常規(guī)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

常規(guī)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)修訂狀態(tài)1頁(yè)碼PAGE22/22文件編號(hào)：Q/JZ2043版本號(hào)：1頁(yè)數(shù)：22常規(guī)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：年月日受控號(hào)：

淬火作業(yè)1淬火的準(zhǔn)備工作1.1零件1.1.1外觀檢查：檢查零件表面是否有碰傷、裂紋等缺陷，并采取相應(yīng)措施，清除缺陷，倒圓銳邊、尖角、凹坑等。1.1.2確認(rèn)零件要求有對(duì)淬火的部位、硬度、變形等技術(shù)要求，核對(duì)零件的形狀、材料的加工狀態(tài)是否與圖樣及工藝文件符合。1.1.3在零件的尖角、銳邊、孔眼等易開(kāi)裂部位，應(yīng)采用防護(hù)措施，如包扎鐵皮、石棉繩、堵塞螺釘。1.1.4對(duì)表面不允許氧化、脫碳的零件，當(dāng)在空氣爐中加熱時(shí)，應(yīng)在零件表面涂以飽和硼砂水溶液或石墨油（10%石墨粉+90%機(jī)油），也可以采用生鐵屑+15%木炭作填料裝箱密封，有條件情況下可采用鹽浴爐、真空爐等加熱。1.21.2.1加熱設(shè)備有效加熱區(qū)的允許溫度偏差見(jiàn)附錄Ⅱ表（一）；儀表精度不得低于0.5級(jí)，必需在有效檢定期內(nèi)使用。1.2.2加熱設(shè)備都應(yīng)配有經(jīng)計(jì)量檢定合格的溫控儀表，應(yīng)有自動(dòng)記錄儀記錄作業(yè)過(guò)程，要求儀表的指示及記錄的總誤差不得超過(guò)附錄Ⅱ表（二）規(guī)定。1.2.3對(duì)高合金鋼淬火所用的高溫爐進(jìn)行溫度測(cè)校，并用金相試樣核對(duì)其準(zhǔn)確性。1.3按工藝規(guī)定選擇合適的工夾具，并嚴(yán)格檢查，不得使用有嚴(yán)重?zé)龘p.銹蝕.變形的工夾具。1.3.1對(duì)隨爐加熱用的吊具，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的熱強(qiáng)度校核；對(duì)吊中、大件冷用吊具應(yīng)進(jìn)行冷強(qiáng)度校核。1.3.2對(duì)成批量的不銹鋼件等高溫合金的隨爐吊具應(yīng)采用1Cr18Ni9Ti等低耐高溫合金制作。1.4淬火冷卻裝置冷卻介質(zhì)1.4.1淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度及適用范圍應(yīng)符合附錄Ⅰ表（三）的規(guī)定。1.4.2淬火冷卻設(shè)備應(yīng)保證工件表面各部位均勻冷卻。冷卻槽中應(yīng)配有冷卻介質(zhì)適當(dāng)循環(huán)的攪拌裝置或有同樣效果的裝置。1.4.3水槽中的水，水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介質(zhì)）不應(yīng)含有過(guò)量的有害物質(zhì)。水溶液的成分及濃度應(yīng)適合淬火要求。1.4.4油槽中的油，應(yīng)符合有關(guān)淬火油的國(guó)家或石油部標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)淬火油必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4.5淬火用熱浴熔劑應(yīng)具有符合淬火要求的冷卻性能，不易老化，成分均勻，不得含有過(guò)量的有害雜質(zhì)，對(duì)工件不能有腐蝕及其它有害作用。2操作方法及注意事項(xiàng)2.1裝爐2.1.1零件均應(yīng)擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件間留有適當(dāng)間隙。小件可適當(dāng)堆放，但要酌情增加保溫時(shí)間；臺(tái)車爐加熱工件盡量不狀框，框裝工件，應(yīng)符合2.2.4款要求并防止變形。2.1.2細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)盡量在井式爐或鹽浴爐中垂直吊掛加熱。2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過(guò)大，大截面零件應(yīng)擺放在爐膛里面，以便小件先出爐。大小零件應(yīng)分別計(jì)算加熱時(shí)間。2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件同爐加熱；原則上不允許高溫段加熱溫度差別太大的工件同爐加熱。2.1.5碳鋼及低合金鋼中小截面的零件，可直接裝入與淬火溫度相同或高于淬火溫度0～30℃的爐中加熱，即高溫快速加熱。2.1.6高合金鋼和形狀復(fù)雜的中小截面的鑄鋼件，應(yīng)在550～650℃以下裝爐，并經(jīng)550～650℃預(yù)熱保溫后，才能進(jìn)行升溫加熱。2.1.7高合金鋼及大截面碳鋼或低合金鋼零件要經(jīng)過(guò)一次或二次預(yù)熱，才能加熱淬火。2.1.8平放的平板類、軸類及帶臺(tái)階類裝爐時(shí)，應(yīng)有有效的支墊手段防止加熱變形。2.1.9常用鋼材的淬火工藝規(guī)范見(jiàn)附錄Ⅰ表（六）、（七）、（八）。2.2淬火2.2.1成批生產(chǎn)的零件，應(yīng)先淬1～2件，待檢查合格后繼續(xù)處理，在處理過(guò)程中定期抽檢，以免產(chǎn)生成批廢品。2.2.2零件在加熱過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察爐溫和升溫速度的變化，對(duì)有升溫及降溫速度控制要求的，按30min為時(shí)間間隔階梯狀調(diào)溫度。1.4.3水槽中的水，水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介質(zhì)）不應(yīng)含有過(guò)量的有害物質(zhì)。水溶液的成分及濃度應(yīng)適合淬火要求。1.4.4油槽中的油，應(yīng)符合有關(guān)淬火油的國(guó)家或石油部標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)淬火油必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4.5淬火用熱浴熔劑應(yīng)具有符合淬火要求的冷卻性能，不易老化，成分均勻，不得含有過(guò)量的有害雜質(zhì)，對(duì)工件不能有腐蝕及其它有害作用。2操作方法及注意事項(xiàng)2.1裝爐2.1.1零件均應(yīng)擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件間留有適當(dāng)間隙。小件可適當(dāng)堆放，但要酌情增加保溫時(shí)間；臺(tái)車爐加熱工件盡量不狀框，框裝工件，應(yīng)符合2.2.4款要求并防止變形。2.1.2細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)盡量在井式爐或鹽浴爐中垂直吊掛加熱。2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過(guò)大，大截面零件應(yīng)擺放在爐膛里面，以便小件先出爐。大小零件應(yīng)分別計(jì)算加熱時(shí)間。2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件同爐加熱；原則上不允許高溫段加熱溫度差別太大的工件同爐加熱。2.1.5碳鋼及低合金鋼中小截面的零件，可直接裝入與淬火溫度相同或高于淬火溫度0～30℃的爐中加熱，即高溫快速加熱。2.1.6高合金鋼和形狀復(fù)雜的中小截面的鑄鋼件，應(yīng)在550～650℃以下裝爐，并經(jīng)550～650℃預(yù)熱保溫后，才能進(jìn)行升溫加熱。2.1.7高合金鋼及大截面碳鋼或低合金鋼零件要經(jīng)過(guò)一次或二次預(yù)熱，才能加熱淬火。2.1.8平放的平板類、軸類及帶臺(tái)階類裝爐時(shí)，應(yīng)有有效的支墊手段防止加熱變形。2.1.9常用鋼材的淬火工藝規(guī)范見(jiàn)附錄Ⅰ表（六）、（七）、（八）。2.2淬火2.2.1成批生產(chǎn)的零件，應(yīng)先淬1～2件，待檢查合格后繼續(xù)處理，在處理過(guò)程中定期抽檢，以免產(chǎn)生成批廢品。2.2.2零件在加熱過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察爐溫和升溫速度的變化，對(duì)有升溫及降溫速度控制要求的，按30min為時(shí)間間隔階梯狀調(diào)溫度。附錄Ⅰ表（一）常用淬火冷卻介質(zhì)的冷卻烈度H值攪動(dòng)情況淬火冷卻烈度空氣油水鹽水靜止0.020.25～0.300.9～1.02.0中等-0.35～0.401.1～1.2-強(qiáng)-0.50～0.801.6～2.0-強(qiáng)烈0.080.08～1.104.05.0表（二）部分常用鋼的臨界直徑D0淬透性類別好中差臨界直徑D0水淬（H=1.2）>8080～40<40油淬（H=0.4）>4040～25<25常用鋼種W18Cr4V，W9Cr4V2，Cr12，Cr12MoV，Cr12W，3W4Cr2V，3Cr2W8V，5CrniMo，5CrMnMo，40CrNi2Mo，34CrNi3Mo45Mn2，30CrMo，35CrMo，42CrMo，20CrMo，40CrNi，40CrNiMo，CrW5，38CrMoAl，4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo，CrWMn，5CrW2Si，60Si2Mn，GCr1535，40，45，60，20Cr，30Cr，40Cr，45Cr，T10，T12，65，75表(三)常用淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度范圍冷卻設(shè)備冷卻介質(zhì)使用溫度（℃）適用范圍水槽水15～30淬透性差，形狀簡(jiǎn)單的工件水溶液鹽類水溶液20～60淬透性差，形狀簡(jiǎn)單的工件堿類水溶液20～50淬透性差，形狀較復(fù)雜的工件有機(jī)聚合物水溶液20～80淬透性中等或差，形狀復(fù)雜的工件油槽普通淬火油30～80淬透性中等或好的工件空冷空氣無(wú)特別規(guī)定時(shí)，指定室溫淬透性好，形狀復(fù)雜的中小件熱浴槽等溫淬火浴預(yù)定溫度±10淬透性中等或好，形狀復(fù)雜的小件分級(jí)淬火浴預(yù)定溫度±20淬透性中等或好，形狀復(fù)雜的小件表（四）根據(jù)鋼的臨界直徑劃分淬透性類別鋼號(hào)半馬氏體硬度（HRC）20～40℃水D0（mm）40～80℃礦物油D0（mm）35404560T738404247558～1310～1513～16.511～1710～154～85～9.55～9.56～12<840Mn40Mn245Mn265Mn4444455312～1855～6217～4025～307～1232～469～2717～2530Cr40Cr45Cr41444514～2530～3830～387～1419～2819～2835SiMn35CrMo434340～4636～4225～3420～2860Si2Mn38CrMoAl18CrMnTi30CrMnSi球墨鑄鐵52443741―55～6210022～3540～5060～7032～468015～2432～4030～40注：H—淬火烈度。（mm）表（五）常用鋼淬火后硬度與截面、厚度的關(guān)系截面、厚度或直徑（mm）≤34～1011～2020～3030～5050～8080～12材料淬火表面硬度（HRC）15滲碳水淬15滲碳油淬58～6558～6258～6540～6058～6558～6558～6250～6035水淬45～5045～5045～5035～4530～4045水淬45油淬54～5940～5050～5830～3550～5548～5245～5040～4525～35T8水淬T8油淬60～6555～6260～6560～6560～6556～6250～5540～4520Cr滲碳油淬40Cr油淬60～6550～6060～6550～5560～6550～5560～6545～5056～6240～4545～5535～4035SiMn油淬65SiMn油淬48～5358～6448～5358～6448～5350～6045～5048～5540～4545～6035～40表（六）常用調(diào)質(zhì)鋼的淬火加熱參數(shù)鋼號(hào)淬火加熱溫度淬火冷卻介質(zhì)備注35840～860鹽水45820～850鹽水/鹽水-油形狀復(fù)雜件用雙液55800～840鹽水(水)-油60800～840鹽水(水)-油40Mn830～860油/鹽水(水)-油40Mn2830～850油有過(guò)熱傾向,白點(diǎn)敏感性35SiMn900～920油有過(guò)熱傾向,白點(diǎn)敏感性37Si2MoVA880～900油40MnB850～870油45MnB850～870油40MnVB840～880油30Mn2MoTiB880～920油40Cr840～860油(水-油)有回火脆性40CrV860～880油有白點(diǎn)敏感性35CrMo840～860油42CrMo860～880油35CrMoV900～920油35CrMn2850～880油35CrMnSiA860～890油易過(guò)熱，有脫碳傾向35CrMnTi860～890油40CrMnTi860～890油40CrMnMo850～870油有白點(diǎn)敏感性40CrNi840～860油有白點(diǎn)敏感性40CrNiMoA840～860油有白點(diǎn)敏感性45CrNiMoVA870～890油38CrMoAl900～940油有脫碳傾向30CrMoA860～880油有白點(diǎn)敏感性30CrNiA840～860油有白點(diǎn)敏感性34CrNi3Mo850～870鼓風(fēng)/油表（七）常用彈簧鋼的熱處理規(guī)范及硬度要求鋼號(hào)淬火回火應(yīng)用范圍加熱溫度（℃）冷卻介質(zhì)硬度期望值（HRC）加熱溫度（℃）冷卻介質(zhì)硬度要求（HRC）65780～830水或油≥50400～600空42～50直徑<12～15㎜螺旋彈簧75780～820水或油≥50400～600空42～5085780～820水或油≥55380～440空42～50小卷簧/小板簧65Mn810～830水或油≥60370～400水42～505～10㎜厚板簧/直徑7～15㎜的卷簧60Si2MnA860～880油≥60410～460水42～50直徑10～25㎜的卷簧、板簧50CrVA850～870油≥58400～450水388～415HBS大尺寸重要彈簧370～42045～50300℃以下工作溫度表（八）淬火加熱和回火保溫參數(shù)鋼種有效厚度D（MM）淬火加熱參數(shù)α（min/mm）回火加熱參數(shù)β（min/mm）碳素鋼D<501.0～1.21.5D>501.2～1.52.0(低)合金鋼D<501.2～1.52.0D>501.5～1.82.5附錄Ⅱ（加熱設(shè)備）表（一）淬回火加熱設(shè)備有效加熱區(qū)的溫度允差范圍（℃）序號(hào)允許偏差適用范圍123±10±15±20特殊重要件重要件一般件表（二）測(cè)溫指示及記錄裝置的允許總誤差（℃）預(yù)定溫度≤400>400溫度指示誤差±4±t/100回火作業(yè)1回火準(zhǔn)備工作1.1檢查設(shè)備及溫控儀表是否正常。1.1.1回火加熱設(shè)備有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差應(yīng)按附錄Ⅰ表（一）的允差規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。1.1.2加熱設(shè)備都應(yīng)配有經(jīng)計(jì)量檢定合格的溫控及自動(dòng)記錄儀表，要求儀表的指示及記錄的總誤差不得超過(guò)附錄Ⅱ表（二）規(guī)定。1.2按工藝規(guī)定選擇合適的工夾具，并嚴(yán)格檢查，不得使用有嚴(yán)重?zé)龘p、銹蝕、變形的工夾具。1.3對(duì)隨爐加熱用的吊具應(yīng)在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的熱強(qiáng)度校核；對(duì)用于吊中、大件的冷用吊具應(yīng)進(jìn)行冷強(qiáng)度校核。2操作方法及注意事項(xiàng)2.1裝爐2.1.1零件應(yīng)均勻擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件間留有適當(dāng)間隙，小件可適當(dāng)堆放，但要酌情增加保溫時(shí)間。2.1.2細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)盡量在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱。2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過(guò)大，大截面零件應(yīng)擺放在爐膛里面，以便小件先出爐.大小零件應(yīng)分別計(jì)算加熱時(shí)間。2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件同爐加熱。2.2操作要點(diǎn)2.2.1必需清洗零件的油污、殘?jiān)蟛拍苓M(jìn)行回火。2.2.2零件出筐時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰傷.細(xì)長(zhǎng)零件裝筐時(shí)不準(zhǔn)堆壓，要垂直擺放或吊掛。2.2.3有淬裂危險(xiǎn)的零件，在淬火冷卻至50～80℃即應(yīng)裝爐回火，對(duì)不能及時(shí)回火的工件應(yīng)裝入低溫爐中進(jìn)行去應(yīng)力處理。2.2.4需多次回火的零件，每次回火均應(yīng)冷至室溫。2.2.5鐵素體型不銹鋼盡可能不要在400～525℃及550～700℃范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，以免引起脆性及其它熱處理缺陷。2.2.6對(duì)有回火脆性的零件回火后要用水或油進(jìn)行快冷。3質(zhì)量檢驗(yàn)3.1工件表面不能有有害的裂紋及傷痕等缺陷。3.2硬度達(dá)到技術(shù)要求的范圍。3.3工件的變形不得影響以后的機(jī)械加工和使用.關(guān)于彎曲的允許值，不得超過(guò)附錄Ⅲ表（一）的規(guī)定。3.4做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并隨同相關(guān)的工藝文件存檔。附錄Ⅰ表（一）常用調(diào)質(zhì)鋼回火溫度與硬度的關(guān)系鋼號(hào)回火后硬度(HRC)與回火溫度(℃)的關(guān)系回火后冷卻55454035302535200-260350-380400-440480-500530-560空45180-230350-370400-420450-480500-520550-580空55202-270370-390420-440470-490510-550550-580空60200-270380-400430-450480-500540-560580-600空40Mn200-220350-370400-430480-520540-580水/油40Mn2220-240250-300320-350380-420510-540550-580油35SiMn200-250370-400430-460480-520530-560600-620油37SiMn2MoVA400-450550-600600-630640-670680-700空40MnB200-250320-360390-420500-530540-560620-650水/油45MnB200-250320-360390-420500-530540-560620-650水/油40MnVB200-250310-350390-430500-530540-560600-620水/油30Mn2MoTiB230-280380-440500-540580-620680-700水/油40Cr180-200380-440420-480480-520530-580580-600油40CrV200-250370-420450-500520-540560-580640-66035CrMo200-250350-400400-450450-500500-550580-610空42CrMo200-250400-450450-500500-550560-600600-640空35CrMoV150-180340-380490-520540-590600-620630-650空30CrMoA200-220260-300350-380460-500540-580610-640水/空35CrMn2200-250350-380430-450480-500520-550620-650油35CrMnSiA200-250380-400480-500530-560600-620620-650油35CrMnTi400-420480-500530-550580-600640-660油40CrMnTi380-400470-500530-560570-600620-650油40CrMnMo250-300450-500500-540550-580630-660660-680油40CrNi220-250360-420420-450470-500510-540580-600油30CrNi3A200-220320-360440-480500-530560-600620-640油40CrNiMo250-300440-470480-520520-540580-600620-630油45CrNiMoVA300-320380-400500-520油38CrMoAl250-300450-500550-600630-680650-680680-720油34CrNi3Mo580-600590-640600-650油說(shuō)明：（1）碳鋼回火溫度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：T=（2）淬火后不能及時(shí)回火的零件，應(yīng)先放在低溫爐中去應(yīng)力。（3）合金含量高的調(diào)質(zhì)鋼的回火加熱速度應(yīng)小于淬火、正火加熱速度。（4）回火后，油、水冷卻的目的在于防止回火脆性。附錄Ⅰ表（二）淬火加熱和回火保溫參數(shù)鋼種有效厚度D（MM）淬火加熱參數(shù)（min/mm）回火加熱參數(shù)β（min/mm）碳素鋼D<501.0～1.21.5D>501.2～1.52.0(低)合金鋼D<501.2～1.52.0D>501.5～1.82.5表（三）鋼的回火色與回火溫度的關(guān)系回火色溫度(℃)回火色溫度(℃)黃白色草黃色棕黃色棕紅色絳紅色220240255265275紫色淺藍(lán)色深藍(lán)色藍(lán)灰色灰色285295315325350以上注：本表主要用于碳素鋼工件。用于低合金鋼工件時(shí)，溫度稍有提高。不適用高合金鋼工件。此外，回火色要迅速于2～3min內(nèi)辨別。附錄Ⅱ（加熱設(shè)備）表（一）淬回火加熱設(shè)備有效加熱區(qū)的溫度允差范圍（℃）序號(hào)允許偏差適用范圍123±10±15±20特殊重要件重要件一般件表（二）測(cè)溫指示及記錄裝置的允許總誤差（℃）預(yù)定溫度≤400>400溫度指示誤差±4±t/100附錄Ⅲ（檢驗(yàn)）表（一）淬回火件的彎曲變形允許值（mm）類型每米允許彎曲的最大值備注1類2類3類55不要求以成品為主以毛壞為主成品或毛壞注：①1類—成品原樣使用,或只進(jìn)行研磨或部分磨削。2類—毛壞進(jìn)行切削加工或部分切削加工。3類—除1類、2類以外的工件。②表中允許彎曲的最大值系指淬回件經(jīng)矯正后的值。表(二)調(diào)質(zhì)鋼淬火、回火的硬度關(guān)系參考表(適用于尺寸小于120㎜零件)回火后達(dá)到的硬度(HRC)15202530354045505560淬火后要求的硬度(HRC)42.54344454748.552555862注：1.同一部位硬度值低的點(diǎn)數(shù)超過(guò)檢測(cè)總點(diǎn)數(shù)的2/3時(shí),則該處稱軟塊,重要的零件和小件不允許有軟塊。2.尺寸大于80㎜的零件,允許有少量軟塊，但每個(gè)軟塊的面積應(yīng)小于16mm2，其軟塊的硬度不低于HRC5。表（三）不同含碳量的調(diào)質(zhì)鋼淬火后馬氏體含量和硬度之間的關(guān)系M含量（%）硬度（HRC）含碳量（%）99.9959080500.349～5445～5042～4837～4633～420.455～58.550～55.548～5242～5038～470.559～6156～6053～5748～5442～510.662～6460～6258～59.552～5848～54正火作業(yè)1準(zhǔn)備工作1.1核對(duì)材料與圖樣是否相符，了解零件的技術(shù)要求和工藝規(guī)定。1.2抽檢零件的加工余量，其數(shù)值應(yīng)大于允許的變形量。1.3根據(jù)工件的形狀及尺寸選擇合適的設(shè)備及工夾具，并考慮好裝出爐方法。1.4檢查設(shè)備、儀表是否正常，并應(yīng)事先將爐膛清理干凈。1.5對(duì)脫碳敏感性強(qiáng)的材料，或不允許表面氧化、脫碳的零件，應(yīng)采用真空、保護(hù)氣氛處理或進(jìn)行必要的防護(hù)，如利用滲碳爐，裝入有木炭、鑄鐵屑的箱內(nèi)，涂防護(hù)劑等。2操作方法注意事項(xiàng)2.1零件裝爐時(shí)，必須放置于預(yù)選確定的有效加熱區(qū)內(nèi)。裝爐量、裝爐方式及堆放形式的確定應(yīng)以保證零件的均勻加熱和冷卻，且不造成有害缺陷為原則。2.2對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)采用垂直吊掛于井式爐中加熱；對(duì)薄板件（特別是大尺寸薄板件）應(yīng)視情況采取有效的防變形措施，如不得已采用平放時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)、對(duì)稱、均勻支墊，各點(diǎn)必需墊實(shí)，以防工件加熱變形。2.3裝爐后需檢查零件與電熱元件確無(wú)接觸時(shí)，方可送電，在操作過(guò)程中，不得隨意打開(kāi)爐門。2.4常用鋼正火工藝規(guī)范見(jiàn)附錄Ⅰ表（一）～(五）。2.5零件的升溫速度主要根據(jù)化學(xué)成分、幾何形狀等因素來(lái)確定。對(duì)于高碳鋼、高合金鋼斷面較大或形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)采用低溫裝爐，加熱到500～550℃保溫一段時(shí)間后再加熱到規(guī)定溫度。2.6保溫時(shí)間可從爐達(dá)到規(guī)定溫度算起，具體時(shí)間可參照完全退火工藝。2.7細(xì)長(zhǎng)桿件從井式爐中出爐后盡可能豎直吊掛冷卻；薄板件在出爐起吊及放置時(shí)都應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，以免變形。2.8工件出爐后應(yīng)在空氣中散開(kāi)冷卻，不允許堆放或置于潮濕的地上冷卻。大件要求硬度高的零件可放在流動(dòng)的空氣中或其它介質(zhì)中冷卻，可在工藝的指導(dǎo)下采用浸液或噴霧冷卻。2.9對(duì)為消除網(wǎng)狀碳化物正火的過(guò)共析鋼，允許在油中冷卻到700℃左右再轉(zhuǎn)入空冷，必要時(shí)增加后繼回火工序。3質(zhì)量檢驗(yàn)3.1圖紙有硬度要求的，硬度應(yīng)符合技術(shù)要求范圍。3.2工件的變形不得影響以后的加工和使用。3.3做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并隨同相關(guān)的工藝文件存檔。附錄Ⅰ表（一）常用鋼正火及完全退火工藝規(guī)范鋼種鋼號(hào)退火正火加熱溫度（℃）冷卻HBS≤加熱溫度（℃）HBS≤結(jié)構(gòu)鋼35#850--880爐冷187860--89019145#800--840爐冷19722645Mn2810--840爐冷217840--870187--24140Cr830--850爐冷20725040MnB820--860爐冷207820--860197--20740CrNi820--850爐冷--25035CrMo830--850爐冷229850--87024140CrNiMoA840--880爐冷22965Mn780--840--229850--90026960Si2Mn25450CrV--爐冷--870--90028820Cr860--890--17927020CrMnTi850--870156--207890--920820--860830--860850--880870--900950--970工具鋼等溫T8A740--760650--680187760--880241--302T10A750--770680--700197800--850255--321T12A750--770680--700207850--870269--341GCr15790--810710--720207--229900--950270--390W18Cr4V850--880730--750207--2555CrNiMo850--870～680197--2415CrMnMo表（二）鑄鋼件的完全退火及正火溫度鋼號(hào)溫度（℃）鋼號(hào)溫度（℃）ZG15920--940ZG40SIMN840--860ZG25880--900ZG30CrMnSi870--890ZG35860--880ZG5CrMnMo830--850ZG45840--860ZG45SiMn840--860ZG55840--860ZG45Mn840--860ZG20SiMn900--930ZG40Mn2860--880ZG35CrMo860--880ZG40Cr840--860ZG35SiMn870--890ZG40CrSi860--880ZG35SiMnMo870--890ZG35CrMnSi880--900ZG40Mn860--880表（三）完全退火的保溫系數(shù)鋼種保溫系數(shù)碳素鋼1.0～1.5合金鋼1.5～2.0高合金鋼2.0～2.5表(四)完全退火的冷卻速度鋼種冷卻速度(℃/h)碳素鋼100～200合金鋼50～100高合金鋼<50表(五)幾種鋼的球化退火冷卻速度鋼呈爐冷速度(℃/h)T8A、T10A、T12A等≤50CrWMn、Cr12MoV等≤30W18Cr4V15～20退火作業(yè)（含完全退火、消應(yīng)力退火）1準(zhǔn)備工作1.1核對(duì)材料與圖樣是否相符，了解零件的技術(shù)要求和工藝規(guī)定。1.2抽檢零件的加工余量，其數(shù)值應(yīng)大于允許的變形量。1.3根據(jù)工件的形狀及尺寸選擇合適的設(shè)備及工夾具，并考慮好裝出爐方法。1.4檢查設(shè)備、儀表是否正常，并應(yīng)事先將爐膛清理干凈。1.5對(duì)脫碳敏感性強(qiáng)或不允許表面氧化、脫碳的零件，應(yīng)采用真空、保護(hù)氣氛處理或進(jìn)行必要的防護(hù)，如利用滲碳爐，裝入有木炭、鑄鐵屑的箱內(nèi)，涂保護(hù)劑等。2操作方法注意事項(xiàng)2.1零件裝爐時(shí)，必須放置于預(yù)選確定的有效加熱區(qū)內(nèi)。裝爐量、裝爐方式及堆放形式的確定應(yīng)以保證零件的均勻加熱和冷卻，且不造成有害缺陷為原則。采用裝箱退火時(shí)，箱距應(yīng)大于100mm。2.2對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)采用垂直吊掛于井式爐中加熱；對(duì)薄板件（特別是大尺寸薄板件）應(yīng)視情況采取有效的防變形措施，如不得已采用平放時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)、對(duì)稱、均勻支墊，各點(diǎn)必需墊實(shí)，以防工件加熱變形。2.3裝爐后需檢查零件與電熱元件確無(wú)接觸時(shí)，方可送電，在操作過(guò)程中，不得隨意打開(kāi)爐門。2.4常用鋼完全退火工藝規(guī)范見(jiàn)附錄Ⅰ表（一）～(四）。2.4.1零件的升溫速度主要根據(jù)化學(xué)成分、幾何形狀等因素來(lái)確定。2.4.2一般碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼可隨爐升溫，但形狀復(fù)雜、截面較大的工件或裝爐量太大時(shí)應(yīng)控制升溫速度在80～100℃/h左右。2.4.3高碳鋼、高合金鋼斷面較大或形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)采用低溫裝爐。加熱到500～550℃保溫一段時(shí)間后再加熱到規(guī)定溫度.加熱速度應(yīng)控制在50～80℃/h為宜。2.4.4鑄鋼件最好低溫裝爐，加熱速度可控制在80～100℃/h左右。2.4.5保溫時(shí)間可從爐溫達(dá)到規(guī)定溫度算起，不同鋼種的保溫系數(shù)見(jiàn)附錄Ⅰ表（三）。鑄鋼件的保溫時(shí)間應(yīng)比鍛件增加1.5～2倍，但對(duì)于大型厚鑄件一般不應(yīng)超過(guò)10h；裝爐量不大時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)或從目測(cè)工件表面溫度與爐膛基本一至?xí)r算起；對(duì)于裝箱退火，通常應(yīng)增加2～3h。2.4.6碳素鋼退火應(yīng)以不大于100～200℃/h的降溫速度冷至500～550℃后空冷。合金鋼及高合金鋼退火應(yīng)以不大于20～100℃/h的降溫速度冷至500～550℃后空冷。2.5共析鋼或過(guò)共析鋼鍛件的預(yù)備熱處理宜采用球化退火；對(duì)難于球化的鋼號(hào)應(yīng)采用多次球化（周期）退火；對(duì)含有網(wǎng)狀或大塊碳化物等不良組織的原材料應(yīng)先正火后才進(jìn)行球化退火。2.6合金鋼、高合金鋼、高碳鋼以及帶有白點(diǎn)敏感的鋼號(hào)的需要降低硬度退火時(shí)，最好采用等溫退火工藝。2.7對(duì)能夠嚴(yán)格控制始鍛、終鍛溫度，鍛造比不小于2的，或者要求不太嚴(yán)格的亞共析鋼鍛件，可采用不完全退火工藝，以提高效率。2.8焊接件的結(jié)構(gòu)厚度超過(guò)下列數(shù)值：碳素結(jié)構(gòu)鋼為42mm，低合金結(jié)構(gòu)鋼為36mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后去應(yīng)力退火，工藝過(guò)程執(zhí)行按JB/T5018-2004標(biāo)準(zhǔn)。2.8.1焊接件原則上宜作整體消除應(yīng)力處理，由于條件限制，允許分段或局部熱處理，但局部加熱寬度，在焊縫中心兩側(cè)應(yīng)不小于3倍板厚。2.8.2消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)按圖樣規(guī)定或經(jīng)焊接工藝評(píng)定確定，了可按不同鋼種參照下列規(guī)定執(zhí)行：碳素鋼與低合金鋼為580～620℃；高強(qiáng)鋼為550～580℃。2.8.3焊接件爐內(nèi)整體熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求：焊件入爐時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于300℃。25δmax加熱速度：220×℃/h且≤220℃25δm