杭州市某游泳池高支模施工方案.m

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc266199931"一、編制依據(jù)：2HYPERLINK\l"_Toc266199932"二、工程概況：2HYPERLINK\l"_Toc266199933"三、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc266199934"四、施工準備4HYPERLINK\l"_Toc266199935"五、超高模板支撐設計5HYPERLINK\l"_Toc266199936"六、高支撐模板計算書8HYPERLINK\l"_Toc266199937"6.1、高度7.94M，厚度16㎝樓板模板高支撐架計算書9HYPERLINK\l"_Toc266199938"6.2截面為600mm×2000mm的梁模板支撐驗算17HYPERLINK\l"_Toc266199939"6.3截面為300mm×700mm的梁模板支撐驗算22HYPERLINK\l"_Toc266199940"七、模板安裝施工工藝及方法27HYPERLINK\l"_Toc266199941"八、模板的拆除要求29HYPERLINK\l"_Toc266199942"九、模板施工的質(zhì)量要求30HYPERLINK\l"_Toc266199943"十、模板施工管理措施31HYPERLINK\l"_Toc266199944"十一、安全保證措施31HYPERLINK\l"_Toc266199945"十二、應急救援預案35HYPERLINK\l"_Toc266199946"十二、附圖40高支模專項施工方案一、編制依據(jù)：1、施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容設計單位***出（20006）9#11#地塊工程施工工圖紙3720-1建施結(jié)施2、施工組織設計施組名稱編制日期編制人***出（20006）9#11#地塊工程施工工組織設計2009.93、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號1建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范（2002版）2001.22001.6JGJ130-220012建筑施工附著升降降腳手架管理理暫行規(guī)定2000.102000.10建建（2000）2303建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范1992.11992.8JGJ180-9914建筑施工安全檢查查標準1999.31999.5JGJ80-9994、參考圖書序號圖書名稱出版日期1建筑施工手冊（第第四版）2003.92簡明施工計算手冊冊1999.73實用建筑施工安全全手冊1999.44建筑施工腳手架實實用手冊1994.5二、工程概況：1、設計概況：序號內(nèi)容1工程名稱2建設地點1建筑面積A樓：46261㎡（其其中地下13237㎡）2層數(shù)地下2層地上22層層層高地下二層5.0m3..3m3.7m地下一層6.7m55.0m、4.10mm一層（含夾層）4.8m二層以上4.0m設備夾層2.15m3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)，板厚00.65m主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)4結(jié)構(gòu)截面尺寸墻厚度（mm）600、550、500、400、350、300、250、2405柱截面尺寸（mmm）1400×14000、1300××1300、1100××1200、1200××1000、900×11000、600×8831（853）、600×8800、600×6600、6梁斷面尺寸（mmm）500×16000、500×11400、500×11200、400×11000、400×22000、500×11000、400×8800、300×6600、250×4400、150×3300、350×7700、300×7700、400×8850、350×6600、250×4450、450×11100、400×900、250×4400、300×11700、500×8850、450×11000、350×11250、300×8800、300×11900、450×11000、450×10000、450×8800、350×11200、350×8800、350×7700、300×9900、450×9900、、300×22100、300×224007樓板厚度（mm）250、200、180、160、150、8樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯10施工縫設置底板按后澆帶劃分分澆筑。地下下室外墻水平平施工縫留地地梁上3000mm。樓梯梯施工縫留在在樓梯所在樓樓層休息平臺臺上跑（去上上一層）樓梯梯踏步及臨側(cè)側(cè)墻寬度范圍圍之內(nèi)，另一一方向為休息息平臺寬度的的1/3處。2、高支撐模板安裝部位概況：*****地塊工程，在其1-6/J-V軸的地下一層為游泳池，游泳池頂部為地下室頂板、梁。頂板距游泳池底部高度為7.94M。梁為6根600×2000㎜預應力大梁，呈J-V軸向排列。梁底距游泳池底高度為6.15M。1-6/J-V軸間跨度為22.65M×34.8M。該部位的框架梁、頂板屬于大跨度高支撐模板安裝體系。3、工程難點：1）施工現(xiàn)場場地狹小，只能根據(jù)現(xiàn)場施工場地的施工流水段的劃分情況，木模板加工及堆放，采取動態(tài)性管理。材料的進場要根據(jù)施工進度的實際需要分批進場，不能大量積壓。2）由于此區(qū)域?qū)痈咻^高，需對此部位模板支撐體系進行周密設計，模板安裝時必須固定牢固。有專人負責看護，確保施工安全。三、施工安排1、質(zhì)量目標1）整體質(zhì)量目標結(jié)構(gòu)“合格”爭創(chuàng)“西湖杯”。2）分項質(zhì)量目標模板工程質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)“西湖杯”“精品”標準2、本施工部位的工期要求：計劃施工在2010年7月10日至8月15日3、本施工部位勞動組織及職責分工木工管理負責人木工班組負責人架子工人數(shù)木工人數(shù)1050四、施工準備1、技術(shù)準備認真學習有關(guān)規(guī)程規(guī)范，收到圖紙后，會同水、電、設備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。提前做好模板的加工翻樣工作，并對模板零件螺栓及支撐所用材料預先提出進場計劃。針對層高超過8m的局部模板支撐體系進行專家論證，確保施工安全。工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和拼裝，確保無誤。做好頂板模板的排板工作：頂板模板配制以1.22m×2.44m為標準板，非標準板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。在技術(shù)交底中明確地下二層游泳池底部支撐安裝前，應在基礎(chǔ)底板面對豎向支撐進行放線定位，以確保上層與下層的每一根豎向支撐對齊，確保無誤。2、主要機具準備序號機械設備型號數(shù)量功率（KW）進場日期1平刨MB513A12.2使用已有設備2壓刨MB1064C17.5使用已有設備3電鋸MJ10514使用已有設備6手持電鉆MT81150.48使用已有設備3、材料準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1木膠合板（多層板板）15mm厚1000m2使用現(xiàn)場已有2小龍骨50×100木方方約5m3使用現(xiàn)場已有3大龍骨100×100木木方約5m3使用現(xiàn)場已有4對拉普通螺栓φ16500條使用現(xiàn)場已有5鋼支撐φ48×3.5鋼管管U托、卡件5t使用現(xiàn)場已有6脫模劑使用現(xiàn)場已有7其它輔料海綿條、橡膠帶、釘釘子、木楔子子等五、超高模板支撐設計1.梁板模板均采用15mm厚雙面覆膜膠合板2.梁底模采用50×100mm木方龍骨、間距300mm，梁側(cè)模采用50×100mm木方龍骨、間距300mm；3．頂板模板大龍骨為100×100mm方木、間距900mm，小龍骨為50×100mm木方、間距300mm；4.梁板模板豎向支撐為φ48×3.5焊接鋼管、水平間距900mm，豎向步距1200㎜設雙向水平桿，并在最下和最上一步水平桿位置設置兩排水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，角度保證45～60度，連續(xù)布置。見下圖：梁板底部豎向支撐兩側(cè)設置剪刀撐，間距4000㎜，剪刀撐仰角為50-600，下部與掃地桿相連接，掃地桿距地高度不大于200㎜，向上與縱向水平連接桿拉結(jié)。橫向水平連接桿和板下滿堂紅支撐水平桿相連，形成牢固的整體腳手架支撐體系。5．梁板模板鋼管支架四周外立面滿設剪刀撐，角度保證45～60度，連續(xù)布置。6.安裝立桿時應使立桿垂直，上下層立桿應在同一中心線上。立桿底通鋪腳手板。見下圖：7.梁板支撐與已施工完的四周墻體進行拉接，橫向間距每隔三排，縱向間距不少于三道，間距不大于3m，見下圖：8.U托的可調(diào)絲桿外露長度不超過絲桿總長的2/3，且不大于300mm。9.模板支架最上部懸挑長度不大于600mm（含絲桿長度）。10.模板支架立桿2m高度的垂直允許偏差不大于15mm。11.大梁截面為600×2000㎜，要在距梁底250㎜向上加3道M16對拉螺栓，水平間距@600，梁下立桿應為2根，并加設水平連接桿和剪刀撐。見梁模大樣圖：六、高支撐模板計算書模板安全計算采用中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所開發(fā)的PKPM施工系列軟件（安全計算部分）進行驗算，所用鋼管、木方等相關(guān)材料的計算參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場實測實量取值。如：φ48×3.5實際取值φ48×3.0，100×100木方實際取值90×90，50×100木方實際取值40×90。6.1、高度7.94M，厚度16㎝樓板模板高支撐架計算書由于支撐架設計時只考慮軸心受力,不考慮偏心荷載,扣件架支撐計算可以采用鋼管腳手架計算模型及軟件。高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為7.94米；搭設尺寸為：立桿的最大縱距b=0.90米，立桿的最大橫距l(xiāng)=0.90米，立桿的步距h=1.20米。梁頂托采用90×90mm方木。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.0。、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=25.000×0.200×0.600+0.350×0.600=3.315kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×0.600=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×3.00×3.00/6=135.00cm3；I=90.00×3.00×3.00×3.00/12=202.50cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×3.315+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.070N.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.070×1000×1000/135000=0.518N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.315+1.4×2.700)×0.300=1.396kN截面抗剪強度計算值T=3×1396.0/(2×600.000×30.000)=0.116N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×7.515×3004/(100×6000×2025000)=0.034mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!、支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m2.方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.867/0.900=3.186kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×3.19×0.60×0.60=0.115kN.m最大剪力Q=0.6×0.6×3.186=1.147kN最大支座力N=1.1×0.6×3.186=2.103kN方木的截面力學參數(shù)為截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；(1)方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.258×106/54000.0=4.78N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1720/(2×40×90)=0.717N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!(3)方木撓度計算最大變形v=0.677×2.505×900.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.482mm方木的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取方木的支座力P=3.154kN均布荷載取托梁的自重q=0.078kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁變形圖(mm)托梁剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到最大彎矩經(jīng)過計算得到最大支座F=10.538kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==1.0mmm頂托梁的截面力學學參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=9..00×9.00×9.00//6=1121.500cm3；II=9..00×9.00×9.00×9.00//12=546.775cm4；(1)頂托托梁抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.9005×106/11215000.0=7..45N/mmm2頂托梁的抗彎計算算強度小于113.0N//mm2,滿滿足要求!(2)頂托托梁抗剪計算算截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×5772//(2×90×90)=11.069NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22頂托梁的抗剪強度度計算滿足要要求!(3)頂托托梁撓度計算算最大變形v==1.0mmm頂托梁的最大撓度度小于9000.0/2550,滿足要要求!、立桿的穩(wěn)定性計計算荷載標準準值作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載載標準值包括括以下內(nèi)容：：(1)腳手手架鋼管的自自重(kN)：NNG1=0.1499×7.944=1.1183kN鋼管的自重計算參參照《扣件式式規(guī)范》附錄錄A雙排架自自重標準值，設設計人員可根根據(jù)情況修改改。(2)模板板的自重(kN)：NNG2=0.3500×0.9000×0.9000=0.2883kN(3)鋼筋筋混凝土樓板板自重(kN)：NNG3=25.0000×0.160×0.9000×0.9000=3.224kN經(jīng)計算得到，靜荷荷載標準值NG=NG1+NNG2+NGG3=55.971kkN。2.活荷載載為施工荷載載標準值與振振倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載。經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值NQ=(1.0000+2.0000)×0.9000×0.9000=2.4330kN3.不考慮慮風荷載時,,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N==1.2NNG+11.4NQ、立桿的穩(wěn)定性計計算立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N——立桿的軸心心壓力設計值值，N=10.577kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查查表得到；i——計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cmm)；i=11.60A——立桿凈截面面面積(ccm2)；A=4.24W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=44.49——鋼管立桿抗壓強度度計算值((N/mm22)；[[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；；l0——計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——計算長度附附加系數(shù)，按按照表1取值為1.1185；u——計算長度系系數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表；u=11.70a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.660m；公式(1)的計算算結(jié)果：==79.990N/mmm2，立桿的的穩(wěn)定性計算算<[ff],滿足要要求!公式(2)的計算算結(jié)果：==80.994N/mmm2，立桿的的穩(wěn)定性計算算<[ff],滿足要要求!如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，適宜由由公式(3)計算l00=k11k2(h++2a)(3)k2——計算長度附附加系數(shù)，按按照表2取值為1.014；公式(3)的計算算結(jié)果：==111..79N/mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性計計算<[[f],滿足足要求!模板承重架應盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件，否否則存在安全全隱患。表1模板支架計計算長度附加加系數(shù)k11——————————————————————————————————————————————步距h(m)h≤≤0.90.99<h≤1.21.2<hh≤1.511.5<h≤≤2.1k111.2431.188511.16711.163——————————————————————————————————————————————表2模板支架計計算長度附加加系數(shù)k22—————————————————————————————————————————————————————H(m)468100121411618202253035540h+2aa或u1h(m)1.3351..01..0141.02661.003911.0421.05541..0611.08111.009211.1131.13371..1551.17331.4441..01..0121.02221.003111.0391.04471..0561.06441.007211.0921.11111..1291.14991.5531..01..0071.01551.002411.0311.03391..0471.05551.006211.0791.09971..1141.13221.6621..01..0071.01441.002111.0291.03361..0431.05111.005611.0741.09901..1061.12331.8801..01..0071.01441.002011.0261.03331..0401.04661.005211.0671.08811..0961.11111.9921..01..0071.01221.001811.0241.03301..0351.04221.004811.0621.07761..0901.10442.0041..01..0071.01221.001811.0221.02291..0351.03991.004411.0601.07731..0871.10112.2251..01..0071.01001.001611.0201.02271..0321.03771.004211.0571.07701..0811.09442.7701..01..0071.01001.001611.0201.02271..0321.03771.004211.0531.06661..0781.0911——————————————————————————————————————————————————————————以上表參照杜榮軍軍：《扣件式式鋼管模板高高支撐架設計計和使用安全全》6.2截面為600mmm×2000mmm的梁模板板支撐驗算本工程涉及高支模模梁截面面積積為600mm×2000mmm，梁支模系統(tǒng)統(tǒng)為：模板采采用15mmm厚多層板和50mm×100mm木方，和和φ48×3.5鋼管。按最大大不利因素進進行梁模板設設計方案。設設計方案為：：15厚多層板+50×1100木方，梁梁底木方間距距為80mm；木木方下橫向鋼鋼管，間距為為600mm，梁高度方向向設三道對拉拉螺栓，梁兩兩側(cè)立桿間距距為10000mm，梁中中間設二道立立桿，順梁方方向立桿間距距為600mmm。1.荷載的計算序號荷載名稱計算式值（kN/m）①梁模板自重標準值值0.3*(0.66+2*2)1.38②砼自重標準值24*0.6*2228.8③鋼筋自重標準值1.524*0..6*21.829④砼振搗荷載標準值(2*0.61.2荷載組合一:由活荷載效應控制制時,q1=（①+②+③）×1.2++④×1.4==（1.23+17.766+1.127776）×1.2++0.8×1.4==40.099056KNN/m荷載組合二:由永久荷載效應控控制時,q2=（①+②+③）×1.355+④×0.7××1.4=227.9422976KNN/m二者取大值,取qq2=44.388788KNN/m2.梁底多層板的驗算算多層板下有六根方方木，按五跨連續(xù)續(xù)梁計算：l=80mm,查查表得五跨連續(xù)梁彎彎距系數(shù)Km為0.1055，剪力系數(shù)KV為0.6066，撓度KW系數(shù)為0.6644。2.1梁底模多層層板彎矩驗算算梁縱向線荷載轉(zhuǎn)換換成橫向線荷荷載:q=44..3878880.KKN/最大彎距M=Kmmql2=0.10598=745711.64N..mm15mm多層板WW=240000mm33σ=M/WQUOTE=745571.644/240000=3.1077N/11.62N//mm2滿足要求求2.2剪力驗算算剪力V=KVql=00.60607.τ=3V/（2bhh）=37/=6N/mmm2【τ】=1.2NN/mm2滿足要求.2.3撓度驗驗算(不包括活荷荷載及荷載分分項系數(shù)):荷載組合:①+②②+③（9）=0KN//梁縱向線荷載轉(zhuǎn)換換成橫向線荷荷載:q=803KN//15厚多層板慣性性距I=1440000mm44彈性模量E=40550N/mmm2最大撓度ωmaxx=Kwql4/(1000EI)QUOTE=0.6444*3001440000QUOTE=0.0244mm＜【ω】=l/2550=80/250=0.332mm滿足要求。3．梁底方木驗算按梁底共有6根木木方，鋼管小小橫桿作為木木方的支點，取取方木最大間間距L=600mm驗算，按按最不利的單單跨梁計算，計計算簡圖如下下：3.1木方彎矩驗驗算：Mmax=ql2//8=44..387888*6002/8=19997454..6N.σ==1997454..6/（833333*6）5N/13N/mmm2滿足要求.3.2抗剪強度驗驗算剪力V=ql/22=44.338788**600/22=133116.3644Nτ=3V/（2bhh）QUOTE=3133166.364/QUOTE=0.6666N/mm2【τ】=1.4NN/mm2滿足要求3.3撓度驗算算：梁荷載不包括活荷荷載及荷載分分項系數(shù)，此此時q=①+②+③=（.9）=0KN//最大撓度ωmaxx=5ql4/（384EII）QUOTE=5.*6QUOTEQUOTE=0.24mmm＜【ω】=l/4000=600/4000=1.5mm滿足要求。4.梁底鋼管小橫桿驗驗算梁側(cè)兩立桿間距11000mmm，順梁立桿間間距600mm，小小橫桿間距為為600mm，梁側(cè)立桿間間距600mmm，梁底中間設二二根立桿，兩兩側(cè)兩根立桿桿。4.1彎矩驗算算小橫桿計算簡圖如如下:按最大不利情況簡簡化為：此處a=200b=3000ll=500小橫桿線荷載q==44.388788044.338788NN/Mmax=qb22(2-b/ll)2/8=44..387888008N..N.σ==/66250=1556.6N//mm2fm=205NN/mm2滿足要求.4.2撓度驗算撓度計算時不計算算活荷載及荷荷載分項系數(shù)數(shù)，此時梁線荷載為①①+②+③=（9）=0KN//折算至小橫桿上的的線荷載為qq=000KNN/最大撓度：ωmax=qb2ll2(1.5-b2/l2)/(48EI)QUOTE=0×3002QUOTEQUOTE×5002QUOTEQUOTE×(1.5--3002/5002QUOTEQUOTE)/(48×2066000×11020000)=0..814mmm＜【ω】=l/4000=5000/400==1.25mmm滿足要求。5.梁側(cè)大橫桿驗算QUOTE大橫桿起水平牽杠杠作用，不承承受小橫桿傳傳來的集中荷荷載，所以大大橫桿不驗算算。6.梁下鋼管支支撐驗算6.1梁下支支撐鋼管采用用φ48×3.5,順梁方向間間距為600mm，按最大大不利考慮，計算簡圖為：按最大不利情況簡簡化為：a=200mm，b=300.梁底小橫桿線荷載載q=000N/N中=2q1b/2=2.××600/22=192055N，采用頂托托。6.2水平桿步步距均取1.2米,進行驗算，查8半c積7l0/i=12200=心件表數(shù)φ=0.4881立桿的穩(wěn)定性：σ=19205515m0m,滿足要求。7.梁側(cè)板對拉螺螺栓驗算7.1荷載驗算強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中=24.0000kN/mm3t=5hV=1..2H=0.7m；1=1.2002=1.15新混凝土側(cè)壓力標準準值F1==0.22××24×5×1.2××1.15××1.20.55QUOTE=39.911kN/m2F2=24×11.85=44.4kNN/m2，取較小值值F1=39.991kN/mm2。需考慮振搗荷載對對側(cè)模板的影影響7.2梁側(cè)板板對拉螺栓計計算振搗混凝土產(chǎn)生荷荷載:4.0kkN/m2沿梁高度布置三排排φ12穿墻螺桿桿雙頭對拉，離離梁頂與底部部各425mmm，中間對對拉螺栓之間間的間距為5500mm，沿沿梁長度方向向的對拉螺栓栓水平間距為500mm(F2×1.2+4×11.4)×00.95=（39.911×1.2++4×1.44）×0.955=50.882kN/mm2F’=500.82×00.5×0.5=12.7KNN＜【N】=12.99KN滿足要求.6.3截面為300mmm×700mm的梁梁模板支撐驗驗算本工程涉及高支模模板處的梁還還有有3000mm×700mmm，梁支模系統(tǒng)統(tǒng)為：模板采采用50mm×100mm木方，12mm厚多層板和φ48×3.5鋼管，按梁板板按300mmm×700mmm進行驗算。梁梁板設計方案案為：15厚多層板+50×1100木方，木方間間距不大于2200mm（最大值值取200）；木方下縱縱橫向鋼管水水平桿，間距距均為不大于于900mm，立桿間間距≤900mmm×900mm，步距小小于1.5mm。荷載的計算序號荷載名稱計算式值（kN/m）①梁模板自重標準值值0.3×(0.330+0.7×2))0.51②砼自重標準值24×0.30××0.75.04③鋼筋自重標準值1.524×0..30×0.70.32④砼振搗荷載標準值(2×0.300.6荷載組合一:由活荷載效應控制制時,q1=（①+②+③）×1.2++④×1.4==（0.51++5.04+0..32）×1.2++0.6×11.4=77.884KKN/m荷載組合二:由永久荷載效應控控制時,q2=（①+②+③）×1.355+④×0.7××1.4=（0.51++0.5044+0.322）×1.355+0.6××0.7×11.4=8..5125KN/m二者取大值,取qq2=8.51225KN//m2.梁底多層板的驗算算多層板下有三根方方木，如圖所所示：按兩跨連續(xù)梁計算算：l=150mm,,查表得兩跨跨連續(xù)梁彎距距系數(shù)Km為-0.1225，剪力系數(shù)KV為0.625，撓度KW系數(shù)為0.9122.2.1梁底模多層層板彎矩驗算算梁縱向線荷載轉(zhuǎn)換換成橫向線荷荷載:q=88.51255/=7KN/最大彎距M=Kmmql2=0.125570=554200N.mm15mm多層板W=224000mm3σ=M/WQUOTE=554420/244000=22.309N/10.322N/mmm2滿足要求求2.2剪力驗算算剪力V=KVql=00.625×716τ=3V/（2bhh）=36×1.【τ】=1.2NN/mm2滿足要求.2.3撓度驗驗算(不包括活荷荷載及荷載分分項系數(shù)):荷載組合:①+②②+③（0.51++0.5044+0.322）=KNN/梁縱向線荷載轉(zhuǎn)換換成橫向線荷荷載:q=1.9KKN/15厚多層板慣性距II=1440000mm44彈性模量E=40550N/mmm2最大撓度ωmaxx=Kwql4/(1000EI)QUOTE=0.9122×19.5570000QUOTE=0.1555mm＜【ω】=l/2550=1500/250==0.6mmm滿足要求。3．梁底方木驗算((按最不利因因素計算)按梁底共有3根木木方，鋼管小小橫桿作為木木方的支點，取取方木最大間間距L=850mmm驗算，按按最不利的單單跨梁計算，計計算簡圖如下下：3.1木方彎矩驗驗算：Mmax=ql2//8=8.55125×88502/8=7668785N.,σ==768785//（833333×3）7N/13N/mmm2滿足要求.3.2抗剪強度驗驗算剪力V=ql/22=8.51125×8550/2=33618Nτ=3V/（2bhh）QUOTE=3×3QUOTE=0.36118N/mmm2【τ】=1.4NN/mm2滿足要求3.3撓度驗算算：梁荷載不包括活荷荷載及荷載分分項系數(shù)，此此時q=①+②+③=(0.51+5.004+0.332)=5..87KNN/最大撓度ωmaxx=5ql4/（384EII）QUOTE=580946QUOTEQUOTE=0.3555mm＜【ω】=l/4000=8500/400==2.1255mm滿足要求。4.梁底鋼管小橫桿驗驗算(按最不利因因素計算)梁側(cè)兩立桿最大間間距900mm，小小橫桿最大間間距為450mm，梁底底中間無立桿，兩側(cè)側(cè)兩根立桿。4.1彎矩驗算算小橫桿計算簡圖如如下:此處a=300b=3000ll=900小橫桿線荷載q==8.512253.NN/Mmax=qbbl(2-bb/l)/88=72//29N.σ==732609.99/42500=172..34N/mmm2fm=205NN/mm2滿足要求.4.2撓度驗算撓度計算時不計算算活荷載及荷荷載分項系數(shù)數(shù)，此時梁線荷載為①①+②+③=5.87KNN/折算至小橫桿上的的線荷載為55.870..KNN/最大撓度：ωmax=qbl33(8-4b2/l2+b3/l3)/(3844EI)QUOTE=5×300×9003QUOTEQUOTE×(8-4×3002/9002+3003/9003QUOTEQUOTE)/(384×2060000×1002000))=1.8111mm＜【ω】=l/4000=9000/400==2.25mmm滿足要求。4.3梁兩側(cè)受集集中力下橫桿桿的強度、撓撓度驗算梁兩側(cè)橫桿受梁底底橫桿的集中中荷載，立桿桿間距為9000mm。計計算簡圖為：：集中荷載為P=qqb/2=18×300/22=19155.5NW=PL/4=11915.55×900/44=4309947N.σ==430947/44250=1101.4NN/mm2fm=205NN/mm2ωmax=PL3//48EI==1.3855mm＜【ω】=l/4000=9000/400==2.25mmm.5.梁側(cè)大橫桿驗算QUOTE大橫桿起水平牽杠杠作用，不承承受小橫桿傳傳來的集中荷荷載，所以大大橫桿不驗算算。6.梁下鋼管支支撐驗算6.1梁下支支撐鋼管采用用φ48×2..8,順梁方向間間距最大900mm，計算簡圖為為：a=300mm，b=3000.小橫桿線荷載q==8.512253.NN/N中=qb/2=28×300/22=1915..32N，采用單扣扣件。6.2水平桿步步距均小于11.6米,去大值1.66m進行驗算算，8鋼徑c積7l0/i=166006＜心件表數(shù)φ=0.4881立桿的穩(wěn)定性：σ=1915..32150m,滿足要求。7.梁側(cè)板對拉螺螺栓驗算7.1荷載驗算強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中=24.0000kN/mm3t=3hV=1..2H=0.7m；1=1.2002=1.15新混凝土側(cè)壓力標準準值F1==0.22××24×4××1.2×11.15×11.20.55QUOTE=23.995kN/mm2F2=24×00.7=166.8kN//m2，取較小值值F2。需考慮振搗荷載對對側(cè)模板的影影響7.2梁側(cè)板板對拉螺栓計計算振搗混凝土產(chǎn)生荷荷載:4.0kkN/m2φ12穿墻墻螺桿雙頭對對拉,垂直離梁底底350，水平平間距9000mm(F2×1.2+4×11.4)×00.95=（16.8××1.2+44×1.4）×0.955=24.4472kNN/m2F’=244.472××0.35××0.9=88.565KKN＜【N】=12.99KN,滿足足要求.所以700高梁中中部設一道對對拉螺栓，側(cè)側(cè)模滿足要求求。七、模板安裝施工工藝藝及方法1、工藝流程：樓層放線→驗線→→支撐體系→大龍骨→小龍骨→梁底?！喊宓灼鸸啊詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→梁側(cè)模及頂頂板?！詸z→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼鋼筋模板的復復查維護→拆?！０迩謇?、模板安裝方法：放線人員應在鋼筋筋及墻體上放放出標高控制制線及定位軸軸線。多層板在現(xiàn)場可鋸鋸可釘可鉆，但但為防止崩邊邊，鋸板或鉆鉆孔時，必須須將板下面墊墊實。配制模板時，板邊邊要找平、刨刨直，裁板后后必須刷封邊邊漆，接縫嚴嚴密不漏漿。主主次龍骨順直直，以保證模模板接觸面平平實。多層復合板的接頭頭必須用同一一條次龍骨壓壓縫，次龍骨骨的接頭必須須搭在同一條條主龍骨上，主主龍骨的接頭頭處必須加支支撐，次龍骨骨必須垂直于于板長布置梁板模板的小龍骨骨應刨平刨直直后方可使用用，板面拼縫縫高低差應控控制在1mmm以內(nèi)。在頂板模板板縫處處均設置底楞楞，以多層板板硬拼。多層層板下料應尺尺寸準確，下下料后應及時時刷封邊漆，板板成型后截面面尺寸偏差應應控制在±2mm以內(nèi)。板與板之間兩塊木木模板之間采采用子母口連連接。次龍骨骨與面板連接接，采用螺絲絲釘正面固定定，保證進入入木方有一定的的有效深度，螺螺釘間距控制制在200mm以內(nèi)。框架梁梁底四分之之一跨處設一一個清掃口，清清掃口尺寸為為200×梁寬，清掃掃完畢，澆筑筑砼之前進行行封堵。梁板模板拼縫用硬碰碰硬，支頂板板模板時，應應用水平尺，以以確保兩相連連板縫高低差差≯1mm。梁模板應預加工，將將多層板與橫橫豎龍骨組裝裝成大模板，每每塊大模板設設置兩個吊點點。吊點必須須設置在豎向向龍骨上，采采用φ10圓鋼做吊環(huán)環(huán)。梁模安裝時，按設設計要求，穿穿梁螺栓要加塑料套管管。安裝梁側(cè)模時，兩兩側(cè)模板的螺螺栓孔對正，在在模板的垂直直度、水平度度、標高符合合要求后，擰擰緊螺栓，但但需使螺栓均均勻受力，并并保證模板拼拼接處必須嚴嚴密、牢固、可可靠。為保證混凝土面潔潔凈、減少漏漏漿，在陰陽陽角模、根部部，板與板接接縫處等均需需貼海綿條，預預防縫隙漏漿漿。海綿條應應貼在模板上上。梁模板安裝時要按按照規(guī)范要求求0.5‰～1‰起拱。安裝完模板后，應應拉通線調(diào)整整模板，檢查查模板標高、截截面尺寸、平平整度、垂直直度，確認合合格后方可進進行下道工序序。八、模板的拆除要求1、模板拆除時間：：預應力梁張拉前，樓樓板、次梁、預預應力梁的模模板不準拆除除。預應力梁、板模板板及支撐在預預應力張拉完完畢后（有粘粘接應在孔道道灌漿結(jié)束后后）方可拆除除。2、拆除順序梁及頂板模板的拆拆除：先保留留跨中支撐，以以承受上部施施工荷載。拆拆去支撐以前前，在小龍骨骨增加臨時支支撐，以確保保大龍骨拆完完時，不至全全面脫落。遵遵循“先支后拆，后后支先拆”的原則施工工。拆下的模板應及時時清理粘結(jié)物物，進行“一磨、一鏟鏟、一擦、一一涂”四道工序，模模板板面及邊邊框、背楞、拼拼縫處、連接接處等部位均均要清理到位位；拆下的扣扣件應及時集集中收集管理理。3、拆除要求1）拆除強度要求：：頂板、梁底底模及其支架架拆除，混凝凝土強度應符符合以下要求求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞81002）梁板模板拆除時時需由工長提提前填寫拆模模板申請，注注明混凝土澆澆筑時間、澆澆筑部位、同同條件試塊強強度，由技術(shù)術(shù)負責人簽署署意見，同意意后方可拆除除模板。3）先保留跨中支撐撐，以承受上上部施工荷載載，然后拆除除拉桿。拆去去支撐以前，在在次龍骨增加加臨時支撐，以以確保主龍骨骨拆完時，不不至全面脫落落。以出入口口或已拆完的的房間為出發(fā)發(fā)點，拆支撐撐和龍骨時，由由遠向近，然然后用鉤子將將次龍骨和模模板勾下，由由近向遠，一一氣呵成，將將整個房間的的模板全部拆拆完，不得遺遺留。4）拆除梁板模時要要搭設高凳，拆拆下的模板由由拆模人員傳傳遞至樓板面面堆放，嚴禁禁野蠻拆模，以以免損壞頂板板模板。5）頂板模板拆除后后及時將支撐撐回頂，回頂頂扣件腳手架，立立桿間距18800mm，頂頂托上安裝木木方支頂在梁梁底、板底，排架下墊木方，木方用100×100木方。九、模板施工的質(zhì)質(zhì)量要求1）模板安裝允許偏偏差及檢查方方法項次項目檢查方法西湖杯1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±52m托線板柱、梁、墻±34每層垂直度層高不大于5m3直尺、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高差差22m靠尺、楔形塞塞尺6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管螺栓螺栓中心線位移2螺栓外漏長度+5，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，02）施工中隨時檢查查模板支撐的的牢固性和穩(wěn)穩(wěn)定性。3）梁板模板施工時時，要按規(guī)范范及設計要求求0.5‰～1‰起拱。4）豎向構(gòu)件吊垂線線，梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)采用拉通線線的方法，并并堅持在澆筑筑砼時不撤線線，隨時觀察察模板變形及及時調(diào)整模板板。十、模板施工管理措施施1）模板支撐體系安安裝完畢后，由由技術(shù)部門牽牽頭，組織生生產(chǎn)、安全、技技術(shù)人員，按按專業(yè)施工方方案及有關(guān)標標準進行全面面驗收，自檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理驗收。監(jiān)監(jiān)理單位簽署署意見，合格格后方可使用用。2）精心設計混凝土土澆筑方案，確確保模板支架架施工過程中中均衡受載，最最好采用由中中部向兩邊擴擴展的澆筑方方式。 3）嚴格控制實際施施工荷載不超超過設計荷載載，對出現(xiàn)的的超過最大荷荷載要有相應應的控制措施施，鋼筋等材材料不能在支支架上方集中中堆放。4）支模搭設、拆除除和混凝土澆澆筑期間，無無關(guān)人員不得得進入支模底底下，并由安安全員在現(xiàn)場場監(jiān)護。5）混凝土澆筑時，派派安全員、木木工專職觀察察模板及其支支模系統(tǒng)的變變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象象時應立即暫暫停施工，迅迅速疏散人員員，待排除險險情并經(jīng)施工工現(xiàn)場安全負負責人檢查同同意后方可復復工。6）混凝土筑過程中中，派人檢查查支架和支承承情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下沉、松動動和變形情況況及時解決。十一、安全保證措措施1、安全生產(chǎn)保證體體系

（1）以項目經(jīng)經(jīng)理為首的分分級負責的安安全生產(chǎn)保證證體系。項目目經(jīng)理是安全全生產(chǎn)的第一一責任人，統(tǒng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指指揮、全面負負責安全管理理。

（2）施工負責責人是安全生生產(chǎn)管理的第第一直接責任任人，代表項項目經(jīng)理部行行使安全管理理的權(quán)力，負負責本工程安安全標準的規(guī)規(guī)定，執(zhí)行情情況的監(jiān)督與與檢查。

（3）技術(shù)負責責人時安全技技術(shù)的第一責責任者，負責責安全技術(shù)措措施的審核批批準。

（4）工長、專專職安全員在在指揮部的統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導下，具具體負責安全全技術(shù)、措施施的執(zhí)行，領(lǐng)領(lǐng)導勞務作業(yè)業(yè)班組作業(yè)隊隊伍開展安全全建設，是安安全生產(chǎn)有力力保證層。

2、安全教育育制度

（1）嚴格執(zhí)行行三級安全教教育制度。新新進場的每個個施工人員，必必須先接受公公司、項目部部、班組“三級”教育，并在“三級安全教教育卡”上簽名，并并登記本人的的身份證號碼碼。

（2）三級安全全教育是指公公司對新進場場的施工人員員著重進行安安全教育基本本知識、法規(guī)規(guī)、法制教育育；項目部對對新進場的施施工人員著重重節(jié)能型現(xiàn)場場規(guī)章制度和和遵章守紀教教育；班組對對新進場的施施工人員著重重進行本工種種崗位安全操操作及班組安安全紀律教育育。

（3）、根據(jù)模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)設計，有技技術(shù)負責人向向施工人員交交底，并進行行雙方簽字確確認！

（4）、項目部部對工人的安安全教育活動動應進行登記記匯總，并建建立“施工人員安安全教育匯總總表”。

3、安全檢查查制度

（1）、工人在在作業(yè)前要對對自己使用的的機具、勞動動保護用品以以及本班組作作業(yè)區(qū)段的安安全設施進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應向工工地有關(guān)人員員匯報，待隱隱患消除后方方可開始作業(yè)業(yè)，并逐步完完善記錄工作作、

（2）、工地專專職安全員要要每日對作業(yè)業(yè)班組區(qū)段進進行檢查。如如發(fā)現(xiàn)事故隱隱患，應及時時提出改進措措施，督促實實施并對改進進后的設施進進行檢查驗收收，對不改進進的，提出處處理意見，報報項目負責人人處理。指導導、督促工人人認真執(zhí)行安安全制度、安安全記錄，執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程和正確使用用勞動保護用用品。

（3）、要認證證執(zhí)行定期檢檢查制度。應應有組織、有有計劃進行檢檢查，對不合合格要制定整整改計劃，并并做到“定人、定時時間、定措施施”的三定措施施，在隱患沒沒有消除前，必必須采取可靠靠的防護措施施，有危及人人身安全的暫暫停作業(yè)。

（4）電工應對對施工現(xiàn)場各各種電氣設施施定期進行巡巡視檢查，正正常情況下，對對低壓配電裝裝置、低壓電電器和變電器器、配電盤等等應每班巡視視一次，并填填寫好“用電設備運運行日記”。

4、高支模工工程的安全管管理措施

（1）、搭拆支支架必須由專專業(yè)架子工擔擔任，并按現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《特種作業(yè)業(yè)人員安全技技術(shù)考核管理理規(guī)則》(GB50036)考核合格，持持證上崗。上上崗人員定期期進行體檢，凡凡不適于高處處作業(yè)者，不不得上支架操操作。

（2）、施工前前由項目部技技術(shù)負責人對對施工人員進進行安全技術(shù)術(shù)交底。

（3）、搭拆支支頂架時工人人必須戴安全全帽，系安全全帶，穿防滑滑鞋。進行高高處作業(yè)之前前，應進行安安全防護設施施的逐項檢查查和驗收。驗驗收合格后，方方可進行高處處作業(yè)。

（4）、施工期期間不得拆除除剪刀撐、縱縱橫向水平桿桿、縱橫向掃掃地桿等加固固桿件。

（5）、當支架架基礎(chǔ)下有設設備基礎(chǔ)、地地下管線時，在在支架使用過過程中不應開開挖，否則必必須采取加固固措施。

（6）、在支架架基礎(chǔ)或鄰近近嚴禁進行挖挖掘作業(yè)，否否則應采取安安全措施，并并報主管部門門批準。

（7）、支模應應按規(guī)定的作作業(yè)程序進行行，模板未固固定前不得進進行下一道工工序。嚴禁在在上下同一垂垂直面上裝、拆拆模板。結(jié)構(gòu)構(gòu)復雜的模板板，裝、拆應應嚴格按照施施工組織設計計的措施進行行。

（8）、模板支支架應自成體體系，嚴禁與與腳手架進行行連接。施工工人員上下施施工面時，必必須走施工梯梯，嚴禁攀援援模板支架上上下。

（9）、支設懸懸挑形式的模模板時，應有有穩(wěn)固的立足足點。支設臨臨空構(gòu)筑物模模板時，應搭搭設支架或腳腳手架。模板板上預留洞時時，應在交裝裝后將洞蓋設設。

（10）、臨街搭搭設的支架外外側(cè)應有防護護措施，以防防墜物傷人。施施工作業(yè)場地地所有墜落可可能的物件一一律先行撤除除或加以固定定，高處作業(yè)業(yè)中所有的物物料均應堆放放平穩(wěn)。不得得任意亂置或或向下丟棄物物件，傳遞物物件禁止拋擲擲。

（11）、設專人人負責對支架架進行經(jīng)常檢檢查和保修工工作。對高層層支架定期作作立桿基礎(chǔ)沉沉降檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即采取措施。

（12）、施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。

（13）、六級及六級以上大風和雨、霧天應停止支架的搭設與拆除及支架上的施工作業(yè)。下雨后進行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設置避雷設施。遇有臺風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。

（14）、進行高處拆模作業(yè)，應配置登高用具或大河支架，給工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。

（15）、拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。

（16）、拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。

（17）、模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆筑期間，應設置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入模板下方警戒區(qū)域。

（18）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于1m，堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。

（19）、拆下的支架及構(gòu)配件清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理堆放，妥善保管。

5、預防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施

（1）、設計模板及支撐體系方案時按規(guī)范有關(guān)要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。驗算模板及支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的允許值。

（2）、所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。

（3）、模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。

（4）、現(xiàn)場搭設模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。

（5）、現(xiàn)場搭設模板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應立即檢查并調(diào)整支架的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。

（6）、支架系統(tǒng)安裝時，必須嚴格按照本方案要求設置縱橫向水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。

（7）、大梁模板支架立桿的縱向水平應頂貼到已澆筑好的砼柱上，主梁模板下兩側(cè)支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱”，以增強支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

（8）、可調(diào)托座伸出長度不宜超過200㎜，若伸出長度超過200㎜，應加拉桿連結(jié)穩(wěn)定。

（9）、安裝完畢經(jīng)驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。

（10）、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。十二、應急救援預案為了保證本工程的的施工安全工工作落實到實實處，根據(jù)《建建設工程安全全生產(chǎn)管理管管理條例》等等有關(guān)法律、法法規(guī)和標準，針針對本工程的的特點，結(jié)合合本工程的實實際情況制定定高支模板應應急救援預案案。制定本應應急救援預案案的目的是當當發(fā)生緊急事事件時，能快快速、有序、高高效地控制緊緊急事件的發(fā)發(fā)展，及時開開展救援，搶搶救受傷人員員，使受困、受受傷害人員、財財產(chǎn)得到及時時搶救，將事事故損失減小小到最低程度度。

1、應急救援援組織：應急急救援小組名名單：

（1）指揮部總指指揮:

（2）指揮部副總指揮::

（3）指揮部成員：

2、應急響應應

發(fā)生四級以以下的一般事事故時，由現(xiàn)現(xiàn)場應急小組組實施應急響響應，同時以以最快的方式式報告公司應應急救援機構(gòu)構(gòu)發(fā)生四級以以上重大安全全事故時，由由公司應急救救援小組指揮揮現(xiàn)場應急救救援小組實施施應急響應。

（1）、工程項目部現(xiàn)場應急救援小組：

①、工地現(xiàn)場發(fā)生事故以后，現(xiàn)場應急救援小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。

②、由現(xiàn)場應急救援小組組長負責事故現(xiàn)場應急指揮工作，進行應急任務分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好事故現(xiàn)場。

③、指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應急救援物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。

④、協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。

⑤、協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓“舉一反三”地制定并落實相應的預防措施，切實防止類似事故重復發(fā)生。

⑥、負責安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預防措施和確保安全情況下，上報有關(guān)部門，爭取盡快批準恢復工地的正常生產(chǎn)。

（2）公司應急救援小組：

①、公司應急救援小組接到工地重大事故報告后，應立即趕赴現(xiàn)場，同時將事故概況（包括傷亡人員、發(fā)生時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級應急救援組織以及政府有關(guān)部門。

②、指揮現(xiàn)場應急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護好事故現(xiàn)場。

③、負責協(xié)調(diào)指揮調(diào)動公司的應急救援力量，包括應急物資和人員支持、技術(shù)支持，全力保障應急行動的順利完成。

④、協(xié)助和接受政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。

⑤、協(xié)助政府有關(guān)部門分析事故的原因和性質(zhì)。

⑥、吸取事故教訓，制定并落實相應的預防措施，防止類似事故的重復發(fā)生。

⑦、協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作，在做好預防措施確保安全的情況下，上報有關(guān)部門復檢認可后，努力爭取盡快恢復生產(chǎn)。

（3）、應急響應中心必須遵循的原則

①、緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。

②、項目部急救援小組在接到報警后，應立即