離心泵培訓教材

2013年3月運管中心技術(shù)培訓（三）泵的保養(yǎng)與維修基本知識培訓（2）上海亞同環(huán)保實業(yè)股份有限公司培訓內(nèi)容泵的定義泵的主要參數(shù)水泵的分類離心泵離心泵的故障與解決方法離心泵的維修與檢查機械密封滲漏檢修培訓內(nèi)容一、泵的定義泵：受原動力控制，驅(qū)使介質(zhì)運動，將原動機輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)的壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。如：水泵、油泵、氣泵、……。這次培訓主要講解水泵的有關(guān)知識。泵的定義二、泵的主要參數(shù)1、流量Q

流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為：Qm=ρQ式中ρ——液體的密度（kg/m3，t/m3），常溫清水ρ=1000kg/m3。泵的主要參數(shù)2、揚程（壓力）H

揚程是水泵所抽送的單位重量液體從泵進口處（泵進口法蘭中心線）到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習慣簡稱為米。

常用單位有MPa、kPa、kg/cm2、Bar（常說的公斤），泵的主要參數(shù)3、功率

水泵的功率通常是指輸入功率，即原動機傳支泵軸上的功率，故又稱為軸功率，用P表示；泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。從定義可以看出：P﹥Pe泵的主要參數(shù)三、水泵的分類水泵的分類按結(jié)構(gòu)分類單級泵、多級泵、單吸泵、雙吸泵等水泵的分類按安裝形式分類

立式泵、臥式泵、管道泵、潛水泵等按原理分類

離心泵、軸流泵、柱塞泵、活塞泵、齒輪泵等水泵的分類離心泵四、離心泵

離心泵就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片轉(zhuǎn)動，將介質(zhì)甩出，從而達到輸送介質(zhì)的目的。1、定義（1）閉式（2）半閉式（3）開式（4）雙吸式離心泵離心泵2、離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、機封或填料函、聯(lián)軸器、軸承等。離心泵離心泵離心泵3、葉輪形式（1）閉式（2）半閉式（3）開式（4）雙吸式離心泵（1）閉式（2）半閉式（3）開式離心泵離心泵的故障與解決方法五、離心泵的故障與解決方法故障現(xiàn)象故障原因消除方法泵不吸水、壓力表指針劇烈振動1、啟動前灌水不足、泵體內(nèi)存空氣；2、吸水管、壓力表管或軸封漏入空氣；3、吸水面水位較低，吸水口吸入空氣；1、重新灌水；2、查漏并消除缺陷；3、降低吸入高度，保證吸水口侵入水中。泵不出水1、濾網(wǎng)、底閥或葉輪堵塞；2、底閥卡澀或漏水；3、泵內(nèi)氣蝕；4、葉輪反轉(zhuǎn)或裝反。1、清洗濾網(wǎng)、清除雜物；2、檢修或更換底閥；3、見：氣蝕的原因和處理方法；4、改變電機相序或重裝葉輪。1、泵吸水和出水故障2、泵氣蝕的原因及處理方法氣蝕原因處理方法取水口水位下降改變泵的安裝高度、降低取水高度吸水管路堵塞或進水閥未開啟清除雜物、保持吸水通道暢通、開啟進口閥原設(shè)計不合理，進水阻力大改造吸水管路出口閥開度過小開大出口閥水溫過高降低水溫轉(zhuǎn)速過高保證泵轉(zhuǎn)速在合理范圍內(nèi)離心泵的故障與解決方法3、泵運行機械故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法泵不能啟動或在啟動后運行中發(fā)送過載1、啟動時出口閥開啟，帶負荷啟動；2、泵軸彎曲、軸承磨損或損壞；3、泵的動、靜部分摩擦；4、流量過大。1、關(guān)閉出口閥啟動；2、校正泵軸、更換軸承；3、停泵檢查及檢修；4、關(guān)小出口閥或降低轉(zhuǎn)速。振動和異音1、泵或電機轉(zhuǎn)子不平衡、聯(lián)軸器不對中、松動；2、泵軸彎曲；3、軸承磨損；4、基礎(chǔ)不穩(wěn)、地腳螺栓松動；5、管道支架不牢靠；6、轉(zhuǎn)動部分松動、破損；7、動、靜部分摩擦；8、氣蝕。1、重找平衡、對中或重裝聯(lián)軸器；2、校正泵軸或換軸；3、更換軸承；4、加固基礎(chǔ)、緊固螺栓；5、加固管道支架；6、檢修或更換破損部件；7、調(diào)整動、靜部分間隙；8、見：氣蝕的原因和處理方法離心泵的故障與解決方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法軸承發(fā)熱1、軸承安裝不正確，間隙不當；2、軸承磨損或松動；3、潤滑不良(油質(zhì)惡劣、油量不足)；4、油環(huán)帶油不良；5、循環(huán)油系統(tǒng)工作不正常；6、冷卻系統(tǒng)故障1、重裝軸承、調(diào)整間隙；2、檢修及更換軸承；3、換油或加油；4、檢修或更換油環(huán)；5、檢查油系統(tǒng)油質(zhì)、油壓、油量及油泵、管道；6、疏通堵塞管道，檢查冷卻水管道、閥門和冷卻水泵。軸封漏水1、填料或機封密封不良；2、軸頸磨損；3、填料或機封選擇不當；1、更換填料或檢修機封；2、修復(fù)軸頸，檢查軸封；3、選擇合適的填料或機封。離心泵的故障與解決方法六、離心泵的維修與檢查1、殼體裂紋檢查

用手錘輕敲殼體，如發(fā)出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內(nèi)的煤油就會滲出來并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑3毫米的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進行補焊。離心泵的維修與檢查2．葉輪檢修

（1）、葉輪密封環(huán)(口環(huán))磨損：解體大修時常常發(fā)現(xiàn)葉輪口環(huán)處有不同程度的磨損，如果磨損的程度在允許范圍內(nèi)，則可以在車床上用專用胎具脹住葉輪的內(nèi)孔，再對磨損的部位進行車削，并配制相應(yīng)的密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套，以保持原有的間隙。葉輪口環(huán)經(jīng)車床修整后，為了防止在加工過程中胎具位移而造成不同心，應(yīng)該用專用胎具檢查葉輪口環(huán)修正后的同心度。（2）、葉輪汽蝕損壞：葉輪的葉片容易被汽蝕所損壞，如果葉片上有輕微的汽蝕小孔洞，可進行補焊修復(fù)。近來采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑來修補被汽蝕的葉輪，甚為有效。離心泵的維修與檢查離心泵的維修與檢查（3）、葉輪與軸之間的配合松動：

由于長期使用，多次裝拆，葉輪內(nèi)孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會影晌葉輪的同心度，使葉輪的幌度增大，裝配后會引起轉(zhuǎn)子振動。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，可在葉輪內(nèi)孔局部電焊后再車削修整，也可以進行鍍鉻后再磨削。如葉輪在采取上述檢修方法處理后，仍然達不到質(zhì)量要求時，則需更換葉輪。對于新葉輪，首先應(yīng)檢查其幾何尺寸是否與原設(shè)計相符，然后對葉輪的流道進行清掃，要求其表面光潔。并且對每個新葉輪都需經(jīng)靜平衡試驗，合格后方可使用。七、機械密封滲漏檢修1、機械密封的結(jié)構(gòu)機械密封滲漏檢修機械密封滲漏檢修機械密封滲漏檢修機械密封滲漏檢修機械密封滲漏檢修非平衡型單端面機械密封非平衡型雙端面機械密封

l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)；1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動環(huán)；4一動環(huán)密封圈；

5一動環(huán)密封圈；6一動環(huán)；7靜環(huán)；5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座；

8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷9一防轉(zhuǎn)銷機械密封滲漏檢修2、周期性滲漏

(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

(3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。機械密封滲漏檢修機械密封滲漏檢修3.泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

(1)小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。(2)磨軸的主要原因:①雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

(3)為解決以上問題,應(yīng)采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。4、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

(1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤