水泥物理力學性能檢測的幾點心得

水泥物理力學性能檢測的幾點心得在建設工程使用的眾多材料中，水泥是最基本、最重要的原材料，也是實驗室材料檢測中比較重要的一個檢測項目，其檢測工作質量的高低直接影響施工現(xiàn)場中水泥的正確使用和施工質量。因此，必須重視水泥的檢測，嚴把質量關。常做的水泥物理力學性能檢測有：水泥膠砂強度、標準稠度用水量、水泥細度、比表面積、凝結時間、安定性等，本文主要對這些試驗中經(jīng)常出現(xiàn)的問題提出一點個人的心得。、6、-一、前言水泥是無機水硬性膠凝材料，是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有著廣泛的作用。本文主要以個人從事多年的水泥檢測工作的實踐中，遇到的影響水泥檢測結果準確性的因素，提出自己的幾點解決方法，供大家參考交流。二、水泥膠砂強度1■原材料、樣品、試驗儀器一定要和試驗室溫濕度保持一致，試驗室環(huán)境嚴格控制在溫度20±2°C，濕度>50%。水泥稱量準確，必須在標準允許誤差范圍內(nèi)。水要用飲用水，仲裁試驗用蒸餾水。強制使用中國ISO標準砂，有一些單位考慮到成本問題，會使用一些散砂，這種砂子在顆粒分布和濕含量上很難符合國家標準要求，從而影響檢驗結果。在制備膠砂時對于火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥一定要先做膠砂流動度，調(diào)整水灰比使其流動度不小于180mm時的用水量，為做膠砂強度的用水量。在刮平過程中橫向鋸割的動作不要太用力，也不要太快，避免造成試體膠砂密度不一致，進而導致試體尺寸不標準，或高或低。此外如果抹面次數(shù)過多會導致試體膠砂中的水分過多的由內(nèi)部向表層滲透，使試體表面泌水脫皮，影響表層密實度，最終影響強度檢驗結果。試模涂油不均勻或涂油過多，就會造成試體表面存在許多的小孔，這是因為水泥膠砂在振動成型時，試模上殘存著小油珠，不能和水泥漿體混合而嵌入試體表面，試體脫模后，油珠破裂所以殘留了小孔洞，如果空洞較大并且多而集中就會使強度檢測結果偏低。另外如果涂油過少又會造成脫模困難，強制脫模的話極易造成試體受損，所以在涂油時一定要適量；此外試模的任何一個公差超過規(guī)定要求時，就要更換，因此要及時校驗試模的尺寸。在養(yǎng)護過程中要嚴格控制標準養(yǎng)護箱和水養(yǎng)箱的養(yǎng)護條件，標準養(yǎng)護箱要及時添加加濕器中的水，以保證養(yǎng)護箱中的濕度，水養(yǎng)護箱要嚴格控制其溫度，過高或過低的溫度直接影響水泥水化反應，從而使強度的增長速度加快或減緩，對早期的強度影響尤為明顯。養(yǎng)護中途及時加水保持適當?shù)乃?，但不能全部換水。水泥強度試驗機應讓計量單位定期對其進行校驗，以保證實驗結果的準確性。此外嚴格控制抗折和抗壓強度的測試時間，如3天強度的試驗必須控制在72h±45min進行，所以，在試件標識時記錄水泥加水攪拌的具體時間并插小條至水養(yǎng)箱的盒外用來控制試驗時間。三、標準稠度用水量在試驗前潤濕鍋底和葉片，連續(xù)進行試驗時要控制鍋底和葉片的濕度，嚴格控制用水量。試驗中如果發(fā)現(xiàn)同樣的用水量兩次的試驗結果有很大的差別，可能是連續(xù)試驗過程中在結束第一次試驗后有殘余的水留在鍋底，沒有擦凈，導致試驗實際用水量大于試驗估計用水量，因而造成了兩次試驗結果差異很大。攪拌結束后，立即取適量凈漿一次性裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模的漿體5次，以排除漿體中的空隙，然后在試模上表面約三分之一處，分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使試模表面光滑，注意不要壓實凈漿。在實際裝模的過程中，大家都有這樣的體會，凈漿會嵌在試模上方，不會下沉，拍打也不起作用，而且試模和凈漿之間有很多空隙，影響測量結果。本人多次試驗得出，當凈漿一次性裝入試模時，可以用直邊刀沿模內(nèi)壁輕輕劃一圈，使凈漿和試模分離成一個丘形，這樣再輕輕拍打超出試模的漿體，之后再按照標準的要求操作。標準GB/T1346-2011的改進，有效避免了由于插倒和振動等人為因素的影響，從而使標準稠度用水量的測定更加準確。整個操作時間應在攪拌后1.5分鐘完成，不能擱置，以免塑性提高降低試桿的下沉。四、凝結時間凝結時間的試模內(nèi)壁和玻璃底片要涂上薄薄的一層油，便于終凝后脫模。不要圖方便，用測完標準稠度用水量的試體，直接養(yǎng)護用來測凝結時間，這樣測得的結果是不準確的。第一次測試時應小心，用手扶著，試桿徐徐下沉，避免試針撞彎。試針撞彎要及時更換。因為受到阻力的影響，每次測試時要在不同的位置，不能在原孔和挨著原孔的位置測試，在原孔和緊挨原孔的位置漿體對試針的阻力減小。另外，試針應離圓模壁至少10皿，因為離試模距離越近漿體對試針的阻力越大。在凝結時間測定過程中不能讓圓模受到振動，振動會導致漿體緊密影響試針下沉，最終影響結果的準確性。標準GB/T1346-2011對終凝時間的判定有改動：到達終凝時，需要在試體另外兩個不同點測試，確認結果相同才能確定達到終凝狀態(tài)，也就是說需要三個測試點都達到終凝狀態(tài)，才為終凝。五、細度對于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥細度以篩余表示。負壓篩析儀壓力達不到40OOPa，可能是出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，應及時清理吸塵器內(nèi)的水泥。另外壓力不夠也有可能是篩蓋和篩上口的密封性不好，要更換橡皮圈。篩析完后要清掃篩子，清洗外殼。如果有試樣堵塞在篩網(wǎng)上，可以將篩網(wǎng)反放在篩析儀上，蓋上篩蓋，空篩一段時間，不可以用力挖，會損害篩網(wǎng)。清洗時要用專門的清洗劑不可用弱酸浸泡，嚴重影響試驗結果的準確性。定期用標準粉校驗標準篩的修正系數(shù)，一般為三個月或檢測100個樣品時。對于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥細度以比表面積表示試樣必須均勻，其制備過程一定要嚴格，首先過0.9mm的方孔篩，再在110°C±5°C下烘干1小時，并在干燥器中冷卻。試料層體積應隔一定時間如一季度或在改變使用濾紙后重新校正。試驗時濾紙的方向應與校驗試料層體積時方向一致。六、安定性在拆模時必須小心，不能用大力扳指針，這樣指針容易失去彈性也容易扳斷雷氏夾。當很難取下時，把模外的附著物刮去會比較容易取下。雷氏夾要定期校驗，不符合要求的不能繼續(xù)使用。沸煮箱的水位，即能保證整個沸煮過程都超過試件，又能保證在30min±5min升至沸騰。GB/T1346-2011標準對安定性的結果判別有別于GB/T1346-2001標準，新標準規(guī)定兩個試件沸煮后增加的距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；兩個試件沸煮后增加的距離（C-A）的平均值大于5.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗，以復檢結果為準。以上是從水泥物理力學性能具體試驗上分析影響檢測結果的因素，另外還有一些客觀因素需要引起我們的注意。試驗室環(huán)境條件方面，試驗前一天將水泥、標準砂、試驗用水放入成型室。試驗時，應先測量實驗室溫度是否符合標準要求，天氣干燥時應及時使用加濕器，以保證室內(nèi)濕度符合規(guī)定要求。標準養(yǎng)護箱和水泥試體水養(yǎng)護箱應按定時查看并做好溫濕度記錄。儀器和設備的校準方面，水泥檢測儀器的計量校準、檢定是水泥檢測結果準確性和可靠性的重要保證。按照儀器和設備檢定計劃表需要注意的是，不僅要對天平、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、振動臺（振實臺）、抗折試驗機、膠砂流動度測定儀、壓力試驗機、負壓篩、沸煮箱等主要儀器和設備進行檢定和校準，而且還要對膠砂試模、抗壓夾具、標準稠度與凝結時間測定儀、雷氏夾等配套儀器進行認真的自校和校準，自校記錄的精度及數(shù)據(jù)范圍應對照標準進行核對確認，儀器和設備滿足其標準規(guī)定要求后方可使用。另外，影響水泥檢測結果的因素很多，我們可以通過多次組織實驗室之間的比對試驗，來查找自己在哪方面存在欠缺。以上便是自己在水泥物理力學性能檢測中的一些心得，不夠全面，希望自己在以后的工作中能繼續(xù)發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，更好的去解決問題。身為檢測人員的我們要不斷提高檢測水平，在日常檢測工作中加強各個環(huán)節(jié)的