杭州某住宅小區(qū)工程施工組織設計框架結構

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc90107602"第一章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc90107603"第二章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc90107604"第一節(jié)工程目標6HYPERLINK\l"_Toc90107605"第二節(jié)擬使用的有關標準、規(guī)范6HYPERLINK\l"_Toc90107606"第三節(jié)施工準備8HYPERLINK\l"_Toc90107607"第四節(jié)施工段及檢驗批劃分9HYPERLINK\l"_Toc90107608"第五節(jié)項目組織管理機構10HYPERLINK\l"_Toc90107609"第六節(jié)施工總平面布置11HYPERLINK\l"_Toc90107610"第七節(jié)勞動力安排計劃15HYPERLINK\l"_Toc90107611"第八節(jié)主要施工機械設備配備計劃16HYPERLINK\l"_Toc90107612"第九節(jié)主要周轉材料投入計劃17HYPERLINK\l"_Toc90107613"第十節(jié)檢測設備投入計劃18HYPERLINK\l"_Toc90107614"第三章主要分部分項施工方法19HYPERLINK\l"_Toc90107615"第一節(jié)基礎工程施工19HYPERLINK\l"_Toc90107616"第二節(jié)主體結構施工30HYPERLINK\l"_Toc90107617"第三節(jié)屋面工程施工43HYPERLINK\l"_Toc90107618"第四節(jié)裝飾工程施工49HYPERLINK\l"_Toc90107619"第五節(jié)水電安裝工程59HYPERLINK\l"_Toc90107620"第四章確保工程質量的技術組織措施78HYPERLINK\l"_Toc90107621"第一節(jié)質量管理體系78HYPERLINK\l"_Toc90107622"第二節(jié)工程質量控制措施79HYPERLINK\l"_Toc90107623"第三節(jié)技術管理措施81HYPERLINK\l"_Toc90107624"第四節(jié)經(jīng)濟管理措施83HYPERLINK\l"_Toc90107625"第五節(jié)重（難）點施工技術措施83HYPERLINK\l"_Toc90107626"第六節(jié)成品保護措施85HYPERLINK\l"_Toc90107627"第七節(jié)季節(jié)性施工技術保證措施91HYPERLINK\l"_Toc90107628"第五章確保工期的技術組織措施94HYPERLINK\l"_Toc90107629"第一節(jié)施工工期及總進度計劃94HYPERLINK\l"_Toc90107630"第二節(jié)確保工程進度措施94HYPERLINK\l"_Toc90107631"第三節(jié)加強安全生產管理97HYPERLINK\l"_Toc90107632"第四節(jié)提高后勤服務質量97HYPERLINK\l"_Toc90107633"第五節(jié)施工進度管理網(wǎng)絡圖98HYPERLINK\l"_Toc90107634"第六章確保安全生產的技術組織措施99HYPERLINK\l"_Toc90107635"第七章確保文明施工的技術組織措施106附表表1擬投入的主要施工機械設備表表2勞動力計劃表表3總進度計劃表表4施工總平面布置圖及臨時用地表工程概況杭州****生物科技產業(yè)基地項目工程包括地下室、1#樓、2#樓、3#樓四個單體工程，位于杭州*******區(qū)，本工程建設單位為杭州****生物科技有限公司，設計單位為中國****工程設計建設有限公司。根據(jù)工程設計圖紙，本工程建筑總面積約25658.3m2，為地下一層地上三～十層框架結構。其中1#樓為地下一層地上十層，地下室為機動車庫，層高4.1m，一層層高4.5m，二至十層層高3.3m，屋頂為電梯機房和水箱，建筑高度35.7m，建筑室內±0.000相當于絕對標高6.760m，室內外高差300；2#樓為地下一層地上六層，地下室為變配電間、鍋爐房、汽車庫、水泵房及消防水池、生活水池，層高4.1m，一層高4.5m，二層高3.6m，三至六層高3.3m，建筑高度22.950m，局部高度27.200m，建筑室內±0.000相當于絕對標高6.760m，室內外高差300；3#樓為地下一層地上五層，局部三層，地下室為汽車庫及泵房組成，層高4.1m，一層高4.5m，二層高3.6m，三至五層高3.3m，建筑高度19.400m，局部高度21.900m，建筑室內±0.000相當于絕對標高6.760m，室內外高差300。工程建筑結構設計安全等級二級，抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為三級，耐火等級為二級，屋面防水等級Ⅱ級，結構設計合理使用年限為50年。主要結構做法基礎結構：⑴基礎為φ600、φ800、φ800a、Bφ600a鉆孔灌注樁，以=6\*GB3⑥層圓礫層為基礎持力層，樁端進入持力層≥3D，單樁豎向承載力標準值為φ6002250KN的82根、φ8004000KN的26根、φ800a4000KN的65根、Bφ600a1100KN壓（2100KN拔）的25根，總樁數(shù)198根。樁身混凝土強度等級為C25，基礎混凝土強度等級為C35，地下室底板、外墻板、砼水池等防水混凝土抗?jié)B等級為S8（地下室結構混凝土摻加10%UEA微膨脹劑）?！?.000以下采用MU10燒結多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。上部結構：為普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。主體三層樓面標高以下混凝土強度等級為C30，三層至屋面為C25?！?.000以上外墻采用MU10燒結多孔磚，內隔墻采用180厚燒結多孔磚，M5混合砂漿。主要建筑做法1．樓地面做法：⑴樓梯間采用花崗巖面層。⑵衛(wèi)生間采用防滑地磚面層。⑶地下室地面采用水泥砂漿面層。⑷其它樓地面均采用拋光磚面層。2．內墻面做法：⑴衛(wèi)生間采用白瓷磚飾面。=2\*GB2⑵其余墻面均采用白色乳膠漆飾面。3．頂棚做法：⑴地下室設備用房、車庫采用乳膠漆飾面。⑵其余各用房由二次裝修定。4．外墻面做法：外墻面均采用涂料飾面。5．屋面做法：⑴天溝采用3厚SBS防水卷材，1：2水泥砂漿找平厚20，35厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫層，20厚1：3水泥砂漿找平，防水涂膜一層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。⑵出屋面樓梯間屋面采用40厚C20細石混凝土面（內配φ4@150雙向），3厚SBS防水卷材，35厚擠塑泡沫保溫板，油氈一層，20厚1：3水泥砂漿找平，1：8水泥焦渣找坡（最小厚度30），現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。⑶可上人屋面采用40厚C20細石混凝土面（內配φ4@150雙向），35厚擠塑泡沫保溫板，3厚SBS防水卷材，1：6水泥焦渣找坡（最小厚度30），現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。主要安裝做法本工程安裝主要為普通建筑給排水、電氣及部分防雷接地、消火栓、通風系統(tǒng)等。各部分做法：給排水系統(tǒng)：給水管、熱水管采用PP-R管，排水管采用UPVC塑料管。消火栓系統(tǒng)：消防管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，消火栓箱體采用鋁合金。電氣系統(tǒng)：本工程電源由區(qū)變引入，電源電壓380/220V，YJV22-1型電纜進入室內后須穿管保護。照明及插座分支回路用BV線穿管暗敷。防雷、接地系統(tǒng)：本工程按三類防雷建筑物，屋面避雷采用避雷帶（φ10圓鋼制作）敷設。本工程接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)。通風系統(tǒng)：風管采用鍍鋅鋼板制作，咬口連接；人防染毒區(qū)送排風管采用3mm厚鋼板焊接成型，外刷紅丹防銹漆二道調和漆一道；風機進出口設不長于200mm的陶瓷纖維防火布減振軟接頭，接頭與風機法蘭固定。施工部署工程目標根據(jù)工程特點、工程招標文件精神和我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，按照我企業(yè)制定的企業(yè)方針，我們鄭重向業(yè)主作以下承諾：質量目標工程質量一次性驗收達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001規(guī)定的要求，確保工程質量達到合格等級。工期目標嚴格按照建設單位對本工程的工期要求組織施工，確保施工總工期控制在518日歷天內。安全生產文明施工加強現(xiàn)場管理，嚴格控制影響工程施工的“人、機、料、法、環(huán)”五大因素，使之有效的連接、配合起來，以提高施工現(xiàn)場文明施工、安全生產水平，爭創(chuàng)文明標化工地。擬使用的有關標準、規(guī)范本工程的實施中，嚴格按照設計圖紙施工，同時嚴格按照現(xiàn)行國家施工質量驗收規(guī)范要求進行驗收，提高工程施工質量水平，以確保工程合格等級。本工程我公司將發(fā)給項目部以下施工質量驗收標準規(guī)范一套?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2002；《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002；《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203－2002；《多孔磚砌體結構技術規(guī)范》JGJ137-2001、J129-2001（2002年版）；《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001；《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002；《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2002；《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002；《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-2003《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001；《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001、J119-2001；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46－88；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001（2002版）；《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23-2001、J115-2001；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95；《工程建設強制性標準房屋建筑部分》2002年版。施工準備一旦辦理好施工許可證，我公司將立即組織人員進場，積極做好施工的前期準備工作，確保本工程按期正式開工。根據(jù)本工程特點，主要應做好以下幾項工作：1、組織項目經(jīng)理部成員認真熟悉圖紙，做好圖紙自審工作，在此基礎上，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方進行施工圖紙會審，盡可能將圖紙中的問題及今后施工中可能會碰到的問題解決掉，以便于工程的順利實施。在圖紙會審的基礎上，著手進行圖紙的翻樣工作，以本施工組織設計為大綱，在規(guī)定的期限內，編制各類技術方案及專項方案，交公司及業(yè)主、監(jiān)理進行審核批準，以做為現(xiàn)場施工的技術綱領性文件。2、根據(jù)施工進度計劃，落實大宗材料的進貨渠道，確定主要施工機械的進場時間，組織各作業(yè)班組進場。3、現(xiàn)場各項管理制度的制訂及有關資料的收集，填寫工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001表（附表一）《施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄》的相關內容，統(tǒng)一裝訂后交總監(jiān)理工程師審核，確保工程順利開工。4、在盡快的時間內做好各類開工手續(xù)的報批工作。5、做好混凝土、砂漿的配合比試驗，以及鋼筋、水泥、砌體等原材料的復試工作，確保各類材料的正常投入使用。6、根據(jù)建設單位提供的坐標點及水準基點進行定位放線，遵循“從整體到局部”的原則，建立施工平面測量控制網(wǎng)，在現(xiàn)場選擇便于觀測又較為永久穩(wěn)固的地點設置若干個水準高程測量控制點，做好軸線控制點和高程控制點的保護工作。7、做好現(xiàn)場排水溝，使地表水盡快排出場外。8、做好場地供電和給水系統(tǒng)布置，做好臨設及施工現(xiàn)場的美化工作，增加文明施工氣氛。9、施工機械、設備、周轉材料提前進場。進場前對各種機械設備進行檢修，建立現(xiàn)場倉庫機具管理體系，確保機械設備的完好率。10、做好各工種勞動力的組織與安排工作，項目部與各班組簽訂責任承包協(xié)議，并做好勞動力的開工前安全教育，以及暫住證、務工證等各類手續(xù)的辦理工作，確保工程順利開工。施工段及檢驗批劃分施工段劃分為加快結構施工階段施工進度，合理安排流水交叉施工，應進行施工段的劃分。根據(jù)工程設計圖紙，本工程有地下室及1#樓、2#樓、3#樓四個單體組成，其中地下室樁基工程是本工程施工組織的重點和難點。根據(jù)基坑支護設計方案，首先進行樁基工程施工，在這階段將安排適當數(shù)量的樁機進場，做好現(xiàn)場協(xié)調，進行工程樁的施工。在結構施工階段，可在地下車庫施工頂板混凝土澆筑完成后，可按沉降縫位置劃分為三個施工段，各工種勞動力在不同的施工段內實行專業(yè)流水施工，以有效加快施工進度。在裝飾裝修階段，可以按垂直分層進行施工段的劃分，同時根據(jù)室外裝飾、室內裝飾、安裝施工、屋面防水施工等施工部位及專業(yè)工種的不同，在不同的施工段內組織專業(yè)流水及交叉施工，形成多點平行施工與交叉流水作業(yè)同時進行，以最大限度地加快裝飾階段施工速度，提高勞動效率。檢驗批劃分根據(jù)本工程實際，檢驗批的劃分原則如下：結構施工階段按照垂直樓層、同一單體的不同施工段劃分檢驗批；屋面工程施工時按照不同樓層屋面、不同做法劃分檢驗批；安裝工程按照不同設計系統(tǒng)劃分檢驗批；其他分部工程中的相關分項工程，原則上按照樓層劃分檢驗批。項目組織管理機構經(jīng)公司研究決定，我公司將對本工程設立工程項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，嚴格按項目法進行管理，項目經(jīng)理部全面負責工程項目現(xiàn)場各種事務的管理。我公司在項目部施工組織管理機構設置上，針對工程特點，選派責任心強、類似工程施工管理經(jīng)驗豐富的人員組成現(xiàn)場項目管理班子，成立強有力的項目經(jīng)理部，做到分工明確、職權分明?，F(xiàn)場設項目經(jīng)理一名，全面負責本工程質量、安全、進度及財務的管理，是施工項目管理全面負責的管理者，也是施工項目的管理中心，是工程質量、安全的第一責任人；設項目技術負責人一名，全面負責解決工程技術問題和負責工程質量的控制等；項目部另外設施工員五名，專職質量檢查員一名，專職安全員一名，預算員一名，材料員一名以及觀砌、翻樣若干名。在項目管理過程中，項目經(jīng)理集項目用人決策權、財務決策權、進度計劃控制權、技術質量決策權、設備物資采購決策權于一身，對本工程范圍內的各分部分項工程，組織內、外發(fā)包，并對發(fā)包分項的進度、質量、安全、成本進行管理、考核驗收；全面負責和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調分包單位之間的關系，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。項目班子中預算員主要負責預算、合同、施工索賠、資金收支、成本核算和勞動分配等經(jīng)營核算工作；由技術負責人及土建、安裝施工員負責生產調度、技術管理、文明施工等工程技術工作；由材料員主要負責材料的詢價、采購、計劃供應、管理、運輸、工具管理、機械設備的租賃、配套使用、維修維護等物資設備工作；由質量員、安全員主要負責工程質量、安全管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護等監(jiān)控管理工作。施工總平面布置總平面布置說明施工總平面實際布置時，采用AutoCAD技術將施工總平面圖以1:1輸入電腦，并在電腦上對現(xiàn)場進行總體規(guī)劃，所有臨時設施、生產工棚、材料堆場、機械設備等均以1:1輸入到有關位置，確保現(xiàn)場布置的先進性與合理性。施工總平面布置情況詳見施工總平面布置圖（附后），下面對總平面布置情況作補充說明。1、施工區(qū)域確定：本工程總平面布置圖根據(jù)總建施-修B總平面布置圖繪制，施工臨時圍墻位置按規(guī)劃用地范圍邊線設置，實行全封閉管理，以確保文明施工。2、施工主入口設置：根據(jù)周邊道路情況，以方便交通運輸為原則，進行施工主入口的設置，本工程施工主入口暫定在定山路位置（如平面布置圖所示）。3、辦公區(qū)、生活區(qū)設置：本工程施工場地十分狹小，計劃將辦公、生活區(qū)設置在場地西北角。辦公區(qū)的設置要方便現(xiàn)場工程管理和與外界聯(lián)系，同時在適當位置搭設一排臨時用房，主要為倉庫、機修間、標準養(yǎng)護室及廁所使用。生活區(qū)的設置以有利于現(xiàn)場文明施工建設、提高職工生活環(huán)境為準則。生活區(qū)內搭建一幢雙層活動房及一幢平房，平房內含職工食堂、就餐活動室以及浴室、廁所等，同時在生活區(qū)內設置盥洗區(qū)、晾衣區(qū)及自行車棚、宣傳欄等，為現(xiàn)場職工提供一個良好的休息環(huán)境，同時也便于統(tǒng)一管理，確?，F(xiàn)場文明施工（具體布置詳平面布置圖）。4、主要機械布置：根據(jù)本工程實際，計劃在主體施工階段搭設二座塔吊，以進行方木模板、砌體、砂漿及零星材料的垂直運輸（具體位置詳平面布置圖）。本工程梁板柱等主要現(xiàn)澆構件混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土攪拌量不大，考慮在現(xiàn)場考慮設置1臺350L攪拌機，以滿足零星構件混凝土的攪拌。另外在結構、裝飾施工階段計劃設置1臺砂漿攪拌機，以滿足砌筑粉刷等工作的砂漿攪拌需要。5、主要加工場所設置：根據(jù)工程規(guī)模和現(xiàn)場平面布置大小情況，以及鋼筋加工量、模板加工量等，現(xiàn)場配備兩套鋼筋、木工加工機械，可以滿足鋼筋制作、加工及模板加工的需要，故計劃在場地內搭設鋼筋加工棚、木工間各一間，具體位置按不同施工階段的場地情況進行布置（具體位置詳平面布置圖）。進入裝飾施工階段后，考慮將原鋼筋加工棚用于屋面材料、涂料等堆放場所，木工車間用于門窗制作及堆放等。6、場地內黃砂、碎石堆場、砌體堆場、安裝加工場等根據(jù)施工實際需要進行布置。施工臨時用電進場施工后，現(xiàn)場應根據(jù)實際施工情況編制詳細的施工用電專項方案，在方案中詳細明確施工用電量、施工用電線路布設、配電箱布置位置、布置方法等，以確?，F(xiàn)場施工用電安全。1、動力用電：根據(jù)各階段施工機械設備投入情況分析，本工程以結構施工期間用電量為最大，以結構施工階段所使用的機械設備為計算依據(jù)。根據(jù)機械設備投入計劃，基礎結構施工階段主要設備用電量如下：設備名稱功率（kW）數(shù)量（臺）合計功率（kW）塔吊7.5215JZC350攪拌拌機6.516.5VJZ200砂漿漿機5.5122GJ6-40B鋼鋼筋切斷機5.515.5GW6-40鋼筋筋彎曲機313GT4/14鋼筋筋調直機212MJ160木工圓圓盤鋸5.515.5插入式振動機1.557.5平板式振動機1.523UN1-100鋼鋼筋對焊機1001100BX-300電焊焊機30260電動機總功率ΣP1＝53.5（KW）電焊機總容量ΣP2＝160（KVA）2、設備用電量為：P＝1.05（0.6×53.5/0.75＋0.6×160）＝138.8（KW）3、照明用電：一般為動力用電量的10%，即P×10%=138.8×10=13.9（kW）4、總用電量：P總=138.8+13.9=152.7（kW）因此，要求現(xiàn)場配備160KVA以上的變壓器，以確保施工用電要求。5、導線截面：（主干線）配電線路采用三相五線制，功率因素取0.6則電流I==185.6A施工總線計劃采用BV型銅芯塑料線架空布設，按三相五線制設置，根據(jù)容許電流查表得，現(xiàn)場總線采用BV-4×50＋BV-1×25。施工用電線路敷設設：根據(jù)現(xiàn)場實際需要要，計劃在場場地范圍內設設置若干二級級動力配電分分箱，同時在在各個樓層設設置樓層分箱箱?，F(xiàn)場生活活區(qū)及辦公區(qū)區(qū)照明分箱單單獨設置，動動力照明箱設設置在二級動動力箱邊。施工臨時用水根據(jù)不同階段的施施工要求，敷敷設施工臨時時用水管路。水水管穿越道路路時，應有一一定的埋置深深度，并穿套套管保護，冬冬季施工外露露水管應做好好管道保溫工工作。1、施工用水q1：：以連續(xù)施工工砌筑磚墻時時的用量為最最大。q1＝K1×∑(Q1××N1×K2)/(8××3600))K1：未預計的施工用用水系數(shù)為1.05～1.15，取1.15K2：用水不均衡系數(shù)數(shù)，取1.5Q1：砌體土工作量以以60立方米/臺班計N1：每立方米砌體耗耗水量2500L/m3則：q1＝1.15×60××250×11.5／(8×36000)＝0.902、生活用水：每人人每天用水以以100L計算算，高峰人數(shù)數(shù)235人。則：q2＝Q2×N2×K2/((24×36600)＝235×1100×1..5/(244×36000)＝0.413、施工機械用水：：考慮對焊機機耗用水q3＝K1×∑(Q3×N3×K3)//(8×36600)=11.15×1×24000×2/228800＝0.1922式中：K1：未未預計的施工工用水系數(shù)1.05～1.15，取1.15Q3：同一種機械臺數(shù)數(shù)，共有1臺對焊機N3：對焊機臺班用水水定額：300×8＝2400LL/臺K3：施工機械用水不不均衡系數(shù)，2.004、消防用水q4：：根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)場面面積在25公頃以內者者，消防用水水定額按10～15L/S考慮，實際際施工現(xiàn)場面面積不足25公頃，因此q4取10L/S。現(xiàn)場施工用水總量量：q1＋q2＋q3＝0.90＋0.41＋0.192＝1.502＜q45、供水管徑：式中D：供水管直徑（mmm）V：管網(wǎng)中水流速度度，正常取1.5～2.0m/s，考慮消防防用水時取22.5m/s。①不考慮消防用水時時：＝35.7mm，取取DN40水管管；②考慮消防用水時，q4取10L/s：＝71.4mm，取取DN75水管；因此，要求現(xiàn)場提提供DN75以上管徑的的施工用水，以以滿足現(xiàn)場施施工及消防用用水的需要。若不考慮消防用水，提供DN40以上管徑的施工用水，即可滿足本工程現(xiàn)場施工臨時用水需要。勞動力安排計劃施工勞務人員是工工程施工的直直接操作者，也也是工程質量量、進度、安安全的直接保保證者，投入入足夠的、高高素質的勞動動力是本工程程順利完成的的重要保證。對對勞動力的控控制與管理，應應做到以下幾幾點：1、工程項目開始前前，項目部應應根據(jù)施工組組織設計及工工程實際情況況，制定詳細細的勞動力投投入計劃報公公司勞資部門門，由勞資部部門審核后與與有專業(yè)資質質、且經(jīng)過公公司審查的勞勞務分包單位位聯(lián)系，落實實勞動力資源源，以確保勞勞動力的投入入。2、工程施工過程中中，項目部應應加強對現(xiàn)場場勞動力的控控制與管理，確確保勞動用工工的合法性，并并根據(jù)規(guī)定格格式填寫勞動動力花名冊，做做到花名冊的的定期更新，做做到勞動力的的動態(tài)管理。3、公司勞資部門將將定期（每月月）對項目部部的勞動力配配備情況進行行檢查，重點點檢查項目部部各工種勞動動力的持證上上崗情況、勞勞動力配備數(shù)數(shù)量以及勞動動用工的合法法性等，確保保工程的順利利實施。4、項目部應按照規(guī)規(guī)定對工人進進行三級教育育，同時公司司勞資部門將將定時組織技技術安全培訓訓，提高技術術水平，增強強安全意識。根據(jù)工程具體情況況，我公司計計劃投入本工工程的勞動力力詳見附表二二。主要施工機械設備備配備計劃合理配備及使用先先進的施工機機械是對工程程質量、工程程進度的可靠靠保證，機械械設備應根據(jù)據(jù)工程實際需需要進行配置置，機械設備備進場后，必必須嚴格按照照公司相關文文件的要求進進行設備驗收收及鑒定工作作，確保設備備投入的先進進性及可靠性性，滿足施工工需要。根據(jù)工程具體情況況，我公司計計劃投入本工工程的主要施施工機械設備備詳見附表一一。主要周轉材料投入入計劃投入充分、質優(yōu)的的周轉材料是是工程工期、質質量的有利保保證，本工程程我公司將保保證投入足夠夠的周轉材料料，以確保工工程順利實施施，絕不因為為周轉材料的的原因而滯后后工期或造成成返工。1、鋼管：本工程為為框架結構，為為確保結構施施工時的支撐撐強度，計劃劃主要采用??48×3.5建筑鋼管搭搭設支模架，施施工外架也全全部采用鋼管管搭設。2、模板：為保證結結構優(yōu)質，我我公司計劃采采用優(yōu)質九夾夾板結合普通通木模為模板板面板，前者者用于柱、墻墻、梁及樓板板底板模，后后者用于樓梯梯、翻口、梁梁柱節(jié)點等部部位。在施工過程中項目目部應根據(jù)模模板的實際周周轉情況及損損耗情況進行行調整，確保保模板的投入入充分，以有有效加快施工工進度，避免免窩工。3、周轉材料的配備備：根據(jù)估算算，并適當考考慮保險系數(shù)數(shù)，主要周轉轉材料投入數(shù)數(shù)量如下表：：序號名稱規(guī)格數(shù)量使用部位1鋼管Φ48×3.5280噸結構支模架搭設2鋼管Φ48×3.595噸外腳手架搭設3扣件配套65000只外腳手架、支模4膠合板九夾板3600m2柱、墻、梁、板模模5普通木模25～40mm厚600m2零星模板6方木80×60160m3柱、墻、梁模板7腳手片1.0×1.2mm4500張防護棚、操作層8安全網(wǎng)密目1.8×6.05000張外架四周圍護檢測設備投入計劃劃計量、檢測設備的的合理、正確確選用，直接接關系到工程程施工質量。同同時，在工程程施工過程中中，必須加強強對檢測設備備的控制與管管理，以確保?，F(xiàn)場施工質質量檢測的正正確性及有效效性。根據(jù)本工程的實際際情況，擬投投入本工程的的主要測量、檢檢測儀器如下下表：序號名稱數(shù)量規(guī)格型號1水準儀1臺DSZ32經(jīng)緯儀1臺J63游標卡尺1把精度0.02mm4水平靠尺1把L=1m，L=33m5吊線靠尺1把L=2m6楔型塞尺1把寬15mm、厚155mm7鋼卷尺2把L=50m8鋼卷尺5把L=5m9鋼板尺1把L=150mm10鋼角尺1把11水平尺2把L=500～6000mm12線墜2/1個0.2kg及100Kg13力矩扳手1個0～300N.m14百格網(wǎng)1個15磅秤3臺TGT－1000016坍落度筒1只標準17交流電壓表1只0～150～300～～600V18接地搖表1只ZC11D-10019交流電壓表1只0～5～10A20萬用表1只MF4721氧氣、乙炔表各1只2.5×25Mppa；0.25××4Mpa22砂漿試模3組7.07×7.007×7.007cm23砼試模12組15×15×155cm24砼試模1組10×10×100cm25抗?jié)B試模1組φ150主要分部分項施工工方法基礎工程施工工程樁及圍護樁施施工本工程工程樁采用用鋼筋混凝土土鉆孔灌注樁樁。（一）樁位放樣：：1、根據(jù)建設單位提提供的放樣控控制點及建筑筑物軸線座標標，將主軸線線測設于地面面，并注意避避免開挖、材材料堆放的影影響。2、根據(jù)主軸線及施施工圖建立軸軸線方格網(wǎng)。3、采用直角坐標法法測設樁位，并并以木樁固定定。4、當孔口護筒安放放完畢及鉆機機就位以后，再再次以十字線線復測樁位，并并保持樁位準準確。（二）護筒埋設：：本工程鉆孔孔口采采用鋼護筒護護壁，兼起固固定樁位及鉆鉆孔導向作用用。護筒直徑徑比樁徑大10cm—20cm，筒頂高程程比自然地面面高0.1m以上，護筒筒埋深1.0m以上，四周周以粘性土回回填夯實，避避免孔口坍塌塌，對于第一一層雜填土較較厚的將適當當增加護筒埋埋入深度。（三）固壁泥漿：：原則上采取原土造造漿，鉆孔過過程產生的性性能良好的泥泥漿輸入沉淀淀池，沉淀后后可循環(huán)使用用。廢漿用泥泥漿泵排入泥泥漿車外運棄棄之。如地表表以下無粘土土存在，則采采用借土造漿漿的方法解決決。在試成樁鉆進過程程中，每鉆進進10m至少測試泥泥漿三大指標標一次，以了了解掌握地層層情況和泥漿漿的性能指標標，始終使泥泥漿指標符合合設計及規(guī)范范要求。（四）鉆孔：計劃采用泥漿正循循環(huán)回轉鉆機機造孔，配備備XY-4--3型鉆機3臺。經(jīng)試成成孔樁后，確確定鉆頭大小小，以控制水水下砼灌注的的充盈系數(shù)在在1.10--1.25之間。（五）清孔：鉆孔結束對孔底清清理是保證砼砼灌注樁質量量的一道重要要工序。本工工程采取終孔孔后和砼開澆澆前二次清孔孔。1.第一次換漿清孔。終終孔后利用鉆鉆桿內孔供漿漿，一面對孔孔底進行沖洗洗，一面排除除廢漿，直至至孔底淤泥厚厚度小于100cm，漿液液含砂量<8％。清孔泥泥漿指標為：：比重1.2-11.25，粘度18-20秒，含砂量<8％。2.第二次清孔：開澆澆前清孔。當當鋼筋籠、導導管安放完畢畢，再次對孔孔底淤積厚度度進行測量，若若超過設計允允許厚度，則則進行二次清清孔，直到沉沉碴符合設計計要求。清孔孔完成，驗收收待澆，等待待灌注時間不不大于30分鐘。（六）鋼筋籠制作作安裝：1.鋼筋籠采取分段制制作，利用吊吊機或鉆機分分段起吊、在在孔口焊接的的方法進行安安裝。鋼筋籠籠的分段長度度由吊機或鉆鉆機起吊高度度和鋼筋原料料長度確定。2.鋼筋保護層按圖紙紙要求設置，鉆鉆機起吊時，應應避免吊鉤直直接吊在箍筋筋上。（七）混凝土澆筑筑：本工程計劃采用直直升導管法澆澆灌水下混凝凝土。1.砼攪拌：采用商品品混凝土，為為保證砼質量量，試驗員必必須現(xiàn)場隨時時檢查砼坍塌塌度，并隨機機每樁作一組組試塊。2.砼運輸：采用攪拌拌車直接卸入入孔口的料口口內。3.砼澆筑：導管內徑徑為Ф250及Ф230，長度根據(jù)據(jù)需要配備。澆澆灌砼時由專專人測量孔內內砼面上升情情況，防止導導管拔空或埋埋管質量事故故，導管插入入砼的長度按按規(guī)范要求控控制。4.根據(jù)樁孔孔徑和導導管直徑，采采用儲料斗和和大的壓灌斗斗同時供料，以以滿足初灌量量要求。5.為保證樁頂砼質量量，對于超灌灌長度，技術術人員按設計計要求來進行行控制，終澆澆高程由專人人進行測量?；訃o本工程建筑室內±±0.0000相當于絕對對標高6.7760m，根據(jù)招標標文件場地自自然地坪標高高在-0.1m，地下室車車庫開挖深度度約7.0m。場地不具具備放坡開挖挖條件，需進進行必要的圍圍護。根據(jù)浙浙江省物探勘勘測設計研究究院提供的地地下室基坑支支護設計方案案采用鉆孔樁樁加噴錨網(wǎng)相相結合的圍護護方案，并采采用井點降水水系統(tǒng)降低地地下水位。具具體實施方案案已根據(jù)現(xiàn)場實實際條件編制制詳細的專項項施工方案。對于地表的雨水、施施工用水，采采用地面排水水溝截流，引引至城市下水水道的方法解解決，即在基基坑周邊地面面處設置貫通通的排水溝，并并距一定距離離設置集水井井，將地面雨雨水、井點降降排水集中后后，排入城市市下水管網(wǎng)。土方施工1.土方開挖土方開挖采用機械械挖土，整個個基坑計劃分分二次進行開開挖，利用一一臺PC200液壓反鏟式式挖土機將土土方開挖至圍圍護支撐底，在在圍護支撐施施工完成，并并在混凝土達達到設計強度度80%后，再進行行第二層土方方的開挖，第第二次開挖至至基底標高上上約500mm處，然后由由人工挖除至至設計標高，同同時修整邊坡坡，挖好排水水溝，砌好集集水井。挖土注意事項：(1)挖土前要向向挖土作業(yè)人人員作技術、安安全交底。(2)基坑內挖土土完成后，剩剩余100～200mmm土層，在進進行混凝土墊墊層澆搗前再再挖除，以防防暴曬或水浸浸，影響地基基土力學性能能。(3)土方開挖完完成后，必須須會同建設單單位、設計單單位、質監(jiān)部部門嚴格組織織基坑驗槽工工作，確?；壮休d力達達到設計要求求。在驗槽完完成后，要及及時進行基礎礎墊層及基礎礎施工，以防防基底土爆曬曬、浸泡、擾擾動，影響正正常承載力。2.降排水措施根據(jù)本工程地下車車庫基坑情況況，在圍護方方案中已考慮慮了降水措施施（采用三級級井點降水），因因此基坑降排排水的重點在在防止地表水水流入基坑，１、基坑外側挖2200×2000斷面水槽槽，在近下水水道附近設集集水坑，及時時將地表積水水排走。２、基坑內，在坡坡腳挖1500×150斷斷面環(huán)基坑水水溝，并在邊邊角挖集水坑坑，及時將坑坑內積水排走走，保持坑內內作業(yè)面及坑坑底干燥。本工程25#樓基基坑開挖較淺淺，基坑降排排水工作主要要是排除地表表水和大氣降降水，避免基基坑受浸泡。根根據(jù)本工程實實際情況，擬擬采用集水井井加排水明溝溝的方法進行行基坑的降排排水，即在基基坑四角各設設置一個集水水井，在基坑坑四周貫通設設置排水明溝溝。地下水或或地表水經(jīng)排排水溝匯集到到集水井后，用用水泵排入城城市下水管網(wǎng)網(wǎng)。3.土方外運由于本工程場地狹狹小，土方考考慮全部外運運，土方外運運采用5噸東風自卸卸汽車，根據(jù)據(jù)卸土地點的的遠近配備汽汽車數(shù)量，以以保證挖土機機連續(xù)工作為為原則。土方方外運時，在在協(xié)調好場內內、場外運輸輸通道的同時時，應做好以以下幾點：1、按照有關建筑垃垃圾和工程渣渣土處置管理理辦法向當?shù)氐丨h(huán)衛(wèi)部門辦辦理渣土清運運手續(xù)。2、對渣土委托清運運單位訂立協(xié)協(xié)議，保證在在運輸過程中中發(fā)生的泄漏漏、遺散、輪輪胎帶泥運行行等影響環(huán)境境衛(wèi)生行為承承擔責任。3、協(xié)調好與環(huán)衛(wèi)部部門的關系，在在指定的線路路、時間中行行使，保證道道路暢通，并并傾倒在指定定地點。4、濕土排水、渣土外外運要保證工工程四周道路路的文明衛(wèi)生生；對工程渣渣土運輸車外外運土方時，現(xiàn)現(xiàn)場設置專用用水道對汽車車輪胎進行清清洗，保持市市容道路的整整潔；對濕土土排水在集水水井和排放口口處設置過濾濾薄膜和網(wǎng)袋袋，防止泥漿漿堵塞城市下下水道。5、土方運輸車輛全部部做到有蓋（或或防護罩），避避免車輛行走走過程中的揚揚塵污染。4.基坑土方回填根據(jù)工程施工進度度要求，在基基礎結構施工工完成，通過過基礎結構驗驗收后，應及及時回填土方方，以便于及及時搭設外腳腳手架，增強強現(xiàn)場文明施施工氣氛，確確保上部結構構施工安全。土方回填擬采用蛙蛙式打夯機進進行分層夯實實?；靥钔敛刹捎迷亮希鼗靥顣r，每層層鋪土厚度為為300mm左右。打夯夯時，每層土土方需夯打三三遍，打夯應應一夯壓半夯夯，夯夯相接接，行行相連連，縱橫交叉叉，以確?；鼗靥钔练降拿苊軐嵍冗_到設設計及規(guī)范要要求?；A結構施工1.施工順序機械挖土→局部地地基處理→下翻地梁磚磚胎模砌筑→扎基礎梁、底底板鋼筋、插插柱墻筋→支?！[蔽驗收→底板澆搗砼→養(yǎng)護→鋼筋砼墻板板、地下室柱柱扎筋→墻板、柱支支?！[蔽驗收→墻板砼澆搗→地下室頂板板施工。2.基礎鋼筋制安本工程鋼筋工作量量較大，鋼筋筋的加工和堆堆放必須根據(jù)據(jù)材料需要情情況，先綁扎扎的先加工。加加工與綁扎密密切配合，加加工好的鋼筋筋分類、編號號堆放，先用用的鋼筋堆在在上面，減少少不必要的二二次搬運。加加工視結構施施工情況，不不得拖延施工工進度?；A鋼筋施工應注注意以下幾點點：1、鋼筋進場后，分分類堆放，并并做好標識，鋼鋼筋待抽檢試試驗合格后，方方可用于本工工程中。鋼筋筋（主筋）水水平對接采用用閃光對焊，其其余均采用綁綁扎。2、鋼筋搭接和錨固固長度必須滿滿足設計要求求和規(guī)范規(guī)定定。底板主筋筋搭接須在受受力較小部位位，底板面筋筋在支座、底底鋼筋在跨中中，基礎梁受受力主筋連接接須在受力較較小部位，底底部在1/3跨處，上部部在支座。3、凡框架柱主筋、剪剪力墻暗柱及及剪力墻豎向向分布筋、地地下室側壁豎豎向鋼筋均伸伸至承臺底或或底板底，且且伸入長度不不小于400，當長度不不足時，可向向側面90度彎折。4、柱、剪力墻和地地下室側壁在在地下室底、承承臺板和基礎礎梁中的插筋筋根數(shù)及大小小同地下室柱柱、剪力墻和和地下室側壁壁主筋，在承承臺內的柱插插筋均應用3φ8箍筋箍牢，箍箍筋形式同柱柱箍筋。5、鋼筋綁扎完成后后，必須按結結構設計說明明中的規(guī)定墊墊好不同部位位不同厚度的的鋼筋保護層層墊塊。鋼筋筋保護層墊塊塊事先用與砼砼同標號的水水泥砂漿做好好。鋼筋下料料長度應通過過具體翻樣后后計算下料，應應充分考慮各各種結構受力力部位的鋼筋筋布置上下位位置等因素，以以免造成鋼筋筋綁扎困難。受受力鋼筋的交交錯排布以圖圖紙為依據(jù)，項項目經(jīng)理部技技術負責人必必須對此向班班組長做技術術交底。鋼筋筋綁扎必須規(guī)規(guī)范，扎絲一一律朝內，焊焊接必須根據(jù)據(jù)鋼筋規(guī)格、氣氣溫條件和焊焊接方法選擇擇合適的焊接接工藝和參數(shù)數(shù)，焊接長度度和鋼筋中線線對正等必須須按施工規(guī)范范要求施工。6、鋼筋綁扎完畢后后，必須經(jīng)自自檢和專檢，方方可進行隱驗驗。在鋼筋的的自檢和專檢檢中，必須認認真檢查受力力鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置是是否正確，各各結構的有效效高度是否符符合設計意圖圖，鋼筋的保保護層墊塊固固定是否可靠靠及厚度是否否正確等。3.基礎工程支模根據(jù)JGJ59-999安全標準的的規(guī)定，模板板工程施工前前必須編制模模板專項技術術方案，經(jīng)公公司有關部門門審核后方可可進行施工操操作。根據(jù)本工程設計情情況，具體支支模方法如下下：1、基礎梁下翻位置置側模采用標標準磚胎模。2、地下室底板側邊邊采用普通木木模支設。3、地下室墻板采用用多層夾板支支設，同時在在墻板兩側設設置@800××800對拉螺栓（Φ12），確保墻墻板的幾何尺尺寸準確。4、地下室頂板采用用多層夾板配配合普通木模模支設。5、地下室模板支撐撐體系采用鋼鋼管結合方木木支撐，墻板板鋼管支撐間間距800mmm，地下室室頂板鋼管板板底立桿間距距1000mmm，框架梁梁底立桿間距距800mmm。確保整個個結構支撐體體系的穩(wěn)定，保保證施工質量量。在大面積積頂板支模架架支撐時，必必須按外架搭搭設的要求，設設置好掃地桿桿、剪刀撐等等加固措施，每每1.50mm設置水平向向牽杠，確保保立桿穩(wěn)定及及支模架的整整體穩(wěn)定。6、模板的具體支設設方法應嚴格格按照模板專專項技術方案案施工，支設設前由項目技技術負責人、施施工員向班組組做好各類技技術及安全交交底。在模板板支設完成后后，特別是在在地下室墻板板及頂板模支支設完成后，必必須進行自檢檢、互檢及抽抽檢活動，確確保模板幾何何尺寸、軸線線位置正確，支支撐強度滿足足規(guī)定要求。根據(jù)工程設計圖紙紙，本工程局局部位置框架架梁幾何尺寸寸較大，為確確保支模質量量，計劃在梁梁高度超過800mm時，模板支支設時采用對對拉螺栓，以以提高整體支支模水平，確確保工程質量量。梁跨度大于4.00米，梁起拱拱高度每米2mm，柱抱箍間間距為500mm，梁底模必必須在拆模試試塊砼強度達達到規(guī)定強度度后方可拆除除。地下室墻板支模詳詳圖：4.基礎結構砼施施工本工程基礎結構混混凝土采用商商品砼施工。每每次砼澆搗前前，必須對已已完成的鋼筋筋、模板、支支撐、安裝預預埋等進行詳詳細的復查與與檢驗，確保保各項準備工工作就緒，并并填寫砼澆灌灌令，經(jīng)項目目技術負責人人及監(jiān)理、業(yè)業(yè)主批準后才才能開始澆搗搗。為確保砼澆搗順利利，必須編制制詳細的砼作作業(yè)流程圖，明明確泵管的布布設位置、砼砼澆搗的流程程方向，使砼砼搭接面不超超過兩個小時時，并在施工工過程中加強強監(jiān)督。砼澆搗注意事項：：1、在砼澆搗前必須須嚴格砼澆灌灌令制度進行行檢查與驗收收。項目技術術負責人應在在每次澆搗前前，制定詳細細的砼作業(yè)計計劃，明確管管理人員分工工、施工技術術和質量要求求、安全注意意事項等內容容，確保砼澆澆搗過程順利利。2、混凝土自吊斗口口下落的自由由傾落高度不不得超過2mm，如超過2mm時必須采取取措施。應采采用串筒、導導管、溜槽或或在模板側面面開門子洞（生生口）。3、澆筑混凝土時應應分段分層進進行，每層澆澆筑高度應根根據(jù)結構特點點、鋼筋疏密密決定。一般般分層高度為為插入式振動動器作用部分分長度的1.25倍，最大不不超過5000mm。平板板振動器的分分層厚度為2200mm。4、開動振動棒，振振搗手握住振振搗棒上端的的軟軸膠管，快快速插入砼內內部，振搗時時，振動棒上上下略為抽動動，振搗時間間為20～30秒，但以砼砼面不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、不再再顯著下沉、表表面泛漿和表表面形成水平平面為準。使使用插入式振振動器應做到到快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，按順序序進行，不得得遺漏，做到到均勻振實。移移動間距不大大于振動棒作作用半徑的1.5倍（一般為300～400mmm），靠近模模板距離不應應小于2000mm。振搗搗上一層時應應插入下層混混凝土面50～100mmm，以消除兩兩層間的接縫縫。平板振動動器的移動間間距應能保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分邊緣緣。5、澆筑混凝土應連連續(xù)進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所有水水泥品種及混混凝土初凝條條件確定，一一般超過2小時應按施施工縫處理。6、澆筑混凝土時應應派專人經(jīng)常常觀察模板鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件、插筋等有有無位移變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題應立即澆灌灌并應在已澆澆筑的混凝土土初凝前修整整完畢。7、在底板澆筑一定定距離后，及及時用木楔進進行磨平搓毛毛兩遍以上，且且先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上。以防止產產生收縮裂縫縫。8、在砼澆搗完畢112小時之內，及及時用麻袋覆覆蓋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得小于于兩星期，拆拆模試塊及強強度試塊按規(guī)規(guī)定留設，并并按規(guī)定進行行養(yǎng)護。商品砼泵送施工一、商品砼的供應應1、在選擇商品砼的的供應廠商時時，必須對該該單位的生產產能力及質量量控制體系進進行審核，確確保商品砼的的供應質量。2、作業(yè)條件：(1)下達任務單單時，必須包包括工程名稱稱、地點、部部位、數(shù)量，對對混凝土的各各項技術要求求（強度等級級、緩凝及特特種要求）、現(xiàn)現(xiàn)場施工方法法、生產效率率（或工期）、交交接班搭接要要求，以及供供需雙方協(xié)調調內容，連同同施工配合比比通知單一起起下達。(2)設備試運轉轉正常，混凝凝土運輸車輛輛數(shù)量滿足要要求。(3)材料供應充充足，特別是是指定的水泥泥品種有足夠夠的儲備量或或后續(xù)供應有有保證。(4)全部材料應應經(jīng)檢驗合格格，符合使用用要求。(5)攪拌站、澆澆搗現(xiàn)場和運運輸車輛之間間有可靠的通通訊聯(lián)系手段段。3、對商品砼的質量量檢查要求：：(1)砼攪拌前，項項目部必須派派專員到砼攪攪拌現(xiàn)場進行行砼攪拌的質質量控制。(2)混凝土攪拌拌車出站前，每每部車都必須須經(jīng)質量檢查查員檢查和易易性合格才能能簽證放行。坍坍落度抽檢每每車一次；混混凝土整車容容重檢查每一一配合比每天天不少于一次次。(3)現(xiàn)場取樣時時，應以攪拌拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土土為代表?；旎炷寥?、試試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護，均應由由供需雙方共共同簽證認可可。(4)攪拌車卸料料前不得出現(xiàn)現(xiàn)離析和初凝凝現(xiàn)象。二、泵送混凝土施施工：1、泵送工藝：(1)泵送混凝土土前，先把儲儲料斗內清水水從管道泵出出，達到濕潤潤和清潔管道道的目的，然然后向料斗內內加入與混凝凝土配比相同同的水泥砂漿漿（或1:2水泥砂漿），潤潤滑管道后即即可開始泵送送混凝土。(2)開始泵送時時，泵送速度度宜放慢，油油壓變化應在在允許范圍內內，待泵送順順利時，才用用正常速度進進行泵送。(3)泵送期間，料料斗內的混凝凝土量應保持持不低于缸筒筒口上10mmm到料斗口口下150mmm之間為宜宜。避免吸入入效率低，容容易吸入空氣氣而造成塞管管，太多則反反抽時會溢出出并加大攪拌拌軸負荷。(4)混凝土泵送送宜連續(xù)作業(yè)業(yè)，當混凝土土供應不及時時，需降低泵泵送速度，泵泵送暫時中斷斷時，攪拌不不應停止。當當葉片被卡死死時，需反轉轉排隊，再正正轉、反轉一一定時間，待待正轉順利后后方可繼續(xù)泵泵送。(5)泵送中途若若停歇時間超超過20min、管道又較較長時，應每每隔5min開泵一次，泵泵送小量混凝凝土，管道較較短時，可采采用每隔5min正反轉2～3行程，使管管內混凝土蠕蠕動，防止泌泌水離析，長長時間停泵（超超過45min）氣溫高、混混凝土坍落度度小時可能造造成塞管，宜宜將混凝土從從泵和輸送管管中清除。(6)泵送先遠后后近，在澆筑筑中逐漸拆管管。(7)在高溫季節(jié)節(jié)泵送，宜用用溫草袋覆蓋蓋管道進行降降溫，以降低低入模溫度。(8)泵送管道的的水平換算距距離總和應小小于設備的最最大泵送距離離。2、泵送結束清理工工作：(1)泵送將結束束時，應估算算混凝土管道道內和料斗內內儲存的混凝凝土量及澆搗搗現(xiàn)場所欠混混凝土量(Φ150mmm的徑管每1000米約有1.755m3)，以便決定定拌制混凝土土量。(2)泵送完畢清清理管道時，采采用空氣壓縮縮機推動清洗洗球。先安好好專用清洗水水，再啟動空空壓機，漸進進加壓。清洗洗過程中，應應隨時敲擊輸輸送管，了解解混凝土是否否接近排空。當當輸送管內尚尚有10m左右混混凝土時，應應將壓縮機緩緩慢減壓，防防止出現(xiàn)大噴噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應應立即清洗混混凝土泵、布布料器和管道道，管道拆卸卸后按不同規(guī)規(guī)格分類堆放放。主體結構施工本工程上部結構均均為現(xiàn)澆框架架結構，采用用商品混凝土土施工，每層層柱混凝土同同上層梁板一一塊澆搗。主體結構施工順序序施工順序：彈線、復復核→框架柱鋼筋筋綁扎→支模架搭設→柱隱蔽工程程驗收→框架柱封?！喊逯！喊邃摻罱壗壴[蔽工程驗驗收→梁、板、柱柱混凝土澆搗搗→混凝土養(yǎng)護→上一層彈線線復核主體結構施工要點點（一）鋼筋工程1、鋼筋制作：(1)本工程均為為現(xiàn)澆結構，鋼鋼筋工作量大大，鋼筋的加加工和堆放必必須根據(jù)材料料需要情況，先先綁扎的先加加工。加工與與綁扎密切配配合，加工好好的鋼筋分類類、編號堆放放，先用的鋼鋼筋堆在上面面，減少不必必要的二次搬搬運。加工視視結構施工情情況，不得拖拖延施工進度度。(2)鋼筋進場，制制作加工前，先先檢查鋼筋表表面潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。清清理不凈堅決決不用。(3)圓盤鋼筋調調直后，不得得有局部彎曲曲、死彎、小小波浪形，其其表面?zhèn)鄄徊坏檬逛摻罱亟孛鏈p小5％。(4)鋼筋切斷應應根據(jù)鋼筋號號、直徑、長長度和數(shù)量，長長短搭配，先先斷長料后短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，節(jié)節(jié)約鋼材。(5)鋼筋的彎曲曲和彎鉤必須須嚴格按照設設計和規(guī)范要要求加工，不不得出現(xiàn)短缺缺、偷工減料料等現(xiàn)象。(6)鋼筋的焊接接：本工程梁梁主筋焊接采采用閃光對焊焊，柱子Φ14以上主筋采采用電渣壓力力焊。（7）工程鋼筋進場和和焊接后必須須由試驗室進進行抽樣試驗驗，合格后方方可投入施工工。2、鋼筋綁扎：本工程鋼筋工作量量大，鋼筋綁綁扎必須嚴格格按施工圖要要求組織施工工。鋼筋綁扎扎尺寸、間距距、位置準確確，所有鋼筋筋搭接和錨固固長度必須滿滿足設計和施施工規(guī)范的要要求。鋼筋綁綁扎完后，必必須墊好混凝凝土保護層墊墊塊，保證鋼鋼筋位置準確確。在鋼筋工工程中特別注注意柱、梁節(jié)節(jié)點、鋼筋密密集處的鋼筋筋分布情況及及懸挑梁板結結構的受力筋筋位置，隨時時糾正因踩踏踏而變形、移移位或塌陷的的鋼筋。(1)柱筋：施工順序：套柱箍箍筋→豎向受力筋筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點：按圖紙紙要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，焊焊接柱子鋼筋筋。箍筋綁扎扎時，箍筋與與主筋要垂直直，箍筋轉角角處與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉角部部分的相交點點成梅花交錯錯綁扎。箍筋筋的彎鉤疊合合處應沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固。柱子子上下兩端箍箍筋應根據(jù)設設計要求加密密。在柱模封封閉前，沿著著柱子四周每每隔1000mmm綁扎保護層層墊塊，以保保證主筋保護護層厚度準確確。上下層柱柱截面變化時時，下層鋼筋筋的露出部份份，必須在綁綁扎梁鋼筋前前，先行收分分準確。(2)梁筋：施工順序：畫主次次梁箍筋間距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎施工要點：在梁側側模板上畫出出箍筋間距，擺擺放箍筋；先先穿主梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起筋，將箍筋筋按已畫好的的間距逐個分分開；穿次梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的上部縱向筋筋；隔一定間間距將鋼筋與與箍筋綁扎牢牢固；調整箍箍筋間距使間間距符合設計計要求，主次次梁同時配合合進行縱筋的的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼鋼筋應貫穿中中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度應符合設計計要求。在主主、次梁受力力筋下均應墊墊好墊塊，保保證保護層的的厚度。當受受力筋為雙排排時，可用短短鋼筋墊在兩兩層鋼筋之間間。(3)板筋：施工順序：清理模模板→模板上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎矩鋼鋼筋（或板上上皮鋼筋）板筋綁扎時注意板板上部負筋防防止被踩下，尤尤其是懸挑板板的負筋位置置要嚴格控制制，在梁板澆澆筑混凝土時時按排鋼筋工工值班，隨時時監(jiān)控。另外外，應協(xié)調做做好預埋件、電電線管、預留留孔等的安裝裝工作。主、次梁與板鋼筋筋交叉處，應應使板鋼筋在在上，次梁鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下，保證結構構荷載的有效效傳遞。在工工程鋼筋綁扎扎前，由鋼筋筋翻樣和工程程技術負責人人討論明確主主次梁的受力力關系和梁鋼鋼筋的正確位位置并由鋼筋筋翻樣在翻樣樣圖中詳細說說明，施工班班組應接受技技術負責人和和鋼筋翻樣的的技術交底，做做到思想明確確，準確操作作,決不盲目施施工。梁鋼筋關系應作為為隱蔽工程驗驗收的重要部部分加以認真真檢查，驗收收完全合格后后方可進行混混凝土澆筑工工作。（二）模板工程施施工1、根據(jù)綜合考慮，計計劃上部所有有現(xiàn)澆結構全全部采用多層層夾板支模，在在上部支模架架搭設時，注注意對地下室室頂板相應位位置設置臨時時支撐，確保保地下室頂板板結構安全。2、根據(jù)施工組織設設計，柱與樓樓面梁板砼一一塊澆搗，按按照這一要求求，其主要支支模分項工程程的施工順序序按下述要求求進行：樓面上彈出柱的軸軸線、邊線→技術復核→支模架搭設設（柱鋼筋焊焊接、綁扎交交叉進行）→測標高、柱柱支模→過程檢查、驗驗收→安放梁底模模板→扎梁鋼筋→支梁側板→支平板模→過程檢查→板筋綁扎、驗驗收→梁板柱砼澆澆搗→上一層施工工作業(yè)，重復復以上步驟。3、主要支模施工方方法（1）模板材料要求：：柱、梁板均均采用建筑用用18厚多層夾板板，60×80松木方料，φ48壁厚3.5鋼管搭支模模架。嚴禁霉霉變、多節(jié)眼眼松方、脫皮皮凹凸不平板板材和彎曲、變變型的鋼管等等不合格材料料使用。（2）鋼管支模架的搭搭設：在樓面面上彈出軸線線后，即可開開始樓層的支支模架搭設。根根據(jù)本工程梁梁截面尺寸和和樓板厚度，支支模架立桿間間距如下（具具體計算在工工程中標后由由項目部在模模板工程專項項方案中進行行驗算）：①梁底立桿縱縱向間距為1200，橫向間距距加密至800；②板底立桿間間距均為1200。搭設時，要要求自一側向向另一側方向向進行，其搭搭設順序為：：立桿→軋牽杠測標標高→軋上排牽杠杠（斜撐、剪剪刀撐交叉進進行）→軋梁底擱桿→軋板底擱桿桿。搭設時，要要求水平牽杠杠步距不大于于1.8米，離地100設一道，頂頂部設一道。（3）柱支模：柱模板板采用整塊配配制定型大模模板用建筑用用18厚多層夾板板外釘直立60×80方料框，模模板高度配至至梁底，方料料外軋φ48鋼管，垂直直間距<500，在柱中加加抗彎雙立桿桿，在柱的2/3以下處外側側四周軋一道道加強鋼管，在在兩邊用方木木料與柱頂緊緊，垂直度的的控制利用支支模架，在頂頂部另設斜撐撐頂直與固定定。柱在立模前必須彈彈出邊線，清清理柱腳垃圾圾，在底腳處處設一定位固固定點，確保保柱腳位置正正確，立模前前，柱必須掛掛好砼墊塊保保護層并經(jīng)鋼鋼筋驗收合格格后方可支模模。（4）梁板支模：柱模模板拆除后即即可安裝梁底底板，梁底板板采用建筑18厚多層夾板板，板底鋼管管小橫桿間距距400mm，底板凸出出梁邊18mm，便于梁側側板支設。底底板安裝時，必必須劃出梁軸軸線、邊線位位置，擱桿軋軋準標高，按按規(guī)范要求梁梁底起拱1/10000～3/10000，梁底模板板放準固定后后即可扎梁鋼鋼筋。在梁鋼鋼筋綁扎就位位后，墊好梁梁底保護墊塊塊后，進行梁梁的側板支模模。梁側模板板采用18厚多夾板背背釘垂直60×80松方木檁，方方木檁上下頭頭均用水平鋼鋼管軋緊。當當框架梁高≥800時，應在梁梁腹部設置φ14對拉螺桿，間間距為600。梁支模完后，即可可進行板的支支模、板支模模采用18厚多層夾板板下設60×80方木檁擱柵柵，間距中到到中≤250，木擱柵擱擱在鋼管支模模架的板底擱擱桿上。板底底擱桿必須軋軋準標高。（5）板拆除：柱模板板在砼澆搗硬硬化后，以不不損傷砼為原原則，可進行行模板的拆除除，梁板模板板的拆除，除除梁側模板外外其余梁底模模板必須有砼砼的強度報告告，其砼強度度必須符合《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50204-2001）第4·3·1條的規(guī)定要求，砼達到拆模強度要求，并待上層樓面梁板砼澆搗后，方可拆除。模板的拆除應辦理有關手續(xù)，有關負責人員（施工員）同意后方能進行施工作業(yè)。（6）其它要求：模板板面應涂隔離離劑，對油質質類等影響結結構及裝飾施施工的隔離劑劑不應使用，嚴嚴禁隔離劑污污染鋼筋，預預埋件、預留留洞必須按設設計要求正確確留置。模板板支模后，在在鋼筋綁扎前前應及時進行行清理并進行行模板保養(yǎng)，確確保模板拼縫縫嚴密。其軸軸線、標高表表面平整等偏偏差不得大于于5毫米，柱梁梁截面尺寸控控制在＋4，－5毫米內。澆澆搗砼時，必必須有足夠的的木工進行看看模，時刻觀觀察處理模板板可能出現(xiàn)的的問題，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時進進行加固、校校正清理等，確確保模板尺寸寸萬無一失。嚴嚴格按照設計計和規(guī)范要求求施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時提提出。翻樣必必須及時完成成翻樣圖，并并指導班組進進行施工作業(yè)業(yè)，對班組完完成的部位必必須及時進行行檢查復核，及及時糾正不符符要求的施工工部位，班組組工作人員對對自己完成的的產品必須進進行自檢，合合格后方能移移交下一道工工序施工。模模板支模后，項項目部必須及及時進行檢查查驗收，進行行技術復核并并填寫驗收記記錄，符合規(guī)規(guī)定要求后方方可進入下道道工序，支模模應由項目部部技術負責人人對班組進行行技術交底并并有交底記錄錄。4、模板拆除及施工工安全要求進入施工現(xiàn)場人員員必須嚴格遵遵守“安全生產六六大紀律”和“十不準”等規(guī)定，正正確戴好安全全帽和防護用用品。模板的拆除必須符符合砼的強度度要求，未經(jīng)經(jīng)允許班組不不得自行拆除除，拆除人員員必須看清掌掌握模板、方方料、鋼管、軋軋頭拆除時的的去向，不得得將材料任意意往下掉，按按照拆除順序序逐步漸進，材材料不得拋出出該樓層建筑筑物的外圍，且且不得留有未未拆除的懸空空模板，班組組在安排拆模模作業(yè)時，在在拆模前必須須查看該層及及以下的周邊邊圍護情況，在在圍護隔離嚴嚴密的條件下下，方能安排排拆模作業(yè)，拆拆模人員不得得野蠻作業(yè)，確確保拆模作業(yè)業(yè)安全。當安裝與拆除模板板不能利用支支模架時，應應搭腳手架，并并設防護欄桿桿。高空、復復雜結構模板板的安裝與拆拆除，事先應應有切實的安安全措施。拆模時，班組應派派出安全監(jiān)管管人員，專人人指揮拆模的的安全工作，并并在下面標出出工作區(qū)，用用繩子和紅白白旗加以圍欄欄，暫停人員員過往。支撐、牽杠等不得得搭在腳手架架上。通路中中間的斜撐、拉拉桿等應設在在1.8米高以上。支模過程中，如需需中途停歇，應應將支撐、搭搭頭、樁頭板板等釘牢。拆拆模間歇時，應應將已活動的的模板、牽杠杠、支撐等運運走或妥善堆堆放，防止因因踏空、扶空空而墜落。模模板上有預留留洞者，應在在安裝后將洞洞口蓋好，混混凝土板上的的預留洞，應應在模板拆除除后即將洞口口蓋好。拆除模板一般用撬撬捧，人不許許站在正在拆拆除的模板上上，在拆除樓樓板模板時，要要注意整塊模模板掉下，防防止模板突然然全部掉落傷傷人。裝、拆拆模板時禁止止使用方木料料、鋼模板作作立人板，作作業(yè)人員要站站立在安全地地點進行操作作，防止上下下在同一垂直直面工作；操操作人員要主主動避讓吊物物，增強自我我保護和相互互保護的安全全意識。拆模模必須一次性性拆清。拆下下的模板要及及時清理，堆堆放整齊。拆拆模時，臨時時腳手架必須須牢固，不得得用拆下的模模板作腳手板板。腳手板擱擱置必須牢固固平整，不得得有空頭板，以以防踏空墜落落。高空作業(yè)要搭設腳腳手架或操作作平臺，上、下下要使用梯子子。操作人員員嚴禁穿硬底底鞋及高跟鞋鞋作業(yè)。封柱柱子模板時，不不準從頂部往往下套。木工機械操作前應應檢查機械是是否完好，電電器開關等是是否良好，熔熔絲是否符合合規(guī)格。并檢檢查鋸片是否否有斷裂現(xiàn)象象，并裝好防防護罩，運轉轉正常后方能能投入使用。木木工平（壓）刨刨外露傳動部部位必須有防防護罩，露天天放置時應有有防雨棚；平平刨刀刃處裝裝有護手防護護裝置，壓刨刨設有回彈安安全裝置。料料到盡頭不得得用推按，以以防鋸片傷手手指。如系兩兩人操作下手手應待木料出出鋸臺150毫米后，方方可去接拉。鋸鋸短料時，必必須用推桿送送料。木工機械必須接地地接零，并有有操作棚，對對不符使用要要求的機械應應及時進行修修理，禁止帶帶病運作。架體上禁止堆放材材料，模板不不得集中堆放放一處，塔吊吊運輸時應有有專人指揮，當當塔吊下放料料時，操作人人員應主動避避讓，防止碰碰人墜落。模模板施工時，其其周邊及孔洞洞處的圍護必必須在支拆模模板前完成。模板必須按要求堆堆放整齊且穩(wěn)穩(wěn)固，除新澆澆筑的樓層不不能堆放外，模模板在樓面上上的堆放高度度不超過1.0米，當存在在傾倒可能時時，必須設斜斜撐支承。（三）主體結構砼砼施工要點1、上部主體采用商商品砼澆搗。在在結構砼施工工過程中，應應注意以下幾幾點：(1)澆混凝土操操作前，必須須對模板作一一次全面檢查查，模板內雜雜物和建筑垃垃圾必須清理理干凈，模板板縫隙超過22mm的應堵堵塞，模板及及老混凝土必必須澆水濕潤潤，施工縫處處須套漿操作作。(2)在柱子新老老混凝土交接接處，應先將將老混凝土澆澆水濕潤，鋪鋪50厚與混凝土土同配合比的的水泥砂漿，然然后分層澆筑筑，每層澆筑筑高度控制在在500以內，因本本工程每層砼砼澆搗量不是是很大，因此此原則上不留留施工縫。當當遇到特殊情情況必須留設設施工縫時，施施工縫按設計計和規(guī)范要求求留設，柱的的施工縫留設設在梁（板）底底25mm或樓樓板面處，主主梁一般不留留施工縫。水水平施工縫設設在大梁底標標高以下50處，當大梁梁鋼筋需錨入入柱內時，則則施工縫留在在錨固筋下550mm處。柱柱子砼澆搗時時，由于砼的的落差超過22m，故一定定要注意砼的的離析現(xiàn)象，嚴嚴禁直接向柱柱中傾倒混凝凝土，必須用用平鍬結合振振動棒逐步澆澆搗，以防止止混凝土出現(xiàn)現(xiàn)分層離析而而造成蜂窩等等現(xiàn)象。(3)樓面梁板澆澆筑混凝土，由由一端開始用用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆筑筑成階梯形，當當達到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。樓樓板澆筑的虛虛鋪厚度略大大于板厚，用用平板振動器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，不斷用移移動標志以控控制混凝土板板厚度。振搗搗完畢采用二二次抹面減少少混凝土收縮縮裂縫。(4)樓梯混凝土土澆筑，樓梯梯段混凝土自自下而上澆筑筑，先振實底底板混凝土，達達到踏步位置置與踏步混凝凝土一起澆筑筑，不斷連續(xù)續(xù)向上推進，并并隨時用木蟹蟹抹平踏步面面，樓梯施工工縫根據(jù)情況況留設在樓梯梯段1/3處或休息平平臺以上（以以下）三步處處，施工縫應應垂直梯板設設置。每次混混凝土澆筑前前施工縫的處處理同柱子新新老混凝土處處理。(5)在混凝土澆澆搗時，柱砼砼應分皮振搗搗，在振搗上上皮混凝土時時，振動捧應應伸入下皮混混凝土50mmm，使上、下下皮混凝土緊緊密結合，振振動棒應“快插慢拔，插插點均勻”。并控制在在下皮混凝土土初凝之前?；旎炷翝仓故褂貌迦牖蛘裾駬v器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列逐點移動，按按順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍（一般為300～400mmm），分層澆澆筑中振搗上上層混凝土應應插入下層混混凝土50mmm以上以消消除兩層間的的接縫。(6)澆筑混凝土土時派鋼筋工工和木工觀察察鋼筋和模板板，預留孔洞洞、預埋件、插插筋等有無位位移變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)后應立即即停止?jié)仓⒉谝褲仓幕炷脸醭跄靶拚晖戤叀?7)混凝土澆筑筑完成后，應應在12小時以內加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護。(8)樓面梁板的的拆模時間要要由現(xiàn)場施工工員嚴格控制制，必須按規(guī)規(guī)范規(guī)定設置置與構件砼同同條件養(yǎng)護的的砼試塊，待待試塊強度達達到設計和規(guī)規(guī)范規(guī)定的強強度要求后再再拆底模。2、砼施工質量通病病的防治：（1）混凝土的質量波波動：其措施施是加強砼施施工各環(huán)節(jié)的的管理，要求求生產廠家加加強級配的監(jiān)監(jiān)控，做到現(xiàn)現(xiàn)場的坍落度度波動范圍小小于2cmm，施工工現(xiàn)場未經(jīng)過過技術負責人人的同意嚴禁禁對砼隨意加加水，對殘存存的砼不準混混入新澆搗的的砼中，以保保證砼強度的的一致性。（2）裂縫：其措施是是控制混凝土土的入模溫度度和砼表面水水分的蒸發(fā)速速度，控制好好砼表面二次次抹面的時間間。覆蓋薄膜膜、表面澆水水，加強養(yǎng)護護。（3）脹模及支撐系統(tǒng)統(tǒng)失穩(wěn)：其措措施是對模板板進行側壓力力計算，確保保支撐的安全全度，泵送管管道嚴禁靠近近支撐，防止止泵管的脈沖沖振動而導致致支架的倒塌塌，泵送軟管管要經(jīng)常移位位，不要在局局部長期沖擊擊振動。（4）蜂窩麻面：其措措施是合理組組織操作人員員，確保布料料均勻，合理理振搗，布料料死角區(qū)采用用人工二次輸輸送，限制布布料高度，模模板拼縫做到到嚴密，木模模在澆搗混凝凝土前澆水濕濕潤?？蚣芴畛淦鲶w工程程根據(jù)工程設計圖紙紙，本工程±0.0000以上采用MU10燒結結多孔磚，M5混合砂漿。在在底層支模架架拆除并完成成清理工作后后開始砌筑，同同時確保在主主體結構結頂頂，頂層支模模架拆除后三三～五天內全全部砌筑完成成，以便早日日進行中間結結構驗收，確確保工程整體體施工進度。施工程序：抄平、放放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪鋪底）→砌頭角、掛掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理理墻面砌筑工藝與具體要要求：砌體的施工質量控控制等級為B級。砌筑用用磚和砂漿應應符合設計及及施工驗收規(guī)規(guī)范要求，灰灰漿按設計強強度要求由試試驗室提供配配合比，砌筑筑用磚要提前前澆水濕潤。砌砌筑前，先根根據(jù)磚墻位置置彈出墻身軸軸線和邊線。開開始砌筑時先先擺磚樣，排排出灰縫寬度度。擺磚時應應注意門窗位位置及磚垛、構構造柱等對灰灰縫的影響，同同時要考慮窗窗間墻的組砌砌方法及非整整磚的位置，務務使各皮磚的的豎縫相互錯錯開。在同一一墻面上各部部份的組砌方方法應統(tǒng)一，并并使上下一致致。砌磚前須須進行皮數(shù)桿桿的技術復核核工作，皮數(shù)數(shù)桿上應標出出磚的厚度、灰灰縫厚度、門門窗、過梁等等的構件位置置，立皮數(shù)桿桿時要用水準準儀進行抄平平。(1)砌體應上下下錯縫、內外外搭砌，宜采采用一順一丁丁或梅花丁的的砌筑形式。磚磚柱不得采用用包心砌法。(2)砌體灰縫應應橫平豎直。水水平灰縫和豎豎向灰縫寬度度可為10mmm，但不應應小于8mmm，也不應大大于12mmm。(3)砌筑用砂漿漿應隨拌隨用用。水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿必須分分別在拌后3h和4h內使用完畢畢；如施工期期間最高氣溫溫超過30℃，必須分別別在拌成后2h和3h內使用完畢畢。(4)砂漿拌合后后和使用時，均均應盛入貯灰灰器內。如砂砂漿出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，應在在砌筑前在貯貯灰器內再次次拌合。(5)砌體灰縫應應填滿砂漿。水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得低于80％，豎向灰灰縫宜采用加加漿填灌的方方法，使其砂砂漿飽滿，但但嚴禁用水沖沖漿灌縫。砌體宜采用“三一一”砌磚法砌筑筑。采用鋪漿漿法砌筑時，鋪鋪漿長度不得得超過500mm。(6)砌筑砌體時時，孔洞應垂垂直于受壓面面，砌筑前應應試擺。(7)除設置構造造柱的部位外外，砌體的轉轉角處和交接接處應同時砌砌筑，對不能能同時砌筑而而又必須留置置的臨時間斷斷處，應砌成成斜槎。臨時時間斷處的高高度差，不得得超過一步腳腳手架的高度度。(8)砌體接槎時時，必須將接接槎處的表面面清理干凈，澆澆水濕潤，并并應填實砂漿漿，保持灰縫縫平直。(9)設置構造柱柱的墻體應先先砌墻后澆灌灌混凝土。構構造柱應有外外露面，以便便檢查混凝土土澆灌質量。本工程框架結構的的填充墻砌筑筑時必須做好好砌體與墻柱柱的拉結。為為避免拉結筋筋漏埋、移位位而造成拉結結效果不能滿滿足砌體要求求的情況，要要做到以下二二點：(1)澆筑鋼筋混混凝土柱前應應確定皮數(shù)桿桿，并在皮數(shù)數(shù)桿上標明拉拉結筋的位置置。這樣既保保證拉結筋不不漏放，又可可使拉結筋與與磚砌體水平平灰縫一致。(2)嚴格拉結筋筋的檢查驗收收。驗收柱內內鋼筋時，同同時檢查驗收收拉結筋的預預埋情況，并并做相應隱蔽蔽工程驗收記記錄，不符合合要求的，應應在整改并重重新驗收合格格后才允許澆澆筑。在外墻接