原料氣的精脫硫

原料氣中的硫化物分為無機硫（H2S）和有機硫(CS2、COS為主，C2H5SH、C4H4S等)。此時，精脫硫就是要將原料氣或工藝氣中的總硫（H2S＋COS＋CS2）脫除至＜0.1ppm，即將原料氣中的H2S、COS與CS2分別脫除至＜0.03ppm。硫化物是各種催化劑的毒物。對甲烷轉化和甲烷化催化劑，中溫變換催化劑，低溫變換催化劑，甲醇合成催化劑的活性有顯著的影響。硫化物還會腐蝕設備和管道，給后續(xù)工段帶來危害。因此，原料氣中的硫化物的清除是十分必要的。

脫硫的目的3.原料氣精脫硫的新工藝4.原料氣精脫硫的操作指標2.原料氣精脫硫的工藝流程1.原料氣精脫硫的原理和方法原料氣的精脫硫常用的干法脫硫有：采用固態(tài)吸收劑或吸附劑來脫除硫化氫或有機硫的方法稱為干法脫硫。干法脫硫濕法脫硫按脫硫劑的形態(tài)分為活性炭法氧化鐵法鐵（鈷）鉬加氫--氧化鋅法氧化鋅法鐵錳脫硫劑脫硫等1原料氣精脫硫的原理和方法以堿性溶液吸收酸性氣體硫化氫，生成硫氫酸鹽，同時選擇適當?shù)难趸呋瘎瑢⑷芤褐斜晃盏牧蚧瘹涞牧驓渌猁}氧化成單體硫，因而使脫硫溶液得到再生，并獲得副產品硫磺。此后，還原態(tài)的氧化劑可由空氣氧化成氧化態(tài)再循環(huán)使用。2原料氣精脫硫的工藝流程開工：升溫工作：保溫保升催化劑的硫化態(tài)處理除去煤氣中的焦油和冷凝液除去煤氣中的焦油和冷凝液冷激ZnO與硫化物進一步反應，除去有機硫和無機硫，使∑S≤0.1PPm鐵鉬加氫催化劑串氧化鋅高溫脫硫工藝缺點操作溫度約350℃，能耗高脫硫效率受溫度影響較敏感催化劑需進行硫化處理流程易出現(xiàn)“冷熱病”COS水解串常溫氧化鋅工藝JTL-1常溫精脫硫新工藝JTL-4常溫精脫硫新工藝JTL-5常溫精脫硫新工藝3原料氣精脫硫的新工藝JTL系列常溫精脫硫新工藝的操作指標4原料氣精脫硫的工藝指標國內主要的常溫精脫硫劑的型號、性能與機理原料氣精脫硫操作參數(shù)及調節(jié)原料氣精脫硫主要操作指標指標名稱指標值指標單位進脫硫塔前煤氣溫度30~35℃脫硫循環(huán)液溫度25~30℃熔硫釜漿液溫度145℃熔硫釜底部溫度145~150℃熔硫釜中部溫度140~145℃進再生塔液體溫度30~35℃脫硫塔阻力<1.5kPa入工段低壓蒸汽壓力0.5~0.6MPa入工段中壓蒸汽壓力0.7~0.8MPa入工段壓縮空氣壓力0.5~0.55MPa熔硫釜內壓力0.25~0.30MPa指標名稱指標值指標單位脫硫液循環(huán)量500~600m3/h通入空氣量600~800m3/hPH值8~9游離氨含量<5g/lPDS(考膠)含量8~10ppm懸浮硫<1.5g/lNH4CNS、NH4S2O3總量<250g/l脫硫塔后煤氣中H2S含量200mg/m3進再生塔脫硫富液溫度30~35℃脫硫效率99%硫膏含硫≥90%現(xiàn)象原因處理方法1著火爆炸1、設備管道煤氣泄漏,并且溫度高2、操作失誤超溫超壓等1、切斷氣源,用蒸汽、N2氣或滅火器材進行滅火。2、做緊急停車處理,系統(tǒng)卸壓與生產系統(tǒng)隔離,同時采取積極措施進行滅火或搶救。2升溫爐熄火1、斷燃燒煤氣。2、燃燒管內積水3、調節(jié)閥故障。1、立即關閉燒嘴燃燒氣閥,查明原因。從新點火前必須進行置換合格。2、排盡管內積水。3、聯(lián)系儀表工處理。3出口總硫超指標1、干法觸媒床層溫度低2、觸媒硫容飽和或失活。3、負荷過大。4、氣體質量不符合工藝要求。5、濕法脫硫出口H2S含量超指標。1、調節(jié)焦爐氣初預熱器負荷,以提高鐵鉬入口溫度。同時關閉鐵鉬和錳槽各冷線,提高床層溫度至正常范圍內2、打開備用槽,把溫度提起來后投入生產,將原槽切除降溫后更換新觸媒。3、適當減負荷生產。4、聯(lián)系調度把氣體組份穩(wěn)定在指標內。5、聯(lián)系調度讓濕法脫硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不能立即降下來,則應根據(jù)情況減量或停車。4鐵鉬觸媒超溫1、入口氣體中O2含量超過0.5%。2、氣體成份的變化,不飽和烴及CO增加使烯烴飽和反應加劇,致使反應熱增加。3、入口氣體溫度過高。1、聯(lián)系調度把氣體中O2降至0.5%以下,同時打開鐵鉬冷線調節(jié)，溫升過快可用中壓蒸汽進行壓溫，必要時減量生產或停車2、處理方法同上3、開初預熱器付線,或入口冷線,降低入口溫度。原料氣精脫硫事故原因及處理原料氣精脫硫崗位操作法崗位職責

1、在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產等工作。

2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調整和控制好工藝指標。

3、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，做好對交對接。

5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

6、負責本工段內各設備的操作和日常維護保養(yǎng)。

7、及時了解脫硫循環(huán)液組成和脫硫效率、熔硫釜運行情況

。

8、及時了解脫硫塔和再生塔阻力。

9、認真巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。

10、認真填寫生產記錄，記錄真實準確，自己要清楚。崗位操作技術規(guī)程

原始開車(1)系統(tǒng)檢查清理安裝現(xiàn)場,按照流程核對設備、管道、閥門和儀表是否安裝齊全完好、到位,并根據(jù)現(xiàn)場校對DCS室各儀表點通信是否暢通,調節(jié)閥開關是否靈活。配備防護用品,消防器材,記錄報表等。

(3)氣密試驗(2)系統(tǒng)吹除

吹除前應將各槽設備出口閥門或法蘭拆開,用壓縮機三段來的壓縮空氣分別對過濾器鐵鉬槽、錳槽、鈷鉬槽、氧化鋅槽及各管道進行吹除,吹除時應逐段進行,當以至系統(tǒng)無雜物,無粉塵時,再把拆開的閥門或法蘭安好,斷續(xù)往后序設備、管道吹除,防止將雜物帶入后序設備各閥腔內造成堵塞。吹除時各壓力表管口、取樣口也應拆開一同吹除,防止雜物堵塞。在吹除結束后,將精脫硫系統(tǒng)所有放空伐、導淋閥、取樣點等全部關閉,用空氣對系統(tǒng)進行0.5Mpa、1.OMpa、15Mpa、2.1Mpa的試壓查漏，在每次試壓時,都要用肥皂水對設備的裝卸料口及管道的閥門、法蘭等進行仔細檢查,若發(fā)現(xiàn)泄漏之處應標上記號,卸壓后進行處理,處理完畢再重新提壓查漏,直至2.1Mpa查漏合格為止。

注意事項:嚴格按吹除方案執(zhí)行。(4)烘爐各設備內襯LWC-23輕質澆注料，在裝觸媒之前，需要認真的烘爐，以便除去耐火材料的吸附水和部分結晶水，防止?jié)沧⒘嫌捎跍囟鹊募眲∩叨斐善屏鸦蛩?。精脫硫工序需要烘爐的設備由升溫爐、鐵鉬預轉化器、氧化錳脫硫槽、鐵鉬轉化器、及氧化鋅脫硫槽。①烘爐范圍：②烘爐條件：a、焦爐氣壓縮機、精脫硫工號的所有設備、管道、儀表、電氣都安裝完畢，設備管道的吹掃、氣密試驗合格，DCS、儀表、電氣等都調校合格并好用。b、水、電、氣、儀表空氣、低壓蒸汽、燃料煤氣都具備使用條件。c、所有操作人員一經過培訓和持證上崗。d、烘爐用的工具紅外線測溫儀、消防器材防護用具都備好。e、烘爐用的記錄報表、交接班記錄表、烘爐曲線已準備好。(5)安全操作要點

⑦在洪爐過程中,應隨時觀擦爐體表面的變化,內表和膨脹情況,觀擦爐殼密封狀況和鋼結構,觀察爐管各部分的異常變化,并做好記錄,若發(fā)現(xiàn)問題,及時想調度室匯報,聯(lián)系管理公司監(jiān)管公司,制商等單位協(xié)商解決。⑧當爐膛溫度達到150℃要每小時用紅外線測溫儀對爐膛不同位置進行壁溫測量,對測量數(shù)據(jù)作好記錄。⑨聯(lián)系空分送出N2氣,利用升溫還原管線對系統(tǒng)進行置換,置換時可分段敝壓進行,分析O2≤0.5%為合格,在置換時要相互調節(jié)、倒換各閥門開度,必須對各設備、管線的死角徹底置換干凈。①嚴格按照耐火材料廠家提供的烘爐曲線進行,不得隨意更改。②燃料煤氣管線與外界相連的設備,管線必須加盲板斷開,防止煤氣串漏。③燃料煤氣管線必須置換合格,O2≤0.5%,能投入點火,嚴格執(zhí)行。④在點火前,升溫爐膛內必須用蒸汽吹掃，然后取樣分析爐膛內可燃氣體(CO+H2)≤0.5%才能投運,特別是每次點火失敗后,重新點火前必須認真用蒸汽吹掃然后在進行第二次點火。⑤點火時應嚴格遵守<先明火,后開煤氣<不得顛倒。⑥注意爐管內及時(點火前)通過傳熱介質(空氣或氮氣)嚴格出現(xiàn)干燒爐管的現(xiàn)象。2.開車操作1、認真做好開工前的準備工作

（1）通知電工檢查電器設備完好

（2）通知儀表工認真檢查所有測量和控制儀表是否靈敏可靠。

（3）認真檢查設備、管道是否完好，閥門開關是否靈活、正確，各處液位是否符合要求，運轉設備是否缺潤滑油等。

（4）配合維修工認真檢查各機械及附屬設備是否完好。

（5）通知空壓站準備送壓縮空氣。

2、打開脫硫塔頂放散，先用蒸汽置換塔內空氣，待塔頂放散冒大量蒸汽后，適當打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥門，用煤氣置換塔內蒸汽（若短時間停產，塔內無空氣可省去置換操作），當分析放散排氣含氧合格后，關閉放散。

3、打開煤氣進口閥門，慢慢打開煤氣出口閥門，注意煤氣壓力變化直至出口閥門全開，使煤氣通過脫硫塔。慢慢關閉旁通閥門，注意煤氣壓力變化直至旁通閥全關。

4、啟動脫硫液循環(huán)泵，并調節(jié)壓力、流量符合技術規(guī)定。再投入脫硫液循環(huán)時，若反應槽液量不足，可抽取事故槽溶液補充，直到溶液經再生塔、脫硫塔返回反應槽。

5、在投入壓縮空氣前，反應槽應保持較低的液位，防止空氣占位發(fā)生溢槽。

6、通知空壓站送壓縮空氣，緩慢打氣門，使壓縮空氣和溶液并流入再生塔，并密切觀察反應槽液位。

6、調節(jié)壓縮空氣量和脫硫液流量、溫度使符合技術規(guī)定。

7、取樣分析溶液組成，并根據(jù)分析結果，適量補充催化劑，使溶液組成符合技術規(guī)定。

8、觀察再生塔懸浮泡沫情況

，及時開通泡沫管引泡沫入泡沫槽。3.正常操作

1、經常檢查系統(tǒng)溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。

2、經常檢查煤氣管道各排液管及水封是否暢通。

3、經常檢查各機電設備運轉情況、響聲、振動，軸承及電機溫度等。

4、經常檢查各自控調節(jié)閥的工作情況。

5、經常檢查機械設備的潤滑點，按規(guī)定加潤滑油。

6、經常檢查再生塔空氣量，根據(jù)硫泡沫溢流情況適當調節(jié)。

7、根據(jù)溶液組成變化，及時調整催化劑補充量。

8、經常檢查設備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。

9、備用設備須按時盤車并記錄。

10、搞好設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。

11、認真簽寫操作記錄。4.正常停車1、做好停工準備及聯(lián)系工作，得到允許后，方可停工。

2、先停煤氣系統(tǒng)，慢慢打開旁通閥門，關閉塔進口、出口閥門，停脫硫塔煤氣，使煤氣走旁通。

3、繼續(xù)維持溶液再生和溶液循環(huán)一段時間，待脫硫液中硫浮選干凈后，停壓縮空氣，停循環(huán)泵。

4、停壓縮空氣前應事先通知空壓站做好準備。

5、停產后對各設備、管道進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、若要進行檢修，用蒸汽進行清掃，待安全檢測合格后方可進塔5.短期停車

接調度令后,通知壓縮機崗位停運焦爐氣壓縮機，關閉脫硫進出口閥,系統(tǒng)保溫保壓。

6.緊急停車①當濕法脫硫出口硫化氫含量大于20mg/Nm3，處理無效時,立即減量,直至停車。

③系統(tǒng)發(fā)生失火或爆炸。②焦爐氣管線大量泄漏。（1）緊急停車條件④有關崗位發(fā)生緊急事故（如停電、停水等）。⑤焦爐氣氧含量超標,鐵鉬、鎳鉬超溫經采取措施無效時。

⑤焦爐氣氧含量超標時，鐵鉬、鎳鉬觸媒床層超溫，經采取措施無效后，切除焦爐氣，關閉脫