質量管理知識應知應會2.24

質量管理知識應知應會質量理念系列質量理念：客戶的需求就是我們的標準質量方針：以完美的產品和至臻的服務，超越顧客要求以持續(xù)的創(chuàng)新和卓越的追求，引領行業(yè)進步質量管理九大原則原則一：內外部顧客滿意原則二：頂層設計和支持原則三：匠心出質量原則四：追求完美的產品原則五：防控結合的精細化過程控制原則六：視供應商為內部部門的延伸原則七：持續(xù)改進原則八：基于數(shù)據(jù)和事實的科學化管理原則九：追求至臻的服務質量管理模型—“質量屋”公司建立了以質量體系建設、質量文化建設、質量隊伍建設以及員工零缺陷意識等內容為基石，以供應鏈質量、過程質量控制、卓越客戶服務等內容為支柱，以產品多元、品質完美、服務專業(yè)、品牌亮麗、客戶滿意為目標的質量管理模型“質量屋”。北元集團產品序列（一）聚氯乙烯樹脂：通用樹脂：SG-3、SG-5、SG-5高密、SG-5軟、SG-7、SG-8六種，執(zhí)行標準為GB/T5761-2018。特種樹脂：截止2020年12月，共試生產包括消光（8種）、變溫（4種）、發(fā)泡（1種）、特殊聚合度（7種）、其他（2種）等22種特種樹脂，執(zhí)行標準為Q/SXBY-SJ·003-2019。1.消光樹脂：BYXG-3、BYXG-5、BYXG-8、BYCX-3、BYCX-5、BYXG1800、BYXG2100、BYXG2500八種。2.變溫樹脂：BYBW930、BYBW2100、BYBW2500、BYBW3000四種。3.特殊聚合度樹脂：BY450、BY650、BY1450、BY1800、BY2100、BY2500、BY3000七種。4.發(fā)泡樹脂：BYFP1300一種。5.其他：BYDL1200、SG-7型透明片材專用樹脂。（二）無機產品：高純氫氧化鈉：HS-I（片堿）、HL-I（45%液堿）、HL-II（32%液堿），執(zhí)行標準為GB/T11199-2006。鹽酸：工業(yè)用合成鹽酸（執(zhí)行標準GB/T320-2006）、副產鹽酸（執(zhí)行標準HG/T3783-2005）、高純鹽酸（執(zhí)行標準HG/T2778-2009）工業(yè)用液氯（執(zhí)行標準為GB/T5138-2006）次氯酸鈉（GB/T19106-2013）（三）水泥系列產品P·O52.5（執(zhí)行標準為GB175-2007）P·O42.5：商砼、道路、煤礦、緩凝、民用五種，執(zhí)行標準為Q/SXBY-SJ·004-2017。M32.5（執(zhí)行標準為GB/T3183-2017）熟料（執(zhí)行標準為GB/T21372-2008）電石渣干粉脫硫劑（執(zhí)行標準為Q/SXBY-SJ·014-2016）（四）電石類產品電石（執(zhí)行標準GB/T10665-2004）白灰（執(zhí)行標準YB/T042-2014）蘭炭（執(zhí)行標準GB25212-2010）質量工具（一）潛在失效模式及后果分析（FMEA）FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析可能產生的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化活動。公司主要是質量控制過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）。根據(jù)風險優(yōu)先指數(shù)（RPN）即嚴重度（S）、頻度（O）和探測度（D）的乘積的高低來判斷。（二）統(tǒng)計過程控制（SPC）SPC由休哈特博士創(chuàng)立，通過應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，通過8種判異準則，做到提前預防，從而保證產品和服務符合規(guī)定的要求的一種質量管理技術?？刂茍D根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型不同，可分為計量控制圖和計數(shù)控制圖。計量型控制圖包括I-MR圖（單值移動極差圖）、Xbar-R圖（均值極差圖）、Xbar-s圖（均值標準差圖）、Xmed-R圖（中位數(shù)極差圖），計數(shù)型控制圖包括P圖、Np圖、U圖、C圖。目前公司應用最多的是I-MR圖。過程能力指數(shù)Cpk:是表示生產過程能夠生產合格產品能力的指數(shù)。序號Cpk說明1Cpk≥1.67過程能力充足，不必做任何動作，繼續(xù)監(jiān)控2過程能力正常，需繼續(xù)監(jiān)控，保持穩(wěn)定3過程能力勉強，應設法提高4Cpk＜1.0過程能力差，不可接受，需提出改進措施，并設法提高過程能力（三）六西格瑪六西格瑪（6σ）是一種系統(tǒng)的解決問題的方法，一種基于事實和數(shù)據(jù)來進行決策的方法，是一種通過一個一個項目使客戶更滿意，公司更盈利的變革的方法。6σ代表著100萬個缺陷機會中只有3.4個缺陷，意味著完美無缺的產品和服務。六西格瑪改進的模式D界定階段、M測量階段、A分析階段、I改進階段、C控制階段。界定階段：主要包括項目背景、問題闡述、項目范圍、Y的定義、項目目標設定、項目團隊、項目計劃、項目收益、項目風險分析等內容。測量階段：主要包括數(shù)據(jù)真實性驗證、Y的現(xiàn)狀分析、找全X、初篩關鍵X。分析階段：主要包括關鍵X的分析、關鍵X和關鍵Y的關系。改進階段：主要包括制定改善計劃、方案實施、實施效果驗證?？刂齐A段：主要包括措施標準化、制定控制計劃、項目效果確認、財務收益、復盤、下步計劃。（四）關鍵質量控制點關鍵質量控制點是指影響產品的安全性或法規(guī)的符合性、功能、性能或其后續(xù)過程的重要產品特性或制造過程參數(shù)。公司關鍵質量控制點分為集團級、分子公司級和分廠級。（五）其他工具工具名稱作用SWOT分析通過對公司內部優(yōu)劣勢及外部機會和威脅進行分析，制定公司的發(fā)展戰(zhàn)略。波特五力分析五力是指“潛在者的威脅、買方議價能力、賣方議價能力、替代品的威脅、行業(yè)內的競爭”，五力分析主要用于競爭戰(zhàn)略的分析，有效地分析公司的競爭環(huán)境?？ㄖZ模型以分析客戶需求對客戶滿意的影響為基礎，識別出客戶的必須需求、一維需求等，從而提高客戶滿意度。平衡記分卡（BSC）從財務、客戶、內部、學習與成長四個方面，將公司的發(fā)展戰(zhàn)略落實為可操作性的衡量指標和目標。SIPOC過程模型S供應商，I輸入，P過程，O輸出，C客戶。用于識別核心過程。測量系統(tǒng)分析（MSA）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析。質量功能展開（QFD）從客戶的需求出發(fā)，把顧客的需求愿望轉變成對產品現(xiàn)實需求，開發(fā)出滿足客戶需求的產品。實驗設計DOE通過選擇對產品特性影響較大的相關參數(shù)，對參數(shù)值進行組合進行實驗，根據(jù)產品特性確定參數(shù)值最佳組合。PDCAP計劃，D實施，C檢查，A改進。休哈特最早提出，美國質量管理專家戴明博士引入日本實踐，取得巨大成績，遂以“戴明環(huán)”命名。QC七大手法檢查表：收集、整理資料因果圖：尋找引發(fā)結果的原因層別法：從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題排列圖：確定主導因素直方圖：展示過程的分布情況散布圖：展示變量之間的線性關系控制圖：識別過程控制情況8D由8個步驟和一個準備步驟組成，用來客觀地確定、定義和解決問題并防止類似問題再次發(fā)生。8D立足于問題根源，期望從根本上解決問題，找出長期的對策。8D基本流程：D0準備與響應；D1成立小組；D2問題描述；