注射模的設(shè)計

塑料端蓋注射模的設(shè)計2/2/20231模具整體動模部分定模部分單分型面注射模的結(jié)構(gòu)2/2/20232注射模的組成1．成型零部件2．合模導(dǎo)向機構(gòu)3．澆注系統(tǒng)4．脫模機構(gòu)5．側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)6．溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)7．排氣機構(gòu)2/2/20233單分型面注射模的工作過程單分型面注射模的工作過程為：合模→模具鎖緊→注射→保壓→冷卻→開?！瞥鏊芗?/2/20234單分型面注射模的設(shè)計步驟設(shè)計任務(wù)書：

塑件的圖紙及成型技術(shù)要求，塑件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（數(shù)量）及現(xiàn)有生產(chǎn)條件（注射機）。設(shè)計過程：

1.設(shè)計前的準備工作2.塑件成形工藝卡3.注射模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計步驟4.注射模具的審核2/2/202351.設(shè)計前的準備工作1)熟悉塑件：塑件的幾何形狀、塑件的使用要求、塑件原料的特性；2)檢查塑件的成型工藝性；3)明確現(xiàn)有注射機的型號和規(guī)格（若沒有應(yīng)查手冊選用）；2.填寫注射成型工藝卡單分型面注射模的設(shè)計步驟2/2/202362/2/202373.注射模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計步驟

1)確定型腔的數(shù)目2)選擇分型面3)確定型腔的布置形式4)確定澆注系統(tǒng)5)確定脫模方式6)確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)7)確定凹模和型芯的固定方式8)確定排氣形式9)決定注射模的主要尺寸10)選用標準模架11)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖12)校核模具與注射機有關(guān)尺寸

13)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審核14)繪制模具的裝配圖15)繪制模具零件圖16)復(fù)核設(shè)計圖樣單分型面注射模的設(shè)計步驟2/2/202383.注射模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計步驟

1)確定型腔的數(shù)目2)選擇分型面3)確定型腔的布置形式4)確定澆注系統(tǒng)5)確定脫模方式6)確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)7)確定凹模和型芯的固定方式8)確定排氣形式9)決定注射模的主要尺寸10)選用標準模架11)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖12)校核模具與注射機有關(guān)尺寸

單分型面注射模的設(shè)計步驟2/2/202394.注射模具的審核1)基本結(jié)構(gòu)方面的審核2)設(shè)計圖紙方面的審核3)注射模設(shè)計質(zhì)量方面的審核4)裝拆及搬運條件方面的審核單分型面注射模的設(shè)計步驟2/2/202310設(shè)計任務(wù)：設(shè)計端蓋塑件的注射模具。已知條件2/2/202311設(shè)計的已知條件產(chǎn)品名稱：端蓋產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)產(chǎn)品要求：塑件表面外觀光滑，質(zhì)量較好。課程設(shè)計的參數(shù)2/2/202312課程設(shè)計給出的參數(shù)塑件直徑塑件高度塑件厚度塑件材料推出方式注射機30-5020-322-3ABSPVCPE推桿推管推板XS-ZY-125XS-Z-60產(chǎn)品名稱：端蓋產(chǎn)品材料：ABS或PVC產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)30-50萬件。產(chǎn)品要求：表面外觀光滑，質(zhì)量較好。應(yīng)計算的數(shù)據(jù)2/2/202313應(yīng)計算的數(shù)據(jù)塑件尺寸：如圖所示，通過測繪繪制。塑件質(zhì)量：7g通過天平稱重。塑件體積：6.69cm33.14x(3.5/2)2x2.5－3.14x(3.1/2)2x2.3＝6.69cm2塑件成型投影面積：9.62cm2.塑件質(zhì)量=密度X體積塑件的結(jié)構(gòu)特點2/2/202314設(shè)計任務(wù)：設(shè)計圖示端蓋塑件的注射模具。塑件的結(jié)構(gòu)特點：端蓋塑件的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。為提高生產(chǎn)率可采用多型腔；塑件側(cè)向沒有孔和槽，模具不需要設(shè)計側(cè)分型與抽芯機構(gòu)。

根據(jù)端蓋塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模。采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。ABS的工藝參數(shù)2/2/202315常用塑料的工藝參數(shù)塑料高壓聚乙烯PE硬聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS工程塑料ABS溫度/℃噴嘴150-180150-170160-170180-190料筒180-200165-180160-180210-230模具30-6030-6020-6050-70壓力MPa注射70-10080-13060-10070-90保壓40-5040-6030-4050-70時間/S注射0-52-50-33-5保壓15-6015-4015-4015-30冷卻15-6015-4015-3015-30總計40-14040-9040-9040-70ABS的材料特性2/2/202316ABS塑料的特性

1、ABS塑料的材料特性

ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。ABS是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。在機械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS塑料的表面可以電鍍。ABS樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。ABS的成型特性2/2/202317ABS塑料的特性

2、ABS塑料的成型特性

1)、使用ABS塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度；2)、ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計模具時應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；3)、ABS塑料吸濕性強，易吸水，成型前應(yīng)進行干燥處理；4)、在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性好。選取工藝參數(shù)2/2/2023183、ABS塑料的成型工藝參數(shù)

參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度ρ1.02~1.05g/cm31.03g/cm3收縮率S0.3%~0.8%0.5%溫度/℃噴嘴180-190180料筒210-230220模具50-7060壓力MPa注射70-9080保壓50-7060時間/S注射3-53保壓15-3020冷卻15-3025總計40-7048選用注射機2/2/2023194、注射機的選用：選用的方法：1、使用現(xiàn)有設(shè)備2、根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。2/2/202320注射量為60cm3的柱塞式塑料注射成型機。XS-Z-60型注射機常用注射機2/2/202321XS-Z-60型注射機的主要參數(shù)：額定注射量－－－60cm3

注射壓力－－－－122MPa鎖模力－－－－500KN最大成型面積－－130cm2最大開模行程－－180mm最大模具厚度－－200mm最小模具厚度－－70mm噴嘴圓弧半徑－－12mm噴嘴孔直徑－－－Φ4mm模板尺寸－－－－330mmX440mm拉桿空間－－－－190mmX300mm定位孔直徑：Φ55+0.06注射機的頂出方式：機械式頂桿頂出。單根頂桿設(shè)在模板中心。模板面上螺紋孔M12X25共24個2/2/202322注射量為125cm3的螺桿式塑料注射成型機。XS-ZY-125型注射機常用注射機2/2/202323XS-ZY-125型注射機的主要參數(shù)：額定注射量－－－125cm3

注射壓力－－－－120MPa鎖模力－－－－900KN最大成型面積－－320cm2最大開模行程－－300mm最大模具厚度－－300mm最小模具厚度－－200mm噴嘴圓弧半徑－－12mm噴嘴孔直徑－－－Φ4mm模板尺寸－－－－428mmX528mm拉桿空間－－－－260mmX290mm定位孔直徑：Φ100+0.054注射機的頂出方式：機械式頂桿頂出。兩根頂桿設(shè)在兩側(cè)。模板面上螺紋孔M16X25共36個2/2/202324注射機的選用1）、最大注射量的校核2）、注射壓力的校核3）、鎖模力的校核4）、最大注射成型面積的校核

根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，注射端蓋塑件選用XS-YZ-125型螺桿式注射機。當上面四方面校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適。2/2/202325注射機的參數(shù)校核1）、最大注射量的校核

注射機的額定注射量為125cm3塑件體積：6.69cm3，每次成型4個塑件。假設(shè)澆道凝料為20cm3。實際注射量＝6.69X4+20=46.76cm3<125X80%=100cm3

最大注射量滿足要求。2/2/202326注射機的參數(shù)校核2）、注射壓力的校核

ABS塑料的注射壓力為70~90MPa,取80MPa;SX-ZY-125注射機的注射壓力為120MPa

注射機的注射壓力滿足要求。2/2/202327注射機的參數(shù)校核3）、鎖模力的校核

注射機的鎖模力為900KN；ABS塑料的注射壓力為70~90MPa,取80MPa;單個塑件在分型面上的投影面積為9.62cm2;澆道凝料為20cm2;注射時模具的膨脹力＝(9.62X4+20)X80=468KN<900KN鎖模力滿足要求。2/2/202328注射機的參數(shù)校核4）、最大注射成型面積的校核

SX-ZY-125注射機的最大注射成型面積為320cm2；單個塑件在分型面上的投影面積為9.62cm2;澆道凝料為20cm2;注射時模具的成型面積＝(9.62X4+20)=58.5cm2<320cm2最大注射成型面積滿足要求。2/2/202329注射機的選用

因上面四方面校核都滿足要求，選用XS-YZ-125型螺桿式注射機合適。1）、注射量的校核滿足要求；2）、注射壓力校核滿足要求；3）、鎖模力校核滿足要求；4）、成型面積校核滿足要求。型腔數(shù)目和分布2/2/2023305、型腔數(shù)目和分布

確定型腔數(shù)目時要考慮的因素：1、滿足注射機的最大注射量2、鎖（合）模力3、塑件精度4、經(jīng)濟性2/2/202331型腔數(shù)目n的確定

(1)、按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量。Vg(mg)—注射機量大注射量(cm3或g)，取125cm3.Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g),假設(shè)澆道凝料為20cm3Vz(mz)——單個制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個塑件為6.69cm3.2/2/202332

型腔數(shù)目n的確定

F——注射機的額定合模力(N)。查手冊為900KN.Pm——塑料熔體對型腔的平均壓力(MPa)。取50MPaAj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。取50cm2Az——單個制品在分型面上的投影面積(mm2)。由計算得9.62cm2.

(2)按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。2/2/202333

型腔數(shù)目n的確定

L——塑件基本尺寸(mm)。δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ偏差標注。ΔS——單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。

(3)按制品的精度要求確定型腔數(shù)成型高精度制品時，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過4腔，因為多腔難于使各腔的成型條件均勻一致。2/2/202334

型腔數(shù)目n的確定

Cl——每一型腔所需承擔的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費用。N——制品總件數(shù)。Y——每小時注射成型加工費(元／h)。T——成型周期(min)。(4)按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具費和成型加工費。型腔數(shù)目和分布2/2/202335型腔數(shù)目的確定由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計采用一模四腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。塑件成型工藝卡2/2/202336選擇分型面2/2/202337注射模的設(shè)計6、選擇分型面

塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取如圖所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。分型面確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)2/2/202338型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。在定模板上直接加工型腔。組合式型芯整體式型腔7、確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式2/2/202339確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式1)型腔的結(jié)構(gòu)采用整體式型腔，與定模板一體。型腔注射模的設(shè)計因定模板與型腔一體，應(yīng)選用較好的材料。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火處理，HRC50~55。2/2/202340確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式2)型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯注射模的設(shè)計動模板型芯2/2/202341確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式2)型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯注射模的設(shè)計因型芯零件與塑化的塑料接觸，是模具的重要零件，應(yīng)選用較好的材料。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火處理，HRC50~55。2/2/2023423)確定型腔和型芯的尺寸ABS的收縮率在0.3～0.8%，取0.5%。⑴、型腔的直徑Lm⑵、型腔的深度Hm⑶、型芯的直徑lm⑷、型芯的高度hm

注射模的設(shè)計2/2/2023433)確定型腔和型芯的尺寸（1）型腔徑向尺寸

ABS塑件的精度一般為4級，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.75，ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5%。注射模的設(shè)計2/2/2023443)確定型腔和型芯的尺寸

（2）型腔深度

塑件高度尺寸25mm的公差值為0.24mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。

注射模的設(shè)計2/2/2023453)確定型腔和型芯的尺寸

（3）型芯徑向尺寸

模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.75。

ABS的收縮率為0.3～0.8%，取0.5%。注射模的設(shè)計2/2/2023463)確定型腔和型芯的尺寸

（4）型芯高度

模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。

ABS塑料的收縮率為0.3～0.8%，取平均收縮率為0.5%。

注射模的設(shè)計2/2/202347塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖所示。側(cè)澆口寬度b=2mm，深度為t=0.5mm，長度l=1mm。分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度b=6mm，梯形高度h=4mm，側(cè)面斜角α=8°。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑φ6～８mm。8、澆注系統(tǒng)設(shè)計2/2/202348組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套定位圈拉料桿定模板澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道分流道澆口冷料穴8、澆注系統(tǒng)設(shè)計2/2/202349澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計澆口套的結(jié)構(gòu)。使用XS－ZY－125注射機時定位孔直徑為100mm，與澆口套下部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。注射模的設(shè)計2/2/202350澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計1）、澆口套的設(shè)計。XS－ZY－125注射機的注射部分噴嘴球頭半徑為12mm，噴嘴直徑為4mm。注射模的設(shè)計澆口套的結(jié)構(gòu)2/2/202351澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計1）、澆口套的設(shè)計。注射模的設(shè)計澆口套凹球面半徑取14mm，深度取5mm。澆口套進料口直徑取5mm，出料口直徑取8mm。澆口套外徑取40mm。澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC50-552/2/202352澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計1）、澆口套的設(shè)計。注射模的設(shè)計2/2/202353澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計2）、定位圈的設(shè)計。XS－ZY－125注射機的固定模板上定位孔直徑為100mm。注射模的設(shè)計定位圈的結(jié)構(gòu)2/2/202354注射模的設(shè)計澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計2）、定位圈的設(shè)計。定位圈的外徑取100mm，厚度15mm。定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘。定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理。2/2/202355注射模的設(shè)計澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計2）、定位圈的設(shè)計定位圈2/2/202356澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計3）、拉料桿的設(shè)計。澆口套出料口直徑為8mm，取拉料桿的直徑與出料口相等8mm。拉料桿上部選用鉤頭（Z字形）形結(jié)構(gòu)。注射模的設(shè)計拉料桿的結(jié)構(gòu)2/2/202357拉料桿的設(shè)計：

材料選用45#鋼，淬火處理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6。與動模板的配合H8/f8外徑尺寸取8mm拉料桿的設(shè)計

2/2/202358注射模的設(shè)計4）澆注系統(tǒng)的主流道主流道由澆口套形成主流道上端直徑為5mm,下端直徑取8mm，高度為60mm,錐角3°。2/2/202359注射模的設(shè)計5）澆注系統(tǒng)的分流道分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或U形，但考慮便于加工選半圓形，一級分流道半徑取4mm，二級分流道半徑取3mm。圓形梯形U形半圓形矩形2/2/202360注射模的設(shè)計5）澆注系統(tǒng)的分流道分流道在定模板上銑削加工形成。圓形梯形U形半圓形矩形一級分流道二級分流道2/2/202361注射模的設(shè)計6）澆注系統(tǒng)的澆口澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點選用標準側(cè)澆口，形狀為矩形。側(cè)澆口寬度b=2mm，深度為t=0.5mm，長度l=1mm。2/2/202362注射模的設(shè)計6）澆注系統(tǒng)的澆口2/2/202363注射模的設(shè)計7）澆注系統(tǒng)的冷料穴冷料穴2/2/202364推出機構(gòu)的形式

注射模的推出機構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。

由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推出方式。每個制件用三根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。9、推出機構(gòu)的設(shè)計2/2/202365推桿脫模方式

推桿推出機構(gòu)

組成注射模的推桿推出機構(gòu)的零件有：推桿復(fù)位桿推板導(dǎo)柱推板導(dǎo)套推板推桿固定板固定螺釘支承釘注射模的設(shè)計動作2/2/202366推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計1）、推桿注射模的設(shè)計2/2/202367推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計1）、推桿注射模的設(shè)計推桿的直徑選6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。2/2/202368推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計2）、復(fù)位桿

注射模的設(shè)計2/2/202369推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計2）、復(fù)位桿注射模的設(shè)計復(fù)位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與動模板的配合為間隙配合H8/f8。2/2/202370推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計3）、推板導(dǎo)套

注射模的設(shè)計材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC45~48。2/2/202371推桿脫模方式

推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計4）

推板導(dǎo)柱

注射模的設(shè)計材料選擇：碳素工具鋼T8A熱處理為淬火處理硬度HRC52-552/2/202372推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計5）推板

注射模的設(shè)計推桿脫模方式

2/2/202373推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計5）推板

注射模的設(shè)計推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚分別160、180、15mm為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。2/2/202374推桿脫模方式

推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計6）推桿固定板

注射模的設(shè)計2/2/202375推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計6）推桿固定板

注射模的設(shè)計推桿固定板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為160、180、15mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。2/2/202376推桿脫模方式

推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計7）

固定螺釘

注射模的設(shè)計選用M6內(nèi)六角螺釘，長度為20mm。2/2/202377推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計8）支承釘注射模的設(shè)計

支承釘工作部分的直徑為20mm,高度為10mm。下面直徑12mm，材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理HB270-290。2/2/202378選用標準模架應(yīng)設(shè)計的內(nèi)容：1)、選擇標準模架型號；2)、確定模架的長度和寬度；3)、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。4)、設(shè)計動定模板和座板。10、注射模標準模架的設(shè)計2/2/202379

1)、選擇標準模架型號和規(guī)格；

中小型模架國家標準有四種基本型的結(jié)構(gòu)。因為采用整體式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標準模架。10、注射模標準模架的設(shè)計A1A3A4A22/2/202380標準模架的規(guī)格（教材P-196）

10、注射模標準模架的設(shè)計A22/2/202381標準模架的規(guī)格10、注射模標準模架的設(shè)計A22/2/20238210、注射模標準模架的設(shè)計2)、模架主要尺寸確定的原則模架的長、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及推出機構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。確定模架的長度和寬度，應(yīng)以設(shè)計動模板為基準。2/2/20238310、注射模標準模架的設(shè)計3)、動模板的設(shè)計（分析動模板上安裝的零件和位置）板上安裝的零件：型芯拉料桿推桿復(fù)位桿導(dǎo)柱緊固螺釘定位銷2/2/20238410、注射模標準模架的設(shè)計3)、動模板的設(shè)計2/2/20238510、注射模標準模架的設(shè)計3)、動模板的設(shè)計動模板設(shè)計尺寸為：250×200×30mm.材料為A3鋼。2/2/20238610、注射模標準模架的設(shè)計4)、確定模架的長度和寬度，應(yīng)以動模板為基準設(shè)計。模具動定模板的長度為250mm，寬度為200mm。2/2/20238710、注射模標準模架的設(shè)計4)、確定模架的長度和寬度。模具的長度確定為280mm，寬度確定為200mm。模具的長度為座板的長度，在動模板長度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸15mm。即：250+30=280mm模具寬度與動模板一致（200mm）。2/2/20238810、注射模標準模架的設(shè)計5)、校核模架的長和寬度為保證模具裝入注射機的合模裝置中，模具的長寬應(yīng)小于拉桿間距。SX-ZY-125型注射機的拉桿間距為260mmX290mm。模具的長度為280mm，寬度為200mm。滿足注射機的要求。2/2/20238910、注射模標準模架的設(shè)計6)、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。

XS-ZY-125注塑機要求：最大模具厚度300mm最小模具厚度200mm

2/2/20239010、注射模標準模架的設(shè)計6)、確定模架的厚度XS-ZY-125注塑機要求：最大模具厚度－300mm最小模具厚度－200mm

Hmin<H=220mm<Hmax模具厚度滿足注射機要求。模具厚度確定為H=220mm2/2/20239110、注射模標準模架的設(shè)計6)、確定模架的厚度XS-ZY-125注塑機要求：最大模具厚度－300mm最小模具厚度－200mm

Hmin<H=220mm<Hmax模具厚度滿足注射機要求。2/2/20239210、注射模標準模架的設(shè)計7)、設(shè)計定模板2/2/20239310、注射模標準模架的設(shè)計7)、設(shè)計定模板定模板的設(shè)計尺寸為：250×200×40mm.材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC45-50。2/2/20239410、注射模標準模架的設(shè)計8)、設(shè)計定模座板2/2/20239510、注射模標準模架的設(shè)計8)、設(shè)計定模座板定模座板設(shè)計尺寸為：280×200×25mm.材料為A3鋼。2/2/20239610、注射模標準模架的設(shè)計9)、設(shè)計動模墊板動模墊板設(shè)計尺寸為：250×200×30mm.材料為A3鋼。2/2/20239710、注射模標準模架的設(shè)計9)、設(shè)計動模墊板動模墊板設(shè)計尺寸為：250X200X30mm.材料為A3鋼。2/2/20239810、注射模標準模架的設(shè)計10)、設(shè)計動模墊塊動模墊塊設(shè)計尺寸為：200X30X70mm.材料為A3鋼。2/2/20239910、注射模標準模架的設(shè)計10)、設(shè)計動模墊塊動模墊塊設(shè)計尺寸為：200X30X70mm.材料為A3鋼。2/2/202310010、注射模標準模架的設(shè)計11)、設(shè)計動模座板2/2/202310110、注射模標準模架的設(shè)計11)、設(shè)計動座板。動模座板設(shè)計尺寸為：280X200X25mm.材料為A3鋼。2/2/202310210、注射模標準模架的設(shè)計12)、選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘緊固螺釘定模部分的緊固螺釘選用M12×40的內(nèi)六角螺釘，共8個。動模部分的緊固螺釘選用M12×130的內(nèi)六角螺釘，共6個；另外M12×40的內(nèi)六角螺釘2個。2/2/202310310、注射模標準模架的設(shè)計12)、選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘定模部分的緊固螺釘選用M12×40的內(nèi)六角螺釘。動模部分的緊固螺釘選用M12×130的內(nèi)六角螺釘。2/2/202310410、注射模標準模架的設(shè)計13)、選擇動模部分和定模部分的定位銷動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應(yīng)使用定位銷定位。選用直徑為10mm的圓柱銷。定模部分：圓柱銷10×40動模部分：圓柱銷10×1402/2/202310511、注射模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計1)、導(dǎo)向機構(gòu)的組成導(dǎo)柱導(dǎo)套相關(guān)零件：定模座板、定模板、動模板、動模墊板。2/2/202310611、注射模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計2)、導(dǎo)柱的設(shè)計選用階梯型導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑25mm,高度35mm,倒角高度5mm。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。2/2/202310711、注射模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計3)、導(dǎo)套的設(shè)計選用臺肩型導(dǎo)套，導(dǎo)向部分直徑25mm,高度40mm,壁厚5mm,臺肩高度5mm。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。2/2/202310811、注射模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計4)、導(dǎo)向機構(gòu)的零件導(dǎo)柱導(dǎo)套2/2/2023109冷卻系統(tǒng)的設(shè)計通常是在定模板和動模板上設(shè)計冷卻水道。設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)ABS塑料的成型溫度和注射量進行熱平衡計算，再確定冷卻水道的尺寸和位置。12、注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻水道水道直徑為8mm,總長度為800mm。2/2/2023110由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另外模具的推桿較多，形成的排氣通道較多，所以可利用推桿與模板間的縫隙排氣。13、注射模排氣系統(tǒng)的設(shè)計2/2/202311114、注射模的設(shè)計結(jié)果參數(shù)

1)、模具外形尺寸(長×寬×厚）：280×200×220mm2)、定位圈尺寸：100mm3)、模具開模距離：60＋2×25＋10＝120mm4)、塑件推出距離：23+5=28mm5)、成型周期：48+24=72秒6)、模具固定壓板螺釘：M16×25mm2/2/2023112定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑴、定模板反面正面2/2/2023113定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑵、在定模板上安裝導(dǎo)套（四個）2/2/2023114定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑶2/2/2023115定模部分的組裝15、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑷2/2/2023116定模部分的組裝14、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑸2/2/2023117定模部分的組裝14、注射模零部件的安裝（定模部分的組裝）⑹2/2/2023118定模部分的組裝