電阻焊改改改

汽車制造工藝基礎(chǔ)第二節(jié)：電阻焊總編輯：翁國棟副編輯：周建權(quán)主題完善：朱思凡材料搜集：趙駿電阻焊是利用電流通過焊件時所產(chǎn)生的電阻熱加熱焊件的接合處，在其金屬達到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時施加一定的壓力，使焊件牢固地連接在一起的一種方法。電阻焊的定義縫焊機對焊機電阻焊的優(yōu)缺點優(yōu)點：1）電阻焊具有生產(chǎn)效率高、2）焊接質(zhì)量好，3）低成本、節(jié)省材料、4）勞動條件較好,5)易于自動化等特點，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。和電弧焊接相比較：1）熱效率高，2）焊縫致密、沒有疏松和裂紋等缺陷。缺點：1）焊接過程進行的很快。若焊接時由于某些工藝因素發(fā)生波動，對焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性有影響時往往來不及進行調(diào)整。

2）設(shè)備比較復(fù)雜3）焊接的厚度，形狀和接頭形式受到一定程度的限制。電阻焊的焊接原理1、電阻焊的熱過程。Q—所產(chǎn)生的熱量（J）I—兩電極之間的電流（A）R—兩電極之間的電阻（?）t—通電時間（s）接觸電阻兩焊件接觸面上存在一定的電阻稱為接觸電阻。影響接觸電阻大小的因素1、接觸電阻的大小與電極壓力2、材料性質(zhì)3、焊件表面狀況4、溫度焊點的形成1、預(yù)壓階段2、焊接通電加熱階段3、鍛壓（維持）階段電阻焊的分類點焊一、點焊方法：點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。二、點焊工藝參數(shù)選擇通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調(diào)整。點焊機的分類按使用的電源不同按加壓機構(gòu)傳動方式的不同按電極的運動形式不同按一個焊接周期完成的焊點數(shù)不同按焊機安裝形式的不同工頻點焊機脈沖點焊機直流沖擊波點焊機電容儲能式點焊機變頻點焊機腳踏杠桿式點焊機電動凸輪式點焊機氣壓傳動式點焊機液壓傳動式點焊機復(fù)合式點焊機垂直行程式點焊機圓弧行程式點焊機單點式雙點式多點式固定式點焊機移動式點焊機懸掛式點焊機點焊的電極1、電極的作用：電極的作用是向焊接區(qū)傳導(dǎo)電流，傳遞壓力以及導(dǎo)散焊件表面的熱量。2、常用的電極材料：（1）、純銅電極（2）、鎘青銅電極（3）、鉻青銅電極點焊的電極3、點焊的接頭形式：（1）、單剪搭接（2）、雙剪搭接（3）、帶墊片對接（4）、彎邊搭接猜一猜氣動點焊機主要技術(shù)參數(shù)：型號DN-16DN-25功率16KVA25KVA電源電壓380V380V負載率20%20%焊接厚度1.5+1.5mm2.0+2.0mm臂身尺寸350mm350mm氣缸直徑Φ80mmΦ80mm氣缸行程60mm60mm電極頭Φ13mmΦ13mm電極握桿Φ20mmΦ20mm冷卻水量≥2.5L/min≥2.5L/min重量165kg185kg焊接的方法

點焊和凸焊的焊接循環(huán)有四個基本階段：

1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

2）焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán).焊接循環(huán)關(guān)于凸焊工藝知識

凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服點焊熔核偏離的缺點，凸焊時工件的厚度比可以達6：1。凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力，為防止凸點移位，還應(yīng)選用較小的焊接電流。是用平面電極，焊件表面平整無壓裂，電極壽命長。

電焊機的使用與維護1、焊機工作前，對各有關(guān)傳動部分加油，保證潤滑良好。2、焊機通水后方可進行操作。3、要經(jīng)常保持接觸器觸點清潔。4、電極與焊件接觸應(yīng)保持光潔，必要時用細砂紙磨光。5、焊后應(yīng)及時清理焊機上的飛渣，防止金屬飛渣落入焊接變壓器線圈中發(fā)生短路。6、焊機在0℃以下工作完畢后，應(yīng)使用壓縮空氣吹除冷卻管路中的冷卻水。電焊機常見故障及排故1；焊接電流大小。故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜卷成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積；拉直電纜盡盤使其不彎的；使電級線與接線柱接觸良好。2：電焊機外殼帶電。故障原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。排除方法：消除碰殼現(xiàn)象，接好地線，將外殼良好接地。3：焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲。故障原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機構(gòu)損壞。排除方法：擰緊制動螺絲或調(diào)整彈賀的拉力；修理好鐵：的移動機構(gòu)。4：在焊接過程中，電流忽大忽小。故障原因：焊接電纜和接線柱接觸不良