無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物中采用的后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工。2.材料要求：2.1制做無(wú)粘結(jié)筋用的碳素鋼絲或鋼絞線，其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223—1995，《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224—1995的規(guī)定。2.2無(wú)粘結(jié)筋的涂層采用“專(zhuān)用防腐潤(rùn)滑脂”其性能、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專(zhuān)用防腐潤(rùn)滑脂》JG3007—93的規(guī)定。2.3無(wú)粘結(jié)筋外包層材料、應(yīng)采用高密度高壓聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。（測(cè)試在190℃時(shí)高密度高壓聚乙烯擠出制品的融熔指數(shù)為（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能應(yīng)符合JGJ/T92—93技術(shù)規(guī)程要求。）2.3.1鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下：選盤(pán)→并束→涂油→包塑→冷卻→牽引→收盤(pán)。2.3.2生產(chǎn)中嚴(yán)禁隨意調(diào)換擠出量、牽引速度及溫度，保證包塑質(zhì)量。塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過(guò)程中由于氣泡而引起塑料表面開(kāi)裂。成型管壁厚度要均勻，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)查找原因，并進(jìn)行處理。2.4制作完畢的無(wú)粘結(jié)筋成品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼絞線、鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006--93規(guī)定，且無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用的鋼絲和鋼絞線，不允許有死彎。當(dāng)有死彎時(shí)必須切掉，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中的每根鋼絲應(yīng)是通長(zhǎng)的嚴(yán)禁有接頭。2.5無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的錨固系統(tǒng)構(gòu)造，技術(shù)要求等必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。常用的錨固系統(tǒng)構(gòu)造見(jiàn)下圖7-1～7-4。圖7-1固定端構(gòu)造圖圖7-2P型固定端構(gòu)造圖圖7-3張拉端構(gòu)造圖圖7-4鐓頭固定端構(gòu)造圖2.5.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用錨具可按下表選用：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋品品種張拉端固定端D=15.0（＞＞ф5）或d=12.0（＞＞ф4）鋼絞線夾片錨具擠壓錨具、夾片錨錨具、壓花錨錨具、焊板夾夾片錨具＞ф5鋼絲束鐓頭錨具、夾片錨錨具鐓頭錨板無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋必須采用Ⅰ類(lèi)錨具。在預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)已確定的條件下，錨具靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)符合下表的要求。錨具類(lèi)別錨具效率系數(shù)ηaa實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)總總應(yīng)變?chǔ)臿pu（％）Ⅰ≥0.95≥2.02.5.3錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)定錨具效率系數(shù)ηa和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變?chǔ)臿pu確定。錨具的效率系數(shù)按下式計(jì)算：ηa=Fapu/ηp×Fcapu；Fcapu=?ptm×ApmFapu—預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實(shí)則極限拉力（kN）；ηp—預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù),取0.97；Fcapu—預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限拉力之和（kN）；?ptm—由預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度平均值；Apm—由預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件的截面面積平均值；2.5.4預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)ηp應(yīng)按下列規(guī)定取用：2.5.4.1對(duì)于重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中使用的錨具，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85---92附錄計(jì)算確定。2.5.4.2對(duì)于一般的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的錨具，其進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，當(dāng)預(yù)應(yīng)力為鋼絲、鋼絞線時(shí)，ηp取0.97。2.5.5在預(yù)應(yīng)力錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力Fapu時(shí)，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂縫或破壞。2.5.6疲勞荷載性能：Ⅰ類(lèi)錨具的預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，除必須滿足靜載錨固性能外，尚需滿足循環(huán)次數(shù)200萬(wàn)次的疲勞性能試驗(yàn)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時(shí)，錨固后，無(wú)粘結(jié)筋能承受疲勞強(qiáng)度（試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的65%，應(yīng)力幅度取80Mpa，循環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次的疲勞性能試驗(yàn)）。試驗(yàn)經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，預(yù)應(yīng)力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具，還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時(shí)，錨固后，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的40%循環(huán)次數(shù)50次的周期荷載試驗(yàn)。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。2.5.7錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉等張拉工藝的要求，并具有張拉放松預(yù)應(yīng)力的性能。2.5.8錨固過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002第6.4.5條。2.5.9錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠證明文件核對(duì)具錨具性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：2.5.9.1外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不小于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂縫紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。2.5.9.2硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不小于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)（多孔夾片式錨具的夾片每套至少抽取5片）每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格后方可使用。2.5.9.3靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上述兩次試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求則該批錨具為不合格品。注：對(duì)一般工程的錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能也可由錨具生產(chǎn)廠提供的試驗(yàn)報(bào)告。2.5.9.4夾具的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，只做靜載錨固性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法與錨具相同。.5后張法連接器的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，應(yīng)與錨具相同。對(duì)連接器的靜載錨固性能，可從同批中抽取3套，組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋連接器組裝件進(jìn)行試驗(yàn)。2.5.9.6預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下錨具和夾片應(yīng)以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器應(yīng)以不超過(guò)500套為一個(gè)驗(yàn)收批；無(wú)粘結(jié)筋驗(yàn)收批為30t。3.主要機(jī)具：3.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋配套的機(jī)械設(shè)備有（見(jiàn)下表）：設(shè)備名標(biāo)技術(shù)性能BZ3---633擠壓機(jī)BJX----225緊楔機(jī)額定壓力：63MMpa；額定壓力力：25Mpaa穿心式千斤頂YCCN-----25額定壓力：53MMpa；適用直徑徑：12.7---15.224；額定張拉力：2550KN；最大行程程：200mm。高壓電動(dòng)油泵YCCN額定壓力：63MMpa；額定流量量：0.55LL/min；電動(dòng)機(jī)：三相交流流380V；儲(chǔ)油箱：5L手提式切割機(jī)、角角向磨光機(jī)、電電焊機(jī)—4．作業(yè)條件：4.1張力時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。4.2無(wú)粘結(jié)筋復(fù)測(cè)合格，有試驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)粘結(jié)筋的配制及非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎加工完成。4.3錨具已經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)收。4.4張拉機(jī)具己經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)鑒定單位的標(biāo)定，其它機(jī)具己準(zhǔn)備就緒。4.5張拉部位的腳手架及防護(hù)欄桿搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。4.6已按設(shè)計(jì)要求對(duì)無(wú)粘結(jié)筋的張拉順序，伸長(zhǎng)值張拉值、無(wú)粘結(jié)筋的制做、鋪放、操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了交底。5.操作工藝：5.1工藝流程施工準(zhǔn)備→梁、板模板支設(shè)→非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎→梁板無(wú)粘結(jié)筋鋪放、綁扎→端部節(jié)點(diǎn)安裝→非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆邊?！鷱埨忮^5.2無(wú)粘結(jié)筋檢查、下料、修補(bǔ)：無(wú)粘結(jié)筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并按批次抽取試件復(fù)驗(yàn)。合格后才能下料，下料長(zhǎng)度控制在--0、+50，并逐根檢查預(yù)應(yīng)力筋外包裹層質(zhì)量，對(duì)外包裹層有局部破損的，應(yīng)用水密性塑料膠帶纏繞修補(bǔ)，纏繞時(shí)膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的一半，檢查修補(bǔ)后，方可分類(lèi)堆放。5.3固定端擠壓錨制作及緊楔：5.3.1將無(wú)粘結(jié)筋塑料套割去70mm。5.3.2穿好鑄鋼承壓板。5.3.3將無(wú)粘結(jié)筋穿入襯圈及擠壓錨環(huán)，并一起放入擠壓機(jī)壓槽內(nèi)。5.3.4擠壓時(shí)油壓表讀數(shù)不能低于規(guī)定值。5.3.5擠好后預(yù)應(yīng)力筋外露錨具長(zhǎng)度3—5mm。5.3.6緊楔時(shí)應(yīng)把承壓板穴孔與擠壓錨具對(duì)正，開(kāi)動(dòng)緊楔機(jī)將擠壓錨具壓實(shí)在承壓板穴孔中。成品見(jiàn)下圖7-5。圖7-5承壓板與擠壓錨具配置圖5.4無(wú)粘結(jié)筋的鋪放：通常無(wú)粘結(jié)筋的布置有單向和雙向曲線布置兩種（有時(shí)為直線），鋪放應(yīng)注意：5.4.1為保證無(wú)粘結(jié)筋的曲線矢高要求，在梁中箍筋上用фm。見(jiàn)下圖7-6。圖7-6矢高控制點(diǎn)及反彎點(diǎn)圖在板中鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳控制無(wú)粘結(jié)筋的矢高，必須在最高點(diǎn)、反彎點(diǎn)處設(shè)一道。其他各點(diǎn)根據(jù)曲線高度補(bǔ)設(shè)。計(jì)算馬凳的高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。見(jiàn)下圖7-7。圖7-7馬凳布置圖5.4.2鋪放雙向曲線無(wú)粘結(jié)筋時(shí)，還應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序，由于預(yù)應(yīng)筋的各點(diǎn)起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯(cuò)相壓，這時(shí)應(yīng)根據(jù)交叉點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)高，計(jì)算比較、先穿標(biāo)高低的，找出規(guī)律后這樣可以避免來(lái)回穿筋。5.4.3無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)鋪放在電線管的下面，避免無(wú)粘結(jié)筋張拉時(shí)產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及下面混凝土破碎。在遇洞口時(shí)，無(wú)粘結(jié)筋可分兩側(cè)繞過(guò)開(kāi)洞處鋪放，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，無(wú)粘結(jié)筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5M。洞口邊應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)。5.4.5當(dāng)集束配置無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)保持無(wú)粘結(jié)筋走向相互平行，防止扭絞。5.4.6無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需的長(zhǎng)度確定。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線筋或折線筋末端的切線鋪放應(yīng)與承壓板相互垂直，曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm的直線段。見(jiàn)下圖7-8。圖7-85.5張拉端承壓板及穴模安裝：5.5.1張拉端承壓板布置分板面張拉和端部張拉兩種方式，在板面張拉時(shí)承壓板與板面成15°～20°的夾角，在端部張拉時(shí)承壓板與端面平行（見(jiàn)下圖7-9，7-10）。圖7-9圖7-105.5.2組合穴模與承壓板安裝時(shí)，先在無(wú)粘結(jié)筋上套入螺旋筋，再將無(wú)粘結(jié)筋從承壓板孔和組合穴?？字写┏?，承壓板點(diǎn)焊在非預(yù)應(yīng)力鋼筋或用螺栓固定在模板上，組合穴模應(yīng)與承壓板及外側(cè)模板貼緊，如果組合穴模與模板有縫隙可在穴模內(nèi)塞入一些膨松物質(zhì)。（見(jiàn)下圖7-11）圖7-115.5.3在固定完張拉端承壓板后，將螺旋筋焊牢在承壓板上，固定端處螺旋筋也如此。5.6綁扎：5.6.1當(dāng)檢查無(wú)粘結(jié)筋塑料包裹層外觀質(zhì)量、根數(shù)、設(shè)計(jì)標(biāo)高無(wú)誤后，把穿好的無(wú)粘結(jié)筋調(diào)理好，用22#綁絲把筋固定在控制點(diǎn)（或馬凳）上。當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋集束布置時(shí)，將無(wú)粘結(jié)筋理順，按每2m間距綁扎成束，固定在支架或馬凳上，防止在澆筑混凝土中預(yù)應(yīng)力筋變位和上浮。5.7混凝土澆筑及震搗：5.7.1無(wú)粘結(jié)筋組裝鋪放完后，應(yīng)由施工單位會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、當(dāng)確認(rèn)合格后澆筑混凝土。5.7.2混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓、碰撞無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、馬凳及端部預(yù)埋部件，確保無(wú)粘結(jié)筋束型及錨具的位置正確。5.7.3無(wú)粘結(jié)筋的固定端、張拉端混凝土必須震搗密實(shí)。5.7.4在混凝土中嚴(yán)禁使用含有氯化物的外加劑。5.8張拉工藝：5.8.1施工準(zhǔn)備：張拉前拆除端部模板，搭設(shè)操作平臺(tái)和防護(hù)擋板，剝?nèi)o(wú)粘結(jié)筋塑料護(hù)套，剔除穴模并對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢查：其表面應(yīng)無(wú)銹蝕、機(jī)械損傷和裂縫；并逐根量測(cè)外露無(wú)粘結(jié)筋的長(zhǎng)度，作為張拉前的原始伸長(zhǎng)值。5.8.2安裝張拉設(shè)備：安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心重合；對(duì)曲線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心末端的切線重合。千斤頂頂頭一定要貼緊錨具。5.8.3張拉程序：當(dāng)采用超張拉方法減少無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時(shí)，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序宜為：從零應(yīng)力開(kāi)始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，持荷2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；或從零應(yīng)力開(kāi)始張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。即：①0→105％σcon持荷2min→σcon②0→103％σcon張拉：用油管連接好油泵和千斤頂，并檢查油路接口是否正確。開(kāi)動(dòng)油泵加壓，當(dāng)達(dá)到4MPa時(shí)，停止加壓、調(diào)整油泵位置后，繼續(xù)加壓直到達(dá)到所需張拉力后，即可頂壓錨固。如果千斤頂?shù)男谐虧M足不了張拉所需伸長(zhǎng)值時(shí)，中途可停止張拉作臨時(shí)錨固，缸進(jìn)行二次張拉。當(dāng)兩端同時(shí)張拉時(shí)出缸速度要基本保持一致，壓力表讀數(shù)差不應(yīng)超過(guò)10MPa當(dāng)結(jié)構(gòu)過(guò)長(zhǎng)或不能通視時(shí)，應(yīng)使用通信工具聯(lián)系或采用其它方法聯(lián)系。5.8.5張拉測(cè)量：張拉后再次用測(cè)量無(wú)粘結(jié)筋的外露長(zhǎng)度（精確到毫米）減去張拉前測(cè)量的長(zhǎng)度，所得之差為實(shí)際伸長(zhǎng)值并用以校和計(jì)算伸長(zhǎng)值，其偏差為±6%。5.8.6推算伸長(zhǎng)值：在張拉過(guò)程中，應(yīng)分級(jí)記錄無(wú)粘結(jié)筋的伸長(zhǎng)值。通常每級(jí)取10MPa的倍數(shù)油壓表讀數(shù)。無(wú)粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定的張拉力使之收緊，這樣就難以測(cè)出張拉的開(kāi)始點(diǎn)（即零點(diǎn)）。零點(diǎn)的確定方法將千斤頂加壓到10%σcon，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測(cè)量無(wú)粘結(jié)筋伸長(zhǎng)的起始點(diǎn)，然后應(yīng)分級(jí)記錄無(wú)粘結(jié)筋的伸長(zhǎng)值，通常每級(jí)取10MPa的倍數(shù)油壓表讀數(shù)。直至達(dá)到最大張拉力，記錄伸長(zhǎng)值。利用在彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系，在座標(biāo)紙上連接C、A、B三點(diǎn)作一直線并延長(zhǎng)與橫坐標(biāo)軸交于O1點(diǎn)，此O1點(diǎn)即是所求零點(diǎn)，測(cè)量0～O1點(diǎn)長(zhǎng)度即為推算伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值等于張拉伸長(zhǎng)值加推算伸長(zhǎng)值（見(jiàn)下圖7-12）。圖7-126．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：6.1無(wú)粘結(jié)筋在下料時(shí)，不允許有死彎，見(jiàn)有死彎應(yīng)調(diào)換或鋸掉。無(wú)粘結(jié)筋包裹層破損嚴(yán)重的應(yīng)予以報(bào)廢。6.2擠壓機(jī)操作，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，并定期校驗(yàn)油壓表。6.3定位支架或馬凳位置應(yīng)焊接準(zhǔn)確、牢固，承壓板與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保證垂直。6.4布置無(wú)粘結(jié)筋時(shí)，對(duì)于曲線配筋其傾角不宜大于30o，曲率半徑不宜小于12m。曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm平直段。6.5無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋最小保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，連續(xù)板為25mm，簡(jiǎn)支板40mm；梁的混凝土最小保護(hù)層不宜小于50mm。6.6無(wú)粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，可采用分批，分階段對(duì)稱張拉或依次張拉。6.7張拉機(jī)具及儀表應(yīng)定期校驗(yàn)，并由專(zhuān)人使用和管理。張拉設(shè)備的校驗(yàn)期限，不宜超過(guò)半年。施工中遇下列情況時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)：⑴張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；⑵千斤頂油封損壞漏油嚴(yán)重；⑶油壓表指針不能返回零點(diǎn)；⑷實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差過(guò)大；⑸更換新油表；6.8張拉操作時(shí)，張拉人員眼睛應(yīng)正對(duì)表盤(pán)盡量消除視覺(jué)讀數(shù)誤差。當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度超過(guò)25m時(shí)，宜采用兩端張拉。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，宜采用分段張拉和錨固。6.9張拉完成后應(yīng)在1-3天內(nèi)，對(duì)錨固區(qū)應(yīng)實(shí)施永久性防護(hù)措施。6.10錨固區(qū)應(yīng)用微膨脹混凝土或低收縮防水砂漿密封，混凝土中嚴(yán)禁含有氯化物的外加劑。6.11錨具的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002第條規(guī)定。6.12出現(xiàn)張拉端墊板附近混凝土有局部缺陷或混凝土強(qiáng)度不足，應(yīng)進(jìn)行處理，松開(kāi)加力的無(wú)粘結(jié)筋，取下錨具，鑿掉缺陷混凝土，清洗界面。用螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加強(qiáng)處理，澆筑高一等級(jí)混凝土。7．成品保護(hù)：7.1無(wú)粘結(jié)筋及下好料的成品應(yīng)按不同規(guī)格分類(lèi)存放，在露天堆放時(shí)需覆蓋防雨布，下面應(yīng)加墊木方并高出自然地坪200mm，以避免錨具及無(wú)粘結(jié)筋受潮銹蝕。張拉使用的錨具應(yīng)存于室內(nèi)，嚴(yán)防銹蝕。7.2在運(yùn)輸中，應(yīng)成盤(pán)或順直運(yùn)輸，成盤(pán)運(yùn)輸時(shí)盤(pán)徑不宜小于2m，每盤(pán)長(zhǎng)度不宜超過(guò)200m。起吊搬運(yùn)應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁摔擲物品以防損壞無(wú)粘結(jié)筋塑料管表面及配件。吊裝時(shí)宜用麻繩捆綁。7.3在梁、板中穿無(wú)粘結(jié)筋時(shí)，注意保護(hù)無(wú)粘結(jié)筋塑料包裹層，如有損壞應(yīng)及時(shí)纏繞塑料膠帶，纏繞時(shí)搭接寬度不小于膠帶寬度1/2。纏繞層數(shù)不應(yīng)小于3層。7.4在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)無(wú)粘結(jié)筋，防止振搗棒觸及無(wú)粘結(jié)筋、張拉端、固定端造成無(wú)粘結(jié)筋變位或上浮。7.5預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具和連接器應(yīng)由專(zhuān)人保管。儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用期間均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、丟失和混淆。8．質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：8.1原材料:8.1.1主控項(xiàng)目8.1.1.1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢查方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：當(dāng)工程有經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時(shí)，可不作油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。8.1.1.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量；按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：對(duì)錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，可不作靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)。8.1.2一般項(xiàng)目8.1.2.1預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無(wú)裂縫、無(wú)明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.1.2.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器使用用前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，其其表面應(yīng)無(wú)銹銹蝕、污物、機(jī)機(jī)械損傷和裂裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2制作與安安裝:8.2.1主控項(xiàng)項(xiàng)目:8.2.1.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋安裝裝時(shí)，其品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。8.2.1.2施施工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免點(diǎn)火花花損傷預(yù)應(yīng)力力筋；受損傷傷的預(yù)應(yīng)力筋筋應(yīng)予以更換換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2.2一般項(xiàng)項(xiàng)目:8.2.2.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋下料料應(yīng)符合下列列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂砂輪鋸或切斷斷機(jī)切斷，不不得采用電弧弧切割；檢查數(shù)量：每工作作班抽查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總數(shù)的的3%，且不少于3束。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。8.2.2.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋端部部錨具的制作作質(zhì)量應(yīng)符合合以下要求：：一、擠壓錨具制作作時(shí)壓力表油油壓應(yīng)符合操操作說(shuō)明的規(guī)規(guī)定，擠壓后后預(yù)應(yīng)力筋外外端應(yīng)露出擠擠壓套筒1-5mm；二、鋼絞線壓花成成型時(shí)，表面面應(yīng)清潔、無(wú)無(wú)油污，梨形形頭尺寸和直直線段長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；三、鋼絲鐓頭的強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢查數(shù)量：對(duì)擠壓壓錨，每工作作班抽查5%，且不少于5件；對(duì)壓花花錨，每工作作班抽查3件；對(duì)鋼絲絲鐓頭強(qiáng)度每每批鋼絲檢查查6個(gè)鐓頭試件件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查，檢檢查鐓頭強(qiáng)度度報(bào)告。8.2.2.3預(yù)預(yù)應(yīng)力筋束形形控制點(diǎn)的豎豎向位置偏差差應(yīng)符合下表表7-4的規(guī)定：截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤15500＞1500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量:在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽抽查各類(lèi)型構(gòu)構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力力筋總數(shù)的5%，且對(duì)各類(lèi)類(lèi)型構(gòu)件均不不少于5束，每束不不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。注:束形控制點(diǎn)的豎向向位置差合格格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到到90%及以上,且不得有超超過(guò)表中數(shù)值值1.5倍的尺寸偏偏差。8.2.2.4無(wú)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的鋪設(shè)除除應(yīng)符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第8.2.22.3條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下下列要求:一、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的定位應(yīng)應(yīng)牢固,澆筑混凝土土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)移位和變形形；二、端部的預(yù)埋錨錨墊板應(yīng)垂直直于預(yù)應(yīng)力筋筋；三、內(nèi)埋式固定端端墊板不應(yīng)重重疊,錨具與墊板板應(yīng)貼緊；四、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋成束布置置時(shí)應(yīng)能保證證混凝土密實(shí)實(shí)并能裹住預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；五、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的護(hù)套應(yīng)應(yīng)完整，局部部破損處應(yīng)采采用防水膠帶帶纏繞緊密；；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.3張拉和放張張:8.3.1主控項(xiàng)項(xiàng)目:8.3.1.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉或放張時(shí)，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)混凝土立方方體抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試件試驗(yàn)報(bào)告告。8.3.1.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的張張拉力、張拉拉或放張順序序及張拉工藝藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及施工技術(shù)術(shù)方案的要求求，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：一、當(dāng)施工需要超超張拉時(shí)最大大張拉力不應(yīng)應(yīng)大于國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500010的規(guī)定；二、張拉工藝應(yīng)能能保證同一束束中各根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的應(yīng)力力均勻一致；；三、后張法施工中中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力力筋是逐根或或逐束張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)保證各各階段不出現(xiàn)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利利的應(yīng)力狀態(tài)態(tài)；同時(shí)宜考考慮后批張拉拉預(yù)應(yīng)力筋所所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的彈性性壓縮對(duì)先批批張拉預(yù)應(yīng)力力筋的影響，確確定張拉力；；四、當(dāng)采用應(yīng)力控控制方法時(shí)，應(yīng)應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力力筋的伸長(zhǎng)值值。實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的相對(duì)允允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查張張拉記錄。.3預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固固后實(shí)際建立立的預(yù)應(yīng)力值值與工程設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值值的相對(duì)允許許偏差為±5%。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽抽查預(yù)應(yīng)力筋筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢查方法：檢查見(jiàn)見(jiàn)證張拉記錄錄。8.3.1.4張張拉過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力力筋斷裂或滑滑脫；當(dāng)發(fā)生生斷裂或滑脫脫時(shí)，必須符符合下列規(guī)定定：后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，斷裂裂或滑脫的數(shù)數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)過(guò)