T梁預(yù)制首件工程施工方案

貴州省余慶至凱里高速公路項目第十二合同段（LK17+300—LK24+976）T梁預(yù)制首件方案編制：審核：審批：朔州路橋建設(shè)有限責(zé)任公司貴州省余凱高速公路YT12合同段項目經(jīng)理部二〇一三年十月二十五日目錄一、編制目的 1二、編制依據(jù) 1三、工程簡介 1四、施工總體部署 2五、施工工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5六、工期保證措施 18七、質(zhì)量保證措施 19八、安全保證措施 22九、環(huán)境保護措施25十、文明施工 27T梁預(yù)制首件施工方案一、編制目的立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的原則，根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的“首件工程認(rèn)可制”要求，以提高質(zhì)量改進意識為目的，根據(jù)首件工程的各項質(zhì)量指標(biāo)進行綜合總結(jié)評價，對施工質(zhì)量存在的不足之處分析原因、提出改進措施，以指導(dǎo)后續(xù)施工，預(yù)防后續(xù)施工可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題，特編寫此首件方案。二、編制依據(jù)1、余慶至凱里高速公路工程第12標(biāo)段施工圖設(shè)計2、實施性總體施工組織設(shè)計3、余慶至凱里高速公路土建施工招、投標(biāo)文件4、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）7、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊（土建工程）》（JTGF80/1-2004）8、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）9、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-1995）三、工程簡介1、工程概述余凱高速公路12標(biāo)小河大橋，共有40m后張法預(yù)應(yīng)力T梁220片，本標(biāo)段在主線K23+140-K23+470設(shè)置預(yù)制場一座，負(fù)責(zé)本合同段的T梁預(yù)制，占地為約7000余㎡，配備2臺21米跨徑80t龍門吊，負(fù)責(zé)移梁吊裝；1臺7.5T21米跨徑龍門吊，負(fù)責(zé)起吊模板及砼。制作T梁臺座16個，配備3套模板，其中2套中梁模板，1套邊梁模板，智能張拉設(shè)備1套，智能壓漿機1套。2、T梁工程數(shù)量我標(biāo)段預(yù)制T梁首件擬定為小河大橋第一孔左幅第二片梁，該梁為邊跨中梁，具體設(shè)計參數(shù)如下：梁長：39.52m梁高：2.5m梁肋寬：20cm翼板寬1.7m砼等級：C50設(shè)計砼用量：51.58m3設(shè)計鋼筋用量：Φ10鋼筋1.98tΦ12鋼筋6.6tΦ25鋼筋1.2tΦ28鋼筋0.3t鋼絞線1.9t波紋管207m。鋼筋在鋼筋加工廠加工，運至預(yù)制場T梁臺座上進行綁扎成型，鋼絞線采用后穿束施工工藝。預(yù)應(yīng)力部分采用廣西橋廈生產(chǎn)的智能張機和智能壓漿機。3、首件T梁施工工期計劃開工日期：2013年11月17日；計劃完工日期：2013年11月29日。計劃工期為13天，施工進度橫道圖如下所示：日期工序2013年11月151617181920212223242526272829鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑預(yù)應(yīng)力施工四、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1拌合站：拌和站用本標(biāo)段集中拌和站，隨時可以生產(chǎn)成品混凝土。水泥、砂、碎石已檢驗合格進場儲備，混凝土攪拌運輸車也已經(jīng)到位。1.2試驗室：試驗室已完成各種進場原材料報驗工作，T梁所使用原材料為：海螺P.O42.5水泥，黃平福平料場機制砂和碎石，遵義鴨溪電廠I級粉煤灰，貴州中興南友建材有限公司PC-1高效減水劑，水采用小河水，鋼材為水鋼φ10鋼筋、水鋼φ12鋼筋、水鋼φ25鋼筋、中天φ28鋼筋。T梁所用的混凝土配合比已經(jīng)過審核批復(fù)，C50砼為水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=431：59：697：1091：152:5.39。1.3預(yù)制場地建設(shè)：首片T梁在2號預(yù)制場加工，本梁場設(shè)在主線K23+140～470挖方路段，路線位于4%下坡路段，預(yù)制場成階梯型布置，龍門吊按2%坡度布設(shè)。路基左右兩側(cè)，各設(shè)40mT梁預(yù)制臺座2個，共設(shè)4排16個臺座，T梁存梁區(qū)設(shè)3排，可存梁18片，總面積7000余m2。預(yù)制場兩邊設(shè)臺座，中間設(shè)5.4米通道，便于砼運輸及T梁吊運。龍門吊軌道通長布置，將T梁吊至運梁車，運梁車將梁運至架橋機下，吊運安裝。1.4各項技術(shù)及安全準(zhǔn)備：開工前已對圖紙進行了仔細(xì)審核，圖紙設(shè)計坐標(biāo)和標(biāo)高無誤，施工中可按照圖紙給定坐標(biāo)進行施工放樣。開工前已對項目部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進行。1.5起重設(shè)備：龍門吊已檢驗合格，經(jīng)過試用檢查，具備施工條件。1.6噴淋設(shè)備：預(yù)制場噴淋設(shè)施已設(shè)置好，經(jīng)過試用，滿足養(yǎng)護需求。2、項目組織管理機構(gòu)為保證首片T梁施工的順利進行，項目部根據(jù)本項目特點，已選派多年參與公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項目管理機構(gòu)，施工現(xiàn)場由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的施工管理。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強有力的保障，在工作中，做到分工明確、責(zé)任到人。項目管理機構(gòu)組成有：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，配合施工設(shè)有工程科、實驗室、質(zhì)檢科等職能部門給予大力配合。組織機構(gòu)詳見下圖：項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程術(shù)部工地試驗室項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程術(shù)部工地試驗室測量組安全部質(zhì)檢部3、人員、材料及機械設(shè)備3.1人員安排：為保證首片T梁施工的順利進行，項目部已安排有豐富施工經(jīng)驗的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進場到位，具體任務(wù)安排如下表所示。具體人員安排表人員序號姓名職務(wù)管理人員1李文照項目經(jīng)理2張文海項目總工3廖雄文項目副經(jīng)理4王中如橋梁工程師5夏晟檢測工程師6徐玉根測量工程師7張行全安全負(fù)責(zé)8梁功技術(shù)員9高財試驗員施工人員1鋼筋工10人2拌和站15人3模板工8人4砼工6人5起重工2人6砼鑿毛2人7養(yǎng)護1人8張拉壓漿6人3.2機械設(shè)備安排：龍門吊3臺，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺，電焊機4臺、鋼筋調(diào)直機1臺、智能張拉設(shè)備1套，智能壓漿設(shè)備1套等。3.3進場原材料：進場的鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、水泥、石子機制砂等均檢驗合格。3.4施工用水、用電安排：生產(chǎn)用水從小河大橋14#墩處設(shè)高揚程抽水站，至0#橋臺左側(cè)山頂作1503高位水池，引至梁場，再通過加壓泵送至梁場各臺座之間，接管噴淋養(yǎng)護。用電由砂石加工場旁邊的800KVA變壓器提供。五、施工工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程安裝側(cè)模涂脫模劑安裝T梁端模板錨墊板定位安裝側(cè)模涂脫模劑安裝T梁端模板錨墊板定位綜合檢查合格準(zhǔn)備工作基地處理、平整夯實、場地硬化T梁底座制作龍門軌道安裝鋼筋斷配成型綁扎底板、腹板、頂板鋼筋等波紋管及錨墊板安裝波紋管配制工序質(zhì)檢合格混凝土試件制作澆筑T梁混凝土配合比設(shè)計混凝土試件制作澆筑T梁混凝土配合比設(shè)計拆模、砼養(yǎng)生拆模、砼養(yǎng)生設(shè)備校驗、穿鋼束等預(yù)應(yīng)力束正彎距張拉砼強度報告設(shè)備校驗、穿鋼束等預(yù)應(yīng)力束正彎距張拉砼強度報告孔道壓漿、封錨水泥漿拌制設(shè)備安裝調(diào)試孔道壓漿、封錨水泥漿拌制設(shè)備安裝調(diào)試吊裝設(shè)備調(diào)試T梁起吊出坑堆放底模清理檢修吊裝設(shè)備調(diào)試T梁起吊出坑堆放底模清理檢修2、預(yù)制T梁施工2.1臺座制作及場地排水首先進行臺座下擴大基礎(chǔ)施工，擴大基礎(chǔ)尺寸寬3.2m，厚0.2m，長45m，采用C25混凝土澆筑，考慮到T梁張拉后重量主要集中在底模兩端，因此在兩端設(shè)置7.4×1.8×0.5m的鋼筋砼枕梁，配9φ25+5φ16鋼筋，以提高兩端基礎(chǔ)承載力，以控制張拉時基礎(chǔ)發(fā)生沉降。然后澆筑擴大基礎(chǔ)混凝土，擴大基礎(chǔ)混凝土澆筑時，在底模臺座范圍內(nèi)，沿臺座方向預(yù)埋兩排直徑12mm鋼筋，以方便在底模臺座施工時固定臺座骨架，所有底模擴大基礎(chǔ)其頂標(biāo)高在同一平面，并保證基礎(chǔ)頂面平整。在基礎(chǔ)上進行T梁底模臺座施工，T梁底模臺座按照60cm寬、30cm高，40.5米長控制，采用C30混凝土，底模頂面四周采用5#槽鋼包邊，頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板作為T梁底模，臺座內(nèi)距離臺座頂面10cm位置，按照70cm間距埋設(shè)直徑7.5cm的PVC塑料管作為對拉桿孔，底模按照二次拋物線設(shè)置反拱，考慮現(xiàn)場存梁時間一般不超過2個月，根據(jù)設(shè)計圖紙在底模施工時按照跨中20mm設(shè)置反拱。底模混凝土澆筑完成后，在底模臺座上鋪設(shè)切割好的4mm厚底模鋼板，底模鋼板按照40m梁寬度60cm寬控制，鋪設(shè)時注意必須保證鋼板中心與底座中心重合，在底模鋼板鋪設(shè)完成后，在臺座兩側(cè)距離底模鋼板2cm位置，沿臺座方向焊接槽鋼上，槽鋼中間安裝50mm橡膠止?jié){條，防止T梁預(yù)制時底板漏漿。臺座與臺座之間預(yù)留0.25m寬度的排水溝，保證有充分的排水能力，保護地基的穩(wěn)定性。在預(yù)制場臺座范圍內(nèi)澆筑砼封閉表面（表面硬化處理），預(yù)防滲水浸泡地基而引起臺座在施工時的不均勻沉降。臺座表面要洗刷清理干凈，防止臺座表面生銹或沾上水泥漿影響梁板的外觀質(zhì)量；要檢查臺座表面的平整度，防止底模變形導(dǎo)致梁板線型不均勻。梁板預(yù)制前對每個底座都進行了編號，施工時記錄每片梁的預(yù)制位置，以免出錯。2.2鋼筋加工安裝T梁鋼筋在鋼筋加工廠地集中加工，然后運至施工現(xiàn)場綁扎，預(yù)制梁鋼筋綁扎分兩次進行，分別在臺座模具上綁扎底板鋼筋，腹板鋼筋和頂板鋼筋。腹板和頂板鋼筋在焊接好的定型胎膜上綁扎，按照設(shè)計圖紙尺寸將鋼筋綁扎成型。在綁扎好腹板鋼筋后，在底板及腹板鋼筋均勻綁扎水泥墊塊。鋼筋在下料加工前，必須清除干凈表面油漬、漆皮、鱗銹等，保證鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接焊，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），加工好的鋼筋按照不同規(guī)格尺寸分類堆放，以方便鋼筋綁扎時使用。2.3預(yù)應(yīng)力管道施工首片預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道均采用鐵皮波紋管，底腹板內(nèi)的波紋管在腹板鋼筋安裝到底模上時進行安裝定位，頂板負(fù)彎矩處波紋管在頂板鋼筋綁扎過程中安裝定位。由于預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性決定了預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此管道埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙標(biāo)注的位置認(rèn)真仔細(xì)的進行，尤其注意平、豎彎位置，在預(yù)制梁鋼筋骨架上縱向直線段不大于100cm，曲線段不大于50cm間距設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋采用直徑12mm，頂板采用8mm鋼筋制作成“井”字形，波紋管從中間通過，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。定位鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆筑混凝土?xí)r的移位。波紋管安裝時需逐根進行外觀檢查，防止波紋管上有孔洞等，尤其注意波紋管接頭處，采用大一級直徑的40cm長左右的波紋管連接，并用膠帶包裹，防止施工時接頭脫落及砼澆筑時水泥漿過接頭滲入管道中，在管道定位完成后，頂板波紋管內(nèi)穿入小波紋管一號的塑料尼龍管作為預(yù)應(yīng)力管道襯管，以保證管道施工質(zhì)量。任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓順、線形流暢，禁止“死彎”出現(xiàn)。為增加錨下混凝土局部的抗壓強度，在設(shè)置螺旋筋的部位增設(shè)加強鋼筋網(wǎng)，并加強錨下混凝土振搗，避免張拉時拉脫、凹陷。所有預(yù)應(yīng)力管道安裝時需要注意防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮導(dǎo)致波紋管線形出現(xiàn)波浪形，嚴(yán)格控制定位鋼筋的間距，焊接必須牢固。焊接波紋管定位筋時，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時應(yīng)對下層波紋管進行保護。波紋管中心應(yīng)同錨板面垂直。注意錨墊板與波紋管連接處及錨墊板上壓漿孔的保護，防止水泥漿滲入，在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。所有波紋管在安裝定位后，均需要進行全面檢查，主要從波紋管位置、錨墊板規(guī)格位置及波紋管有無損壞等進行檢查。2.4模板安裝模板由專業(yè)模板廠根據(jù)T梁尺寸定尺加工，側(cè)模大約6.5米一節(jié)，側(cè)模面板采用5mm鋼板，面板后采用10#槽鋼焊接支撐骨架，側(cè)模通過底模對拉孔和模板頂對拉螺桿對拉。梁中間橫隔板、邊梁端橫梁模板及封頭板根據(jù)其構(gòu)造尺寸單獨加工，并通過法蘭與側(cè)模連接，端模按照T梁端部尺寸加工成整體，直接與兩側(cè)側(cè)模連接。模板到場后根據(jù)模板加工組裝說明進行試拼，檢查面板是否平整、光潔、有無凹凸變形，模板接口處、側(cè)模與端模、底模連接是否緊密，模板是否與構(gòu)造尺寸匹配，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，防止在預(yù)制時才發(fā)現(xiàn)問題，影響預(yù)制施工。試拼完成后對每套T梁模板進行編號，以方便后續(xù)施工時模板拼裝。側(cè)模拼裝前徹底清除側(cè)模模板表面的浮銹，然后拼裝側(cè)模模板，拼裝前在底模兩側(cè)嵌入硬泡沫膠條，然后將側(cè)?？烤o，防止混凝土澆筑時漏漿。側(cè)模拼裝時注意橫梁位置，以橫梁位置來控制側(cè)模的位置。側(cè)模高度調(diào)整采用在側(cè)模模板骨架下設(shè)置木鍥進行調(diào)整，側(cè)模拼裝完成后注意節(jié)段之間有無錯臺、拼縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題，進行調(diào)整處理，然后將對拉螺桿拉緊。2.5混凝土澆筑在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護欄鋼筋（邊梁）等預(yù)埋件全部施工結(jié)束，進行澆筑前的檢查，檢查合格后準(zhǔn)備進行混凝土澆筑?；炷敛捎冒韬蜆羌邪韬?，砼運輸車運輸，龍門吊住料斗澆筑，在混凝土澆筑之前，用清水將模板內(nèi)表面潤濕?；炷恋綀龊蟋F(xiàn)場檢查混凝土塌落度、和易性等，符合要求后進行澆筑，混凝土澆筑自下而上水平分層進行澆筑，腹板澆筑從一端向另一端推進，分層厚度不超過30cm，插入式振動器和附著式振搗器配合振搗，在卸料時料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實，采用小直徑插入式振動器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動器振搗，振動器應(yīng)插入下一層頂面5-10㎝以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。頂板與腹板結(jié)合處，嚴(yán)禁產(chǎn)生施工縫。頂板混凝土振搗密室后，用抹子抹平、拉毛，以便與橋面鋪裝砼結(jié)合完好，然后按照設(shè)計圖紙間距插入鋪裝加強預(yù)埋鋼筋。2.6模板拆除及混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達(dá)到2.5MPa時，首先拆除封頭模板和橫梁側(cè)模等，然后解除側(cè)模對拉桿，將節(jié)段間螺絲松掉，然后松除側(cè)模骨架下木鍥，將側(cè)模落到地面，利用龍門吊將模板吊至一邊進行清理?；炷翝仓瓿珊笪床鹉Ｇ癟梁頂面采用覆蓋土工布保濕養(yǎng)護，側(cè)模采用向模板外側(cè)灑水養(yǎng)護，拆模后側(cè)模采用土工布包裹，然后懸掛噴淋養(yǎng)護管道繼續(xù)對T梁進行養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間不小于7天。在養(yǎng)護的過程中將該片梁混凝土澆筑時制作的兩組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護，以此保證通過同條件養(yǎng)護的試塊得出準(zhǔn)確的強度數(shù)據(jù)來確定該T梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強度。依據(jù)業(yè)主及總監(jiān)辦要求，為進一步保證T梁施工張拉質(zhì)量，確保橋梁工程結(jié)構(gòu)安全，預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉、智能壓漿。智能張拉、壓漿設(shè)備采用廣西柳州市橋廈橋機械有限公司生產(chǎn)的QSMZB2500□橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿系統(tǒng)，橋廈公司提供技術(shù)培訓(xùn)，預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部采用智能張拉、壓漿系統(tǒng)進行，所有預(yù)應(yīng)力施工數(shù)據(jù)參數(shù)輸入到智能預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿系統(tǒng)軟件中，利用無線網(wǎng)絡(luò)連接直接操縱張拉，全程數(shù)據(jù)采用電腦微機記錄。本工程預(yù)應(yīng)力采用高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa，設(shè)計錨下張拉控制應(yīng)力為0.75fpk＝1395Mpa，所有鋼束均采用兩端張拉，壓漿采用智能壓漿工藝。為了確保張拉精度，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前必須對相關(guān)張拉設(shè)備進行標(biāo)定、校核，需滿足施工規(guī)范的要求，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機具由專人保管，并經(jīng)常維護，定期校驗。按照施工規(guī)范一般使用不超過6個月或300次以上以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。鋼絞線、錨具、夾片、波紋管進場時除有廠家隨貨出具的質(zhì)量檢驗合格證明書外，還應(yīng)按照規(guī)范要求分別抽樣檢驗，符合要求可投入使用。鋼絞線穿束采用人工穿束，因此穿束時將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查。鋼絞線在施工現(xiàn)場平整的地面上用砂輪切割機下料，以保證切口平整、線頭不散，并注意鋼絞線的保護，保持鋼絞線表面潔凈。T梁澆筑完畢后在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度90%以上，且齡期不小于7d時張拉鋼束，鋼絞線采用整體張拉。張拉時，千斤頂中心與工作錨以及工具錨中心必須處在一條直線上。張拉采用智能張拉，控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在±6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，排除無異常后繼續(xù)張拉。鋼束張拉前應(yīng)核對施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)核實無誤后方可施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉步驟為：0→初始應(yīng)力（10%σcon）→初始應(yīng)力（20%σcon）→控制應(yīng)力（100%σcon）→持荷（5分鐘）→錨固→油頂回油。張拉順序：主梁預(yù)應(yīng)力張拉為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉按照50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4的順序進行。預(yù)應(yīng)力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)進行張拉。安裝千斤頂時，注意工作錨與工具錨孔眼保持一個方向，保證千斤頂內(nèi)腔鋼絞線平順，否則千斤頂內(nèi)腔段鋼絞線容易斷根斷絲，導(dǎo)致后錨夾片飛出傷人。安裝工具錨時注意工具夾片要安裝平整，不要出現(xiàn)松緊不一，防止鋼絞線的不均勻受力導(dǎo)致斷絲。安裝限位板時注意限位板的正反面。安裝千斤頂時，必須調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使得工作錨板與工具錨板中心位于同一直線上。工作錨在張拉前應(yīng)進入錨墊板槽口內(nèi)，夾片的周圍和紋理中油污雜物在安裝前必須清理干凈方可使用。張拉時，千斤頂正前后方不準(zhǔn)站人，防止鋼絞線及夾片彈出傷人。鋼絞線張拉時，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重數(shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時嚴(yán)禁撞擊錨頭。張拉控制軟件使用1、按提示要求在筆記本電腦上安裝智能張拉控制軟件2、按各梁段各類鋼絞線束設(shè)計編號及參數(shù)輸入軟件相應(yīng)位置，油頂編號及千斤頂標(biāo)定回歸方程。3、待各輸入設(shè)計值準(zhǔn)確無誤后，啟動張拉程序。4、若出現(xiàn)問題可使用手動控制來調(diào)整張拉及油泵回油退頂?shù)裙ぷ?。QSMZB2500□橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)安全注意事項1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過程中，鋼絞線正面嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。2、張拉設(shè)備、機具必須符合施工及安全的要求。3、錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。4、檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。5、張拉過程中，智能張拉儀進、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。6、張拉施工時，確保張拉機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。7、張拉施工時，確?？刂婆_與張拉機具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。8、張拉施工時，每臺智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機”按鈕并報告張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。9、張拉用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序進行篡改導(dǎo)致張拉過程異常。10、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。11、張拉完畢后，對張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。2.8預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿指預(yù)應(yīng)力自動壓漿裝置及其計算機控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈依據(jù)為進出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進行封堵，同時布置施工設(shè)備及機具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動壓漿系統(tǒng)LZJ02進行壓漿作業(yè)，其工藝原理見示意圖。預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1）管路連接與循環(huán)模式1.雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接，如下圖所示。智能壓漿管路連接示意圖2.單孔孔外循環(huán)模式：對于長度大于30m的預(yù)制梁或其他較長的預(yù)應(yīng)力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖所示：進漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。單孔孔外循環(huán)模式管路連接2）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.26～0.28，其初始流動度應(yīng)大于10～17s,30min后的流動度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時不能放入低速桶內(nèi)時，高速制漿機應(yīng)每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時間不應(yīng)超過30min。3）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點擊“確定”關(guān)閉該對話框。進入下一步操作。連接成功后，儀器會自動讀取壓漿系統(tǒng)的各項參數(shù)，各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動。4）壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設(shè)備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。5）壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須清洗干凈，妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護。電動液壓閥、電動調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個月必須進行維護保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。6）主要施工機械設(shè)備主要施工機械設(shè)備一覽表表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1智能張拉機QSMZB2500□1套2智能壓漿機LZJ011套3發(fā)電機50KW1臺備用質(zhì)量控制1．工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.智能壓漿質(zhì)量控制措施2.預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。3.漿體稠度宜控制在14～18s之間。4.在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹脂膠等材料進行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔，封錨膠達(dá)到一定強度后方可進行壓漿作業(yè)。5.進、出漿口應(yīng)用閥門止?jié){回流，不得用木塞或彎折進、出漿口管道的辦法止?jié){。6.壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲漿罐的儲漿體積應(yīng)滿足所要灌注預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿的連續(xù)進行。7.壓漿時，每一個工作班應(yīng)留取不少于3組40mm×40mm×160mm的標(biāo)準(zhǔn)棱柱體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定漿體質(zhì)量的依據(jù)。8.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃安全措施1、智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項1.壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故，通常其強度須大于8.0MPa。2.開機運行前，必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機具并必須配帶防護眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。4.壓漿時嚴(yán)禁正對出漿口作業(yè)，人員必須處于危險范圍以外。5.壓漿施工時，確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。6.壓漿施工時，確保控制臺與壓漿臺車保持直線可視距離，最大可控制距離為200m。7．壓漿施工時，智能壓漿臺車應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機”按鈕并報告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開壓漿臺車電源，排查原因。8．壓漿用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序進行篡改導(dǎo)致壓漿過程異常。9．壓漿操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如壓力表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常等），立即停止作業(yè)。砼及壓漿材料要求:=1\*GB3①所有砼材料必須合格。砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強度安定性試驗。=2\*GB3②砼配合比通過設(shè)計和試驗選配確定，考慮到施工條件與試驗條件的差別，砼配制的強度比設(shè)計標(biāo)號提高10～15%。以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號和滿足耐久性等技術(shù)要求。施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因砼水化熱過高引起開裂。③澆筑砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂脫模劑，并對模型進行加固，適當(dāng)灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行砼澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。拌和后超過45min的混凝土不得使用，簡支梁梁體混凝土應(yīng)水平分層、一次澆筑完成。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振搗器加強振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。④在砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗的砼工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式振搗器與附著式搗固器相結(jié)合。首先開啟附著式搗固器振動，然后使用插入式搗固器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。⑤砼澆筑完畢，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)生，保證砼質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。混凝土強度尚未過到15～20MPa時，不得拆除模板。3、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋安裝實測項目質(zhì)量控制指標(biāo)檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5保護層厚度(mm)±10同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10彎起鋼筋位置(mm)±20鋼筋骨架尺寸(mm)長±10寬、高或直徑±53.2鋼絞線后張法實測項目質(zhì)量控制指標(biāo)檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求梁高方向±10管道間距(mm)同排10張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%上下層10斷絲滑絲數(shù)（鋼束）每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%3.3梁板預(yù)制實測項目質(zhì)量允許偏差表編號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度(mm)干接縫（梁豎緣、板）±10濕接縫（梁豎緣、板）±20箱梁頂寬±30箱梁底寬±204高度(mm)梁、板±5箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0底板厚腹板或肋板6平整度(mm)57橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)53.4梁板安裝實測項目質(zhì)量允許偏差表編號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1支承中心偏位（梁）（mm）52傾斜度（%）1.23梁頂面縱向高程（mm）+8，-54相鄰梁頂面高差（mm）8六、工期保證措施1、組織管理保證措施組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工期管理組織機構(gòu)。制定工程計劃管理的保證措施，確保工期計劃的實施。建立從經(jīng)理部到各施工班組的指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強指揮與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題要超前研究，制訂措施，堅決行使項目經(jīng)理指揮決定權(quán)，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。2、資源配置保證措施目前施工人員已全部落實，機械設(shè)備調(diào)試完成，確保首片T梁能夠按時預(yù)制，并根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。提供強有力材料物資保障，鋼筋、鋼絞線、砂石材料、水泥充足。選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。3、技術(shù)管理保證措施制定科學(xué)合理的施工方案，加強現(xiàn)場管理，減少因生產(chǎn)安排不當(dāng)而造成的不必要的損失，根據(jù)工程實際進展情況合理地及時調(diào)配勞動力和設(shè)備，充分發(fā)揮人、材、物的使用效率，特別要加強施工機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，保證機械設(shè)備的完好率，確保工程質(zhì)量和工程進度。4、制度保證措施強化施工管理，嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使施工作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。七、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證措施1.1建立質(zhì)量保證體系建立健全項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認(rèn)真開展自檢、互檢和專職工程質(zhì)量檢查的三級質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實到人，落實到每一道工序。堅持預(yù)防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動相結(jié)合的方法，在定人定崗的前提下實行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：李文照項目總工：張文海項目總工：張文海試驗：高測量：徐玉根質(zhì)檢：夏晟試驗：高測量：徐玉根質(zhì)檢：夏晟配合比設(shè)計標(biāo)高控制原材料試驗放樣分項工程質(zhì)量監(jiān)督不合格配合比設(shè)計標(biāo)高控制原材料試驗放樣分項工程質(zhì)量監(jiān)督不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查不合格不合格不合格不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查下道工序監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查下道工序合格合格合格合格1.2堅持質(zhì)量三級檢查制度質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時檢查、及時糾正，避免工程損失，本工程質(zhì)量要求等級高，應(yīng)加強施工工序控制，避免操作人員人為造成質(zhì)量事故，對每一道工序必須進行檢查，做好檢查記錄。加強專職質(zhì)檢員的日常工作，實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，對一些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要分析可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，分析其危害性，分析針對其應(yīng)預(yù)先采取的措施，以做到有效的防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)。1.3對工程檢測及計量儀器實行規(guī)范化管理，各種儀器及計量器具必須確定專人使用。對不合格的器具必須即使修理調(diào)換，各種儀器按產(chǎn)品使用說明及施工規(guī)范要求定期檢查及檢驗，嚴(yán)禁帶病工作。1.4加強試驗室的工作，工地試驗室配備相應(yīng)的設(shè)備滿足施工檢測的需要。工地試驗室將嚴(yán)格檢測手段，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。1.5加強質(zhì)量意識教育，提高職工的思想及業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)提高工程質(zhì)量歸根結(jié)底取決于人的素質(zhì)，結(jié)合本工程的構(gòu)造特點，質(zhì)量要求，施工的難易程度，對職工進行質(zhì)量意識教育，并把它作為工程質(zhì)量管理工作的“第一道工序”來抓，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。加強思想政治工作，向全體職工廣泛深入地宣傳建立本工程重大意義，樹立強烈的責(zé)任心和使命感，精心組織，精心施工。每道工序開工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員都做到心中有數(shù)，加強計量工作和砼試驗工作，確保測量工作的準(zhǔn)確與精度要求。2、加強施工項目質(zhì)量控制2.1生產(chǎn)材料質(zhì)量控制控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造和技術(shù)規(guī)范要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料。鋼筋所需的各種規(guī)格材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。進場材料驗收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料堆存在倉庫（棚）內(nèi)，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。材料入庫存放后，應(yīng)及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。嚴(yán)格控制用于拌制T梁使用的混凝土的機制砂、石子、水泥等原材質(zhì)量，按照規(guī)范要求的批次進行檢查驗收，必要時提高抽檢頻率，確保原材符合要求，同時在混凝土拌合時嚴(yán)格按照設(shè)計的配備進行配置混凝土，嚴(yán)禁隨意調(diào)整混凝土配備，當(dāng)現(xiàn)場采樣與試驗配比的原材出入較大時，必須重新進行配比驗證，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。2.2施工機械設(shè)備控制加強設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，正確的進行操作，貫徹“人機固定”的原則，實行定人定機，定崗定責(zé)的“三定”制度。操作必須認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故。項目部必須采取措施，對機械設(shè)備要進行“五好”檢查，即完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。2.3工序質(zhì)量控制（1）工序控制，首先要求操作者嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，這是確保工序質(zhì)量的前提，將質(zhì)量工作落實到每道工序，由各工序操作人具體負(fù)責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強工序間的質(zhì)量檢驗工作，使工序處于良好的控制狀態(tài)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的工序不得進入下道施工工序。（2）質(zhì)量技術(shù)交底制度，施工人員對圖紙進行認(rèn)真閱讀、研究，并要求建設(shè)單位組織設(shè)計交底會，項目總工程師應(yīng)組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，各工種分管負(fù)責(zé)人在安排施工方案的同時，也必須對到班組人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到不明確不上崗。（3）質(zhì)量情報工作。質(zhì)量管理是施工全過程的管理，必須加強對原始記錄等質(zhì)量情報工作。通過對原始記錄的總結(jié)和分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的變化以指導(dǎo)質(zhì)量管理工作，并制定相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。八、安全保證措施1、思想保證措施貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳教育、學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，使員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，掌握安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)技術(shù)知識，牢固樹立安全每的思想，嚴(yán)格按照各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程開展生產(chǎn)活動，逐步提高全體員工的安全素質(zhì)及自我保護能力，自覺地遵守國家發(fā)布的各項安全法律、法規(guī)、有關(guān)的各項安全操作規(guī)程、防止傷亡事故的發(fā)生，確保項目部的安全生產(chǎn)與文明施工。2、組織保證措施建立安全管理組織機構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)法人是安全生產(chǎn)的第一法定責(zé)任人，項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，使安全生產(chǎn)工作程序化、規(guī)范化。領(lǐng)導(dǎo)小組以經(jīng)驗豐富的專職安全員為日常事務(wù)的主持者，同時設(shè)置各作業(yè)面的兼職安全員，從而形成整個工程的安全網(wǎng)絡(luò)體系。專職安全員必須持證上崗，配帶工作標(biāo)志。安全生產(chǎn)組織機構(gòu)框圖項目副經(jīng)理廖雄文項目副經(jīng)理廖雄文項目經(jīng)理李文照安全部張行全安全部張行全質(zhì)檢部夏晟各施工隊專職安全員各施工隊專職安全員“安全生產(chǎn)，警鐘長鳴”，工程施工中建立嚴(yán)密的組織管理和完備的保證體系，確保工程始終處于安全受控狀態(tài)。3、制度保證措施3.1安全檢查制度：班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。3.2安全獎罰制度：對施工班組制定安全考核內(nèi)容，對于在施工中嚴(yán)重違反安全規(guī)程條例的個人或班組可根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重作出罰款，以示嚴(yán)肅紀(jì)律。4、技術(shù)保證措施4.1一般規(guī)定施工前做好作業(yè)班組的安全教育、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí)。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織做好平時的宣傳教育工作及經(jīng)常性的檢查，并給予通報，及時消除安全隱患，以確保安全施工。全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。要做到一機一閘制，防漏電開關(guān)，不能一閘多機，每閘旁應(yīng)標(biāo)注該閘的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。按“三相五線制”架設(shè)線路。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌，安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機械等進行安全檢查，確認(rèn)機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在損壞，應(yīng)及時進行更換，確認(rèn)安全后方可開工。施工現(xiàn)場配備滅火器等消防設(shè)施，嚴(yán)禁使用明火，動火需履行審批手續(xù)。車輛、機械進出道路的交叉口做好交通布控，提醒過往車輛注意減速慢行，必要時采取安裝減速帶等措施，強制要求過往車輛減速慢行，配備交通疏導(dǎo)人員，確保交通安全。4.2機械設(shè)備進場機械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維護方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。龍門、架橋機等機械施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五個一”即一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識牌）、一證（機械操作證），嚴(yán)格持證上崗制度。機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。施工現(xiàn)場安裝、拆卸龍門吊、架橋機等機械時，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，項目部負(fù)責(zé)人、安全部長、設(shè)備主管工程師到場把關(guān)。龍門吊、架橋機等夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機。龍門吊、架橋機等作業(yè)時，現(xiàn)場必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員等有關(guān)人員把關(guān)。龍門吊、架橋機必須經(jīng)貴州省相關(guān)安監(jiān)部門檢驗合格后方可投入使用。機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全操作規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。4.3高空作業(yè)在2m以上高空作業(yè)時，需使用安全帶、安全繩或安全網(wǎng)。采取穩(wěn)安可靠的上、下通訊聯(lián)系。進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帶、安全帽。在大風(fēng)和惡劣天氣的情況下，避免高空作業(yè)，做好防臺風(fēng)、防雷電工作。從事高空作業(yè)的人員，必須進行嚴(yán)格的身體檢查和應(yīng)急救援培訓(xùn)，取得有關(guān)部門簽署的允許高空作業(yè)相關(guān)證明方可上崗。4.4安全教育與安全檢查安全部負(fù)責(zé)梁