選煤工藝培訓(xùn)

選煤工藝培訓(xùn)王光輝2014年2月選煤的主要目的（一）、除去原煤中的雜質(zhì)，降低灰分和硫分。提高煤炭質(zhì)量，適應(yīng)用戶的需要。（二）、煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運(yùn)輸，同時(shí)為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。（三）、把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤。

我廠洗選出的最終產(chǎn)品有：綜合精煤、中煤、煤泥、水洗矸石、洗中塊、洗小塊、二級洗小塊、矸石山矸石。選煤的主要目的（一）、原煤準(zhǔn)備（二）、洗選（三）、輔助作業(yè)選煤工藝原煤準(zhǔn)備的目的原煤準(zhǔn)備的內(nèi)容準(zhǔn)備作業(yè)的流程原煤準(zhǔn)備的重要性原煤準(zhǔn)備準(zhǔn)備作業(yè)的目的準(zhǔn)備作業(yè)目的是為了滿足分選作業(yè)對入選原煤的工藝要求粒度的要求——+80mm粒度級手選，-80mm經(jīng)博后篩分級，-13mm末原煤三產(chǎn)品重介旋流器分選，13～80mm塊原煤重介淺槽分選。煤量均勻穩(wěn)定的意義——入洗量達(dá)到要求且保持穩(wěn)定，是保證分選效果的前提。對入洗原煤質(zhì)量的要求——原煤出現(xiàn)水分高、含泥量大、含矸量大等分選不利因素時(shí)，需考慮配洗改善入洗煤質(zhì)。

準(zhǔn)備作業(yè)的目的準(zhǔn)備作業(yè)目的是為了滿足分選作業(yè)對入選原煤的工藝要求4.煤與矸石解離的要求——有些原煤中間產(chǎn)物多，夾矸多，要考慮破碎解離，提高回收率。5.對鐵器雜物的要求——鐵器雜物對分選設(shè)備影響很大，影響分選效果，甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。除鐵器的正常使用非常重要。

原煤準(zhǔn)備的內(nèi)容

篩分選矸破碎脫泥倉儲(chǔ)

篩分按篩分的任務(wù)劃分準(zhǔn)備篩分：也稱預(yù)先篩分，按分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為下一步作準(zhǔn)備。如我廠的201振動(dòng)篩。檢查篩分：從破碎作業(yè)的產(chǎn)物中，把粒度不合格的大塊用篩子分出來，叫檢查篩分。原煤破碎入洗工藝一般均有檢查篩分。最終篩分：將分選后產(chǎn)品按粒度分級叫最終篩分。如我廠的204、二級洗小塊篩分、塊煤銷售篩分等均屬最終篩分。脫水篩分：

304、305、314、317、高頻篩等為脫水篩分。脫泥篩分：如新莊、泉店等選煤廠預(yù)先脫泥工藝的脫泥篩。脫介篩分：304、305、314、317、弧形篩等均為脫介篩分。選擇性篩分：在篩分過程中，煤炭不僅按粒度分級，而且也按質(zhì)量分級的篩分。如去除大塊煤中黃鐵礦，降低硫分；分級降灰；當(dāng)矸石和煤的硬度差別較大時(shí)，采用碎選。篩分按篩分方式劃分：干法篩分和濕法篩分濕法篩分篩子的生產(chǎn)能力比干法篩分高幾倍。濕法篩分對防塵更好，改善廠房的環(huán)境。但是前提是工藝過程條件容許進(jìn)行濕法篩分。篩分常用的篩分設(shè)備固定篩：原返洗煤篩弧形篩：313、316、331滾筒篩：煤場閑置塊煤滾筒篩圓振篩：201、二級洗小塊分級篩直線振動(dòng)篩：304、305、314、317、204博后篩：232振動(dòng)概率篩琴弦篩高頻篩:327德瑞克高頻振動(dòng)細(xì)篩，篩縫小篩分影響篩分過程的因素：入篩原料性質(zhì)的影響：（1）水分：附著在物料顆粒表面的外在水分、對物料篩分有很大影響；物料在細(xì)孔篩網(wǎng)上篩分時(shí)，水分影響尤為突出；水分超過一定范圍以后，分選效果反而提高。如原煤水分過高時(shí)，博后篩篩不透，末煤不能正常透篩混入塊煤，就是水分對博后篩篩分效果的影響。

（2）含泥量：含泥量過高同樣會(huì)影響篩分效果。如泥量大時(shí)，314振動(dòng)篩脫介效果差，精煤帶介量大。（3）粒度特性：粒度在篩縫0.75～1倍之間的物料稱為難篩粒，難篩粒過多影響篩分效果。篩分影響篩分過程的因素：2.篩子性能的影響：（1）篩面運(yùn)動(dòng)形式：篩分的基本過程，第一個(gè)階段物料按粒度大小分層，第二個(gè)階段細(xì)粒透篩。固定、筒形轉(zhuǎn)動(dòng)、搖動(dòng)、振動(dòng)。圓振篩一般用于原煤分級、產(chǎn)品分級，直線篩一般用于脫水、脫介及脫泥。以上各種篩子的效率依次增高。

（2）篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)：

a）篩面的寬度和長度－－一般情況下寬度決定處理量，長度決定篩分效率。煤用振動(dòng)篩的長寬比一般為2.5。b）篩子的傾角－－傾角大處理量大但效率低。c）篩孔大小形狀及開孔率－－篩孔越大，單位篩面積的處理能力就越高，篩分效率也越高。篩面開孔率越高。在篩孔尺寸一定時(shí)開孔率越高對篩分越有利，但開孔率常愛到篩面強(qiáng)度、使用壽命的限制。篩分影響篩分過程的因素：3.操作條件對篩分的影響（1）處理量：處理量增大，在一定程度上影響篩分效果（2）給料條件：應(yīng)保持連續(xù)和均勻穩(wěn)定地向篩子給料（3）篩面利用率：應(yīng)提高篩面的利用率，全寬度給料，全長度利用。（4）給料條件：應(yīng)保持連續(xù)和均勻穩(wěn)定地向篩子給料。博后篩、314振動(dòng)篩給料不均勻影響篩分效果。（5）篩子維護(hù)：及時(shí)清理和維修篩面。破碎破碎的方式：擠壓、劈裂、折斷、研磨、沖擊。選煤廠常用破碎機(jī)有：（1）顎式破碎機(jī)：擠壓（2）反擊式破碎機(jī)：沖擊（3）錘式破碎機(jī)：沖擊（4）雙齒輥破碎機(jī)：劈裂（5）球磨機(jī)：研磨脫泥脫泥篩分的作用：為了減少高灰細(xì)泥對精煤的污染，在篩上脫水過程中，加噴水沖洗，以脫除部分細(xì)泥。如304、305、314、317。預(yù)先脫泥：原煤含泥量過高時(shí)，為了減少煤泥對介質(zhì)系統(tǒng)的污染，在煤進(jìn)入重介分選機(jī)之前也要采用脫泥篩分。

優(yōu)點(diǎn)：預(yù)先脫泥分選工藝可提高工藝指標(biāo)，降低介耗。含泥量會(huì)影響脫介篩、磁選機(jī)脫介效果，預(yù)先脫泥工藝介耗一般低于0.5kg/噸原煤。

缺點(diǎn)：脫泥工藝系統(tǒng)較復(fù)雜原煤準(zhǔn)備作業(yè)流程原煤準(zhǔn)備的重要性原煤準(zhǔn)備是后續(xù)分選系統(tǒng)的基礎(chǔ)，從源頭上影響分選效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等。它的重要性體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：篩分效果入料粒度的控制矸石的分選雜物的處理除鐵器的使用入洗量的穩(wěn)定塊煤破碎選煤方法

（一）、重力選煤——按密度差別進(jìn)行分選的方法。重力選煤又可分為：濕法——跳汰選煤、重介質(zhì)選煤、搖床選煤、流槽選煤、斜槽選煤等；干法——風(fēng)選、空氣重介等。重力選煤方法與其它選煤方法相比有分選粒度范圍寬、工藝簡單、操作維修方便、分選效率高、處理能力大、投資少等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛應(yīng)用。（二）、浮游選煤——又叫浮選。按礦物表面親水性差異進(jìn)行分選的方法。（三）、特殊選煤——利用礦物的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、摩擦系數(shù)、射線穿透能力等的不同，把有用礦物和雜質(zhì)分開。（四）、手選——人工揀矸。根據(jù)塊煤與矸石在顏色、光澤及外形上的差別由人工揀除的。選煤方法

重力選煤重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米得原理。重介質(zhì)選煤一般都按粒度分級入選。塊煤分選：在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行。如我廠的重介淺槽分選機(jī)，分選粒度為13～80mm。

末煤分選：在離心力作用下用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行。如我廠三產(chǎn)品重介旋流器分選粒度為0.5～13mm。重介質(zhì)旋流器重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動(dòng)部件的選煤設(shè)備。重介質(zhì)旋流器分類：1、根據(jù)機(jī)體形狀分為圓錐型和圓筒型重介質(zhì)旋流器；2、根據(jù)給料壓力分為有壓給料和無壓給料重介質(zhì)旋流器；有壓切線給料，一般為圓錐型，無壓中心給料；一般為圓筒形。3、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量可分為兩產(chǎn)品和三產(chǎn)品重介旋流器。三產(chǎn)品重介旋流器是由兩臺(tái)兩產(chǎn)品旋流器串聯(lián)組裝而成的。第一段為主選，采用低密度懸浮液進(jìn)行分選，選出精煤和再選入料，同時(shí)由于懸浮液濃縮的結(jié)果，為第二段準(zhǔn)備了高密度懸浮液。第二段為再選，分選出中煤和矸石兩種產(chǎn)品。重介分選原理圖浮游選煤

浮游選煤是針對-0.5mm細(xì)粒級煤泥最有效的分選方法。浮選是依據(jù)礦物表面潤濕性的差異進(jìn)行的。煤粒表面潤濕性差，碰撞時(shí)粘附在氣泡上，被氣泡帶至水面，形成礦化氣泡。矸石表面潤濕性好，碰撞時(shí)不與氣泡附著，仍留在礦漿中。將泡沫和礦漿分別排出，即可得到精煤和尾煤。。

選煤廠除了原煤準(zhǔn)備、分選作業(yè)外，通常還包括以下幾個(gè)輔助作業(yè)：1.重懸浮液的凈化與回收

2.產(chǎn)品脫水

3.煤泥水處理分選輔助作業(yè)重懸浮液的凈化與回收

重介質(zhì)分選機(jī)分選后，產(chǎn)品是同大量懸浮液一起排出的，所以必須泄除懸浮液和沖洗掉粘附在產(chǎn)品上的懸浮液，這就是懸浮液的回收。這一作業(yè)不僅是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還可以使懸浮液循環(huán)繼續(xù)使用，以減少生產(chǎn)過程中懸浮液的損耗。生產(chǎn)過程中，煤泥會(huì)隨入洗原煤不斷進(jìn)入重懸浮液循環(huán)系統(tǒng)中，為使懸浮液性質(zhì)符合分選要求，必須通過打分流的方式進(jìn)行凈化，排除多余的水和泥。重懸浮液的特性1.重懸浮液的密度。懸浮液密度是預(yù)先根據(jù)原煤煤質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求，規(guī)定出分選密度，然后把懸浮液密度配制到這個(gè)規(guī)定值。分選過程中，當(dāng)懸浮液密度超過這個(gè)規(guī)定值時(shí)，浮物灰分將超過要求的指標(biāo)；而當(dāng)懸浮液密度低于這個(gè)規(guī)定值時(shí)，則造成浮煤在沉物中損失量增大。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率的要求，必須保證懸浮液密度穩(wěn)定。2.懸浮液的粘度。懸浮液中若混有細(xì)泥，也將大大增加其粘度。懸浮液粘度越大，物料在懸浮液中運(yùn)動(dòng)所受的阻力就越大，按密度分層越慢，對沉降末速小的細(xì)粒級煤分選很困難。3.懸浮液的穩(wěn)定性。懸浮液的粘度過大對分選固然不利，然而懸浮液也應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)恼扯龋瑥亩乐蛊渲械募又刭|(zhì)下沉，有助于懸浮液密度的穩(wěn)定。

重懸浮液中的泥量決定了懸浮液的粘度和穩(wěn)定性，泥量過大粘度高，對分選不利，泥量過小，穩(wěn)定性差對懸浮液的穩(wěn)定性不利。生產(chǎn)過程中要通過分流的調(diào)節(jié)將含泥量控制在25～35%之間。重懸浮液凈化回收的主要設(shè)備

1.弧形篩：弧形篩是最主要的懸浮液回收設(shè)備，有80%的重懸浮液經(jīng)弧形篩回收?；⌒魏Y脫介效果不好竄料時(shí)，振動(dòng)篩、磁選機(jī)的脫介壓力會(huì)大大增加。

2.振動(dòng)篩：振動(dòng)篩分為合介段和稀介段，合介段回收的合格介質(zhì)直接返回介質(zhì)桶；稀介段采用帶有壓力的循環(huán)水噴灑的方法，使物料與介質(zhì)分離。

3.磁選機(jī)：回收脫介篩篩下稀介質(zhì)和分流的合格介質(zhì)?；厥章试?9.8%左右。產(chǎn)品脫水產(chǎn)品脫水的作用

1、降低產(chǎn)品中的水分，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2、防止凍車，適應(yīng)冬季運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用。

3、回收水。減少洗選用水隨產(chǎn)品流失，節(jié)約用水。脫水的方法

1、重力脫水

——自然重力脫水：脫水倉、脫水斗式提升機(jī)——重力濃縮脫水：濃縮機(jī)、沉淀池2、機(jī)械力脫水——篩分脫水：直線振動(dòng)篩、弧形篩、高頻篩

——離心脫水：離心機(jī)——過濾脫水：加壓過濾機(jī)、壓濾機(jī)3、熱能脫水自然重力脫水：自然重力脫水是利用水本身所受重力使煤和水自然分離的一種方法，重力脫水的方法比較簡單，脫水效果差，只能脫出部分表面水分，一般多用于精煤、中煤、粗粒精煤的初步脫水或矸石的脫水。重力濃縮脫水：重力濃縮脫水設(shè)備運(yùn)用最廣的是濃縮機(jī)，用于濃縮煤泥水，達(dá)到澄清循環(huán)水和回收細(xì)煤泥的目的。煤泥水從池體上方中部給入，澄清后的溢流水從池體周邊溢出，濃縮底流從池體錐底中央的排料口用泵抽出。入料粒度小于0.5mm底流濃度為300～450g/L。重力脫水機(jī)械力脫水篩分脫水：在篩面上利用水自身重力通過篩孔達(dá)到脫水的效果，一般用于產(chǎn)品的初次脫水。過濾脫水：利用擠壓或空氣加壓的作用使隔膜兩邊產(chǎn)生壓力差，將煤漿中的固體和液體分開。離心脫水：用離心力來分離固體和液體的過程稱為離心脫水，分為離心過濾和離心沉降兩個(gè)脫水原理。

離心過濾：把含水物料加在旋轉(zhuǎn)的錐形篩面上，由于離心力的作用，固體緊貼在篩面上隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，液體則通過物料間隙和篩縫甩出。如我廠的318、331離心機(jī)。

沉降過濾：由于離心力的作用，固體在液體中沉降，沉降后物料進(jìn)一步受到離心力的擠壓，擠出其中水分。離心沉降過濾多用于煤泥脫水。

洗水閉路循環(huán)煤泥水分級、濃縮與澄清煤泥的絮凝、凝聚及助濾煤泥水處理系統(tǒng)及系統(tǒng)管理

煤泥水處理一級洗水閉路循環(huán)。它要求煤泥廠內(nèi)回收，洗水全部循環(huán)使用，不向廠區(qū)外排放，循環(huán)水濃度低于50g/L，清水消耗0.2m3/t以下。二級洗水閉路循環(huán)。洗水全部循環(huán)使用，循環(huán)水濃度低于80g/L，清水消耗0.3m3/t以下。三級洗水閉路循環(huán)。它要求大部分洗水循環(huán)使用，排放水達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，清水消耗0.5m3/t以下。開路洗煤。未實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，用沉淀池回收