TPS02 柳草 【浪費改善】八大浪費與七大改善

精益八大浪費與七大改善手法這是一門干活的人所講、所聽的課程實戰(zhàn)案例，讓你找到工作生活的影子實戰(zhàn)方法，幫你解決實踐的真正問題實戰(zhàn)思維，助你掌握浪費消除的精髓實戰(zhàn)應(yīng)用，使你能夠快速應(yīng)用和提升直擊痛點→把握要點→管理創(chuàng)新→實戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地——柳草老師課程背景多年來不少企業(yè)都意識到一個問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產(chǎn)方式真正成為自己的東西，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當(dāng)成自然而然的事情。生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？50人小廠老板一人可看，百人以上老總何能火眼金星洞察現(xiàn)場四方、看現(xiàn)場處處不足、浪費種種，苦逼無奈不用增加人、財、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，領(lǐng)導(dǎo)是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場如何激發(fā)員工潛能？如何透過管理層的推動為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。新關(guān)口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？如何解決這些問題？柳草老師的降本增效系列課程-現(xiàn)場浪費消除實戰(zhàn)特訓(xùn)營告訴您。課程目標(biāo)以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動學(xué)習(xí)精華，通過案例研討、體驗教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知浪費在企業(yè)是一個常見的問題，不是不能解決，而是需要方法讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費消除持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識別企業(yè)存在各種LOSS通過大量案例讓學(xué)員掌握消除浪費的思路策略，并掌握基于價值的LOSS消除策略通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費的團隊作戰(zhàn)法清晰七種有效的改善手法，并為企業(yè)浪費消除奠定堅實的基礎(chǔ)讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進持續(xù)改善改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識角度出發(fā)，同時建立一塊倒逼機制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營掌握浪費消除的相關(guān)技巧，并編制30天60天180天的行動計劃課程特色——[實用有效]——培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!——[氣氛活躍]——將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。——[學(xué)以致用]——用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！課程特點本次培訓(xùn)浪費消除項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的浪費消除推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；整個浪費消除管理內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；專家根據(jù)浪費消除的推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實戰(zhàn)性教材；對推行浪費消除不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓(xùn)會上找到最佳解決方案；借助學(xué)員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！授課時間2天，每日6小時，共計12小時培訓(xùn)受眾工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：現(xiàn)場浪費消除與改善方法的應(yīng)用絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。主講專家★五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家★鑄就接地氣兒訓(xùn)練課程體系落地落地落地柳草【講師簡介】美國博能特精益講師前程無憂合作講師SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師北京冠卓咨詢機構(gòu)合作講師高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗【個人宣言】聚焦服務(wù)，助力企業(yè)，用實效佐證，用數(shù)據(jù)說話，做中國最具實戰(zhàn)能力之一的咨詢培訓(xùn)師！【工作經(jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標(biāo)志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機時間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護基準(zhǔn)、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。【老師優(yōu)勢】柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。課程大綱第一章精益八大浪費，損失地圖看浪費第1節(jié)成本遭遇的危機浪費與增值的基本概念3C增值的實質(zhì)哪些活動是增值的？問題意識建立第2節(jié)八大浪費等待的浪費搬運的浪費不良的浪費動作的浪費加工本身的浪費庫存的浪費生產(chǎn)過多的浪費管理的浪費看電影找浪費第3節(jié)MAP構(gòu)建用體系的眼光看工廠損失體系圖ICE指數(shù)[損失·績效·關(guān)聯(lián)·ICE]用價值衡量小組練習(xí)第二章五五改善法，把握問題發(fā)生的根因豐田五五法發(fā)問五五法追問要點案例環(huán)鍍故障案例治具更換案例烤漆車間物流小組練習(xí)第三章防錯改善法，在失誤發(fā)生之前防止生活中，你有沒有類似的問題生活防錯案例研討錯誤發(fā)生的十大類型回歸制造，缺陷與錯誤零缺陷與防錯制造工程的缺陷要因(4M1E)制造缺陷和人失誤關(guān)聯(lián)矩陣犯錯和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系防錯的邏輯結(jié)構(gòu)圖防錯方式之具有質(zhì)量特征案例防錯方式之具有規(guī)定數(shù)量案例防錯方式之識別性防錯案例防錯方式之具有警報裝置案例防錯方式之具有治具功能案例防錯方式之具有聯(lián)動方式案例防錯方式之具有全數(shù)選別方式第四章抽樣改善法，數(shù)理統(tǒng)計生產(chǎn)率研究抽樣法概念工作抽樣應(yīng)用抽樣的好處可靠度工作抽樣的觀測精度案例練習(xí)工作抽樣的觀測次數(shù)案例練習(xí)案例研討LCD產(chǎn)品扭力第五章流程改善法，制造全過程研究剖析流程法概念流程法基本工程符號流程程序圖的分類燒火做飯流程法舉例流程經(jīng)濟原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則某廠裁切室的工作改進案例工藝流程分析七步驟案例：上蓋噴油改善看病流程改善小組練習(xí)第六章雙手改善法，提高操作者效率雙手操作圖的基本符號雙手法分析步驟雙手操作圖雙手法課堂練習(xí)雙手法分析改善目的要點措施第七章人機改善法，人機多元化聯(lián)合作業(yè)一人操作一臺機器案例案例：車削的人機作業(yè)圖一人多機作業(yè)分析人-機作業(yè)分析人-機作業(yè)分析改