第四節(jié) 制造資源計劃(MRPII) - 茂名廣播電視大學(xué)

第四節(jié)制造資源計劃（MRPII）

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補充：生產(chǎn)管理技術(shù)發(fā)展與模式變革

20世紀(jì)生產(chǎn)管理的技術(shù)發(fā)展和模式創(chuàng)新可以歸結(jié)為兩次生產(chǎn)管理“革命”。一、20世紀(jì)初期的大量生產(chǎn)方式的興起（Ford汽車）二、20世紀(jì)60年代以后生產(chǎn)管理技術(shù)和模式的發(fā)展這些生產(chǎn)管理技術(shù)或模式，大致可以歸為三類：1、美國模式（以MRPII為代表）；2、日本模式（以JIT為代表）；3、其他模式（以O(shè)PT為代表）。

1、MRPII（制造資源計劃）

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的目標(biāo)是通過對生產(chǎn)過程中的信息管理，使物流和信息流同步進行，從而使管理工作有效地指揮生產(chǎn)活動，為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)。MRPII正是實現(xiàn)這一目標(biāo)的現(xiàn)代化管理方法。

MRPII是一種在對一個企業(yè)所有資源進行有效的計劃安排的基礎(chǔ)上，以達到最大的客戶服務(wù)、最小的庫存投資和高效率的工廠作業(yè)為目的的先進的管理思想和方法。

管理目標(biāo)：通過反饋庫存和車間在制品信息，制定生產(chǎn)計劃，在保證按期供貨的前提下，減少在制品和庫存的資金占用。

MRPII適用于“小批量、多品種”制造企業(yè)管理

MRPII一種管理思想、管理方法

生產(chǎn)計劃的可行性、生產(chǎn)能力的均衡性生產(chǎn)材料的計劃性、生產(chǎn)控制的可靠性一體化集成系統(tǒng)

物料需求計劃為核心，庫存管理、銷售和市場管理、生產(chǎn)計劃、能力需求計劃、制造控制、財務(wù)管理制造資源：原材料、資金、人力、設(shè)備和時間管理對象：生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、供應(yīng)、會計

MRPII應(yīng)該效果減少庫存10~40%采購物料成本下降2~4%發(fā)貨費用減少5~15%應(yīng)收賬款天數(shù)縮短8~15%庫存精確度水平提高至95~98%定單準(zhǔn)時發(fā)貨率增加了5~25%在制品占用資金下降20~30%增加利潤2~3%二、JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)）JIT是日本豐田公司的看板管理（KANBAN）為代表的企業(yè)管理方法。追求的目標(biāo)是零庫存，實現(xiàn)“準(zhǔn)時制”生產(chǎn)（JustInTime），即在剛好需要該零部件時，剛好把它生產(chǎn)出來并送到需要的地點。三、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）OPT（OptimizedProductionTechnology)強調(diào)物流的優(yōu)化。OPT正確地認識到影響制造系統(tǒng)產(chǎn)出率的瓶頸環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化瓶頸環(huán)節(jié)的物流，提高制造效率，并對所有支持瓶頸環(huán)節(jié)的排序計劃的工作環(huán)節(jié)排序。

本節(jié)主要內(nèi)容：一、MRPII的形成與發(fā)展二、MRPII系統(tǒng)的工作原理三、MRPII系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一、MRPII的形成與發(fā)展MRPII是現(xiàn)代化的管理方法與手段相結(jié)合，對企業(yè)生產(chǎn)中的人、財、物等制造資源進行全面控制，以達到最大的客戶服務(wù)、最小的庫存投資和高效率的工廠作業(yè)為目的的集成信息系統(tǒng)。MRPII閉環(huán)MRPMRP訂貨點法監(jiān)視庫存、1915年經(jīng)濟批量、1934訂貨點1965年兩個假設(shè)二、MRPII系統(tǒng)的工作原理

MRPII的基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務(wù)、按需定產(chǎn)的指導(dǎo)思想。也就是說MRP和MRPII是適應(yīng)市場經(jīng)濟需要的生產(chǎn)管理模式。（一）物料需求計劃MRP

20世紀(jì)60年代產(chǎn)生MRP：在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運用網(wǎng)絡(luò)計劃的原理，在計算機技術(shù)支持下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計劃對象，以完工期限為時間基準(zhǔn)倒派計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序，從而實現(xiàn)“既要降低庫存，又要不出物料短缺”。與訂貨點法相比區(qū)別有二：第一：物料需求計劃MRP對庫存狀態(tài)引入了時間分段概念，按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)；第二：物料需求計劃還將庫存項目按需求的來源不同分為獨立需求和相關(guān)需求兩類，獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求。MRP的基本任務(wù)是：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關(guān)需求）；（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。這最終的結(jié)果體現(xiàn)為編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。下圖是：物料需求計劃邏輯流程關(guān)系圖。主生產(chǎn)計劃MPS庫存信息物料清單BOM物料需求計劃MRP每一項采購建議計劃*訂貨日期和到貨日期*需求數(shù)量每一項加工件的建議計劃*開始生產(chǎn)日期和完工日期*需求數(shù)量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)作業(yè)計劃？采購計劃？（二）閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力也全部納入了MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。這就克服了MRP沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購等條件約束的障礙。

執(zhí)行能力計劃（投入/產(chǎn)出控制）執(zhí)行物料計劃（加工采購）可行？能力需求計劃CRP物料需求計劃MRP庫存信息生產(chǎn)計劃MPS預(yù)測其他需求合同物料單工藝路線NY（三）制造資源計劃MRPII閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一，屬于一個完整的計劃與控制系統(tǒng)。但該系統(tǒng)沒有把與物流密切相關(guān)的資金流納入進去。把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)就成為必然。美國著名生產(chǎn)管理專家懷特（oliver.w.wight）將這種集成系統(tǒng)稱為制造資源系統(tǒng)（manufacturingresourceplanning），為了區(qū)別物料需求計劃，而記為MRPII。

MRPII的核心在于各級計劃系統(tǒng)。MRPII是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、有粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)一致。MRPII中計劃從粗到細，從長期到短期，從一般到具體分為五個層次，計劃人員也從最高決策層到普通工人分為不同的層次。下圖是MRPII中計劃與控制的層次。經(jīng)營計劃物料需求計劃能力需求計劃生產(chǎn)計劃大綱資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃車間生產(chǎn)控制經(jīng)營計劃第1層第2層第3層第4層第5層主計劃

五個層次中，都是從不同的角度解決生產(chǎn)管理中的三個共同的問題：1、確定制造的目標(biāo)2、確定制造的資源3、協(xié)調(diào)能力需求和可用能力的差距。MRPII中計劃的編制過程可下圖概括地表示。經(jīng)營計劃編制生產(chǎn)計劃大綱編制粗能力需求計劃編制主生產(chǎn)計劃編制物料需求計劃編制能力需求計劃編制車間作業(yè)計劃效益評估滿足生產(chǎn)計劃大綱？滿足主生產(chǎn)計劃？經(jīng)過努力滿足主生產(chǎn)計劃？YNYNNY三、MRPII系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)