《典型零件數(shù)控加工工藝的實施》課程大綱

大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院典型零件數(shù)控加工工藝的實施》課程教學(xué)大綱（學(xué)習(xí)領(lǐng)域8學(xué)習(xí)難度范圍2）適用范?？茖哟?、學(xué)制三年授課時數(shù)：80學(xué)分?jǐn)?shù)：5制訂人：宋昌平審核簽發(fā)：審核日期：

學(xué)習(xí)領(lǐng)域難度范圍學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程名稱課時數(shù)82典型零件數(shù)控加工工藝的實施80職業(yè)行動領(lǐng)域描述：（員工任務(wù)）在生產(chǎn)企業(yè)接受機械產(chǎn)品的加工訂單后，工藝員、程序員及加工操作者要針對各種零件的特征和加工技術(shù)要求，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件、相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料，編制出機械加工工藝、數(shù)控加工程序，并能進(jìn)行工藝參數(shù)、加工路徑等的優(yōu)化及數(shù)控加工的調(diào)整，實現(xiàn)零件的數(shù)控加工，獲得符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。學(xué)習(xí)目標(biāo)：（學(xué)生任務(wù)）1?理解零件加工技術(shù)要求，如零件的結(jié)構(gòu)特點、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。2?分析加工可能性和關(guān)鍵內(nèi)容，選擇加工方法及工藝裝備、設(shè)計工藝過程、確定切削用量等，進(jìn)行工時或成本核算。3?應(yīng)用工藝編制的基本知識，制訂符合技術(shù)規(guī)范的工藝文件，并評價、完善工藝方案。4?應(yīng)用數(shù)控加工程序編制的基本知識，手工編制加工程序，并利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真加工及程序檢查。5?遵守操作規(guī)范，使用數(shù)控機床及相關(guān)工藝裝備，完成典型零件的數(shù)控加工。6?使用測量工具，檢測產(chǎn)品，提出改進(jìn)方案。7?整理工藝文件并存檔。工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容：工作對象1?零件；2?加工分析說明；工藝文件；加工程序；小組工作計劃；工具零件圖樣；機床設(shè)備；3?刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、手冊；刀具選用的圖表、手冊；機床編程、操作手冊；7.仿真、CAD/CAM軟件；通用工具、量具；三坐標(biāo)測量機；10?計算機；工作方法工藝編制的方法；2?程序編制的方法；機床、刀具、夾具、量具等的選用及操作的方法；4?零件加工的方法；5?零件檢驗的方法；工作組織1?小組分工協(xié)作；不同工作部門之間的協(xié)調(diào)與合作；工作要求?符合操作安全規(guī)范；.符合成本節(jié)約要求；?符合機械加工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；4.工作現(xiàn)場符合5S要求；二、學(xué)習(xí)情境規(guī)劃情境序號情境名稱課時分配情境8-1軸類零件數(shù)控加工工藝的實施16情境8-2盤套類零件數(shù)控加工工藝的實施12情境8-3輪廓類零件數(shù)控加工工藝的實施16情境8-4型腔類零件數(shù)控加工工藝的實施16情境8-5車銑復(fù)合零件數(shù)控加工工藝的實施20總計80

三、學(xué)習(xí)情境設(shè)計8-1軸類零件數(shù)控加工工藝的實施學(xué)習(xí)情境8-1：軸類零件數(shù)控加工工藝的實施 課時：161?學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的軸類零件圖樣（含圓柱面、階臺面、錐面），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。2?教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步（四段）法。3?教學(xué)實施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。4決策計劃制定加工工藝方案，選擇工藝裝備，確定零件的裝夾方式，選擇毛坯形式，制定工作計劃等。分析加工工藝方案，提出改進(jìn)意見或建議，審杳工作進(jìn)度計劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案的制定及加工工藝規(guī)程編制。2實施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進(jìn)度調(diào)控。8檢查評價分析工作過程，查找須調(diào)整與優(yōu)化的地方，提出改進(jìn)措施等。技術(shù)文檔歸檔。完成個人任務(wù)報告。撰寫小組自評報告。評估項目完成質(zhì)量，點評團隊合作情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況評價等。24?對象軸類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時計算說明。5?工具零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真軟件，計算機，課件，多媒體設(shè)備等。6?教學(xué)重點軸類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法。7?考核與評價百分制考核，成果評定占60%、教師評價占25%、自評與互評占15%。學(xué)習(xí)情境8-2:盤套類零件數(shù)控加工工藝的實施 課時：121?學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的盤套類零件圖樣（含內(nèi)圓柱面、內(nèi)階臺面、內(nèi)錐面），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。2?教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。3?教學(xué)實施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。3決策計劃制定加工工藝方案，選擇工藝裝備，確定零件的裝夾方式，選擇毛坯形式，制定工作計劃等。分析加工工藝方案，提出改進(jìn)意見或建議，審杳工作進(jìn)度計劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案的制定及加工工藝規(guī)程編制。3實施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進(jìn)度調(diào)控。4檢查評估分析工作過程，查找須調(diào)整與優(yōu)化的地方，提出改進(jìn)措施等。技術(shù)文檔歸檔。完成個人任務(wù)報告。撰寫小組自評報告。評估項目完成質(zhì)量，點評團隊合作情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況評價等。24?對象盤套類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時計算說明。5?工具零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真軟件，計算機，課件，多媒體設(shè)備等。6?教學(xué)重點盤套類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法。7?考核與評價百分制考核，成果評定占60%、教師評價占25%、自評與互評占15%。

學(xué)習(xí)情境8-3:輪廓類零件數(shù)控加工工藝的實施 課時：161?學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的輪廓類零件圖樣（含和底面垂直的側(cè)壁外表面銑削加工），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。2?教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。3?教學(xué)實施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。4決策計劃制定加工工藝方案，選擇工藝裝備，確定零件的裝夾方式，選擇毛坯形式，制定工作計劃等。分析加工工藝方案，提出改進(jìn)意見或建議，審杳工作進(jìn)度計劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案的制定及加工工藝規(guī)程編制。4實施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進(jìn)度調(diào)控。6檢查評估分析工作過程，查找須調(diào)整與優(yōu)化的地方，提出改進(jìn)措施等。技術(shù)文檔歸檔。完成個人任務(wù)報告。撰寫小組自評報告。評估項目完成質(zhì)量，點評團隊合作情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況評價等。24?對象輪廓類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時計算說明。5?工具零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真軟件，計算機，課件，多媒體設(shè)備等。6?教學(xué)重點輪廓類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法。7?考核與評價百分制考核，成果評定占60%、教師評價占25%、自評與互評占15%。

學(xué)習(xí)情境8-4：型腔類零件數(shù)控加工工藝的實施 課時：161?學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的型腔類零件圖樣（含和底面垂直的側(cè)壁內(nèi)表面銑削加工），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。2?教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。3?教學(xué)實施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。4決策計劃制定加工工藝方案，選擇工乙裝備，確定零件的裝夾方式，選擇毛坯形式，制定工作計劃等。分析加工工藝方案，提出改進(jìn)意見或建議，審杳工作進(jìn)度計劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案的制定及加工工藝規(guī)程編制。4實施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進(jìn)度調(diào)控。6檢查評估分析工作過程，查找須調(diào)整與優(yōu)化的地方，提出改進(jìn)措施等。技術(shù)文檔歸檔。完成個人任務(wù)報告。撰寫小組自評報告。評估項目完成質(zhì)量，點評團隊合作情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況評價等。24?對象型腔類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時計算說明。5?工具零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真軟件，計算機，課件，多媒體設(shè)備等。6?教學(xué)重點型腔類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法。7?考核與評價百分制考核，成果評定占60%、教師評價占25%、自評與互評占15%。

學(xué)習(xí)情境8-5:車銑復(fù)合零件數(shù)控加工工藝的實施 課時：201?學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的復(fù)合軸類零件圖樣（含圓柱、螺紋、鍵槽、角度平面等），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計車銑復(fù)合的加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等加工技術(shù)文件，仿真優(yōu)化工藝方案及程序，實施數(shù)控加工，產(chǎn)品檢驗，并完成工藝文件存檔。2?教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法；六階段法。3?教學(xué)實施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。2決策擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的選用，毛坯設(shè)計等。聽取學(xué)生的決策意見，提出可行性方面的質(zhì)疑，提供指導(dǎo)意見，幫助形成工藝方案結(jié)論。2計劃加工工藝規(guī)程編制：工序內(nèi)容和各工步的加工參數(shù)，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢驗與優(yōu)化，填寫工藝文件，制定工作計劃等。審定工作計劃方案,關(guān)注計劃中的預(yù)期成果及未來的自杳項目，關(guān)注工作進(jìn)度及重要節(jié)點，制定重要節(jié)點的項目進(jìn)度檢查計劃。6實施加工準(zhǔn)備，加工操作，零件的測量，加工過程監(jiān)控，機床日常維護(hù)與清潔、團隊合作等。幫助學(xué)生與有關(guān)部門溝通。考察學(xué)生在項目實施中的能力，關(guān)注安全生產(chǎn)、環(huán)保、質(zhì)量意識考察，作好相應(yīng)記錄。8檢查對零件質(zhì)量逐項分析，分析超差原因，提出改進(jìn)措施。技術(shù)文檔歸檔。重點指導(dǎo)對不合格項目的分析，提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學(xué)生參考。1評價完成個人任務(wù)報告。組內(nèi)舉行成果報告會。評估項目完成質(zhì)量，關(guān)注團隊合作、安全生產(chǎn)、環(huán)保意識、敬業(yè)勤業(yè)評估等。14?