緊固件基礎(chǔ)知識(shí)

1緊固件基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)大綱目的：1.了解現(xiàn)有的緊固件世界所涉及的新工藝。2.解決公司工程部設(shè)計(jì)、驗(yàn)收上的部分盲點(diǎn)。2目錄第一部分：緊固件基礎(chǔ)知識(shí)-------1.5課時(shí)度量單位螺紋材料第二部分：大螺絲---------------------0.5課時(shí)分類工藝流程機(jī)械性能第三部分：小螺絲---------------------0.5課時(shí)分類工藝流程機(jī)械性能第四部分：螺母------------------------0.5課時(shí)分類工藝流程機(jī)械性能表面缺陷3第五部分：工藝---------------------3.5課時(shí)退火酸洗抽線成型滾絲、搓絲或內(nèi)螺紋攻牙【擠牙】熱處理表面處理及應(yīng)用第六部分：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范-----------------0.1課時(shí)GB—中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)）ANSI—美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）DIN—德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)）ASME—美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JIS—日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)）BSW—英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第七部分：緊固件檢查方式方法-----0.4課時(shí)GB/T90.1【ISO3269】檢查緊固件所需檢查測(cè)試設(shè)備目錄4前言15緊固件質(zhì)量引發(fā)的事故

2011年7月5日，北京地鐵四號(hào)線發(fā)生扶梯逆行事故，造成1死30傷的慘劇，引發(fā)全國(guó)關(guān)注。北京市質(zhì)監(jiān)局表示，經(jīng)初步調(diào)查，導(dǎo)致事故的直接原因是“固定零件損壞，扶梯驅(qū)動(dòng)主機(jī)發(fā)生位移，造成驅(qū)動(dòng)鏈條脫落，扶梯下滑”。據(jù)北京市質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備安全監(jiān)察處處長(zhǎng)李亮華介紹，經(jīng)初步調(diào)查，這個(gè)損壞的固定零件是扶梯主驅(qū)動(dòng)的地角螺栓，其斷裂引發(fā)事故目前對(duì)螺栓防松這一技術(shù)領(lǐng)域還是個(gè)國(guó)際難題，由于普通螺栓不能防松，所以人們?cè)谏a(chǎn)作業(yè)時(shí)，都必須經(jīng)常停機(jī)檢查機(jī)器零部件上螺栓是否松動(dòng)，尤其是操作旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)的大型機(jī)器設(shè)備、礦山機(jī)械、客車、火車、飛機(jī)等更是必須按時(shí)檢查，隨時(shí)緊固。盡管如此，因螺栓的松動(dòng)造成的重大事故還是時(shí)有發(fā)生，例如：

“1、關(guān)于某航空公司‘2.24’特大飛行事故結(jié)案的通知（國(guó)經(jīng)貿(mào)安全【2000】82號(hào)）

中國(guó)民航總局：

1999年2月24日，某航空公司TY154M/B-2622號(hào)飛機(jī)執(zhí)行成都至溫州SZ4509航班任務(wù)時(shí)，在溫州地區(qū)發(fā)生飛機(jī)粉碎性解體事故，機(jī)上61人全部遇難。

調(diào)查組對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查，查出事故的直接原因：飛機(jī)在飛行中螺母旋出，連接螺栓脫落，飛機(jī)俯仰通道的操作失效，造成飛機(jī)失事。

2、遼寧鐵嶺鋼水澆人慘劇：4月18日發(fā)生的遼寧鐵嶺清河特殊鋼有限公司鋼水包傾覆特別重大事故，造成32人遇難。

經(jīng)專家對(duì)事故調(diào)查分析：起重機(jī)上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動(dòng)。鋼水包傾覆后造成人員傷亡慘重。

3、據(jù)臺(tái)灣媒體報(bào)道：華航飛機(jī)爆炸起火事故調(diào)查出現(xiàn)重大進(jìn)展。經(jīng)過(guò)調(diào)查小組現(xiàn)場(chǎng)會(huì)勘，發(fā)現(xiàn)了起火點(diǎn)的位置在右主翼前端的襟翼，一組負(fù)責(zé)前襟翼擺動(dòng)的金屬螺栓脫落?！?/p>

因螺栓松動(dòng)造成的機(jī)器損壞、人員傷亡事故很多很多中國(guó)現(xiàn)在緊固件市場(chǎng)存在的主要問(wèn)題是：

（1）保證載荷，楔負(fù)載不合格。保證載荷和楔負(fù)載是考核產(chǎn)品在拉力載荷作用下的機(jī)械性能的關(guān)鍵項(xiàng)目（A類），對(duì)于高強(qiáng)度緊固件尤其重要。保證載荷是考核在承受規(guī)定的拉力載荷下產(chǎn)品抗塑性變形能力，如果該項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)不到要求，由于預(yù)緊力和工作載荷的作用，可能產(chǎn)生塑性變形，從而減低預(yù)緊力，使連接松動(dòng)。楔負(fù)載試驗(yàn)是考核螺栓產(chǎn)品實(shí)物的抗拉強(qiáng)度和頭桿結(jié)合強(qiáng)度，該項(xiàng)目指標(biāo)不合格，在較大的工作載荷的作用下或支撐面受偏載作用時(shí)，出現(xiàn)斷裂或掉頭，造成連接失效，甚至出現(xiàn)安全事故。

（2）硬度不合格。硬度也是考核緊固件機(jī)械性能的重要指標(biāo)，對(duì)于各性能等級(jí)產(chǎn)品做采用的材料是不同的，緊固件選用時(shí)機(jī)械性能等級(jí)是重要的依據(jù)，在安裝和使用中要按照性能等級(jí)確定工作載荷和安裝扭矩，針對(duì)特定的材料，硬度應(yīng)控制在一個(gè)合理的水平，高的硬度可能降低產(chǎn)品的耐疲勞性能，一些企業(yè)為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，硬度控制在較高的水平，造成部分產(chǎn)品超標(biāo)

（3）脫碳層超標(biāo)。脫碳層也是A類項(xiàng)目，由于脫碳，使得零部件表面硬度和強(qiáng)度大大降低嚴(yán)重影響緊固件的表面接觸強(qiáng)度和疲勞壽命特別對(duì)螺紋部位的危害更為突出。造成脫碳的主要原因是原料脫碳和產(chǎn)品熱處理過(guò)程中脫碳。

（4）尺寸超差。緊固件屬通用零部件，互換性要求較高，尺寸超差將直接影響其互換性，甚至影響連接強(qiáng)度、防松性能或壽命。造成尺寸不合格的主要原因一是工藝過(guò)程控制不當(dāng)，為了省料將部分尺寸控制在下限附近，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)調(diào)整設(shè)備，使用超差的工模具：二是檢驗(yàn)不力，工序檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)，使一些不合格批過(guò)關(guān)；三是在用量具不能定期進(jìn)行計(jì)量檢定，甚至使用超過(guò)磨損極限的量規(guī)。

目前，緊固件銷售市場(chǎng)還比較混亂，一些經(jīng)銷單位只顧著眼前利益，不重視產(chǎn)品質(zhì)量，一味靠降低產(chǎn)品價(jià)格爭(zhēng)奪市場(chǎng)，甚至經(jīng)銷假冒偽劣產(chǎn)品，成為性能低劣產(chǎn)品滋生的溫床。前言26第一部分：緊固件基礎(chǔ)知識(shí)度量單位公制【mm】英制【in】螺紋螺紋分類緊固連接螺紋1.米制普通螺紋【M】2.美制統(tǒng)一螺紋【UN】3.英制惠氏螺紋【BSW,BSF,Whit.S,Whit.】4.米制小螺紋【S】5.米制航空航天螺紋【MJ】6.美制航空航天螺紋【UNJ】傳動(dòng)連接螺紋米制T型螺紋Tr【30度】美制T型螺紋ACME【愛克姆，29度】米制鋸齒形螺紋【3度/30度，B】美制鋸齒形螺紋【7度/45度，BUTT】英制鋸齒形螺紋【7度/45度，B.S.Buttress】管螺紋英制管螺紋【55度】a.一般密封管螺紋【R】b.非密封管螺紋【G】美制管螺紋【60度】a.一般密封管螺紋【NPT.NPSC】b.干密封管螺紋【NPTF.NPSF,NPSI,PTF-SAE,SHOURT】c.非密封管螺紋【NPSM,NPSL,NPTR,NPSH,NH,NHR】螺紋的基本牙型螺紋相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)螺紋公差螺紋配合等級(jí)螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。

（一）、對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：1A、2A和3A級(jí)，內(nèi)螺紋有三種等級(jí)：1B、2B和3B級(jí)，全部都是間隙配合。等級(jí)數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級(jí)，3A級(jí)的偏差為零，而且1A和2A級(jí)的等級(jí)偏差是相等的。

等級(jí)數(shù)目越大公差越小，如圖所示：

1B

2B

3B內(nèi)螺紋

基本中徑

3A外螺紋

2A

1A

1、1A和1B級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2、2A和2B級(jí)，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級(jí)。3、3A和3B級(jí)，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。

對(duì)外螺紋來(lái)說(shuō)，1A和2A級(jí)有一個(gè)配合公差，3A級(jí)沒(méi)有。1A級(jí)公差比2A級(jí)公差大50%，比3A級(jí)大75%，對(duì)內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，2B級(jí)公差比2A公差大30%。1B級(jí)比2B級(jí)大50%，比3B級(jí)大75%。7（二）公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：5H、6H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí)，通常狀況下為II級(jí)）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如圖所示：

公差

G

偏差

H內(nèi)螺紋

基本中徑

外螺紋

g

e

f

h

1.H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合，如較厚的鍍層，一般很少用。2.g常用來(lái)鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。

3.螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)

推薦采用6H/6g的配合。89材料目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。1碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

a.低碳鋼C%≤0.25%國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）

b.中碳鋼0.25%<C%≤0.45%國(guó)內(nèi)通常稱為35號(hào)、45號(hào)鋼，國(guó)外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級(jí)螺母、8.8級(jí)螺栓及8.8級(jí)內(nèi)六角產(chǎn)品。

c.高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用.d.合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。2.不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80（*10表示抗拉強(qiáng)度數(shù)值后面提到）主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

3.銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元10序號(hào)種類可選用的材質(zhì)14.8級(jí)六角螺栓1008K10101015K26.8級(jí)六角螺栓103210351040CH38F103938.8級(jí)六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8級(jí)內(nèi)六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9級(jí)六角螺栓1045ACR10B3840Cr42CrMo35CrMo20CrMo6│8│級(jí)螺帽1008K101078級(jí)螺帽1015(M<16)CH38F(M≥16)810級(jí)螺帽CH38F103910B2110B33912級(jí)螺帽103910B2110B3310B3810馬車螺絲10081010101511六角緣凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺絲1008K101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘10181022CH22A14機(jī)螺釘家俱螺絲1008101011材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。12名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡(jiǎn)介（304、316）該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。1、碳C可增加硬度和強(qiáng)度，含量過(guò)高會(huì)降低其延展性和耐蝕性2、鉻Cr可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性3、鎳Ni可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率4、鉬Mo增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良5、銅Cu利于冷加工成型，降低磁性不銹鋼材質(zhì)之其它性能1.以上材質(zhì)正常狀態(tài)無(wú)磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u2.各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts抗拉強(qiáng)度min

700N/mm,Ys屈服強(qiáng)度min450N/mm）不銹鋼材料總結(jié)1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級(jí)）故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過(guò)大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。13分類六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）：美制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASMEB18.2.1，日標(biāo)參照J(rèn)ISB1180。英制參照BSW916（韋氏牙）。公制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)如下，其相互區(qū)別如表所示：馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（CarriageBolts）：ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14內(nèi)六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）：DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3六角木螺絲（HexagonHeadLagScrews）：ANSI/ASMEB18.2.1DIN571家俱螺絲（Furniturescrews）：依客戶標(biāo)準(zhǔn)六角法蘭螺栓(HexagonFlangeBolt)：IFI111GB5787DIN92114第二部分：大螺絲老國(guó)標(biāo)新國(guó)標(biāo)ISO標(biāo)準(zhǔn)DIN(德標(biāo))GB30GB5780(半牙)GB5781(全牙)GB5782(半牙)GB5783(全牙)ISO4016ISO4018ISO4014ISO4017DIN601DIN558DIN931DIN933螺栓標(biāo)識(shí)如M20-2.5X1505/16”-18UNCX3”工藝流程盤元退火酸洗抽線打頭輾牙熱處理電鍍包裝機(jī)械性能標(biāo)志、性能等級(jí)標(biāo)志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志。包括性能等級(jí)、廠標(biāo)。碳鋼：強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)記代號(hào)由“·”隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成。標(biāo)記代號(hào)中“·”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強(qiáng)度，如4.8級(jí)的“4”表示公稱抗拉強(qiáng)度400N/MM2

的1/100。標(biāo)記代號(hào)中“·”和點(diǎn)后數(shù)字部分的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度之比。如4.8級(jí)產(chǎn)品的屈服點(diǎn)為320N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)志由“—”隔開的兩部分組成。標(biāo)志代號(hào)中“—”前符號(hào)表示材料。如：A2，A4等標(biāo)志“—”后表示強(qiáng)度，如：A2-70等級(jí)。碳鋼：公制螺栓機(jī)械性能等級(jí)可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵氏體）三類。GB3098.1,ISO898-1大螺栓機(jī)械性能測(cè)試設(shè)備:1.拉力試驗(yàn)機(jī);2.硬度試驗(yàn)機(jī);3.鹽霧試驗(yàn)機(jī);4.投影儀或影像儀,5.各種規(guī)格的螺紋通止規(guī),6.常用檢測(cè)工具15第三部分：小螺絲【不同于新公布標(biāo)準(zhǔn)的小螺絲】分類自攻釘參照標(biāo)準(zhǔn)：美制自攻釘參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASMEB18.6.4，公制的參照標(biāo)準(zhǔn)有GB845、GB846、GB847、JISB1115、JISB1122、JISB、JISB1127、JISB1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479、ISO1481、ISO1482、ISO1483、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051頭型：新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型：老國(guó)標(biāo)為圓頭，沉頭和半沉頭，新國(guó)標(biāo)有盤頭、沉頭和半沉頭，英制自攻釘有各種頭型。目前常見的自攻釘頭型有如下：墻板釘參照標(biāo)準(zhǔn)：JISB1125、GB/T14210-93C以及客戶指定標(biāo)準(zhǔn)。頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭（DW），但也有大扁頭華司（TW）及華威頭（AF）。墻板釘主要有兩種牙型：細(xì)牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細(xì)牙又分雙牙雙出和雙牙單出以及高低牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60O，尾尖角度是25O±3O，但有些客戶要求牙山角度為45O±5O。鉆尾螺釘參照標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/ASMEB18.6.4、DIN7504。目前常見的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭、盤頭、平頭。牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中AB牙的牙型，而CD牙為機(jī)械牙。長(zhǎng)度：當(dāng)稱呼長(zhǎng)在1-1/2in以內(nèi)時(shí)為全牙，大于1-1/2in時(shí)為半牙，牙長(zhǎng)為1-1/2in。夾板釘（纖維板釘）標(biāo)準(zhǔn)：按客戶頭型：目前常見的主要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，還有梅花槽。牙型：夾板釘、牙山角度為400，一邊是250，一邊是150，使產(chǎn)品有一定的自鎖功能，

尾尖角度為250±30或340±30，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為340±30，三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。因?yàn)椴还饣瑢?dǎo)致產(chǎn)品很難旋入硬質(zhì)木頭，同時(shí)也會(huì)有斷頭現(xiàn)象存在，也就是旋入測(cè)試可能達(dá)不到要求。另如有鐵屑存在，電鍍時(shí)無(wú)法鍍到基體，當(dāng)螺釘旋入木頭時(shí)，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產(chǎn)品生銹。16機(jī)螺釘參照標(biāo)準(zhǔn)：公制：GB65-85、GB67-85、GB68-85、GB69-85、GB818-85（P+）、GB819-85（F+）、GB820-85（O+）、DIN963-85（F-）、DIN964-85（O+）、DIN965-85（F+）、DIN966-85（O+）、JISB1111-96，美制：ANSI/ASMEB18.6.3頭型：和自攻釘一樣，新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型，老國(guó)標(biāo)為圓頭（R）沉頭（F）和半沉頭（O），新國(guó)標(biāo)有盤頭（P）、沉頭和半沉頭牙型：機(jī)螺釘牙型就是機(jī)械牙，牙距如下表所列：工藝流程自攻釘（夾板釘）盤元粗抽退火酸洗精抽打頭輾牙熱處理電鍍

包裝機(jī)械螺絲盤元酸洗抽線

打頭

輾牙電鍍包裝鉆尾螺絲（割尾螺絲）盤元粗抽退火酸洗

精抽打頭夾尾（割尾）輾牙熱處理電鍍包裝纖維板釘盤元

粗抽退火酸洗精抽打頭輾牙熱處理電鍍

包裝機(jī)械性能17規(guī)格M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10牙距粗牙0.450.50.60.70.81.01.251.5細(xì)牙0.350.350.350.50.50.7511.25規(guī)格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙距粗牙404032322424201816細(xì)牙484440363228282424機(jī)械性能自攻釘及纖維板釘機(jī)械性質(zhì)要求芯部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38，HV290~370。測(cè)試時(shí)取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進(jìn)行。表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)MINHV450。（纖維板釘?shù)谋砻嬗捕仁荕INHV600）滲碳層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23mm，14#：0.13-0.28mm。

滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過(guò)深，滲碳又不足，會(huì)使牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。扭力：擰入試驗(yàn)（纖維板釘無(wú)要求）：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過(guò)試板。擰入試驗(yàn)僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗(yàn)板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70–85HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）±0.025mm。墻板釘芯部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC24-45。表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-800。滲碳層：4#-6#0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14#0.13-0.28.彎曲度：要求為150-450扭力鉆尾螺絲芯部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC32-40。其余基本同墻板釘（扭力另見標(biāo)準(zhǔn)）機(jī)螺釘性能按標(biāo)準(zhǔn)，大部分無(wú)要求，有些客戶有特殊要求時(shí)，按客戶需求。18標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙142128354565102165規(guī)格6#7#8#10#扭力21283558第四部分：螺母分類美制、英制螺帽普通螺帽(FINISHEDHEXNUTS)(1/4以上含1/4規(guī)格)––FIN薄型螺帽(FINSHEDHEXJAMNUTS)((1/4以上含1/4規(guī)格)––JAM重型螺帽(HEAVYHEXNUTS)(1/4以上含1/4規(guī)格)––HVY機(jī)械螺帽(MACHINESCREWNUTS)(#4-40-3/8規(guī)格)––M/S美制螺帽之區(qū)別：普通型、重型、薄型螺帽其可制造規(guī)格為1/4-11/2，機(jī)械型螺帽可制造規(guī)格為3/8以下。美制螺帽相互區(qū)別主要在厚度，對(duì)邊上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型對(duì)邊一樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、機(jī)械螺帽對(duì)邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽對(duì)邊比機(jī)械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑。公制螺帽標(biāo)準(zhǔn)之區(qū)別：新國(guó)標(biāo)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)、意標(biāo)熱浸鍍鋅螺帽相關(guān)要求：由于熱浸鍍電鍍層較厚（一般為40um以上），考慮其對(duì)螺紋精度的影響，故熱浸鍍鋅螺帽在成型時(shí)，其孔徑須比一般螺帽略微放大，我司具體要求如下：對(duì)邊、厚度最終控制尺寸其上限比規(guī)格上限加大0.5mm。工藝流程8級(jí)以下螺母：盤元酸洗抽線成型攻牙表面處理包裝熱浸鍍鋅：盤元酸洗抽線成型熱浸鍍鋅攻牙包裝8級(jí)螺母：盤元退火酸洗抽線成型攻牙表面處理包裝8級(jí)螺母以上：盤元退火酸洗抽線成型攻牙熱處理表面處理包裝19產(chǎn)品種類美制、英制公制孔徑加大尺寸mm≤7/16＞7/16M10-M14M16-M20M24M27M300.410.530.350.400.450.500.55新國(guó)標(biāo)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)、意標(biāo)螺母比較20規(guī)格新國(guó)標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)意標(biāo)GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度M35.52.45.502.45.51.805.52.45.523M4703.273.272.273.27.4M5804.784.782.78485M6105.2105.2103.2105106M8136.8136.8134136.5138M10168.4168.41651781710M121810.81810.818619101912M142112.82112.821722112214M162414.82714.824824132416.0M1827.0015.802715.827927152718.M2030.0018.0030.18301030163020.M2234.0019.4034.19.4341132183222M2436.0021.503621.5361236193624機(jī)械性能產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)依據(jù)：DIN之產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)DIN267.4執(zhí)行。ISO之產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)ISO898.2執(zhí)行。GB之產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)GB3098.2執(zhí)行。ANSI/ASMEB18.2.2之產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)SAEJ995、ASTMA563執(zhí)行。JISB1181產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)JISB1052執(zhí)行。GB3098.2等效采用ISO898.2適用于碳鋼或合金鋼制造的，公稱高度≥0.5D的，需要規(guī)定保證

載荷，螺紋直徑為3-39mm的粗牙6H螺帽。標(biāo)記方法：公稱高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等級(jí)標(biāo)記的第一部分?jǐn)?shù)字標(biāo)記，該螺栓應(yīng)為可與該螺帽相配螺栓中最高性能等級(jí)的螺栓，螺栓與螺帽使用中配合等級(jí)如下：公稱高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽:用于"O"及一個(gè)數(shù)字標(biāo)記，其中數(shù)字表示用淬火硬芯棒測(cè)出的保證應(yīng)力的1/100，而“O”表示這種螺帽組合件的實(shí)際承載能力比數(shù)字表示的承載能力低如“04、05級(jí)。等級(jí)：公制螺帽機(jī)械性能等級(jí)可分為：04、05、4、5、6、8、9、10、12級(jí)。通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能發(fā)生以下幾種失效形式：A、螺桿斷裂。B、螺桿的螺紋脫扣。C、螺帽的螺紋脫扣。D、螺帽和螺桿的螺紋都脫扣。由于螺桿斷裂是突然發(fā)生的。比較容易發(fā)現(xiàn)，脫扣是逐漸發(fā)生的，很難發(fā)現(xiàn)，所以對(duì)螺紋連接的設(shè)計(jì)，總希望失效形成是螺桿斷裂。21產(chǎn)品性能等級(jí)螺栓3.64.64.83.64.64.85.65.86.88.88.89.810.912.9螺帽456891012適用規(guī)格>16≤16全部全部全部16-39≤16全部≤39表面缺陷GB/T5779.2

在本節(jié)中主要敘述螺帽表面缺陷種類、名稱、外觀特征允許的最低極限以及驗(yàn)收檢查方法。我們以D代表螺帽的公稱尺寸，DC代表凸緣直徑（最大）S代表公稱（最大）對(duì)邊寬度，D、DC和S的單位為inch。一、裂痕：淬火裂痕-不允許存在---外觀特征：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會(huì)沿著外來(lái)雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過(guò)應(yīng)力產(chǎn)生的。物件被施以重新，熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。鍛造裂痕及雜質(zhì)裂痕---外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂痕在螺帽頭頂面以及邊緣角處產(chǎn)生。雜質(zhì)裂痕是固件金屬雜質(zhì)或異物原先就存在材料中而產(chǎn)生。鎖緊裂痕---外觀特征：鎖緊螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產(chǎn)生，裂痕常顯現(xiàn)在鎖緊端附近部位，也可能在內(nèi)緣處或外側(cè)處典型的鎖緊端裂痕。二、爆裂及剪爆裂外觀特征：爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條裂痕，在鍛造成型過(guò)程中，爆裂產(chǎn)生在螺帽之邊側(cè)面或邊角處或在凸緣螺帽之凸緣周緣上。剪爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條和主軸成45角的裂痕，經(jīng)常發(fā)生在凸緣螺帽的周緣上，典型的爆裂、剪爆裂型態(tài)。三、縫外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時(shí)會(huì)沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷續(xù)地顯現(xiàn)著，鍛造加工后可能性因縫而產(chǎn)生爆裂情形。典型的縫型態(tài)。四、褶痕外觀特征：由于鍛造加工中所產(chǎn)生的材料重褶現(xiàn)象稱為褶痕，褶痕常產(chǎn)生在螺帽頭頂或底面或在直徑變化處或附近產(chǎn)生，典型的褶痕型態(tài)。五、空隙外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞，或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面孔隙稱為空隙?？障兑蛟匿P斑或切屑毛頭或模具標(biāo)記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。六、工具擦傷外觀特征：在治模具移動(dòng)間，于螺帽表面產(chǎn)生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦傷。七、刻痕和擊痕八、螺紋處重疊：外觀特征：由于輾牙加工不當(dāng)，產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象。這種牙紋部分重疊是不允許的。22第五部分：工藝退火目的:作業(yè)流程:品質(zhì)控制要求:晶粒結(jié)構(gòu)及變化:酸洗目的作業(yè)流程抽線目的作業(yè)流程盤元選用成型目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）鐓煅毛坯與模具凹穴中心若偏離,則在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品不對(duì)稱度會(huì)被放大3~5倍.螺栓（螺絲）成型（打頭）：螺帽成型：23冷成型工藝是利用塑性變形原理加工金屬零件的一種工藝方法。廣義的金屬冷成型工藝已有兩千多年的歷史了，例如中國(guó)古代金、銀手飾的加工就是利用金屬的塑性變形原理，進(jìn)行手工鍛打的一種冷成型工藝。但是，運(yùn)用現(xiàn)代化手段，采用自動(dòng)化冷鐓機(jī)加工金屬零件，還是到二十世紀(jì)30-40年代，第二次世界大戰(zhàn)期間迅速發(fā)展起來(lái)的。美國(guó)在大戰(zhàn)中，使用的螺栓等緊固件就是采用冷成型工藝生產(chǎn)的。而當(dāng)時(shí)工業(yè)較發(fā)達(dá)的日本，還采用切削加工，只能在加工小螺絲生產(chǎn)中采用冷成型工藝。中國(guó)的冷成型工藝是第一個(gè)五年計(jì)劃期間從原蘇聯(lián)引進(jìn)的，小螺絲工藝與日本類似，而多工位成型工藝是六十年代開始的。單工位成型分單擊和雙擊兩種，而目前大多采用單工位雙擊成型，雙擊冷鐓是最普遍的鐓鍛，因?yàn)樗ǖ漠a(chǎn)品范圍很廣，各種構(gòu)造、各種形狀的釘頭，只要原材料長(zhǎng)度在5.5dm以下，都可以成型。雙擊成型時(shí)，第一次沖擊為預(yù)鐓，用錐形內(nèi)腔的沖頭將毛坯頂入凹模，使毛坯對(duì)正中心，以防止發(fā)生縱向彎曲，并為精沖頭的第二次沖擊作好準(zhǔn)備工作，初沖頭的預(yù)鐓完成后，毛坯的自由端變成圓錐形。在用錐形初沖頭鐓鍛開始時(shí)，所有沖擊力完全集中在凹模的頂釘上。凹模中的毛坯桿部也同時(shí)鐓粗達(dá)到螺坯尺寸的要求，精鐓鍛后頭部尺寸要求也完成了。后序的加工根據(jù)產(chǎn)品的品種不同進(jìn)行加工。如六角頭螺栓，需進(jìn)行切邊工藝，切出六角形后再進(jìn)行搓絲及后序的熱處理或表面處理。如果是機(jī)螺釘，如圖二的螺釘有兩種工藝：一種是先鐓出頭形，然后銑槽再搓絲；另一種工藝是采用鐓出十字槽和一字槽，就可以直接搓絲了。目前許多企業(yè)采用的多工位冷鐓機(jī)比單工位冷鐓機(jī)，更能提高工件的機(jī)械性能，其中包括軸向強(qiáng)度均勻，抗疲勞破壞力高，同時(shí)降低材料損耗并提高生產(chǎn)率。在多工位冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓時(shí)，桿的鐓鍛部份長(zhǎng)度h同其直徑dm之比，在一般情況下，可達(dá)到10或更大，而在單工位冷鐓機(jī)上進(jìn)行鐓鍛時(shí)，這個(gè)比值h/dm是2.5或4.5。根據(jù)多工位成型工藝的優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)都制定和采用了各種多工位冷鐓工藝進(jìn)行加工各種形狀的復(fù)雜件。由于這些高質(zhì)量、高強(qiáng)度、高精度、光潔度高的工件需要量不斷增長(zhǎng)，也就需要更多的采用多工位冷鐓的工藝。適合采用多位成型的各種工件很多，大致可分為螺栓類、桿類零件和螺母類、盤類零件。不同形狀的工件，都是經(jīng)過(guò)多工位冷成型工藝加工的和多工位再經(jīng)二次加工完成的，也有個(gè)別的單工位雙擊螺絲機(jī)上經(jīng)雙擊完成的。但多數(shù)是經(jīng)三工位以上才能完成。由二模三沖零件冷鐓成型機(jī)加工的多臺(tái)階形緊固件。這類多臺(tái)階大頭形短桿件，在單工位雙擊冷鐓機(jī)上的單純的頭部鐓粗工藝是根本無(wú)法加工的，而二模三沖工藝就可以在一模內(nèi)進(jìn)行桿部正擠壓，然后進(jìn)行頭部成型。從前面例舉的及其他目前國(guó)內(nèi)外所采用的先進(jìn)工藝來(lái)看，緊固件行業(yè)所采用的成型工藝已發(fā)生了很大的變化。實(shí)踐證明，這種粗線材小變形工藝同與其對(duì)應(yīng)的細(xì)線材大變形工藝和單純的冷鐓工藝相比，其優(yōu)越性是無(wú)法比擬的，那些看來(lái)無(wú)法加工的復(fù)雜零件，采用多工位工藝都可以加工出來(lái)。由于冷成型工藝比熱成型工藝和切削工藝更具很多優(yōu)點(diǎn)，諸如；產(chǎn)品性能高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、制造精度高，因此冷成型工藝的應(yīng)用越來(lái)越廣泛了。2425冷成型工藝實(shí)例一26冷成型工藝實(shí)例二27冷成型工藝實(shí)例三輾牙/攻牙目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。定義:輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。品質(zhì)控制：牙外徑偏小：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過(guò)小。牙底不良：針對(duì)牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過(guò)調(diào)整牙板加以改善。定義:攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。品質(zhì)控制：攻牙過(guò)程常發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對(duì)造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。定義：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形

成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。28熱處理熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650℃）回火（即所謂調(diào)質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。作業(yè)流程：調(diào)質(zhì)鋼：退火（珠光體型鋼）預(yù)熱處理：正火,高溫回火（馬氏體型鋼）正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。淬火：將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。以ML35（32、40）等為主地螺栓、螺釘、螺母及異型非標(biāo)件因材料淬透性地問(wèn)題，該類零件在熱處理過(guò)程中應(yīng)選用冷卻速度較快地淬火介質(zhì)，從而滿足零件淬火地硬度、金相及機(jī)械性能等各方面地要求。產(chǎn)品尺寸為M4-M16，可選擇3-5%KR6480聚合物水溶性淬火劑，如果選用35#、35A、35S可放寬到M18-M20；產(chǎn)品尺寸為M10-M24，可選擇8-10%KR7280聚合物水溶性淬火劑；產(chǎn)品尺寸大于M24，可選擇10-15%KR7280聚合物水溶性淬火劑；產(chǎn)品材料以45#為主，可根據(jù)產(chǎn)品尺寸地大小選擇KR7280或KR6480聚合物水溶性淬火劑；以35CrMo，40Cr，20MnTiB，35VB等為主地螺栓、螺柱、螺釘、螺母及異型非標(biāo)件

如果產(chǎn)品材料以35CrMo，40Cr為主可選擇KR118快速淬火或5-10%KR6480聚合物水溶性淬火劑；如果產(chǎn)品材料以20MnTiB，35VB等為主可選擇KR7280或KR6480。以低碳鋼10#、15#、20#、20Cr、1018、1022、10B21等材料為主地淺層滲碳自攻螺釘、銷子類等可選用KR6480或KR118以65Mn、60Si2Mn、70等為主地彈簧墊圈，擋圈等可選用KR118快速淬火油29產(chǎn)品種類較多，尺寸跨度大，可選用KR118或KR6480回火：為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。彈簧鋼：淬火：于830-870℃進(jìn)行油淬火。以65Mn、60Si2Mn、70等為主地彈簧墊圈，擋圈等可選用KR118快速淬火油?；鼗穑河?20-520℃左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。滲碳鋼：滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850℃）

滲碳（890℃）

擴(kuò)散（840℃）過(guò)程淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火?；鼗穑旱蜏鼗鼗鹨韵齼?nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。30表面處理表面處理種類：表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。作業(yè)