍，直直至孔壁無(wú)灰灰塵為止。如如在潮濕環(huán)境境，采取風(fēng)干干法。如工期期緊，可用吸吸水棉高效吸吸水；d.注膠清孔后，用注膠槍槍將植筋膠注注入孔內(nèi)，膠膠須由底而外外，膠量以22/3為宜。插筋后后膠液出孔口口為宜；e.插筋注完適量膠以后，將將鋼筋慢慢地地旋轉(zhuǎn)插入孔孔內(nèi)，插至孔孔底，保證膠膠體飽滿；2.6質(zhì)量控制措施2.6.1材料選選擇a.植筋膠采用喜喜力得植筋膠膠，由材料供供應(yīng)商提供的的隨料進(jìn)場(chǎng)的的材料質(zhì)保書書保證材料在在有效期內(nèi)。b.鋼筋采用正規(guī)規(guī)大廠生產(chǎn)的的螺紋鋼筋，并并有出廠合格格證及抗拉試試驗(yàn)報(bào)告，植植筋時(shí)鋼筋表表面保持干燥燥且無(wú)銹蝕。c.機(jī)操人員選擇擇主要植筋人員應(yīng)具具備專業(yè)施工工經(jīng)驗(yàn)（公司內(nèi)部個(gè)人人崗位證書）。d.自檢控制操作者每道工序完完成后，應(yīng)按按規(guī)范要求自自檢，由專職職檢查員復(fù)檢檢后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。2.7向上植筋（專項(xiàng)措措施）2.7.1結(jié)構(gòu)構(gòu)錨固中的向向上植筋對(duì)垂垂直度是首要要要求，因?yàn)闉椴僮魇謱?duì)垂垂直度控制的的得當(dāng)，孔徑徑是否過(guò)大，直直接影響結(jié)構(gòu)構(gòu)膠是否外流流；2.7.2注膠膠緊貼孔壁，最最大限度的利利用膠與孔壁壁間的摩擦力力；2.7.3應(yīng)超超過(guò)平時(shí)用膠膠量注膠。2.8冬（雨）季植筋（專專項(xiàng)措施）2.8.1冬季季對(duì)結(jié)構(gòu)膠施施工時(shí)注膠可可能不暢，不不易采用太陽(yáng)陽(yáng)燈照射，而而是選擇恒溫溫烘箱。2.8.2雨季季砼朝陽(yáng)部分分不宜鉆孔施施工。如因工工期要求，應(yīng)應(yīng)對(duì)清孔有更更高要求。3.裂縫修補(bǔ)3.1施工前準(zhǔn)備設(shè)備選用：：角磨機(jī)壓漿機(jī)設(shè)備數(shù)量：依據(jù)工工期而配置材料選用：：上海樹(shù)脂廠廠——E51（618）型環(huán)氧樹(shù)脂脂上海樹(shù)脂廠——T31固化劑劑其他輔料3.2施工工序：3.2.1用鋼絲刷刷、角磨機(jī)等等工具，清除除裂縫表面的的灰塵，白灰灰，浮渣及松松散層等污物物。然后再用用毛刷蘸甲苯苯等有機(jī)溶液液，把沿裂縫縫兩側(cè)20~30mm處擦洗干干凈并保持干干燥；3.2.2用瞬間粘粘結(jié)劑將特制制灌漿嘴粘在在裂縫上面，粘粘嘴位置為梁梁側(cè)靠板，兩兩邊對(duì)稱；3.2.3在梁裂縫縫兩側(cè)，寬度度控制在200~30mm，涂一層層環(huán)氧樹(shù)脂基基液，后抹一一層厚1mmm左右的環(huán)氧氧樹(shù)脂膠泥。抹抹膠泥時(shí)應(yīng)防防止產(chǎn)生小孔孔和氣泡；3.2.4裂縫封閉閉后應(yīng)進(jìn)行壓壓氣試漏，檢檢查密閉效果果。一般要求求在上述工序序12小時(shí)后，待待封縫環(huán)氧有有一定強(qiáng)度時(shí)時(shí)進(jìn)行。試漏漏前沿裂縫涂涂一層肥皂水水，從灌漿嘴嘴通入壓縮空空氣，凡漏氣氣處，應(yīng)予修修補(bǔ)密封至不不漏為止；3.2.5一切就緒后，將配配制好的環(huán)氧氧漿液倒入壓壓力泵桶中，將將壓力泵的出出漿管與灌漿漿嘴連接好，然然后加壓灌漿漿。灌漿時(shí)應(yīng)應(yīng)從縫一端至至另一端逐一一灌漿，且應(yīng)應(yīng)達(dá)到后一個(gè)個(gè)灌漿嘴冒漿漿為止。如果果不能達(dá)到下下一個(gè)灌漿嘴嘴冒漿則必須須恒壓5分鐘，壓力力達(dá)到0.22mpa；3.2.6待縫內(nèi)漿液達(dá)到初初凝不外流時(shí)時(shí)，可拆下灌灌漿嘴，再用用環(huán)氧膠泥或或滲入水泥的的灌漿液把灌灌漿嘴抹平封封口。3.2.7對(duì)于縫寬0.3mmm以上或縫縫間隔在1550mm以內(nèi)的的須在灌漿后后做單層環(huán)氧氧抹面。具體體操作應(yīng)在112小時(shí)灌漿漿凝固后進(jìn)行行：將按比例例配置的環(huán)氧氧均勻涂刷在在封縫密集區(qū)區(qū)，以增強(qiáng)砼砼的整體性。清清理現(xiàn)場(chǎng)后再再做12小時(shí)的凝凝膠保護(hù)。3.3安全措施：3.3.1配制粘結(jié)劑用的原原料密封貯存存，遠(yuǎn)離火源源，避免陽(yáng)光光直接照射；；

3.3.2配制和使用用場(chǎng)所，必須須保持通風(fēng)良良好，禁止吸吸煙；

3.3.3操作人員穿穿工作服，佩佩帶防護(hù)手套套；三、土建改造施工方案案1.施工材料準(zhǔn)備備主要施工材料根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度分分批進(jìn)場(chǎng)，主主要材料的用用量嚴(yán)格依據(jù)據(jù)圖紙工程量量核算，內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)人員根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度度提出其材料料計(jì)劃，并及及時(shí)上報(bào)公司司材料部門。公公司材料部門門及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量負(fù)責(zé)人具體體對(duì)材料質(zhì)量量把關(guān)，不合合格的材料嚴(yán)嚴(yán)禁入場(chǎng)。對(duì)對(duì)于施工中必必要的易燃或或有氣味污染染的耗材，應(yīng)應(yīng)事前報(bào)請(qǐng)業(yè)業(yè)主同意，并并定期定批存存放在指定地地點(diǎn)。2.主要擬定的施施工過(guò)程2.1.增加砼梁梁：為進(jìn)行砼砼梁澆筑，在在原樓板（梁梁）處開(kāi)澆筑筑用孔洞———鋼筋加工安安裝——模板安裝裝——澆砼——養(yǎng)護(hù)拆模；；2.2.增加砼板板：為進(jìn)行砼砼梁澆筑，在在原樓板（梁梁）處開(kāi)澆筑筑用孔洞——鋼筋加工安安裝——模板安裝裝——澆砼——養(yǎng)護(hù)拆模；；2.3.柱子擴(kuò)截截面：柱子鑿鑿毛——鋼筋加工工安裝——模板安裝——澆砼——養(yǎng)護(hù)拆模；；2.4.其它部分分剪力墻：鋼鋼筋加工安裝裝——模板安裝裝——澆砼——養(yǎng)護(hù)拆模。施工工藝流程鋼筋的施工方法及及質(zhì)量措施：：1.鋼筋加工運(yùn)輸輸：1.1為確保鋼筋筋工程順利，要要求鋼筋翻樣樣及時(shí)地、準(zhǔn)準(zhǔn)確地做出鋼鋼筋下料表，各各種規(guī)格的進(jìn)進(jìn)料計(jì)劃，按按上述綁扎順順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，適時(shí)做好好半成品鋼筋筋的加工，力力爭(zhēng)做到半成成品鋼筋隨出出、隨吊、隨隨綁扎。1.2鋼筋原材料料必須有質(zhì)保保書，并做好好鋼筋復(fù)核和和復(fù)試工作。2.鋼筋施工綁扎扎2.1鋼筋的交叉叉點(diǎn)應(yīng)用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不不得有變形松松脫和位移。2.2所有鋼筋的的規(guī)格、間距距、根數(shù)位置置均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，所所有箍筋均應(yīng)應(yīng)與受力筋垂垂直。2.3雙排網(wǎng)片綁綁扎后，中間間加“∽”型鋼筋，網(wǎng)網(wǎng)片與模板間間加綁砂漿墊墊塊，使鋼筋筋網(wǎng)片位置正正確，并保證證保護(hù)層厚度度。2.4綁扎網(wǎng)和鋼鋼筋骨架外形形尺寸允許偏偏差：（單位位：mm）網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±55骨架的長(zhǎng)±10間距±10受力鋼筋＜排距±5箍筋間距±203.構(gòu)造要求：3.1受力鋼筋的的綁扎應(yīng)互相相錯(cuò)開(kāi)，接頭頭數(shù)在同截面面上，受拉區(qū)區(qū)不得超過(guò)225％，受壓區(qū)不不得超過(guò)50％。3.2鋼筋的砼保保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：樓板：15mm受力筋25梁和柱＜箍筋和構(gòu)造筋1553.3門窗洞口、梁梁上開(kāi)洞、板板上開(kāi)洞均需需按規(guī)定放好好暗柱筋或加加強(qiáng)筋。3.4隔墻、填充充墻與框架之之間應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)埋拉拉結(jié)筋。半磚磚隔墻底現(xiàn)澆澆板內(nèi)加設(shè)22Φ16加強(qiáng)筋。3.5鋼筋接頭形形式的選擇：：3.6原則上按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求進(jìn)行；3.7鋼筋下料時(shí)時(shí)，鋼筋之間間采用閃光對(duì)對(duì)焊連接，接接頭數(shù)量及位位置嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求設(shè)置置。3.8直徑大于114mm柱子與剪剪力墻立筋采采用電渣壓力力焊連接、水水平鋼筋分別別采用機(jī)械連連接與焊接。3.9直徑14mmm以下鋼筋筋及冷扎帶肋肋鋼筋采用綁綁扎連接。4.質(zhì)量保證措施施：4.1樓板上所有有電氣管線必必須在樓板底底筋鋪設(shè)后安安裝，使樓板板底面砼保護(hù)護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。4.2柱、梁的鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊必須按間間距0.7-1.0m用鐵鐵絲與主筋扎扎牢。4.3鋼筋施工過(guò)過(guò)程中，派專專人對(duì)鋼筋規(guī)規(guī)格、品種、間間距、尺寸、根根數(shù)搭接位置置與長(zhǎng)度進(jìn)行行復(fù)核、驗(yàn)收收、不符合之之處應(yīng)及時(shí)派派人整改直至至合格。4.4框架柱的豎豎向主筋與模模板間應(yīng)有相相應(yīng)的加固措措施，即主筋筋與箍筋電焊焊點(diǎn)牢、與水水平筋電焊點(diǎn)點(diǎn)牢，箍筋、水水平筋與模板板間用墊塊撐撐住，以免砼砼澆搗時(shí)沖動(dòng)動(dòng)柱、墻主筋筋，從而保證證墻板、立柱柱的軸線正確確。4.5砼澆搗過(guò)程程中，應(yīng)派專專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松松動(dòng)、移位、保保護(hù)層不符合合均應(yīng)及時(shí)修修整。模板施工方法及和和保證質(zhì)量的的技術(shù)措施：：框架模板、樓板模模板全部采用用九夾板；模模板及支撐設(shè)設(shè)計(jì)的依據(jù)：：1.計(jì)算模板及支支撐時(shí)應(yīng)考慮慮以下荷載：：1.1模板及支撐撐自重；1.2新澆砼重量量；1.3鋼筋重量；；1.4施工人員及及施工設(shè)備重重量；1.5振搗砼時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；1.6新澆砼對(duì)模模板的側(cè)壓力力。2.模板及支撐設(shè)設(shè)計(jì)、安裝必必須符合下列列規(guī)定2.1保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的的形狀，尺寸寸和相應(yīng)位置置的正確；2.2具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性；；2.3構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆拆裝方便；2.4模板接縫嚴(yán)嚴(yán)密不得漏漿漿，小于1ccm寬的拼縫縫必要時(shí)可用用膠帶紙補(bǔ)貼貼。2.5模板安裝的的允許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸（柱、梁梁）＋4、－5層高垂直H≤5mmH＞5m68相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m范范圍內(nèi)）53.支模方法及保保證質(zhì)量技術(shù)術(shù)措施：3.1模板安裝前前，應(yīng)對(duì)柱模模板位置線及及地面標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，根根據(jù)柱位置線線放置模板，為避免砼砼跑漿，出現(xiàn)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支支模前在模板板下皮樓板上上抹上一道砂漿找平（寬寬8cm，入墻墻不大于1ccm）。3.2柱根部采用用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位位，限位筋直直徑≥12mm。3.3柱筋驗(yàn)收完完畢后將模板板初步就位，用用撬棍按照柱柱位置線校正正模板位置，并并用線錘吊直直。3.4所有柱模板板均安裝拉結(jié)結(jié)螺栓，對(duì)拉拉螺栓不小于于M12，縱橫橫間距不大于于700mmm。3.5當(dāng)梁跨度≥≥４ｍ時(shí)，底模模應(yīng)起拱1/10000～3/10000。3.6在柱模板底底部均考慮留留垃圾清理孔孔，以便將垃垃圾沖洗排出出，澆灌前再再封閉。3.7模板安裝完完畢后，應(yīng)由由專業(yè)人員對(duì)對(duì)軸線、標(biāo)高高、尺寸、支支撐系統(tǒng)、扣扣件螺栓、拉拉結(jié)螺栓進(jìn)行行全面檢查,,澆砼過(guò)程中中應(yīng)有技術(shù)好好、責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)的木工和關(guān)關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)報(bào)告施施工組、技術(shù)術(shù)組。4.模板的拆除：：模板的拆模應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：4.1不承重模板板（梁側(cè)模，墻墻及柱模板）應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不受受損壞時(shí)，方方可拆除，ＲＲ＞1.2MPa(冬季在終凝凝后二天)。4.2梁底模：跨跨度Ｌ＜8m時(shí)，Ｒ≥70％跨度Ｌ≥8m時(shí)，Ｒ＝100％4.3模板拆除宜宜徹底，不允允許用撬棍大大面積拆除。4.4已拆除模板板及其支架的的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，才允允許承受全部部計(jì)算荷載，當(dāng)當(dāng)施工荷載大大于設(shè)計(jì)荷載載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研研究加設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐。砼施工方法及質(zhì)量量保證措施：：砼擬采用商品砼，并擬擬采用汽車泵泵泵送。1.砼依靠泵車軟軟臂輸送，逐逐層向上延伸伸至澆筑面，將將砼一次泵送送至待澆樓層層；2.每個(gè)樓層澆搗搗時(shí)，在軟臂臂夠不著的地地方，接水平平輸送管，距距面板鋼筋高高為50cmm，鋼管支架架下墊鋼模，在在出料口第一一節(jié)可用硬管管，第三節(jié)用用軟管，以利利人工澆筑時(shí)時(shí)靈活移動(dòng)。3.每層柱樓板均均一次連續(xù)澆澆搗完成；4.砼澆搗采用四四臺(tái)插入式振振動(dòng)器，一臺(tái)臺(tái)平板振動(dòng)器器進(jìn)行振搗；；另備二臺(tái)插插入式振動(dòng)器器，一臺(tái)平板板振動(dòng)器；5.砼泵送質(zhì)量保保證措施：5.1砼的供應(yīng)必必須保證砼泵泵能連續(xù)工作作，泵送間歇歇時(shí)間不得超超過(guò)１小時(shí)，泵送送時(shí)，受料斗斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有有足夠的砼，防防止吸收空氣氣形成阻塞。5.2泵送前應(yīng)用用適量的水泥泥漿（水泥砂砂漿）潤(rùn)滑管管道。5.3泵送應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混凝土供供應(yīng)不足或運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)時(shí)，可放慢壓壓送速度，保保持連續(xù)泵送送。慢速泵送送時(shí)間，不超超過(guò)從攪拌到到澆筑完畢的的允許延續(xù)時(shí)時(shí)間。5.4當(dāng)遇到砼壓壓送困難，泵泵的壓力升高高，管路產(chǎn)生生振動(dòng)時(shí)，不不強(qiáng)行壓送，先先對(duì)管路進(jìn)行行檢查，并放放慢壓送速度度或使泵反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，防止堵塞塞。5.5砼泵送過(guò)程程中，應(yīng)注意意料斗內(nèi)混凝凝土保持不低低于料斗上口口200mmm。如遇吸入入空氣，立即即反泵，將混混凝土吸入料料斗除氣后，再再進(jìn)行壓送。5.6泵送中斷時(shí)時(shí)間超過(guò)300min或遇泵泵送發(fā)生困難難時(shí)，混凝土土泵應(yīng)做間隔隔推動(dòng)，每44-5minn進(jìn)行4個(gè)行程的正正反轉(zhuǎn)，防止止砼離析或堵堵塞。5.7為防止堵管管，喂料斗上上設(shè)專人將大大石塊及雜物物及時(shí)檢出。5.8如有堵泵、塞塞管應(yīng)及時(shí)組組織力量排除除，以保持砼砼澆筑的連續(xù)續(xù)性。砼澆搗質(zhì)量保證措措施：1.砼澆搗前，模模板、支撐、鋼鋼筋、予埋件件及管線均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查和和簽署“隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可可，最后由相相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作作未結(jié)束，甲甲方未認(rèn)可，未未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶搶進(jìn)度擅自施施工。2.砼澆搗前應(yīng)將將模內(nèi)的垃圾圾，雜物、油油污清理干凈凈，并澆水濕濕潤(rùn)模板，模模板的縫要堵堵嚴(yán)。3.混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞的的情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、位位移時(shí)，應(yīng)及及時(shí)采取措施施進(jìn)行處理。4.柱混凝土澆搗搗時(shí)，為防止止其底部爛根根現(xiàn)象發(fā)生，振振搗時(shí)須充分分，由經(jīng)驗(yàn)豐豐富和老工人人負(fù)責(zé)振搗，技技術(shù)員須于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確確保無(wú)空洞或或蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生。5.板帶箍筋或現(xiàn)現(xiàn)澆板負(fù)筋不不能踩踏踩倒倒，保護(hù)層不不小于15mmm厚。6.使用插入式振振動(dòng)器，振動(dòng)動(dòng)距離應(yīng)小于于振動(dòng)器作用用半徑的1..5倍，（即即振動(dòng)棒半徑徑的1.2-1.5倍）振振動(dòng)上層砼時(shí)時(shí)，振動(dòng)器插插入下層5ccm，不得漏漏振，也不得得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一插點(diǎn)點(diǎn)的振搗時(shí)間間為20-330秒，振動(dòng)棒棒應(yīng)避免碰撞撞鋼筋．模板板．預(yù)埋管線線等。平板振振動(dòng)器的移動(dòng)動(dòng)間距，應(yīng)保保證振動(dòng)器的的平板覆蓋已已搗實(shí)砼的邊邊緣。（即互互相重疊）。7.筋上，用紅漆漆彈出高出該該樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)標(biāo)高50公分的控制制點(diǎn)，以控制制樓層厚度，抹抹平時(shí)只要用用卷尺從該點(diǎn)點(diǎn)向下量500cm，即為為樓面標(biāo)高。各各層樓面隨搗搗隨木蟹抹平平，收水后再再用木蟹打毛毛一次（為裝裝修工作創(chuàng)造造條件），樓樓面地坪的平平整度用2m木直尺檢查查：≤５mm。8.砼澆搗完成終終凝后，應(yīng)視視氣溫情況，冬冬季應(yīng)履蓋草草包、薄膜，夏夏季應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。9.為確保砼澆搗搗密實(shí)，在每每一次砼澆前前，對(duì)振動(dòng)器器操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，并在施工工中加強(qiáng)監(jiān)督督、指導(dǎo)、同同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理理部對(duì)砼澆搗搗人員關(guān)于每每個(gè)樓層砼質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰罰，以增加施施工人員的責(zé)責(zé)任性與積極極性。四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方方案1.鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.1材料采購(gòu)：：根據(jù)圖紙計(jì)計(jì)算工作量，適適量放大余量量，對(duì)原材料料（鋼材）銹銹蝕很重，杜杜絕采購(gòu)；對(duì)對(duì)原材料（鋼鋼材）厚度用用卡尺測(cè)量，厚厚度達(dá)不到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁采購(gòu)購(gòu)；對(duì)變形超超標(biāo)杜絕采購(gòu)購(gòu)，并備齊原原材料的質(zhì)保保書。1.2材料檢驗(yàn)：：鋼結(jié)構(gòu)制作作與安裝用的的鋼材，必須須由供應(yīng)部門門提供合格證證明及有關(guān)技技術(shù)文件。鋼鋼構(gòu)所用鋼材材的質(zhì)量必須須嚴(yán)格遵守國(guó)國(guó)家有關(guān)的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的規(guī)規(guī)定，并按照照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，提提出準(zhǔn)確可靠靠的數(shù)據(jù)，確確保工程質(zhì)量量。配件，連連接材料（焊焊條，焊絲和和焊劑，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓及鉚釘釘?shù)龋┖屯苛狭暇鶓?yīng)具有質(zhì)質(zhì)量合格證，并并應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行國(guó)家技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3材料矯正：：鋼構(gòu)制作工工藝中矯正是是關(guān)鍵的工序序，是確保鋼鋼構(gòu)制作質(zhì)量量重要環(huán)節(jié)，對(duì)對(duì)于各種型材材，如變形超超標(biāo)，下料前前應(yīng)以矯正。制作鋼構(gòu)的鋼材矯矯正應(yīng)用平板板機(jī)，型鋼矯矯直機(jī)和人工工矯正，矯正正鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不大于0..5mm，人人工矯正鋼板板時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)變形情況，確確定錘擊順序序。1.4放樣：1.4.1放樣前前應(yīng)該對(duì)施工工圖，熟悉工工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌掌握各部件的的精確尺寸，嚴(yán)嚴(yán)格控制尺寸寸的精度。1.4.2度量工工具必須經(jīng)法法定計(jì)量單位位校驗(yàn)。1.4.3放樣應(yīng)應(yīng)以施工圖的的實(shí)際尺寸進(jìn)進(jìn)行1:1的放大大樣放出有關(guān)關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連連接尺寸，作作為控制號(hào)料料，彎制，剪剪切，銑刨，鉆鉆孔和組裝等等的依據(jù)。1.4.4放樣樣樣板制作：樣樣板采用厚度度0.3mmm的薄鐵皮制制作，應(yīng)考慮慮切割，焊接接，銑，刨及及火煨等加工工余量。樣板板上應(yīng)標(biāo)記切切線，孔徑，上上下左右，反反正的工作線線和加工符號(hào)號(hào)（如彎曲，鏟鏟，刨等），注注明規(guī)格，數(shù)數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清清晰。1.4.5放樣應(yīng)應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，平臺(tái)必必須平整穩(wěn)固固，放樣平臺(tái)臺(tái)嚴(yán)禁受外力力沖擊，以免免影響平臺(tái)的的水平度，放放樣時(shí)首先應(yīng)應(yīng)在平臺(tái)上彈彈出垂直交叉叉線和中心線線，依次放出出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的實(shí)樣。1.5號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉悉樣板上的符符號(hào)和號(hào)料的的數(shù)量。板材材號(hào)料應(yīng)號(hào)出出基準(zhǔn)檢查線線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)號(hào)料后應(yīng)在零零件上注明零零件的編號(hào)、數(shù)數(shù)量、加工方方法等，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)零件不不同的材料統(tǒng)統(tǒng)一采用不同同顏色標(biāo)注。號(hào)號(hào)料應(yīng)依據(jù)施施工工藝要求求預(yù)留切割和和邊緣加工的的余量，以及及焊接收縮余余量。1.6切割：本工程鋼板切割均均采用氣割的的方法。在氣氣割鋼板和型型材時(shí)，厚度度在14mmm以下時(shí)縫寬寬為2mm；厚度度在16～20mm以下下時(shí)縫寬為22.5mm，氣氣割后的鋼板板和型鋼

的氣氣割面的平面面度和割紋深深度以及局部部缺口深度都都必須符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定。1.7加工：為了消除切割后鋼鋼材硬化或產(chǎn)產(chǎn)生淬硬層，以以保證構(gòu)件連連接接觸嚴(yán)密密、平整和其其焊接坡口的的加工質(zhì)量。所所以需要對(duì)切切割后鋼材的的邊緣進(jìn)行加加工，以確保保加工的精度度。邊緣加工工的寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度、邊直線線度、相鄰兩兩邊夾角、加加工面垂直度度以及加工面面表面粗糙度度都必須符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。1.8制孔：采用用鉆孔的方法法鉆孔是在鉆床上進(jìn)進(jìn)行。為了確確保指控的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在在零件上沖成成或鉆成小孔孔，待結(jié)構(gòu)裝裝配時(shí)，將孔孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，確保?？妆诓皇軗p損傷達(dá)到孔壁壁光滑。為了了確保群控制制作的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)預(yù)先制成鉆鉆模，嚴(yán)格控控制孔群的位位置，制孔時(shí)時(shí)將鉆模覆在在零件上鉆孔孔。所有制孔孔的質(zhì)量應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB550205--2001）的的規(guī)定。1.9焊接：1.9.1嚴(yán)禁使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條、受受潮結(jié)塊的焊焊劑。焊絲、焊焊釘使用前應(yīng)應(yīng)清除油污、鐵鐵銹。1.9.2焊接鋼鋼梁采用門式式自動(dòng)埋弧焊焊進(jìn)行焊接；；柱梁連接板板加肋板采用用手工焊接。使使用門式自動(dòng)動(dòng)焊應(yīng)滿足以以下兩點(diǎn)：1.9.21焊接接后邊緣30－50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺污垢等必必須清除干凈凈，以減少產(chǎn)產(chǎn)生焊接氣孔孔等缺陷的因因素。1.9.2引弧板板應(yīng)與母材材材質(zhì)相同，焊焊接坡口形式式相同，長(zhǎng)度度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；使使用手工電弧弧應(yīng)滿足以下下規(guī)定：使用用狀態(tài)良好、功功能齊全的電電焊機(jī)，選用用的焊條需用用烘干箱進(jìn)行行烘干。1.9.3焊接HH型鋼的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼翼緣板和腹板板要拼接時(shí)，按按長(zhǎng)度方向拼拼接。腹板拼拼接的拼接縫縫拼成“T”字形；翼緣緣板拼接縫和和腹板拼縫的的間距應(yīng)大于于200mmm，拼接焊接接應(yīng)在H型鋼組裝前前進(jìn)行。1.9.4需要彎彎曲的槽鋼和和鋼管用滾板板機(jī)滾制，滾滾制的槽鋼和和鋼管弧度應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求，如果弧弧度有偏差，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯正。1.10組裝：1.10.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖圖、施工方案案及其下料單單,清點(diǎn)和檢查查加工件的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質(zhì)質(zhì)量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢等等清除干凈。1.10.2組裝裝平臺(tái)及拼裝裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)測(cè)平,組裝平臺(tái)平平面高低差不不應(yīng)超過(guò)4mmm,并加以固定.構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部件的的組裝、焊接接、矯正后進(jìn)進(jìn)行,以保證構(gòu)件件組裝的精度度。1.10.3組裝裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零零件組裝的調(diào)調(diào)整定位，以以防止過(guò)大的的外力強(qiáng)行組組對(duì)，避免構(gòu)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附附加應(yīng)力、產(chǎn)產(chǎn)生疲勞或裂裂紋等缺陷。1.10.4組裝裝時(shí)應(yīng)防止焊焊接變形。為為了保證焊接接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量量，防止焊接接產(chǎn)生應(yīng)力、變變形和裂紋等等缺陷，所以以本工程在組組裝焊接時(shí)，選選擇對(duì)稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對(duì)稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加罕見(jiàn)的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進(jìn)行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產(chǎn)生變形相相反的方向進(jìn)進(jìn)行人為的適適量變形，以以達(dá)到焊后抵抵消變形的目目地。1.11矯正：組組合H型鋼因焊接接產(chǎn)生的變形形，本工程采采用機(jī)械和高高溫加熱矯正正調(diào)直，進(jìn)行行熱矯正時(shí)，加加熱溫度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)900℃，加熱矯正正后應(yīng)自然冷冷卻，在矯正正過(guò)程中，不不得損壞鋼材材材料組織。1.12除銹、施施涂1.12.1本工工程采用機(jī)械械拋丸除銹。除除銹采用專用用除銹設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行拋射除銹銹可以提高鋼鋼材的疲勞強(qiáng)強(qiáng)度和抗腐能能力。對(duì)鋼材材表面硬度也也有不同程度度的提高，有有利于漆膜的的附和不需增增加外加的涂涂層厚度。除除銹使用的磨磨料必須符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和工藝要求，施施工環(huán)境相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進(jìn)行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。1.12.2施涂涂：本工程施涂的方法法采用噴涂法法。噴涂順序序?yàn)椋合壬虾蠛笙隆⑾入y后后易、先左后后右、先內(nèi)后后外，以保持持涂層厚度均均勻一致，不不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合合格后，在表表面涂完第一一道底漆，一一般在除銹完完成后，存放放在廠房?jī)?nèi)，可可在24小時(shí)內(nèi)涂涂完底漆。存存放在廠房外外，則應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班漆完底漆漆。油漆應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求配配套使用，第第一遍底漆干干燥后，再進(jìn)進(jìn)行中間漆和和面漆的涂刷刷，保證涂層層厚變達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。油油漆在涂刷過(guò)過(guò)程中應(yīng)均勻勻，不流墜。1.12.21施施工準(zhǔn)備1.12.2111根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求，選選用油漆。1.12.2122準(zhǔn)備除銹機(jī)機(jī)械，涂刷工工具。1.12.2133涂裝前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已已檢查驗(yàn)收，并并符合設(shè)計(jì)要要求。1.12.2144防腐涂裝作作業(yè)在公司油油漆廠區(qū)進(jìn)行行，油漆廠區(qū)區(qū)具有防火和和通風(fēng)措施，可可防止發(fā)生火火災(zāi)和人員中中毒事故。1.13工藝流程程基面清理→涂裝裝基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)驗(yàn)收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。為保證涂裝質(zhì)量，采采用自動(dòng)噴丸丸除銹機(jī)進(jìn)行行噴丸除銹。該該除銹方法是是利用壓縮空空氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鋼丸沖擊鋼鋼構(gòu)件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法效率率高，除銹徹徹底，比較先先進(jìn)的除銹工工藝。涂裝：調(diào)合油漆，控制油油漆的粘度、稠稠度、稀度、兌兌制時(shí)充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。刷第一層油漆時(shí)涂涂刷方向應(yīng)該該一致，接搓搓整齊。待第一遍干燥后，再再刷第二遍，第第二遍涂刷方方向與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會(huì)會(huì)使漆膜厚度度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件件上按原編號(hào)號(hào)標(biāo)注：重大大構(gòu)件還需要要標(biāo)明重量、重重心位置和定定位標(biāo)號(hào)。1.14涂層檢查查與驗(yàn)收1.14.1表面面涂裝施工時(shí)時(shí)和施工后，對(duì)對(duì)涂裝過(guò)的工工件進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止飛揚(yáng)揚(yáng)塵土和其他他雜物。1.14.2涂裝裝后處理檢查查，應(yīng)該是涂涂層顏色一致致，色澤鮮明明，光亮，不不起皺皮，不不起疙瘩。1.14.3涂裝裝漆膜厚度的的測(cè)定，用觸觸點(diǎn)式漆膜測(cè)測(cè)厚儀測(cè)定漆漆膜厚度，漆漆膜測(cè)厚儀一一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取取其平均值。1.15成品保護(hù)護(hù)1.15.1鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝后加加以臨時(shí)圍護(hù)護(hù)隔度，防止止踏踩，損傷傷涂層。1.15.2鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。1.15.3涂裝裝后的構(gòu)件需需要運(yùn)輸時(shí)，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂層損壞壞。1.15.4涂裝裝后的鋼構(gòu)件件勿接觸酸類類液體，防止止咬傷涂層。1.16需要焊接接的部位留出出50mm左右右不用噴涂。1.17檢驗(yàn)、編編號(hào)等在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作加工工完后，應(yīng)立立即組織有關(guān)關(guān)單位進(jìn)行檢檢驗(yàn)，驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行編號(hào)裝車車發(fā)送。在吊吊裝和運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，應(yīng)采采取措施防止止預(yù)制件變形形和預(yù)制件表表面油漆損壞壞。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝扭矩，扳手固定螺栓，初擰，復(fù)測(cè)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的工工藝流程為：：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量（標(biāo)標(biāo)高，軸線）——焊接牛腿等——就位前準(zhǔn)備備，現(xiàn)場(chǎng)小部部件組裝——鋼梁吊裝——就位臨時(shí)固固定——次梁吊裝————————————————校校正——終擰——安裝壓型板板——自檢——驗(yàn)收扭矩，扳手固定螺栓，初擰，復(fù)測(cè)2.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建提供供標(biāo)高的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)及軸線的的基準(zhǔn)線，復(fù)復(fù)測(cè)就位點(diǎn)是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求，并用木斗斗或記號(hào)筆劃劃出水平就位位線和軸線，根根據(jù)圖紙要求求的標(biāo)高及軸軸線，設(shè)置牛牛腿，并焊接接牢固，補(bǔ)涂涂所有牛腿的的油漆等。2.2安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按按構(gòu)件明細(xì)表表核對(duì)構(gòu)件的的材質(zhì)、規(guī)格格及外觀質(zhì)量量，查驗(yàn)零部部件的技術(shù)文文件（合格證證、試驗(yàn)、測(cè)測(cè)試報(bào)告以及及設(shè)計(jì)文件、設(shè)設(shè)計(jì)要求、結(jié)結(jié)構(gòu)連接方式式等）。所有有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量檢檢查,全部符合設(shè)設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)驗(yàn)收、簽字手手續(xù)后,方可進(jìn)行安安裝。對(duì)于制制作中遺留的的缺陷和運(yùn)輸輸中產(chǎn)生的變變形,均應(yīng)矯正后后才能安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)在吊裝裝前應(yīng)將表面面的油污、泥泥沙和灰塵等等清除干凈。本工程吊裝采用88-80t的的吊車進(jìn)行吊吊裝，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)運(yùn)輸均采用用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工安裝裝所需的小型型機(jī)具均已經(jīng)經(jīng)準(zhǔn)備到位。鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的堆放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)無(wú)積水；堆放放構(gòu)件下應(yīng)鋪鋪設(shè)墊木。堆堆放的構(gòu)件按按種類、型號(hào)號(hào)、安裝順序序編號(hào)分區(qū)放放置。有預(yù)埋栓先把加工工好螺栓經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收符合質(zhì)量量要求后，立立即進(jìn)行安裝裝，在安裝時(shí)時(shí)嚴(yán)格按圖紙紙的尺寸要求求，為了保證證螺栓的澆搗搗混凝土?xí)r，不不發(fā)生偏移，在在澆筑混凝土土基礎(chǔ)前，應(yīng)應(yīng)用定型卡盤盤將預(yù)埋栓按按設(shè)計(jì)要求位位置卡住，在在加固螺栓時(shí)時(shí)采用鋼板鑿鑿孔固定（鋼鋼板孔的位置置必須和螺栓栓的位置一致致），所有的的螺栓固定好好后用塑料膜膜保護(hù)好絲牙牙，并涂刷防防滑油，防止止生銹。對(duì)所所有安裝位的的復(fù)測(cè)，經(jīng)抄抄平放線，嚴(yán)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)礎(chǔ)部分與支承承面的縱橫軸軸線和標(biāo)高，并并進(jìn)行驗(yàn)收，提提出驗(yàn)收合格格報(bào)告資料，驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容包括括基礎(chǔ)坐標(biāo)和和標(biāo)高，軸線線以及螺栓尺尺寸，保證以以上內(nèi)容符合合規(guī)范和圖紙紙要求后，進(jìn)進(jìn)行簽收及交交接手續(xù)。并并清理所有作作業(yè)面內(nèi)有危危險(xiǎn)及對(duì)質(zhì)量量有影響物質(zhì)質(zhì)，確保基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面及支承承面的凈潔，嚴(yán)嚴(yán)禁有雜物和和污染。2.3.鋼結(jié)構(gòu)安安裝針對(duì)屋頂會(huì)議室鋼鋼構(gòu)及鋼梯工工程的安裝采采用8-800噸吊車進(jìn)行行安裝，安裝裝時(shí)應(yīng)從一端端開(kāi)始吊裝。先先吊鋼柱，采采用吊點(diǎn)吊裝裝，起吊時(shí)和和平移位時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢，吊起起后離地面2200mm時(shí)徐徐下降降就位，待底底腳板的螺孔孔與預(yù)埋栓對(duì)對(duì)孔后緩慢就就位，然后安安裝壓板，并并用螺帽擰緊緊，最后用經(jīng)經(jīng)緯儀校正柱柱的垂直度及及軸線是否偏偏位。有偏差差隨時(shí)糾正，校校正采用風(fēng)繩繩及倒鏈進(jìn)行行，校正后立立即進(jìn)行擰固固。然后再吊吊第二根鋼柱柱，以此法吊吊裝，并用拉拉條鋼柱與鋼鋼柱，且與建建筑作臨時(shí)浪浪風(fēng)固定，確確保鋼柱的垂垂直度及軸位位偏位。然后吊裝鋼梁，也也應(yīng)從一端開(kāi)開(kāi)始吊裝，在在主鋼梁吊裝裝到位后用安安裝螺栓與牛牛腿連接擰固固，第二根鋼鋼梁吊裝到位位后，復(fù)測(cè)鋼鋼梁之間開(kāi)檔檔和水平高度度，是否符合合圖紙的要求求，符合后再再安裝次梁，及及其他構(gòu)件，并并用扭矩扳手手?jǐn)Q緊（終擰擰），所有螺螺栓先主梁，后后次梁。本工程吊裝時(shí)采用用多吊點(diǎn)及一一吊點(diǎn)，起吊吊和平移應(yīng)緩緩慢，現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝采取單片片吊裝，校正正后逐片安裝裝，臨時(shí)浪風(fēng)風(fēng)采用拉條固固定。吊裝前前首先確定鋼鋼梁的吊點(diǎn)位位置，確定綁綁扎方法,吊裝時(shí)做好好防護(hù)措施。鋼鋼梁離就位點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)面1000mm時(shí)徐徐徐下降就位，待待鋼梁吊裝就就位后進(jìn)行對(duì)對(duì)接調(diào)整校正正,然后固定連連接。鋼梁吊吊裝時(shí)隨吊隨隨用水平儀及及經(jīng)緯儀校正正，有偏差隨隨時(shí)糾正。鋼鋼梁軸線和垂垂直度的測(cè)量量校正，校正正采用倒鏈及及支撐桿進(jìn)行行，校正后立立即進(jìn)行固定定。主鋼構(gòu)吊裝后再安安裝鋼梯，在在立柱一側(cè)焊焊上支托板，先先安裝鋼梯平平臺(tái)框架，在在校正后，焊焊牢固，在平平臺(tái)外口面支支撐一撐桿（臨臨時(shí)支撐，平平衡平臺(tái)），然然后再?gòu)南孪蛳蛏习惭b鋼梯梯，復(fù)測(cè)是否否符合圖紙要要求，確認(rèn)符符合后立即固固定，最后進(jìn)進(jìn)行焊接及擰擰固所有螺栓栓，進(jìn)行補(bǔ)涂涂油漆。2.4高強(qiáng)螺栓施施工高強(qiáng)螺栓在施工前前必須有材質(zhì)質(zhì)證明書（質(zhì)質(zhì)量保證書），必必須在使用前前做復(fù)試。高高強(qiáng)螺栓設(shè)專專人管理，妥妥善保管，不不得亂扔亂放放。在安裝過(guò)過(guò)程中，不得得碰傷螺栓及及污染臟物，以以防扭距系數(shù)數(shù)發(fā)生變化。高高強(qiáng)螺栓要防防潮、防腐蝕蝕。安裝螺栓栓時(shí)應(yīng)用光頭頭撬棍及沖釘釘對(duì)正上下（或或前后）連接接板的螺孔，使使螺栓能自由由投入。若連連接板螺孔的的誤差較大時(shí)時(shí)應(yīng)檢查分析析酌情處理，若若屬調(diào)整螺孔孔無(wú)效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用電動(dòng)絞絞刀或手動(dòng)絞絞刀進(jìn)行打孔孔。在同一連連接面上，高高強(qiáng)螺栓應(yīng)按按同一方向投投入，高強(qiáng)螺螺栓安裝后應(yīng)應(yīng)當(dāng)天終擰完完畢。2.5鋼結(jié)構(gòu)刷漆漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷刷底漆，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝合格格后，首先對(duì)對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接接的焊縫及周周圍采用手工工進(jìn)行除銹處處理，除銹處處理合格經(jīng)認(rèn)認(rèn)可，刷底漆漆。鋼結(jié)構(gòu)在在刷面漆之前前，應(yīng)全面檢檢查，對(duì)在運(yùn)運(yùn)輸或安裝過(guò)過(guò)程中油漆損損壞部位進(jìn)行行修補(bǔ)，同時(shí)時(shí)在刷面漆之之前，應(yīng)用棉棉紗頭清理鋼鋼結(jié)構(gòu)表面的的油污和灰塵塵等。2.6壓型板及焊焊栓釘?shù)陌惭b裝壓型板（樓承板）的的制作和安裝裝應(yīng)符合施工工圖設(shè)計(jì)要求求，同時(shí)符合合規(guī)程的規(guī)定定，當(dāng)需要修修改設(shè)計(jì)的時(shí)時(shí)候，應(yīng)取得得設(shè)計(jì)單位的的同意，并簽簽署設(shè)計(jì)變更更文件。壓型板安裝前，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，作排排版圖，然后后按排版圖安安裝。安裝時(shí)時(shí)注意板縫均均勻，嚴(yán)密，平平整，擠緊，搭搭接的長(zhǎng)度不不應(yīng)小于500mm，連接接處不得出現(xiàn)現(xiàn)明顯凹陷。焊栓釘時(shí)，必須按按照國(guó)家有關(guān)關(guān)規(guī)定，符合合有關(guān)設(shè)計(jì)要要求。2.7現(xiàn)澆樓層及及綁扎鋼筋本工程必須按照土土建規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行施工。3.主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)應(yīng)遵照建筑工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范和建筑筑工程安全操操作規(guī)程的規(guī)規(guī)定外，還必必須做到以下下幾點(diǎn)：3.1加強(qiáng)工程質(zhì)質(zhì)量管理的措措施加強(qiáng)對(duì)施工人員的的質(zhì)量意識(shí)教教育，進(jìn)一步步提高全體施施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。建立工程質(zhì)量保證證體系。落實(shí)實(shí)各部門各級(jí)級(jí)崗位責(zé)任制制，落實(shí)國(guó)家家的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)執(zhí)行，落實(shí)重重點(diǎn)工程施工工技術(shù)措施的的制定，開(kāi)展展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)堅(jiān)持施工準(zhǔn)備備，編制施工工方案，堅(jiān)持持原材料檢驗(yàn)驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)驗(yàn)，堅(jiān)持建立立健全工程技技術(shù)檔案管理理。加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行跟蹤檢評(píng)評(píng)，實(shí)行工程程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦辦法。嚴(yán)格資料管理制度度，每一道工工序完成后及及時(shí)辦理隱蔽蔽記錄和驗(yàn)評(píng)評(píng)表。建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓抓住關(guān)鍵部位位，預(yù)防質(zhì)量量通病發(fā)生，在在分項(xiàng)施工中中，工序交接接中，檢查部部位驗(yàn)收重要要落實(shí)質(zhì)量目目標(biāo)責(zé)任制。做好分部分項(xiàng)工程程的技術(shù)交底底和工序搭接接及工種間的的配合，分項(xiàng)項(xiàng)工程中專職職質(zhì)檢員勤檢檢查、勤糾錯(cuò)錯(cuò)，不合格不不能進(jìn)入下道道工序施工，做做好質(zhì)量檢查查和記錄及評(píng)評(píng)定。工程技術(shù)資料必須須與施工進(jìn)度度同步，做到到及時(shí)準(zhǔn)確、真真實(shí)、完整，杜杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)現(xiàn)，實(shí)行按分分部分項(xiàng)會(huì)簽簽審查，保證證資料全面準(zhǔn)準(zhǔn)確反映工程程質(zhì)量狀況。4.保證工程質(zhì)量量技術(shù)措施4.1鋼結(jié)構(gòu)制作作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼鋼材必須有出出廠合格證及及原始資料，同同時(shí)要求進(jìn)廠廠的鋼材必須須經(jīng)復(fù)試合格格后方可使用用。選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設(shè)備備，要求廠內(nèi)內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板板采用單面45度坡口對(duì)接接，腹板采用用單面45度坡口斜接接。焊條應(yīng)具有出廠合合格證或材質(zhì)質(zhì)報(bào)告，要求求電焊條使用用前應(yīng)用烘干干箱進(jìn)行烘干干，使用埋弧弧焊接選用的的焊絲及焊劑劑必須與所用用的母材相配配套。此鋼構(gòu)件制作完成成后需進(jìn)行拋拋丸除銹，要要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙要求進(jìn)行行1:1的放樣，并并對(duì)放樣結(jié)果果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)嚴(yán)格控制尺寸寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口口形式及加工工精度、組對(duì)對(duì)要求、坡口口與兩側(cè)的清清理必須符合合規(guī)范的規(guī)定定。螺栓的型式、規(guī)格格和技術(shù)要求求必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。且試驗(yàn)結(jié)結(jié)果必須符合合鋼結(jié)構(gòu)用的的螺栓技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺尺寸和節(jié)點(diǎn)間間距尺寸，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及及時(shí)調(diào)整后再再吊裝。為了防止和低效焊焊接變形,焊前裝配時(shí)時(shí)將工件向與與焊接變形相相反方向預(yù)留留偏差。嚴(yán)格格控制焊接順順序防止變形形.構(gòu)件變形翹翹曲必須進(jìn)行行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控控制基礎(chǔ)標(biāo)高高，并對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)表面進(jìn)行仔仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格格控制構(gòu)件的的幾何尺寸；；對(duì)變形超差差的應(yīng)及時(shí)矯矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝藝、精心施工工、精心操作作。所有操作人員必須須嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底內(nèi)容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔孔精度采用鉆鉆模制孔。鉆鉆套用中碳鋼鋼制成，須進(jìn)進(jìn)行淬火處理理，鉆模內(nèi)孔孔直徑應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)孔徑大00.3mm,鉆模厚度不不宜過(guò)大,一般用15mm左右。為保證制作精度,,鋼構(gòu)件下料料時(shí)要預(yù)放收收縮量,預(yù)放量視工工件大小而定定，一般工件件在40-60mmm，重要的的又大又長(zhǎng)的的工件要預(yù)放放80-1000mm。制定合理的焊接順順序是不可少少的，當(dāng)幾種種焊縫要施焊焊時(shí)，應(yīng)先焊焊收縮變形較較大的橫縫，而而后焊縱向焊焊縫，或者是是先焊對(duì)接焊焊縫而后再焊焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫縫應(yīng)在組裝加加勁肋板零件件之前焊接。主主焊縫的焊接接順序應(yīng)按焊焊后變形需要要考慮其焊接接順序應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行。4.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《GGB502005－2001鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》。開(kāi)開(kāi)工前必須對(duì)對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸軸線及水平標(biāo)標(biāo)高、鋼構(gòu)件件外形尺寸、焊焊接質(zhì)量進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)合格后后施工。施工前必須進(jìn)行技技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗崗人員必須有有勞動(dòng)局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)量檢定為為合格的儀器器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自自檢，互檢，專專業(yè)檢）制度度，嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢驗(yàn)。4.3壓型鋼板安安裝在運(yùn)輸及吊裝許可可的條件下，應(yīng)應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸寸的板材以減減少接縫，提提高防水效果果及強(qiáng)度性能能。壓型鋼板板固定，在在橫波每?jī)蓧K塊板有一波搭搭接，搭接面面用焊接固定定。板材搭接于鋼梁上上，保證搭接接長(zhǎng)度要求。包邊鋼板的搭接盡盡可能長(zhǎng)度大大于20-50毫米，一旦涂涂層劃傷或銹銹斑時(shí)，應(yīng)采采用相應(yīng)系列列涂料補(bǔ)刷。5.雨季施工雨季施工期間，要要求場(chǎng)地排水水暢通，道路路通行無(wú)阻，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的的雨水井排水水溝設(shè)專人經(jīng)經(jīng)常清理和疏疏通。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)機(jī)械、電氣均均應(yīng)設(shè)有防雨雨措施，機(jī)座座應(yīng)保持一定定的高度，電電閘箱、電焊焊機(jī)等應(yīng)加防防雨罩，以免免受水浸泡。腳手架、上料操作作平臺(tái)、斜道道等雨天要及及時(shí)清掃，做做好安全防滑滑措施。做好好雨季施工物物資的準(zhǔn)備。6.工程降低成本本措施工程開(kāi)工前進(jìn)行圖圖紙的專業(yè)會(huì)會(huì)審和綜合會(huì)會(huì)審，將設(shè)計(jì)計(jì)中的有關(guān)問(wèn)問(wèn)題解決在工工程開(kāi)工之前前。施工總平面圖布置置盡可能地利利用永久性設(shè)設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)節(jié)點(diǎn)考核管理理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題。嚴(yán)格格執(zhí)行限額領(lǐng)領(lǐng)料制度，節(jié)節(jié)約原材料，降降低工程成本本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的管理理，及時(shí)做好好回收、整修修、保管工作作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，提高高周轉(zhuǎn)率。合合理地安排機(jī)機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)時(shí)間，提高機(jī)機(jī)械使用率，節(jié)節(jié)約機(jī)械臺(tái)班班費(fèi)用。統(tǒng)籌籌的安排減少少雨季施工，節(jié)節(jié)約雨季施工工的措施費(fèi)用用。第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃一.工程的總工期目標(biāo)標(biāo)及施工工期期的安排按照本工程的特點(diǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件件和我公司結(jié)結(jié)合多年類似似工程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)測(cè)算算確定為622天。我公司司已制定一系系列保證工期期的技術(shù)與組組織措施，以以確保工期的的合理性。二.施工總進(jìn)度計(jì)劃（詳詳見(jiàn)附表）1.組織保證措施施為了早日完成上海海XXXXXXX辦公大樓樓改造裝飾工工程的前期拆拆除工程，我我公司將以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為工工程負(fù)責(zé)人，項(xiàng)項(xiàng)目工程師為為技術(shù)負(fù)責(zé)人人的高效.精干的項(xiàng)目目管理機(jī)構(gòu)，采采取行之有效效的科學(xué)模式式來(lái)達(dá)到預(yù)期期目標(biāo)。1.1對(duì)內(nèi)采用全全新管理模式式，對(duì)外與業(yè)業(yè)主.設(shè)計(jì).監(jiān)理等單位位緊密配合，充充分發(fā)揮公司司的經(jīng)濟(jì)技術(shù)術(shù)優(yōu)勢(shì)和精誠(chéng)誠(chéng)合作的誠(chéng)意意，嚴(yán)格按照照施工方案進(jìn)進(jìn)行施工，保保證進(jìn)度的如如期進(jìn)行。1.2勞務(wù)作業(yè)隊(duì)隊(duì)伍由本公司司工程管理中中心和項(xiàng)目共共同進(jìn)行綜合合評(píng)估的合格格分包商經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)駜?yōu)優(yōu)錄取與其簽簽訂勞務(wù)合同同，規(guī)定其工工期.質(zhì)量.安全要求，以以確保每一道道工序按時(shí)保保質(zhì)完成。1.3施工過(guò)程中中實(shí)行目標(biāo)分分解，責(zé)任到到人。1.4采用嚴(yán)格的的目標(biāo)管理，建建立全方位..全過(guò)程.多層次的目目標(biāo)管理體系系。向管理要要效益.要質(zhì)量.要工期。1.5在目標(biāo)管理理體系下，各各分部工程定定期以書面形形式對(duì)自已所所制定的目標(biāo)標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行自自我評(píng)定，找找出有利不利利因素，并制制定相應(yīng)的措措施上報(bào)上級(jí)級(jí)主管。1.6建立每周一一次的現(xiàn)場(chǎng)例例會(huì)制度，由由項(xiàng)目全體管管理人員，總總結(jié)計(jì)劃完成成情況安排下下一步計(jì)劃實(shí)實(shí)施。1.7定期檢查計(jì)計(jì)劃的完成情情況，包括形形象進(jìn)度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理等，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處處理影響進(jìn)度度的不利因素素。對(duì)滯后的的進(jìn)度及時(shí)采采取補(bǔ)救措施施，組織力量量限期跟上。1.8積極與業(yè)主主.設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)協(xié)調(diào)溝通，及及時(shí)將施工中中存在的技術(shù)術(shù)問(wèn)題提出來(lái)來(lái)，以便盡快快地得到解決決，以使整個(gè)個(gè)施工過(guò)程與與進(jìn)度計(jì)劃安安排相吻合。1.9施工期間，項(xiàng)項(xiàng)目部將進(jìn)一一步深化進(jìn)度度計(jì)劃。排出出影響落實(shí)關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的因因素，提出針針對(duì)性措施，并并規(guī)定落實(shí)針針對(duì)性措施的的實(shí)行人，并并規(guī)定最終落落實(shí)的上下期期限，每周排排周計(jì)劃時(shí)，對(duì)對(duì)已到落實(shí)期期上期限尚未未落實(shí)的措施施，進(jìn)行專題題討論，提出出進(jìn)一步落實(shí)實(shí)的強(qiáng)化措施施，并指派人人盡快落實(shí)。1.10施工期間間將不斷深化化調(diào)整進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，根據(jù)公公司ISO--9001程程序文件，按按“一綱”.“四計(jì)劃”.“三段十點(diǎn)法”的管理模式式，排出各個(gè)個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，使使進(jìn)度控制成成為動(dòng)態(tài)控制制狀態(tài)，進(jìn)一一步控制好施施工節(jié)奏，完完成全部任務(wù)務(wù)?？傊瑢?duì)整個(gè)項(xiàng)目目管理運(yùn)用計(jì)計(jì)劃.檢查手段，循循環(huán)遞進(jìn)，確確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的落實(shí)，從從而保證整個(gè)個(gè)工期的完成成。周密的施工進(jìn)度安安排在施工進(jìn)程中，要要求專業(yè)分包包隊(duì)伍以總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃為基基礎(chǔ)，編制其其作業(yè)計(jì)劃，以以實(shí)現(xiàn)本改建建加固工程的的施工工期。2.合理科學(xué)的施施工技術(shù)措施施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員主動(dòng)動(dòng)與各協(xié)作單單位取得聯(lián)系系，從施工角角度給予出謀謀劃策，將以以前施工過(guò)類類似工程的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到本本工程中，減減少因工作安安排不當(dāng)造成成的返工現(xiàn)象象，從而保證證工程優(yōu)質(zhì)高高效的完成。項(xiàng)目部同時(shí)加強(qiáng)技技術(shù)管理的力力度，適應(yīng)施施工進(jìn)度的需需要，將已經(jīng)經(jīng)確定技術(shù)變變更及時(shí)通知知施工員和施施工班組；臨臨時(shí)性的修改改，要立即制制定相應(yīng)的技技術(shù)處理措施施，對(duì)可能影影響裝修和進(jìn)進(jìn)度的問(wèn)題，要要主動(dòng)向監(jiān)理理.甲方及早提提出，盡量避避免事后處理理。第六章安全文明措施第一節(jié)安全生產(chǎn)產(chǎn)措施一.安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故故，爭(zhēng)創(chuàng)公司司.集團(tuán).地區(qū)級(jí)文明明工地，建立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)治安管理理小組，與業(yè)業(yè)主及公司安安全部門掛鉤鉤，并負(fù)責(zé)治治安消防工作作。二.組織管理措施1.安全管理工作在施施工現(xiàn)場(chǎng)中是是十分重要的的，管理不善善是造成安全全事故的主要要因素。因此此，項(xiàng)目經(jīng)理理是項(xiàng)目第一一安全負(fù)責(zé)人人，下設(shè)一名名專職安全人人員及數(shù)名兼兼職安全員，組組成安全管理理小組，形成成現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，制定了了各級(jí)人員安安全責(zé)任制，責(zé)責(zé)任到位，定定期檢查，及及時(shí)整改。2.在施工中認(rèn)真執(zhí)行行“安全第一.預(yù)防為主”的方針，結(jié)結(jié)合本工程具具體情況，制制定嚴(yán)密的管管理制度，以以保證安全生生產(chǎn)。3.建立以公司掛帥，各各職能部門負(fù)負(fù)責(zé)人組成公公司安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，監(jiān)督督施工安全防防范措施的實(shí)實(shí)施。三.建立嚴(yán)密的安全施施工制度1.層層落實(shí)安全責(zé)任任制施工現(xiàn)場(chǎng)逐級(jí)建立立安全生產(chǎn)崗崗位責(zé)任制,明確從項(xiàng)目目到各班組長(zhǎng)長(zhǎng)組成的責(zé)任任制形成“一級(jí)抓一級(jí)級(jí)，一環(huán)扣一一環(huán)，并對(duì)上上一級(jí).上一環(huán)負(fù)責(zé)”的管理網(wǎng)絡(luò)，那那一級(jí)出問(wèn)題題就追究那一一級(jí)管理人員員的責(zé)任，促促使責(zé)任制有有效扎實(shí)地落落實(shí)到各工種種.各工序.各班組中，形形成齊抓共管管的氛圍。2.制訂安全技術(shù)措施施2.1施工中采取取的任何安全全措施，都應(yīng)應(yīng)編制具有針針對(duì)性的安全全交底，按程程序批準(zhǔn)后，方方能組織安施施。2.2采用新技術(shù)術(shù).新工藝.新材料.新設(shè)備時(shí)，必必須制定相應(yīng)應(yīng)的，有針對(duì)對(duì)性安全技術(shù)術(shù)措施，并付付諸實(shí)施。3.定期檢查與跟蹤相相結(jié)合的檢查查制度3.1公司定期或或不定期的組組織安全生產(chǎn)產(chǎn)大檢查，著著重檢查安全全生產(chǎn)的組織織措施.技術(shù)措施.安全防護(hù)的的落實(shí)情況，指指導(dǎo)安全生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)的開(kāi)展展，解放安全全生產(chǎn)中的問(wèn)問(wèn)題，公司對(duì)對(duì)項(xiàng)目每月組組織一次安全全檢查，具體體落實(shí)有關(guān)安安全生產(chǎn)的情情況。并解決決安全生產(chǎn)中中出現(xiàn)的問(wèn)題題，對(duì)安全隱隱患采取有效效的預(yù)防措施施。3.2施工項(xiàng)目設(shè)設(shè)立安全管理理小組，實(shí)行行現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)值值班制度，時(shí)時(shí)刻把安全生生產(chǎn)放在首位位，每天跟班班巡回檢查，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消消除事故隱患患，邊查邊改改，制止違章章作業(yè)和違紀(jì)紀(jì)行為。重點(diǎn)點(diǎn)檢查電氣線線路.高空作業(yè).動(dòng)力設(shè)備等等方面進(jìn)行，以以防止高空墜墜落.觸電.機(jī)械傷人等等事故，檢查查中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，立即整整改，確保安安全。3.3安全檢查活活動(dòng)應(yīng)做好記記錄，并執(zhí)行行書面整改通通知制度。對(duì)對(duì)提出的問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)整改改，同時(shí)做好好相應(yīng)記錄。3.4實(shí)行安全文文明施工交接接制度，每道道工序完成之之后，由安全全員.施工員及下下一道工序施施工班組進(jìn)行行聯(lián)合驗(yàn)收，符符合安全文明明施工要求后后，辦理交接接手續(xù)，如不不符合要求，將將追究施工員員和施工班組組的責(zé)任，除除了要求立即即整改外，還還將視情節(jié)輕輕重進(jìn)行處罰罰。4.堅(jiān)持執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)交底措施拆除工程施工前應(yīng)應(yīng)由項(xiàng)目安全全責(zé)任人對(duì)全全體人員進(jìn)行行施工安全技技術(shù)交底，分分項(xiàng)工程或每每個(gè)工種施工工前由專職安安全員對(duì)班組組作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行書面的施施工安全交底底，班組每個(gè)個(gè)人員履行簽簽字手續(xù)后方方可進(jìn)行作業(yè)業(yè)。5.堅(jiān)持安全教育制度度對(duì)新入場(chǎng)的工人進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的“三級(jí)”安全教育，對(duì)對(duì)應(yīng)熟知的安安全技術(shù)操作作規(guī)程，進(jìn)行行考核，不合合格者不能上上崗。經(jīng)常組織班組學(xué)習(xí)習(xí)安全技術(shù)操操作規(guī)程，教教育工人不違違章作業(yè)和不不得有違紀(jì)行行為。提高職職工自我保護(hù)護(hù)意識(shí)。項(xiàng)目每周召開(kāi)一次次安全例會(huì)，由由專職安全員員講解本周安安全文明施工工方面的注意意事項(xiàng)。班組每天在班前召召開(kāi)安全會(huì)，并并切實(shí)搞好班班組“三上崗”活動(dòng)記錄。6.堅(jiān)持上崗證制度所有施工人員應(yīng)持持證上崗，特特種作業(yè)人員員應(yīng)持特殊作作業(yè)證，方可可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓壓證作業(yè)。7.堅(jiān)持準(zhǔn)用證制度施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架架.機(jī)械設(shè)備.臨時(shí)電氣線線路均應(yīng)組織織相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，合格簽字字后方可掛牌牌投入使用。8.堅(jiān)持“安全三寶”使用制制度進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須須戴好合格的的安全帽，堅(jiān)堅(jiān)持使用安全全三寶，禁止止穿半高跟.高跟鞋或拖拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)指揮揮、質(zhì)量、安全等檢查查人員須佩戴戴明顯的袖章章或標(biāo)志，實(shí)實(shí)行全封閉管管理，設(shè)立門門衛(wèi)，嚴(yán)禁非非施工人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。四.安全生產(chǎn)的技術(shù)措措施1.高空作業(yè)安全防護(hù)護(hù)高空作業(yè)人員必須須按規(guī)定路線線行走，禁止止在沒(méi)有防護(hù)護(hù)設(shè)施的情況況下，沿腳手手架.支撐等處攀攀登或行走。高空作業(yè)所需的料料具.設(shè)備等，必必須根據(jù)施工工進(jìn)度隨用隨隨運(yùn)，禁止堆堆積。高空作業(yè)的料具堆堆放平穩(wěn)，工工具應(yīng)隨時(shí)放放入工具袋內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆堆亂放，在高高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁扔材料..工具.物體。2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全防護(hù)臨時(shí)用電按現(xiàn)場(chǎng)用用電的有關(guān)規(guī)規(guī)定整改，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后方能使用，并并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)線路路，設(shè)施每周周檢查一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)整改。配電線路按規(guī)定架架設(shè)整齊，架架空線采用絕絕緣導(dǎo)線，所所有線路均與與施工機(jī)具..行人保持安安全距離，否否則要采取防防護(hù)措施。配電系統(tǒng)采取分級(jí)級(jí)配電，各類類配電箱.開(kāi)關(guān)箱涂安安全色標(biāo)，統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)，停停止使用的配配電箱應(yīng)切斷斷電源，箱門門上鎖。各類電氣設(shè)備和電電力施工機(jī)具具的金屬外殼殼，金屬支架架和底座按規(guī)規(guī)定采用可靠靠的接零或接接地保護(hù)，各各大型設(shè)施按按規(guī)定裝設(shè)避避雷裝置。3.防火安全要求建筑物內(nèi)部按消防防規(guī)范裝備滅滅火器材，消消防栓四周33米內(nèi)禁止堆放放東西，在高高空焊接作業(yè)業(yè)時(shí)，下設(shè)托托盤，防止焊焊渣，火花下下落，引起火火災(zāi)。第二節(jié)文明施工工措施及管理理制度一.文明施工目標(biāo)按上海市“標(biāo)準(zhǔn)化化文明工地”執(zhí)行。二.文明施工管理措施施1.現(xiàn)場(chǎng)成立文明施工工管理小組，結(jié)結(jié)合工地實(shí)際際，制定切實(shí)實(shí)可行的辦法法，統(tǒng)一指揮揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，確保文明明施工。2.現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及及水.電線線路整整改合