杭州市某大橋工程監(jiān)理細(xì)則

第一章總則一、引言本監(jiān)理細(xì)則編制的范圍為**跨海大橋第Ⅷ合同段，其里程為K51+579～K52+069；K52+977～K64+037；K64+615～K71+335即中引橋、南引橋水中低墩區(qū)、航道橋南北高墩區(qū)引橋上部結(jié)構(gòu)，全長18270m。主要工作內(nèi)容為540片70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的主梁安裝及支座安裝。70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的主梁安裝是Ⅷ標(biāo)箱梁施工最重要的分部工程之一。70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的主梁安裝具有工程規(guī)模大、箱梁架設(shè)起吊高度大、吊重大、安裝精度要求嚴(yán)，安裝難度大及工期緊的特點。主梁安裝工程質(zhì)量的控制重點是箱梁的安全架設(shè)并有效地控制箱梁吊裝、運輸過程的受扭破壞及濕接頭施工及箱梁體系轉(zhuǎn)換。根據(jù)主梁安裝海上運輸及架設(shè)的特點，為了保證箱梁主梁安裝施工的質(zhì)量，對70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的主梁安裝分項工程的施工質(zhì)量控制管理采取不同于一般箱梁架設(shè)安裝的監(jiān)理。為明確70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁分項工程監(jiān)理工程質(zhì)量控制方法，特編寫本細(xì)則。本細(xì)則包括主梁安裝分部工程及支座安裝分項工程的施工質(zhì)量控制。二、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工監(jiān)理規(guī)范》JTJ007-19952、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20003、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－20044、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-19995、《建筑用砂》GB/T14684-20016、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20017、《混凝土外加劑》GB8076-19978、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20039、《混凝土膨脹劑》JC476-200110、《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTJ053-199411、《金屬拉伸試驗方法》GB/T228-198712、《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232－199913、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－200314、《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-200015、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋剛筋》GB1499-9116、《鋼筋混凝土用熱軋光圓剛筋》GB13013-9117、《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-199718、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-199119、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-200020、《高強高性能混凝土用外加劑》GB/T18736-200221、《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》JTJ056-8422、《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058-200023、《**跨海大橋預(yù)應(yīng)力孔道塑料波紋管技術(shù)規(guī)范》24、《**跨海大橋?qū)ｍ椆こ藤|(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》25、《**跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》26、《**跨海大橋結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)規(guī)范》27、**大橋勘測設(shè)計院有限公司交通部第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院設(shè)計的**跨海大橋施工圖設(shè)計28、**公路規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的**跨海大橋施工圖設(shè)計29、**公路科學(xué)研究所設(shè)計的**跨海大橋交通工程預(yù)留預(yù)埋施工圖設(shè)計30、**大橋《防雷設(shè)施》有關(guān)圖紙三、合同概況建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位第二章70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁主梁安裝一、工程范圍本章工程監(jiān)理的范圍為**跨海大橋Ⅷ標(biāo)70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的主梁安裝，包括預(yù)制主梁安裝、濕接頭、預(yù)應(yīng)力加工及張拉三個分項工程的施工。工程的概況見表1和表2。70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁主梁安裝概況表表1預(yù)制區(qū)域數(shù)量結(jié)構(gòu)型式預(yù)應(yīng)力鋼束及布置北航道橋北引橋14片主梁頂寬：15..8m主梁低寬：6.225m主梁梁高：4.00m梁側(cè)懸臂：3.99m懸臂端厚：20ccm懸臂根厚：50ccm頂板在箱室內(nèi)跨度度：6.977m頂板厚度：27ccm～55cm橋面橫坡：2.00％底板厚度：25ccm～40cm～65cm～95cm腹板坡度：1：44.09腹板厚度：50ccm～70cm～110cmm自重2140T(中跨跨),21660T(邊跨)腹板預(yù)制束(155-22)底板預(yù)制束(155-19)腹板合攏束(155-12)邊跨底板合攏束((15-199)中跨底板合攏束((15-122)頂板合攏束(155-19)頂板預(yù)應(yīng)力束（115-4）按0.6間距布置北航道橋南引橋28片低墩區(qū)引橋中引橋橋268片南航道橋北引橋20片南航道橋南引橋23片低墩區(qū)引橋南引橋橋水中區(qū)169片低墩區(qū)引橋南引橋橋水中區(qū)加寬寬段18片主梁頂寬：10..85m主梁低寬：4.44m主梁梁高：3.7785m70m箱梁預(yù)制濕接頭施工主要工程數(shù)量表表2濕接頭類型中引橋南引橋高墩區(qū)備注數(shù)目（個）砼方量（m3）數(shù)目（個）砼方量（m3）數(shù)目（個）砼方量（m3）A1524408772233B521508481392C14688.8其它18526.06651885合計2226442.061394313.8651885總計濕接頭數(shù)目為4226個，混凝土土方量為122640.886m3二、分部工程工期2005年7月16日至2007年12月26日，合計890天。三、監(jiān)理70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁主梁安裝質(zhì)量控制流程見框圖1四、審批分部工程開工報告承包人在開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交開工報告，包括70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁主梁安裝工藝方案、濕接頭鋼筋綁扎施工方案、濕接頭模板制造及拼裝工藝、海工耐久性混凝土施工方案(含配合比設(shè)計、拌和運輸、澆筑等工藝設(shè)計、施工原材料的檢測報告等)、合攏束預(yù)應(yīng)力張拉方案及預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿方案、各種施工用船舶的海上施工許可證、海上施工的安全施工方案等。單項工程報批的施工技術(shù)方案應(yīng)做到詳盡具體，可操作實施。審核承包人報來的技術(shù)措施合理可行,人員設(shè)備到位,材料檢查合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可開工。在箱梁安裝開工前，承包人提交開工申請報告，并附以下內(nèi)容：1．70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁主梁安裝工藝方案；2．70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁濕接頭施工方案；3．70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁合攏束預(yù)應(yīng)力加工及張拉施工方案；4．到位的設(shè)備清單；5．施工管理人員名單；6．所有施工材料的檢測試驗報告；7．C50海工耐久性混凝土配合比設(shè)計；8．海上砼工廠的資質(zhì)和生產(chǎn)能力，對砼工廠建設(shè)進行檢查，主要檢查拌合機械、起吊設(shè)備、衡器、材料傳送設(shè)備、砼運輸設(shè)備的配備、海上施工場地布置等，檢查拌和海工砼所需原材料運輸、存貯情況。五、70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁主梁安裝質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容1．箱梁的滑移及存放(1)縱橫移梁時，檢驗縱橫移軌道是否平整，滑移時4個支點相對高差不得超過設(shè)計允許值。滑移時檢查梁體的移動速度是否平穩(wěn)，要求滑移過程中應(yīng)采取有效措施保證梁體不受損傷。(2)檢驗存梁支承臺座是否堅固穩(wěn)定，以保證箱梁在存放期間不致因支點下沉受到損壞。(3)箱梁存放時，存梁支點距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。要求承包人按架梁施組安排的順序，編號存放箱梁，因箱梁橋面設(shè)2%橫坡，預(yù)制時，要求承包人在預(yù)制場將梁體方向調(diào)整好。(4)箱梁存放時對梁體的各部尺寸進行檢驗，檢驗合格后允許箱梁滑移至箱梁出海棧橋存梁臺座待架梁船取梁。2．運梁船碼頭取梁及海上運輸(1)架設(shè)箱梁前監(jiān)理工程師檢驗橋墩里程、支承墊石高程、支座中心線及預(yù)埋件等竣工資料和箱梁生產(chǎn)合格證件是否齊全，測量交接程序是否完備。(2)架梁船吊具應(yīng)通過檢查試吊驗收并簽證。要求承包人對連結(jié)箱梁的扁擔(dān)梁應(yīng)定期進行探傷檢查。(3)在海鹽預(yù)制場棧橋水深滿足運架梁船吃水要求后，運架梁船方可進入棧橋取梁，在運架梁船進入碼頭前，應(yīng)將船頭方向調(diào)整為逆流方向。在運架梁船身對準(zhǔn)棧橋軸線后，檢驗船體起梁扁擔(dān)中線和待取梁中線是否重合，待合格后方可取梁。(4)架梁船吊索喂進下扁擔(dān)錨固位置檢查下扁擔(dān)上橡膠板與梁體是否密貼，要求施工時吊索兩端同時、同步提升待架梁。(5)專用運架船取梁退出出海碼頭后，應(yīng)將箱梁緩慢下落至船體甲板相應(yīng)支點上，同時保證船上兩支點處反力，每點不得超過60t（通過儀表控制并檢查儀表的讀數(shù)），落位完成后應(yīng)保證箱梁水平固定，以防梁體搖擺扭曲。運梁船裝載箱梁時中軸線偏差應(yīng)不大于容許范圍，支承牢固符合要求，確定無誤后運梁船才能起動。起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，勻速前進。當(dāng)運梁設(shè)施接近卸梁地點或架橋機時，應(yīng)減速徐停。(6)專用運架梁船航行時，需事先收聽氣象預(yù)報，掌握海上流速和波浪情況，了解風(fēng)力、風(fēng)向，以便正常航行。航行中需控制航速，且注意瞭望，以確保航行安全。3．箱梁架設(shè)(1)要求在箱梁架設(shè)就位前先在墩身四周搭設(shè)施工平臺，檢查平臺搭設(shè)是否穩(wěn)定、可靠。(2)要求箱梁在起落過程中應(yīng)保持水平，縱向、橫向傾斜不宜過大。架設(shè)過程中梁體不允許出現(xiàn)受力裂縫，箱梁和吊船不得與橋墩或承臺碰撞。(3)監(jiān)理工程師檢驗箱梁就位后簡支梁支座的位置是否符合設(shè)計要求（詳見支座安裝部分）和本橋施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，檢驗梁底與支座必須密合。(4)監(jiān)理工程師檢查墩頂臨時支座的型號、位置及高程是否符合設(shè)計要求。四個臨時支承是否在同一平面上，同一端的臨時支承高差不得大于設(shè)計允許值。(5)頂落梁時每端應(yīng)同步起落。千斤頂頂部應(yīng)允許轉(zhuǎn)動，底部應(yīng)允許滑動。混凝土局部承壓應(yīng)力應(yīng)不超載。(6)箱梁架設(shè)完畢后，監(jiān)理工程師根據(jù)下表對箱梁的架設(shè)質(zhì)量進行檢查。架設(shè)整孔箱梁的檢查項目表表3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1軸線偏位(mmm)10用經(jīng)緯儀檢查2梁頂面高程(mmm)+8，-5用水準(zhǔn)儀檢查，每每孔3個斷面3梁連續(xù)濕接頭混凝凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071附錄錄D檢查六、70m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁濕接頭施工原材料質(zhì)量控制1．原材料質(zhì)量控制(1)原材料質(zhì)量監(jiān)理的流程原材料廠家原材料廠家廠家質(zhì)保書承包商自檢廠家質(zhì)保書承包商自檢承包商自檢合格后報驗承包商自檢合格后報驗監(jiān)理驗證試驗監(jiān)理驗證試驗試驗監(jiān)理工程師審查不合格試驗監(jiān)理工程師審查合格材料進廠使用材料進廠使用承包商按自檢頻率檢測并填寫材料報驗單承包商按自檢頻率檢測并填寫材料報驗單監(jiān)理按抽檢頻率檢測發(fā)現(xiàn)問題隨時檢測監(jiān)理按抽檢頻率檢測發(fā)現(xiàn)問題隨時檢測專業(yè)監(jiān)理工程師審批不合格合格專業(yè)監(jiān)理工程師審批通知承包商禁止使用并自費運出現(xiàn)場繼續(xù)使用通知承包商禁止使用并自費運出現(xiàn)場繼續(xù)使用(2)70m箱梁濕接頭施工原材料使用情況70m箱梁濕接頭施工原材料將通過架梁船在海鹽預(yù)制場采用梁體攜帶的方式上橋，原材料進廠前試驗監(jiān)理工程師會同結(jié)構(gòu)工程師、承包商對水泥、鋼材、碎石、砂、水、混合材料、外加劑、鋼絞線、錨具、夾具和連接器、塑料波紋管的產(chǎn)地、供應(yīng)商的質(zhì)量信譽、生產(chǎn)能力等進行考察和有見證取樣。70m箱梁濕接頭混凝土采用C50海工耐久性纖維混凝土。所用原材料水泥為安徽寧國水泥廠生產(chǎn)的海螺牌P.=2\*ROMANII42.5型水泥，細(xì)集料為閩江中砂，粗集料為寧波北侖青峙5~25mm連續(xù)級配碎石，備用料源為寧海碎石。摻合料為江蘇鎮(zhèn)江諫壁電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰和余姚礦粉，外加劑為江蘇博特材料有限公司JM-PCA(Ⅰ)型超塑化劑。使用鋼筋為山西海鑫鋼鐵有限公司生產(chǎn)的熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼圓盤條，鋼絞線為新華金屬制品有限公司生產(chǎn)的15.24mm高強度低松弛鋼絞線，錨具為中國路橋新津筑路機械廠生產(chǎn)的YM系列錨具，支座為中國路橋新津筑路機械廠生產(chǎn)的型球型支座，塑料波紋管為大橋局自產(chǎn)，所摻纖維為美國產(chǎn)網(wǎng)狀纖維。承包人工地試驗室對材料各項指標(biāo)進行試驗，若各項指標(biāo)合格，監(jiān)理試驗室取樣送中心試驗室進行驗證試驗，驗證試驗結(jié)果均合乎要求并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后方可進貨。若驗證試驗不合格，則該項原材料不得使用。驗證試驗合格后，監(jiān)理辦試驗室按承包人試驗次數(shù)的25%對進廠原材料進行抽樣試驗，其中監(jiān)理辦試驗室的抽檢頻率為15%，10%送業(yè)主中心試驗室。(3)水泥質(zhì)量控制1)水泥取樣按下述方法進行：散裝水泥，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥以一次進場的同一編號的水泥為一批，每一批的總量不超過500t，隨機的從不少于3個罐中采取等量水泥混拌均勻，再從中稱取不少于12kg水泥做檢驗試樣。再將12kg水泥試樣分成兩份，一份由試驗室按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，一份密封保存3個月以備有疑問時用于復(fù)檢。2)水泥技術(shù)要求及試驗方法水泥技術(shù)要求及試驗方法表4技術(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方法細(xì)度度80m篩余率不大大于10%GB/T80744、GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量GB/T13466體積安定性必須合格。雷氏法法試樣經(jīng)煮沸沸3h后，兩試樣樣針尖增加的的距離平均值值應(yīng)不大于55.0mmGB/T13466凝結(jié)時間初凝時間不得小于于45min，終凝凝時間不得遲遲于10hGB/T13466強度抗折強度3天3.5MpaGB/T176771-9928天6.5Mpa抗壓強度3天17.0Mpaa28天42.5MpaaCl-含量≤0.03GB/T176--1996C3A含量（%）6~9比表面積m2/kkg3003)進場水泥應(yīng)有出廠合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括出廠日期、品種、牌號、標(biāo)號、合格證編號、廠檢驗部門印章及該部門負(fù)責(zé)人、檢驗人員的簽名，各種標(biāo)識應(yīng)齊全清晰。其中氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度凝結(jié)時間、安定性、強度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥存放于攪拌站筒倉之中。承包人應(yīng)按業(yè)主的要求對進場水泥進行留樣，樣品的留存期限為3個月。4)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查現(xiàn)場使用的水泥是否與出廠合格證或試驗單標(biāo)明的品牌、批號及批量一致，并應(yīng)特別注意檢查生產(chǎn)日期。水泥儲存自出廠日期起超過3個月或受潮時應(yīng)重新鑒定試驗。水泥取樣要有監(jiān)理工程師見證，監(jiān)理工程師旁站承包人試驗過程。5)水泥試驗結(jié)果為不合格時，該批水泥不得用于工程中。水泥復(fù)查檢驗結(jié)果為不合格時應(yīng)監(jiān)督承包人負(fù)責(zé)人在水泥試驗報告“備注”欄中填寫該批水泥的處置和去向并檢查落實。(4)粗集料質(zhì)量控制1)技術(shù)性能粗集料技術(shù)要求表5項目技術(shù)指標(biāo)含泥量0.5%泥塊含量0.25%壓碎指標(biāo)值不大于于12%針片狀顆粒含量不不大于10%硫化物及硫酸鹽含含量按SO3質(zhì)量計小于于0.5%松散堆積密度一般般不大于1500kg/mm3松散堆積密度（石石灰?guī)r）大于于1600kg//m3堅固性硫酸鈉法55次循環(huán)后的的損失<8%水溶性氯化物折合合氯離子含量量≤0.02%粗集料顆粒級配表6連續(xù)極配方孔篩（mm）2.364.759.516.019.026.531.55-1095-10080-1000-150------5-1695-10085-10030-600-100----5-2095-10090-10040-80--0-100--5-2595-10090-100--30-70--0-50注：=1\*GB3①選料場時必須對集料進行堿集料潛在活性的檢測。=2\*GB3②進行粗集料供應(yīng)源選擇時，應(yīng)進行巖石飽水抗壓強度試驗，巖石強度與混凝土強度之比不應(yīng)小于2。2)粗集料取樣方法與試驗項目對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一驗收批，每批至少取樣一次。進行篩分試驗、含水率、松散堆積密度、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎值指標(biāo)等試驗。粗集料的試驗項目中，要尤其注意對含泥量、泥塊含量和堿集料潛在活性的檢驗。如果發(fā)現(xiàn)含泥量超標(biāo)，承包人必須對碎石進行沖洗。如果堿活性指標(biāo)超過規(guī)范允許范圍必須另取一組試樣對碎石進行堿活性指標(biāo)的檢測。在必要時須進行實際混凝土配合比抑制堿活性的試驗。3)承包人應(yīng)對每次進場的碎石留樣以便比對。(5)細(xì)集料質(zhì)量控制1)細(xì)集料技術(shù)要求細(xì)集料不得使用海砂和人工砂，也不得使用細(xì)砂，宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.9~2.6，2.36mm篩孔的累積篩余率宜大于15%,0.3mm篩孔的累積篩余率宜在85~92%之間。詳細(xì)技術(shù)要求列于表7、表8。2)細(xì)集料試驗項目與取樣方法對進場的同料源、同開采單位每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次。細(xì)集料進行篩分試驗、吸水率、堆積密度、視密度、空隙率、含泥量及泥塊含量試驗。對細(xì)集料的堿活性應(yīng)進行專門的檢驗，僅在確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無害時方可使用，當(dāng)產(chǎn)地發(fā)生變化時尚需重新檢驗堿活性。細(xì)集料顆粒級配表7級配區(qū)累計篩余 方孔篩2區(qū)9.5mm04.75mm10-02.36mm25-01.18mm50-100.6mm70-410.3mm92-700.15mm100-90注：砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和0.6mm篩檔外，可以有超出，但總量應(yīng)小于5%。細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)要求表8項目指標(biāo)含泥量2.0%泥塊含量0.5%堅固性硫酸鈉法55次循環(huán)后的的損失<8%水溶性氯化物折合合氯離子含量量≤0.02%3)不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中、或混合料中。(6)礦物摻合料質(zhì)量控制1)粉煤灰的主要控制指標(biāo)和使用要求粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)由生產(chǎn)廠家專門進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）的規(guī)定。詳細(xì)要求列于表9。粉煤灰技術(shù)指標(biāo)表9成份含量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)SO3(%)燒失量(%)細(xì)度45μm篩余余(%)需水量比(%))含水量(%)專用粉煤灰50-6010-303-101-30.5-2≤2≤8≤12≤100≤12)磨細(xì)高爐礦渣粉的主要控制指標(biāo)和使用要求比表面積控制在360~440m2/kg；礦渣需水量比不大于100%，燒失量不大于5%。其余指標(biāo)28天活性指數(shù)可以放寬到95%，其他必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）的規(guī)定。3)取樣方法與試驗項目對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的粉煤灰每200t為1批驗收，每批至少取樣1次，進行需水量比、細(xì)度、燒失量、三氧化硫含量、含水量試驗。礦粉每120t為1批驗收，每批至少取樣1次，進行密度、燒失量、三氧化硫含量、氯離子含量、比表面積、活性指數(shù)、流動度比等項目的試驗。4)摻合料在運輸與存貯過程中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。(7)外加劑質(zhì)量控制1)外加劑技術(shù)要求外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果（現(xiàn)場復(fù)式檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)參見《公路施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄F-2），使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）及《**跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》的各項規(guī)定。禁止使用含氯鹽的外加劑。減水劑的技術(shù)性能應(yīng)達到下列指標(biāo)：a、水泥凈漿流動度：20cm左右；b、PH值（5%水溶液）：7-9c、減水率應(yīng)達到25%以上d、氯離子含量≤混混凝土中膠凝凝材料總重的的0.01％；2)外加劑應(yīng)按按進場批次進進行抽樣，進進行減水率、泌泌水率、含氣量、凝凝結(jié)時間、抗抗壓強度比等等項試驗。(8)拌和及養(yǎng)養(yǎng)護用水質(zhì)量量控制1)水的化學(xué)分分析應(yīng)按《公公路工程水質(zhì)質(zhì)分析操作規(guī)規(guī)程》（JTJ0556-84）進行。飲飲用水可以不不進行試驗。根根據(jù)**地區(qū)的實實際情況不得得使用地下水水。2)水中不應(yīng)含含有影響水泥泥正常凝結(jié)與與硬化的有害害雜質(zhì)及油脂脂、糖類、游游離酸類、堿堿、鹽、有機機物或其他有有害物質(zhì)。(9)非預(yù)應(yīng)力力鋼筋質(zhì)量控控制.1)鋼筋技術(shù)要要求非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符符合GB14999-91《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》、GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、GB/T701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機械性能應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋機械性能表110鋼筋類別抗拉強度бb(MPa)屈服點бs(MPa)伸長率бS（%）冷彎180°Q235≥370≥235≥25d=aQ235(盤條條)≥410≥235≥23d=0.5aHRB335((6-25mmm)≥490≥335≥16d=3a注：d：彎心直徑aa：鋼筋直徑徑2)鋼筋進場前前應(yīng)由廠家提提供出廠質(zhì)量量證明書和試試驗報告單。進進廠每批鋼筋筋(不大于60t)均應(yīng)有合合乎標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告單單、試驗報告告單各項指標(biāo)標(biāo)、數(shù)據(jù)、批批量、說明、簽簽證蓋章應(yīng)齊齊全準(zhǔn)確、真真實，鋼筋表表面不得有裂裂紋、重皮、氣氣孔、氧化、鐵鐵皮銹、死彎彎及油污等。3)鋼筋應(yīng)存放放在干燥地點點，最低點離離地面不小于于20cm，按照批批號分堆存放放，并掛上標(biāo)標(biāo)識，鋼筋應(yīng)應(yīng)加篷布遮蓋蓋。4)鋼筋取樣與試試驗方法進廠后的鋼筋每批批(同品種、同同等級、同一一截面尺寸、同同爐號、同廠廠家生產(chǎn)的每每60t為1批)內(nèi)任選兩根根鋼筋，各截截取一組試樣樣，每組2個試件一個個試件用于拉拉伸試驗(屈服強度、抗抗拉強度及延延伸率)，一個試件件用于冷彎試試驗。試驗按按照《金屬拉拉伸試驗方法法》(GB/TT228-22002)和《金屬材材料彎曲試驗驗方法》(GB/TT232-11999)的要求進行行。如果有一一個試件失敗敗或不符合規(guī)規(guī)范要求，另另取兩個試件件再做試驗。如如果兩個試件件中有一個試試驗結(jié)果仍不不符合要求，則則該批鋼筋不不得接收。(10)鋼絞線質(zhì)質(zhì)量控制1)鋼絞線的技技術(shù)條件應(yīng)符符合《ASTMAA416-998》（270級）和GB//T52244-1995標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其力學(xué)性性能應(yīng)符合下下表規(guī)定。鋼絞線力學(xué)性能表表11鋼絞線公稱直徑mm直徑偏差mm強度級別MPa整根鋼絞線的最大大負(fù)荷Kn屈服負(fù)荷Kn伸長率%1000h松馳率率不大于彈性模量GPaⅡ級松馳初始負(fù)荷不小于80%公稱最大負(fù)荷90%公稱最大負(fù)荷15.24+0.4-0.218602602343.52.54.51952)鋼絞線進料料必須具有技技術(shù)條件證明明書。承包人人應(yīng)按技術(shù)條條件證明書進進行驗收。驗驗收按批進行行，每批由同同一牌號、同同一批號、同同一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工藝藝制造的鋼絞絞線組成，每每批重量不大大于60t。3)承包人應(yīng)對對進場鋼絞線線進行外觀、尺尺寸檢查，除除直徑不得超超過規(guī)定允許許公差外，其其表面不得帶帶有潤滑劑、油油漬等降低鋼鋼絞線與混凝凝土粘接力的的物質(zhì)，也不不得有機械損損傷、死彎、氣氣孔、銹跡、氧氧化皮等，允允許有浮銹但但不得銹蝕成成目視可見的的麻坑，取弦弦長為1m的鋼絞線，放放在一平面上上其弦與弧的的最大矢度不不大于25mmm。鋼絞線線內(nèi)不應(yīng)有折折斷，橫裂和和相互交叉的的鋼絲。4)鋼絞線的取取樣與試驗方方法。從每批批鋼絞線中任任取3盤，并從所所選的每盤鋼鋼絞線端部正正常部位截取取一根試樣進進行表面質(zhì)量量、直徑偏差差和力學(xué)性能能試驗和彈性性模量試驗。如如每批少于3盤，則應(yīng)逐逐盤取樣進行行上述試驗，試試驗結(jié)果如有有一項不合格格時，則不合合格盤報廢，并并再從該批未未試驗過的鋼鋼絞線中取雙雙倍數(shù)量的試試樣進行不合合格項的復(fù)驗驗，如仍有一一項不合格，則則該批鋼絞線線為不合格。監(jiān)理辦不具備鋼絞絞線彈性模量量和松弛試驗驗的能力，須須送中心試驗驗室進行。5)鋼絞線的存存放鋼絞線運輸應(yīng)有雨雨布遮蓋。應(yīng)應(yīng)分批堆放，并并做上標(biāo)識。貯貯存應(yīng)使鋼絞絞線離地不小小于20cm以上。嚴(yán)禁粘粘污油脂及具具有腐蝕性物物質(zhì)，嚴(yán)禁堆堆積，以免壓壓彎砸傷。(11)預(yù)應(yīng)力力錨具及配件件質(zhì)量控制1)錨具產(chǎn)品所所使用的材料料必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并有機械性能能、化學(xué)成份份合格證明書書，質(zhì)量保證證書或驗收試試驗報告，外外購錨具須有有生產(chǎn)廠家合合格證。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的錨具具、夾具和連連接器應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨具具、夾具和連連接器》（GB143370-20000）的規(guī)定。同同時應(yīng)滿足真真空輔助壓漿漿管道與預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道組成成密閉系統(tǒng)的的要求。錨具應(yīng)滿滿足分級張拉拉、補張拉以以及放松預(yù)應(yīng)應(yīng)力的要求。錨錨具或其附件件上設(shè)置壓漿漿孔或排氣孔孔，壓漿孔應(yīng)應(yīng)有足夠的截截面積以保證證漿液的暢通通。夾具應(yīng)具具有良好的自自錨性能，松松錨性能和重重復(fù)使用性能能。連接器必必須符合錨具具的性能要求求。每批產(chǎn)品的數(shù)量是是指同一類產(chǎn)產(chǎn)品，同一批批原材料，用用同一種工藝藝一次投料生生產(chǎn)的數(shù)量，每每批不得超過過1000套。2)承包人應(yīng)對對錨具進行外外觀檢驗，外外觀檢驗抽取取10%，且不不少于10套，硬度檢檢驗抽取5%%，且不少于于5套，夾片每每批至少抽取取5片進行硬度度檢驗。外觀觀檢驗包括錨錨頭、錨墊板板、螺旋筋和和夾片的外觀觀檢查。外觀觀檢查如有一一套超過產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計計圖紙規(guī)定尺尺寸的允許偏偏差，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量的錨具重做做檢查，如仍仍有一套不符符合要求則逐逐套檢查，合合格者方可使使用。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一套有裂紋紋，則應(yīng)逐套套檢查，合格格者方可使用用。硬度檢查查：應(yīng)從每批批中抽取5%的錨具且不不少于5套，對其中中有硬度要求求的零件做硬硬度試驗，對對多孔夾片式式錨具的夾片片，每套至少少抽取5片，每個零零件測試3點，其硬度度應(yīng)在設(shè)計要要求范圍內(nèi)。如如有一個零件件不合格，則則抽取雙倍數(shù)數(shù)量的零件重重做試驗，如如仍有一個零零件不合格，則則應(yīng)逐個檢查查，合格者方方可使用。3)當(dāng)質(zhì)量證明明書不全，或或?qū)|(zhì)量有懷懷疑時，應(yīng)在在外觀和硬度度檢驗合格后后，從同批中中抽取6套錨具組成3個預(yù)應(yīng)力筋筋錨具組裝件件，進行靜載載錨固性能試試驗。如有一一個試件不符符合要求，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的錨具具（夾具或連連接器）重做做試驗，如仍仍有一個試件件不符合要求求則該批錨具具（夾具）或或連接器為不不合格品。按照業(yè)主的要求，承承包人必須對對首批進場錨錨具進行靜載載錨固性能試試驗，靜載錨錨固性能試驗驗須委托具有有相應(yīng)資質(zhì)和和能力的試驗驗檢測機構(gòu)進進行。4)承包人的錨錨具領(lǐng)用應(yīng)根根據(jù)生產(chǎn)進度度由專人負(fù)責(zé)責(zé)。使用中報報廢的錨具應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)核對領(lǐng)用數(shù)數(shù)字并辦理退退庫手續(xù)，報報廢的錨具須須集中另行保保管不得混淆淆。(12)塑料波波紋管質(zhì)量控控制1)技術(shù)性能塑料波紋管技術(shù)性性能應(yīng)滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的要求。組成的預(yù)應(yīng)力成孔系統(tǒng)應(yīng)滿足后張預(yù)應(yīng)力灌漿的需要；管和管之間的連接，包括熱焊接連接和專用的密封連接裝置，此裝置應(yīng)帶有孔道壓漿過程的排氣、排水、排漿和觀察功效的排漿管，以滿足真空輔助壓漿的需要。波紋管應(yīng)具備以下技術(shù)性能。=1\*GB3①一定的強度，能足足以保持其形形狀，并抵抗抗施工中的破破壞、穿透或或變形；=2\*GB3②足夠的柔韌性性，以以便能適應(yīng)特特殊形式的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)設(shè)的需要；=3\*GB3③一定的抗磨性,以以防止孔道在在穿索、張拉拉時，預(yù)應(yīng)力力筋將成孔破破壞。=4\*GB3④塑料波紋管內(nèi)橫截截面面積至少少為預(yù)應(yīng)力筋筋的2～2.5倍;=5\*GB3⑤良好的密封性，保保證波紋管和和錨具、波紋紋管和波紋管管之間的密封封連接；=6\*GB3⑥一定的粘結(jié)性能力力;=7\*GB3⑦摩阻系數(shù)μ=0..12～0.15;;=8\*GB3⑧塑料波紋管與塑料料波紋管之間間的連接也應(yīng)應(yīng)滿足管道的的各項指標(biāo)要要求。2)波紋管進場場時，生產(chǎn)廠廠家應(yīng)提供試試驗報告、質(zhì)質(zhì)量保證書和和合格證，承承包人除應(yīng)按按出廠合格證證和質(zhì)量保證證書和檢查其其類別、型號號、規(guī)格和數(shù)數(shù)量外，還要要對外觀形狀狀、主要尺寸寸及密封性進進行檢測。塑塑料波紋管應(yīng)應(yīng)色澤均勻,內(nèi)外壁不允允許有融體破破裂、硬塊、嚴(yán)嚴(yán)重氣泡等缺缺陷。3)波紋管應(yīng)按按批進行檢驗驗。在同一原原料、配方和和同工藝情況況下生產(chǎn)的同同一規(guī)格管材材為一批，每每批數(shù)量不超超過100000m。檢驗驗內(nèi)容為外觀觀質(zhì)量、內(nèi)外外徑尺寸、壁壁厚、環(huán)剛度度。監(jiān)理辦抽抽檢試驗委托托有資質(zhì)的專專業(yè)檢測機構(gòu)構(gòu)進行，抽檢檢頻率為承包包人試驗次數(shù)數(shù)的25%。根據(jù)業(yè)主C02/BB23/C//0038//0503號工程聯(lián)系系單的要求，對對波紋管進行行壁厚檢測時時對內(nèi)徑小于于100mmm的波紋管，壁壁厚不得小于于2.5+0.5mmm,其中波峰及及縱向合縫處處壁厚不得小小于2.0mmm，對內(nèi)徑徑大于1000mm的波紋紋管，壁厚不不得小于3.0+0.5mmm，其中波峰峰及縱向合縫縫處壁厚不得得小于2.55mm。4)波紋管在裝裝卸運輸時不不得受劇烈撞撞擊、拋摔和和重壓。5)管材存放場場地應(yīng)平整，堆堆放整齊，堆堆放高度不得得超過2m,距熱源不得得少于1m,不得露天暴暴曬。存放期期自生產(chǎn)之日日起，一般不不得超過兩年年。（13）支座質(zhì)量控制1）根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文文件和有關(guān)工工程聯(lián)系單的的要求，在支支座進場前對對Ⅷ標(biāo)采用的支座座對QZ175500ZX兩座做豎向向承載力試驗驗；對支座QZ80000ZX兩座做轉(zhuǎn)動動及摩擦試驗驗。試驗支座由由業(yè)主、監(jiān)理理抽樣，試驗驗單位由業(yè)主主指定。之后后對支座不再再進行抽樣試試驗。2）支座技術(shù)性能必必須符合設(shè)計計圖紙和《球球型支座技術(shù)術(shù)條件》GB/TT179555-20000的要求。3）球型支座原材料料及部件的檢檢驗應(yīng)符合《球球型支座技術(shù)術(shù)條件》GB/T117955--2000中表5的要求，球球型支座整體體檢驗項目應(yīng)應(yīng)符合GB/T117955--2000中表6的要求。4）對進場的每一批批支座，廠家家必須提完整整的原材料、部部件、整體支支座的檢驗報報告，檢驗報報告中應(yīng)包含含出廠檢驗及及指定型號支支座的型式檢檢驗報告，其試驗檢測測項目及內(nèi)容容應(yīng)滿足招標(biāo)標(biāo)文件及相應(yīng)應(yīng)規(guī)范要求。當(dāng)檢驗報告不全時，監(jiān)理工程師有權(quán)拒絕該批支座進場。2.混凝土質(zhì)量量控制(1)混凝土配合合比平行復(fù)核核試驗1)海工耐久性性混凝土技術(shù)術(shù)性能①本橋箱梁濕接頭混混凝土采用海海工耐久性纖纖維混凝土，其其技術(shù)指標(biāo)列列于表12。其技術(shù)性能除滿足足強度等級、水水膠比、水泥泥用量、含氣氣量、工作度度等要求外，尚尚應(yīng)滿足混凝凝土抗裂性和和抗氯離子滲滲透性能要求求。箱梁濕接頭纖維海海工混凝土技技術(shù)要求表12部位強度等級最大水膠比氯離子擴散系數(shù)m2/s膠凝材料最低用量量（kg/m3混凝土入模時坍落落度（mm）箱梁濕接頭C50≤0.34≤1.5E-12450160~200②海工耐久性纖維混混凝土單方混混凝土膠凝材材料單方混凝凝土最低用量量為450kkg/m3，不宜高于于500kgg/m3，一般不應(yīng)應(yīng)超過5500kg/m3，混凝土拌拌合物中由各各種原料引入入的氯離子總總質(zhì)量不應(yīng)超超過膠凝材料料總量的0.06%。2)監(jiān)督承包商商混凝土配合合比的試配①混凝土的試配強度度，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計規(guī)定的混混凝土強度等等級、施工條條件的差異和和變化以及材材料質(zhì)量可能能的波動，按按照《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ0441-20000）附錄F-4來確定。②混凝土的試配階段段應(yīng)進行混凝凝土抗裂性能能的對比試驗驗，從中優(yōu)選選抗裂性能良良好的混凝土土原材料和配配比?；炷镣量沽研阅艿牡膶Ρ仍囼灒煽刹捎眉s束狀狀態(tài)下的板式式配筋試件。（詳詳見施工招標(biāo)標(biāo)文件專用條條款）。③混凝土的試配階段段，預(yù)應(yīng)力混混凝土應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求進進行混凝土彈彈性模量、不不同齡期自由由收縮和徐變變試驗。混凝凝土彈性模量量應(yīng)符合《公公路鋼筋混凝凝土及預(yù)應(yīng)力力混凝土橋涵涵設(shè)計規(guī)范》（JTJ023-85）表的規(guī)定，不同齡期自由收縮和徐變測定值及其與同環(huán)境同強度等級普通混凝土的對比數(shù)據(jù)應(yīng)得到設(shè)計方認(rèn)可。④承包人應(yīng)向監(jiān)理工工程師提出混混凝土配合比比設(shè)計的詳細(xì)細(xì)內(nèi)容，包括括：a水泥的品種與來源源；b各種集料的來源；；c用圖表表示的細(xì)、粗粗集料標(biāo)準(zhǔn)級級配細(xì)節(jié)，砂砂率及其組合合集料級配細(xì)細(xì)節(jié)；d水灰比、水膠比、集集灰比；e制造與養(yǎng)生的方法法；f與施工方法、混凝凝土結(jié)構(gòu)類型型、配筋及尺尺寸有關(guān)系的的混凝土工作作性。⑤每種混凝土的配合合比，應(yīng)先做做3盤或更多的的試配合，用用來估定和易易性、強度、經(jīng)經(jīng)濟性、含氣氣量、坍落度度等參數(shù)。然然后將最佳的的配合比分做做同樣配料的的三盤，每盤盤制作6個150mmm×150mmm×150mmm立方體試件件，3個用于7d抗壓試驗，3個用于28d抗壓試驗。對于預(yù)應(yīng)力混凝土土的抗壓彈性性模量、自由由收縮和和徐徐變試驗按設(shè)設(shè)計要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)另行制備備試件進行試試驗。⑥混凝土氯離子滲透透性應(yīng)符合表表11的要求，檢檢測按RCM快速非穩(wěn)態(tài)態(tài)電遷移法進進行（詳見***跨海大橋橋?qū)Ｓ檬┕ぜ技夹g(shù)規(guī)范附錄錄F）。⑦配合比工作結(jié)束后后，承包人應(yīng)應(yīng)提出每種配配合比的詳細(xì)細(xì)資料，包括括強度、各集集料的級配、混混合級配、配配合比參數(shù)、水水灰比、集料料—水泥比及坍坍落度、施工工工藝要求等等，報請監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。承包人在在隨后施工過過程中應(yīng)保持持這些技術(shù)參參數(shù)，除非監(jiān)監(jiān)理工程師同同意，否則不不得更改。⑧混凝土配合比設(shè)計計應(yīng)在混凝土土澆注前至少少35d完成。在配配合比未得到到監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)前不得得澆注混凝土土。⑨當(dāng)水泥的品種、質(zhì)質(zhì)量或者集料料有改變時，都都必須重新設(shè)設(shè)計配合比，在在新配合比使使用前必須獲獲得監(jiān)理工程程師的批準(zhǔn)。3)驗證承包商商水泥混凝土土配合比組成成設(shè)計步驟=1\*GB3①計算確定初步配合合比a確定混凝土試配強強度MPab計算水（膠）灰比比W/BBc選定單位用水量WWd計算單位膠凝材料料用量Be確定砂率Sppf計算粗、細(xì)集料單單位用量S..G=2\*GB3②試驗室驗證基準(zhǔn)配配合比試拌方法與生產(chǎn)時時使用方法相相同。拌合物物應(yīng)拌合均勻勻，顏色一致致，無離析和和泌水現(xiàn)象。配配制海工耐久久混凝土所用用外加劑減水水率至少應(yīng)達達到25%，對摻入外外加劑和未摻摻入外加劑的的新拌混凝土土，應(yīng)分別制制件，進行強強度對比試驗驗，確定不影影響其強度，方方可用于工程程中，外加劑劑摻量以工作作度控制減水水率，外加劑劑的各項指標(biāo)標(biāo)必須符合《混混凝土外加劑劑》（GB/T88070-11999）的要求。=3\*GB3③檢驗強度確定試驗驗室配合比配制試件驗證強度度，按承包商商提供的配合合比單質(zhì)材料料用量，制作作6組不同水膠膠比的混凝土土試塊，采用用150mmm×150mmm×150mmm的標(biāo)準(zhǔn)試件件，在溫度20±2oC，相對濕度度大于95%潮濕環(huán)境中中養(yǎng)護28天，抗壓強強度試驗執(zhí)行行《公路工程程水泥混凝土土試驗規(guī)程》（JTJ053-94）。試驗結(jié)束后，根據(jù)混凝土抗壓強度與水膠比關(guān)系曲線，確定滿足試配強度所對應(yīng)的最佳水膠比。同時向中心試驗室送試件對其進行相關(guān)指標(biāo)的試驗檢測。如果經(jīng)試驗結(jié)果分析，承包商提供的水泥混凝土配合比組成設(shè)計，在選料配料、拌合物的工作性、耐久性要求、強度結(jié)果、抗裂性能、抗氯離子滲透性等各項指標(biāo)，均能滿足《**跨海大橋?qū)ｍ椉夹g(shù)規(guī)范》及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)要求，監(jiān)理工地試驗室和業(yè)主中心試驗室與承包人的試驗結(jié)果基本一致，則證明該配合比設(shè)計合理，滿足要求，該配合比組成設(shè)計可以指導(dǎo)施工。監(jiān)理工地試驗室驗驗證工作結(jié)束束后，由試驗驗室主任形成成書面材料，把把驗證過程執(zhí)執(zhí)行的依據(jù)和和試驗結(jié)果上上報駐地監(jiān)理理工程師審批批。=4\*GB3④換算工地配合比試驗室最后確定的的配合比，是是按絕對干燥燥狀態(tài)下計算算的，因此施施工現(xiàn)場現(xiàn)場場砂、碎石實實際含水率的的變化將試驗驗室配合比換換算為施工配配合比。(2)水泥混凝土土質(zhì)量的施工工控制1)每日開機前前，應(yīng)由承包包人測試粗集集料\細(xì)集料含水水率。每班至至少測定兩次次,天氣驟變時時應(yīng)酌情增加加次數(shù)。現(xiàn)場場采用酒精燃燃燒法快速測測定現(xiàn)場材料料的實際含水水率，并在用用水量中予以以扣除,提出實際使使用施工配合合比。2)初始取樣檢驗入模前的溫度度、含氣量和和坍落度，在在開始澆注混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)對每單元（一一盤或連續(xù)體體積拌合時每每10m3）取樣，并并對溫度、含含氣量和坍落落度作試驗（每每個單元均取取樣且做三種種試驗）。當(dāng)當(dāng)三個連續(xù)單單元的溫度、含含氣量和坍落落度的試驗結(jié)結(jié)果在規(guī)范規(guī)規(guī)定限度之內(nèi)內(nèi)時，可以對對每個連續(xù)單單元隨機取其其中一個單元元做含氣量試試驗或坍落度度試驗，或兩兩者均做試驗驗，但當(dāng)任何何隨機取樣的的試驗結(jié)果超超出規(guī)范限度度時，仍然要要對要求的各各項性質(zhì)100%取樣和試驗驗。在制作混凝土試塊塊時應(yīng)根據(jù)施施工需要另制制取幾組與結(jié)結(jié)構(gòu)物同條件件養(yǎng)護的試件件，作為拆模模、張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力等施工階階段的強度依依據(jù)。如監(jiān)理理工程師需要要取幾組對比比同等條件下下結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)養(yǎng)護效果，承承包人應(yīng)無條條件服從。溫度、含氣量和坍坍落度的取樣樣應(yīng)按《公路路工程水泥混混凝土試驗規(guī)規(guī)程》（JTJ0553-94）的規(guī)定，取取樣時間在混混凝土出料00.2m3到0.6m3之間。溫度度、含氣量和和坍落度的測測定，有監(jiān)理理工程師在場場的情況下由由承包人進行行。3)制作標(biāo)準(zhǔn)試試件在拌合物各項指標(biāo)標(biāo)合格后，應(yīng)應(yīng)制取試件，檢檢驗其在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下下28天齡期的抗抗壓強度，不不同強度等級級及不同配合合比應(yīng)分別制制取試件。承承包人要在監(jiān)監(jiān)理人員的指指導(dǎo)下在拌合合機流出地點點隨機制取，試試件由三個150×150×150mmm的立方體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件組成成，在溫度20oC±2oC，相對濕度度大于95%的潮濕環(huán)境境中養(yǎng)護28天。承包人試件數(shù)量應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范和和設(shè)計要求。施工用試件隨梁體養(yǎng)護，其養(yǎng)護條件與梁體養(yǎng)護條件相同。直到規(guī)定齡期或試壓為止。當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)。一組試樣的強度為組成這一組試樣的3個立方體的28天抗壓極限強度的平均值。每兩聯(lián)梁留取一組組氯離子抗?jié)B滲試件進行抗抗氯離子滲透透試驗。監(jiān)理工程師的抽檢檢頻率不少于于承包人試驗驗次數(shù)的25%。3．鋼筋焊接接頭的質(zhì)質(zhì)量控制(1)取樣（承承包商自檢）閃光對焊：以3000個同類型焊焊接鋼筋在同同一焊接條件件下（同一焊焊工在同一班班內(nèi)用同一焊焊接參數(shù)）焊焊接作為一批批，不足300個仍作為一一批。一周內(nèi)內(nèi)焊接不足300個者，亦按按一批計。檢檢查報告應(yīng)由由承包人在每每批裝配好的的鋼筋放入模模板前24h提交監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ-2003)的要求對焊接接頭進行取樣。焊接接頭以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。從每批中切取3個接頭做拉伸試驗。(2)閃光對焊焊接頭應(yīng)符合合以下要求1)外觀=1\*GB3①每批10%且不少于110個試件應(yīng)進進行外觀檢查查=2\*GB3②焊接接頭處無橫向向裂紋=3\*GB3③與電極接觸處的鋼鋼筋表面無明明顯燒傷=4\*GB3④焊接接頭處彎折不不得大于4o。=5\*GB3⑤兩被焊接鋼筋軸線線偏差，不得得大于0.1d((d為鋼筋直徑)，且不大于于2mm如有一個焊接接頭頭不符合上述述要求，則所所有該批鋼筋筋的焊接接頭頭均應(yīng)全部進進行檢查，把把不合格者剔剔除。不合格格焊接接頭切切除重焊后，可可再次提交驗驗收。2)拉伸試驗試驗按照《熱軋鋼鋼筋焊接接頭頭試驗方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ//T27-22001)的要求進行行=1\*GB3①每批3根試件進行拉伸試試驗且每根試試件的焊接接接頭抗拉強度度均應(yīng)符合規(guī)規(guī)定的鋼筋抗抗拉強度要求求=2\*GB3②至少有兩個試件斷斷于焊縫之外外，并呈延性性斷裂。試驗驗結(jié)果中當(dāng)有有一個試件的的抗拉強度小小于上述規(guī)定定值，或有兩兩個試件在焊焊縫或熱影響響區(qū)發(fā)生脆性性斷裂時，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果中仍有有一個試件的的抗拉強度小小于規(guī)定值時時，或3個試件斷于于焊縫或熱影影響區(qū)，呈脆脆性斷裂，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。3)彎曲試驗=1\*GB3①閃光對焊接頭彎曲曲試驗時，應(yīng)應(yīng)將受壓面的的金屬毛刺和和鐓粗變形部部分消除，且且與母材的外外表齊平。每每批取3個試件進行行彎曲試驗=2\*GB3②彎曲試驗可在萬能能試驗機、手手動或電動液液壓彎曲試驗驗器上進行，焊焊縫應(yīng)處于彎彎曲中心，彎彎心直徑和彎彎曲角應(yīng)符合合表13的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)彎至900，至少有2個試件不得得發(fā)生破斷。閃光對焊接頭彎曲曲試驗指標(biāo)表13鋼筋類型及牌號彎心直徑彎曲角（o）帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：d為鋼筋直徑；直徑大于25mmm的鋼筋對焊焊接頭，彎曲曲試驗時彎心心直徑應(yīng)增加加1倍鋼筋直徑徑。=3\*GB3③當(dāng)試驗結(jié)果有兩個個試件發(fā)生破破斷時，應(yīng)再再取6個試件進行行復(fù)驗，復(fù)驗驗結(jié)果仍有3個試件發(fā)生生破斷，應(yīng)確確認(rèn)該批接頭頭為不合格。4.千斤頂校驗驗質(zhì)量控制(1)所有用于于張拉預(yù)應(yīng)力力筋的千斤頂頂應(yīng)專為所采采用的預(yù)應(yīng)力力系統(tǒng)所設(shè)計計并經(jīng)國家認(rèn)認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門認(rèn)證證的產(chǎn)品。(2)承包人應(yīng)應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理理工程師同意意的校驗設(shè)備備用于千斤頂頂校驗，校驗驗設(shè)備應(yīng)備有有精確可靠的的測力計或測測力環(huán)，測力力環(huán)或測力計計應(yīng)具有獨立立試驗室頒發(fā)發(fā)的校驗證明明，當(dāng)監(jiān)理工工程師要求時時，承包人應(yīng)應(yīng)安排測力環(huán)環(huán)或測力計在在國家認(rèn)定的的檢驗機構(gòu)進進行檢驗校準(zhǔn)準(zhǔn)。(3)如承包人母母體試驗室具具有法定計量量部門認(rèn)證的的預(yù)應(yīng)力張拉拉千斤頂自校校資格，在本本工程進行自自校時應(yīng)符合合下列條件：：出具其母體體試驗室具有有法定計量部部門認(rèn)證的預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉千千斤頂自校有有效資格證書書和承包人母母體試驗室允允許本工程工工地試驗室自自校的書面授授權(quán)書，報監(jiān)監(jiān)理審核，業(yè)業(yè)主確認(rèn)。(4)千斤頂?shù)牡木葢?yīng)在使使用前校驗，千千斤頂使用超超過6個月或200次以及在使使用過程中出出現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)重重新校驗。測測力環(huán)或測力力計每2個月在當(dāng)?shù)胤ǚǘㄓ嬃坎块T門重新標(biāo)定并并報監(jiān)理工程程師認(rèn)可。當(dāng)當(dāng)工地測出的的預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線延伸量有有超過允許的的差異時，應(yīng)應(yīng)暫停張拉并并查明原因，必必要時對千斤斤頂進行再校校驗。(5)用于測測力的千斤頂頂?shù)膲毫Ρ?，其其精度不?yīng)低低于1.5級。校正千千斤頂用的測測力環(huán)或測力力計應(yīng)有2%的讀數(shù)精度度。壓力表讀讀盤直徑應(yīng)不不小于1500mm。壓力力表應(yīng)具有大大致兩倍于工工作壓力的總總壓力容量，被被量測的壓力力荷載，應(yīng)在在壓力表總?cè)萑萘康?/4~33/4范圍內(nèi)，能能使無視覺差差獲得穩(wěn)定和和不受擾動的的讀數(shù)，每臺臺千斤頂及壓壓力表應(yīng)同時時校驗，以確確定張拉力與與壓力表讀數(shù)數(shù)之間的關(guān)系系曲線。(6)千斤頂校校驗過程必須須通知監(jiān)理工工程師旁站，校校驗結(jié)果應(yīng)報報監(jiān)理工程師師認(rèn)可。(7)對校驗合格格的千斤頂應(yīng)應(yīng)做好詳細(xì)的的校驗臺賬記記錄，同時在在每一臺千斤斤頂表面寫明明下次校驗的的具體日期以以備查。5．濕接頭預(yù)應(yīng)力筋孔孔道壓漿質(zhì)量量控制(1)承包人必必須采用真空空輔助灌漿工工藝進行孔道道灌漿，漿體體材料應(yīng)摻入入真空灌漿添添加劑和阻銹銹劑，摻量通通過試驗確定定。(2)水泥漿所所用水泥應(yīng)精精確稱量，齡齡期不超過一一個月(3)漿體的性性能必須達到到：水泥漿的的水灰比應(yīng)控控制在0.3~00.35，水泥漿的的泌水率宜控控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸吸收，漿體流流動度宜控制制在14~188s，漿體膨脹脹率<5%，初凝時間間應(yīng)>3h，終凝時間間應(yīng)<24h，壓漿時漿漿體溫度不超超過35oC(4)為使水泥泥漿達到所需需的漿體特性性，可在漿體體中加入化學(xué)學(xué)添加劑，添添加劑應(yīng)具有有減水、緩凝凝、微膨脹和和增加漿體和和易性等作用用，但不得含含有對預(yù)應(yīng)力力筋和水泥有有損害的物質(zhì)質(zhì)，，尤其不不得含有氯化化物和硝酸鈣鈣等腐蝕性介介質(zhì)，添加劑劑中所含的膨膨脹成份嚴(yán)禁禁含有鋁粉。(5)漿體材料料混合料的配配比試驗及漿漿體性能試驗驗，其試驗方方法應(yīng)按〈混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范〉（GB500119-22003）和〈公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范〉（JTJ0441-20000）附錄G10、G11進行測試，真真空灌漿添加加劑的檢測方方法及性能應(yīng)應(yīng)符合〈混凝凝土外加劑〉〉（GB/T88076-11997）和〈混凝凝土膨脹劑〉〉（JC4766-20011）建材行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并并將試驗成果果報送監(jiān)理工工程師獲得批批準(zhǔn)后方可使使用。(6)水泥漿的的強度應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計無具體規(guī)規(guī)定時，應(yīng)不不低于主體結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土強強度的80%。(7)壓漿前除除進行常規(guī)漿漿體配比實驗驗外，還應(yīng)進進行斜管試驗驗、密實度試試驗和模擬壓壓漿試驗。(8)壓漿時，每每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于于3組試樣（每每組70.77mm×70.7mmm×70.7mmm立方體試試塊），標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗抗壓強度，作作為評定水泥泥漿質(zhì)量的依依據(jù)。6.混凝土抗壓強度質(zhì)質(zhì)量評定(1)以強度等等級相同、齡齡期相同以及及生產(chǎn)工藝相相同和配合比比相同的混凝凝土組成同一一批驗收批。同同一驗收批試試件組數(shù)不宜宜超過80~1000組。(2)同一驗收收批的混凝土土強度應(yīng)以同同批內(nèi)所有各各組標(biāo)準(zhǔn)試件件的強度測定定值為代表值值。(3)標(biāo)準(zhǔn)試件件在拌合站隨隨機取樣制取取。(4)質(zhì)量評定定一律用數(shù)理理統(tǒng)計方法一批試件≥10組組時，以統(tǒng)計計方法按下述述平評定，須須同時滿足下下列條件Rn-K1Sn≥00.9RRmin≥K2R式中：n-同批混混凝土試件組組數(shù)Rn—同批n組試件強度平均值值（Mpa）Sn—同批n組試件強度標(biāo)準(zhǔn)差差（Mpa），當(dāng)Sn<00..06R時，取Sn=00.006R;R-混凝土強度等級（Mpa）Rmin—同批各組組試件中強度度最低一組的的值（Mpa）K1、K2—判定系數(shù)列于表114K1、K2值表14n10~1415~24≥25K11.71.651.6K20.90.850.85(5)試件少于于10組時，可用用非統(tǒng)計方法法按下述條件件進行評定。mfcu≥1.155fcu,kk,fcu,mmin≥1.15ffcu,k,(6)質(zhì)量評定定由試驗檢測測工程師提出出評定數(shù)據(jù)，結(jié)結(jié)構(gòu)工程師校校核，報駐地地監(jiān)理工程師師審批?；驹囼烅椖款l率率一覽表附表1序號原材料名稱性能指標(biāo)試驗方法備注1粗集料篩分試驗、含水率率、吸水率、壓壓碎值、含泥泥量及泥塊含含量、針片狀狀含量、松散散堆積密度及及空隙率等材料進場前的驗證證試驗：中心試驗室1000%材料進場后抽樣試試驗：駐地監(jiān)理辦工地試試驗室15%中心試驗室10%%堿活性試驗、有機機質(zhì)含量、堅堅固性、氯離離子含量、三三氧化硫含量量等材料進場前的驗證證試驗：中心試驗室1000%2細(xì)集料篩分試驗、含水率率、吸水率、含含泥量及泥塊塊含量、堆積積密度等堿活活性試驗、有有機質(zhì)含量、堅堅固性、云母母含量、輕物物質(zhì)含量、氯氯離子含量、三三氧化硫含量量等材料進場前的驗證證試驗：中心試驗室1000%材料進場后抽樣試試驗：駐地監(jiān)理辦工地試試驗室15%中心試驗室10%%材料進場前前的驗證試驗驗：中心試驗室1000%3鋼筋屈服強度、極限強強度、伸長率率、彎曲試驗驗、各類型接接頭、外觀質(zhì)質(zhì)量等材料進場前的驗證證試驗：中心試驗室1000%材料進場后抽樣試試驗：駐地監(jiān)理辦工地試試驗室15%中心試驗室10%%4預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鋼絞線比例強度、極限強強度、伸長率率、外觀質(zhì)量量等材料進場前的驗證證試驗：中心試驗室1000%材料進場后抽樣試試驗：駐地監(jiān)理辦工地試試驗室15%中心試驗室10%%彈性模量、松弛試試驗等材料進場前的驗證證試驗：中心試驗室1000%材料進場后抽樣試試驗：中心試驗室25%%5預(yù)應(yīng)力錨具夾片硬度、靜載錨固性性能等材料進場前的驗證證試驗：中心試驗室1000%材料進場后抽樣試試驗：中心試驗室25%%外觀尺寸及質(zhì)量材料進場前的驗證證試驗：中心試驗室1000%材料進場后抽樣試試驗：駐地監(jiān)理辦工地試試驗室25%序號原材料名稱性能指標(biāo)試驗方法備注6水泥水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量、凝凝結(jié)時間、安安定性、膠砂砂強度等材料進場前的驗證證試驗：中心心試驗室100%材料進場后抽樣試試驗：駐地監(jiān)監(jiān)理辦工地試驗室15%中心試驗室10%%C3A含量、氯離子子含量材料進場前的驗證證試驗：中心心試驗室100%材料進場后抽樣試試驗：中心試試驗室25%7粉煤灰需水量比、細(xì)度、燒燒失量、三氧氧化硫含量、含含水量等材料進場前的驗證證試驗：中心心試驗室100%材料進場后抽樣試試驗：監(jiān)理辦辦工地試驗室15%中心試驗室10%%8礦渣粉密度、燒失量、三三氧化硫含量量、氯離子含含量、比表面面積、活性指指數(shù)、流動度度比等材料進場前的驗證證試驗：中心心試驗室100%材料進場后抽樣試試驗：駐地監(jiān)理辦工地試試驗室15%中心試驗室10%%9混凝土外加劑減水率、泌水率、含含氣量、凝結(jié)結(jié)時間、抗壓壓強度比等材料進場前的驗證證試驗：中心心試驗室100%材料進場后抽樣試試驗：駐地監(jiān)監(jiān)理辦工地試驗室15%中心試驗室10%%氯離子含量、相容容性試驗、堿堿含量、對鋼鋼筋的腐蝕性性等材料進場前的驗證證試驗：中心心試驗室100%10混凝土坍落度、毛體積密密度、溫度、含含氣量、凝結(jié)結(jié)時間等駐地監(jiān)理辦工地試試驗室25%抗壓強度中心試驗室10%%駐地監(jiān)理辦工地試試驗室15%11水泥漿泌水率、膨脹率、稠稠度等駐地監(jiān)理辦工地試試驗室25%氯離子含量、堿含含量等中心試驗室25%%強度等駐地監(jiān)理辦工地試試驗室15%中心試驗室10%%12橡膠支座極限強度、抗壓彈彈性模量、抗抗剪彈性模量量等產(chǎn)品進場前的驗證證試驗：專業(yè)試驗室1000%產(chǎn)品進場后抽樣試試驗：專業(yè)試驗室25%%13水可容物含量、不容容物含量、PH值、氯化物物含量、硫酸酸鹽含量等中心試驗室1000%注：中心試驗室的的試驗由監(jiān)理理辦負(fù)責(zé)取樣樣、送樣。濕接頭使用材料檢檢測頻率一覽覽附表2原材料名稱檢測項目數(shù)量承包人自檢駐地監(jiān)理辦工地試試驗室（15%）中心試驗室（100%）備注粗集料篩分試驗、含水率率、吸水率、壓壓碎值、含泥泥量及泥塊含含量、針片狀狀含量、松散散堆積密度及及空隙率等15217.t同料源同級配1次/500m3至少26次至少5次至少3次細(xì)集料篩分試驗、含水率率、吸水率、含含泥量及泥塊塊含量、堆積積密度等10583t同料源同開采單位1次/200m3至少35次至少6次至少4次鋼筋屈服強度、極限強強度、伸長率率、彎曲試驗驗、各類型接接頭、外觀質(zhì)質(zhì)量等3439.8t1次/60t58次不少于9次不少于6次預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鋼絞線比例強度、極限強強度、伸長率率、外觀質(zhì)量量等8475t（同一牌號、同一一規(guī)格、同一一生產(chǎn)工藝）1次/60t至少142次至少22次至少15次彈性模量試驗等1次/60t至少438次/至少22次預(yù)應(yīng)力錨具夾具硬度、靜載錨固性性能等21810套按規(guī)范要求/承包人試驗次數(shù)的的25%外觀尺寸及質(zhì)量按規(guī)范要求承包人試驗次數(shù)的的25%25/水泥水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量、凝凝結(jié)時間、安安定性、膠砂砂強度等3100t不少于60不少于10次至少6次粉煤灰需水量比、細(xì)度、燒燒失量、三氧氧化硫含量、含含水量等1038t不少于52不少于8次不少于6次礦渣粉密度、燒失量、三三氧化硫含量量、比表面積積、活性指數(shù)數(shù)等2748t不少于23次不少于4次不少于3次混凝土外加劑減水率、泌水率、含含氣量、凝結(jié)結(jié)時間、抗壓壓強度比等70t按規(guī)范要求承包人試驗次數(shù)的的15%承包人試驗次數(shù)的的10%七、70m預(yù)應(yīng)力力混凝土箱梁梁濕接頭施工質(zhì)質(zhì)量控制監(jiān)理理工作內(nèi)容1.70m預(yù)應(yīng)力力混凝土箱梁梁濕接頭鋼筋加加工及綁扎(1)濕接頭所需的的鋼筋均在出出海碼頭對應(yīng)應(yīng)的岸邊場地地進行制作加加工。在鋼筋筋加工前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋調(diào)直直并使其表面面清潔。要求求承包人對已已彎扎、焊接接成型的鋼筋筋，應(yīng)按圖紙紙中鋼筋的編編號分類存放放，并掛牌標(biāo)標(biāo)注明使用部部位。嚴(yán)禁胡亂堆放放。因施工區(qū)區(qū)域緊靠海邊邊，鋼筋存放放時應(yīng)采取有有效措施妥善善存放，防止止銹蝕，承包包人應(yīng)安排合合理的施工計計劃，以縮短短鋼筋的現(xiàn)場場存放時間。(2)鋼筋應(yīng)加工工成設(shè)計要求求的形狀，并并應(yīng)符合《公公路工程橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》和《**大橋?qū)Ｓ糜靡?guī)范和公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》。(3)每個濕接頭兩兩端已預(yù)埋合合攏段支撐連連接鋼板在鋼鋼筋安裝之前前在箱梁精確確定位后預(yù)埋埋鋼板焊接。(4)受力鋼筋焊焊接接頭或綁綁扎接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)力較較小處，并錯錯開布置；在在同一截面內(nèi)內(nèi)，其綁扎接接頭數(shù)量，在在受壓區(qū)不超超過總數(shù)的550%,在在受拉區(qū)不超超過總數(shù)的225%；對于于主筋焊接接接頭數(shù)量，在在受拉區(qū)不超超過總數(shù)的550%,在在受壓區(qū)不受受限制。鋼筋筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進行試試焊，合格后后方可正式施施焊；焊工必必須持有上崗崗證方可上崗崗。(5)預(yù)制箱梁預(yù)預(yù)埋鋼筋在連連接時必須保保證數(shù)量滿足足、鋼筋平直直無銹蝕，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后方可開始濕濕接頭鋼筋的的綁扎施工。鋼筋的縱向焊接，接頭兩端的主筋的軸線應(yīng)保持一致。(6)鋼筋接頭雙雙面焊縫長度度不小于5倍的鋼筋直直徑，單面焊焊縫長度不小小于10倍的鋼筋筋直徑。其焊焊條的品種規(guī)規(guī)格和技術(shù)性性能應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計計要求。(7)應(yīng)對鋼筋焊焊接接頭進行行檢查，檢查查結(jié)果應(yīng)符合合下列要求：：1)焊縫表面平平整，不得有有凹陷、焊瘤瘤或砂眼等缺缺陷。2)接頭處不得得有裂紋。經(jīng)經(jīng)檢查不合格格的焊接接頭頭,氣經(jīng)返工重重焊(包括整修、補補強等)之后,可再次提交交驗收。(8)綁扎鋼筋前前監(jiān)理工程師師檢查永久支支座安裝是否否準(zhǔn)確及梁體體預(yù)埋鋼筋是是否滿足要求求，檢驗合格格后允許承包包人進行濕接接頭鋼筋的綁綁扎。綁扎鋼鋼筋應(yīng)遵守以以下規(guī)定:1)鋼筋交叉點點應(yīng)用鐵絲綁綁扎結(jié)實,必要時，可焊焊牢。2)為了保證鋼鋼筋的保護層層厚度,應(yīng)在鋼筋與與模板之間設(shè)設(shè)置特種塑料料墊塊,墊塊應(yīng)與鋼鋼筋連接牢固固,并按照梅花花形錯開布置，底板及翼緣緣板底面間隔隔不大于0..8m，腹板板處不大于11.2m。3)鋼筋的根數(shù)數(shù)、間距、規(guī)規(guī)格形狀等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計與與規(guī)范的要求求。4)普通鋼筋與與預(yù)應(yīng)力束有有交錯時，應(yīng)應(yīng)避開波紋管管綁扎，但不不準(zhǔn)割斷鋼筋筋。5)鋼筋綁扎時時,其扎絲頭均均須進入鋼筋筋骨架區(qū)域內(nèi),不得外伸至至保護層內(nèi)。6)鋼筋在灌注注混凝土前不不得受油污、脫脫模劑的污染染，以免降低低與混凝土的的粘結(jié)力。特特別應(yīng)檢查濕濕接頭底板，保保證無雜物。(9)監(jiān)理工程師師應(yīng)對安裝好好的鋼筋進行行檢查,合格后方方可進行下道道工序施工。(10)鋼筋加工工及安裝質(zhì)量量監(jiān)理匯總表表。鋼筋加工質(zhì)量監(jiān)理理匯總表表15項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法檢查程序認(rèn)可程序1受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長（mmm）±10用尺量承包人自檢監(jiān)理抽檢專業(yè)工程師認(rèn)可2彎起鋼筋各部分尺尺寸（mm）±20用尺量3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（mmm）±5用尺量鋼筋綁扎質(zhì)量監(jiān)理理匯總表表表16項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1受力鋼筋間距（mmm）±10用尺量2箍筋、橫向水平筋筋間距（mmm）0,-20用尺量3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10用尺量高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）±20用尺量5保護層厚度（mmm）+5,0每孔梁沿模板周邊邊檢查用尺量量2.70m預(yù)應(yīng)力力混凝土箱梁梁濕接頭段合合攏束預(yù)應(yīng)力力管道安裝(1)塑料波紋管管在布管安裝裝前設(shè)置定位位鋼筋，波紋紋管應(yīng)固定在在定位鋼筋上上用鐵絲扎緊緊．定位網(wǎng)應(yīng)應(yīng)焊接和定位位牢固使其在在混凝土澆筑筑期間管道不不產(chǎn)生位移。固固定波紋管用用的定位鋼筋筋的間距不宜宜大于0.88m，對于曲曲線管道宜適適當(dāng)加密，定定位鋼筋的間間距不得大于于0.5米。(2)波紋管安裝裝前應(yīng)仔細(xì)檢檢查波紋管接接頭是否良好好，避免澆筑筑混凝土?xí)r水水泥漿滲入管管內(nèi)造成堵塞塞。澆筑時波波紋管內(nèi)應(yīng)穿穿芯棒。(3)濕接頭段波紋紋管安裝完畢畢后，應(yīng)檢查查其位置是否否正確，誤差差應(yīng)在規(guī)定范范圍內(nèi)，波紋紋管曲線應(yīng)圓圓順。(4)管道位置的允允許偏差見表表17。梁體管道位置的允允許偏差表17項次檢查項目允許偏差(mm))檢查方法1坐標(biāo)梁長方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量上下層64.70m預(yù)應(yīng)力力混凝土箱梁梁濕接頭模板制造及安裝(1)承包人在模模板施工前申申報模板制造造及安裝工藝藝，經(jīng)監(jiān)理工工程師同意方方可使用。(2)模板安裝應(yīng)符合以以下的要求::1)監(jiān)理工程師檢檢查梁全端面面鑿毛情況，合格后允許底模的安裝。利用墩頂施工平臺在墩頂立底模及支承。檢查底模與梁底板是否密貼。底模加工制造要求：底模四個支座相對高差不大于4mm，同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm。2)側(cè)模預(yù)拼后對對接縫不大于于2mm，錯臺臺不大于1mmm，板面不不平整度小于于2mm/m。且要求保證證質(zhì)量，保證證梁體之間不不準(zhǔn)有明顯錯錯臺。3)內(nèi)模制造要求：直直線段內(nèi)模錯錯臺不大于22mm，變截截面段內(nèi)模錯錯臺不大于44mm。內(nèi)模模不平整度不不大于3mmm/m。4)模板應(yīng)拼接容容易，操作方方便,因此,應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、系列化化、通用化的的模板。5)涂在模板上的脫模模劑，不得使使混凝土變色色。在脫模劑劑噴涂或澆注注混凝土前遇遇雨天必須對對對模板和鋼鋼筋進行覆蓋蓋，防止雨水水將脫模劑沖沖淡。6)模板安裝尺寸寸允許偏差見見表18模安裝尺寸允許偏偏差表18序號檢查項目允差(mm)檢查方法1模板全長±10尺量2底模高低差（反拱拱除外）≤2用1m尺量3模板高度＋0、－5尺量4底板厚度＋10、－0尺量5頂板厚度＋10、－0用水平儀測量6上緣內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)設(shè)計位置＋10、－5經(jīng)緯儀定中線后掛掛線測量7腹板中心線在平面面上偏離設(shè)計計位置10定中線測量8腹板厚度＋10、－0尺量9模板垂直度（每米米）±3吊線檢測10模板接縫、錯臺內(nèi)?！?目測外?！?目測11預(yù)應(yīng)力孔道中心偏差縱向±3尺量橫向±5尺量7)模板拆卸①承包人應(yīng)在擬定拆拆模時間24h以前，須上報監(jiān)理工程程師，須取得得監(jiān)理工程師師同意。②承重的模板，應(yīng)在在混凝土強度度能達到75%的設(shè)計強度度或能承受其其自重力及其其他可能的疊疊加荷載時方方可拆除。且且應(yīng)保證不損損壞混凝土表表面及棱角。③模板拆下后，應(yīng)及及時清除模板板表面和接縫縫處的殘余灰灰漿并均勻涂涂刷隔離劑，整整修后備用。承包人如使用竹膠板時，監(jiān)理工程師將根據(jù)實際的模板情況，在不能滿足施工要求時，不得繼續(xù)使用，并及時更換。5.70m預(yù)應(yīng)力力混凝土箱梁梁濕接頭混凝土土的澆筑(1)混凝土的配合合比設(shè)計混凝土的配合比設(shè)設(shè)計應(yīng)符合《**跨海大橋結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，應(yīng)在混凝土澆筑前至少35d完成，在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土?；炷僚浜媳葢?yīng)考考慮強度、彈彈模、初凝時時間、工作度度等因素并通通過試驗來確確定?；炷镣恋氖┕づ渲浦茝姸龋ㄆ骄担┊?dāng)無可可靠的強度統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時時，應(yīng)不低于于強度等級的的1.15倍。并并且符合如下下要求：1)水膠比（水與與膠結(jié)料的重重量比，后者者包括水泥及及混合材料的的重量）宜控控制在0.224~0.333的范圍內(nèi)，含砂率不宜宜大于40%。2)膠凝材料最低低用量4500kg/m3，總量也不不宜高于500kg/m3，一般般不應(yīng)超過5550kg//m3。礦物摻合合料應(yīng)符合《**跨海大橋結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。摻用混合材料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)試驗報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定。3)高效減水劑的的摻量宜為膠膠結(jié)料的0..5%~1..8%。(2)混凝土的拌制制1)混凝土在拌合合時，應(yīng)按選選定的理論配配合比換算成成施工配合比比，計算每盤盤混凝土實際際需要的各種種材料量。水水、水泥、礦礦物摻合料及及外加劑的用用量應(yīng)準(zhǔn)確到到±1%，粗細(xì)骨料料的用量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確到±2%（均以質(zhì)量量計）。2)減水劑應(yīng)采用用溶劑型，加加入減水劑后后，混凝土拌拌和料在攪拌拌機中繼續(xù)攪攪拌的時間，當(dāng)當(dāng)用溶液時不不得少于30s。當(dāng)采用溶溶劑型減水劑劑時，其含水水量應(yīng)計入拌拌合總用水量量?；炷涟璋韬衔镏胁坏玫脫接眉託鈩﹦┖透鞣N氯鹽鹽。3)混凝土必須使使用強制式攪攪拌機，宜采采用二次投料料法拌制。4)開盤前試驗驗人員每天必必須測定砂、石石含水率，將將混凝土理論論配合比換算算成施工配合合比，計算每每盤混凝土實實際需要的各各種材料用量量。水、膠凝凝材料及外加加劑的用量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)集料料的用量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確到2%。5)混凝土配料料和計量：混混凝土配料必必須按試驗通通知單進行，并并應(yīng)有試驗人人員值班。6)開盤前應(yīng)檢檢查砂、石的的質(zhì)量情況，核核實所使用的的原材料與配配合比通知單單是否相符、數(shù)數(shù)量是否足夠夠生產(chǎn)一片梁梁。7)開盤前應(yīng)校校核上料計量量裝置，使誤誤差控制在規(guī)規(guī)定允許的范范圍內(nèi)，檢查查各運轉(zhuǎn)設(shè)備備是否完好，保保證開盤后設(shè)設(shè)備能正常運運轉(zhuǎn)。8)開盤前應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握天氣氣預(yù)報情況，對對各種不利氣氣候有相應(yīng)的的準(zhǔn)備措施，如如冬、夏季的的施工措施、砂砂石料保溫或或降溫措施、雨雨天的防雨措措施等。9)混凝土采用用強制式拌和和機拌和，攪攪拌時間不宜宜少于120s。采用混凝凝土運輸車運運送混凝土?xí)r時尚應(yīng)考慮運運輸途中攪拌拌的時間。10)開盤后的的第一盤混凝凝土應(yīng)適當(dāng)增增加膠凝材料料。11)混凝土工工廠生產(chǎn)能力力有充分的儲儲備。12)在冬季施施工條件下，拌拌合用水、砂砂、石集料等等應(yīng)符合下列列要求：①當(dāng)氣溫在0℃～--5℃時：a.水加溫到600℃。b.砂、石集料有有冰雪時,應(yīng)通蒸汽加加熱到0℃以上,并融化冰雪;c.混凝土出拌合合機溫度不低低于+10℃，入模溫度度不低于+5℃。②當(dāng)氣溫在-5℃～～-10℃時：a.水加溫到800℃以上；砂、石石料加熱到00℃以上。b.砂、石料與熱熱水先拌勻后后，再加水泥泥攪拌。c.混凝土出拌合機溫溫度不應(yīng)低于于15℃，入模溫度度不低于10℃。(3)混凝土的運輸輸1)混凝土運輸車車在運送混凝凝土過程中應(yīng)應(yīng)以2～4r／min的慢速速進行攪動。2)泵送混凝土應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①泵送混凝土在澆筑筑之前必須進進行配合比及及規(guī)定的預(yù)備備試驗并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師書書面批推。混混凝土泵送施施工工藝見《混混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》（JGJ/TT10-955）有關(guān)規(guī)定定。②在澆筑混凝土開始始之前，先泵泵送一部分水水泥砂漿，以以潤滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土應(yīng)廢棄，直直到排出監(jiān)理理工程師認(rèn)可可的、質(zhì)量一一致的、和易易性好的混凝凝土為止。③混凝土的泵送作業(yè)業(yè)，應(yīng)使混凝凝土連續(xù)不斷斷地輸出，且且不產(chǎn)生氣泡泡。泵送作業(yè)業(yè)完成后，管管道里面殘留留的混凝土應(yīng)應(yīng)及時排出，并并將全部設(shè)備備徹底進行清清洗。④泵機開始工作后，中中途不得停機機，如非停機機不可，停機機時間一般不不應(yīng)超過300min，炎炎熱氣候不能能超過10mmin。停機機期間應(yīng)每隔隔一定時間泵泵動幾次，防防止混凝土凝凝結(jié)堵塞管道道。⑤如僅一臺泵機工作作，遇故障時時應(yīng)即開動備備用泵機，以以免混凝土澆澆筑中斷。(4)混凝土的澆筑筑1)在單幅聯(lián)濕濕接頭位置鋼鋼筋、模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后即可做混凝凝土澆筑準(zhǔn)備備工作?；炷翝仓?yīng)一個單幅聯(lián)聯(lián)一次性澆筑筑完成，澆筑筑順序為從距距離混凝土攪攪拌站的遠端端向近端依次次進行。2)合攏施工過過程中箱梁之之間須采取臨臨時連接，箱箱梁臨時連接接要求在一天天中氣溫最低低時進行，濕濕接頭允許合合龍溫度為115℃～２５℃。濕接頭混混凝土嚴(yán)格按按照澆筑順序序，依次為底板板、腹板、頂頂板。3)在進行底板板澆筑時因支支座位置鋼筋筋設(shè)有加強鋼鋼筋網(wǎng)片，在在振搗時必須須加強振搗。在在腹板灌注混混凝土?xí)r兩邊邊應(yīng)對稱灌注注防止兩邊混混凝土高低懸懸殊過大造成成內(nèi)模移位。4)頂板澆筑時時應(yīng)從頂板中中間向腹板澆澆筑在腹板處處合龍，翼板板混凝土澆筑筑時由外側(cè)向向腹板處澆筑筑以防外模沉沉降變形引起起裂紋。5)混凝土采用用連續(xù)澆筑。澆澆筑時采用斜斜向分段，水水平分層的方方法澆筑。水水平分層厚度度不得大于330cm，先后兩兩層混凝土的的間隔時間不不得超過初凝凝時間。在整整個灌注過程程中下料要均均勻，同時與與