機(jī)械行業(yè)特點(diǎn)

機(jī)械行業(yè)介紹機(jī)械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，時(shí)至今日，其第一大工業(yè)的地位仍然無法被撼動(dòng)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止至去年，機(jī)械制造業(yè)依舊是我國最主要的工業(yè)之一，占據(jù)了約60％的份額。機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。機(jī)械工業(yè)大致分為三部分：?機(jī)器制造生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機(jī)械產(chǎn)品。如農(nóng)業(yè)機(jī)械中的拖拉機(jī)；工業(yè)機(jī)電設(shè)備中的軋鋼機(jī)、煉油廠成套設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、各種機(jī)床等；交通運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備中的汽車等；建筑設(shè)備中的推土機(jī)、攪拌機(jī)等；民用消費(fèi)資料的機(jī)電產(chǎn)品，如各種家用電器、自行車、縫紉機(jī)等；還有各種儀器、儀表。?金屬制品制造制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費(fèi)資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標(biāo)準(zhǔn)件、剪刀等。?修理設(shè)備即對機(jī)電裝置和金屬制品進(jìn)行修理的專用設(shè)備。行業(yè)特性說明機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。總之，只要是以一個(gè)個(gè)金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機(jī)械制造業(yè)的范疇。機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點(diǎn)的。所以，機(jī)械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點(diǎn)。具體有以下幾個(gè)特點(diǎn)：?機(jī)械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠；?生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計(jì)和按庫存生產(chǎn)為輔；?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新；?制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多；?物料存儲(chǔ)簡易方便。機(jī)械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材）,產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲(chǔ)多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫；?機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí),例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機(jī)械制造業(yè)也是一個(gè)人員密集型行業(yè),自動(dòng)化水平相對較低；?產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。目前我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品平均生命周期為10.5年，是美國同類產(chǎn)品生命周期的3.5倍；?產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；?生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計(jì)劃困難；?產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)委托協(xié)力廠商加工；行業(yè)管理重點(diǎn)與常見的困擾在制品的控制由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時(shí)間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定,難以掌握由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點(diǎn)。現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。委外加工不易管理機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場狀況。工藝間檢驗(yàn)難以進(jìn)行生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾。項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控部分機(jī)械行業(yè)用戶,采用的是項(xiàng)目式生產(chǎn),常常需要于接單時(shí)確定客戶大量特殊要求,并根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì),準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時(shí)經(jīng)常存在“料表更新不及時(shí)”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。9.PDM接口的需求機(jī)械行業(yè)零件多，圖紙多，元件間的通用，借用性高，尤其是一些大型機(jī)械行業(yè)，有著自己單獨(dú)的一套PDM管理系統(tǒng)，如何將研發(fā)部門的PDM系統(tǒng)，與整個(gè)企業(yè)的ERP系統(tǒng)結(jié)合，更好的實(shí)現(xiàn)資源信息共享，是管理者需要考慮的問題。庫存賬物的管理機(jī)械行業(yè)的物料存儲(chǔ)簡易方便，但也同時(shí)帶來了賬務(wù)管理的難度。庫存每日的異動(dòng)信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實(shí)際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由于庫存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計(jì)量單位，但設(shè)計(jì)和生產(chǎn)會(huì)采用“米”這樣的單位。采購、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂機(jī)械行業(yè)由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。如何在銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的前提下，制訂出合理的采購、生產(chǎn)計(jì)劃。即要及時(shí)響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個(gè)管理者必須面對的一大難題。成本的控制對于制造業(yè)而言，如何最大限度的降低成本，一直是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。所以企業(yè)不僅要知道單個(gè)產(chǎn)品的成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。只有知道了產(chǎn)品的實(shí)際成本，才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，找到改善的關(guān)鍵。但是生產(chǎn)成本的計(jì)算工作并不簡單，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度,才能得到正確的成本數(shù)據(jù)。再者,在計(jì)算生產(chǎn)成本的過程中,所牽扯的項(xiàng)目繁多而計(jì)算步驟又非常復(fù)雜,不僅要耗費(fèi)許多的人力和時(shí)間,還很容易出錯(cuò)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，這樣的計(jì)算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計(jì)算實(shí)際成本的方法。13.原材料采購數(shù)量、價(jià)格的管理機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴(yán)格把控原材料的采購進(jìn)貨。原材料的價(jià)格一直在波動(dòng)，因此必需首先對價(jià)格進(jìn)行嚴(yán)格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質(zhì)、形狀及包裝等特性，經(jīng)常會(huì)有供應(yīng)商送貨數(shù)量與采購量不符的情況，管理者需要及時(shí)記錄和處理原材料的數(shù)量、價(jià)格等問題，避免對生產(chǎn)或?qū)Y