橋梁接縫和伸縮裝置施工方案(施工工藝)

橋梁接縫和伸縮裝置施工方案（施工工藝）一、伸縮縫安裝1、基層清理伸縮縫位置的竹膠板和混凝土塊等雜物，清理干凈后進行檢查驗收。鋪設(shè)竹膠板和彩條布緊靠兩側(cè)伸縮縫的預(yù)埋鋼筋，鋪設(shè)寬度為20cm的竹膠板，并在緊貼防撞墻的內(nèi)側(cè)上翻5cm；上面鋪設(shè)一層寬度為100cm的彩條布，并在防撞墻側(cè)上翻10cm；在鋪設(shè)彩條布的過程中不要造成彩條布的破損。澆筑混凝土彩條布鋪設(shè)完成后，進行澆筑C10混凝土；混凝土的頂部高程與兩側(cè)的鋪裝層高度相一清理瀝青面層和混凝土待瀝青面層鋪裝完畢后，伸縮裝置在橋面瀝青混凝土鋪裝完成后，采取反開槽的方式進行安裝。把伸縮縫的瀝青面層進行切割，清理混凝土等雜物，并具備安裝伸縮縫的條件，進行驗收。2、伸縮裝置吊裝就位前，應(yīng)將預(yù)留槽內(nèi)混凝土打毛并清掃干凈。吊裝時應(yīng)按照工廠標明的吊點位置起吊，必要時可作適當加強。3、伸縮裝置的安裝，應(yīng)在生產(chǎn)廠商提供的夾具控制下進行。伸縮裝置安裝前，應(yīng)將預(yù)留槽內(nèi)混凝土打毛清掃干凈。伸縮裝置的安裝，應(yīng)在伸縮裝置制造商提供的夾具控制（將伸縮裝置預(yù)置）下進行。伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。吊裝時應(yīng)按照工廠標明的吊點位置起吊，必要時可作適當加強。4、安裝時伸縮縫的中心線要與梁端中心線相重合。對于分段伸縮裝縫，到現(xiàn)場后再對接，對接時將兩段伸縮縫上平面按照設(shè)計圖紙坡度對接，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先焊接頂面，再焊側(cè)面，最后焊底面，要分層焊接并及時清除焊渣，焊接結(jié)束后用手提砂輪機磨平頂面。5、安裝時，宜采用專用卡具將其固定，根據(jù)氣溫確定適當?shù)目p寬，采用整體吊裝就位。在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標高，用起重機將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，根據(jù)伸縮裝置定位中心線順橋向?qū)ΨQ放置于伸縮縫間隙上，使伸縮裝置準確就位，伸縮裝置的中心線應(yīng)與橋梁中心線相重合。伸縮裝置順橋向應(yīng)對稱放置于伸縮縫的間隙上，然后沿橋面橫坡方向，每米一點測量水平標高，并用水平尺或板尺定位，使其頂面標高與設(shè)計要求相吻合后墊平，以瀝青混凝土鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)混凝土及伸縮縫本身的平整度和標高。隨即穿放橫向連接水平鋼筋，并將伸縮裝置的錨固鋼筋與梁或橋臺上預(yù)埋鋼筋兩側(cè)同時焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到已確定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)錨固鋼筋全部焊牢，放松卡具，使其自由伸縮。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。6、伸縮縫的標高控制與固定：采短鋼筋進行定位，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青混凝土面層的標高低約2?3mm,同時控制伸縮縫的標高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調(diào)整。伸縮縫的標高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計要求后，可進行臨時固定，固定時沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来?、對稱將伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋每隔2-3個錨固筋焊一個焊點，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲，綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。7、伸縮縫的焊接：伸縮縫設(shè)計溫度為20°C，伸縮縫安裝寬度應(yīng)根據(jù)安裝時氣溫情況由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員確定。固定后對伸縮縫的標高再復(fù)測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。預(yù)埋鋼筋N1與梁體主鋼筋連接牢固，橫穿鋼筋N2沿橋?qū)挿较蛉L布置，并應(yīng)與伸縮縫錨固鋼筋及預(yù)埋鋼筋N1焊牢，不得將型鋼與預(yù)埋鋼筋焊接，同時焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時，用3米直尺檢查型鋼頂面與路面的高差，高差應(yīng)小于或等于2mm，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型或相應(yīng)的鋼筋進行加固連接，以確?？p體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度不小于10cm,按照規(guī)范要求采用淺接觸，保證焊接長度，嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。各焊接處必須牢固，不得有裂紋、灰渣、未熔合、未填滿弧坑等缺陷，焊接技術(shù)應(yīng)按照GB985和JB/T55943的規(guī)定執(zhí)行。伸縮縫焊接牢固后，盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時要嚴格保護現(xiàn)場，防止車輛誤壓。8、模板安裝：模板采用泡沫板等，模板須堅固、嚴密，能確保在混凝土振搗時不出現(xiàn)移動并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布或其他材料封好。二、鋼纖維混凝土澆注1、安裝固定后，兩側(cè)過渡段的混凝土宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下進行澆筑，澆筑時應(yīng)采取措施防止已定位固定的構(gòu)件移位，并應(yīng)在澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。2、澆注預(yù)留槽混凝土前，應(yīng)徹底清掃預(yù)留槽，并在伸縮縫間隙處用泡沫塑料將間隙填塞，然后安裝必要的模板?；炷令A(yù)留槽內(nèi)應(yīng)澆注C40環(huán)氧樹脂混凝土填充搗實。應(yīng)防止將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上。如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)予以清除，然后進行正常養(yǎng)護。3、混凝土振搗時應(yīng)兩側(cè)同時進行，為保證混凝土密實，特別是型鋼下混凝土的密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止。4、混凝土振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，混凝土面比瀝青路面的頂面略低l-2mm為宜，過高或過低都會造成跳車現(xiàn)象。5、混凝土養(yǎng)生與交通管制情況澆筑完成后表面略微干燥時，及時覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，嚴禁大風吹和烈日暴曬，在覆蓋前若出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫可采用二次抹壓的方法消除。養(yǎng)生至少7d，過程中始終保持表面濕潤，嚴禁車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后要對標高、平整度、橫坡等進行檢測。三、伸縮縫安裝注意事項1、當伸縮裝置坐落在坡面上，需作適應(yīng)縱橫坡的調(diào)整。安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計要求，并與兩側(cè)瀝青混凝土路面平順銜接。當伸縮裝置在橋面鋪裝前安裝時，在橋面鋪裝施工中對伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時保護措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，且橋面與伸縮裝置齊平。2、伸縮裝置的安裝，要在伸縮裝置生產(chǎn)廠商派員指導(dǎo)下施工。安裝結(jié)束后，必須保證伸縮縫清潔、無污染、無損壞。吊裝時按照廠家標明的吊點位置起吊，必要時做適當加強。3、焊接伸縮縫錨固鋼筋時，應(yīng)防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其因高溫影響而變形。嚴禁將伸縮縫邊梁直接與箱梁及橋臺混凝土中預(yù)埋鋼筋施焊連接。4、伸縮裝置安裝前，應(yīng)按照現(xiàn)場的實際氣溫調(diào)整其定位值。安裝固定后，兩側(cè)過渡段的混凝土應(yīng)在接縫伸縮開放狀態(tài)下進行澆筑，澆筑時采取措施防止已定位固定的構(gòu)件移位，并應(yīng)在澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5、對縫內(nèi)雜物進行認真清理，并用高壓水槍沖洗，使之在混凝土施工前保持濕潤，在混凝土施工時還需要用泡沫板等物填實縫內(nèi)空隙，