施工過程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁裂縫原因與防治

分析施工過程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁裂縫原因與防治概述：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁裂縫的產(chǎn)生許多原因：包括鋼筋混凝土梁裂在外荷載的直接應(yīng)力或次應(yīng)力的作用下，引起結(jié)構(gòu)就形而裂縫；構(gòu)件在使用過程中受年溫差的長期作用，當溫差的脹縮應(yīng)力大于構(gòu)件極限抗拉強度時就應(yīng)會裂縫；混凝土是由氣、液、固三組成的假固體，其中尚有未水化的顆粒，還要吸收周圍的水分，液固相間的膠凝體因水分散失，都會引起積體縮小的干縮變形。在施工中，因因使用質(zhì)量差有材料造成的構(gòu)件裂縫；還有因施工管理不善或違章作業(yè)造成裂縫；化學反應(yīng)導(dǎo)致構(gòu)件裂縫等。由此可見，對于我們施工企業(yè)來說，只有從施工操作和材料的使用方面嚴格把質(zhì)量關(guān)，才能夠有效的防止裂縫的產(chǎn)生。這些裂縫產(chǎn)生的原因不同，分布在梁上的區(qū)域和方向不同，主要在梁的受拉區(qū)、受壓區(qū)、支座附近，裂紋方向垂直于主筋或沿著主筋方向，也有斜向的、不規(guī)則網(wǎng)狀裂紋，深度有表面的、深進的、貫穿的。正常使用造成極大危害，所以在施工中，必須引進我們的高度重視。裂縫原因分析及防治措施2．1施工管理不善或違章作用造成裂縫2．1．1原因分析拌制混凝土無配合比或不按配合比計量，加水量由工人任意加減，澆筑的構(gòu)件質(zhì)量不均勻、收縮不統(tǒng)一而產(chǎn)生裂縫?；炷翉臄嚢璩隽系綗臅r間過長。如上午拌制的混凝土到下午才用完，澆成的構(gòu)件產(chǎn)生大量網(wǎng)狀長短不規(guī)則的裂縫。使用泵送混凝土，其水泥用量多，用水量過大，坍落度>100㎜，澆筑的構(gòu)件易產(chǎn)生早期沉縮裂縫，一般沿箍筋或架立鋼筋裂縫，分布很規(guī)則，上口張得很大，裂縫不深。澆筑方法不當：如框架結(jié)構(gòu)的建筑，柱、墻、梁或樓板一次澆筑，造成柱、墻頂因混凝土沉縮而產(chǎn)生水平裂縫。鋼筋移位造成保護層偏小和露筋現(xiàn)象。隨著時間的廷長鋼筋銹蝕，比原體積膨脹2.5—3倍，使構(gòu)件沿銹鋼筋裂縫。保護層過大，降低梁的有效高度（ho）。從某工程斷裂懸挑梁檢查，發(fā)現(xiàn)上部主筋的保護層平均達60㎜，則挑梁的抗彎強度降低14.13%，是挑梁常發(fā)生斷裂的原因之一。混凝土構(gòu)件養(yǎng)護差，有的還不養(yǎng)護。環(huán)境溫度高于30℃水分蒸發(fā)發(fā)愈快；當微風增至11.1m/s的大風時,水分蒸發(fā)速度快7倍.混凝土在高溫與大風的影響下,常產(chǎn)生早期干縮裂縫,裂縫都在構(gòu)件薄弱處.有的施工縫處理不當,沒有按規(guī)定處理就澆筑新混凝土,造成施工縫處新、舊混凝土接合處夾渣和裂縫。模板變形或支撐下沉：造成構(gòu)件的上部和下部裂縫。提前拆?；虿鹉：笤诹荷线^早加載或堆放重物。2．1．2防治措施攪拌混凝土要先做試配比，經(jīng)合格方可以應(yīng)酬、應(yīng)用，要認真按配合計量，控制用水量，確?；炷翉姸取⒊矶染鶆蛞恢?。澆筑混凝土時，前、后方要配合好，設(shè)專人負責聯(lián)系，混凝土必須隨拌隨用，不宜將拌制好的混凝土停留2h后再用。使用泵送混凝土或坍落度大混凝土澆筑構(gòu)件時，要掌握時間，進行二次抹平壓實工作，是消除沉縮裂縫的主要措施。澆筑柱與墻的混凝土時，應(yīng)持柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5h，方可再澆灌混凝土。鋼筋保護層，要墊平，嵌穩(wěn)，確保鋼筋在混凝土灌筑和振搗時不位移，懸挑構(gòu)件的鋼筋，要用鋼筋撐腳撐牢，要有專人負責鋼筋的位置保持正確。澆好的混凝土構(gòu)件，在12h以內(nèi)加以覆蓋和噴灑水，保持濕潤狀態(tài)，一般不少于7d。也可采用養(yǎng)護液噴涂或用塑料膜覆蓋封閉，防止水分蒸發(fā)。利用混凝土內(nèi)的水分自身養(yǎng)護。施工縫處斷續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)按規(guī)定處理：已澆筑混凝土的抗壓強度要大于1.2Nmm2；清除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及混凝土層，用水沖洗干凈，且不得積水；澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿；將混凝土細致?lián)v實，使新、舊混凝土緊密結(jié)合。模板和支撐，必須經(jīng)過設(shè)計，底層施工前要先將柱基坑、墻基槽等洼坑，分層夯實填平，地面平整夯實密實，彈好支撐位置線，墊碎石夯實，使地需力達到100KN/㎡以上.支撐下的墊塊面積不小于0.16㎡，確保支撐不下沉。嚴格控制構(gòu)件的拆模時間，當梁跨度≤8m時，混凝土強度要達到標準值的75%；當梁跨度>8m時，要達到100%。嚴禁在已拆除底模和支撐的梁上支模、推放重物，如鋼材和磚。2因材料質(zhì)量差造成的構(gòu)件裂縫2．2．1原因分析使用安定性不合格水泥，攪拌混凝土澆筑的構(gòu)件，早期就產(chǎn)生不規(guī)則的短縫。用含泥量超過規(guī)定的砂、石拌制的混凝土，不僅降低混凝土的強度和抗?jié)B性，還使構(gòu)件干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂、石極配差，也有用特細砂配制的混凝土，常造成梁側(cè)面的裂縫。2．2．2防治措施水泥進場必須有出廠合格證，如無出廠合格證或小窯水泥廠生產(chǎn)的水泥都要進行復(fù)試，水泥復(fù)試的基本項目為抗壓、抗折強度和安定性。砂必須選用行質(zhì)量堅硬、干凈的中砂。石子要滿足最大粒徑、級配、強度要求，控制含泥量小于限值的規(guī)定。所用鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書；要在指定的法定檢測單位進行復(fù)試，合格后主可使用。鋼筋需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。鋼筋代換應(yīng)按等截面、等強度的原則進行。鋼筋代換后進和抗裂度或撓度驗算，要滿足設(shè)計間距、錨固長度、最小直徑、根數(shù)等要求。2．3化學反應(yīng)導(dǎo)致構(gòu)件裂縫2．3．1原因分析使用反應(yīng)性骨料或風化巖引起裂縫。骨料中含有活性硅物質(zhì)和堿物質(zhì)相遇，則水、硅、堿反應(yīng)生成膨脹的膠質(zhì)，吸收水分造成局部膨脹和拉應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方比較多見。酸、鹽類腐蝕裂縫?；炷林泻攘砍^規(guī)定后，經(jīng)兩年以上沿鋼筋方向產(chǎn)生裂縫。碳化收縮裂縫。空氣中的CO2與水泥石中Ca（OH）2等水分子相互作用生成碳酸鈣（CaCO3）同時放出結(jié)合水。使混凝土體積縮小，引發(fā)細絲裂紋網(wǎng)。2．3．2防治措施晝不用堿集料反應(yīng)性和骨料。宜采用低堿水泥。摻粉煤灰、