T梁預(yù)制專項施工方案

目錄1工程簡介 12編制說明 12.1編制依據(jù) 12.2編制原則 23梁場布置 23.1主要技術(shù)參數(shù)匯總 23.2梁場平面布置 23.2.1制梁區(qū) 23.2.2存梁區(qū) 23.2.3龍門吊軌道 23.2.4場區(qū)道路 33.2.5拌合站 33.2.6鋼筋加工廠 33.2.7排水系統(tǒng) 33.2.8養(yǎng)生供水系統(tǒng) 34施工準(zhǔn)備 34.1技術(shù)準(zhǔn)備 34.2原材料 44.2.1水泥 44.2.2粗骨料 44.2.3細(xì)骨料 44.2.4水 44.2.5外加劑 55勞動力及資源配置 55.1項目部管理機構(gòu) 55.2人力資源配置 65.3主要施工機械配置 66預(yù)制梁施工 76.1工藝流程 76.2鋼筋加工及安裝 86.2.1鋼筋加工 96.2.2梁底預(yù)埋鋼板縱坡調(diào)整 96.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋 106.2.4固定梁肋鋼筋定位架 116.2.5扶直梁肋鋼筋 116.2.6安裝定位架橫向定位桿 126.2.7安裝縱向水平筋 136.2.8綁扎橫隔板鋼筋 136.2.9波紋管及預(yù)埋件 146.2.10翼板鋼筋綁扎 156.3模板加工及安裝 166.3.1模板配置 166.4混凝土施工 186.4.1混凝土入倉 186.4.2澆筑順序 196.4.3混凝土振搗 196.4.4混凝土拆模及養(yǎng)護(hù) 206.5預(yù)應(yīng)力工程 216.5.1鋼絞線技術(shù)要求和下料、穿束 226.5.2張拉機具 236.5.3準(zhǔn)備工作 246.5.4張拉程序 246.5.5張拉控制 246.5.6斷絲、滑絲 266.5.7真空壓漿 266.5.8封錨 286.6移梁、存梁 296.6.1T梁的移運 296.6.2梁片存放 296.6.3梁片編號 297.質(zhì)量保證措施 307.1質(zhì)量保證體系 307.2質(zhì)量管理組織機構(gòu) 307.3質(zhì)量保證管理措施 327.3.1加強質(zhì)量教育 327.3.2加強技術(shù)培訓(xùn) 327.3.3積極開展QC小組活動 327.3.4建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò) 327.3.5施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 327.3.6施工過程質(zhì)量控制 337.4質(zhì)量保證控制措施 337.4.1工藝控制措施 337.4.2工程材料控制措施 347.4.3施工操作控制措施 347.4.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制 347.4.5模板支立安裝的質(zhì)量控制 357.4.6混凝土施工的質(zhì)量控制 367.4.7鋼絞線后張法的質(zhì)量控制 377.4.8孔道壓漿施工的質(zhì)量控制 378安全施工保證措施 388.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 388.2安全生產(chǎn)管理制度 398.2.1建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 398.2.2建立持證上崗制度 398.2.3明確安全生產(chǎn)目標(biāo) 398.2.4建立安全獎懲制度 398.2.5堅持安全檢查制度 398.2.6堅持教育培訓(xùn)制度 408.2.7堅持開展群眾性的安全管理活動 418.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施 418.4龍門吊安全技術(shù)措施 428.4.1技術(shù)交底 428.4.2安全措施 428.5電器設(shè)備安全操作保證措施 439環(huán)境保護(hù)體系 449.1組織措施 449.2技術(shù)措施 469.2.1環(huán)保、水保措施計劃 469.2.2環(huán)境保護(hù)措施 4610雨季施工措施 48T梁預(yù)制專項施工方案1工程簡介2#梁場設(shè)于主線K37+850至K38+060段路基上，長210m，梁場共承擔(dān)8座梁橋T梁預(yù)制（含互通），其中桃樹溝大橋、木樹朗村1號橋，木樹朗村2號橋、木樹朗村3號橋、東川南互通B匝道橋、東川南互通C匝道1號橋、東川南互通C匝道2號橋、東川南互通D匝道橋、東川南互通E匝道橋；30mT梁總計189片梁，40mT梁共20片。具體每座橋詳細(xì)情況見表1.1-1。表1.1-12-1#梁場預(yù)制T梁數(shù)量表序號名稱中心樁號結(jié)構(gòu)形式數(shù)量（片）30m40m合計1桃樹溝大橋ZK36+938.93/K36+98030m+40M裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁5515702木樹朗村1號橋K37+54830m裝配式預(yù)應(yīng)力簡支T梁35/353木樹朗村2號橋K38+108.33230m裝配式預(yù)應(yīng)力簡支T梁10/104木樹朗村3號橋ZK38+407.3/K38+421.330m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁40/405東川南互通B匝道BK0+189.11330m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁4/46東川南互通D匝道DK0+260.90030m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁25/257東川南互通E匝道EK0+350.8930m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁20/208東川南互通C匝道2號橋CK0+428.91440m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁/55小計（片）189202092編制說明2.1編制依據(jù)=1\*GB2⑴工程招標(biāo)文件。=2\*GB2⑵現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；=3\*GB2⑶國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；=4\*GB2⑷高速公路相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF801-2012)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015)《公路橋涵施工手冊》2.2編制原則=1\*GB2⑴本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則。嚴(yán)格按照設(shè)計資料、施工規(guī)范對本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。=2\*GB2⑵堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進(jìn)的施工設(shè)備保證先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。=3\*GB2⑶確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學(xué)組織施工，合理安排施工進(jìn)度，用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，實行并行操作、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)，根據(jù)施工總工期要求編制施工計劃，以此為前提配備勞動力、材料、機械設(shè)備。=4\*GB2⑷合理安排部署，確保施工安全；加強對環(huán)境的保護(hù)，做好文明施工，堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則，在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。3梁場布置3.1主要技術(shù)參數(shù)匯總①制梁臺座共布置個制梁16個臺座：30m梁制梁臺座14個；40m梁公共制梁臺座2個。②龍門吊布置80T的龍門吊兩臺。3.2梁場平面布置3.2.1制梁區(qū)2#梁場設(shè)于主線K37+850至K38+060段路基上，長210m。原則上將制梁區(qū)布置在挖方段路基，受梁場場地條件限制，少量臺座布置在半填半挖路基上。3.2.2存梁區(qū)2#梁場靠近東川區(qū)看守所一側(cè)設(shè)為存梁區(qū)，共布置4個存梁臺座，其中①號存梁區(qū)為30m梁存梁區(qū)；②號存梁區(qū)為30m/40m公共存梁區(qū)。3.2.3龍門吊軌道2#T梁場采用2臺80t自行式龍門吊，跨徑25m。龍門吊軌道布置在場地縱向兩側(cè)，軌道距離路基邊緣凈距離不小于1m。3.2.4場區(qū)道路①場內(nèi)道路梁場內(nèi)車行通道設(shè)置在梁場左側(cè)，左線路面為4~7m寬的C20混凝土結(jié)構(gòu)，通過左側(cè)道路往功山方向和東川方向分橋梁左、右兩線橋梁進(jìn)行T梁運輸。左側(cè)道路同時兼顧鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具等的運輸功用。3.2.5拌合站2#梁場T梁混凝土均由拌合站集中拌制，運輸方便。3.2.6鋼筋加工廠2#梁場鋼筋均由場內(nèi)鋼筋場集中制作、加工。2#預(yù)制梁場詳細(xì)平面布置見附圖一《2#梁場平面布置圖》。3.2.7排水系統(tǒng)2#梁場的施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝排水溝。主排水溝過水?dāng)嗝鏋?0cm×20cm的矩形，布置在場內(nèi)道路靠近制梁區(qū)一側(cè)，各制梁臺座縱橫向、各存梁區(qū)四周均布置縱橫向輔助排水溝，輔助排水溝尺寸為20cm×10cm，排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，輔助排水溝來水匯入主排水溝，最終排出預(yù)制梁場和地方水溝相連。制梁區(qū)位于挖方路段，該區(qū)進(jìn)行排水系統(tǒng)建設(shè)時，結(jié)合路基排水設(shè)計，施工時，嚴(yán)格控制邊溝底高程，避免路基排水施工時二次作業(yè)。左線蓋板邊溝與大坪溝棄土場排水溝相連，邊坡來水通過永久排水溝最終匯入天然排水系統(tǒng)。3.2.8養(yǎng)生供水系統(tǒng)自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括蓄水池、沉淀池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備=1\*GB2⑴圖紙會審做好施工圖紙和技術(shù)文件的會審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，設(shè)計文件和相關(guān)政策規(guī)定，做好現(xiàn)場核對工作，編寫圖紙審核記錄。=2\*GB2⑵安全技術(shù)措施開工前，對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。=3\*GB2⑶技術(shù)、質(zhì)檢人員已全部到位，組織機構(gòu)、制度已建立健全，各種管理體系已建立并投入正常運作。=4\*GB2⑷測量準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工全過程的控制測量，并負(fù)責(zé)測量工作的組織、檢查、復(fù)核及測量資料收集和整理。4.2原材料4.2.1水泥=1\*GB2⑴計劃使用混凝土配合比經(jīng)過中心試驗室進(jìn)行確定，配合比水泥使用P·O525級普通硅酸鹽水泥，不得采用早強水泥；=2\*GB2⑵每聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁施工的水泥，由同一廠家提供并單獨存放，必須保證水泥的質(zhì)量和色差；=3\*GB2⑶水泥必須具備水泥產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進(jìn)場檢驗報告；=4\*GB2⑷水泥含堿量不宜超過0.6%；=5\*GB2⑸嚴(yán)格控制水泥的技術(shù)要求，除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外還應(yīng)符合下表規(guī)定。4.2.2粗骨料①預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)采用潔凈、質(zhì)地堅固、2-3級配、粒徑形狀良好的碎石；②碎石必須具有進(jìn)場檢驗報告；③碎石的堆積密度大于1500Kg/m3,孔隙率不超過40%；④碎石進(jìn)行堿活性試驗，不得采用有潛在活性的碎石；⑤碎石中有害物質(zhì)含量按下表控制：⑥粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法進(jìn)行檢驗，若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.1%，不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。4.2.3細(xì)骨料=1\*GB2⑴細(xì)骨料必須具有進(jìn)場檢驗報告；=2\*GB2⑵細(xì)骨料優(yōu)先采用河沙砂，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》；=3\*GB2⑶嚴(yán)格控制細(xì)骨料的篩余率、含泥量、含水率、顆粒級配等。4.2.4水除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定外，嚴(yán)格控制水中氯離子含量不得超過0.5mg/cm3。4.2.5外加劑=1\*GB2⑴外加劑必須具有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場檢驗報告；=2\*GB2⑵所選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076-1997及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選定外加劑前，必須與所用水泥進(jìn)行化學(xué)和劑量適應(yīng)性檢驗?；瘜W(xué)成分不適應(yīng)，不得使用；應(yīng)通過不同減水劑摻量與混凝土減水率試驗曲線找出該減水劑的最佳含量；如果采用復(fù)合型外加劑，再滿足減水率和工作性能的同時，還要滿足緩凝時間、塌落度損失等多項指標(biāo)要求；=3\*GB2⑶各種外加劑的氯離子含量不得大于混凝土中的膠凝材料總量的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%；=4\*GB2⑷不得摻加早強劑及早強減水劑。5勞動力及資源配置5.1項目部管理機構(gòu)組長：景玉昆副組長：丁淼、王發(fā)、李剛、高光寧、李飛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁淼工程技術(shù)員：李朝先、曹行質(zhì)量負(fù)責(zé)人：錢燕波工程質(zhì)檢員：賀正文、覃超測量負(fù)責(zé)人：李朝先安全負(fù)責(zé)人：高光寧工程安全員：李登權(quán)、李琰試驗檢測負(fù)責(zé)人：肖麗珍試驗員：丁凱、周雪威表5.1-1項目部管理機構(gòu)配置表序號職務(wù)/崗位單位數(shù)量任務(wù)分工1組長人1領(lǐng)導(dǎo)2#梁場T梁預(yù)制施工的各項工作2副組長人5協(xié)助組長領(lǐng)導(dǎo)2#梁場T梁預(yù)制各項工作3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)前方生產(chǎn)及協(xié)調(diào)等工作4技術(shù)人員人2負(fù)責(zé)2#梁場T梁預(yù)制的技術(shù)工作5質(zhì)檢人員人3負(fù)責(zé)2#梁長T梁預(yù)制質(zhì)量巡檢及驗收工作6測量人員人2負(fù)責(zé)2#梁場T梁預(yù)制施工測量工作6安全人員人3負(fù)責(zé)2#梁場T梁預(yù)制安全巡檢工作8試驗人員人3負(fù)責(zé)原材料、鋼筋、混凝土等工程質(zhì)量檢測工作共計：205.2人力資源配置主要施工人力資源見表5.2-1。表5.2-1主要施工人力資源投入表工種數(shù)量（人）任務(wù)范圍運輸人員6材料裝運鋼筋工20鋼筋制作、加工與連接等混凝土工15混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等模板工10模板的直立、加固、拆除等機械操作工8汽車吊、起重機等機械操作機電、機械綜合人員6水、電管線及設(shè)備安裝、運行、維檢修其它4現(xiàn)場管理、技術(shù)、質(zhì)安、后勤服務(wù)合計695.3主要施工機械配置主要施工機具投入見表5.3-1。表5.3-1主要施工機械投入表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀徠卡臺1良好2水準(zhǔn)儀南方臺1良好3鋼筋加工設(shè)備套1良好4插入式振搗器臺4良好5附著式振搗器1.8KW臺10良好6龍門吊80t臺2良好7架橋機160T臺1良好830mT梁模板套3+1良好940mT梁模板套2+1良好10千斤頂YDC200/250臺2良好11發(fā)電機125kw臺1良好12水泵臺1良好13電焊機BX1-500L臺4良好14手磨機臺2良好15手持式?jīng)_擊鉆把1全新16鋼筋調(diào)直機臺1良好17切割機臺1良好18數(shù)控彎曲機臺1良好19智能張拉設(shè)備YCW150(250)臺2良好20電動動葫蘆5t臺1良好21手動葫蘆1～5t臺3良好22智能壓漿設(shè)備50套2真空壓漿6預(yù)制梁施工6.1工藝流程在預(yù)制梁施工前，編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并向班組交底。預(yù)制梁施工工序流程如下：返回至不合格級返回至不合格級合格制作試塊壓試塊制作試塊壓試塊鋼板加工整理、清洗、涂刷磨具胎膜制作及加工波紋管加工、轉(zhuǎn)運模板檢修、刷脫模劑、模板加工頂板鋼筋制作砼生產(chǎn)、運輸鑿毛、外觀檢查鋼絞線下料、編束張拉機具校驗、安裝壓漿設(shè)備安裝、水泥漿配制成品驗收梁場建設(shè)臺座澆筑底模鋪設(shè)肋板鋼筋綁扎波紋管安裝側(cè)模、端模安裝頂板鋼筋吊裝自檢、報檢澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)鋼絞線安裝預(yù)應(yīng)力張拉壓漿封錨移梁架梁作圖法求解曲線橋T梁梁長及封錨長度的方法如下：=1\*GB2⑴根據(jù)設(shè)計提供的墩柱中心點坐標(biāo)及蓋梁尺寸及墊石相對平面位置，采用CAD畫出每塊墊石的中心位置。=2\*GB2⑵將對應(yīng)的一跨兩側(cè)墩柱的墊石中心線相連接，即為T梁的中心線。=3\*GB2⑶查看伸縮縫及T梁結(jié)構(gòu)圖紙，確定端橫隔板中線（墊石中心線）以外長度△L，在T梁中線的基礎(chǔ)上，延長△L。延長后的直線長度即為T梁的預(yù)制長度L。=4\*GB2⑷墊石施工完畢后，根據(jù)測量結(jié)果的平面位置的坐標(biāo)，對原布板圖進(jìn)行修正，修正后的L即為最后梁的預(yù)制長度。作圖法見圖6.1-1。圖6.1-1作圖法求解曲線橋T梁長度6.2鋼筋加工及安裝2#梁場T梁鋼筋施工采用鋼筋定位架綁扎法，定位架采用角鋼、圓鋼加工制成，在鋼筋施工中，工人將由數(shù)控彎曲機和數(shù)控彎箍機加工的半成品鋼筋，按照定位架上的橫向定位桿綁扎固定鋼筋。T梁翼板鋼筋在模板安裝完成后，直接在模板上定位綁扎。T梁定位架法作業(yè)流程見圖6.3-1。施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備加工鋼筋定位架鋼筋半成品加工固定定位架安裝T梁模板綁扎翼板鋼筋綁扎梁肋鋼筋圖6.2-1T梁鋼筋定位架法作業(yè)工序流程圖6.2.1鋼筋加工鋼筋加工前先復(fù)核圖紙后繪出加工圖。采用鋼筋調(diào)直機、交流電焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。鋼筋用彎筋機彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。=1\*GB2⑴鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具備原廠的質(zhì)量合格證明書。材料運到工地應(yīng)按批量抽樣檢查，檢查目的應(yīng)符合《鋼筋混凝土用筋》技術(shù)要求。=2\*GB2⑵鋼筋必須按不同鋼種等級牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收分別堆放，不得混雜，應(yīng)立牌以供區(qū)別。=3\*GB2⑶鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油污、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。=4\*GB2⑷鋼筋焊接采用電弧焊，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊接時兩根主筋焊接部分應(yīng)彎折7°左右，以確保兩根主筋在同一直線上。接頭雙面焊的搭接長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的搭接長度不應(yīng)小于10d。=5\*GB2⑸鋼筋電弧焊適用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳塑鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，二級鋼嚴(yán)禁使用422焊條。=6\*GB2⑹鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，應(yīng)分散布置，在同一面內(nèi)的受力鋼筋，接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)理的50%。=7\*GB2⑺焊接完畢后，接頭上的焊渣應(yīng)清除干凈。6.2.2梁底預(yù)埋鋼板縱坡調(diào)整為了使T梁架設(shè)后支座始終處于水平受力的狀態(tài)，T梁縱坡通過梁底預(yù)埋鋼板進(jìn)行調(diào)整。為了實現(xiàn)梁底預(yù)埋鋼板的縱坡調(diào)整，在預(yù)制梁支座底模處，留出可以自由調(diào)節(jié)的空間，具體方法是在施工制梁臺座時，將吊裝孔靠近梁端一側(cè)的臺座頂面高度降低2cm，并在底模對應(yīng)預(yù)埋鋼板的位置隔開一50cm×65cm的切口，在切口下墊設(shè)鋼板。梁底支座處的臺座處理見圖6.2-2及6.2-3。圖6.2-2臺座處理示意圖圖6.2-3梁底預(yù)埋鋼板示意圖6.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋綁扎鋼筋前在臺座底模上用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝橡膠管，然后在底板上每隔一定距離放置墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。根據(jù)刻畫的位置線，在臺座底模上安放梁底主筋及箍筋，見圖6.2-4。圖6.2-4安放縱向主筋及梁肋箍筋示意圖6.2.4固定梁肋鋼筋定位架鋼筋定位架按照設(shè)計圖紙及臺座標(biāo)點位置安裝就位，定位架間距4m布置，底座定位角鋼緊扣臺座頂面，調(diào)節(jié)底腳螺栓絲杠，保證定位架垂直穩(wěn)固，底部和頂部橫向定位拉桿固定。鋼筋定位架安裝就位示意見圖6.2-5。圖6.2-5鋼筋定位架固定示意圖6.2.5扶直梁肋鋼筋將箍筋扶直，箍筋與底部主筋保證垂直，位置與定位架標(biāo)點對齊，調(diào)整確定后與縱向水平筋點焊，見圖6.2-6。圖6.2-6扶直梁肋箍筋示意圖6.2.6安裝定位架橫向定位桿采用A12鋼筋放入定位架立桿角鋼開的槽口內(nèi)，作為定位架的橫向定位桿。見圖6.2-7。圖6.3-7安裝橫向定位桿示意圖6.2.7安裝縱向水平筋自梁端在橫向定位桿上穿入縱向水平筋，同時按照每平米4個的數(shù)量穿上圓餅形墊塊，然后人工調(diào)整并綁扎固定。見圖6.2-8。圖6.2-8安裝縱向水平筋6.2.8綁扎橫隔板鋼筋在橫隔板位置安裝橫隔板定位架，按照橫隔板定位架水平定位桿的位置穿橫隔板水平筋，并與縱向主筋點焊固定。撤去橫隔板定位架，綁扎橫隔板箍筋。見圖6.3-9。圖6.2-9安裝橫隔板鋼筋定位架、綁扎橫隔板鋼筋6.2.9波紋管及預(yù)埋件=1\*GB2⑴波紋管及錨墊板安裝在底板、腹板普通鋼筋安放基本完成后，對預(yù)應(yīng)力鋼束的平面和高度（相對底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管接頭處的用膠帶包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對管道的埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用鋼筋焊成“?！奔軍A住管道點焊固定在箍筋及架立筋上，管道縱向每隔50cm設(shè)置一道定位筋，定位鋼筋網(wǎng)架須與鋼筋骨架點焊牢固，防止管道上、下、左、右移動，改變預(yù)加應(yīng)力的效果，安裝時嚴(yán)格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整，澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性。曲線橋波紋管定位采用作圖法求解坐標(biāo)。作圖法具體方法如下：①根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)梁的曲線采用CAD畫出鋼絞線的圓曲線線型，梁長增減在梁端鋼絞線直線部分進(jìn)行。②根據(jù)x坐標(biāo)（間隔1m）在CAD圓曲線線型上點出y坐標(biāo)。③根據(jù)坐標(biāo)（x,y）在梁肋鋼筋上作出明顯標(biāo)記。④安裝“?！奔懿y管定位筋。=2\*GB2⑵伸縮縫鋼筋預(yù)埋箱梁頂板鋼筋安裝時，按照設(shè)計圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。=3\*GB2⑶鋼筋與波紋管沖突解決辦法當(dāng)鋼筋對波紋管有干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項目優(yōu)先保證）。①馬蹄鋼筋與波紋管相沖突，分段落將鋼筋加高并封閉成環(huán)。②N3和N2波紋管平彎變化時，各有2.475m的長度范圍內(nèi)會與梁肋箍筋沖突，沖突解決辦法是將2.475m范圍內(nèi)的梁肋箍筋在馬蹄部分加寬封閉成環(huán)，讓波紋管穿過。見圖6.2-10。圖6.2-10波紋管與梁肋箍筋沖突解決辦法③橫隔板鋼筋與波紋管沖突時，將橫隔板鋼筋彎起繞過，嚴(yán)禁將橫隔板鋼筋在梁肋處截斷。=4\*GB2⑷鋼筋與扁錨沖突解決辦法①負(fù)彎矩槽梁肋鋼筋降低是錯誤做法，將負(fù)彎矩槽處的梁肋鋼筋按設(shè)計下料先伸直，待負(fù)彎矩張拉時再按設(shè)計要求彎起。②漸變段的梁肋鋼筋為避開扁錨穿過將鋼筋降低是錯誤做法，將梁肋鋼筋沿翼緣板根部張開為“傘”型，以便扁錨穿過。6.2.10翼板鋼筋綁扎翼板鋼筋在模板安裝完畢后進(jìn)行，直接在模板安裝定位后綁扎。方法與梁肋底層縱向鋼筋和箍筋扶直的安裝方式相似：是在模板翼緣上準(zhǔn)確定位翼板箍筋及縱向鋼筋的位置，根據(jù)翼板定位線，安放底層縱向水平筋和箍筋，扶直箍筋，綁扎頂層縱向鋼筋及卡扣鋼筋，見圖6.3-11。 圖6.3-11翼板鋼筋綁扎示意圖6.3模板加工及安裝6.3.1模板配置T梁模板采用定型鋼模模板，采用定型鋼模板，面板為6mm厚鋼板，橫肋為[8#槽鋼，背肋為[10#槽鋼，支架為[12#槽鋼（雙支架），翼緣梳形模板為12mm厚鋼板，T梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。每套模板含兩端端頭模板及邊跨錨頭封錨模板。T梁模板要求如下：=1\*GB2⑴模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、混凝土澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確，板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。為確保行車道板的橫坡，翼緣板、橫隔板底模加工成通過螺桿或法藍(lán)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。=2\*GB2⑵橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨立的鋼板底模，保證在側(cè)模拆除后，橫隔板的底模仍能起支撐作用。應(yīng)在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。=3\*GB2⑶側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。并在在豎梁處用三角形鋼鍥塊頂緊，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模。=4\*GB2⑷每套模板各配備5cm、10cm、20cm寬共12塊楔塊模板調(diào)節(jié)塊及4塊梁端減短塊，以適應(yīng)不同梁長的需求。圖6.3-1T梁模板加工示意圖6.3.2模板支立及加固模板的安裝由人工配合龍門吊進(jìn)行。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。T梁模板的安裝先是將已綁扎好的梁肋鋼筋吊入底模上，待肋板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝完后，開始安裝側(cè)模，側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定位好后，連接臺座對拉拉桿。調(diào)節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對拉拉桿。對拉拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此節(jié)模板高度，合格后可向兩邊對稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板（包括臺座面板與側(cè)模面板）連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側(cè)模拼裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員檢查模板線形、高度、翼板橫坡、端隔板斜交角等，檢查合格后，安裝各波紋管端頭錨固板，再安裝端模及齒板模板。符合要求后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。圖6.4-5T梁模板加固示意圖安裝T梁模板注意事項如下：=1\*GB2⑴對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿。=2\*GB2⑵每次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時不生銹。=3\*GB2⑶每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。=4\*GB2⑷模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，檢查著重于六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是頂板水平和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，五是模板的預(yù)拱度是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合，六是橫隔板定位準(zhǔn)確性。=5\*GB2⑸鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否準(zhǔn)確，同時放置好預(yù)埋件。模板的安裝由人工配合龍門吊進(jìn)行。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。6.4混凝土施工6.4.1混凝土入倉T梁澆筑采用C50混凝土，C50混凝土由拌合站拌制，砼車運輸至施工現(xiàn)場，龍門吊配合料斗入模。施工時嚴(yán)格按配合比施工，且對砼投料、攪拌時間進(jìn)行嚴(yán)格的控制。底板砼的澆筑采用串筒通過內(nèi)模的頂?shù)装孱A(yù)留槽口入倉，頂板的預(yù)留槽口采用1m間距的推拉式槽口，內(nèi)模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，便可將內(nèi)模底板槽口通過螺栓固定原位模板。6.4.2澆筑順序=1\*GB2⑴垂直方向T梁砼澆筑采用水平分層法澆筑，第一層澆筑至馬蹄形變截面底部，厚度為25cm，第二層澆筑至馬蹄形變截面頂部，厚度為20cm，第三層澆筑厚度為30cm，第四層澆筑厚度為30cm，第五層澆筑厚度為30cm，第六層澆筑厚度為30cm，第七層為25（本方案以30T梁為例，40mT梁以此為參考）。水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。=2\*GB2⑵水平方向水平澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3～4m處澆筑合攏，一次整體成型。6.4.3混凝土振搗=1\*GB2⑴振搗方式混凝土振搗采用附著式振動器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式振搗器振搗，振動棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式振搗器和振搗棒同時進(jìn)行；翼緣板部分則采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。=2\*GB2⑵附著式振搗器安裝施工時附著式振搗器布置于腹板模板外側(cè)，左右對稱安裝。具體安裝方法為距端頭0.5～1m處開始布設(shè)，依次向橫隔板位置布置，間距布置為1m，延伸至起彎點處，在有管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器的上下位置為管道位置外側(cè)且距底板底面距離不小于50cm，距離底板底面距離為50～70cm，安裝采用螺栓緊固連接。附著式振搗器安裝位置見圖6.5-2。圖6.5-2附著式振搗器布置圖=3\*GB2⑶混凝土振搗混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。

待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位，砼頂面不宜太高，防止馬蹄砼氣泡排不出，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。

振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。

灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。

灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。

梁端砼振搗采用φ30振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。=4\*GB2⑷振搗標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距30～40cm，每點插入下層混凝土深度5～10cm，與側(cè)模保持5cm的間距，振點持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制，在20s～30s，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。附著式振搗器選用低頻高幅，功率在1.1～1.5kw范圍內(nèi)。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10S，禁止過振。=5\*GB2⑸注意事項①要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實。②夏季施工時，混凝土混合料的溫度不超過32℃，當(dāng)超過32℃時，采用有效的降溫措施，防止蒸發(fā)，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前采用有效措施降低到32℃以下。③梁片預(yù)制制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。④現(xiàn)場配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。6.4.4混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)6.4.4.1養(yǎng)護(hù)=1\*GB2⑴砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿初凝后盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制T梁養(yǎng)護(hù)。=2\*GB2⑵當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，停止噴淋養(yǎng)護(hù)。=3\*GB2⑶砼的養(yǎng)護(hù)期一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。=4\*GB2⑷自動噴淋設(shè)置成以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6.4.4.2拆模當(dāng)梁體強度達(dá)到2.5MPa后，即可拆除側(cè)模板。拆模時，自一端向另一端進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過龍門吊上的電動葫蘆并用導(dǎo)鏈配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，梁肋預(yù)埋鋼筋及時鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時注意頂板波紋管外露宜控制在30～50㎜范圍內(nèi)，嚴(yán)禁沿端頭平面折斷。拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底部支撐。6.4.4.3鑿毛=1\*GB2⑴鑿毛工作應(yīng)在模板拆除后立即進(jìn)行。=2\*GB2⑵翼緣板斷面全范圍應(yīng)鑿毛至全部露石，保證新老混凝土的有效結(jié)合。=3\*GB2⑶為使水泥混凝土鋪裝層與T梁緊密結(jié)合為整體，預(yù)制T梁時，應(yīng)在頂面砼初凝之前對梁頂橫橋向進(jìn)行徹底拉毛，橋面系施工前，頂板范圍內(nèi)應(yīng)全部鑿毛，清除所有浮漿、油污及砼殘渣等雜物。=4\*GB2⑷預(yù)制T梁的連續(xù)端、非連續(xù)段，端橫梁，中橫梁，1/4跨，3/4跨橫梁及中橫隔板等所有有新老混凝土結(jié)合面的部分都要進(jìn)行鑿毛至全部露出碎石為標(biāo)準(zhǔn)。=5\*GB2⑸鑿毛后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍將鑿毛面灰塵吹凈，澆筑砼前，應(yīng)灑水濕潤，以利于新老混凝土的有效結(jié)合。=6\*GB2⑹嚴(yán)禁人工使用鋼釬鑿毛，必須使用鑿毛機進(jìn)行機械鑿毛。6.5預(yù)應(yīng)力工程T梁強度達(dá)到混凝土強度的90%，對應(yīng)混凝土的齡期大于7天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為σcon=0.75fpk=1395MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用“雙控”，以張拉力為主。要求同一平排的兩鋼鉸線同時張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝見圖6.6-1。安裝工作錨安裝工作錨安裝限位板安裝工作錨初張拉（測量伸長量）δ（持續(xù)5分鐘）錨固張拉油缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿鋼絞線下料、編束清理修正管口檢查砼強度、彈性模量穿束圖6.5-1預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖6.5.1鋼絞線技術(shù)要求和下料、穿束=1\*GB2⑴技術(shù)要求鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強度、低松弛的φS15.2mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa;進(jìn)場后每批次不大于60t需做抗拉強度、整根鋼絞線的最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量及應(yīng)力松弛性能試驗。=2\*GB2⑵下料鋼絞線下料前應(yīng)計算下料長度，計算方法采用作圖法，作圖法見6.2.10節(jié)。鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，長度應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割，切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。=3\*GB2⑶編束下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔1m用18～22號鐵絲捆。=4\*GB2⑷穿束在穿束之前要清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管，用高壓水沖洗孔道，并將鋼束端頭做成圓錐狀，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染；穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。6.5.2張拉機具=1\*GB2⑴機具選型張拉機具采用穿心式雙作用千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的350t級，張拉千斤頂在張拉前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）。壓力表采用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，其精度不應(yīng)低于1.0級。校正有效期為1周，當(dāng)用0.4級時，校正期為1個月。油泵油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為油壓數(shù)的1.4倍。千斤頂、壓力表、油泵配套校正使用，并按相應(yīng)的管理制度進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并建立臺帳。=2\*GB2⑵儀器校正①傳感器校正：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，讀出相應(yīng)的傳感器讀數(shù)，每個千斤頂校驗兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進(jìn)行回歸，得出回歸方程，校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗有效期為一年。③張拉力千斤頂校正：校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗工作。④油壓表校正：精度為0.4級，最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分別應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。防震型0.4級油壓表檢定周期為一個月，當(dāng)使用超過允許誤差或發(fā)生故障時必須重新校正。6.5.3準(zhǔn)備工作=1\*GB2⑴安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。=2\*GB2⑵安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。=3\*GB2⑶安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。6.5.4張拉程序主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，30m梁張拉順序為：100%N1→50%N2→100%N3→100%N2；40m梁張拉順序為：100%N3→50%N2→100%N2、N4→100%N1。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后，兩端聯(lián)系同時開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0.1σcon）,停止進(jìn)油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數(shù)量；同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。測量記錄完后，兩端同時發(fā)出張拉信號繼續(xù)送油張拉到σcon。鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至σcon，然后持荷5min，此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計算出鋼絞線的實際伸長值。持荷5min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。無變化后才能進(jìn)行錨固，錨固后的外露長度不宜小于3cm。6.5.5張拉控制張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進(jìn)行處理。從初應(yīng)力加荷至σcon過程中應(yīng)由專人對鋼束的伸長值進(jìn)行量測，并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下式計算：=1\*GB2⑴《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)7.6.3節(jié)中規(guī)定了預(yù)應(yīng)筋伸長值ΔL的計算按照以下公式：△L=Pp×L/Ap×Ep（公式1）L：各分段預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（mm）Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）；Pp—各分段鋼絞線束的平均張拉力（N）=2\*GB2⑵《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)附錄C1中規(guī)定了Pp的計算公式：Pp=P×（1-e-（kx+μθ））/(kx+μθ)（公式2）P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計算后，為每分段的起點張拉力，即為前段的終點張拉力（N）；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，對于圓曲線，為該段的圓心角，如果孔道在豎直面和水平面同時彎曲時，則θ為雙向彎曲夾角之矢量和。設(shè)水平角為α，豎直角為β，則θ=Arccos（cosα×cosβ）。（rad）x—從張拉端至計算截面的孔道長度，分段后為每個分段長度(m)。k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。=3\*GB2⑶劃分計算段①工作長度：工具錨到工作錨之間的長度，Pp＝千斤頂張拉力；②波紋管內(nèi)長度：計算時要考慮μ、θ，計算一段的起點和終點力。每一段的終點力就是下一段的起點力，例如靠近張拉端第一段BC的終點C點力即為第二段CD的起點力，每段的終點力與起點力的關(guān)系如下式：Pz=Pq×e-(KX+μθ)（公式3）Pz—分段終點力（N）Pq—分段的起點力（N），θ、x、k、μ—意義同上各段的起終點力可以根據(jù)上述公式從張拉端開始進(jìn)行逐步的計算，根據(jù)每一段起點力Pq代入公式2中求出每一段平均張拉力Pp，根據(jù)Pp代入公式計算出每一段的伸長值ΔL，相加后得出全長鋼絞線伸長量。依據(jù)所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于±6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實際伸長值△L應(yīng)按下式計算：L=△L1+△L2△L1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值；△L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值。6.5.6斷絲、滑絲每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。在規(guī)定范圍內(nèi)，則用千斤頂對其補位，使之達(dá)到控制應(yīng)力。如超過規(guī)定時采取如下處理措施：=1\*GB2⑴鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出，這時立即用鋼纖錨塞螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮，主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞被帶出，再用鋼纖卡住。并使主缸回油，如此反復(fù)直至錨塞退出為止，然后抽出鋼束更換新的鋼絲束和錨具。=2\*GB2⑵單根滑絲單根補位：將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后楔緊，人工將滑絲放松，安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲，在鋼絲束的一端張拉到鋼絲控制應(yīng)力的仍不能拉出錨塞時，打掉千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使1～2根鋼絲產(chǎn)生抽絲，這時錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次張拉錨塞就較容易拉出。6.5.7真空壓漿=1\*GB2⑴工藝流程孔道壓漿在張拉完成后24小時內(nèi)完成，采用專用壓漿料和水泥配制的漿液進(jìn)行壓漿。真空壓漿工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項試驗→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿、壓漿。=2\*GB2⑵壓漿設(shè)備孔道壓漿采用高速攪拌機進(jìn)行拌制，并可以連續(xù)以0.6～0.7MPa的恒壓作業(yè)，以防止?jié){內(nèi)有氣孔或壓漿不密實。真空壓漿設(shè)備見圖6.6-3。①攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高限速宜限制在20m/s以內(nèi)，且能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。②用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。③壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。④真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。閥3閥3閥1壓漿泵T梁閥2閥4空氣濾清器壓力表真空泵吸漿管攪拌機圖6.6-2真空壓漿設(shè)備連接示意圖⑶準(zhǔn)備工作孔道清洗：壓漿前，用清水清洗管道，將松散顆粒沖洗干凈，并用無油壓縮空氣吹干管道，再采用真空泵試抽真空，孔道內(nèi)的真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷壓漿壓漿采用真空壓漿，壓漿前先將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。水泥漿稠度控制在10～17S內(nèi)，水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般不超過40min。水泥漿在使用前和灌注過程中經(jīng)常攪動。壓漿時遵循：“由低壓往高壓，兩頭往中間壓”的原則，并且使水泥漿由最高點的排氣孔排出。直到流出的稠度達(dá)到注入稠度。為確保孔道內(nèi)水泥漿飽滿，擬采用二次灌漿法，兩次壓漿時間間隔宜為30～45分鐘，關(guān)閉壓漿口后保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，宜為5min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿在監(jiān)理工程師在場并同意壓漿時一次完成壓漿，并做好相關(guān)記錄。并按要求取試件，作為評定水泥壓漿質(zhì)量的依據(jù)，壓漿完成后，立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。真空壓漿施工步驟如下：①張拉工序完成。②切斷外露的鋼絞線,注意保證鋼絞線線外露量。③清理清潔錨座蓋帽裝“O”型橡膠密封圈,然后裝蓋帽。④裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口處用G3/4″悶頭加密封帶旋緊。⑤在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快速接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。⑥定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。⑦在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水分吹出。⑧將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。⑨開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空使真空度達(dá)到-0.1Mpa以上的負(fù)壓。⑩啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快速接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。?保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。?待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時，關(guān)閉球閥停止抽真空，關(guān)閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機。?開啟置于壓漿蓋上的出氣孔開動壓漿機，直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時暫停壓漿機，密封出氣孔。?開動壓漿機,保持壓力不小于0.5MPa，持壓5min。?關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。壓漿時，按照規(guī)范要求，進(jìn)行水泥漿標(biāo)準(zhǔn)試件制作和養(yǎng)護(hù)，以檢查水泥漿的質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6.5.8封錨=1\*GB2⑴梁端接灌面鑿毛，要充分均勻，保持保留的原混凝土面積不超過總面積的30﹪，但錨穴外沿5～10mm范圍可以不鑿，以免破壞梁端面。鑿毛后錨穴須清理干凈，封錨前澆筑混凝土前用水清洗濕潤。=2\*GB2⑵鑿毛、清理工作后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。用此涂料把錨具的全部外露面積范圍內(nèi)均勻足量地涂刷一次，為保證涂刷效果，可以刷到錨下墊板上一部分，但嚴(yán)禁刷到各處混凝土上。=3\*GB2⑶終張拉后，及時封錨，封錨混凝土可分幾次填塞，保證填塞密實，并用鋼筋棍搗固密實，不能有空洞、不飽滿現(xiàn)象；如有塑性變形造成其與原混凝土之間有縫隙的現(xiàn)象，必須在混凝土未凝固前把重新?lián)v固于原混凝土之間達(dá)到密實效果。6.6移梁、存梁6.6.1T梁的移運=1\*GB2⑴預(yù)制T梁在脫底模、移運、吊裝時，混凝土的強度不低于85%設(shè)計強度。對孔道已壓漿的預(yù)制T梁，其孔道水泥漿的強度不低于100%設(shè)計強度。=2\*GB2⑵預(yù)制T梁移運時的吊點位置設(shè)置在距兩端80cm處。穿鋼絲繩時注意鋼絲繩應(yīng)順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩。在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩。吊梁應(yīng)采用交互捻制的鋼絲繩，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍。起吊2～3cm后，檢查各部位有無異常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)平穩(wěn)勻速的提升，兩端高差不得大于30cm,梁片下放時應(yīng)先落一端，再落另一端，確定梁片兩端斜撐已固定好后，方可拆除鋼絲繩。=3\*GB2⑶使用平板拖車或超長拖車運輸大型構(gòu)件時，車長能滿足支承間的距離要求，支點處設(shè)活動轉(zhuǎn)盤以免搓傷構(gòu)件混凝土。運輸?shù)缆菲秸?，如有坑洼而高低不平時，事先修理平整。6.6.2梁片存放=1\*GB2⑴在梁體張拉、壓漿后，當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強度達(dá)到和封錨砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%后，即可移出存放或安裝。我分部采用2臺龍門吊相互配合吊運,龍門吊噸位不小于80噸，且龍門吊必須經(jīng)過安監(jiān)局驗收合格方可投入使用，運梁車將其移運至存梁區(qū)存放（存梁期不能超過90天）或進(jìn)行安裝，為下一片梁的預(yù)制提供場地。=2\*GB2⑵每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道。采用鋼支撐架撐于兩側(cè)翼緣板根部，防止T梁歪斜。T梁最多存放2層，層與層之間用方木隔開，方木與平臺在上下兩層T梁支點的豎直面內(nèi)，防止滑落。存梁區(qū)臺座地基承載力及墊木強度必須滿足要求。6.6.3梁片編號=1\*GB2⑴預(yù)制完成后，在各梁片上標(biāo)注梁片號，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程端部的一個側(cè)面均進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。=2\*GB2⑵編號標(biāo)識規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm(平均每行12cm)，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)。=3\*GB2⑶標(biāo)注內(nèi)容包括：橋梁名稱、編號、施工單位、監(jiān)理單位、澆筑日期及張拉日期。7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9001:2008質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、分工區(qū)的質(zhì)量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟保證、信息保證等方面建立完善的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖見7.2-1。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)置辦公室，辦公室設(shè)置在質(zhì)量安全環(huán)保部，主要職責(zé)如下：⑴組織制定項目質(zhì)量方針，確定項目質(zhì)量管理目標(biāo)；⑵組織編制項目質(zhì)量計劃，并將計劃分配、落實到相關(guān)部門和人員；⑶組織項目質(zhì)量教育培訓(xùn)工作；⑷監(jiān)督檢查各部門管理制度執(zhí)行情況；⑸組織項目定期現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查；⑹每月定期召開質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工作例會；⑺負(fù)責(zé)項目工程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作；⑻負(fù)責(zé)質(zhì)量事故和不合格品處理和上報工作；⑼負(fù)責(zé)項目部體系管理要素分解和管理職責(zé)劃分，落實到相關(guān)部門；⑽負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各部門體系運行情況，管理手冊和程序文件執(zhí)行情況。7.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)分部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理景玉昆任組長，項目總工程師丁淼及副經(jīng)理王發(fā)任副組長，成員由李剛、高光寧、李飛、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、試驗室負(fù)責(zé)人等組成。質(zhì)量部設(shè)質(zhì)檢員3人、試驗室共4人。各班組負(fù)責(zé)人兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)量保證體系經(jīng)濟責(zé)任制質(zhì)量保證體系經(jīng)濟責(zé)任制質(zhì)量評定反饋確保優(yōu)質(zhì)工程，保證用戶滿意班組交流改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作能力技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢查TQC教育為客戶服務(wù)制度教育計劃計為客戶服務(wù)成果發(fā)表QC小組工班QC小組掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝指定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點完善計量支付工作制定獎罰制度簽訂責(zé)任狀思想保證質(zhì)量保證施工保證措施保證經(jīng)濟保證提高質(zhì)量意識項目指揮部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強技術(shù)培訓(xùn)，實行計算機網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強化ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程經(jīng)濟法規(guī)圖7.2-1質(zhì)量保證體系⑵質(zhì)檢科每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。⑶制定工程質(zhì)量保證措施文件及質(zhì)量檢驗檢測計劃書，明確機構(gòu)的組織和崗位職責(zé)，質(zhì)檢人員的組成，質(zhì)檢程序和實施細(xì)則等，報監(jiān)理單位審批后實施。管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查及考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。7.3質(zhì)量保證管理措施7.3.1加強質(zhì)量教育⑴不斷加強對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。⑵深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者）和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。7.3.2加強技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。7.3.3積極開展QC小組活動采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本合同段預(yù)制T梁施工特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。7.3.4建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程項目質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。7.3.5施工現(xiàn)場質(zhì)量管理⑴項目部應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，在運行中找出質(zhì)量管理存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，制定改進(jìn)措施并跟蹤檢查落實，確保工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。⑵項目部應(yīng)建立各項有效的施工質(zhì)量管理制度。主要包括：工程報檢制度、工程項目質(zhì)量責(zé)任制度、材料進(jìn)場檢驗制度、樣板引路制度、施工掛牌制度，過程檢驗制度、質(zhì)量否決權(quán)制度、成品保護(hù)制度、工程質(zhì)量檢查與驗收制度、培訓(xùn)上崗制度、工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度、圖紙審查管理制度、變更管理制度、施工組織設(shè)計管理制度以及為滿足施工圖設(shè)計和工程要求的抽樣檢驗制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量臺帳制度等。⑶項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)總承包項目部制定的質(zhì)量目標(biāo)及其合同規(guī)定的義務(wù)，結(jié)合本工程所執(zhí)行的條款、規(guī)范、規(guī)程，認(rèn)真制定施工技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。把質(zhì)量目標(biāo)分解到各工序，確保工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最終實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。7.3.6施工過程質(zhì)量控制⑴培訓(xùn)交底及驗收控制①項目部應(yīng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量目標(biāo)、控制標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行培訓(xùn)交底。②材料、設(shè)備質(zhì)量的預(yù)控a凡涉及安全功能方面的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)有項目經(jīng)理部質(zhì)量工程師按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并按照相關(guān)程序報監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。b對本工程使用的各類原材料、半成品、構(gòu)配件等產(chǎn)品和設(shè)備器具，要按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，現(xiàn)場驗收和檢驗，并按照相關(guān)程序報監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。c未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗后確定為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備等，不得投入使用，杜絕使用不合格產(chǎn)品，并對去向留下相應(yīng)的記錄。⑵過程質(zhì)量控制①項目部負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。各工序必須按照《專用技術(shù)條款》規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。按照規(guī)定制定工序檢驗制度，組織現(xiàn)場交驗。②關(guān)鍵工序、特殊工序或者應(yīng)用了新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”的工程必須先做試驗段工程，試驗段工程經(jīng)總承包項目部工程管理部、安全質(zhì)量管理部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位參加檢驗，簽字后方可全面實施。全面實施的標(biāo)準(zhǔn)不得低于樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③未按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，不得進(jìn)入下道工序。⑶過程質(zhì)量檢查①項目部應(yīng)及時對施工作業(yè)面和已完成工序進(jìn)行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。及時收集已完工工序的有關(guān)工程資料（包含各種檢查驗證記錄、施工圖片、音像資料等），審查后進(jìn)行階段性歸檔。②項目部應(yīng)對首個檢驗批進(jìn)行旁站，確定、調(diào)整檢驗批施工方案（法）和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并對所有檢驗批進(jìn)行全面檢查。7.4質(zhì)量保證控制措施7.4.1工藝控制措施⑴單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。⑵主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。⑶在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。7.4.2工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。7.4.3施工操作控制措施