GMP第四講 人因管理

第八講人因研究

本章主要內(nèi)容動作分析工作測定時間研究工作抽樣預(yù)定時間1作業(yè)研究是什么？

Operationresearch；Jobresearch；

Workresearch作業(yè)研究2工作研究通過對作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機械的配置分析和工藝流程分析來研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合不緊密的狀態(tài)并消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率、合理、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，獲得最佳效益的作業(yè)方法。

3作業(yè)研究分為方法研究和時間研究

方法研究：對工作過程和每個細節(jié)的系統(tǒng)分析，制定出最可取的工作方法，并使之成為標準的一種科學(xué)管理方法。(Taylor)

時間研究：在一定的標準測定條件下，確定人們作業(yè)活動的所需時間，并制定出時間標準或定額的一種科學(xué)管理方法。(Taylor)作業(yè)研究4作業(yè)方法研究的概念與目的

4.1概念：

運用各種分析技術(shù)，對作業(yè)方法進行分析、設(shè)計和改進，尋求最佳的作業(yè)方法并使之標準化的研究活動。它包括工序分析、工藝流程分析、動作分析和搬運分析等。第一節(jié)作業(yè)方法研究

4.2作業(yè)方法研究目的：改善作業(yè)的工序和程序；改進布置和工具、設(shè)備及縫紉附件的設(shè)計；消除一切浪費，節(jié)約資源、節(jié)省時間；減少不必要的操作疲勞，減少工人的勞動強度；提高原料和設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率；改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。5工作方法和測定的歷史Late1700s，manufactureofpensinFranceandexcavationinU.S.A,manufactureofnailsbyThomasJeffersonincludetheuseofmotionandtimestudies.FrederickW.Taylorformalizedtheprinciplesofscientificmanagement:matchingtool,standardizingmethods,workincentiveandclosesupervision.5工作方法和測定的歷史FrankGilbrethbricklayingusingtheconceptsofmicro-motionsandtherblig.20世紀行為科學(xué)從力學(xué)角度－LillianGilbreth.

眾所周知的例子是motorassemblybyWesternElectricCompany-霍桑研究。二戰(zhàn)，TheWarProductionBoardsetoutdetailedproceduresinkeyindustries,plexnewmilitaryequipmentbroughtrenewedinterestinhumanfactor.第一節(jié)動作分析

把某次作業(yè)的動作，分解為最小的動作單元，以對作業(yè)進行定性分析，省去不合理和浪費的動作，制定出安全、正確、高效率的動作序列，形成合理、經(jīng)濟的作業(yè)方法，使作業(yè)達到標準化。目的：提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；充分利用工時，提高工作效率；減輕勞動強度，消除不必要或多余的動作；研制科學(xué)的作業(yè)方法；確定作業(yè)操作標準；培訓(xùn)作業(yè)人員；便于科學(xué)地進行作業(yè)管理。第一節(jié)動作分析一動作分析

1.循環(huán)作業(yè)分析

循環(huán)作業(yè)即操作工人承擔(dān)加工范圍內(nèi)的工序單元。2.作業(yè)要素分析

一個工序單元由若干作業(yè)要素組成，如縫合衣片時的前動作，主動作和后動作。3.動作要素分析

動作要素是把作業(yè)要素分得更細，一直分到不能再分的最小動作為止。第一節(jié)動作分析二動作分析的順序HOLD1伸手（TransportEmpty，TE）：空手移動，伸向目標，又稱運空。起點：當(dāng)手伸出的瞬間開始

終點：當(dāng)手觸及目的物的瞬間

第三節(jié)動作分析三動素伸手之分析

1.

伸手系指空手。

2.

此動素前常接”放手”后跟”握取”。

3.

此動素不能取消，但可縮短距離。

4.

移動距離是指動素的實際路徑，而非兩點間直線距離。

5.

在其他條件不變時，手移動長距離較短距離需要的時間較多。

6.

熟練的操作者在重復(fù)性工作的繼續(xù)周程內(nèi)，其手的移動幾乎經(jīng)過完全相同的路線。

7.

伸手通常包括三種過程：

a．

由靜止開始，加速達最大。

b．以后即以此速度等速前進。

c．

最后減到完全停止。

8.

手移動時，必須以眼引導(dǎo)手，故眼的移動次數(shù)及距離的長短常對操作有影響。

伸手之改善

1.能否縮短其距離。

2.

能否減少其方向的多變，尤其是突變。

3.

能否使工具物體移向手邊。

4.

手移動的種類，按其需時的多少，順序如下（應(yīng)選擇需時較少的移動）

a.

伸手至一個固定位置的物件或地點。

b.

伸手至每次位置均略有變動的物體（此時需要眼尋找）

c.

伸手至一堆混雜物中選擇或伸手至甚小的物體。

工序圖：個體和物料的移動流程圖：個體和物料的移動活動表：人和機器的動作作業(yè)圖(右手,左手)：身體的移動第三節(jié)動作分析四動作分析的方法工序圖

=操作;=運輸;=檢查;D=延誤;=存儲主題:購買工具距離(ft)時間(min)符號描述WriteorderOndesk75TobuyerExamineDDDD流圖BuyerYou75ft.流圖和工序圖活動圖活動圖科目:

半自動機加OperatorMachineTime123456LoadmachineBeingloadedIdleRunUnloadBeingUnloadedPresent操作圖(左手/右手)工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法進行方法改進擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實施新的工作方法和標準時間提高工作效率操作分析動作分析選擇研究對象確定時間研究方法直接時間研究預(yù)定動作時間標準法標準資料法確定寬放時間制定標準時間持續(xù)改進程序分析三動作分析的基本步驟1身體使用原則2工作場所布置原則3工具、設(shè)備的設(shè)計原則第三節(jié)動作分析四動作經(jīng)濟原則基本原則：兩手同時使用；力求減少動作單元；力求縮短動作距離；動作要輕松、流暢、有節(jié)奏、容易掌握。第二節(jié)時間研究

在標準作業(yè)狀態(tài)下，確定作業(yè)活動所需時間的方法，即實測一名訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，以正常速度完成某一指定工作所需時間的一種方法。第二節(jié)時間研究一作業(yè)測定的概念動作研究是作業(yè)測定的前提。動作研究是減少工作量的主要方法作業(yè)測定可以發(fā)現(xiàn)無效時間第二節(jié)時間研究二作業(yè)測定與方法研究秒表法工作抽樣法既定時間標準法（PredeterminedTimeStandards，PTS）機械時間算出法標準資料法實際成績資料法第二節(jié)時間研究三作業(yè)測定的方法秒表時間研究是采用抽樣技術(shù)進行研究。秒表時間研究以生產(chǎn)過程中的工序為研究對象，在一段時間內(nèi)，按照預(yù)定的觀測次數(shù)利用秒表連續(xù)不斷地觀測操作者的作業(yè)，然后以此為依據(jù)計算該作業(yè)的標準時間。密集性抽樣。第二節(jié)時間研究秒表法Ts-標準時間Tn-正常時間P-個人寬放F-疲勞寬放D-延誤寬放例題：一個工廠個人寬放是5%，疲勞寬放是7％，延誤寬放是5％，秒表法觀測記錄是0.17,0.16,0.17,0.16,0.14,0.18,0.19,7,0.16?？冃У燃壥?5％，請確定此作業(yè)的標準作業(yè)時間。作業(yè)分解的原則（1）單元之間界限清楚，每一單元應(yīng)有明顯易辨認的起點和終點。（2）各單元時間長短適度。（3）人工操作單元應(yīng)與機器操作單元分開。（4）不變單元與可變單元應(yīng)分開。（5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。（6）物料搬運時間應(yīng)與其他單元時間分開。第二節(jié)時間研究秒表法－作業(yè)分解第二節(jié)時間研究秒表法－正態(tài)分布誤差界限法d2值法作業(yè)周期法第二節(jié)時間研究秒表法－觀測次數(shù)1對作業(yè)員說明時間研究的目的2確定調(diào)查的工序3決定被觀測人4準備工具5后斜左方1.5－2.0m，手、秒表、眼睛成直線6決定確認點（要素作業(yè)段落）7到達確認點就開始記錄，到下一個檢查點讀取8出現(xiàn)不定期動作標記∨，遺漏記M第二節(jié)時間研究秒表法－觀測順序第二節(jié)時間研究秒表法－觀測作業(yè)要素作業(yè)動素（要素動作）縫前褶拿前片折褶落針起針倒回針伸手到前片抓衣片拿到機臺面放到機臺上對作業(yè)者和機器設(shè)備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。第二節(jié)時間研究工作抽樣法將1小時分成60格，然后在1--60的數(shù)中，隨機取出10個數(shù)作為觀測的時分。設(shè)取出的時分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時分按先后順序排列成

4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分鐘內(nèi)于4分觀測一次，9分觀測一次，……如此觀測10次。記下觀測結(jié)果，在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作，則所占比率為：

第二節(jié)時間研究工作抽樣法國際上公認的制定時間標準的先進技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。第二節(jié)時間研究預(yù)定時間法（1）不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價，預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標準時間。（2）運用預(yù)定時間標準方法，需對操作過程進行詳細記錄，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。（3）可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標準，在工作前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程。（4）由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標準時間時，所依據(jù)的預(yù)定動作時間標準不變。（5）PTS法是流水線平衡的最佳方法。第二節(jié)時間研究預(yù)定時間法方法時間衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系統(tǒng)

方法時間衡量系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)表了許多個版本，如MTM-1，MTM-2，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V，MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系統(tǒng)，研究成果由梅納德等人鑒定。MTM-2是由國際MTM理事會以MTM-1為基礎(chǔ)發(fā)展起來的第二水平系統(tǒng)，其分析速度為MTM-1的兩倍，但精度相對較低，系統(tǒng)具有39個時間值。

MTM方法將各種動作以16mm的電影攝影機攝影，其攝影速度為每秒16框（畫面）。然后根據(jù)膠片框數(shù)，取其平均值為該動作的基本時間。MTM數(shù)據(jù)的時間單位為TMU(Time

MeasurementUnit)，與普通時間單位換算公式為：

1TMU=O.00001h=0.0006min=0.036s方法時間衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系統(tǒng)方法時間衡量把人的動作分解為多種基本動作。如足動、腿動、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。手臂動作又可分為伸向、移動、轉(zhuǎn)動、加壓、抓取、釋放、定位及拆卸等動素，將每個基本動作加上寬限，再將這些推算出來的各個時間相加，即可得出完成一項工作所必須的時間，作為建立標準時間的依據(jù)。

方法時間衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)系統(tǒng)MTM法制定標準時間的步驟（1）注明所用器具。（2）方法記錄。（3）求操作的正常時間。

根據(jù)動作記錄，查表賦值，并通過分析兩手動作是合并動作還是同時動作，來計算動作所需時間，最后將各動作所需時間累計，求出正常時間。（4）計算標準時間。方法時間衡量(MTM：MethodsTimeMeasurement)實例工作因素法（WF：WorkFactorSystem）

1934-1938年，美國無線電公司的奎(J．H．Quick)等人為了減少秒表測時方法在評比過程中可能發(fā)生的誤差，在美國賓夕法尼亞州的費城，使用秒表、計時照相機和快速攝影機，對1100名工人的操作情況錄下了17000多個動作時間，進行動作時間與移動距離及身體部位的關(guān)系的研究，并整理出動作時間表。創(chuàng)立了工作因素體系(WorkFactorSystem)，簡稱WF。

1938年工作因素法首次用于新澤西州的坎丹公司。1945年，工作因素法時間表正式發(fā)表。1947年后，廣泛用于工業(yè)。WF簡易法的基本原理1.動作單元劃分8個最基本的動作單元：動（R/M）；握?。℅r）；預(yù)對（抓正，PP）裝配（Asy）；使用（Use）；拆卸（Dsy）；放手（RL）；精神作用（思索、腦力過程，MP）。2影響因素：身體部位；移動距離；人力控制、重量阻力。模特排時法(ModularArrangementofpredeterminedTimeStandard)基于以下假設(shè)：（1）所有人力操作時的動作均包括一些基本動作。模特法將其歸納為21中基本動作。（2）不同的人在做同一基本動作時（操作條件相同），所需要的時間大體相等(誤差在1O％左右)。（3）人體的不同部位做動作時，其最快速度所需要時間與正常速度所需要的時間之比，大體相似。（4）人體不同部位做動作時，其動作所需時間互成比例。模特排時法(ModularArrangementofpredeterminedTimeStandard)49

以手指動作一次（移動2.5cm）所需時間作為動作時間單位，其它部位動作時間是手指動作時間的整數(shù)倍。以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129S。

PTS名稱

MODAPTS

MTM

WF

基本動作及附加因素

21種

37種

139種

不同的時間值數(shù)字個數(shù)

8個

31個

從事某項特定作業(yè)的熟練操作者在正常的作業(yè)環(huán)境下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，在持續(xù)工作而不感到疲勞的情況下，完成規(guī)定的作業(yè)數(shù)量和質(zhì)量所需要的時間。第二節(jié)時間研究四標準作業(yè)時間的概念1工時消耗的構(gòu)成第五節(jié)標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間的構(gòu)成2標準作業(yè)時間構(gòu)成第五節(jié)標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間的構(gòu)成3寬裕率4評定系數(shù)－技能努力作業(yè)條件一致性

服裝廠寬裕時間概況作業(yè)內(nèi)容改善方法寬裕率少品種多批量（%）少批量多品種（%）工作主要作業(yè)縫制、熨燙、整燙、材料加工作業(yè)標準化、管理合理化提高機械效率、合理化機種、有效利用附帶設(shè)備27~3020~24附帶作業(yè)對材料拿、放換、裝配切線合縫等采用搬運裝置、改善作業(yè)臺、堆放臺、充實作業(yè)指導(dǎo)、改善堆放方法44~4953~56作業(yè)寬放裝備條件確認指示單、準備作業(yè)條件交換零件、準備工作臺、整理桌面、裝底線、確認溫度、確認壓燙板溫度等增加批數(shù)，增加專業(yè)工作人員，備用縫紉機及熨斗、器材的準備1.9~2.91.5~2.5整理成品準備材料，改放地點，確定材料夠否，解開材料、確認數(shù)量整理工序的平衡、加工次序的標準化、整理物料及材料保管，利用堆放臺及流水臺4.6~6.34.8~6.6作業(yè)內(nèi)容改善方法寬裕率少品種多批量（%）少批量多品種（%）換線換上線、換底線整理放線架、梭子的保管、線的分配方法0.9~2.51.7~2.5記錄記錄傳票、公告板等記錄標準化、簡要化0.1~0.50.5~1.0故障穿線、換針、縫紉機、真空燙臺、燙衣機故障等預(yù)防保全、用線檢查、使用穿線工具、縫紉機的操作法、腳踏板0.6~2.21.5~2.6判斷判斷或注意質(zhì)量加工好壞質(zhì)量基準明確、公布0.3~2.30.3~1.6修改拆開、重新縫、重湯、再壓燙作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)指示法責(zé)任體系1.7~2.62.5~2.8車間寬放商量工作指示、報告、教育、商量作業(yè)指導(dǎo)、教育、用文書指示、報告制度2.2~2.52.5~3.0搬運材料、成品、器具的搬運工序編制、布置合適、搬運量增加1.1~3.21.3~4.5作業(yè)寬放

服裝廠寬裕時間概況作業(yè)內(nèi)容改善方法寬裕率少品種多批量（%）少批量多品種（%）車間寬放等待工作等主料、等零件、等輔料、銜接不上，等待工序平衡的調(diào)整、工序進度的充實、庫存管理制度0.20.1~0.3疲勞疲勞休息時間以外的休息健康管理、環(huán)境改善、適當(dāng)休息，環(huán)境條件1.3~1.70.8~2.6間歇間歇上廁所、喝水、擦汗空調(diào)、健康管理

——其他偷懶私語等提高道德風(fēng)尚、改善氣氛、上司積極誘導(dǎo)、加強管理0~1.50~0.3

服裝廠寬裕時間概況各因素的評定標準技能努力優(yōu)秀A1+0.15超優(yōu)A1+0.13A2+0.13A2+0.12優(yōu)良B1+0.11優(yōu)B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02普通D0.00普通D0.00可E1-0.06可E1-0.04E2-0.10E2-0.08差F1-0.16差F1-0.12F2-0.22F2-0.17作業(yè)條件一致性理想A+0.06完全A+0.04優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01普通D0.00普通D0.00可E-0.03可E-0.02差F-0.07差F-0.04各因素的評定標準

水平系數(shù)（技能）優(yōu)A+0.25除改善動作外，沒有其他方法普通B0.00作業(yè)有速度可C-0.33手勢稍緩慢，熟練后會很快上進差D-0.58邊想邊作業(yè)新工人E-0.75已通過基本訓(xùn)練1.測定準備2.作業(yè)標準化3.選擇測定方法4.確定寬裕率5.實施觀測，確定標準時間第五節(jié)標準作業(yè)時間制訂標準作業(yè)時間的程序1.管理系數(shù)

2.批量系數(shù)

3.小組作業(yè)系數(shù)4.干涉系數(shù)

第五節(jié)標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間的修正作業(yè)標準化是對人所從事的工作進行標準化。通過制定工作標準，對作業(yè)的質(zhì)量、數(shù)量、時間、程序、方法等做出統(tǒng)一規(guī)定，以便使整個作業(yè)過程協(xié)調(diào)運行，提高工作效率。第三節(jié)動作分析五作業(yè)標準化1作業(yè)標準2作業(yè)標準化的制訂方法3作業(yè)標準化的表現(xiàn)方式產(chǎn)品名：五袋牛仔褲文件編號：4915/4916第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析

流程圖是為一個生產(chǎn)流程提供信息的一種手段。它可以用來表示工序之間、工藝階段之間的關(guān)系，以及其他類似的因素，如移動距離、操作工序、工作與間斷時間、成本、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和時間標準。服裝生產(chǎn)流程圖是以服裝產(chǎn)品為對象，運用流程圖符號來描述產(chǎn)品在服裝生產(chǎn)過程中各個工序上的流動狀況，目的是了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成的整個生產(chǎn)過程。第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計1生產(chǎn)流程圖常用的符號一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計活動類別符號符號說明加工○

根據(jù)作業(yè)目的，在工作過程中使物品發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解的過程，或為下道工序做準備的一種狀態(tài)。如裁剪、車縫、熨燙等操作活動搬運♂

移動物品使之改變位置的活動。如手工搬運、機械搬運、全自動化傳輸?shù)痊F(xiàn)象檢驗□檢查或化驗物品在數(shù)量上或質(zhì)量上是否合乎標準，并進行評定。如裁片檢驗、半成品衣片檢驗、服裝成品檢驗等停滯▽（△）物品處于不加工、不搬運、不檢查狀態(tài)，有計劃、有目的地儲存或暫時停留不動的狀態(tài)。如布料、輔料、裁片等停留于倉庫延誤Ｄ下一活動不能連續(xù)進行所發(fā)生的停留或等待。如裁片或半成品等待搬運，由于下一行動未能即刻發(fā)生而產(chǎn)生的不必要也不可控制的停留或等待時間第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析1生產(chǎn)流程圖常用的符號一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析2繪制方法－加工條件一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析2繪制方法－零部件之間的配合一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析2繪制方法－實例一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析3繪制規(guī)則（1）“▽”符號表示開始“△”符號表示工序結(jié)束。（2）流程圖用垂直線表示；材料、零部件的進入用水平線表示，兩線之間不能相交。（3）基準件（4）材料數(shù)量、內(nèi)容、順序號、所用工具、定額時間的標示（5）操作和檢查，按出現(xiàn)的順序分別編號，遇到水平線時，轉(zhuǎn)到水平線上的作業(yè)線一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析3繪制規(guī)則－實例一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計3繪制規(guī)則－實例一服裝生產(chǎn)流程圖的設(shè)計第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析1把握工作系統(tǒng)的全貌，明確各工序的加工順序2使加工方法更加明確，成品規(guī)格和質(zhì)量要求簡單明了。3能按工序單元進行改進，可與其他工作進行比較。4能形成作業(yè)動作改進的基礎(chǔ)資料，找出改進重點。5能成為生產(chǎn)組織設(shè)計的基礎(chǔ)資料。6為工序管理提供基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工時計劃、交貨日期等情況。7能作為作業(yè)人員或外加工作業(yè)的指導(dǎo)書。8能使整個作業(yè)流程合理化、簡單化及高效化。9能充分考慮節(jié)省作業(yè)分工的時間和費用。二工序分析的目的第三節(jié)服裝生產(chǎn)流程與工序分析1.按工序劃分的粗細分類普通工序分析。精細工序分析。2.按工藝