機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)異常劇烈，因此企業(yè)的開展創(chuàng)新迫在眉睫。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)針對(duì)自身存在的缺乏，采取科學(xué)有效的措施優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，努力提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的良性開展我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在由20世紀(jì)50年代向蘇聯(lián)管理模式學(xué)習(xí)的根底上開展起來的，這樣的生產(chǎn)管理模式存在著以下三個(gè)缺乏：“多動(dòng)力源的推進(jìn)方式”存在的缺乏何謂多動(dòng)力源的推進(jìn)方式?也就是說各個(gè)零部件生產(chǎn)階段都用自己的生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，然后推到下一個(gè)階段，依次逐級(jí)下推，形成“串聯(lián)”的形式，同時(shí)平行下推形成“并聯(lián)”的方式，這兩種形式會(huì)構(gòu)成多級(jí)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)方式。由于生產(chǎn)是“以多動(dòng)力源”的多級(jí)驅(qū)動(dòng)，所以各生產(chǎn)階段產(chǎn)量便會(huì)存在“長(zhǎng)線”和“短線”這兩種狀態(tài)。長(zhǎng)線零部件進(jìn)入庫存從而增大庫存量，而短線零部件那么對(duì)配套裝配造成影響，進(jìn)而形成短缺件。假設(shè)“長(zhǎng)線”越長(zhǎng)，“短線”越短時(shí)，各種庫存的協(xié)調(diào)生產(chǎn)那么難以達(dá)成，在制品出現(xiàn)積壓，拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期，使資金變慢，使企業(yè)難以控制產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢。1.2生產(chǎn)單一產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)近幾十年來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)得到了前所未有的開展，消費(fèi)者的價(jià)值觀念也隨之發(fā)生變化。消費(fèi)需求日新月異，因此大大縮短了產(chǎn)品的壽命周期。傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會(huì)使生產(chǎn)效率低下，企業(yè)只能靠增大批量來降低產(chǎn)品的本錢。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不利于企業(yè)分散風(fēng)險(xiǎn)和提高效益。為了市場(chǎng)需求，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流將逐漸被混合生產(chǎn)多品種和中小批量占據(jù)。1.3企業(yè)生產(chǎn)方案與作業(yè)方案不一致在進(jìn)行生產(chǎn)方案編制的過程中，作為廠一級(jí)的生產(chǎn)方案，通常以產(chǎn)品為單位，按臺(tái)份下到達(dá)生產(chǎn)的各個(gè)階段，而不是直接下到達(dá)生產(chǎn)車間的內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部在編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí)，那么以零件為單位，由于各生產(chǎn)車間的對(duì)象、工藝以及生產(chǎn)作業(yè)方案的獨(dú)立性和特殊性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進(jìn)度往往達(dá)不成一致，而廠級(jí)方案那么是以產(chǎn)品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)方案，因此導(dǎo)致方案控制力弱。面對(duì)時(shí)代開展新趨勢(shì)，我國(guó)的機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式，不斷更新生產(chǎn)管理觀念，筆者認(rèn)為企業(yè)可以通過以下的方式來創(chuàng)新企業(yè)的生產(chǎn)管理模式：在生產(chǎn)組織方面在生產(chǎn)組織方面，將“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行摹苯M織生產(chǎn)模式?！耙援a(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式即在企業(yè)整個(gè)的生產(chǎn)階段中，“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位作為流動(dòng)傳遞的。因?yàn)楦魃a(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間和單位口徑無法達(dá)成一致，因此這種方式往往表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。而在各生產(chǎn)階段各個(gè)階段和內(nèi)部間，“以零件為中心”的生產(chǎn)方式中“物流”和“信息流”的單位可以達(dá)成一致，使信息傳遞在生產(chǎn)作業(yè)方案和生產(chǎn)方案之間的沒有障礙，因而各生產(chǎn)內(nèi)部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統(tǒng)一的控制中心控制。在品種結(jié)構(gòu)方面在品種結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)該由少品種、大批量生產(chǎn)向多品種、個(gè)性化及小批量生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變?！耙援a(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)是與少品種大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。一方面，當(dāng)今的市場(chǎng)需求越來越趨向多樣化。這種生產(chǎn)方式會(huì)越來越凸現(xiàn)出其缺乏柔性和靈活性的缺點(diǎn);另外，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)想要生存開展就必須面向用戶、適應(yīng)市場(chǎng)，并要隨著市場(chǎng)和用戶的需求變化，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡最大可能滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的需求。因此，大量生產(chǎn)方式逐漸喪失其優(yōu)勢(shì)而被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個(gè)性化的生產(chǎn)方式脫穎而出，將逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。在生產(chǎn)管理制度方面機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)管理制度方面，要做到程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的重要特征是生產(chǎn)管理的非程序化、非制度化和非標(biāo)準(zhǔn)化，這三種特征它反映在管理方法、生產(chǎn)操作、管理業(yè)務(wù)、報(bào)表文件、生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)資料等方方面面?？茖W(xué)的生產(chǎn)管理的根本要求是程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，在管理工作中。企業(yè)在執(zhí)行生產(chǎn)管理時(shí)要參照各種規(guī)章制度、條例、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到有據(jù)可依，有章可循，按程序辦事。3.1明確生產(chǎn)管理內(nèi)部系統(tǒng)的關(guān)系生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)、生產(chǎn)操作系統(tǒng)和生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該妥善處理好這幾個(gè)系統(tǒng)的關(guān)系使系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、有效運(yùn)行，從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適應(yīng)能力和應(yīng)變能力，使生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)不斷強(qiáng)化，使機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的往良性方向開展。3.2處理企業(yè)技術(shù)、制度和管理創(chuàng)新的關(guān)系我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制正在不斷改革完善，目前我國(guó)對(duì)企業(yè)制度創(chuàng)新比擬重視而無視管理和技術(shù)的創(chuàng)新，使我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新遲遲得不到推進(jìn)。為此企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度、技術(shù)管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，使這三者的密切結(jié)合，在制度創(chuàng)新的根底上和管理創(chuàng)新的保證下，利用技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)日益變化的市場(chǎng)需求。企業(yè)在引進(jìn)中注意消化吸收和創(chuàng)新企業(yè)在引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式時(shí)，一定要根據(jù)自身企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行吸收和創(chuàng)新。就現(xiàn)階段我國(guó)的大多數(shù)加工裝配型機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)來說，首先要具有一般適應(yīng)性的引進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）思想,等到企業(yè)開展到一定階段后，再進(jìn)行“二次引進(jìn)開發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。但是對(duì)我國(guó)大多數(shù)企業(yè)