橋梁接縫和伸縮裝置施工方案(施工工藝)

橋梁接縫和伸縮裝置施工方案（施工工藝）一、伸縮縫安裝1、基層清理伸縮縫位置的竹膠板和混凝土塊等雜物，清理干凈后進行檢查驗收。鋪設竹膠板和彩條布緊靠兩側伸縮縫的預埋鋼筋，鋪設寬度為20cm的竹膠板，并在緊貼防撞墻的內側上翻5cm；上面鋪設一層寬度為100cm的彩條布，并在防撞墻側上翻10cm；在鋪設彩條布的過程中不要造成彩條布的破損。澆筑混凝土彩條布鋪設完成后，進行澆筑C10混凝土；混凝土的頂部高程與兩側的鋪裝層高度相一清理瀝青面層和混凝土待瀝青面層鋪裝完畢后，伸縮裝置在橋面瀝青混凝土鋪裝完成后，采取反開槽的方式進行安裝。把伸縮縫的瀝青面層進行切割，清理混凝土等雜物，并具備安裝伸縮縫的條件，進行驗收。2、伸縮裝置吊裝就位前，應將預留槽內混凝土打毛并清掃干凈。吊裝時應按照工廠標明的吊點位置起吊，必要時可作適當加強。3、伸縮裝置的安裝，應在生產(chǎn)廠商提供的夾具控制下進行。伸縮裝置安裝前，應將預留槽內混凝土打毛清掃干凈。伸縮裝置的安裝，應在伸縮裝置制造商提供的夾具控制（將伸縮裝置預置）下進行。伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。吊裝時應按照工廠標明的吊點位置起吊，必要時可作適當加強。4、安裝時伸縮縫的中心線要與梁端中心線相重合。對于分段伸縮裝縫，到現(xiàn)場后再對接，對接時將兩段伸縮縫上平面按照設計圖紙坡度對接，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏并校直調正。用高質量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先焊接頂面，再焊側面，最后焊底面，要分層焊接并及時清除焊渣，焊接結束后用手提砂輪機磨平頂面。5、安裝時，宜采用專用卡具將其固定，根據(jù)氣溫確定適當?shù)目p寬，采用整體吊裝就位。在預留凹槽內劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標高，用起重機將伸縮裝置吊入預留凹槽內，根據(jù)伸縮裝置定位中心線順橋向對稱放置于伸縮縫間隙上，使伸縮裝置準確就位，伸縮裝置的中心線應與橋梁中心線相重合。伸縮裝置順橋向應對稱放置于伸縮縫的間隙上，然后沿橋面橫坡方向，每米一點測量水平標高，并用水平尺或板尺定位，使其頂面標高與設計要求相吻合后墊平，以瀝青混凝土鋪裝層來控制伸縮范圍內混凝土及伸縮縫本身的平整度和標高。隨即穿放橫向連接水平鋼筋，并將伸縮裝置的錨固鋼筋與梁或橋臺上預埋鋼筋兩側同時焊牢。如有困難，可先將一側焊牢，待達到已確定的安裝氣溫時，再將另一側錨固鋼筋全部焊牢，放松卡具，使其自由伸縮。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。6、伸縮縫的標高控制與固定：采短鋼筋進行定位，使伸縮縫上頂面比兩側瀝青混凝土面層的標高低約2?3mm,同時控制伸縮縫的標高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調整。伸縮縫的標高與直線度調整到符合設計要求后，可進行臨時固定，固定時沿橋寬的一端向另一端依次、對稱將伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預留槽內的預埋鋼筋每隔2-3個錨固筋焊一個焊點，兩側對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲，綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。7、伸縮縫的焊接：伸縮縫設計溫度為20°C，伸縮縫安裝寬度應根據(jù)安裝時氣溫情況由生產(chǎn)廠家技術人員確定。固定后對伸縮縫的標高再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。預埋鋼筋N1與梁體主鋼筋連接牢固，橫穿鋼筋N2沿橋寬方向全長布置，并應與伸縮縫錨固鋼筋及預埋鋼筋N1焊牢，不得將型鋼與預埋鋼筋焊接，同時焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時，用3米直尺檢查型鋼頂面與路面的高差，高差應小于或等于2mm，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預留槽內預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型或相應的鋼筋進行加固連接，以確?？p體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度不小于10cm,按照規(guī)范要求采用淺接觸，保證焊接長度，嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。各焊接處必須牢固，不得有裂紋、灰渣、未熔合、未填滿弧坑等缺陷，焊接技術應按照GB985和JB/T55943的規(guī)定執(zhí)行。伸縮縫焊接牢固后，盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時要嚴格保護現(xiàn)場，防止車輛誤壓。8、模板安裝：模板采用泡沫板等，模板須堅固、嚴密，能確保在混凝土振搗時不出現(xiàn)移動并能防止沙漿流入伸縮縫內，以免影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進入型鋼內側溝漕內，型鋼的上面必須要用膠布或其他材料封好。二、鋼纖維混凝土澆注1、安裝固定后，兩側過渡段的混凝土宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下進行澆筑，澆筑時應采取措施防止已定位固定的構件移位，并應在澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于7d。2、澆注預留槽混凝土前，應徹底清掃預留槽，并在伸縮縫間隙處用泡沫塑料將間隙填塞，然后安裝必要的模板。混凝土預留槽內應澆注C40環(huán)氧樹脂混凝土填充搗實。應防止將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上。如果發(fā)生此現(xiàn)象，應予以清除，然后進行正常養(yǎng)護。3、混凝土振搗時應兩側同時進行，為保證混凝土密實，特別是型鋼下混凝土的密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止。4、混凝土振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序應特別注意平整度，混凝土面比瀝青路面的頂面略低l-2mm為宜，過高或過低都會造成跳車現(xiàn)象。5、混凝土養(yǎng)生與交通管制情況澆筑完成后表面略微干燥時，及時覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，嚴禁大風吹和烈日暴曬，在覆蓋前若出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫可采用二次抹壓的方法消除。養(yǎng)生至少7d，過程中始終保持表面濕潤，嚴禁車輛通行，養(yǎng)生結束后要對標高、平整度、橫坡等進行檢測。三、伸縮縫安裝注意事項1、當伸縮裝置坐落在坡面上，需作適應縱橫坡的調整。安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設計要求，并與兩側瀝青混凝土路面平順銜接。當伸縮裝置在橋面鋪裝前安裝時，在橋面鋪裝施工中對伸縮裝置應加蓋臨時保護措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應出現(xiàn)縫隙，且橋面與伸縮裝置齊平。2、伸縮裝置的安裝，要在伸縮裝置生產(chǎn)廠商派員指導下施工。安裝結束后，必須保證伸縮縫清潔、無污染、無損壞。吊裝時按照廠家標明的吊點位置起吊，必要時做適當加強。3、焊接伸縮縫錨固鋼筋時，應防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其因高溫影響而變形。嚴禁將伸縮縫邊梁直接與箱梁及橋臺混凝土中預埋鋼筋施焊連接。4、伸縮裝置安裝前，應按照現(xiàn)場的實際氣溫調整其定位值。安裝固定后，兩側過渡段的混凝土應在接縫伸縮開放狀態(tài)下進行澆筑，澆筑時采取措施防止已定位固定的構件移位，并應在澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5、對縫內雜物進行認真清理，并用高壓水槍沖洗，使之在混凝土施工前保持濕潤，在混凝土施工時還需要用泡沫板等物填實縫內空隙，