湖北省工程質(zhì)量安全手冊實施細(xì)則裝配式建筑實體質(zhì)量控制分冊2020

湖北省工程質(zhì)量安全手冊實施細(xì)則（試行）（裝配式建筑實體質(zhì)量控制分冊）湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳二○二○年七月目 錄1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量控制 ·············（1）1.1 施工準(zhǔn)備·······················（1）1.2 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場····················（3）1.3 施工安裝·······················（12）1.4 防水施工·······················（21）2 裝配式鋼結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量控制 ···············（23）2.1 施工準(zhǔn)備·······················（23）2.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場 ···················（24）2.3 施工安裝·······················（25）2.4 防水施工·······················（31）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量控制1.1 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)完成深化設(shè)計，深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可。施工單位應(yīng)向深化設(shè)計單位提供施工預(yù)留、預(yù)埋等相關(guān)信息，應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)之前校核預(yù)制構(gòu)件加工圖紙。2）施工單位應(yīng)在施工前根據(jù)工程特點和有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行施工措施復(fù)核及驗算，編制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項施工方案。專項施工方案宜包括工程概況、編制依據(jù)、進(jìn)度計劃、施工場地布置、預(yù)制構(gòu)件運輸與存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。3）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工之前，宜選擇有代表性的單元進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并應(yīng)根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。4）宜采用RFID等信息化手段進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸?shù)刃畔⒌墓芾怼?人員準(zhǔn)備（1）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)按照—1—裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工特點和要求，對管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。2）施工現(xiàn)場從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書后才能上崗作業(yè)。灌漿施工人員應(yīng)進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝、安裝施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，各工序的施工，應(yīng)在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，工序質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）吊裝設(shè)備、吊具和吊索應(yīng)經(jīng)驗算后選用，吊裝前，應(yīng)由專人檢查核對，確保機具、型號與施工方案一致。3）安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測量放線后，標(biāo)出安裝定位標(biāo)志，必要時應(yīng)提前安裝限位裝置。（4）預(yù)制構(gòu)件擱置的底面應(yīng)清理干凈。5）吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求，并調(diào)試合格。6）拌漿機宜選用強制式電動設(shè)備，灌漿設(shè)備宜采用灌漿壓力或灌漿流量可調(diào)節(jié)的灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿施工，并應(yīng)隨時核查灌漿料攪拌設(shè)備、灌漿設(shè)備、灌—2—漿壓力、灌漿速度應(yīng)符合施工方案要求。1.2 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗收1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件對構(gòu)件生產(chǎn)單位設(shè)置的構(gòu)件編號、構(gòu)件標(biāo)識進(jìn)行驗收。2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不應(yīng)小于混凝土強度等級的75%,且吊點位置應(yīng)通過計算確定。3）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時，對混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。4）構(gòu)件外形尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)按照表～表 的規(guī)定進(jìn)行檢驗，按照進(jìn)場檢驗批，同一規(guī)格（品種）的構(gòu)件每次抽驗數(shù)量不應(yīng)少于該規(guī)格（品種）數(shù)量的 5%且不應(yīng)少于 3件。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時，與預(yù)制構(gòu)件粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可放寬1.5倍。5）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時存在下列情況的應(yīng)作退場處理：構(gòu)件表面大面積龜裂、撓曲、斷裂（裂縫方向垂—3—直于受力筋）、翹曲、缺棱掉角致主筋外露或預(yù)埋件脫落。項次123456789

表 預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法檢查項目允許偏差檢驗方法（mm）＜12m±5長度≥12m且±10用尺量兩端及中間部位，取其＜18m中偏差絕對值較大值規(guī)格≥18m±20尺寸寬度±5用尺量兩端及中間部位，取其中偏差絕對值較大值厚度±3用尺量四角和四邊中部共8處，取其中偏差絕對值較大值對角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值表面上表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表平整度下表面3面之間的最大縫隙外形樓板側(cè)向彎曲L/750且拉線，尺量最大彎曲處≤20mm四對角拉兩條線，量測兩線交扭翹L/750點之間的距離，其值的2倍為扭翹值中心線5用尺量測縱橫兩個方向的中心位置偏移線位置，記錄其中較大值預(yù)埋用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形鋼板預(yù)埋平面高差0，-5塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土部件面的最大縫隙預(yù)埋中心線2用尺量測縱橫兩個方向的中心位置偏移線位置，記錄其中較大值螺栓外露長度＋10，-5用尺量—4—項檢查項目允許偏差檢驗方法次（mm）在構(gòu)件平面的水平10用尺量預(yù)埋方向中心預(yù)埋10線盒、位置偏移部件電盒與構(gòu)件表面混凝土0，-5用尺量高差中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心預(yù)留線位置，記錄其中較大值11孔用尺量測縱橫兩個方向尺寸，孔尺寸±5取其最大值中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心預(yù)留線位置，記錄其中較大值12洞用尺量測縱橫兩個方向尺寸，洞口尺寸、深度±5取其最大值預(yù)留中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心13線位置，記錄其中較大值插筋外露長度±5用尺量吊中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個方向的中心14環(huán)、線位置，記錄其中較大值木磚留出高度0，-10用尺量15桁架鋼筋高度＋5，0用尺量表1.2.1-2預(yù)制墻板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項檢查項目允許偏差檢驗方法次（mm）1高度±4用尺量兩端及中間部位，取其規(guī)格中偏差絕對值較大值2尺寸寬度±4用尺量兩端及中間部位，取其中偏差絕對值較大值—5—項次檢查項目3規(guī)格厚度尺寸4對角線差5表面內(nèi)表面平整度外表面6外形側(cè)向彎曲7扭翹中心線位預(yù)埋置偏移8鋼板平面高差預(yù)埋預(yù)埋中心線位9置偏移部件螺栓外露長度中心線位預(yù)埋置偏移套筒、螺母 平面高差中心線位置偏移預(yù)留11孔孔尺寸

允許偏差檢驗方法（mm）用尺量四角和四邊中部共 8±3處，取其中偏差絕對值較大值在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角5線的長度，取其絕對值的差值用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙L/1000且拉線，尺量最大彎曲處20mm四對角拉兩條線，量測兩線交L/1000點之間的距離，其值的2倍為扭翹值用尺量測縱橫兩個方向的中心5線位置，記錄其中較大值用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形0，-5塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙用尺量測縱橫兩個方向的中心2線位置，記錄其中較大值10，-5用尺量2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形0，-5塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙用尺量測縱橫兩個方向的中心5線位置，記錄其中較大值用尺量測縱橫兩個方向尺寸，±5取其最大值—6—項次預(yù)留12洞預(yù)留13插筋吊環(huán)、木磚鍵槽灌漿套筒及連接鋼筋

允許偏差檢查項目（mm）中心線位置偏移5洞口尺寸、深度±5中心線位置偏移3外露長度±5中心線位置偏移10與構(gòu)件表面0，-10混凝土高差中心線位置偏移5長度、寬度±5深度±5灌漿套筒中心線2位置連接鋼筋中心線2位置連接鋼筋外露長度＋10，0

檢驗方法用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量用尺量用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量表 預(yù)制梁柱桁架類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項檢查項目允許偏差次檢驗方法（mm）<12m±51≥12m且用尺量兩端及中間部位，取長度±10規(guī)格<18m其中偏差絕對值較大值尺寸≥18m±202用尺量兩端及中間部位，取寬度±5其中偏差絕對值較大值—7—項檢查項目允許偏差次（mm）3規(guī)格±5高度尺寸4表面平整度4L/750且梁柱≤20mm側(cè)向彎曲桁架L/1000且≤20mm中心線5位置偏移預(yù)埋6鋼板預(yù)埋平面高差0，-5部件預(yù)埋中心線位27置偏移螺栓外露長度＋10，-5預(yù)留中心線位置偏移58孔孔尺寸±5預(yù)留中心線位置偏移59洞洞口尺寸、深度±5預(yù)留中心線位置偏移310插筋外露長度±5中心線位置偏移 10吊環(huán)留出高度 0，-10

檢驗方法用尺量四角和四邊中部共8處，取其中偏差絕對值較大值用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙拉線，尺量最大彎曲處用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值用尺量—8—項檢查項目允許偏差檢驗方法次（mm）中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值12鍵槽長度、寬度±5用尺量深度±5用尺量灌漿灌漿套筒中心線2用尺量測縱橫兩個方向的中套筒位置心線位置，記錄其中較大值13及連連接鋼筋中心線2用尺量測縱橫兩個方向的中接鋼位置心線位置，記錄其中較大值筋連接鋼筋外露長度＋10，0用尺量測表1.2.1-4裝飾構(gòu)件外觀尺寸允許偏差及檢驗方法項裝飾種類檢查項目允許偏差次（mm檢驗方法）1通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢查3面磚、上口平直2拉通線用鋼尺檢查4接縫平直3用鋼尺或塞尺檢查石材5接縫深度±5用鋼尺或塞尺檢查6接縫寬度±2用鋼尺檢查采用裝飾、保溫一體化等技術(shù)體系生產(chǎn)的預(yù)制部品、構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 預(yù)制構(gòu)件運輸質(zhì)量控制1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前，對于超高、超寬、超重構(gòu)件應(yīng)提前規(guī)劃運輸路線，應(yīng)制定進(jìn)場計劃、場內(nèi)運輸與存放方案。（2）施工現(xiàn)場運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，并有足夠?—的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。施工道路在地下室頂板上的，應(yīng)對頂板受力能力進(jìn)行復(fù)核，必要時增加支撐措施。3）現(xiàn)場存放堆場應(yīng)平整堅實，并有排水措施。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)有滿足周轉(zhuǎn)使用的場地。4）預(yù)制構(gòu)件裝卸及運輸過程應(yīng)采取固定措施，并應(yīng)保證車體的平衡。預(yù)制構(gòu)件邊角部或與緊固用繩索接觸的部位，宜采用墊襯保護。構(gòu)件在運輸時要固定牢靠，以防在運輸中途傾倒，或在車輛轉(zhuǎn)彎車速過快時被甩出。對于屋架等重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)用支架固定。5）預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場地。存放場地應(yīng)設(shè)置在吊車有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道。（6）構(gòu)件運輸時的混凝土強度，如設(shè)計無要求時，一般構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的75%，屋架和薄壁構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。7）鋼筋混凝土構(gòu)件的墊點和裝卸車時的吊點，無論上車運輸或卸車堆放，都應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。疊放在車上或堆放在現(xiàn)場的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等?！?0—（8）根據(jù)工期、運距、構(gòu)件重量、尺寸和類型以及工地具體情況，選擇合適的運輸車輛和裝卸機械。9）根據(jù)吊裝順序，先吊先運，保證配套供應(yīng)。10）超長、超重等構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。 預(yù)制構(gòu)件堆放質(zhì)量控制（1）預(yù)制構(gòu)件在正面設(shè)置標(biāo)識，便于查看，標(biāo)識內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。2）預(yù)制構(gòu)件的堆放場地應(yīng)堅實、平整，應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道。3）預(yù)制剪力墻進(jìn)場后，可采取背靠架堆放或插放架直立堆放，也可采取聯(lián)排插放架堆放，堆放工具或支架應(yīng)有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。預(yù)制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°。4）疊合樓板堆放時底板與地面之間應(yīng)有一定的空隙。墊木放置在桁架側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置應(yīng)設(shè)置墊木，且間距不應(yīng)大于1600mm。墊木的長度、寬度、高度均不宜小于100mm，且應(yīng)上下對齊。預(yù)制混凝土疊合板的預(yù)制帶肋底板應(yīng)采用板肋朝上疊放的堆放方式 ,嚴(yán)禁倒置且下—11—部不得脫空。層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層支墊應(yīng)上下對齊。不同板號應(yīng)分別堆放，堆放高度不宜大于6層。堆放時間不宜超過兩個月。5）預(yù)制梁的堆放應(yīng)正確設(shè)置支承點，支承點位置必須符合設(shè)計要求，多層堆放時，各層支承點必須在同一垂直線上。6）樓梯等較重構(gòu)件的堆放層數(shù)要求按現(xiàn)場堆場承載力及施工措施費用等綜合考慮，一般不超過4層。應(yīng)在每層樓梯下鋪設(shè)木枋，墊木應(yīng)上下對齊，在同一垂直線上。7）預(yù)制陽臺板運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆場。預(yù)制陽臺板疊放時，層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層支墊應(yīng)上下對齊，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。疊放層數(shù)不應(yīng)超過4層。預(yù)制陽臺板封邊高度為800mm、1200mm時宜單層放置。1.3 施工安裝 預(yù)制構(gòu)件的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案確定的吊裝順序提前編號，吊裝時嚴(yán)格按編號順序起吊。—12—（2）預(yù)制構(gòu)件起吊宜采用標(biāo)準(zhǔn)吊具均衡起吊就位，吊具可采用預(yù)埋吊環(huán)或埋置式接駁器的形式。專用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。3）應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設(shè)備。在吊裝過程中，吊索與構(gòu)件的水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。4）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。構(gòu)件吊裝校正，可采用起吊、靜停、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式。起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作。 豎向預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每個預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案設(shè)置穩(wěn)定可靠的臨時支撐。2）對預(yù)制柱、墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底不宜小于柱、板高的2/3，且不應(yīng)小于柱、板高的1/2。下部支承墊塊應(yīng)與中心線對稱布置。3）預(yù)制柱宜按照角柱、邊柱、中柱順序進(jìn)行安裝，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的柱先行吊裝，就位前應(yīng)預(yù)先設(shè)置柱底抄平墊塊，控制柱安裝標(biāo)高；預(yù)制柱的就位以—13—軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和角柱，應(yīng)以外輪廓線控制為準(zhǔn)；采用灌漿套筒連接的預(yù)制柱調(diào)整就位后，柱腳連接部位應(yīng)采用相關(guān)措施進(jìn)行封堵。4）預(yù)制剪力墻安裝：與現(xiàn)澆節(jié)點相連接的墻板宜先行吊裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先在墻板底部設(shè)置抄平墊塊或標(biāo)高調(diào)節(jié)裝置，采用灌漿套筒連接、漿錨連接的夾心保溫外墻板應(yīng)在外側(cè)設(shè)置彈性密封封堵材料，多層剪力墻采用坐漿時應(yīng)均勻鋪設(shè)坐漿料；調(diào)整就位后墻底部連接部位應(yīng)采用相關(guān)措施進(jìn)行封堵；墻板安裝就位后，進(jìn)行后澆處鋼筋安裝，墻板預(yù)留鋼筋應(yīng)與后澆段鋼筋網(wǎng)交叉點全部扎牢。（5）對單個構(gòu)件高度超過10m的預(yù)制柱、墻等，需設(shè)纜風(fēng)繩。6）構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。7）特殊部位（樓梯間、電梯井、采光井等）的豎向構(gòu)件臨時支撐應(yīng)提供支撐方案及計算。 疊合類預(yù)制構(gòu)件的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）疊合類構(gòu)件的支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或施工方案設(shè)置，支撐標(biāo)高除應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)本身的施工變形?！?4—（2）施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。 預(yù)制構(gòu)件的吊裝校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整。對較高的預(yù)制柱，在安裝其水平連系構(gòu)件時，須采取對稱安裝方式。2）預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等水平構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整。3）相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整。4）預(yù)制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整。鋼筋套筒灌漿連接、漿錨搭接連接的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1）套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的提供單位提供的灌漿套筒、灌漿料。接頭提供單位應(yīng)提交所有應(yīng)用接頭規(guī)格的有效型式檢驗報告，并提供接頭制作、安裝及現(xiàn)場灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書。施工單位也可作為接頭提供單位獨立采購灌漿套筒、灌漿料進(jìn)行工程應(yīng)用，但構(gòu)件生產(chǎn)和施工前應(yīng)由—15—施工單位完成接頭匹配檢驗；2）灌漿施工中更換灌漿料，則接頭提供單位應(yīng)變更為施工單位，應(yīng)在灌漿施工前由施工單位委托重新進(jìn)行所有規(guī)格鋼筋的接頭匹配檢驗、工藝檢驗及有關(guān)材料進(jìn)場檢驗，所有檢驗均應(yīng)在施工單位、監(jiān)理單位見證下制作試件并一次合格；3）套筒灌漿料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并在現(xiàn)場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進(jìn)行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。4）灌漿前應(yīng)對連接孔道及灌漿孔和排氣孔全數(shù)檢查，確?？椎劳〞常瑑?nèi)表面無污染。5）豎向構(gòu)件與樓面連接處的水平縫應(yīng)清理干凈，灌漿前24h連接面應(yīng)充分澆水濕潤，灌漿前不得有積水。6）灌漿前應(yīng)制定鋼筋套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，檢查預(yù)留鋼筋的長度是否符合設(shè)計要求，套筒內(nèi)表面和鋼筋表面應(yīng)潔凈。灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。7）灌漿料應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員按配置要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流—16—動度滿足設(shè)計要求后方可灌注。（8）漿料應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完，灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵，持壓30s后再封堵下口。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到振動、碰撞。9）灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，并按要求制作每工作班1組且每層不少于3組的長方體試件（40mm×40mm×160mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進(jìn)行抗壓強度試驗。10）灌漿施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,同時不宜超過30℃。當(dāng)采用低溫灌漿料時，灌漿施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；環(huán)境溫度超過30℃時，應(yīng)采取保證流動性的技術(shù)措施。雨雪天氣不得進(jìn)行灌漿施工。11）灌漿作業(yè)應(yīng)留取影像資料作為驗收資料。資料應(yīng)包括灌漿操作的部位、時間、操作人員等信息。12）灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿孔及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿孔表面抹壓平整。 后澆混凝土鋼筋工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）后澆混凝土鋼筋工程應(yīng)在施工之前根據(jù)鋼筋—17—安裝的順序?qū)ι罨O(shè)計節(jié)點進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁出現(xiàn)安裝困難時隨意切割鋼筋。2）預(yù)制墻體間后澆節(jié)點鋼筋施工時，宜在預(yù)制板上標(biāo)記出封閉箍筋的位置，預(yù)先把箍筋交叉就位放置。先對預(yù)留豎向連接鋼筋位置進(jìn)行校正，然后再連接上部豎向鋼筋。3）疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎前應(yīng)清理干凈疊合板上的雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，上部受力鋼筋帶彎鉤時，彎鉤向下擺放，應(yīng)保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計要求。4）疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意避免局部鋼筋堆載過大。 后澆混凝土模板工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制墻板間后澆節(jié)點安裝模板前應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈，在模板下口抹砂漿找平層，防止漏漿。2）預(yù)制墻板間后澆節(jié)點宜采用工具式定型模板，并應(yīng)符合下列規(guī)定：模板應(yīng)通過螺栓或預(yù)留孔洞拉結(jié)的方式與預(yù)制構(gòu)件可靠連接；模板安裝時應(yīng)避免遮擋預(yù)制墻板下部灌漿預(yù)留孔洞；夾心墻板的外葉板應(yīng)采用螺栓拉結(jié)或夾板等加強固定；墻板接縫部分及—18—與定型模板接縫處均應(yīng)采用可靠的密封、防漏漿措施。（3）預(yù)制裝飾保溫一體化模板（ PCF板）支設(shè)要點如下：將 PCF板臨時固定在外架上或下層結(jié)構(gòu)上，并與暗柱鋼筋綁扎牢固，也可與兩側(cè)預(yù)制墻板進(jìn)行拉接；內(nèi)側(cè)鋼模板就位；對拉螺栓將內(nèi)側(cè)模板與 PCF板通過背楞連接在一起；調(diào)整就位。4）采用鋁模支設(shè)模板時墻體通常與頂板一起澆筑，達(dá)到頂板支撐拆除條件后方可拆除墻體模板。5）模板與預(yù)制墻板接縫處要設(shè)置雙面膠，防止漏漿。后澆混凝土混凝土澆筑及養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連接節(jié)點、水平拼縫應(yīng)連續(xù)澆筑，邊緣構(gòu)件、豎向拼縫應(yīng)逐層澆筑，采取可靠措施確?；炷翝仓軐?。2）預(yù)制構(gòu)件接縫處混凝土澆筑時，應(yīng)確?；炷翝仓軐?。3）后澆節(jié)點施工時，應(yīng)采取有效措施防止各種預(yù)埋管槽線盒位置偏移。4）混凝土澆筑應(yīng)布料均衡。澆筑和振搗時，應(yīng)—19—對模板及支架進(jìn)行觀察和維護，發(fā)生異常情況應(yīng)及時進(jìn)行處理。構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位。5）預(yù)制構(gòu)件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。6）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方可進(jìn)行支撐拆除。7）疊合層混凝土澆筑前應(yīng)清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，澆筑前應(yīng)灑水潤濕，灑水后不得有積水。8）澆筑時宜采取由中間向兩邊的方式。9）疊合層與現(xiàn)澆構(gòu)件交接處混凝土應(yīng)振搗密實。10）疊合層混凝土澆筑時應(yīng)采取可靠的保護措施。不應(yīng)移動預(yù)埋件的位置，且不得污染預(yù)埋件連接部位。11）疊合板內(nèi)的預(yù)留孔洞、機電管線在深化設(shè)計階段應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，合理排布，疊合層混凝土施工時管線連接處應(yīng)采取可靠的密封措施?！?0— 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法（mm）基礎(chǔ)15構(gòu)件中心線豎向構(gòu)件8經(jīng)緯儀及尺量對軸線位置（柱、墻、桁架）水平構(gòu)件（梁、板）5構(gòu)件標(biāo)高梁、墻、板底面或頂面±3水準(zhǔn)儀或拉線、柱底面或頂面±5尺量構(gòu)件垂直度柱、墻≤6m5經(jīng)緯儀或吊線、＞6m10尺量構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線、尺量板端面5相鄰構(gòu)件梁、板抹灰52m靠尺和底面不抹灰3平整度塞尺量測外露5柱、墻側(cè)面8不外露構(gòu)件擱置長度梁、板10尺量支座、支墊板、梁、柱、墻、桁架10尺量中心位置墻板接縫寬度±5尺量中心線位置51.4 防水施工預(yù)制外墻板的接縫及門窗洞口等防水薄弱部位應(yīng)按照設(shè)計要求的防水構(gòu)造進(jìn)行施工?！?1— 預(yù)制外墻板接縫構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。外墻板接縫處可采用聚乙烯棒等背襯材料塞緊，外側(cè)用建筑密封膠嵌縫。外墻板接縫處密封材料應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ1的相關(guān)規(guī)定。 外側(cè)豎縫及水平縫建筑密封膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。建筑密封膠應(yīng)在預(yù)制外墻板固定后嵌縫，嵌縫應(yīng)均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續(xù)。 采用密封防水膠施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）密封防水膠施工應(yīng)在預(yù)制外墻板固定校核后進(jìn)行。2）注膠施工前，墻板側(cè)壁及拼縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持干燥。（3）嵌縫材料的性能、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，與墻板粘接牢固，不得漏嵌和虛粘。5）施工時，先放填充材料后打膠，不應(yīng)堵塞防水空腔，注膠應(yīng)均勻順直、飽和密實、表面光滑，不應(yīng)有裂縫現(xiàn)象?！?2—裝配式鋼結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量控制2.1 施工準(zhǔn)備 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工單位應(yīng)建立完善的安全、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。 施工前，施工單位應(yīng)編制下列技術(shù)文件，并按規(guī)定進(jìn)行審批和論證：（1）施工組織設(shè)計及配套的專項施工方案；（2）安全專項方案；（3）環(huán)境保護專項方案； 施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點，選擇合適的施工方法，制定合理的施工順序，并盡量減少現(xiàn)場支模和腳手架用量，提高施工效率。 施工用的設(shè)備、機具、工具和計量器具，應(yīng)滿足施工要求，并在合格檢定有效期內(nèi)。 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑宜采用信息化技術(shù)，對安全、質(zhì)量、技術(shù)、施工進(jìn)度等進(jìn)行全過程的信息化管理。宜采用 BIM 技術(shù)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件、建筑部品和設(shè)備管線等進(jìn)行虛擬建造。 施工單位應(yīng)對裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的現(xiàn)場施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。—23— 施工單位應(yīng)對進(jìn)場的部品部件進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑部品部件出廠前應(yīng)進(jìn)行包裝，保障部品部件在運輸及堆放過程中不損壞、不變形。對超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運輸和堆放應(yīng)制定專門的方案。選用的運輸車輛應(yīng)滿足部品部件的尺寸、重量等要求，裝卸與運輸時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）裝卸時應(yīng)采取保證車體平衡的措施；2）應(yīng)采取防止構(gòu)件移動、傾倒、變形等的固定措施；3）運輸時應(yīng)采取防止部品部件損壞的措施，對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處宜設(shè)置保護襯墊。部品部件堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1）堆放場地應(yīng)平整、堅實，并按部品部件的報告技術(shù)要求采用相應(yīng)的防雨、防潮、防暴曬、防污染和排水等措施。2）構(gòu)件支墊應(yīng)堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與—24—脫模、吊裝時的起吊位置一致。3）重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件下的墊塊位置應(yīng)上下對齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施。 墻板運輸與堆放尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用靠放架堆放或運輸時，靠放架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，與地面的傾斜角度大于80°；墻板宜對稱放置且外飾面朝外，墻板上部宜采用木墊塊隔開；運輸時應(yīng)固定牢固。2）當(dāng)采用插放架直立堆放或運輸時，應(yīng)采取防止產(chǎn)生損壞的措施。2.3 施工安裝 焊接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊工應(yīng)當(dāng)持證上崗，在其合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。應(yīng)對進(jìn)場焊工及其證件進(jìn)行全數(shù)檢查，核查證件有效期。2）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。—25—（3）一、二級焊縫檢測應(yīng)由有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行，檢測過程應(yīng)由施工單位質(zhì)量員和監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督。4）采用焊接連接時,應(yīng)采取防止因連續(xù)施焊引起連接部位混凝土開裂的措施。5）焊接檢測通過驗收后及時打磨除銹，噴防腐底漆，避免銹蝕。 高強度螺栓連接副安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前應(yīng)在安裝螺栓批次中隨機抽取 8套進(jìn)行檢驗，保證螺栓質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）安裝前應(yīng)對螺栓規(guī)格、使用位置及安裝要求等進(jìn)行交底。3）高強度螺栓連接副不應(yīng)采用氣割擴孔。安裝過程中，施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）安裝完成后應(yīng)抽取節(jié)點數(shù)的 10%且不少于個進(jìn)行終擰扭矩檢查，并報監(jiān)理單位驗收。 鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點核心區(qū)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工前應(yīng)對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點核心區(qū)構(gòu)造及技術(shù)要求進(jìn)行交底，下發(fā)節(jié)點連接詳—26—圖。2）施工過程中應(yīng)對連接節(jié)點核心區(qū)鋼筋直徑、鋼筋骨架尺寸、箍筋外廓尺寸、受力鋼筋錨固長度等關(guān)鍵構(gòu)造尺寸進(jìn)行復(fù)核。3）混凝土澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理單位組織檢查驗收。 鋼管內(nèi)混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工前應(yīng)對鋼管內(nèi)混凝土施工方法、混凝土類型、混凝土強度等關(guān)鍵技術(shù)要求進(jìn)行交底。2）施工時對首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結(jié)時間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計配合比要求。應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作用于檢驗混凝土強度的試件。 防火涂料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）防火涂料進(jìn)場時應(yīng)在監(jiān)理單位見證下取樣復(fù)檢。（3）每使用l00t或不足l00t的薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500t或不足500t的厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度?！?7—4）防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5）防火涂料應(yīng)分層施工，施工單位在每層涂層干燥或固化后應(yīng)進(jìn)行厚度測量。6）防火涂料施