FE第二章流體輸送

第二章流體輸送FluidTransport第一節(jié)離心泵第二節(jié)

其他類型的泵第三節(jié)風(fēng)機(jī)第四節(jié)

氣體壓縮第五節(jié)

真空技術(shù)(一)流體輸送的工程目的低位高位，或低壓高壓，或遠(yuǎn)距離輸送或高阻管路。(二)管路對輸送機(jī)械要求流體輸送機(jī)械向流體提供能量，用于提高流體的位能和克服管路的阻力損失，均以能量形式（主要是壓強(qiáng)能）表現(xiàn)。

流體輸送(三)可調(diào)用的工程手段最常用的：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動——旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)械往復(fù)運(yùn)動——往復(fù)式輸送機(jī)械輸送機(jī)械按工作原理分：輸送液體——泵，輸送氣體——風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)動力式（葉輪式）：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪輸送流體。如離心泵，旋渦泵等；容積式（正位移式）：利用往復(fù)運(yùn)動的活塞或轉(zhuǎn)子的周期性擠壓輸送流體，包括往復(fù)式，旋轉(zhuǎn)式；流體動力作用式：利用一種流體高速噴射輸送另一種流體，如噴射泵。第一節(jié)離心泵2-1離心泵的結(jié)構(gòu)原理2.1A離心泵的工作原理2.1B離心泵的主要部件

2-2離心泵的性能

2.2A離心泵的主要性能參數(shù)2.2B離心泵的特性曲線2-3離心泵的安裝高度和工作點(diǎn)2.3A離心泵的安裝高度2.3B離心泵的工作點(diǎn)主要部件葉輪泵軸泵殼軸封裝置軸向推力平衡裝置（如平衡孔）1—葉輪2—泵殼3—泵軸4—吸入管5—底閥6—排出管旋轉(zhuǎn)部件靜止部件2.1B

離心泵的主要部件2-1離心泵的結(jié)構(gòu)原理

離心泵（centrifugalpump）是生產(chǎn)中最常用的液體輸送機(jī)械⒈葉輪：是離心直接對液體做功的構(gòu)件，是離心泵的關(guān)鍵部件。通常由3-12片后彎的葉片組成，葉輪安裝在泵軸上，并放在泵殼內(nèi)。

作用：將原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給被輸送的液體，使通過離心泵的液體靜壓能和動能均有所提高。分類：開式葉輪半閉式葉輪閉式葉輪開式葉輪開式葉輪沒有前、后蓋板，僅有葉片和輪轂；結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便；但是液體易發(fā)生倒流，效率較低；適合于輸送漿液和含有固粒懸浮物的液體，不易堵塞。半閉式葉輪：吸液口一側(cè)無蓋板，效率也較低；適用于輸送懸浮液。閉式葉輪有前后輪蓋；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高；效率較高，適于輸送清潔流體；應(yīng)用廣泛。√2.泵殼：

作用：匯聚流體，能量轉(zhuǎn)化（將部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能）。蝸牛形，又稱蝸殼3.導(dǎo)輪

導(dǎo)輪具有若干逐漸轉(zhuǎn)向和擴(kuò)大的流道，使部分動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，并可減少能量損失4.軸封裝置軸封裝置填料密封機(jī)械密封泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼不動，泵軸與泵殼接觸處有間隙；防止泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出或外界空氣漏入泵內(nèi)，須設(shè)置軸封裝置。填料密封：又稱填料函，或者盤根箱填料函殼填料環(huán)軟填料填料壓蓋雙頭螺栓螺母特點(diǎn)：簡單易行，但維修工作量大，容易泄漏；不適用于易燃，易爆，有毒或者貴重液體的輸送。機(jī)械密封：又稱端面密封動環(huán)靜環(huán)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，價(jià)格貴，裝卸和更換零件不便；但密封性能好，壽命長，功率消耗小，安全性好。彈簧5.軸向推力平衡裝置平衡孔：葉輪后輪蓋上開孔；平衡管：泵殼上的接管通到泵的吸入口；平衡盤：用于多級離心泵，設(shè)在最后一級葉輪的后面。5.軸向推力平衡裝置2-1離心泵的結(jié)構(gòu)原理

離心泵（centrifugalpump）是生產(chǎn)中最常用的液體輸送機(jī)械2.1A

離心泵的工作原理

泵由一組彎曲葉片組成的葉輪1置于泵殼2內(nèi)葉輪被緊固在泵軸3上

泵殼中央的吸入口4與吸入管路5連接

排出口8與排出管路9相連接離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，泵殼內(nèi)的液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向葉輪外周的液體的流速增大。液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，因殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而使液體減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能。于是具有較高壓強(qiáng)的液體從泵的排出口進(jìn)入排出管道，被輸送到所需的場所。在液體受迫由葉輪中心流向外緣的同時(shí)，在葉輪中心形成低壓，液體在吸液口和葉輪中心處的勢能差的作用下源源不斷吸入葉輪。2.1A

離心泵的工作原理防止離心泵的“氣縛”現(xiàn)象離心泵工作原理動畫http://www.yzj.cc/contents.asp?tid=39/programs/view/lMINlUOxe44/離心泵結(jié)構(gòu)動畫2-2離心泵的性能2.2A

離心泵的主要性能參數(shù)1.流量qv泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體體積,m3/s2.轉(zhuǎn)速

n泵軸單位時(shí)間轉(zhuǎn)動周數(shù)，r/s,r/min3.揚(yáng)程（壓頭）

H泵給予單位重量（1N）液體的能量，m(即J/N)－液體流經(jīng)泵的壓頭損失，m4.功率軸功率P指由原動機(jī)傳給泵軸的功率，單位W有效功率Pe單位時(shí)間流體經(jīng)泵得到的能量w=Hgqm=qvρ5.效率ηη=Pe/PP=Pe/η這些性能參數(shù)間是相互影響的Pe=qvHρg(W)2.2B

離心泵的特性曲線

性能參數(shù)間的關(guān)系繪成曲線稱為離心泵的特性曲線（Characteristiccurves）

離心泵的特性曲線一般指在轉(zhuǎn)速n一定時(shí)三條曲線：H~qvP~qvη~qvη~qv曲線有最高點(diǎn)泵在與最高效率相對應(yīng)的流量及壓頭下工作最為經(jīng)濟(jì)，與最佳效率點(diǎn)對應(yīng)的qv、H、P稱為最佳工況參數(shù)。習(xí)題1（p.81）求離心泵的壓頭H吸入管d1=350mm,吸入口pvm=29.3kPa,排出管d2=310mm，排出口pg=350kPa，兩表間垂直距離350mm,流量540m3/h解Δp=pg+pvm=350+29.3=379.3kPa=39.1m2特性曲線的影響因素(1)液體密度的影響離心泵的理論流量qv和理論壓頭HT∞與液體密度無關(guān)，離心泵的效率η也與密度無關(guān)，離心泵的軸功率P則隨液體密度的增加而增加。(2)液體粘度的影響液體粘度的改變將直接改變其在離心泵內(nèi)的能量損失，因此，H—Q、N—Q、—Q曲線都將隨之而變。液體運(yùn)動粘度<2010-6

m2/s時(shí)影響不大，超過此值則應(yīng)進(jìn)行換算。Qs：額定流量，離心泵輸送清水時(shí)最高效率下對應(yīng)的流量0.4~40m3/minQ，H，η——分別為離心泵輸送清水時(shí)的流量、壓頭和效率；

Q’，H’，η’——分別為離心泵輸送其他粘性液體時(shí)的流量、壓頭和效率；CQ，CH，Cη——分別為離心泵的流量、壓頭和效率的換算系數(shù)0.04~0.4m3/min(3)葉輪轉(zhuǎn)速的影響當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速的改變不大時(shí)（<20%）：η’=η比例定律在同一轉(zhuǎn)速下，如葉輪直徑的切割幅度不大時(shí)（葉輪直徑的變化≤10%），泵的效率不變，則泵的流量、揚(yáng)程和軸功率與葉輪直徑的近似關(guān)系為:(4)葉輪直徑的影響切割定律

由離心泵的工作原理可知，從整個(gè)吸入管路到泵的吸入口，液體的壓強(qiáng)是不斷降低的，在離心泵的葉片入口附近形成低壓區(qū)。泵的吸液作用是靠0-0和1-1截面的勢能差來實(shí)現(xiàn)的當(dāng)0-0截面壓強(qiáng)一定時(shí)，若泵吸入口1-1截面的壓強(qiáng)越低，則吸上高度越高2-3離心泵的安裝高度和工作點(diǎn)2.3A

離心泵的安裝高度離心泵的“汽蝕”現(xiàn)象

當(dāng)泵內(nèi)某點(diǎn)的壓強(qiáng)低至液體飽和蒸汽壓時(shí)部分液體將汽化，產(chǎn)生的汽泡被液流帶入葉輪內(nèi)壓力較高處再凝聚。由于凝聚點(diǎn)處產(chǎn)生瞬間真空，造成周圍液體高速沖擊該點(diǎn)，產(chǎn)生劇烈的水擊。瞬間壓力可高達(dá)數(shù)十個(gè)MPa，眾多的水擊點(diǎn)上水擊頻率可高達(dá)數(shù)十kHz，且水擊能量瞬時(shí)轉(zhuǎn)化為熱量，水擊點(diǎn)局部瞬時(shí)溫度可達(dá)230℃以上。2.3A

離心泵的安裝高度離心泵的“汽蝕”現(xiàn)象

癥狀：噪聲大、泵體振動，流量、壓頭、效率都明顯下降。后果：高頻沖擊加之高溫腐蝕同時(shí)作用使葉片表面產(chǎn)生一個(gè)個(gè)凹穴，嚴(yán)重時(shí)成海綿狀而迅速破壞。防止措施：把離心泵安裝在恰當(dāng)?shù)母叨任恢蒙?，確保泵內(nèi)壓強(qiáng)最低點(diǎn)處的靜壓超過工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓（p1>pv)。

離心泵的安裝高度不是任意的，而是要受到“汽蝕”現(xiàn)象的限制。反映這一限制的因素，從泵本身的吸上性能考慮，常采用兩種指標(biāo)來表示，即離心泵的允許吸上真空度和氣蝕余量。

求Hg

常用兩法：允許吸上真空高度Hs汽蝕余量Δh1.允許吸上真空高度Hs0-0′和1-1′間伯努利方程：－液體經(jīng)吸入管的壓頭損失，m

離心泵的Hs值由制造廠在樣本或說明書中給出

為提高Hg，選用直徑稍大而且盡可能短的吸入管，盡量減少彎頭，不安截止閥，如環(huán)境非標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,液體非溫度20℃水,Hs應(yīng)校正：大氣壓頭飽和蒸汽壓頭2.汽蝕余量Δh

泵入口處液體的靜壓頭與動壓頭之和超過其飽和蒸汽壓頭的某一最小指定值

泵的實(shí)際安裝高度比允許安裝高度低0.5~1m

例：用一臺離心泵在海拔高度400m處輸送40℃的水，從泵樣本中查得該泵的允許吸上真空高度Hs=7.0m，若吸入管的壓頭損失約為1mH2O,泵入口處的動壓頭為0.2mH2O。試確定該離心泵的安裝高度。已知海拔高度400m處的大氣壓力為9.85mH2O。解：泵的實(shí)際安裝高度為5.14-0.5=4.64m。

例：用一臺離心油泵從貯槽向反應(yīng)器輸送液態(tài)異丁烷，從泵樣本中查得在輸送流量下該泵的氣蝕余量Δh＝3.5m。貯罐內(nèi)液面上方的壓力為6.52×l05Pa。異丁烷在輸送溫度下的飽和蒸氣壓為6.38×l05Pa，密度為530kg/m3。吸入管路的壓頭損失為1.2m。試問，當(dāng)泵的入口處位于貯罐內(nèi)液面以下1.5m時(shí)，該泵能否正常操作。解：允許安裝高度為已知泵的實(shí)際安裝高度為-1.5m大于計(jì)算結(jié)果。說明泵在輸送異丁烷過程中會發(fā)生“汽蝕”現(xiàn)象，不能確保泵的正常操作。將泵的安裝高度降至-2.0-0.5＝-2.5m才能確保其正常操作。2.3B離心泵的工作點(diǎn)1.管路特性曲線（離心泵的工作曲線）令令2.

離心泵的工作點(diǎn)

將離心泵的特性曲線II和管路特性曲線I繪制在同一壓頭-流量坐標(biāo)圖上

兩曲線相交點(diǎn)M,是離心泵在該管路中的工作點(diǎn)（dutypoint）

若工作點(diǎn)所對應(yīng)效率在最高效率區(qū)，則該工作點(diǎn)是適宜的3.流量調(diào)節(jié)

可以采用流量調(diào)節(jié)改變管路特性曲線,或者改變泵的特性曲線,改變泵的工作點(diǎn)M,使工作點(diǎn)處于高效率區(qū)。(1)改變管路特性曲線（如改變閥門開度）該調(diào)節(jié)方法的主要優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，流量可以連續(xù)變化，但管路上阻力損失大且可能使泵的工作點(diǎn)位于低效率區(qū)，因此多在調(diào)節(jié)幅度不大但需經(jīng)常調(diào)節(jié)的場合下使用。3.流量調(diào)節(jié)(2)改變泵H-Q特性曲線：泵的轉(zhuǎn)速n2<n<n1葉輪直徑D1’<D1(3)兩種流量調(diào)節(jié)方式的比較改變排出管上閥門開度的方法，會使一部分能量額外消耗在閥門的局部阻力上，不太經(jīng)濟(jì)，但簡單易行，且便于連續(xù)調(diào)節(jié)。改變泵的轉(zhuǎn)速的方法比較經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊o額外的能量損耗。但需要變速裝置或價(jià)格昂貴的變速原動機(jī)，且難以達(dá)到流量連續(xù)調(diào)節(jié)的目的。改變?nèi)~輪直徑的方法也比較經(jīng)濟(jì)，但調(diào)節(jié)范圍不大，否則會降低泵的效率。改變泵的特性曲線的方法很少用。

例某離心泵qv=280L/min,H=18m,問該泵能否將密度1060kg/m3的液體以流量15m3/h從敞口槽送到高8.5m,表壓300kPa的設(shè)備中.管路φ76×3.5mm,l+le=124m,λ=0.03。解H=18m兩者qv相近，但泵H遠(yuǎn)小于管路系統(tǒng)所需H

，

不能完成第二節(jié)

其他類型的泵2-5往復(fù)泵2.5A往復(fù)泵的工作原理2.5B往復(fù)泵的輸液量和流量調(diào)節(jié)2-6

旋轉(zhuǎn)泵

除離心泵外，其他類型的泵：往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵都屬正位移泵，流量只與活塞和轉(zhuǎn)子的位移有關(guān)2-5

往復(fù)泵2.5A往復(fù)泵的工作原理

往復(fù)泵（reciprocatingpump）主要由泵缸1,活塞或柱塞2，吸入閥3，排出閥4等所組成

當(dāng)活塞自左至右移動時(shí)，工作室容積增大，形成低壓,吸入管內(nèi)液體推開吸入閥進(jìn)入工作室

當(dāng)活塞由右至左移動時(shí)，吸入閥受壓而關(guān)閉，排出閥被高壓液體推開，缸內(nèi)液體被壓入排出管路。往復(fù)泵有多種形式壓頭較高的液體輸送用柱塞泵柱塞泵輸送腐蝕性強(qiáng)的液體用隔膜泵隔膜泵2－柱塞5－隔膜柱塞泵軸向式徑向式隔膜泵工作原理：當(dāng)隔膜泵活塞向后面移動的時(shí)候，膜片漸漸的凹進(jìn)去，隔膜泵腔內(nèi)的體積越變越大，壓力也就隨之降低，當(dāng)壓力低于入口管壓力的時(shí)候，泵的入口閥門打開，流體流入隔膜泵腔內(nèi)，直至流體充滿隔膜泵腔，這時(shí)入口閥門關(guān)閉。吸入過程完成，開始壓出過程。活塞向前移動，膜片慢慢鼓起的進(jìn)修，隔膜泵腔內(nèi)的體積越來越小，腔內(nèi)壓力越來越大，出口閥門被壓開，流體被壓出泵腔，當(dāng)活塞達(dá)到外止點(diǎn)時(shí)，出口閥門因重力和彈簧力的作用而關(guān)閉，流體排出過程結(jié)束，隔膜泵又開始了新的吸入過程。就這樣不停的吸入和排出，隔膜泵完成了輸送流體的目的。/tech/detail-75159.html/js/detail-41142.html2.5B往復(fù)泵的輸液量和流量調(diào)節(jié)1.

往復(fù)泵的輸液量單缸單動往復(fù)泵的理論平均流量：單缸雙動：三柱塞往復(fù)泵：qvt=3Asn實(shí)際平均輸出液量：s—沖程，m2.往復(fù)泵的特性曲線理論上往復(fù)泵流量qv與壓頭H無關(guān)

象往復(fù)泵這類泵，流量只與活塞的位移有關(guān)而與管路無關(guān)；而其揚(yáng)程只與管路情況有關(guān)而與流量無關(guān)：此即為正位移泵其特性曲線：qvt與H無關(guān)qv當(dāng)H較大↑而稍有↓3.流量調(diào)節(jié)(1)改變s和n(2)安回流支路2-6

旋轉(zhuǎn)泵

旋轉(zhuǎn)泵（rotarypump）依靠泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用而吸入和排出液體旋轉(zhuǎn)泵也屬于正位移泵羅茨泵滑板泵

齒輪泵螺桿泵第三節(jié)風(fēng)機(jī)氣體輸送機(jī)械可按其終壓分成四類1.通風(fēng)機(jī)終壓p2

≤

15kPa(表壓),壓縮比p2/p1=1~1.152.鼓風(fēng)機(jī)終壓p2:15~300kPa(表壓)，p2/p1<43.壓縮機(jī)p2>300kPa(表壓)，p2/p1>44.真空泵使p1<p2，一般p2=pa通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)通稱為風(fēng)機(jī)2-7通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)2.7A通風(fēng)機(jī)

食品工業(yè)中常用的通風(fēng)機(jī)（fan）有軸流式和離心式兩類。廣泛使用離心式通風(fēng)機(jī)（centrifugalfan）。按風(fēng)壓大小分：（1）低壓離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓≤1kPa(表壓)（2）中壓離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為1~3kPa(表壓)（3）高壓離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為3~15kPa(表壓)1.

離心式通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理結(jié)構(gòu)類似離心泵，主要由葉輪、機(jī)殼和機(jī)座組成2.離心式通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)(1)風(fēng)量qv

以吸入狀態(tài)計(jì)的體積流量，常用m3/h(2)風(fēng)壓全風(fēng)壓(Pa)（z2-z1）較小,ρΣhf也可忽略pt=(p2-p1)+ρu22/2

(Pa)式中，p2

-p1=pst

稱靜風(fēng)壓ρu22/2=pd

稱動風(fēng)壓pt=pst+pd(3)功率有效功率

Pe=ptqv(W)(4)效率

ηη=Pe/P2.7B鼓風(fēng)機(jī)1.離心鼓風(fēng)機(jī)單級離心鼓風(fēng)機(jī)pt≤30kPa需風(fēng)壓較高，采多級鼓風(fēng)機(jī)（幾個(gè)葉輪串聯(lián)）2.旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)pt≤80kPa

羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)原理與羅茨泵相似，橢圓形機(jī)殼內(nèi)裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)子。定n時(shí)，qv與pt無關(guān)。第四節(jié)

氣體壓縮2-8

往復(fù)壓縮機(jī)的工作原理

2.8A

理想壓縮循環(huán)2.8B

有余隙壓縮循環(huán)2-9

往復(fù)壓縮機(jī)的性能2.9A

往復(fù)壓縮機(jī)的主要性能參數(shù)2.9B

多級壓縮

壓縮機(jī)(compressor)是應(yīng)用較廣的氣體輸送機(jī)械之一2-8往復(fù)壓縮機(jī)的工作原理2.8A理想壓縮循環(huán)理想壓縮循環(huán)假設(shè)：①理想氣體，②無阻力損失，③無泄漏，④無余隙理想壓縮循環(huán)四步構(gòu)成：吸氣、壓縮、排氣和瞬時(shí)降壓pVp14123p2Ⅰ.吸氣過程

(4→1)

WI=-p1V1Ⅱ.

壓縮過程

(1→2）（1）壓縮是等溫過程如果可逆（2）壓縮是絕熱過程k-氣體的絕熱指數(shù)，（3）壓縮是多變過程m-氣體的多變指數(shù)1<m<kpVp1p2Vp14123p2III.排氣過程(2→3）WIII=p2V2IV.瞬時(shí)降壓（3→4）WIV=0四步構(gòu)成壓縮循環(huán)，總功：p14123p2VWI=-p1V12.8B有余隙壓縮循環(huán)設(shè)：V=V1-V3為活塞掃過體積Ve=V1-V4為吸氣體積定義ε=V3/V

為余隙因數(shù)設(shè)：為容積因數(shù)若余隙氣體膨脹過程3→4是個(gè)多變過程pV3V4V1Vp14123p22-9往復(fù)壓縮機(jī)的性能2.9A

往復(fù)壓縮機(jī)的主要性能參數(shù)1.排氣量單動理論吸氣量雙動多缸實(shí)際排氣量式中λd

－送氣因數(shù),一般λd=0.8～0.95λv

2.

功率若膨脹和壓縮都是絕熱過程理論功率：軸功率：

2.9B多級壓縮多級壓縮的優(yōu)點(diǎn)：1.避免排出氣體溫度過高

2.減少功耗雙級壓縮比單級壓縮節(jié)省理論功3.提高氣缸容積利用率p2/p1↑：λv↓習(xí)題9（p.82）空氣p1=105PaP2=9×105Pa兩方案：①用單級壓縮機(jī)②用雙級壓縮機(jī)（中間冷卻）若空氣初溫和中冷后溫度皆20℃,ε=0.07,k=1.4比較兩方案的理論功和容積因數(shù)。解

(1)

單級

p2/p1=9

設(shè)空氣1kg,=

4.14×105J0.73

(2)雙級p2/p1=3×3=9W2=W1=1.08×105JW=W1+W2=2.16×105J0.92

0.84雙級比單級W↓,λv↑第五節(jié)

真空技術(shù)2-10

真空技術(shù)的物理基礎(chǔ)2.10A真空的基本概念2.10B低壓稀薄氣體的流動2-11真空泵

2-11A真空泵的分類和性能

2.11B幾種常用的真空泵2-10

真空技術(shù)的物理基礎(chǔ)2.10A

真空的基本概念可按絕對壓力pab劃分真空區(qū)域（1）低真空

pab

：102~1kPa（2）中真空

pab

：103~0.1Pa（3）高真空

pab：0.1~10-5Pa1.

分子數(shù)密度n單位體積內(nèi)氣體分子數(shù)按Boltzmann常量k=R/NA=1.381×10-23J/K2.平均自由程ud用分子的相對運(yùn)動速度●●uu√2u平均自由程常溫的空氣，T=298K，d=3.72×10-10m若p=1.01×105Pa,=6.63×10-8mp=10-4Pa,則=6.70×10-3/p!本次習(xí)題p.8143.分子撞擊率－單位時(shí)間內(nèi)撞擊在單位壁面上的分子數(shù)分子平均速度x-向分速度dAux真空度↑：pab↓，n↓，↑，↓2.1B低壓稀薄氣體的流動1.流動區(qū)域的劃分單位時(shí)間內(nèi)氣體分子間的碰撞次數(shù)單位時(shí)間內(nèi)氣體分子與器壁碰撞次數(shù)可以按X/Y

的大小劃分氣體的狀態(tài)：當(dāng)X/Y>100,氣體為黏性態(tài)；當(dāng)100>X/Y>1/3,氣體為過渡態(tài)；當(dāng)X/Y<1/3,氣體為分子態(tài)。(1)低壓氣體的狀態(tài)(2)低壓氣體流動區(qū)域的劃分設(shè)：管道是直徑為D的圓管諾森數(shù)1/3100分子流中間流粘性流2.真空導(dǎo)管中氣體的流量（1）體積流量qv

qv=Au(m3/s)（2）分子流量NN=qvn(s-1)（3）通流量q'v

q'v=qvp3.流導(dǎo)C三種流量的關(guān)系式：q'v=qvp=qvnkT=NkT穩(wěn)定流動：N=qv1n1=qv2n2N=C（n1-n2）

(s-1)或類似于歐姆定律C－導(dǎo)管的流導(dǎo),m3/s1/C－導(dǎo)管的流阻q'v=C(p1-p2)對于長徑比L/D≥20的圓長管，層流時(shí)，N=C（n1-n2）4.抽速泵的抽速Sp

，單位為m3/s

SpCpppS導(dǎo)管流導(dǎo)為C,容器抽速S=?q'v=S·p=Sp·pp=C(p-pp)Sp·pp=Cp-Cpp(Sp+C)Pp=Cp真空技術(shù)的基本方程

例用流導(dǎo)40L/s的管道連以泵抽速為120L/s的真空泵使罐中氣體抽去0.6m3,需時(shí)多少?解t=V/S=600/30=20sC=40L/sSp=120L/s2-11真空泵

2.11A真空泵的分類和性能1.真空的獲得方法(1)利用排氣的方法獲得真空(2)利用吸氣劑獲得真空(3)利用冷凝吸附作用獲得真空2.真空泵的分類