超聲波操作維護流程

超聲波操作維護流程設備部架構(gòu)圖裝配組工程師電子組工程師注塑組工程師設備主管文員技術員（2人）技術員（1人）

時間標準關鍵流程

動作標準1點檢2調(diào)試3生產(chǎn)4保養(yǎng)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5分鐘（臺次）

15分鐘（臺次）11小時（臺次）10分鐘（臺次）行為：根據(jù)產(chǎn)品選擇模具，按調(diào)試步驟進行，并調(diào)試好各參數(shù)，做出首件行為：熟悉超聲波工作原理及構(gòu)造（各部分功能，按點檢表對設備進行產(chǎn)前點檢。行為：首件合格后進行批量生產(chǎn)，應注意事項。行為：工作完成后按要求進行清潔保養(yǎng)并做好記錄。5常見缺陷處理故障排除---------------------------------------

n分鐘（具體類型處理）行為：對常見的產(chǎn)品缺陷及故障進行處理，附備件資料。---------------------------------------升降輪1點檢超聲波構(gòu)造及各部分功能焊頭下降觀察口鎖緊手柄下降微調(diào)旋鈕工作臺板下模起動開關急停開關工作臺板調(diào)節(jié)螺母上模參數(shù)調(diào)節(jié)面板1點檢電源開關超聲波構(gòu)造及各部分功能上升下降速度調(diào)整電流表氣壓表氣壓表濾水罐濾油罐自動、手動、音波測試檔位電源開關指示燈音波過載指示燈熔接時間固化時間延遲時間計數(shù)器功率調(diào)整音波調(diào)試1點檢步驟位置1、機臺表面環(huán)境2、機械運動部位加潤滑油3、電源開關及功能開關正常啟動4、固定螺絲不能松動5、氣動裝置不漏氣產(chǎn)前點檢1點檢超聲波功能及工作原理熔接、鉚接、點焊、

成形、

切除1、超聲波熔接功能：2、超聲波焊機的工作/熔接原理：利用超聲波本身高速振動頻率所產(chǎn)生的熱能使膠件熔接.1點檢超聲波點檢內(nèi)容、操作內(nèi)容及注意事項2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟1.根據(jù)需超聲產(chǎn)品的型號，選擇相對應超聲模具.2.清潔工作臺面與模具.3.安裝焊頭并鎖緊.4.先打開電源開關,再打開電箱開關,待電箱自動檢測合格后,按US-Test鍵檢測音波/焊頭是否合格,不合更換焊頭,然后關掉電箱開關。5.松開機身固定手柄,以手搖高度調(diào)校輪將機身調(diào)高.6.將氣壓調(diào)至2kg/cm2左右,按下“SETUP”鍵,“SETUP”指示燈亮,雙手同時按住啟動開關直至安全開關啟動,焊頭下行.將底模及產(chǎn)品放置于焊頭正下方.7.將機身調(diào)到需焊接的產(chǎn)品上,加氣壓于所需大小.8.鎖緊機身固定手柄及底模夾具.9.松開微調(diào)固定螺絲,調(diào)校高度微調(diào)于適當位置后鎖緊.10.按下啟動開關,使焊頭返回原位,注意底模上沒有產(chǎn)品時,焊頭下行不可觸及到底模.11.根據(jù)膠件材質(zhì),按《超聲波焊接機參數(shù)設置參考表》設置參數(shù).12.開始首臺產(chǎn)品生產(chǎn),確認通過首檢后即正式生產(chǎn).以上乃粗略校模，更精確之校模，需在試焊時，一面觀察，一面調(diào)整。2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟拆模/裝模調(diào)整上模調(diào)整下模鎖緊機身底模微調(diào)松開機身機身上下調(diào)節(jié)參數(shù)設置氣壓調(diào)節(jié)2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟調(diào)機后先做外觀檢查再做落地試驗,合格后方能正常生產(chǎn)OK后升起氣壓正常操作墊PE薄膜2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟操作時必須墊PE薄膜上模下模操作時必須墊PE薄膜產(chǎn)品放入底模槽位內(nèi)，要放正放到位雙手同時按下兩綠色鍵上模下降，將前后殼熔接急停按鈕2調(diào)試超聲波調(diào)試注意事項1.應隨時注意保持機器基座臺面之整潔，不可任意擱置工具與雜物，以免影響本機正常操作。2.本機控制箱內(nèi)有高壓線路，請不要任意拆卸，以免發(fā)生意外。3.更換焊頭時，務必將焊頭鎖緊，以免音波發(fā)振不良，導致燒毀。4.更換焊頭后，須調(diào)整音波以確保本機熔接品質(zhì)。5.生產(chǎn)告一段落或下班后，應先將電箱電源關閉,再關閉總電源,以免意外發(fā)生。6.每天上班生產(chǎn)第一個產(chǎn)品,一定要對外觀認真檢查,并做落地試驗合格后方能正式生產(chǎn).7.產(chǎn)品焊接操作時,手未移開焊頭或底模時不可按下操作開關,以策安全.8.清潔電箱時不可使用液體﹑流體和揮發(fā)性溶液.9.操作時若發(fā)生意外,應馬上按下緊急停止按鈕和關閉電源.10.測試音波時應以按下三秒﹑停止一秒的間隙方式.11.熔接大型工件時，戴用耳塞或耳機，也可在機體周圍使用吸音材料，以減少噪聲。12.欲升降機臺前，請務必把固定扳手松開方可升降，機臺升降后請記得須把固定扳手鎖緊.2調(diào)試參數(shù)設置熔接時間（超聲波焊頭接觸產(chǎn)品發(fā)振的時間）：1—10s；固化時間（超聲波停止發(fā)振至振筒開始上升之時間）：0—9.9s延遲時間（焊頭剛接觸工作物瞬間的時間）：0—9.9s：振幅（出力調(diào)整，增強電流及頻率）：2-7檔氣壓（kg/cm2）：0.3-0.6mpa熔接時間固化時間延遲時間計數(shù)器功率調(diào)整音波調(diào)試3生產(chǎn)安全注意事項1、超聲波保養(yǎng)須確實依照維護保養(yǎng)說明書或保養(yǎng)項目周期表做好保養(yǎng)工作，以確保機器正常運作及壽命。2、本機控制箱內(nèi)有高壓線路，請不要任意拆卸，以免發(fā)生意外。3、生產(chǎn)告一段落或下班后，應先將電箱電源關閉,再關閉總電源,以免意外發(fā)生。4、產(chǎn)品焊接操作時,手未移開焊頭或底模時不可按下操作開關,以策安全.5、清潔電箱時不可使用液體﹑流體和揮發(fā)性溶液.6、確實接地，以防靜電累積。7、欲升降機臺前，請務必把固定扳手松開方可升降，機臺升降后請記得須把固定扳手鎖緊。8、若機臺發(fā)生警報，則表示該機目前有某個地方故障或信號接觸不良，此時請先關機，并通知技術員排除故障。9、嚴禁任何非技術人員私自短路開關，使超聲波單手操作，以防意外發(fā)生。10、切勿兩人同時操作及在超聲波旁打鬧，以防發(fā)生意外。11、操作時若發(fā)生意外,應馬上按下緊急停止按鈕和關閉電源.調(diào)機后先做外觀檢查再做落地試驗,合格后方能正常生產(chǎn)4保養(yǎng)超聲波保養(yǎng)記錄表單《日常保養(yǎng)點檢表》序號項目要求方法工具時間（分鐘）每天每周每月負責人清潔1機臺表面必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布1--5X操作工2機頭必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布1-3X操作工3機箱必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布3-5X操作工潤滑1機頭運動結(jié)構(gòu)必須潤滑觀察與周期潤滑油壺1-3X管理員2齒輪轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)必須潤滑觀察與周期潤滑油壺1-3X操作工檢查1電源開關必須檢查觀察檢測0.5-1X管理員2啟動開關必須檢查觀察檢測0.5-1X管理員3固定螺絲松動必須檢查觀察扳手0.5-1X機修工4氣動裝置漏氣必須檢查觀察檢測0.5-1X操作工5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？』

原因：

1.機臺穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設安全系數(shù)).

2.塑料產(chǎn)品變形量超出超音波自然熔合范圍.

3.治具定位或承受力不穩(wěn)定.

4.超音波上模能量擴大輸出不配合.

5.熔接加工條件未增設安全系數(shù).

對

策

1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2.啟用微調(diào)固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。

3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5.修改超音波導熔線。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

』

原因：

1.超音波功率太強.2.超音波熔接時間太長.3.空氣壓力（動態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(HORN)能量擴大比率太大.6.塑料制品導熔線太外側(cè)或太高或粗.

對

策

1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

3.降低超音波模具擴大比。

4.使用超音波機臺微調(diào)定位固定。

5.修改超音波導熔線。

溢料5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？

』原因：

1.超音波熔接機功率輸出太強.2.超音波能量擴大器能量輸出太強.3.底模治具受力點懸空，受超音波傳導振動而破壞.4.塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角.5.不正確的超音波加工條件.6.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線.

對

策

1.提早超音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。

2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

4.降低超音波模具擴大比。

5.底模受力處墊緩沖橡膠。

6.底模與制品避免懸空或間隙。

7.HORN（上模）逃孔后重測頻率。

8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

擊穿5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？』

原因：

※本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.※產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上.※產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.

對

策

1.降低壓力（壓力最好在2kg以下）。

2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

3.增加硬化時間（至少0.8秒以上）。

4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。

5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？』

原因：

1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面2.振動傳導

對

策

1.降低壓力。

2.減少延遲時間（提早發(fā)振)）。

3.減少熔接時間。

4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。

7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，移位了怎么辦？』

原因：

１.相同熔點的塑料材質(zhì)熔接強度愈強。２.塑料材質(zhì)熔點差距愈大，熔接強度愈小。３.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。

對

策

1.降低熔接壓力。

2.底模加高，使其超過熔接線2m/m以上。

3.使用超音波傳導熔接。

4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。

5.修改塑料產(chǎn)品，增強定位。

5常見缺陷處理故障排除常見故障處理。序號故障表現(xiàn)原因分析解決方法1起聲波測試電流偏大、過載1、焊頭沒鎖緊或有裂紋2、若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋3、功率管特性有變異或燒毀4、功率放大電路部分有故障更換相關零件2觸發(fā)觸發(fā)開關后，超聲波不能觸發(fā)1、壓力觸發(fā)開關損壞2、程序板有問題1、更換壓力觸發(fā)開關或小彈簧2、檢測程序板排除故障，一般為IC問題3觸發(fā)觸發(fā)開關焊頭不落1、急停開關未復位2、觸發(fā)開關不能同時觸發(fā)或其中一個接觸不良3、程序控制板有問題1、將急停開關復位2、檢測使兩個觸發(fā)開關能同時觸發(fā)3、檢測程序板排除故障，一般為IC問題4焊接時電流偏大、過載1、氣壓偏高2、焊頭過大，沖擊電流大3、觸發(fā)壓力高，延遲時間長4、二級桿變比偏高1、調(diào)低氣壓2、使用較大功率機型3、調(diào)低觸發(fā)壓力，