電纜頭制作工藝

高、低壓電纜接頭的制作編寫人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄一、高壓電纜接頭的分類及區(qū)別二、高壓電纜接頭制作過程中存在的問題三、熱縮高壓電纜中間接頭的工藝流程四、冷縮高壓電纜終端頭的工藝流程五、弱電（380V）電纜接頭的工藝和方法六、高、低壓電纜做頭工具明細(xì)表七、附件一、關(guān)于35kV與10kV高壓電纜接頭概述1、35kV與10kV高壓電纜接頭耐壓等級(jí)不一樣，選取的材質(zhì)制作要求和做法也有一定區(qū)別，但熱縮和冷縮工藝流程大體相同，35kV比10kV高壓電纜接頭要求更加嚴(yán)格，本文以下敘述以35kV電纜接頭為例，參照10kV視頻。2、本文以三相銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電纜（ZR-YJV22）為例6/10kV三芯鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜技術(shù)參數(shù)表

電纜頭終端頭附件

冷縮35KV戶外型熱縮35KV戶外型

冷縮戶內(nèi)型熱縮戶內(nèi)型高壓電纜中間頭附件

冷縮式中間接頭熱縮式中間接頭概述電纜接頭

1、交聯(lián)電纜頭的設(shè)計(jì)原理

首先,所有交聯(lián)電纜頭的設(shè)計(jì)原理都應(yīng)遵循恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)為原則。因此,就其接頭的設(shè)計(jì)思想應(yīng)符合中國的GB12706-4和IEC60502-4：1997的電氣標(biāo)準(zhǔn)，并且必須要滿足其電氣、物理及化學(xué)性能，以確保電纜頭長時(shí)間的正常運(yùn)行及電器設(shè)備的安全運(yùn)作。2023/2/28

2、高壓電纜頭的基本要求電纜終端頭：是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件，終端頭接頭材料稱為電纜附件。電纜附件應(yīng)與電纜本體一樣能長期安全運(yùn)行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應(yīng)具有線芯聯(lián)接好，主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長期運(yùn)行后其接觸電阻不應(yīng)大于電纜線本體同長度電阻的1.2倍。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝93、通常采用的工藝有：A、冷縮電纜頭終端B、熱縮電纜頭終端C、電纜頭專用插接設(shè)備（通常與設(shè)備專用插口連接，在特殊環(huán)境下使用較多，例如隧道等作業(yè)環(huán)境復(fù)雜不便于做電纜附件的環(huán)境，電壓等級(jí)較低）D、接線盒（電纜連接或電纜一分二、三，10kV接線盒）2023/2/2高壓電纜頭制作工藝10隔爆型高壓電纜連接器LBG2-500/33002023/2/2高壓電纜頭制作工藝11

隔爆兼本質(zhì)安全型高壓組合開關(guān)

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝12高壓電纜接線盒

BHG1-400A/10KV-（2）3G

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝134、各工藝之間的區(qū)別1）冷縮與熱縮的區(qū)別：a、密封性：

電纜終端頭防水及防潮氣有較高的要求，全冷縮電力電纜附件實(shí)是彈性電纜附件；具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環(huán)境、電纜運(yùn)行中負(fù)載高低產(chǎn)生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產(chǎn)生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。而熱縮附件的最大缺點(diǎn)就是本身不具有彈性，不能與電纜同呼吸。全冷縮的附件對(duì)于溫差大、受氣候環(huán)境影響大的地域比熱縮電纜終端頭更適用。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝14b、絕緣：1）冷縮附件是多種復(fù)合材料混合而成，經(jīng)輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數(shù)為1.8-2.0kV/mm，冷縮緊固電纜，絕緣相對(duì)較好。2）熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃，當(dāng)溫度低時(shí),由于電纜的熱膨脹系數(shù)與熱縮材料的膨脹系數(shù)不同,完全有可能在80℃以下的環(huán)境產(chǎn)生脫層,因此出現(xiàn)裂縫。這樣水和潮氣就會(huì)在呼吸的作用下進(jìn)入,從而破壞系統(tǒng)的絕緣。熱縮對(duì)安裝要求較高。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝15c、電場(chǎng)冷縮電纜頭的電場(chǎng)處理時(shí)應(yīng)用幾何法,通過應(yīng)力錐改變電場(chǎng)分布的,是用一定的幾何形狀和精確的R角度來解決的。這種方法比較容易控制和檢驗(yàn)。在工廠就可以確保和實(shí)現(xiàn)。而熱縮電纜頭的電場(chǎng)處理方法是用線性參數(shù)法改變電場(chǎng)的分布,必須依靠兩個(gè)重要參數(shù)：a體積電阻,108-11Ω；b介電常數(shù)為25；由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜,受環(huán)境因素變化大，所以難以控制參數(shù)的穩(wěn)定,因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定就會(huì)產(chǎn)生影響。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝16d、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性冷縮電纜附件相對(duì)熱縮電纜附件性能較高，生產(chǎn)工藝和材料比熱縮電纜附件更加復(fù)雜，要求更高，這就導(dǎo)致冷縮電纜附件比熱縮電纜附件價(jià)格要高。品牌不同冷縮電纜附件的價(jià)格差異也很大，根據(jù)電纜服務(wù)年限和使用環(huán)境，選用質(zhì)量等級(jí)和品牌較好的冷縮電纜附件或者熱縮電纜附件，目前對(duì)于運(yùn)行服務(wù)年限較長的電纜接頭通常選用冷縮電纜附件。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝172）電纜專用插接設(shè)備和接線盒

這兩種高壓電纜接線方式局限較大，價(jià)格相對(duì)于前兩種較高，在電力系統(tǒng)中選用的較少；但是接線工藝較前兩種要求較低；電纜插接設(shè)備經(jīng)常存在由于銅棒與插接空之間的空隙較大而發(fā)熱的現(xiàn)象，這兩種設(shè)備在礦產(chǎn)企業(yè)使用較多，特殊環(huán)境下使用這兩種設(shè)備可以避免高壓電纜接頭過程中絕緣性能降低的而擊穿的可能。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝18二、高壓電纜頭制作過程中存在的問題1、電纜附件本身存在的質(zhì)量問題2、電纜接頭制作過程中的外部環(huán)境因素3、電纜接頭過程中人為的不規(guī)范行為4、電纜附件選型不符合電纜規(guī)格和運(yùn)行條件5、接地問題1、高壓電纜附件絕緣性能要求1）電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對(duì)電纜附件中電場(chǎng)的突變能完善處理，有改變電場(chǎng)分布的措施。2）電場(chǎng)分布原理高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場(chǎng)。也就是說，正常電纜的電場(chǎng)只有從（銅）導(dǎo)線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場(chǎng)（電力線），電場(chǎng)分布是均勻的2023/2/2高壓電纜頭制作工藝203）電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應(yīng)力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108~1012Ω·cm材料制作的電應(yīng)力控制管（簡稱應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力（電力線），保證電纜能可靠運(yùn)行。下圖中左邊是沒裝應(yīng)力管，右邊是裝應(yīng)力管的電場(chǎng)分布情況。沒有應(yīng)力管的電場(chǎng)分布有應(yīng)力管的電場(chǎng)分布2023/2/2高壓電纜頭制作工藝214）要使電纜可靠運(yùn)行，電纜頭制作中應(yīng)力管非常重要，而應(yīng)力管是在不破壞主絕緣層的基礎(chǔ)上，才能達(dá)到分散電應(yīng)力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標(biāo)準(zhǔn)圓，芯線對(duì)屏蔽層的距離會(huì)不相等，根據(jù)電場(chǎng)原理，電場(chǎng)強(qiáng)度也會(huì)有大小，這對(duì)電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場(chǎng)均勻，芯線外有一外表面圓形的半導(dǎo)體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達(dá)到電場(chǎng)均勻分布的目的。在主絕緣層外，銅屏蔽層內(nèi)的外半導(dǎo)體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場(chǎng)不均勻而設(shè)置的。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝22

電纜終端電應(yīng)力控制方法

1）電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。電應(yīng)力控制是對(duì)電纜附件內(nèi)部的電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強(qiáng)度實(shí)行控制，也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使得電?chǎng)分布和電場(chǎng)強(qiáng)度處于最佳狀態(tài)，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。2）對(duì)于電纜終端而言，電場(chǎng)畸變最為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場(chǎng)畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處，電纜終端可以做處一個(gè)坡度，也就是通常所說的鉛筆頭問題。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝23熱收縮附件1）所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類產(chǎn)品主要采用應(yīng)力管處理電應(yīng)力集中問題。

2）主要優(yōu)點(diǎn)是輕便、安裝容易、性能尚好。價(jià)格便宜。

3）應(yīng)力管是一種體積電阻率適中（1010-1012Ω?cm），介電常數(shù)較大（20--25）的特殊電性參數(shù)的熱收縮管，利用電氣參數(shù)強(qiáng)迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應(yīng)力疏散成沿應(yīng)力管較均勻的分布。這一技術(shù)一般用于35kV及以下電纜附件中。因?yàn)殡妷旱燃?jí)高時(shí)應(yīng)力管將發(fā)熱而不能可靠工作。

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝24

4）其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是：a、要保證應(yīng)力管的電性參數(shù)必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口出的氣隙以排除氣體，達(dá)到減小局部放電的目的。

b、交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時(shí)注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。

c、熱收縮附件因彈性較小，運(yùn)行中熱脹冷縮時(shí)可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封技術(shù)很重要，以防止潮氣浸入。

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝25冷縮式附件1）所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。

2）與預(yù)制式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善。其最大特點(diǎn)是安裝工藝更方便快捷，安裝到位后，其工作性能與預(yù)制式附件一樣。比熱收縮附件略高，是性價(jià)比最合理的產(chǎn)品

3）與預(yù)制式附件相比，它的優(yōu)勢(shì)在如安裝更為方便，只需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機(jī)械強(qiáng)度上說比預(yù)制式附件更好，對(duì)電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內(nèi)徑小于電纜絕緣外徑2mm（資料上這樣的，這與預(yù)制式附件要求2-5mm有偏差—編者）就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件施工安裝比較方便。

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝262、外部環(huán)境1）雨雪、霧等濕氣太重的天氣不適合做高壓電纜接頭。2）沙塵等空氣中懸浮顆粒太多的環(huán)境不適合做高壓電纜接頭，降低其絕緣性能。3）環(huán)境溫度太高或者太低，在選用的電纜附件溫度范圍之外不適合做電纜接頭。3、制作過程中不規(guī)范行為1）制作電纜頭（端頭和接頭）時(shí)，電纜頭導(dǎo)線終端不作鉛筆頭。在制作終端頭時(shí)，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時(shí)，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。

2）半導(dǎo)體層不打磨坡度不能使其電場(chǎng)分布，產(chǎn)生密集的徑向電場(chǎng)，降低絕緣性能。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝283）在制作中間接頭時(shí)，如果所裝接頭為預(yù)制型結(jié)構(gòu)（含預(yù)制接頭、冷縮接頭），絕緣端部不要削成錐體，因?yàn)檫@種類型的接頭，在接頭內(nèi)部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會(huì)被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結(jié)構(gòu)時(shí)，絕緣端部必須削成錐體，即制成反應(yīng)力錐，同時(shí)必須將錐面用砂帶拋光，因?yàn)殄F面的長度遠(yuǎn)大于絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐面的切向場(chǎng)強(qiáng)遠(yuǎn)小于絕緣直角邊的切向場(chǎng)強(qiáng)，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝294）清潔主絕緣層時(shí)反復(fù)清潔，將半導(dǎo)體粉末帶到主絕緣層上，降低絕緣性能。5）剝離半導(dǎo)體層時(shí)用刀過深劃傷主絕緣層。6）剝離內(nèi)、外護(hù)套，半導(dǎo)體層和銅屏蔽層時(shí)不按規(guī)定尺寸和要求進(jìn)行。7）壓接接線鼻子時(shí)不打磨毛刺，容易造成尖端放電。8）施工不注意劃傷電纜附件。9）三支分套處填充膠過少，三支分套安裝不靠近電纜根部，容易撕裂三支分套。4、電纜附件的選型1）電纜附件的選型一定要和電纜運(yùn)行的電壓和電纜的截面大小一致。電纜附件用的電壓過低，電纜運(yùn)行時(shí)容易擊穿，選用的電纜附件的適用截面比電纜小，達(dá)不到絕緣厚度容易擊穿，選用的附件截面過大，收縮后不能很好的緊固電纜，容易進(jìn)入潮氣和水分，降低電纜接頭的絕緣性能。

2）戶內(nèi)戶外的電纜附件一定要嚴(yán)格按照電纜的外部環(huán)境選型。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝315、電纜接地問題1）接地鎧甲不打磨，銅屏蔽層不去除氧化物。a、35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運(yùn)行時(shí)，在屏蔽層會(huì)形成感應(yīng)電壓，如果兩端的屏蔽同時(shí)接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，這樣電纜屏蔽層會(huì)發(fā)熱，損耗大量的電能，影響線路的正常運(yùn)行，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式，當(dāng)線路很長時(shí)還可以采用中點(diǎn)接地和交叉互聯(lián)等方式。b、在制作電纜頭時(shí)，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測(cè)電纜內(nèi)護(hù)層的好壞，在檢測(cè)電纜護(hù)層時(shí)，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護(hù)層是完好無損。如果貴單位沒有這方面的要求，用不著檢測(cè)電纜內(nèi)護(hù)層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（我們提倡分開引出后接地）。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝322）高壓電纜接地的重要性電力安全規(guī)程規(guī)定：電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼都要接地，因電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。通常35kV及以下電壓等級(jí)的電纜都采用兩端接地方式，這是因?yàn)檫@些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運(yùn)行中，流過三個(gè)線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應(yīng)電壓，所以兩端接地后不會(huì)有感應(yīng)電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但是當(dāng)電壓超過35kV時(shí)，大多數(shù)采用單芯電纜，單芯電纜的線芯與金屬屏蔽的關(guān)系，可看作一個(gè)變壓器的初級(jí)繞組。當(dāng)單芯電纜線芯通過電流時(shí)就會(huì)有磁力線交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現(xiàn)感應(yīng)電壓。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝333）感應(yīng)電壓的大小與電纜線路的長度和流過導(dǎo)體的電流成正比，電纜很長時(shí)，護(hù)套上的感應(yīng)電壓疊加起來可達(dá)到危及人身安全的程度，在線路發(fā)生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時(shí)，屏蔽上會(huì)形成很高的感應(yīng)電壓，甚至可能擊穿護(hù)套絕緣。此時(shí)，如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地，則鋁包或金屬屏蔽層將會(huì)出現(xiàn)很大的環(huán)流，其值可達(dá)線芯電流的50%--95%，形成損耗，使鋁包或金屬屏蔽層發(fā)熱，這不僅浪費(fèi)了大量電能，而且降低了電纜的載流量，并加速了電纜絕緣老化。

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝34高壓電纜接頭概述

冷縮和熱縮電纜中間接頭、終端頭無論是采用冷縮還是熱縮方式，其前期處理的工藝和流程是一樣的，只是外護(hù)套附件選用的材料不同，但是無論采用哪種方式，高壓電纜接頭的防潮、防水、絕緣性能、接地都有很高的要求，只有這些注意事項(xiàng)做好了才能保證高壓電纜安全可靠運(yùn)行。電纜頭制作前的準(zhǔn)備工作

（1）制作電纜接頭時(shí)的前期準(zhǔn)備工作。1）電纜頭在制作時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時(shí)，電纜接頭應(yīng)預(yù)先加熱（這樣可以有利于半導(dǎo)體層的剝除）。2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別不能抽煙?。?。3）所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜規(guī)格一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝364）電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對(duì)齊相序）芯線交叉。5）電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對(duì)電纜頭做好密封，防止受潮。6）中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。7）終端頭選用的電纜附件尺寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的實(shí)際尺寸來選用，制作電纜接頭前要提前做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。8）做高壓電纜頭要有耐心、仔細(xì)按安裝工藝和說明書進(jìn)行，不可偷懶減少工藝和流程。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝37三、高壓電纜中間接頭的工藝和流程本次電纜附件以熱縮中間頭為例1、切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度一般為200~300mm（電纜截面較大時(shí)，可適當(dāng)加大交疊長度，有利于后期操作）；量取交疊長度的中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。2、芯線處理將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。3、鉛筆頭鉛筆頭處理用來分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。4、清潔半導(dǎo)層用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過程操作者要保持手的干凈）。5、包纏應(yīng)力控制管應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）。6、烘烤應(yīng)力控制管右側(cè)為烘好的應(yīng)力管7、在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。8、依次套入絕緣材料在長端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管；

在長端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管。9、壓接接線套管、打磨套管上的毛刺（防止尖端放電）。10、接頭上包繞在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。

在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致；在鉛筆頭上用紅色應(yīng)力膠填充，將鉛筆頭填瞞。11、烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個(gè)芯線的絕緣層（白）和半導(dǎo)電管（黑）及應(yīng)力管（黑）。

12、烘烤內(nèi)絕緣將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13、烘烤外絕緣管將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。14、烘烤外半導(dǎo)電層將套入長端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。15、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平，同時(shí)注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接（有恒力彈簧的可以不用焊接，焊接時(shí)不要燙傷電纜護(hù)套）。16、綁扎，整形1）將原來切割電纜時(shí)翻起的填充物從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤平整。2）有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度，無條件不包也可。17、焊接地線用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)（焊接）起來。18、烘烤外護(hù)層將一端電纜中早已套入的長外護(hù)套管移到超過壓接管位置時(shí)開始熱縮。19、烘烤外護(hù)層2將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移到超過壓接管位置，套住先收縮的長外護(hù)套管100mm時(shí)開始熱縮。20、完成用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中間頭制作結(jié)束！參照視頻：冷縮工藝：/v_show/id_XMzQwMjcxNjI0.html熱縮工藝：/show/NA_COPNwbq9GxUU5TJvTug...html?st=1_9_2_1&nr=1四、冷縮高壓電纜終端頭的工藝流程前期準(zhǔn)備參照熱縮電纜中間接頭基本操作工藝1、剝外護(hù)套為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護(hù)套。不同的電纜型號(hào)、戶內(nèi)戶外的接頭所剝電纜的長度也不同，一下為參考數(shù)據(jù)，具體根據(jù)冷縮附件的說明書為準(zhǔn)截面25-240mm2戶內(nèi)：760mm戶外：840mm截面300-400mm2戶內(nèi)：780mm戶外：870mm2023/2/2高壓電纜頭制作工藝552、鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時(shí)為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會(huì)傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。3、剝內(nèi)護(hù)絕緣層注意保護(hù)好色相標(biāo)識(shí)線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。內(nèi)護(hù)套與鋼甲之間留出大約10-15mm的距離開剝內(nèi)護(hù)套。4、剝?nèi)?nèi)護(hù)層的填充物。輕輕掰開三根電纜線。由電纜線的端子處量取根據(jù)電纜型號(hào)和戶內(nèi)戶外電纜終端頭相應(yīng)的尺寸（一般戶外：端子孔深65mm+245mm、戶內(nèi)：端子孔深65mm+180mm），用絕緣膠帶纏繞做記號(hào)剝?nèi)ャ~屏蔽層。此長度根據(jù)不同品牌的冷縮電纜附件會(huì)有所不同，根據(jù)說明書來確定此長度。用壁紙刀輕輕劃過剛屏蔽層，撕去銅屏蔽層（此處可以用恒力小彈簧固定有利于環(huán)剝）。5、距離銅屏蔽層15-20mm處，用絕緣膠帶纏繞做記號(hào)，剝?nèi)グ雽?dǎo)體層，剝離半導(dǎo)體層應(yīng)注意不要?jiǎng)潅娎|主絕緣層（半導(dǎo)體層斷口處要做倒角，可以用砂紙慢慢打磨，不可打磨到主絕緣層，可以纏繞膠帶保護(hù)主絕緣層）。打磨鋼甲可以用砂紙，也可以用鋸條主要是保證與接地線有良好的接觸，銅屏蔽層打磨時(shí)必須用細(xì)砂紙輕輕打磨除去氧化物即可。

6、接地線安裝

1）銅屏蔽層接地線可以用繞包式來接地線，也可將接地線分成三股固定在銅屏蔽層上，再用恒力彈簧來卡緊固定。

2）鋼甲接地線將接地線先用恒力彈簧固定一圈，再反折接地線固定的方式。

3）接地線固定一定要謹(jǐn)記固定牢固，接觸面接觸良好，盡可能大的增大接觸面積。

4）不同品牌的冷縮電纜附件地線接線方式不同，有的銅屏蔽層與鋼甲接地為同一根地線，一般規(guī)范的接地需要分開并用絕緣膠帶或電纜附件中的填充膠纏繞分開。

5）接地線繞包時(shí)注意繞包要均勻，這樣做出來的三叉頭飽滿好看。

6）恒力彈簧外面纏繞絕緣膠帶以防止恒力彈簧松脫。

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝602023/2/2高壓電纜頭制作工藝617、清潔主絕緣層表面1）用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。2）用絕緣膠帶纏繞導(dǎo)線端頭，以防止劃傷手指和冷縮三指套。8、安裝分支手套1）在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個(gè)端口要縮緊。2）有時(shí)先安裝分支手套，后裝半導(dǎo)電應(yīng)力管的。也有半導(dǎo)電應(yīng)力管被分支手套套住的，電纜（引線）苗子線太長時(shí)也可以。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝639、安裝半導(dǎo)電管（終端頭）半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不一點(diǎn)空氣。半導(dǎo)電應(yīng)力管熱縮時(shí)從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝6410、安裝絕緣套管和接線端子1）測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對(duì)好接線螺絲穿孔的方向?。?）處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。2023/2/2高壓電纜頭制作工藝653）填充端子與主絕緣之間的縫隙，可以用填充膠填滿也可以用高壓自粘帶填充。

參考視頻：/v_show/id_XNTY5NTk3MDUy.html?from=y1.2-1-105.3.4-1.1-1-1-3-0

/us/50333101/63765850.shtml五、低壓電纜的做頭工藝

本文以低壓（380V）ZR-VV動(dòng)力電纜為例，本文以3×（）+1×（）型號(hào)電纜為例。ZR-VV電纜的參數(shù)低壓電纜接線時(shí)注意事項(xiàng)1、動(dòng)力電纜做中間接頭本身就是對(duì)電纜防水、防潮、絕緣性能的破壞再修復(fù)，為了確保接頭安全可靠運(yùn)行，接頭的密封和機(jī)械保護(hù)接頭的密封和機(jī)械保護(hù)也是非常重要的，必須防止接頭內(nèi)部的水分和潮氣。2、動(dòng)力電纜接頭3、選擇合適的導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接管。4、壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8——1.4mm。5、壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2。6、連接管、線芯導(dǎo)體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。7、金屬屏蔽及接地處理在電纜接頭中的作用也是相當(dāng)重要的，主要是用來傳導(dǎo)故障電流，和屏蔽磁場(chǎng)干擾，使金屬屏蔽在接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)有故障發(fā)生，它可以在極短的時(shí)間內(nèi)短路電流。接地線應(yīng)焊接，這樣終端頭的接地就比較可靠。低壓電纜接頭的方式1、中間接頭連接方式：1）用原來的電纜導(dǎo)電線做接頭的連接體。2）用套管壓接的方式連接。3）用專用電纜連接設(shè)備連接。前兩種中間接頭可用聚氨脂冷封膠或者橡套電纜阻燃冷補(bǔ)膠2、低壓電纜終端頭低壓電纜終端頭用接線鼻子壓接。低壓電纜中間接頭工藝流程1、去掉絕緣層，不得損壞導(dǎo)體，三根導(dǎo)線長短錯(cuò)開，刮凈導(dǎo)體絕緣漆膜，保證接頭不存有油、水和其它污物。2、把接頭分為數(shù)股（不少于六股）均勻分開，把兩個(gè)接頭交叉在一起。交叉長度以兩端線頭與絕緣層對(duì)齊為宜。3、把各股緊合一起，從中部分出一股向一端纏繞,使各股一次纏繞完畢，另一端以同樣方法進(jìn)行，用手鉗把接頭纏緊，有條件時(shí)把接頭掛錫，使效果更佳。4、先用普通塑料絕緣膠帶對(duì)纏繞部分包扎兩層，包扎要緊，亞敏粘膠帶（黑色）包扎三層，每包扎一層用手?jǐn)D壓一次，保證包扎質(zhì)量，最后用塑料絕緣膠帶包扎兩層即可。5、先整理好小接頭，用高壓自粘帶包扎五層，（不得少于四層），并要包住電纜護(hù)套部分25mm以上，用塑料絕緣膠帶包扎三層，兩端超過前一層5mm以上.最好在用50mm寬，長度適當(dāng)?shù)淖孕熊噧?nèi)胎，銼凈兩面，涂上膠水，在接頭外面纏繞一層，起保護(hù)作用，在包扎第一層黑膠布時(shí)，不得讓銅絲頭漏出或扎透膠布。6、采用電弧焊接頭或者套管冷壓接頭方法效果更佳。7、中間接頭兩端距離外部護(hù)套50-70mm處用高壓自粘帶纏繞電纜，高壓自粘帶厚度約10-15mm，外部用青稞紙或者硬質(zhì)紙質(zhì)（外部帶塑料膜）廣告紙卷成圓筒狀，并在兩端纏繞高壓自粘帶處用尼龍?jiān)鷰гo，在用壁紙刀割一個(gè)小口，將A、B兩桶冷補(bǔ)膠拌勻的倒入中間接頭內(nèi)，完全充滿。8、冷卻10個(gè)小時(shí)后。拆除外部的圓筒。專用設(shè)備接線盒低壓電纜接線盒在特殊環(huán)境下使用（例如濕度很大的環(huán)境），設(shè)備費(fèi)用較高，防潮、防水效果好。低壓電纜終端頭的工藝流程1、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。2、從芯線端頭量出長度為線鼻子（套筒線鼻子或者開口線鼻子）的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂，線鼻子選取要根據(jù)電纜的工作電流選取相應(yīng)的線鼻子。3、將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上4、根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。5、將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。高壓電纜接頭工具明細(xì)表

低壓電纜做頭工具明細(xì)表

附件1、以下為電纜接頭中的一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)2、電應(yīng)力控制的幾種方法電纜附件適用標(biāo)準(zhǔn)電纜附件的標(biāo)準(zhǔn)主要有三個(gè)層次。第一層次：IEC標(biāo)準(zhǔn)IEC62067《額定電壓150kV(Um=170kV)以上至500kV（Um=550kV）擠出絕緣電力電纜及其附件的電力電纜系統(tǒng)----試驗(yàn)方法和要求》IEC60840《額定電壓30kV(Um=36kV)以上至150kV（Um=170kV）擠出絕緣電力電纜及其附件試驗(yàn)方法和要求》2023/2/2高壓電纜頭制作工藝81IEC60859《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)的電纜聯(lián)接裝置》IEC60502《額定電壓1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）擠出絕緣電力電纜及其附件》IEC60055《額定電壓18/30kV及以下紙絕緣金屬護(hù)套（帶有銅或鋁導(dǎo)體，但不包括壓氣和充油電纜）》第1部分“電纜及附件試驗(yàn)”中第七章：附件的型式試驗(yàn)IEC61442《額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）電力電纜附件試驗(yàn)方法》。

2023/2/2高壓電纜頭制作工藝82第二層次：國家標(biāo)準(zhǔn)（GB標(biāo)準(zhǔn)）

GB/Z18890《額定電壓220kV(Um=250kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》GB/T11017《額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》GB5589《電纜附件試驗(yàn)方法》GB9327《電纜導(dǎo)體壓縮和機(jī)械連接接頭試驗(yàn)方法》GB14315《電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》

注：GB11033《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》已下放為JB/T81442023/2/2高壓電纜頭制作工藝83第三層次：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）JB/T8144《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》原GB11033JB6464《額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型繞包式接頭》JB6465《額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型瓷套式終端》JB6466《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型瓷套式終端》JB6468《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型繞包式終端》2023/2/2高壓電纜頭制作工藝84JB7829《額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型熱收縮式終端》JB7830《額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型熱收縮式接頭》JB7831《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型澆注式終端》JB7832《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜直通型澆注式接頭》JB/T8501.