農(nóng)業(yè)科技公司工業(yè)手冊(cè)工藝程序表

洋薊工業(yè)手冊(cè)工藝程序文件頁(yè)碼：2/560．目錄序號(hào)文件編號(hào)文件名稱頁(yè)碼1YANDI－PP—01先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序32YANDI－PP—02先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序93YANDI－PP—03脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序164YANDI－PP—04先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序225YANDI－PP—05先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序406789101112昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo)題：先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編號(hào)：YANDI－PP-01生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關(guān)職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁(yè)碼：3/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍先切后煮洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責(zé)工藝小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--01頁(yè)碼：4/56花苞原料驗(yàn)收4.1先切后煮洋薊花苞原料驗(yàn)收分級(jí)罐頭工藝流程圖分級(jí)入庫(kù)（冷庫(kù)）入庫(kù)（冷庫(kù)）護(hù)色劑驗(yàn)收護(hù)色劑驗(yàn)收切削檢驗(yàn)切削切削檢驗(yàn)切削配護(hù)色液護(hù)色配護(hù)色液護(hù)色返工點(diǎn)返工點(diǎn)清洗、分檢清洗、分檢預(yù)煮預(yù)煮空罐驗(yàn)收冷卻空罐驗(yàn)收冷卻稱重檢驗(yàn)洗罐裝罐稱重檢驗(yàn)洗罐裝罐配湯加湯配湯加湯調(diào)味品驗(yàn)收排氣調(diào)味品驗(yàn)收排氣運(yùn)輸封罐檢驗(yàn)封罐運(yùn)輸封罐檢驗(yàn)封罐裝箱噴墨打碼裝箱噴墨打碼打檢貼標(biāo)裝殺菌籃打檢貼標(biāo)裝殺菌籃成品檢驗(yàn)殺菌成品檢驗(yàn)殺菌入庫(kù)抹罐入庫(kù)抹罐標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--01頁(yè)碼：5/564.2先切后煮洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗(yàn)收嚴(yán)格按公司制定的原料花苞的品質(zhì)、重量、雜質(zhì)、來(lái)源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無(wú)病蟲(chóng)、無(wú)污染（蟲(chóng)或其他），老化、污斑（＜5％）。同時(shí)查驗(yàn)原料花苞的“貨物運(yùn)輸調(diào)撥單”，看其是否來(lái)自農(nóng)藥、重金屬殘留合格的基地。對(duì)于不屬于農(nóng)藥、重金屬殘留合格基地的原料花苞拒收。2）入庫(kù)（冷庫(kù)）當(dāng)天未及時(shí)加工完的原料花苞全部存入冷庫(kù)內(nèi)。冷庫(kù)存儲(chǔ)要求：溫度1-3℃，濕度95％，原料貯存時(shí)間：2-3天。3）分級(jí)用篩選機(jī)或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八種規(guī)格。4）切削將不同直徑的花苞（包括50-55mm、55-60mm、60-65m）切削成花芯，其它規(guī)格的花苞由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度：45-55mm，寬度：20-30mm。切削質(zhì)量必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：切削缺陷＜5％，老化＜1％，污斑＜1％，纖維化＜1％。5）護(hù)色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內(nèi)進(jìn)行護(hù)色。用檸檬酸和異Vc調(diào)配護(hù)色液，調(diào)配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護(hù)色液的pH值控制在2.8～3.6之間。護(hù)色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時(shí)間為24h。6）清洗、分檢將花芯或花瓣從護(hù)色桶中取出，然后通過(guò)清洗、分檢以去除不良雜質(zhì)、碎葉片、不合格花芯和花瓣。7）切削檢驗(yàn)花苞切削后的半成品（花瓣、花瓣），必須按切削質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入實(shí)罐車間。8）預(yù)煮標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--01頁(yè)碼：6/56將清洗、分檢好的花瓣、花芯用pH值為2.8～3.6，溫度為93～95℃的水進(jìn)行預(yù)煮，其中花瓣預(yù)煮時(shí)間為5分鐘（按大小），花芯預(yù)煮時(shí)間為8～16分鐘（按大?。A(yù)煮過(guò)程中每半小時(shí)檢查水溫和pH值。9）冷卻預(yù)煮好的花瓣或花芯立刻放于流動(dòng)水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應(yīng)低于40℃，冷卻時(shí)間不超過(guò)3分鐘。0）空罐驗(yàn)收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對(duì)空罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收。11）洗罐：用溫度不低于82℃的熱水將罐倒置對(duì)罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺(tái)。12）調(diào)味品驗(yàn)收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對(duì)檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。13）配湯：A、湯汁配方【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值15155#1000kg0.5～1kg3-4kg18kg2.20～2.7015173#1000kg0.5～1kg3-4kg18kg2.20～2.70B、配制方法：經(jīng)過(guò)濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計(jì)對(duì)湯汁的平衡PH值進(jìn)行測(cè)定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對(duì)PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過(guò)濾后灌入產(chǎn)品中。14）裝罐：對(duì)冷卻后的原料進(jìn)行裝罐。15）稱重檢驗(yàn)：裝罐時(shí)按規(guī)定對(duì)裝罐量進(jìn)行控制，每條裝罐線由裝罐組長(zhǎng)每30分鐘隨機(jī)抽5罐進(jìn)行檢查，不得超過(guò)最大裝罐量。16）加湯通過(guò)管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為1.4L。標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--01頁(yè)碼：7/56【表2】項(xiàng)目罐號(hào)固形物工藝裝罐量（g）最大裝罐量（g）15155#1520～1540155015173#1540～1560157317）排氣排氣時(shí)，排汽箱溫度應(yīng)控制在90℃，排氣時(shí)間為10min。罐頭出排氣箱時(shí)的中心溫度不低于65℃,最好70℃，以保證頂隙為6～8mm、真空度為0.016MPa。18）封罐對(duì)排氣后中心溫度達(dá)65℃時(shí)的罐頭進(jìn)行封罐，保證真空度達(dá)到0.016MPa。19）封罐檢驗(yàn)：按公司制定的“鐵聽(tīng)罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測(cè)。檢測(cè)頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測(cè)。20）噴墨打碼：封口前打碼時(shí)罐蓋印碼要清晰，當(dāng)天的罐蓋不能留到次日使用。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過(guò)墻上開(kāi)的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來(lái)裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐），同時(shí)對(duì)每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐頭進(jìn)行初溫測(cè)定。22）殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--01頁(yè)碼：8/56B、排汽規(guī)程:5'—108℃，整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘。C、每鍋必須測(cè)初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥0.15kg/cm2D、采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內(nèi)最上層罐頭上表面10cm，殺菌開(kāi)始時(shí)鍋內(nèi)水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙。F、殺菌偏差糾正措施：按SNO400.5-95附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動(dòng)水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥0.5ppm。23）抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫(kù)堆碼儲(chǔ)存。24）入庫(kù)：入庫(kù)按批號(hào)堆碼，常溫保存待檢。25）成品檢驗(yàn)：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn)，在30℃±1℃下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無(wú)菌的檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具檢驗(yàn)合格證。26）打檢貼標(biāo)：對(duì)保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無(wú)臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過(guò)1.5mm。27）裝箱：裝箱時(shí)要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工。28）運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫(kù)于墊板上堆放整齊，庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運(yùn)輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動(dòng)時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品。昆昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo)題：先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編號(hào)：YANDI－PP-02生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關(guān)職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁(yè)碼：9/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍先煮后切洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責(zé)食品安全小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè)碼：10/56花苞原料驗(yàn)收4.1先煮后切罐頭花苞原料驗(yàn)收生產(chǎn)工藝流程圖入庫(kù)（冷庫(kù)）入庫(kù)（冷庫(kù)）分級(jí)分級(jí)預(yù)煮預(yù)煮冷卻冷卻護(hù)色劑驗(yàn)收切削檢驗(yàn)切削護(hù)色劑驗(yàn)收切削檢驗(yàn)切削空罐驗(yàn)收護(hù)色空罐驗(yàn)收護(hù)色配護(hù)色液配護(hù)色液洗罐返工點(diǎn)分選洗罐返工點(diǎn)分選稱重檢驗(yàn)裝罐稱重檢驗(yàn)裝罐配湯加湯配湯加湯封罐檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收真空封罐封罐檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收真空封罐噴墨打碼噴墨打碼運(yùn)輸裝殺菌籃運(yùn)輸裝殺菌籃裝箱殺菌裝箱殺菌打檢貼標(biāo)干燥罐身打檢貼標(biāo)干燥罐身成品檢驗(yàn)入庫(kù)成品檢驗(yàn)入庫(kù)標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè)碼：11/564.2洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗(yàn)收嚴(yán)格按公司制定的原料花苞的品質(zhì)、重量、雜質(zhì)、來(lái)源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無(wú)病蟲(chóng)、無(wú)污染（蟲(chóng)或其他），老化、污斑（＜5％）。同時(shí)查驗(yàn)原料花苞的“貨物運(yùn)輸調(diào)撥單”，看其是否來(lái)自農(nóng)藥、重金屬殘留合格的基地。對(duì)于不屬于農(nóng)藥、重金屬殘留合格基地的原料花苞拒收。對(duì)各個(gè)種植基地，在花苞采收前必須進(jìn)行農(nóng)藥殘留和重金屬殘留檢驗(yàn)?；ò系尿?yàn)收嚴(yán)格按《洋薊花苞原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。2）入庫(kù)（冷庫(kù)）當(dāng)天未及時(shí)加工完的原料花苞全部存入冷庫(kù)內(nèi)。冷庫(kù)存儲(chǔ)要求：溫度1-3℃，濕度95％，原料貯存時(shí)間：2-3天。3）分級(jí)用篩選機(jī)或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八種規(guī)格。4）預(yù)剝分級(jí)后的花苞可選進(jìn)行部分預(yù)剝?nèi)セㄆ?，用護(hù)色液保護(hù)后預(yù)煮或不預(yù)剝。5）清洗預(yù)煮將分級(jí)好的花苞或經(jīng)過(guò)預(yù)剝的花苞先用汽泡清洗機(jī)清洗后再用pH值為2.8～3.6，溫度為93～95℃的水進(jìn)行預(yù)煮，其中花苞預(yù)煮時(shí)間為12-25分鐘（按大?。?，預(yù)煮過(guò)程中每半小時(shí)檢查水溫和pH值，預(yù)煮工藝時(shí)間見(jiàn)表1。6）冷卻預(yù)煮好的花苞立刻放于流動(dòng)水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應(yīng)低于40℃，冷卻時(shí)間不超過(guò)3分鐘。7）切削將不同直徑的花苞60mm以下切削成花芯，60mm以上和其它規(guī)格的花苞（不能切削花芯）由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度：45-55mm，寬度：20-30mm。切削質(zhì)量必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：切削缺陷＜5％，老化＜1％，污斑＜1％，纖維化＜1％?；ㄐ疽?guī)格嚴(yán)格按要標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè)碼：12/56求標(biāo)準(zhǔn)?！颈?】規(guī)格整個(gè)預(yù)煮時(shí)間先預(yù)剝后再煮時(shí)間<45mm45-50mm50-55mm55-60mm60-65mm65-70mm70-75mm>75mm8）切削檢驗(yàn)花苞切削后的半成品（花苞、花瓣），必須按切削質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入實(shí)罐車間。9）護(hù)色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內(nèi)進(jìn)行護(hù)色。用檸檬酸和異Vc調(diào)配護(hù)色液，調(diào)配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護(hù)色液的pH值控制在2.8～3.6之間。護(hù)色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時(shí)間為24h。（如及時(shí)進(jìn)行裝罐可以不用進(jìn)行護(hù)色周轉(zhuǎn)）10）清洗、分選、分檢將花芯或花瓣從護(hù)色桶中或直接從冷卻后取出，然后通過(guò)清洗、分選不同的規(guī)格、分檢去除不良雜質(zhì)、碎葉片、不合格花芯和花瓣。11）空罐驗(yàn)收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對(duì)空罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收。12）洗罐：用溫度不低于82℃的熱水將罐倒置對(duì)罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺(tái)。13）調(diào)味品驗(yàn)收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對(duì)檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè)碼：13/5614）配湯：A、湯汁配方【表2】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值15155#1000kg0.5～1kg3-4kg18kg2.20～2.7015173#1000kg0.5～1kg3-4kg18kg2.20～2.70B、配制方法：經(jīng)過(guò)濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計(jì)對(duì)湯汁的平衡PH值進(jìn)行測(cè)定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對(duì)PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過(guò)濾后灌入產(chǎn)品中。15）裝罐：對(duì)分檢后的原料進(jìn)行裝罐?；ㄐ狙b罐嚴(yán)格按包裝規(guī)格要求進(jìn)行?！颈?】項(xiàng)目罐號(hào)固形物備注工藝裝罐量（g）裝罐個(gè)數(shù)最大裝罐量（g）裝罐個(gè)數(shù)15155#1550花瓣15155#1550花瓣151551550花心151551550花心15173#1540～15601573花瓣1517315173花心1517315173花心1517315173花心425花心425花心425花心425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè)碼：14/5616）稱重檢驗(yàn)：裝罐時(shí)按規(guī)定對(duì)裝罐量和個(gè)數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行控制，每條裝罐線由裝罐組長(zhǎng)每30分鐘隨機(jī)抽5罐進(jìn)行檢查，不得超過(guò)最大裝罐量。17）加湯通過(guò)管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為1.4L（3KG罐），425#加湯量為，500ml玻璃瓶加湯量為。18）真空封罐對(duì)加湯后的罐頭進(jìn)行真空封罐，保證真空度達(dá)到0.016MPa。19）封罐檢驗(yàn)：按公司制定的“鐵聽(tīng)罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測(cè)。檢測(cè)頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測(cè)。20）噴墨打碼：封口后打碼時(shí)罐蓋打碼要清晰。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過(guò)墻上開(kāi)的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來(lái)裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝罐、玻璃瓶每籃裝罐），同時(shí)對(duì)每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐頭進(jìn)行初溫測(cè)定。22）殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）425（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）425（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）玻璃瓶（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）玻璃瓶（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）B、排汽規(guī)程:5'—108℃，整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘。C、每鍋必須測(cè)初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥0.15kg/cm2標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP-02頁(yè)碼：15/56D、采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內(nèi)最上層罐頭上表面10cm，殺菌開(kāi)始時(shí)鍋內(nèi)水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙或使用變色油墨打碼。F、殺菌偏差糾正措施：按SNO400.5-95附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動(dòng)水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥0.5ppm。23）干燥罐身：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用實(shí)罐烘干機(jī)干燥罐頭表面水分，入庫(kù)堆碼儲(chǔ)存。24）入庫(kù)：入庫(kù)按批號(hào)（鍋次）堆碼，常溫保存待檢。25）成品檢驗(yàn)：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn)，在30℃±1℃下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無(wú)菌的檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具檢驗(yàn)合格證。26）打檢貼標(biāo)：對(duì)保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無(wú)臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過(guò)1.5mm。27）裝箱：裝箱時(shí)要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工，箱上應(yīng)有打檢貼標(biāo)組的標(biāo)識(shí)。28）運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫(kù)于墊板上堆放整齊，庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運(yùn)輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動(dòng)時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品?？偛茫?015年12月10日昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo)題：脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號(hào)：YANDI－PP-03生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁(yè)碼：16/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍用鹽漬洋薊產(chǎn)品脫鹽后生產(chǎn)洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責(zé)工藝小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序 （各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號(hào)YANDI-PP--03頁(yè)碼：17/564.1附錄五、鹽漬產(chǎn)品脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝流程圖原料檢驗(yàn)原料檢驗(yàn)脫鹽脫鹽脫鹽檢測(cè)脫鹽檢測(cè)空罐驗(yàn)收分級(jí)空罐驗(yàn)收分級(jí)配湯洗罐分選配湯洗罐分選稱重檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收裝罐（人工裝罐）稱重檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收裝罐（人工裝罐）加湯加湯排氣（蒸汽噴射+抽真空）排氣（蒸汽噴射+抽真空）封罐檢驗(yàn)封罐（更換新設(shè)備）封罐檢驗(yàn)封罐（更換新設(shè)備）噴墨打碼噴墨打碼運(yùn)輸裝殺菌籃運(yùn)輸裝殺菌籃殺菌殺菌裝箱裝箱抹罐打檢貼標(biāo)抹罐打檢貼標(biāo)成品檢驗(yàn)入庫(kù)成品檢驗(yàn)入庫(kù)標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號(hào)YANDI-PP--03頁(yè)碼：18/564.2鹽漬產(chǎn)品脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝描述24小時(shí)。1：2用機(jī)器攪碎后測(cè)PH值和鹽度。4.8以上，鹽度在1以下為達(dá)到脫鹽要求。將脫鹽后的花芯或花瓣，人工再次按罐頭規(guī)格要求進(jìn)行規(guī)格分級(jí)，同時(shí)分選除去不良雜質(zhì)、碎葉片；對(duì)不合罐頭要求的花芯和花瓣再次進(jìn)行修整，剔出達(dá)不到要求的物料。原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對(duì)空罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收?！娴臒崴畬⒐薜怪脤?duì)罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺(tái)。按安寧公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對(duì)檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。A、湯汁配方B、配制方法：經(jīng)過(guò)濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸等并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計(jì)對(duì)湯汁的平衡PH值進(jìn)行測(cè)定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對(duì)PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過(guò)濾后灌入產(chǎn)品中。標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號(hào)YANDI-PP--03頁(yè)碼：19/56【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽硬化劑PH值15173/15155#1000kg0.5～1kg3-4kg18kg0.5kg2.20～2.704251000kg0.5～1kg3-4kg18kg0.5kg2.20～2.70：裝罐時(shí)按規(guī)定對(duì)裝罐量進(jìn)行控制。【表2】項(xiàng)目罐號(hào)固形物備注工藝裝罐量（g）工藝裝罐量（個(gè)或塊）最大裝罐量（g）15173/15155#1540～156015731/4花瓣15173/15155#1540～156015731/6花瓣425中花芯425小花芯425特小花芯4251/4花瓣4251/6花瓣通過(guò)管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為留夠頂隙可。排氣時(shí)，排汽箱溫度應(yīng)控制在90℃，排氣時(shí)間為10min。罐頭出排氣箱時(shí)的中心溫度不標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號(hào)YANDI-PP--03頁(yè)碼：20/56低于65℃,最好70℃，以保證頂隙為6～8mm、真空度為0.016MPa。（或選用蒸汽噴射加抽真空封蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)排氣的目的。）對(duì)排氣后中心溫度達(dá)65℃時(shí)的罐頭進(jìn)行封罐，保證真空度達(dá)到0.016MPa?；蜻x用抽真空封蓋機(jī)進(jìn)行封罐?！拌F聽(tīng)罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測(cè)。檢測(cè)頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測(cè)。噴墨打碼：封口前打碼時(shí)罐蓋印碼要清晰，當(dāng)天的罐蓋不能留到次日使用。封罐后，罐頭通過(guò)墻上開(kāi)的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來(lái)裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝罐），同時(shí)對(duì)每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐頭進(jìn)行初溫測(cè)定。每鍋的裝鍋時(shí)間為20分鐘。A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻0.02-0.03Mpa）42540B、排汽規(guī)程:15155和15173的排汽為5'—108℃，整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘；425的排汽為5'—108℃，整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘C、每鍋必須測(cè)初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥0.15kg/cm2D、采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內(nèi)最上層標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號(hào)YANDI-PP--03頁(yè)碼：21/56罐頭上表面10cm，殺菌開(kāi)始時(shí)鍋內(nèi)水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙。F、殺菌偏差糾正措施：按SNO400.5-95附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動(dòng)水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥0.5ppm。抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫(kù)堆碼儲(chǔ)存。入庫(kù)按批號(hào)堆碼，常溫保存待檢。原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn)，在30℃±1℃下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無(wú)菌的檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具檢驗(yàn)合格證。罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過(guò)1.5mm。裝箱時(shí)要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工。運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫(kù)于墊板上堆放整齊，庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運(yùn)輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動(dòng)時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品?？偛茫?015年12月10日昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo)題：先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號(hào)：YANDI－PP-04生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁(yè)碼：22/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）2.1本規(guī)范規(guī)定了先切后煮鹽漬洋薊的生產(chǎn)技術(shù)要求及工藝規(guī)范。2.2本規(guī)范適用于昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經(jīng)分選、切削、殺青、再經(jīng)鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產(chǎn)品的生產(chǎn)。3產(chǎn)品分類3.1按產(chǎn)品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。3.2原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號(hào)為：HB；將花苞通過(guò)分選后，分為大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)、特小、廢品五類。大號(hào)原料花苞（121g～180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號(hào)為：LHB；中號(hào)原料花苞（80g～120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號(hào)為：MHB；小號(hào)原料花苞（60g～79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號(hào)為：SHB；特小號(hào)原料花苞（40g～59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號(hào)為：MSHB；廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號(hào)為：廢HB；3.3鹽漬洋薊花芯修整的整個(gè)洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為：大號(hào)5/7O，中號(hào)7/9O，小號(hào)10/14O；3.4鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為1/2；切三瓣和四瓣為1/4P；切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣以上為1/6；3.5鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質(zhì)的部分，通過(guò)修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：大號(hào)3/5T，中號(hào)6/8T，小號(hào)9/12T；3.6鹽漬洋薊二等品在生產(chǎn)加工過(guò)程中，達(dá)不到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號(hào)為：B；標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：23/563.7鹽漬洋薊苞片（可食用花苞片）在加工過(guò)程中從產(chǎn)品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“A級(jí)苞片”。規(guī)格代號(hào)為：F；剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級(jí)苞片”。規(guī)格代號(hào)為：BF。4工藝規(guī)范（工藝流程圖見(jiàn)附件四）4.1分選121g～180g；中號(hào)單個(gè)重為80g～120g；小號(hào)單個(gè)重為60g～79g；特小號(hào)單個(gè)重40～59g；特大號(hào)單個(gè)重大于180g；4.2按型號(hào)裝箱碼放24小時(shí)以上，應(yīng)貯存于冷庫(kù)內(nèi)。廢品HB）分別定位碼放，不同型號(hào)堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。0C～50C?！跋冗M(jìn)先出”，及時(shí)調(diào)貨及時(shí)加工，庫(kù)存期最好不要超過(guò)一周?！吧?、中、下”三字標(biāo)示），規(guī)格，筐數(shù)，重量，分選組號(hào)，組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)簽名。同時(shí)做好對(duì)應(yīng)記錄。示例如下：分選標(biāo)識(shí)卡編號(hào)分選日期規(guī)格筐數(shù)凈重kg分選組0418060419上LHB26028602組長(zhǎng)：工段長(zhǎng)：說(shuō)明：本組花苞是4月18日運(yùn)送進(jìn)廠的，是當(dāng)天進(jìn)廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg。由組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)簽字認(rèn)可。4.3按不同型號(hào)分別發(fā)料標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：24/56補(bǔ)料。到裝切削產(chǎn)品的桶上。4.4去鱗4.4.1從花苞外層開(kāi)始，逐片剝?nèi)[片（老花片），至露出3～4㎝嫩黃或嫩黃綠色苞片為止。一次性剝好的花苞不得超過(guò)5個(gè)，應(yīng)切削完再剝，不可將剝好的花苞擺放過(guò)久，不可將剝好已修底的花苞擺放，引起變色。4.5切削 原料大小級(jí)別不同，切削成的產(chǎn)品規(guī)格就不一樣，在整個(gè)生產(chǎn)中必須按原料的大小型號(hào)分別進(jìn)行切削，不同型號(hào)的原料分別加工成不同規(guī)格的產(chǎn)品，且切削的要求也不一樣。大花加工成大號(hào)花芯，標(biāo)識(shí)為5/7O；中花加工成中號(hào)花芯，標(biāo)識(shí)為7/9O；小花和特小花加工成小號(hào)花芯，規(guī)格代號(hào)為10/14O；①特小花：直徑2.0㎝～3.9㎝，單個(gè)重40g～59g，只能加工成1/2S規(guī)格的產(chǎn)品。②小花：直徑4.0㎝～5.4㎝，單個(gè)重60g～79g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識(shí)為1/4P。同時(shí)間小花也可以加工成1/2規(guī)格的產(chǎn)品，標(biāo)識(shí)為1/2M。③中花：直徑5.5㎝～6.5㎝，單個(gè)重80g～120g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識(shí)為1/4M；④大花：直徑6.6㎝～7.5㎝，單個(gè)重121g～180g，加工成1/6規(guī)格的產(chǎn)品，把切削成1/6、1/7、1/8等規(guī)格的產(chǎn)品全部按1/6規(guī)格分類。標(biāo)識(shí)為1/6；不合格原料切成（6～10g）大小一致的二等品，標(biāo)識(shí)為“B”（A、苞片少于5片的；B、所切花瓣的長(zhǎng)寬達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的；C、花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D、花苞已老，利用花托切塊的；E、殘缺或畸形花瓣）。將老化花苞的花托的可食用部分修整成杯狀，大號(hào)標(biāo)識(shí)為3/5T，中號(hào)標(biāo)識(shí)為6/8T。小號(hào)標(biāo)識(shí)為9/12T。4.5.2切削的操作要求： 切柄：把過(guò)長(zhǎng)的花柄用不銹鋼小刀從靠近第一片花片處切去。用不銹鋼小刀把花托與花柄的木質(zhì)化部分旋轉(zhuǎn)削去，切成圓錐形或錐臺(tái)形，但上部份離花片的底部應(yīng)有一定的距離，不可削著苞片，防止加工中掉片。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：25/56用不銹鋼小刀按產(chǎn)品規(guī)格要求的花片長(zhǎng)度切去花苞頂部多余的苞片。手握剝好的花苞時(shí)，用力要輕，防止壓傷苞片引起變色，最好手持花苞頂部應(yīng)切去丟棄的部分，用刀垂直于砧板切下。如下部苞片還有已老的綠色苞片，必須把綠色苞片削去，直到苞片為淺黃色或嫩黃綠色為止，（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）。表一（切削產(chǎn)品規(guī)格要求）：項(xiàng)目指標(biāo)規(guī)格分類花托長(zhǎng)(㎝)苞片(cm)花苞規(guī)格直徑(cm)切削花瓣代號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度寬度大花（LHB）6.6～7.51/6(含1/8)大號(hào)花瓣1～1.53.5～4.02.0～3.0中花（MHB）5.5～6.51/4M（含1/5）中號(hào)花瓣3.5～4.02.0～3.0小花（SHB）4.0～5.41/4P（含1/3）小號(hào)花瓣2.5～3.52.0～3.0特小花（MSHB）2.0～3.91/21/2花瓣2.5～3.52.5～3.5大花6.6～7.55/7O大號(hào)花芯1～1.5（5～7個(gè)/240g）34～48g/個(gè)中花5.5～6.57/9O中號(hào)花芯（7～9個(gè)/240g）27～34g/個(gè)小花4.0～5.410/14O小號(hào)花芯（10～14個(gè)/240g）17～24g/個(gè)大號(hào)老花苞＞73/5T大號(hào)花托（3～5個(gè)/240g）48～80g/個(gè)中號(hào)老花苞6～76/8T中號(hào)花托（6～8個(gè)/240g）30～40g/個(gè)小號(hào)老花苞＜69/12T小號(hào)花托（9～12個(gè)/240g）20～26g/個(gè)廢品花（廢品HB）無(wú)要求B二等品大小均勻一致（6-10g），不定形狀內(nèi)層鱗片無(wú)要求BFB級(jí)苞片大于3cm2以上其它指標(biāo)：外形切削良好，護(hù)色良好，大小均勻，無(wú)殘缺，無(wú)老花片（紅心或綠片），無(wú)纖維化苞片，無(wú)木質(zhì)化纖維（花托綠皮），無(wú)老化的絨毛（絨毛不長(zhǎng)于3mm），無(wú)色斑，無(wú)黑色的變質(zhì)花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各種規(guī)格的切削產(chǎn)品互不混級(jí)，無(wú)異物。大號(hào)、中號(hào)花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件一）；小號(hào)花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件二）；1/2花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件三）； 花芯：按前面三步驟切削好的切削產(chǎn)品，不用切瓣，按大小分類（大號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為5/7O、中號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為7/9O、小號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為10/14O），直接用于漂燙加工。如有紅心或色斑的必須去凈紅心或色斑，去凈紅心或色斑后外形不完整的，切成花瓣單獨(dú)加工；切成瓣后達(dá)不到正品的切成6～10g的瓣作為二等品單獨(dú)加工。將切過(guò)頂?shù)幕ㄐ景椿ò昵邢鳂?biāo)準(zhǔn)分別切瓣。切瓣時(shí)，將花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧板切下，不可切歪，影響所切花瓣的外形。①切好瓣后，如花心有綠色或紫紅色老花片，應(yīng)從花心（花蕊）??處向花頂方向，刀口向外平斜全部切去老花片（切頂時(shí)被刀切作的花片達(dá)5片以上的作為正品，達(dá)不到5片的作為二等品B；②切開(kāi)后如花心已全部變成紫紅色而老化，將老化的花片全部切去，留下花托及腰部1～2cm標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：26/56的嫩花片，切成6～10g大小的瓣，斜向削干凈老化的絨毛，作為二等品B。（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。要求將起腰花苞的絨毛全部切去（絨毛長(zhǎng)達(dá)3mm以上的應(yīng)全部切干凈）。把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的產(chǎn)品，要求切成大小均勻一致（要求6～10g），老花苞花心已長(zhǎng)毛（花蕊已老，不可食用）的應(yīng)切凈老化的絨毛。將老化花苞修干凈木質(zhì)化外皮、鱗片和苞片，用不銹鋼勺子挖干凈花心的絨毛，修整成杯狀，要求外形美觀。不用切瓣，直接用于漂燙加工。按大小分類（大號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為3/5T、中號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為6/8T、小號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為9/12T），如有色斑的應(yīng)去凈色斑，去凈色斑后外形不完整的，切成6～10g的瓣作為二等品單獨(dú)加工。A級(jí)苞片是加工中從花芯或花瓣上掉下的可食用花苞片，經(jīng)過(guò)鹽漬加工而成。B級(jí)苞片是將剝下的鱗片中的可食用部分切下，單獨(dú)加工。4.6分規(guī)格物品，其它雜物等）。4.7護(hù)色4.7.2花瓣放入護(hù)色液中一般是浮于水面上的，需要不時(shí)的用手將花瓣壓進(jìn)護(hù)色液中（可上下翻動(dòng)，不可用切削的刀、砧板或桶蓋等硬物攪拌，防止花瓣組織受傷或掉片），防止花瓣露于護(hù)色液面上引起變色。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：27/56㎝），防止將切好的花瓣堆到液面上引起變色。4.8檢驗(yàn)4.9磨刀4.10花片清運(yùn)4.11配護(hù)色液㎏清水中加入檸檬酸2.5㎏，加入異抗壞血酸鈉1.8㎏，攪拌溶解后檢測(cè)PH3.3～3.4，即可用于切削產(chǎn)品的護(hù)色。如有變動(dòng)，另行通知。4.12護(hù)色液檢測(cè)4.13護(hù)色液定量標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：28/564.14發(fā)放護(hù)色液4.15換桶過(guò)磅4.15.2通過(guò)檢驗(yàn)合格后換桶收料。4.16拉料將已經(jīng)過(guò)好磅的切削產(chǎn)品立即拉走，送到規(guī)定的指定地點(diǎn)，分規(guī)格統(tǒng)一定位擺放。要求不同規(guī)格之間留有0.5～1m的距離，并有明顯的標(biāo)識(shí)，防止混淆。4.17并桶4.17運(yùn)輸標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：29/564.19上料池可以一次性倒入3桶，抓平后再開(kāi)機(jī)，要求每桶料占輸送帶2～3格，開(kāi)機(jī)上料后，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產(chǎn)品，開(kāi)機(jī)25秒后可繼續(xù)倒入，每5～6秒倒入一桶，要求每分鐘上料不超過(guò)6桶。基本要求為，根據(jù)當(dāng)日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內(nèi)調(diào)節(jié)，保持均衡上料。邊倒料邊上料，前三桶間隔3秒，以后每7～8秒倒入一桶，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產(chǎn)品，要求每分鐘上料不超過(guò)6桶，每桶料占輸送帶2～3格。基本要求為，根據(jù)當(dāng)日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內(nèi)調(diào)節(jié)，保持均衡上料。4.20回收護(hù)色液4.21洗桶4.22殺青（1）不同規(guī)格的花瓣因間隔不夠而混和；（2）后進(jìn)花瓣規(guī)格較小，導(dǎo)致花瓣煮時(shí)過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重者使花瓣軟爛；.（3）后進(jìn)花瓣規(guī)格較大，導(dǎo)致花瓣煮時(shí)不夠，花瓣滅酶不完全，引起花瓣變色。 溫度：開(kāi)機(jī)時(shí)設(shè)置前、中、后的初始溫度為910C，數(shù)顯前為910C，中、后為920C，當(dāng)殺青水開(kāi)始沸騰（900C開(kāi)始沸騰）后即可進(jìn)料，進(jìn)料后，將溫度設(shè)置為前930C，中、后為920C，進(jìn)料完別，將前、中、后溫度設(shè)置為910C。 時(shí)間：殺青時(shí)間按規(guī)格確定：小號(hào)花瓣為4′45″；大、中號(hào)為5′20″；1/2和二等品B為5′48″；花心為12′（可能大小不同具體時(shí)間將不同）。殺青時(shí)間由殺青的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，轉(zhuǎn)速越標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：30/56快，殺青時(shí)間越短。每天生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或更換殺青時(shí)間時(shí)應(yīng)核對(duì)時(shí)間是否準(zhǔn)確（殺青時(shí)間如有變動(dòng)，按廠部通知執(zhí)行）；非質(zhì)控人員不可調(diào)節(jié)調(diào)速器。殺青工序要求每半小時(shí)檢測(cè)一次殺青液的PH值、溫度、時(shí)間（轉(zhuǎn)速），PH值高于3.5就必須進(jìn)行酸度調(diào)整。一般從開(kāi)機(jī)生產(chǎn)1.5小時(shí)后，每半小時(shí)要加檸檬酸2㎏（正常生產(chǎn)）。4.23配殺青液：㎏，加入異抗壞血酸鈉3.3㎏，PH值為3.3～3.4。如有變動(dòng)，另行通知。4.24鍋爐蒸汽蒸汽是殺青好壞的關(guān)鍵因素，應(yīng)保證1100C左右的高壓蒸汽，禁止氣壓不足和蒸汽中含有冷空氣，蒸汽送到殺青機(jī)進(jìn)氣口時(shí)，應(yīng)保證氣壓不低于7kg（0.7MPa）。4.25檢驗(yàn)4.26一級(jí)冷卻切削好的花瓣經(jīng)殺青機(jī)殺青后，在一級(jí)冷卻機(jī)中用常溫水冷卻，水溫要求在220C以下，低于200C最佳（現(xiàn)一般在25～300C左右），通過(guò)一級(jí)冷卻后，花瓣中心溫度可降到50～650C（隨冷確水溫度的變化而變化）。4.27揀選將苞片，不合格品，異物揀選出，單獨(dú)處理。4.28二級(jí)冷卻經(jīng)一級(jí)冷卻后，花瓣的溫度還在400C以上，需進(jìn)一步用強(qiáng)力制冷機(jī)冷卻。在整個(gè)生產(chǎn)中保持二級(jí)冷卻機(jī)中水溫在100C以下最佳（將花瓣中心溫度降至400C以下）?，F(xiàn)用冷確水一般在22～250C左右。冷確水使用一定時(shí)間后應(yīng)更換，防止冷確水變色、變混濁。按工藝要求將更換的二級(jí)冷卻水抽入一級(jí)冷卻使用。在啟動(dòng)殺青機(jī)前，提前啟動(dòng)制冷系統(tǒng)2小時(shí)以上，將二級(jí)冷卻水溫降下，提高冷卻效果。4.29瀝水二級(jí)冷卻完畢，從花瓣露出水面開(kāi)始，經(jīng)過(guò)下一級(jí)輸送帶掉下為止，經(jīng)過(guò)1′45″的流動(dòng)自然瀝水，此時(shí)間不可變動(dòng)。如有變動(dòng)，另行通知。4.30檢選標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：31/564.31洗桶4.31.1將包裝桶用清水洗干凈桶身和桶內(nèi)外蓋，控干水。4.31.2用干凈新鮮的備用鹽水將桶內(nèi)涮干凈，備用。4.31.3用鹽水將桶內(nèi)蓋泡后使用。4.31.4桶外蓋要求用鹽水涮后使用。4.31.5放內(nèi)袋時(shí)，凡洗過(guò)的內(nèi)袋或粘上清水的新袋，都應(yīng)用新鹽水涮過(guò)后再用。4.32配鹽水4.32.1 鹽的溶解度受溫度的影響較小，因此使用冷溶法溶鹽，,即用冷水經(jīng)攪拌使鹽溶解，調(diào)制成鹽水備用。4.32.2溶鹽參數(shù)：溶鹽參數(shù)（見(jiàn)表二，如有變動(dòng)，另行通知）。表二：名稱清水食鹽檸檬酸D-異抗壞血酸鈉用量（㎏）5001506.524.32.3溶鹽過(guò)程：先加入500㎏水，在攪拌下慢慢加入150㎏鹽，經(jīng)一段時(shí)間攪拌后，待鹽完全溶解，加入檸檬酸、異抗壞血酸鈉在攪拌下使其完全溶解，再經(jīng)檢測(cè)鹽度達(dá)22%～23%，PH值為1.6～1.8即為標(biāo)準(zhǔn)鹽漬用水，溶好的鹽水經(jīng)過(guò)濾后用泵抽到貯缸內(nèi)備用。4.33計(jì)量裝桶4.33.1經(jīng)過(guò)二級(jí)冷卻的產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格、不同的桶型，產(chǎn)品的定量標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。定量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表三，如有變動(dòng)，另行通知，根據(jù)瀝水時(shí)間長(zhǎng)短確定）。表三：代號(hào)1/61/4M1/4P1/25/7O7/9OBF裝桶量（㎏）38.338.338.337.142.3374.34注鹽水裝好冷卻產(chǎn)品的桶應(yīng)立即注入溶解好的備用鹽水，鹽水的加入量以剛好把產(chǎn)品全部淹過(guò)為度。4.35加干鹽4.35.1初次加干鹽：50L桶2㎏；55L桶3㎏；4.35.2注好鹽水后，加入干鹽，緊好內(nèi)袋，蓋好內(nèi)外蓋。4.36分規(guī)格定位擺放標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：32/56數(shù)量。4.37標(biāo)注規(guī)格代號(hào)為便于與客戶交流，必須在包裝桶上清楚標(biāo)注代號(hào)，其標(biāo)注類型分為三種，示例1/61/4M10/14O51SM032651SM0326AN52NH0326SM說(shuō)明：1/651SM0326大標(biāo)“1/6”是產(chǎn)品代號(hào)，指大號(hào)花瓣；小標(biāo)“51SM0326”是生產(chǎn)代號(hào)，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號(hào)，“SM”是嵩明加工廠的代號(hào)，“03”是生產(chǎn)月份的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的。全面解釋為：“大號(hào)花瓣1/6，是嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙的，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是1號(hào)”。1/4M51SM0326AN大標(biāo)“1/4M”是產(chǎn)品代號(hào)，指中號(hào)花瓣；小標(biāo)“51SM0326AN”是生產(chǎn)代號(hào)，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號(hào)，“SM”是嵩明加工廠的代號(hào)，“03”是生產(chǎn)月份的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的，“AN”是安寧加工廠的代號(hào)。全面解釋為：“中號(hào)花瓣1/4M，是由安寧加工廠切削后，由嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是1號(hào)”。10/14O52NH0326SM大標(biāo)“10/14O”是產(chǎn)品代號(hào)，指小號(hào)花芯；小標(biāo)“52NH0326SM”是生產(chǎn)代號(hào)，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“2”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號(hào)，“NH”是南華加工廠的代號(hào)，“03”是生產(chǎn)月份的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的，“SM”是嵩明加工廠的代號(hào)。全面解釋為：“小號(hào)花芯10/14O，是由南華加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是2號(hào)”。鹽漬后再?gòu)哪先A運(yùn)到嵩明加工廠，由嵩明加工廠檢驗(yàn)調(diào)整后等待銷售的產(chǎn)品”。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：33/56表四：產(chǎn)品類型產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)產(chǎn)品特征花苞原料花苞HB商品型新鮮洋薊花苞分選花苞大花大HB分選后的大號(hào)原料花苞（121g～180g）中花中HB分選后的中號(hào)原料花苞（80g～120g）小花小HB分選后的小號(hào)原料花苞（60g～79g）特小花特小HB分選后的特小號(hào)原料花苞（40g～59g）廢品花廢HB分選后的不合格原料花苞花芯大號(hào)花芯5/7O將花苞去鱗，修底，切頂后的整個(gè)可食用部分中號(hào)花芯7/9O小號(hào)花芯10/14O花瓣大號(hào)花瓣1/6將花芯按花瓣的切削標(biāo)準(zhǔn)切瓣后的產(chǎn)品中號(hào)花瓣1/4M小號(hào)花瓣1/4P1/2花瓣1/2花托大號(hào)花托3/5T將老化花苞切凈花片，修凈花托部分的木質(zhì)化綠皮，挖凈花心的絨毛后的產(chǎn)品，成杯狀。中號(hào)花托6/8T小號(hào)花托9/12T苞片A級(jí)苞片F(xiàn)加工中從花芯或花瓣上掉下的花苞片B級(jí)苞片BF從鱗片上切下可食用部分加工的花苞片二等品二等品B達(dá)不到正品標(biāo)準(zhǔn)的花瓣花片鮮花片CH花苞上剝下的鱗片（老花苞片）干花片DH將鮮花片脫水干燥后的產(chǎn)品葉片鮮葉片BY洋薊植株的新鮮葉子干葉片CY將鮮葉片脫水干燥后的產(chǎn)品表五：廠名嵩明加工廠安寧加工廠南華加工廠石林加工廠企業(yè)代號(hào)SMANNHSL4.38分次補(bǔ)干鹽4.38.1因鹽的溶解度相對(duì)較低，只加入鹽水是不可能使產(chǎn)品的鹽度達(dá)標(biāo)的，因此，須在短時(shí)間內(nèi)加入一定量的干鹽，使產(chǎn)品的鹽度達(dá)到保質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。㎏，加入當(dāng)次鹽后，手握內(nèi)袋，將干鹽壓入鹽水中，使鹽全部濕潤(rùn)為度。加鹽前如桶內(nèi)鹽水過(guò)多應(yīng)舀出另行使用。從第一次起算，加入9㎏（二等品B、花芯O、花托T、加9.5㎏）；經(jīng)檢測(cè)每桶的鹽度達(dá)到21%以上即可放入周轉(zhuǎn)庫(kù)暫存。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：34/564.39檢測(cè)表六：鹽漬天數(shù)鹽度%PH毛重㎏凈重㎏VC(ppm)變黑鹽水起花起霉異味外觀形態(tài)第4日21-223.4-3.6不測(cè)不測(cè)不測(cè)無(wú)適當(dāng)無(wú)無(wú)無(wú)良好7-8日22-233.5-3.7達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)無(wú)適當(dāng)無(wú)無(wú)無(wú)良好20日后23-243.6-3.8達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)無(wú)適當(dāng)無(wú)無(wú)無(wú)良好注：以上PH為正品指標(biāo)，次品PH應(yīng)高0.3—0.4；氣溫超過(guò)250C以上，PH應(yīng)高0.2左右；純花片PH應(yīng)低0.2左右；5日后優(yōu)質(zhì)品色澤為亮黃色。4.40調(diào)整㎏；因加漏鹽的，一定要補(bǔ)足鹽，單獨(dú)存放，單獨(dú)觀查、檢測(cè)，直到達(dá)標(biāo)為止。4.40.2PH值：如測(cè)出PH值不達(dá)標(biāo)的，用檸檬酸進(jìn)行調(diào)整。4.40.3VC：如測(cè)出VC不達(dá)標(biāo)的，用D-異抗血酸鈉進(jìn)行調(diào)整。4.40.5其它指標(biāo)按廠部通知執(zhí)行。4.40.6對(duì)于生產(chǎn)中遺留的半桶產(chǎn)品應(yīng)實(shí)測(cè)凈重，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后并桶歸入同類產(chǎn)品中。4.41復(fù)檢按照據(jù)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/YS01—2015《鹽漬洋薊》的要求，對(duì)調(diào)整后的產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)查驗(yàn)證，經(jīng)確認(rèn)后為合格產(chǎn)品。4.42捆扎封口檢測(cè)合格后補(bǔ)足鹽水，用鹽水涮過(guò)袋口內(nèi)外，將產(chǎn)品輕輕向下完全壓入鹽水中，使鹽水往上冒出，扭緊內(nèi)袋，排干凈袋內(nèi)空氣，用捆扎帶將內(nèi)袋扎緊，在袋外補(bǔ)足鹽水，每桶撒入0.4～0.5kg干鹽，檸檬酸20g，D-異抗壞血酸鈉5g，蓋好內(nèi)外蓋并旋緊。此操作特別重要，一定要杜絕遺漏或操作不當(dāng)，嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作。4.43合格通過(guò)以上加工，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/YS01-2015《鹽漬洋薊》的要求，確定為合格產(chǎn)品。4.44清洗桶身將所有桶蓋旋緊后，再用清水將桶身沖洗干凈（防止清水進(jìn)入桶內(nèi)）。4.45貼標(biāo)標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：35/56將合格產(chǎn)品貼上統(tǒng)一標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，毛重，凈重，批號(hào)，生產(chǎn)日期，規(guī)格代號(hào)，要求內(nèi)容準(zhǔn)確清楚，工整。4.46入庫(kù)㎝，根據(jù)規(guī)格做上不同的標(biāo)識(shí)。4.47保存4.47.1合格品在倉(cāng)庫(kù)保存中，經(jīng)常檢查內(nèi)外蓋是否蓋好，是否旋緊，要求做到，內(nèi)外蓋與桶口邊沿緊密咬合，外蓋要正要緊?！?，低于20℃最佳，不可高于28℃以上保存。①先打開(kāi)桶外蓋，目測(cè)桶內(nèi)蓋和表面鹽水的性狀；②打開(kāi)內(nèi)蓋，目測(cè)花瓣和鹽水的性狀；③檢測(cè)理化指標(biāo)。④作好檢驗(yàn)記錄。①內(nèi)蓋干凈，無(wú)菌落生成；②桶口鹽水的色澤清澈透明不變色；③桶口鹽水無(wú)菌落生成；④袋內(nèi)外不缺鹽水；⑤袋內(nèi)產(chǎn)氣較少；⑥袋內(nèi)鹽水清亮透明不變色；⑦花瓣色澤正常；⑧理化指標(biāo)合格。4.48商檢產(chǎn)品存放在倉(cāng)庫(kù)中，按要求報(bào)國(guó)家商檢局進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)商檢合格后，作為最終成品。4.49成品出庫(kù)按公司發(fā)貨要求，組織上車人員協(xié)助做產(chǎn)品出庫(kù)和上車工作。運(yùn)輸產(chǎn)品防止日曬雨淋，避免28℃—30℃以上的高溫天氣。裝卸時(shí)應(yīng)避免劇烈碰撞,桶口向上，不可倒放或傾倒。運(yùn)輸工具應(yīng)清潔衛(wèi)生?？偛茫?015年12月10日標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：36/56附件一標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：37/56附件二標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：38/56附件三標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--04頁(yè)碼：39/56附件四、先切后煮鹽漬洋薊產(chǎn)品工藝流程圖花苞原料驗(yàn)收花苞原料驗(yàn)收入庫(kù)（冷庫(kù)）入庫(kù)（冷庫(kù)）分級(jí)分選分級(jí)分選返工點(diǎn)切削檢驗(yàn)切削、分規(guī)格返工點(diǎn)切削檢驗(yàn)切削、分規(guī)格配護(hù)色液護(hù)色配護(hù)色液護(hù)色護(hù)色劑驗(yàn)收護(hù)色劑驗(yàn)收預(yù)煮預(yù)煮空桶驗(yàn)收冷卻空桶驗(yàn)收冷卻配鹽水洗桶瀝水配鹽水洗桶瀝水稱重檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收裝桶稱重檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收裝桶加鹽水加鹽水加干鹽加干鹽成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)貼標(biāo)貼標(biāo)入庫(kù)入庫(kù)出庫(kù)商檢出庫(kù)商檢昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo)題：先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號(hào)：YANDI－PP-05生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁(yè)碼：40/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）2.1本規(guī)范規(guī)定了先煮后切鹽漬洋薊的生產(chǎn)技術(shù)要求及工藝規(guī)范。2.2本規(guī)范適用于昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經(jīng)分選、殺青、冷卻、切削、分級(jí)、再經(jīng)鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產(chǎn)品的生產(chǎn)。3產(chǎn)品分類3.1按產(chǎn)品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。3.2原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號(hào)為：HB；將花苞通過(guò)分選后，分為大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)、特小、廢品五類。大號(hào)原料花苞（121g～180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號(hào)為：LHB；中號(hào)原料花苞（80g～120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號(hào)為：MHB；小號(hào)原料花苞（60g～79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號(hào)為：SHB；特小號(hào)原料花苞（40g～59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號(hào)為：MSHB；廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號(hào)為：廢HB；3.3鹽漬洋薊花芯修整的整個(gè)洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為：大號(hào)5/7O，中號(hào)7/9O，小號(hào)10/14O；3.4鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為1/2；切三瓣和四瓣為1/4P；切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣以上為1/6；3.5鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質(zhì)的部分，通過(guò)修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：大號(hào)3/5T，中號(hào)6/8T，小號(hào)9/12T；3.6鹽漬洋薊二等品在生產(chǎn)加工過(guò)程中，達(dá)不到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號(hào)為：B；標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：41/563.7鹽漬洋薊苞片（可食用花苞片）在加工過(guò)程中從產(chǎn)品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“A級(jí)苞片”。規(guī)格代號(hào)為：F；剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級(jí)苞片”。規(guī)格代號(hào)為：BF。4工藝規(guī)范（工藝流程圖見(jiàn)附件四）4.1分選121g～180g；中號(hào)單個(gè)重為80g～120g；小號(hào)單個(gè)重為60g～79g；特小號(hào)單個(gè)重40～59g；特大號(hào)單個(gè)重大于180g；（根據(jù)需要還可以分得更細(xì)）4.2按型號(hào)裝箱碼放24小時(shí)以上，應(yīng)貯存于冷庫(kù)內(nèi)。廢品HB）分別定位碼放，不同型號(hào)堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。0C～50C。“先進(jìn)先出”，及時(shí)調(diào)貨及時(shí)加工，庫(kù)存期最好不要超過(guò)一周?！吧稀⒅?、下”三字標(biāo)示），規(guī)格，筐數(shù)，重量，分選組號(hào)，組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)簽名。同時(shí)做好對(duì)應(yīng)記錄。示例如下：分選標(biāo)識(shí)卡編號(hào)分選日期規(guī)格筐數(shù)凈重kg分選組0418060419上LHB26028602組長(zhǎng)：工段長(zhǎng)：說(shuō)明：本組花苞是4月18日運(yùn)送進(jìn)廠的，是當(dāng)天進(jìn)廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg。由組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)簽字認(rèn)可。4.3按不同型號(hào)分別發(fā)料標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：42/564.4殺青間和沸騰恒溫時(shí)間。 溫度：開(kāi)始前先讓殺青液達(dá)到沸騰溫度（約為93-940C），當(dāng)殺青液開(kāi)始沸騰后即可進(jìn)料。 時(shí)間：殺青時(shí)間按規(guī)格確定，沒(méi)有預(yù)剝小號(hào)花苞為4′45″；大、中號(hào)為5′20″；大號(hào)為15；預(yù)剝小號(hào)花瓣為4′45″；大、中號(hào)為5′20″；大號(hào)為15；殺青時(shí)間以花托中心酶剛好失活為準(zhǔn)。每天生產(chǎn)開(kāi)始或更換規(guī)格時(shí)應(yīng)核對(duì)殺青時(shí)間是否準(zhǔn)確（殺青時(shí)間如有變動(dòng)，按廠部通知執(zhí)行）。表1殺青時(shí)間表序號(hào)規(guī)格時(shí)間備注1完整花苞特小號(hào)2完整花苞小號(hào)3完整花苞中號(hào)4完整花苞大號(hào)5預(yù)剝花苞特小號(hào)6預(yù)剝花苞小號(hào)7預(yù)剝花苞中號(hào)8預(yù)剝花苞大號(hào)殺青工序要求每半小時(shí)檢測(cè)一次殺青液的PH值，PH值高于3.5就必須進(jìn)行酸度調(diào)整。一般從開(kāi)機(jī)生產(chǎn)殺3次后，每槽每小時(shí)要加檸檬酸2㎏（正常生產(chǎn)）。4.5配殺青液：2600Kg，每開(kāi)始生產(chǎn)前，加入檸檬酸5.3㎏，加入異抗壞血酸鈉3.3㎏，PH值為3.3～3.4。如有變動(dòng)，另行通知。4.6鍋爐蒸汽蒸汽是殺青好壞的關(guān)鍵因素，應(yīng)保證1100C左右的高壓蒸汽，禁止氣壓不足和蒸汽中含有冷空氣，蒸汽送到殺青機(jī)進(jìn)氣口時(shí)，應(yīng)保證氣壓不低于7kg（0.7MPa）。4.7檢驗(yàn)標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：43/564.8一級(jí)冷卻花苞經(jīng)殺青槽殺青后，在一級(jí)冷卻池中用常溫水冷卻，水溫要求在220C以下，低于200C最佳（現(xiàn)一般在25～300C左右），通過(guò)一級(jí)冷卻后，花苞中心溫度可降到50～650C。4.9二級(jí)冷卻經(jīng)一級(jí)冷卻后，花苞的溫度還在500C以上，需進(jìn)一步用強(qiáng)力制冷機(jī)冷卻。在整個(gè)生產(chǎn)中保持二級(jí)冷卻池中水溫在100C以下最佳。冷卻水使用一定時(shí)間后應(yīng)更換，防止冷卻水變色、變混濁。按工藝要求可以將更換的二級(jí)冷卻水抽入一級(jí)冷卻使用。在啟動(dòng)殺青槽前，提前啟動(dòng)制冷系統(tǒng)2小時(shí)以上，將二級(jí)冷卻水溫降下，提高冷卻效果。4.10去鱗4.10.1冷卻后的花苞從花苞外層開(kāi)始，逐片剝?nèi)[片（老花片），至露出3～4㎝嫩黃或嫩黃綠色苞片為止。一次性剝好的花苞不得超過(guò)5個(gè)，應(yīng)切削完再剝，不可將剝好的花苞擺放過(guò)久，不可將剝好已修底的花苞擺放，引起變色。4.11切削 原料大小級(jí)別不同，切削成的產(chǎn)品規(guī)格就不一樣，在整個(gè)生產(chǎn)中必須按原料的大小型號(hào)分別進(jìn)行切削，不同型號(hào)的原料分別加工成不同規(guī)格的產(chǎn)品，且切削的要求也不一樣。大花加工成大號(hào)花芯，標(biāo)識(shí)為5/7O；中花加工成中號(hào)花芯，標(biāo)識(shí)為7/9O；小花和特小花加工成小號(hào)花芯，規(guī)格代號(hào)為10/14O；①特小花：直徑2.0㎝～3.9㎝，單個(gè)重40g～59g，只能加工成1/2S規(guī)格的產(chǎn)品。②小花：直徑4.0㎝～5.4㎝，單個(gè)重60g～79g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品；但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識(shí)為1/4P。同時(shí)間小花也可以加工成1/2規(guī)格的產(chǎn)品，標(biāo)識(shí)為1/2M。③中花：直徑5.5㎝～6.5㎝，單個(gè)重80g～120g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品；但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識(shí)為1/4M；④大花：直徑6.6㎝～7.5㎝，單個(gè)重121g～180g，加工成1/6規(guī)格的產(chǎn)品，把切削成1/6、1/7、1/8等規(guī)格的產(chǎn)品全部按1/6規(guī)格分類。標(biāo)識(shí)為1/6；不合格原料切成（6～10g）大小一致的二等品，標(biāo)識(shí)為“B”（A、苞片少于5片的；B、所切花瓣的長(zhǎng)寬達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的；C、花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D、花苞已老，利用花托切塊的；E、殘缺或畸形花瓣）。將老化花苞的花托的可食用部分修整成杯狀，大號(hào)標(biāo)識(shí)為3/5T，中號(hào)標(biāo)識(shí)為6/8T。小號(hào)標(biāo)識(shí)為9/12T。標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：44/564.11.2切削的操作要求：把過(guò)長(zhǎng)的花柄用不銹鋼小刀從靠近第一片花片處切去。用不銹鋼小刀把花托與花柄的木質(zhì)化部分旋轉(zhuǎn)削去，但上部份離花片的底部應(yīng)有一定的距離，不可削著苞片，防止加工中掉片。用不銹鋼小刀按產(chǎn)品規(guī)格要求的花片長(zhǎng)度切去花苞頂部多余的苞片。用刀垂直于砧板切下。如下部苞片還有已老的綠色苞片，必須把綠色苞片剝?nèi)?，直到苞片為淺黃色或嫩黃綠色為止，（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）。表一（切削產(chǎn)品規(guī)格要求）：項(xiàng)目指標(biāo)規(guī)格分類花托長(zhǎng)(㎝)苞片(cm)花苞規(guī)格直徑(cm)切削花瓣代號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度寬度大花（LHB）6.6～7.51/6(含1/8)大號(hào)花瓣1～1.53.5～4.02.0～3.0中花（MHB）5.5～6.51/4M（含1/5）中號(hào)花瓣3.5～4.02.0～3.0小花（SHB）4.0～5.41/4P（含1/3）小號(hào)花瓣2.5～3.52.0～3.0特小花（MSHB）2.0～3.91/21/2花瓣2.5～3.52.5～3.5大花6.6～7.55/7O大號(hào)花芯1～1.5（5～7個(gè)/240g）34～48g/個(gè)中花5.5～6.57/9O中號(hào)花芯（7～9個(gè)/240g）27～34g/個(gè)小花4.0～5.410/14O小號(hào)花芯（10～14個(gè)/240g）17～24g/個(gè)大號(hào)老花苞＞73/5T大號(hào)花托（3～5個(gè)/240g）48～80g/個(gè)中號(hào)老花苞6～76/8T中號(hào)花托（6～8個(gè)/240g）30～40g/個(gè)小號(hào)老花苞＜69/12T小號(hào)花托（9～12個(gè)/240g）20～26g/個(gè)廢品花（廢品HB）無(wú)要求B二等品大小均勻一致（6-10g），不定形狀內(nèi)層鱗片無(wú)要求BFB級(jí)苞片大于3cm2以上其它指標(biāo)：外形切削良好，護(hù)色良好，大小均勻，無(wú)殘缺，無(wú)老花片（紅心或綠片），無(wú)纖維化苞片，無(wú)木質(zhì)化纖維（花托綠皮），無(wú)老化的絨毛（絨毛不長(zhǎng)于3mm），無(wú)色斑，無(wú)黑色的變質(zhì)花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各種規(guī)格的切削產(chǎn)品互不混級(jí)，無(wú)異物。大號(hào)、中號(hào)花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件一）；小號(hào)花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件二）；1/2花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見(jiàn)附件三）；按前面三步驟切削好的切削產(chǎn)品，不用切瓣，按大小分類（大號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為5/7O、中號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為7/9O、小號(hào)花芯規(guī)格代號(hào)為10/14O）。如有紅心或色斑的必須去凈紅心或色斑，去凈紅心或色斑后外形不完整的，切成花瓣單獨(dú)加工；切成瓣后達(dá)不到正品的切成6～10g的瓣作為二等品單獨(dú)加工。標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：45/56將切過(guò)頂?shù)幕ㄐ景椿ò昵邢鳂?biāo)準(zhǔn)分別切瓣。切瓣時(shí)，將花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧板切下，不可切歪，影響所切花瓣的外形。①切好瓣后，如花心有綠色或紫紅色老花片，應(yīng)從花心（花蕊）??處向花頂方向，刀口向外平斜全部切去老花片（切頂時(shí)被刀切作的花片達(dá)5片以上的作為正品，達(dá)不到5片的作為二等品B；②切開(kāi)后如花心已全部變成紫紅色而老化，將老化的花片全部切去，留下花托及腰部1～2cm的嫩花片，切成6～10g大小的瓣，斜向削干凈老化的絨毛，作為二等品B。（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。要求將起腰花苞的絨毛全部切去（絨毛長(zhǎng)達(dá)3mm以上的應(yīng)全部切干凈）。把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的產(chǎn)品，要求切成大小均勻一致（要求6～10g），老花苞花心已長(zhǎng)毛（花蕊已老，不可食用）的應(yīng)切凈老化的絨毛。將老化花苞修干凈木質(zhì)化外皮、鱗片和苞片，用不銹鋼勺子挖干凈花心的絨毛，修整成杯狀，要求外形美觀。不用切瓣，直接用于漂燙加工。按大小分類（大號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為3/5T、中號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為6/8T、小號(hào)花托規(guī)格代號(hào)為9/12T），如有色斑的應(yīng)去凈色斑，去凈色斑后外形不完整的，切成6～10g的瓣作為二等品單獨(dú)加工。A級(jí)苞片是加工中從花芯或花瓣上切下的可食用花苞片，經(jīng)過(guò)鹽漬加工而成。B級(jí)苞片是將剝下的鱗片中的可食用部分切下，單獨(dú)加工。4.12分規(guī)格標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：46/564.13護(hù)色4.13檢驗(yàn)4.14磨刀4.15花片清運(yùn)4.16配護(hù)色液㎏清水中加入檸檬酸2.5㎏，加入異抗壞血酸鈉1.8㎏，攪拌溶解后檢測(cè)PH3.3～3.4，即可用于切削產(chǎn)品的護(hù)色。如有變動(dòng)，另行通知。4.17護(hù)色液檢測(cè)4.18護(hù)色液定量標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：47/564.19發(fā)放護(hù)色液4.20換桶過(guò)磅4.20.2通過(guò)檢驗(yàn)合格后換桶收料。4.21拉料將已經(jīng)過(guò)好磅的切削產(chǎn)品立即拉走，送到規(guī)定的指定地點(diǎn)，分規(guī)格統(tǒng)一定位擺放。要求不同規(guī)格之間留有0.5～1m的距離，并有明顯的標(biāo)識(shí)，防止混淆。4.22分選4.23洗桶4.23.1將包裝桶用清水洗干凈桶身和桶內(nèi)外蓋，控干水。4.23.2用干凈新鮮的備用鹽水將桶內(nèi)涮干凈，備用。標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：48/564.23.3用鹽水將桶內(nèi)蓋泡后使用。4.23.4桶外蓋要求用鹽水涮后使用。4.23.5放內(nèi)袋時(shí)，凡洗過(guò)的內(nèi)袋或粘上清水的新袋，都應(yīng)用新鹽水涮過(guò)后再用。4.24配鹽水4.24.1 鹽的溶解度受溫度的影響較小，因此使用冷溶法溶鹽，,即用冷水經(jīng)攪拌使鹽溶解，調(diào)制成鹽水備用。4.24.2溶鹽參數(shù)：溶鹽參數(shù)（見(jiàn)表二，如有變動(dòng)，另行通知）。表二：名稱清水食鹽檸檬酸D-異抗壞血酸鈉用量（㎏）5001506.524.24.3溶鹽過(guò)程：先加入500㎏水，在攪拌下慢慢加入150㎏鹽，經(jīng)一段時(shí)間攪拌后，待鹽完全溶解，加入檸檬酸、異抗壞血酸鈉在攪拌下使其完全溶解，再經(jīng)檢測(cè)鹽度達(dá)22%～23%，PH值為1.6～1.8即為標(biāo)準(zhǔn)鹽漬用水，溶好的鹽水經(jīng)過(guò)濾后用泵抽到貯缸內(nèi)備用。4.25計(jì)量裝桶4.25.1經(jīng)過(guò)切削分選后的產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格、不同的桶型，產(chǎn)品的定量標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。定量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表三，如有變動(dòng)，另行通知，根據(jù)瀝水時(shí)間長(zhǎng)短確定）。表三：代號(hào)1/61/4M1/4P1/25/7O7/9OBF裝桶量（㎏）38.338.338.337.142.3374.26注鹽水裝好產(chǎn)品的桶應(yīng)立即注入溶解好的備用鹽水，鹽水的加入量以剛好把產(chǎn)品全部淹過(guò)為度。4.27加干鹽4.27.1初次加干鹽：50L桶2㎏；55L桶3㎏；4.27.2注好鹽水后，加入干鹽，緊好內(nèi)袋，蓋好內(nèi)外蓋。4.28分規(guī)格定位擺放4.29標(biāo)注規(guī)格代號(hào)為便于與客戶交流，必須在包裝桶上清楚標(biāo)注代號(hào)，其標(biāo)注類型分為三種，示例如下：1/61/4M10/14O51SM032651SM0326AN52NH0326SM標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號(hào)YANDI-PP--05頁(yè)碼：49/56說(shuō)明：1/651SM0326大標(biāo)“1/6”是產(chǎn)品代號(hào)，指大號(hào)花瓣；小標(biāo)“51SM0326”是生產(chǎn)代號(hào)，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號(hào)，“SM”是嵩明加工廠的代號(hào)，“03”是生產(chǎn)月份的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號(hào)，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的。全面解釋為：“大號(hào)花瓣1/6，是嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙的，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是1號(hào)”。1/4M51SM0326AN大標(biāo)“1/4M”是產(chǎn)品代號(hào)，指中號(hào)花瓣；小標(biāo)“51SM0326AN”是生產(chǎn)代