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五原則報(bào)告說明資料展開解析報(bào)告的5個(gè)步驟原因分析(WHY、WHY分析)步驟23541內(nèi)容(填寫查明原因的過程)
3、合適的対策(対策內(nèi)容?效果順序?PPA)2、查明原因(發(fā)生的原因?重現(xiàn)測(cè)試)1-A發(fā)生狀況(現(xiàn)象?所述內(nèi)容?發(fā)生件數(shù)?處理內(nèi)容)4、対策效果(效果實(shí)績(jī))5、向源頭反饋(向體制機(jī)構(gòu)反映內(nèi)容)1-B把握事實(shí)(零件確認(rèn)結(jié)果?要因分析?生產(chǎn)件的品質(zhì)狀況)134521-A、發(fā)生狀況(現(xiàn)象?所述內(nèi)容?發(fā)生件數(shù)?處理內(nèi)容)?機(jī)種、型號(hào)?發(fā)生年月日?發(fā)生地點(diǎn)(市場(chǎng)、公司內(nèi))?發(fā)生件數(shù)?行駛距離、登錄日期、車身號(hào)(在市場(chǎng)上發(fā)生問題時(shí))?問題發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象及投訴內(nèi)容?有問題的機(jī)種及零件處理內(nèi)容?有問題的子零件名稱(ASSY零件、COMP零件的情況)?發(fā)生不良的生產(chǎn)工廠(外作場(chǎng)合,注明外作廠家名、工廠)1-B、把握事實(shí)(零件確認(rèn)結(jié)果?要因分析?生產(chǎn)件的品質(zhì)狀況)1.問題點(diǎn)的概要(測(cè)定結(jié)果)
?明確不良部位。?與標(biāo)準(zhǔn)/基準(zhǔn)相對(duì)的結(jié)果(組裝狀態(tài)、外傷、精度、材質(zhì)、強(qiáng)度等)?明確批號(hào)
2.現(xiàn)象再現(xiàn)試驗(yàn)等的結(jié)果。3.工序系列及工序調(diào)查?發(fā)生工序和流出工序4.分析發(fā)生問題及流出的原因
?對(duì)發(fā)生原因及流出原因的調(diào)查結(jié)果。5.當(dāng)時(shí)流動(dòng)的產(chǎn)品的情況
?不良實(shí)物那一批當(dāng)時(shí)的情況(4M有/無變化)的調(diào)查結(jié)果。
?對(duì)過去有無相同現(xiàn)象的調(diào)查結(jié)果。
?通過業(yè)務(wù)日?qǐng)?bào)等、質(zhì)量確認(rèn)記錄、X-R管理圖把握現(xiàn)狀。6.發(fā)生對(duì)象范圍(發(fā)生率或臺(tái)數(shù))及其依據(jù)。1-B、把握事實(shí)問題點(diǎn)的概要(測(cè)定結(jié)果)從工序流程分析要因和事實(shí)的分析發(fā)生范圍,批次追溯1.對(duì)于發(fā)生要因、流出要因的原因分析?根據(jù)特性要因圖、FMEA、KT手法調(diào)查原因?特別是由于制造引起的問題,應(yīng)從硬件上(設(shè)備、治具、工具、檢具等)查明原因2、對(duì)于原因引起的問題現(xiàn)象的再現(xiàn)性(再現(xiàn)試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)?現(xiàn)物?現(xiàn)實(shí)?原理?原則檢證)原因分析(WHY、WHY分析)問題的特性步驟23541內(nèi)容(填寫查明原因的過程)真正原因2、查明原因(發(fā)生的原因?重現(xiàn)測(cè)試)明確與工序調(diào)查、再現(xiàn)試驗(yàn)、發(fā)生原理相聯(lián)系的因果關(guān)系,發(fā)生原因及流出原因不是現(xiàn)象原因,而是要追溯到根本的原因。記錄查明原因的過程。(發(fā)生要因、流出要因)2、查明原因(發(fā)生的原因?重現(xiàn)測(cè)試)3、合適的対策(対策內(nèi)容?預(yù)測(cè)效果?PPA)1.對(duì)策內(nèi)容?發(fā)生和流出原因分別填寫?即使是人為引起的原因,仍應(yīng)在硬件上作對(duì)策2.對(duì)策年月日、對(duì)策對(duì)象零件、機(jī)種、車身號(hào)3.臨時(shí)對(duì)策與永久對(duì)策的效果預(yù)測(cè)?根據(jù)再現(xiàn)試驗(yàn)、品質(zhì)檢查數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)效果?如果是暫定對(duì)策,明確過渡到永久對(duì)策的期限4.填寫對(duì)已出貨產(chǎn)品的對(duì)策及庫(kù)存零件是否需要處理。5.對(duì)策的PPA4、對(duì)策效果(效果實(shí)績(jī))1.工序、市場(chǎng)的對(duì)策效果確認(rèn)結(jié)果和確認(rèn)時(shí)間(?效果是由品質(zhì)數(shù)據(jù)、數(shù)量等在對(duì)策前后的變化而取得的)5、向源頭反饋(向體制機(jī)構(gòu)反映內(nèi)容)1.向持續(xù)維持硬件對(duì)策項(xiàng)目的相關(guān)部門反饋(基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等)2.將問題反饋到其它部門(橫向展開)(規(guī)程、基準(zhǔn)、技術(shù)積累等)引擎鎖實(shí)車安裝位置~1.現(xiàn)品確認(rèn)
①外觀確認(rèn)???確認(rèn)產(chǎn)品外觀有無異常。
例)破損/變形的有無.異物附著的有無②動(dòng)作確認(rèn)???一般動(dòng)作狀況以手感(直觀)進(jìn)行確認(rèn)。
例)鑰匙插拔手感.鑰匙回轉(zhuǎn)手感*現(xiàn)品用QA機(jī)進(jìn)行判定/不進(jìn)行解體確認(rèn)返卻狀態(tài)下進(jìn)行確認(rèn)。
(成為重點(diǎn)的部分具體內(nèi)容照相保留)~2.性能檢查
?用QA機(jī)進(jìn)行性能檢查、特定不具合的領(lǐng)域。用QA機(jī)進(jìn)行(一次判定)機(jī)械性領(lǐng)域不具合電器領(lǐng)域不具合電子領(lǐng)域不具合鑰匙回轉(zhuǎn)NG.鎖栓動(dòng)作NG一體動(dòng)作NG.自動(dòng)復(fù)位NG...etcQA機(jī)NG項(xiàng)目事例導(dǎo)通形式NG(ACC/ON/ST)ACC余裕NG(正轉(zhuǎn)/逆轉(zhuǎn))...etc仕向地編碼NG.Txp編碼NG...etc根據(jù)QA機(jī)的判定項(xiàng)目,進(jìn)行下一個(gè)步驟(具體解析)。不具合現(xiàn)品解析手順解析步驟Ⅰ不具合現(xiàn)品解析手順解析步驟Ⅱ<原因調(diào)查>
①事象再現(xiàn)、部品缺陷(未組/誤組等)原因時(shí)、進(jìn)行相關(guān)部品的制造以及
組立工序的調(diào)查。
*進(jìn)行4M(設(shè)備.材料.方法.人)中的變化點(diǎn)調(diào)查。
(收集現(xiàn)品制造時(shí)的工序檢查表.P管理圖.初物管理等數(shù)據(jù))②事象不再現(xiàn)原因很難特定時(shí)
進(jìn)行FTA分析、關(guān)聯(lián)部品的特定.原因的范圍縮小。
*運(yùn)用FTA的原因解析是、為了進(jìn)行原因究明所必須的解析手法。
『FTA是指?』故障樹解析,是圖式解析手法。
※查明哪個(gè)部品是故障的原因的解析手法?!常蛘{(diào)查
不進(jìn)行真正原因的究明,不實(shí)施對(duì)策會(huì)成為再發(fā)的原因、原因究明是最新的注意點(diǎn)必須付諸實(shí)施。【FTA的事例】不具合現(xiàn)品解析手順從事象上進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的范圍縮小。一邊排除要因,一邊進(jìn)行原因的究明?!局匾科返牟痪吆鲜吕坎科访痪吆鲜孪笫孪髢?nèi)容實(shí)車上的事象點(diǎn)火開關(guān)鑰匙回轉(zhuǎn)重。Ⅰ?Ⅱ?Ⅲ位置回轉(zhuǎn)鑰匙操作重或、不回轉(zhuǎn)。有無法進(jìn)行引擎的啟動(dòng)?停止的擔(dān)心。電池馬達(dá)一直回轉(zhuǎn)。(不自動(dòng)復(fù)位)Ⅲ→Ⅱ位置鑰匙無法自動(dòng)復(fù)位。有電池馬達(dá)燒損導(dǎo)致車輛火災(zāi)的擔(dān)心。鎖栓塞片鎖栓不彈出。0位置拔出鑰匙時(shí)、鎖栓不彈出。有汽車被盜的擔(dān)心。鎖栓自行彈出。(一體動(dòng)作)0位置不拔出鑰匙鎖栓也彈出。在坡道上方向盤被固定的狀態(tài)下開始動(dòng)作,有導(dǎo)致交通事故的擔(dān)心。安全排檔鎖難以進(jìn)行聯(lián)鎖動(dòng)作。聯(lián)鎖的動(dòng)作電壓超出規(guī)格?!鶆?dòng)作開始電壓(7V以下)※應(yīng)答性:15ms以下(9.5V時(shí))在停車檔以外的位置可以拔出鑰匙、坡道上不掛手剎車會(huì)開始動(dòng)作,有導(dǎo)致交通事故的擔(dān)心。聯(lián)鎖難以復(fù)位。聯(lián)鎖的復(fù)歸電壓超出規(guī)格?!鶑?fù)歸電壓:(0.3V以上)有停車檔位置中無法把鑰匙從Ⅰ→轉(zhuǎn)到0位置的擔(dān)心?!捐€匙位置】0位置:(電源關(guān))、Ⅰ位置:(音頻電源開)、Ⅱ位置:(行駛系電源開)、Ⅲ位置:(引擎啟動(dòng))不具合現(xiàn)品解析手順FMEA
?故障形式和影響解析
考慮會(huì)引起什么樣故障?、進(jìn)行評(píng)價(jià)結(jié)合到改善活動(dòng)的手法
(可靠性預(yù)料手法)故障形式?引起什么樣的故障?推定原因
?與故障相關(guān)聯(lián)的原因
(可以考慮到什么?)故障的影響
?故障對(duì)產(chǎn)品波及什么樣的影響?故障的預(yù)知性(預(yù)見性)
?故障發(fā)生可否預(yù)測(cè)?對(duì)策內(nèi)容
?故障防止對(duì)策(管理/測(cè)定重點(diǎn))不具合現(xiàn)品解析手順引擎鎖實(shí)車安裝位置~1.現(xiàn)品確認(rèn)
①外觀確認(rèn)???確認(rèn)產(chǎn)品外觀有無異常。
例)破損/變形的有無.異物附著的有無②動(dòng)作確認(rèn)???一般動(dòng)作狀況以手感(直觀)進(jìn)行確認(rèn)。
例)鑰匙插拔手感.鑰匙回轉(zhuǎn)手感*現(xiàn)品用QA機(jī)進(jìn)行判定/不進(jìn)行解體確認(rèn)返卻狀態(tài)下進(jìn)行確認(rèn)。
(成為重點(diǎn)的部分具體內(nèi)容照相保留)~2.性能檢查
?用QA機(jī)進(jìn)行性能檢查、特定不具合的領(lǐng)域。用QA機(jī)進(jìn)行(一次判定)機(jī)械性領(lǐng)域不具合電器領(lǐng)域不具合電子領(lǐng)域不具合鑰匙回轉(zhuǎn)NG.鎖栓動(dòng)作NG一體動(dòng)作NG.自動(dòng)復(fù)位NG...etcQA機(jī)NG項(xiàng)目事例導(dǎo)通形式NG(ACC/ON/ST)ACC余裕NG(正轉(zhuǎn)/逆轉(zhuǎn))...etc仕向地編碼NG.Txp編碼NG...etc根據(jù)QA機(jī)的判定項(xiàng)目,進(jìn)行下一個(gè)步驟(具體解析)。解析步驟Ⅰ1.不具合內(nèi)容2.不良數(shù)或不良比例3.車型、機(jī)種或圖號(hào)+產(chǎn)品名4.發(fā)生地點(diǎn)
5.發(fā)生日期6.現(xiàn)品返回時(shí)間7.現(xiàn)品的制造批次8.一、不具合事象暫定處置二、事實(shí)把握(現(xiàn)品確認(rèn))1.外觀確認(rèn)2.五感、動(dòng)作確認(rèn)3.性能確認(rèn)4.拆解確認(rèn)
5.不良品是否有規(guī)律性的變化確認(rèn)6.相關(guān)部品的確認(rèn)7.現(xiàn)品確認(rèn)結(jié)果小結(jié),投訴的事項(xiàng)是否屬實(shí);明確不具合的初步原因(表象)三、事實(shí)把握(變化點(diǎn)調(diào)查)1.人員---是否有作業(yè)人員的調(diào)動(dòng)(工序間)、新進(jìn)人員、支援人員等2.設(shè)備、治具---設(shè)備是否有異常(氣壓、油壓是否在規(guī)格值內(nèi)、治具是否有松動(dòng)的異常或更換、維修、設(shè)備用樣板的點(diǎn)檢是否有異常等)3.物料、部品---原材料的牌號(hào)是否符合要求;材質(zhì)證明的內(nèi)容是否符合規(guī)格;部品外觀是否有異常、組裝過程中是否有異常4.作業(yè)方法---標(biāo)作中的作業(yè)方法是否規(guī)定明確、具體(如作業(yè)手法、順序、確認(rèn)的方法、內(nèi)容);作業(yè)員是否按照標(biāo)作的要求進(jìn)行作業(yè)(如作業(yè)手法、作業(yè)要點(diǎn)的確認(rèn));是否有異常作業(yè)、不良返工、返修等。
5.環(huán)境(特定產(chǎn)品或崗位)---溫度、濕度是否有規(guī)定、實(shí)際是否符合規(guī)定;防塵、防靜電等是否無異常6.調(diào)查的依據(jù):生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、P管圖、X-R圖、《工程不良記錄表》、《現(xiàn)場(chǎng)巡視表》、《異常聯(lián)絡(luò)單》以及其它質(zhì)量記錄.四、事實(shí)把握(工程調(diào)查)1.明確制品的工序流程圖2.對(duì)工序流程進(jìn)行判定、選出與不具合內(nèi)容相關(guān)聯(lián)的工序3.對(duì)關(guān)聯(lián)工序進(jìn)行工程確認(rèn)包括制品加工的整個(gè)過程(涉及到部品時(shí),要從原材料的控制到部品的完成狀態(tài);屬于組裝品時(shí)從第一工序到完成品包裝;必要時(shí)要包括儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)龋?;工序太多時(shí),中間工序與不具合不相關(guān)時(shí)也可省略對(duì)關(guān)聯(lián)工序在流程圖中進(jìn)行明確識(shí)別將工序的事實(shí)與規(guī)定(標(biāo)作、PQCT等標(biāo)準(zhǔn)類)進(jìn)行對(duì)比確認(rèn),判定工序的事實(shí)是否有問題以及問題點(diǎn)流程要領(lǐng)4.確認(rèn)結(jié)果小結(jié)將確認(rèn)的問題點(diǎn)進(jìn)行匯總五、事實(shí)把握(不具合批次確定、)根據(jù)變化點(diǎn)調(diào)查的內(nèi)容、工程確認(rèn)的結(jié)果,明確不具合品的發(fā)生時(shí)間、特定的工序等,明確不具合的批次和數(shù)量。(如異常處置發(fā)生時(shí)的批次:可以以異常時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量;有人員變化發(fā)生時(shí)的批次:可以以變化后人員在其期間內(nèi)作業(yè)中的生產(chǎn)數(shù)量等)特定情況時(shí)需推定流出的不良數(shù)(流出不良數(shù)=生產(chǎn)總數(shù)*發(fā)生概率*漏檢率)六、發(fā)生機(jī)制(不具合批次確定)用圖表或推理的方法,從不具合的直接原因入手、層層推進(jìn),直至不具合事象發(fā)生A不良造成與B配合不良造成A和B配合有干涉造成A在B上動(dòng)作不良造成不具合事象發(fā)生七、為什么?為什么?分析問題點(diǎn)WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY發(fā)生原因深究流出原因深究通常,工程確認(rèn)中的問題點(diǎn)只是表面原因,要進(jìn)行深究,最后會(huì)深究到人的問題、規(guī)定的問題或體制的問題八、發(fā)生原因及流出原因、對(duì)策制定①發(fā)生原因及流出原因要與WHY、WHY分析的結(jié)果及工程確認(rèn)的問題點(diǎn)相連系、不能突發(fā)而至;②發(fā)出原因及流出原因可以從WHY、WHY
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