三偏心蝶閥方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔◆三偏心蝶閥技術(shù)設(shè)計(jì)方案一、產(chǎn)品介紹該閥是我公司技術(shù)人員經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的高性能金屬密封蝶閥。采用了“斜置橢圓蝶板徑向動(dòng)平衡密封系統(tǒng)”，能可靠地實(shí)現(xiàn)蝶閥密封零泄漏，是真正具有國(guó)際領(lǐng)先水平的高科技新產(chǎn)品。該產(chǎn)品成批投產(chǎn)后創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并作為以國(guó)代進(jìn)產(chǎn)品，被國(guó)內(nèi)外各企業(yè)大量選用，深受廣大新老用戶的歡迎，是值得您高度信賴的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。該閥的蝶板在啟閉過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了蝶板密封圈與閥座密封面之間的無(wú)滑動(dòng)摩擦、卡擠，密封面上的壓力角大于摩擦角，采用的“徑向動(dòng)平衡密封系統(tǒng)”設(shè)計(jì)，使蝶板開(kāi)啟阻力極低。啟閉過(guò)程中蝶板密封面沿360°圓角各點(diǎn)可以瞬間快速完成，逐點(diǎn)接觸和逐點(diǎn)脫離。開(kāi)啟密封即分離，快速準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)關(guān)閉接觸自動(dòng)相吻合的密封動(dòng)作。該種閥由于采用多重密封，經(jīng)過(guò)高精度機(jī)械加工成橢圓型截面密封環(huán)，它與閥座金屬密封面組成密封副。這種密封結(jié)構(gòu)，在高壓工況下不產(chǎn)生塑性變形，在高溫或低溫工況下，不存在沖壓應(yīng)力、焊接應(yīng)力、彈性退火或咬壞脆裂現(xiàn)象，徹底解決了傳統(tǒng)蝶閥密封結(jié)構(gòu)不合理引起泄漏的弊病，大大提高了閥門的密封可靠性。保溫蝶閥也稱夾套蝶閥，是在普通三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎(chǔ)上在閥體外部焊裝了金屬夾套，在保溫蝶閥的閥體兩側(cè)裝有夾套接口，可涵入蒸汽或其它過(guò)熱氣體，以防止介質(zhì)在常溫狀態(tài)下凝固或結(jié)晶。保溫蝶閥的法蘭較普通金屬硬密封蝶閥要大一到兩個(gè)規(guī)格，主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)。二、適用范圍本閥適用于高、中、低壓，高溫、低溫的管路中作閉路密封裝置、節(jié)流裝置和調(diào)節(jié)裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、礦山、電力、能源、交通、農(nóng)田、水力、環(huán)保、建筑、醫(yī)藥、生物等行業(yè)。特別適用密封要求較嚴(yán)格的工況，如煤氣管道上，也適用水、蒸氣、油品、空氣、塵氣、硝酸等腐蝕性介質(zhì)。使用溫度-196℃—600℃，工作壓力PN0.25—10Mpa或150—600磅級(jí)。本閥完全可以取代笨重、價(jià)高的閘閥、截止閥、球閥、節(jié)流閥，并作為以國(guó)代進(jìn)產(chǎn)品。三、閥門結(jié)構(gòu)特征和工作原理3.1三偏心硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)特征文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔蝶板回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）與蝶板密封面形成一個(gè)尺寸 a 偏置，并與閥體中心線形成1 個(gè)b 偏置，閥體密封面中心線與閥座中心線（閥體中心線）形成一個(gè)角度為β的角偏置。啟的瞬間立即脫離閥座密封面。在其90~0度關(guān)閉時(shí)，只有在關(guān)閉的瞬間，其閥板密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座密封面。由于θ1、θ2角的形成，使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其密封副兩密封面之間的密封比壓可以由外加驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性座作彈性老化，冷流，彈性失效等因素造成的兩密封面之間密封比壓降低和消失，而且可以通過(guò)對(duì)外加驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，從而使其密封性能大大的提高。3.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 無(wú)摩擦運(yùn)動(dòng)。獨(dú)特的三偏心結(jié)構(gòu)使蝶板在啟閉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全行程無(wú)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，消除了密封件和閥座之間的所有接觸摩擦，延長(zhǎng)了閥門使用壽命。而雙偏心結(jié)構(gòu)的硬密封蝶閥在啟閉過(guò)程中雖然也有一定的減摩功能，但在20°左右的啟閉范圍內(nèi)，兩軸端密封件和閥座之間的摩擦不可避免，一旦由于密封面磨損使密封件達(dá)到必須的密封比壓所要求的彈性變形量不能保證時(shí)，閥門將產(chǎn)生泄漏。 由扭矩產(chǎn)生彈性密封。蝶板密封圈由靠護(hù)圈（壓板）鑲嵌定位在蝶板上，但沒(méi)有固定死，它能在徑向自由移動(dòng)，密封圈的這種特殊形狀使它具有很大的彈性。依靠關(guān)閉力矩使彈性密封圈緊壓在閥座錐面上，文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔并使密封圈產(chǎn)生一定的向蝶板中心的彈性變形，由于該彈性變形使蝶板不必依靠管道介質(zhì)壓 力就能保證可靠的密封。 傾斜的錐面設(shè)計(jì)確保均勻的密封接觸。三偏心蝶閥特別選定的錐形角，使彈性密封圈以一定的接觸角與閥座接觸。這個(gè)接觸角均勻地圍繞其圓周面，確保閥桿處密封圈和閥座間的完全接觸，這種幾何形狀使得密封圈的密封應(yīng)力完全均勻分布，保證了整個(gè)密封面的密封。 閥板密封圈為多層不銹鋼 316(OR 316L)夾PTFE(OR柔性石墨)，閥座密封面堆不銹鋼。由于閥座密封面向上升起的這種結(jié)構(gòu)，固體物不易在那里積聚，可長(zhǎng)久保持閥門的密封性能。（詳見(jiàn)下圖） 閥門采用蝸輪蝸桿手動(dòng)操作，在蝸輪箱蓋上設(shè)置有指針，能隨蝶板的運(yùn)動(dòng)同步顯示閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。 蝶閥默認(rèn)采用通軸式結(jié)構(gòu)，也可采用段軸式結(jié)構(gòu)。下軸為內(nèi)置式，采用閥蓋端面靜密封；上軸采用型填料密封，通過(guò)調(diào)節(jié)填料壓蓋的壓緊力，可獲得良好的密封效果。 采用不銹鋼硬化軸承，摩擦力矩小，低磨損，耐腐蝕。 結(jié)構(gòu)先進(jìn)，優(yōu)化創(chuàng)新高科技。 克服了高溫高壓工況下，水刀的切割損傷。 閥門密封付間無(wú)滑動(dòng)摩擦卡擠，阻力小，扭矩低，操作啟閉輕松自由。 密封付無(wú)擦傷，且有補(bǔ)償調(diào)節(jié)功能，使用壽命長(zhǎng)。 適用高溫、高壓工況，且特別適用要求高密封性能的工況，如煤氣管道等。四、蝶閥使用標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)彈性閥座的蝶閥設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB/T12238 的規(guī)定。金屬?gòu)?fù)合密封蝶閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 JB/T8527 的規(guī)定。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔美標(biāo)蝶閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 API609 的規(guī)定。壓力溫度額定值2.1閥門的壓力溫度額定值按ASMEB16.34、ASMEB16.42、GB/T12224或GB/T17241.7標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2對(duì)于非金屬蝶閥的密封圈等非金屬件，其適用的溫度范圍和壓力溫度額定值低于閥門殼體的壓力溫度額定值時(shí)，需在質(zhì)量證明文件和銘牌上注明。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度3.1 美標(biāo)系列美標(biāo)系列蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按 API609或ASMEB16.10的規(guī)定。鋼制雙法蘭式蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按短型系列。凸耳和對(duì)夾式蝶閥的法蘭連接孔可以是通孔或螺紋孔，螺紋孔的旋合深度至少等于公稱螺栓直徑，但是靠近閥桿的螺紋孔旋合深度可為公稱螺栓直徑的67%，定位法蘭螺栓由我公司配套。3.2 國(guó)標(biāo)系列國(guó)標(biāo)系列的蝶閥，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T12221 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。雙法蘭連接的蝶閥按GB/T12221-2005表10短型系列。凸耳和對(duì)夾式連接的蝶閥按GB/T12221-2005表10的要求。其中偏心蝶閥按長(zhǎng)型系列，其它的按短型系列。凸耳和對(duì)夾式蝶閥的法蘭連接孔可以是通孔或螺紋孔，螺紋孔的旋合深度至少等于公稱螺栓直徑，但是靠近閥桿的螺紋孔旋合深度可為公稱螺栓直徑的67%，定位法蘭螺栓由我公司配套。殼體強(qiáng)度4.1 閥門殼體不允許在強(qiáng)度試驗(yàn)前涂漆或涂覆其他防泄漏材料，但襯套閥門除外。4.2 閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)按 API598 或GB/T26480的規(guī)定，經(jīng)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，閥門殼壁及各連接處不允許有可見(jiàn)滲漏。密封性能閥門的密封性能試驗(yàn)按 API598 或GB/T26480的規(guī)定。對(duì)于API609B類閥門應(yīng)進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按密封試驗(yàn)壓力的 70%執(zhí)行。連接端6.1 法蘭連接按ASMEB16.5、ASMEB16.47、HG/T20592或GB/T17241.6 的規(guī)定。6.2 法蘭式蝶閥的法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造。6.3 對(duì)焊端部的連接按 ASMEB16.25-2012圖2a)和圖3a）要求，不使用法蘭式閥門切去法蘭的方法制造對(duì)焊連接閥門。最小壁厚文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔7.1 閥體最小壁厚按 GB26640或ASMEB16.34的規(guī)定，最小壁厚不包括襯里、襯套或鑲嵌的厚度。7.2API609B 類閥門接觸介質(zhì)的承壓件均應(yīng)在 ASMEB16.34最小壁厚計(jì)算公式的基礎(chǔ)上增加≥3.2mm。閥門流道最小內(nèi)徑8.1 美標(biāo)閥門的最小通徑應(yīng)符合 ASMEB16.34的要求；國(guó)標(biāo)閥門應(yīng)符合 GB/T12238的要求。閥門密封副閥座可以用緊固件安裝，也可以采用焊接或直接本體堆焊。 當(dāng)閥座采用本體堆焊時(shí)加工后的有效厚度不得小于2mm，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力，但不允許焊到鑄鐵上。閥桿10.1蝶閥閥桿嵌入軸孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直徑的 1.5 倍。10.2閥桿應(yīng)有防吹出結(jié)構(gòu)：閥桿與蝶板的連接出現(xiàn)損壞或閥桿自身?yè)p壞時(shí)，在內(nèi)壓作用下，閥桿任何部分不允許從閥內(nèi)射出，不允許利用驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)作為閥桿限位。10.3閥桿表面粗糙度不低于 Ra1.6，與軸承及填料接觸面的粗糙度應(yīng)不低于 Ra0.8。10.4在閥桿端部應(yīng)設(shè)有閥板位置指示線，以判斷閥板位置。閥桿填料11.1閥桿填料不少于 5 圈。11.2在不拆卸閥桿的情況下，應(yīng)可更換密封填料。填料箱與壓蓋12.1填料函表面粗糙度應(yīng)不低于 Ra3.2。12.2填料壓板和填料壓套采用分體式設(shè)計(jì)，球面結(jié)合。驅(qū)動(dòng)裝置13.1若合同無(wú)要求，非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置額定輸出力矩應(yīng)不小于閥門設(shè)計(jì)壓力下最大扭矩的1.5倍。13.2手輪應(yīng)采用球墨鑄鐵或鑄鋼。13.3不論何種驅(qū)動(dòng)裝置操作，用手輪或手柄操作時(shí)，操作力應(yīng)不大于 360N。13.4除另有規(guī)定外，面向手輪時(shí)或扳手時(shí)，順時(shí)針?lè)较驊?yīng)為關(guān)。13.5蝶閥的手柄方向應(yīng)設(shè)計(jì)成與通道平行時(shí)為全開(kāi)，且能防止扳手錯(cuò)誤安裝。并應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)有全開(kāi)、全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)及開(kāi)度指示裝置。防火、防靜電要求14.1有防火要求的軟密封閥門應(yīng)符合 JB/T6899（國(guó)標(biāo)閥門）、API607或API6FA（美標(biāo)閥門）防火試驗(yàn)要求，并加掛“防火設(shè)計(jì)”標(biāo)簽。14.2有防火要求的軟密封閥門應(yīng)具有防火結(jié)構(gòu)。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔五、主要零部件及材料配置序號(hào)名稱常用材料1閥體WCBLCBLCCCF8CF8MCF3CF3M鑄鐵2蝶板WCBLCBLCCCF8CF8MCF3CF3M鑄鐵3閥桿F6a、17-4PH、18-8系不銹鋼4銷釘不銹鋼5填料柔性石墨夾不銹鋼絲/PTFE聚四氟乙烯6壓套不銹鋼7壓板WCB304/CF8鑄鐵8螺栓碳鋼不銹鋼碳鋼9螺釘不銹鋼10支架鑄鋼WCB11軸套不銹鋼/自潤(rùn)滑材料12手動(dòng)裝置球墨鑄鐵/鑄鋼六、閥座及蝶板密封面材料配置情況閥座蝶板密封圈/面13Cr13Cr+石墨，13Cr+橡膠板，18Cr-8Ni系列S.S+石墨，S.S+橡膠板，S.S+PTFESTLS.S+石墨，S.S+橡膠板，S.S+PTFE七、殼體材料的使用工況范圍材料溫度范圍℃使用介質(zhì)WCB-29~425水,油和常規(guī)介質(zhì)LCB-46~345低溫介質(zhì)，水,油LCC-46~345低溫介質(zhì)，水,油CF8-196~537腐蝕性介質(zhì)CF8M-196~537腐蝕性介質(zhì)CF3-196~427腐蝕性介質(zhì)CF3M-196~454腐蝕性介質(zhì)

閥門使用范圍℃閥板密封面為橡膠閥門溫度范圍為：-29~80℃。閥板密封面為PTFE閥門溫度范圍為：-100~200℃。閥板密封面為不銹鋼+石墨時(shí)，文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔鑄鐵/球墨鑄鐵-20~250低壓水工況閥門溫度范圍為：-100~450℃八、使用說(shuō)明閥門材料的選用滿足閥門技術(shù)參數(shù)中設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的要求，實(shí)物與提供的圖紙相符。除有特殊說(shuō)明外，所有閥門在施工現(xiàn)場(chǎng)不需解體就可投入使用，如因閥門質(zhì)量原因需要在施工現(xiàn)場(chǎng)解體維修，我方承擔(dān)一切費(fèi)用或更換閥門?；瑒?dòng)部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊，提供相應(yīng)材料的磨損特性；在閥門閥座使用其他表面硬化材料的地方，閥座和閥芯采用不同的硬度，較硬的材料用于閥座。所有需要填料的閥門都為石墨填料，不含氯化物；填料具有降低不銹鋼桿腐蝕的措施；結(jié)構(gòu)上，填料無(wú)需拆卸閥就可更換；所有閥門都能在不拆執(zhí)行器時(shí)更換填料，且以接長(zhǎng)閥桿來(lái)滿足；閥門填料箱易接近和設(shè)計(jì)成在閥桿上施加均勻壓力，不會(huì)出現(xiàn)任何卡阻現(xiàn)象。我方保證所有材料適合于所輸送的流體。所有承壓零部件材料均符合ASTM或國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求，并說(shuō)明非承壓材料如墊片、填料等也滿足相關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)；閥門閥體為鋼制鑄造。依據(jù)接管的參數(shù)（管徑和壁厚）配套相應(yīng)的美標(biāo)或國(guó)標(biāo)閥門。所有閥門不采用塑料或酚醛塑料制閥手輪。所有閥門均在面對(duì)手輪時(shí)用順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪為閥門關(guān)閉。當(dāng)手輪不是直接固定在閥桿上時(shí)，增加合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活和可靠），確保手輪在順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉。每只手輪的表面均標(biāo)注"open(開(kāi))"、"shut(關(guān))"字樣和指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。所有閥門均根據(jù)"裝置和設(shè)備標(biāo)識(shí)"和DL/T922規(guī)定標(biāo)志閥體標(biāo)記和標(biāo)牌標(biāo)記銘牌。所有閥門接頭均有可靠的保護(hù)設(shè)施，防止在運(yùn)輸時(shí)損壞和潮氣、塵埃等異物進(jìn)入。不得采用在閥門接頭端內(nèi)插入堵塞。所有閥門閥座均可承受要求機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。我方完全滿足招標(biāo)方的要求。指示閥門中流動(dòng)方向的箭頭清楚鑄在或模壓在每個(gè)閥的閥體上。九、制造要求采用鑄鋼制的閥體，內(nèi)部都順滑，閥內(nèi)清潔度符合JB/T7784的規(guī)定。2.閥體內(nèi)外表面不允許有裂紋、氣孔、毛刺、加沙等缺陷，外觀質(zhì)量符合GB/T6414的規(guī)定。3.鑄鋼件承壓部位的壁厚不允許有負(fù)偏差，其它尺寸公差符合GB/T6414的規(guī)定。鍛件表面不允許有裂紋、折疊和斑痕等缺陷存在。機(jī)械加工的表面不允許有有害的傷害。密封面的表面不允許有裂紋、氣孔、凹陷、刮傷、刻痕及斑點(diǎn)等缺陷。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔閥門端部與管道連接破口的加工符合買方設(shè)計(jì)院提供的接口資料的規(guī)定。十、性能規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力試驗(yàn)壓力（Mpa）API598PN:0.6~10Mpa強(qiáng)度正向密封氣密/低壓密封GB/T26480150LB~600LB1.5PN1.1PN0.6適用介質(zhì) 水、蒸氣、油品、天然氣、煤氣、塵氣、酸堿等驅(qū)動(dòng)方式 手動(dòng)、一級(jí)、二級(jí)蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)液動(dòng)等☆試驗(yàn)要求1 、閥門的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合 API598（美標(biāo)閥門）或 GB/T26480、GB/T13927（國(guó)標(biāo)閥門）的規(guī)定。2 、奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 50μg/g。、閥門總裝后，進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，以保證運(yùn)作的靈活性及全開(kāi)、全關(guān)位置的正確性。、安裝完成后，進(jìn)行一次排砂孔的實(shí)際操作試驗(yàn)，閥門應(yīng)無(wú)滴、漏、滲透現(xiàn)象，無(wú)結(jié)構(gòu)損傷及其它導(dǎo)?，F(xiàn)象。十一、閥門結(jié)構(gòu)及外形簡(jiǎn)圖文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔十二、Cv值流道特性及系數(shù)十三、標(biāo)志、防護(hù)和包裝運(yùn)輸7.1閥門的標(biāo)志 閥門的標(biāo)志按MSSSP-25或GB/T12220的規(guī)定，標(biāo)記永久性標(biāo)志，標(biāo)記必須清楚且不易毀壞。每個(gè)閥門上附帶的銘牌、標(biāo)簽等長(zhǎng)期隨閥門運(yùn)行的標(biāo)識(shí)，其材質(zhì)均應(yīng)為耐腐蝕的金屬。 標(biāo)記不能用于部件的內(nèi)表面、螺紋、坡口、密封面等部位。 閥體上應(yīng)標(biāo)志下列內(nèi)容：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔公稱尺寸；公稱壓力；閥體材料；鑄造爐號(hào)或鍛打批號(hào)；制造商的商標(biāo)；介質(zhì)流向；TS標(biāo)記和編碼。 閥門銘牌上應(yīng)標(biāo)志下列內(nèi)容：公稱尺寸；公稱壓力或壓力等級(jí)；閥體材料；內(nèi)件材料；制造商名稱及商標(biāo)；由買方提供的閥門編碼；對(duì)焊端閥門連接端部壁厚或標(biāo)準(zhǔn)表號(hào)；TS標(biāo)記。7.2防護(hù)和包裝運(yùn)輸 檢查和試驗(yàn)后，應(yīng)清除可能滯留在閥腔內(nèi)的水，對(duì)閥門進(jìn)行干燥處理。 對(duì)奧氏體不銹鋼閥門酸洗、鈍化后保留金屬本色 ,不涂刷油漆。 對(duì)非奧氏體鋼的閥門表面應(yīng)涂漆，油漆的漆膜應(yīng)厚薄均勻，色調(diào)一致。碳鋼閥門表面允許進(jìn)行磷化處理。 在閥門包裝前，非奧氏體鋼閥門的裸露加工表面應(yīng)涂上防銹油保護(hù)。 應(yīng)將不銹鋼和碳鋼、合金鋼閥門分別包裝 ,不允許混裝。 閥門的連接端部應(yīng)采用木材、塑料或橡膠帽進(jìn)行保護(hù)，以避免連接端面在裝運(yùn)過(guò)程中受到機(jī)械損壞。 閥門在出廠時(shí)應(yīng)處于微啟位置， 四氟密封和硬密封蝶閥除外 。在運(yùn)輸過(guò)程中，所有閥部件和密封面都應(yīng)避免機(jī)械損壞，安裝時(shí)應(yīng)去掉包裝和支撐。 閥門在出廠時(shí)，應(yīng)安裝正確的閥桿填料，且牢固固定壓蓋從動(dòng)件，以防填料壓蓋螺栓在運(yùn)輸途中丟失。 閥門出廠技術(shù)文件應(yīng)與閥門一起發(fā)運(yùn)，如使用包裝箱運(yùn)輸，則應(yīng)放入箱內(nèi)。十四、安裝使用與維護(hù)說(shuō)明文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔1、安裝前必須要仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證書(shū)是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。2、蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任意位置，但有傳動(dòng)裝置的，應(yīng)直立安裝，及傳動(dòng)裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢查。3、蝶閥安裝方向與介質(zhì)流向一致。4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。5、開(kāi)啟閥門時(shí)要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，要按開(kāi)啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。6、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)，已將控制機(jī)械的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通方向搞錯(cuò)，用戶在第一次接通電源前要手動(dòng)開(kāi)至半開(kāi)位置，檢