質(zhì)量管理知識應(yīng)知應(yīng)會2.24

質(zhì)量管理知識應(yīng)知應(yīng)會質(zhì)量理念系列質(zhì)量理念：客戶的需求就是我們的標準質(zhì)量方針：以完美的產(chǎn)品和至臻的服務(wù)，超越顧客要求以持續(xù)的創(chuàng)新和卓越的追求，引領(lǐng)行業(yè)進步質(zhì)量管理九大原則原則一：內(nèi)外部顧客滿意原則二：頂層設(shè)計和支持原則三：匠心出質(zhì)量原則四：追求完美的產(chǎn)品原則五：防控結(jié)合的精細化過程控制原則六：視供應(yīng)商為內(nèi)部部門的延伸原則七：持續(xù)改進原則八：基于數(shù)據(jù)和事實的科學化管理原則九：追求至臻的服務(wù)質(zhì)量管理模型—“質(zhì)量屋”公司建立了以質(zhì)量體系建設(shè)、質(zhì)量文化建設(shè)、質(zhì)量隊伍建設(shè)以及員工零缺陷意識等內(nèi)容為基石，以供應(yīng)鏈質(zhì)量、過程質(zhì)量控制、卓越客戶服務(wù)等內(nèi)容為支柱，以產(chǎn)品多元、品質(zhì)完美、服務(wù)專業(yè)、品牌亮麗、客戶滿意為目標的質(zhì)量管理模型“質(zhì)量屋”。北元集團產(chǎn)品序列（一）聚氯乙烯樹脂：通用樹脂：SG-3、SG-5、SG-5高密、SG-5軟、SG-7、SG-8六種，執(zhí)行標準為GB/T5761-2018。特種樹脂：截止2020年12月，共試生產(chǎn)包括消光（8種）、變溫（4種）、發(fā)泡（1種）、特殊聚合度（7種）、其他（2種）等22種特種樹脂，執(zhí)行標準為Q/SXBY-SJ·003-2019。1.消光樹脂：BYXG-3、BYXG-5、BYXG-8、BYCX-3、BYCX-5、BYXG1800、BYXG2100、BYXG2500八種。2.變溫樹脂：BYBW930、BYBW2100、BYBW2500、BYBW3000四種。3.特殊聚合度樹脂：BY450、BY650、BY1450、BY1800、BY2100、BY2500、BY3000七種。4.發(fā)泡樹脂：BYFP1300一種。5.其他：BYDL1200、SG-7型透明片材專用樹脂。（二）無機產(chǎn)品：高純氫氧化鈉：HS-I（片堿）、HL-I（45%液堿）、HL-II（32%液堿），執(zhí)行標準為GB/T11199-2006。鹽酸：工業(yè)用合成鹽酸（執(zhí)行標準GB/T320-2006）、副產(chǎn)鹽酸（執(zhí)行標準HG/T3783-2005）、高純鹽酸（執(zhí)行標準HG/T2778-2009）工業(yè)用液氯（執(zhí)行標準為GB/T5138-2006）次氯酸鈉（GB/T19106-2013）（三）水泥系列產(chǎn)品P·O52.5（執(zhí)行標準為GB175-2007）P·O42.5：商砼、道路、煤礦、緩凝、民用五種，執(zhí)行標準為Q/SXBY-SJ·004-2017。M32.5（執(zhí)行標準為GB/T3183-2017）熟料（執(zhí)行標準為GB/T21372-2008）電石渣干粉脫硫劑（執(zhí)行標準為Q/SXBY-SJ·014-2016）（四）電石類產(chǎn)品電石（執(zhí)行標準GB/T10665-2004）白灰（執(zhí)行標準YB/T042-2014）蘭炭（執(zhí)行標準GB25212-2010）質(zhì)量工具（一）潛在失效模式及后果分析（FMEA）FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析可能產(chǎn)生的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化活動。公司主要是質(zhì)量控制過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）。根據(jù)風險優(yōu)先指數(shù)（RPN）即嚴重度（S）、頻度（O）和探測度（D）的乘積的高低來判斷。（二）統(tǒng)計過程控制（SPC）SPC由休哈特博士創(chuàng)立，通過應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，通過8種判異準則，做到提前預防，從而保證產(chǎn)品和服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)?？刂茍D根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型不同，可分為計量控制圖和計數(shù)控制圖。計量型控制圖包括I-MR圖（單值移動極差圖）、Xbar-R圖（均值極差圖）、Xbar-s圖（均值標準差圖）、Xmed-R圖（中位數(shù)極差圖），計數(shù)型控制圖包括P圖、Np圖、U圖、C圖。目前公司應(yīng)用最多的是I-MR圖。過程能力指數(shù)Cpk:是表示生產(chǎn)過程能夠生產(chǎn)合格產(chǎn)品能力的指數(shù)。序號Cpk說明1Cpk≥1.67過程能力充足，不必做任何動作，繼續(xù)監(jiān)控2過程能力正常，需繼續(xù)監(jiān)控，保持穩(wěn)定3過程能力勉強，應(yīng)設(shè)法提高4Cpk＜1.0過程能力差，不可接受，需提出改進措施，并設(shè)法提高過程能力（三）六西格瑪六西格瑪（6σ）是一種系統(tǒng)的解決問題的方法，一種基于事實和數(shù)據(jù)來進行決策的方法，是一種通過一個一個項目使客戶更滿意，公司更盈利的變革的方法。6σ代表著100萬個缺陷機會中只有3.4個缺陷，意味著完美無缺的產(chǎn)品和服務(wù)。六西格瑪改進的模式D界定階段、M測量階段、A分析階段、I改進階段、C控制階段。界定階段：主要包括項目背景、問題闡述、項目范圍、Y的定義、項目目標設(shè)定、項目團隊、項目計劃、項目收益、項目風險分析等內(nèi)容。測量階段：主要包括數(shù)據(jù)真實性驗證、Y的現(xiàn)狀分析、找全X、初篩關(guān)鍵X。分析階段：主要包括關(guān)鍵X的分析、關(guān)鍵X和關(guān)鍵Y的關(guān)系。改進階段：主要包括制定改善計劃、方案實施、實施效果驗證?？刂齐A段：主要包括措施標準化、制定控制計劃、項目效果確認、財務(wù)收益、復盤、下步計劃。（四）關(guān)鍵質(zhì)量控制點關(guān)鍵質(zhì)量控制點是指影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、功能、性能或其后續(xù)過程的重要產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點分為集團級、分子公司級和分廠級。（五）其他工具工具名稱作用SWOT分析通過對公司內(nèi)部優(yōu)劣勢及外部機會和威脅進行分析，制定公司的發(fā)展戰(zhàn)略。波特五力分析五力是指“潛在者的威脅、買方議價能力、賣方議價能力、替代品的威脅、行業(yè)內(nèi)的競爭”，五力分析主要用于競爭戰(zhàn)略的分析，有效地分析公司的競爭環(huán)境?？ㄖZ模型以分析客戶需求對客戶滿意的影響為基礎(chǔ)，識別出客戶的必須需求、一維需求等，從而提高客戶滿意度。平衡記分卡（BSC）從財務(wù)、客戶、內(nèi)部、學習與成長四個方面，將公司的發(fā)展戰(zhàn)略落實為可操作性的衡量指標和目標。SIPOC過程模型S供應(yīng)商，I輸入，P過程，O輸出，C客戶。用于識別核心過程。測量系統(tǒng)分析（MSA）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析。質(zhì)量功能展開（QFD）從客戶的需求出發(fā)，把顧客的需求愿望轉(zhuǎn)變成對產(chǎn)品現(xiàn)實需求，開發(fā)出滿足客戶需求的產(chǎn)品。實驗設(shè)計DOE通過選擇對產(chǎn)品特性影響較大的相關(guān)參數(shù)，對參數(shù)值進行組合進行實驗，根據(jù)產(chǎn)品特性確定參數(shù)值最佳組合。PDCAP計劃，D實施，C檢查，A改進。休哈特最早提出，美國質(zhì)量管理專家戴明博士引入日本實踐，取得巨大成績，遂以“戴明環(huán)”命名。QC七大手法檢查表：收集、整理資料因果圖：尋找引發(fā)結(jié)果的原因?qū)觿e法：從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題排列圖：確定主導因素直方圖：展示過程的分布情況散布圖：展示變量之間的線性關(guān)系控制圖：識別過程控制情況8D由8個步驟和一個準備步驟組成，用來客觀地確定、定義和解決問題并防止類似問題再次發(fā)生。8D立足于問題根源，期望從根本上解決問題，找出長期的對策。8D基本流程：D0準備與響應(yīng)；D1成立小組；D2問題描述；