采四大路溝作業(yè)區(qū)SCADA系統(tǒng)工作匯報228(終)

大路溝作業(yè)區(qū)SCADA系統(tǒng)工作匯報

第四采油廠2015年2月尊敬的馬主任、各位領導：

2014年，我廠圓滿完成了大路溝作業(yè)區(qū)的SCADA系統(tǒng)升級改造，將該作業(yè)區(qū)打造成全廠示范作業(yè)區(qū)，經(jīng)過三個月的平穩(wěn)運行，各項功能使用效果較好。2015年我廠油田生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)各路工作堅持以“有質量、有效益、可持續(xù)”為思路，按照“總結、完善、優(yōu)化、提升”的工作方針，全面部署剩余5個作業(yè)區(qū)的SCADA系統(tǒng)建設任務，在數(shù)字化與信息管理部、廠部的指導下，認真執(zhí)行SCADA系統(tǒng)建設規(guī)定，嚴格按照時間節(jié)點完成SCADA系統(tǒng)建設。匯報提綱第一部分：SCADA系統(tǒng)應用情況第二部分：SCADA系統(tǒng)應用效果第三部分：下步重點工作

大路溝作業(yè)區(qū)地處2市2縣：榆林市、延安市，2個縣（靖邊縣、安塞縣），開發(fā)管理著靖安油田3個油藏，含油面積26.23平方公里。平均日產(chǎn)液1841t/d，日注水2018m3。

完成數(shù)字化建設站點17座、油井309口、注水井108口、水源井22口。一、基本概況數(shù)據(jù)庫資料錄入油水井、站點參數(shù)采集站點數(shù)據(jù)監(jiān)測有毒有害氣體監(jiān)測井組功圖計量視頻監(jiān)控壓力流量監(jiān)測各站點站控系統(tǒng)生產(chǎn)指揮平臺審核二、原有數(shù)字化系統(tǒng)管理模式1、原有數(shù)字化系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集方式：現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過控制器采集至各站的站控系統(tǒng)，由站控系統(tǒng)通過OPC方式轉發(fā)至數(shù)據(jù)庫進而上傳平臺服務器。2、原有數(shù)字化系統(tǒng)功能：通過數(shù)字化站控系統(tǒng)、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)以及水井工況分析系統(tǒng)等平臺展示給各級用戶，包括以下8項功能：1、流程監(jiān)控--重點設備實時動態(tài)參數(shù)顯示2、油井監(jiān)控--功圖電參采集、抽油機遠程3、水井監(jiān)控--注水井數(shù)據(jù)采集、遠程配注4、三防四責--外輸管線泄漏監(jiān)控、一鍵停泵5、單元報警--參數(shù)異常報警6、生產(chǎn)曲線--檢測參數(shù)歷史記錄7、運行報表--記錄運行參數(shù)并自動生成報表8、操作日志--自動記錄運行參數(shù)更改等情況三、SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸路徑比原有站控系統(tǒng)簡捷、穩(wěn)定PLC站點數(shù)據(jù)站控系統(tǒng)作業(yè)區(qū)調(diào)控中心原站控系統(tǒng)廠級調(diào)控中心11個安特井場，10個凱山井場，77個安控井場。核心處理、轉發(fā)設備；數(shù)量多、維護難；易受人為、病毒影響；RTU油水井數(shù)據(jù)各類協(xié)議生產(chǎn)指揮系統(tǒng)服務器作業(yè)區(qū)雙冗余服務器SCADA系統(tǒng)廠級調(diào)控中心生產(chǎn)指揮系統(tǒng)PLC站點數(shù)據(jù)RTU油水井數(shù)據(jù)站控系統(tǒng)標準協(xié)議作業(yè)區(qū)調(diào)控中心四、SCADA統(tǒng)一了RTU的驅動協(xié)議

大路溝作業(yè)區(qū)有98座井場，以前有三種RTU驅動協(xié)議：11個西安安特，10個貴州凱山，77個北京安控。每個井場通過各自的協(xié)議采集數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄畧鲋鱎TU和站控PLC，因協(xié)議標準不統(tǒng)一導致數(shù)據(jù)傳輸速度慢、穩(wěn)定性差、故障頻繁。SCADA系統(tǒng)建設中統(tǒng)一規(guī)范了協(xié)議標準。五、SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸及處理更加集中、快捷

以前井場RTU及站點PLC采集的數(shù)據(jù)傳送到各站點工控機，工控機數(shù)量多而分散，數(shù)據(jù)處理速度慢，不穩(wěn)定，易感染病毒；SCADA系統(tǒng)將井場RTU及站點PLC采集數(shù)據(jù)直接上傳到SCADA服務器，路徑集中、服務器數(shù)據(jù)處理速度快。六、SCADA系統(tǒng)功能更加完善（一）生產(chǎn)運行：根據(jù)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實際需求，編制注水量監(jiān)控、產(chǎn)液量監(jiān)控報表。（二）原油集輸：1、作業(yè)區(qū)及各中心站在授權情況下可以對站點輸油泵、抽油機遠程啟停控制，目前已實現(xiàn)遠程啟停輸油泵26臺，遠程啟停抽油機187口。（二）原油集輸：2、上下游站點流量監(jiān)控在站內(nèi)流程畫面添加了上下游站點來油的瞬時、累計流量顯示，進行集輸管線上下站點流量對比。本站流量下游站流量2、井場界面下每一口油井顯示當日功圖采集張數(shù)，可以判斷油井功圖計量的準確性與穩(wěn)定性，目前功圖張數(shù)小于90張的58口井（其中修井、停井41口），大于90張小于120張功圖的16口井，120張功圖以上的193口井。3、站控界面下顯示站內(nèi)采集數(shù)據(jù)上線情況：站內(nèi)總點數(shù)582個，上線點數(shù)196個，站內(nèi)數(shù)據(jù)準確點數(shù)196個，井組總點數(shù)97座，上線45座，井組數(shù)據(jù)準確點數(shù)45座，油井數(shù)267口，有功圖井數(shù)245口。4、輸油泵控制界面下實現(xiàn)五種控制模式手動控制、連續(xù)輸油、高啟低停、壓力控制停泵、流量控制停泵?，F(xiàn)作業(yè)區(qū)主要以高起低停和手動控制模式為主，其中使用高起低停模式五個站點，手動控制模式八個站點。（三）油田注水

注水流程監(jiān)控界面將注水過程中的來水量、儲水量、注水量、注水壓力等數(shù)據(jù)納入同一界面監(jiān)控，將原來離散于各站的實時數(shù)據(jù)串接成為一條完整的數(shù)據(jù)鏈，同時可以實現(xiàn)遠程調(diào)配82口。（四）管網(wǎng)運行站間管網(wǎng)：上游天一增、天二增至天一轉，天一轉至下游集油站的外輸壓力、瞬時流量、溫度實時監(jiān)控。井組管網(wǎng)：天一轉管線6個井組集油管線輸出壓力實時監(jiān)控。(五）可燃氣體

全區(qū)各生產(chǎn)單元、站點共59個可燃氣體探頭實時檢測可燃氣體濃度，當檢測濃度超標時系統(tǒng)自動報警，通過谷歌二維地圖顯示站點所處實際地理位置。（六）通訊監(jiān)控原力控軟件無通訊監(jiān)控模塊，現(xiàn)SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)通訊監(jiān)控，以圖形方式顯示全區(qū)各井站網(wǎng)絡通訊狀態(tài)，便于排查通訊故障點，確保站間、井站網(wǎng)絡暢通。（七）預警報警

1、將力控系統(tǒng)里報警類型精簡至現(xiàn)有的八類（集輸流程、油井監(jiān)控、注水流程、注水閥組、水源井監(jiān)控、站間管網(wǎng)、井組管網(wǎng)、可燃氣體）。

2、原有站控系統(tǒng)的報警信息只能在站上實時監(jiān)控顯示，現(xiàn)在站點、調(diào)控中心都可以實時監(jiān)控。3、現(xiàn)有報警系統(tǒng)增加了報警等級，1-3級報警。3、新增報警類別站間管網(wǎng)：如天一轉至集輸站輸差報警報警限值為±3方。注水閥組：如集輸站105配分水器壓力報警限值3兆帕。（八）曲線報表1、作業(yè)區(qū)要求SCADA開發(fā)商制作了符合作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實際需要的生產(chǎn)報表。2、報表分四類：生產(chǎn)運行報表、注水日報、配注日報、日采油報表。系統(tǒng)報表融合了采集值、計算值以人工填寫值于一體，結合員工審核、一小時補錄機制，確保報表的完整生成，自動匯總至調(diào)控中心，實現(xiàn)產(chǎn)量監(jiān)控。3、趨勢曲線，可按時間段查詢對應生產(chǎn)數(shù)據(jù)趨勢曲線。（九）事件管理進入事件查詢界面中系統(tǒng)會自動分配登錄用戶的生產(chǎn)單元與歸屬站點，用戶根據(jù)設定時間段的長短，查詢在此區(qū)間內(nèi)該站點進行的操作信息，追尋事故歷史數(shù)據(jù)，責任到人，為每個指令加上標簽。匯報提綱第一部分：SCADA系統(tǒng)應用情況第二部分：SCADA系統(tǒng)應用效果第三部分：下步重點工作一、數(shù)據(jù)采集上線率穩(wěn)步提升

1、完成數(shù)字化改造17座（包括集輸站1座、計量接轉站4座、增壓站9座、注水站1座、供水站2座），SCADA目前上線17座，上線率100%。2、完成數(shù)字化改造井組98座，SCADA上線98座，上線率100%。3、油井數(shù)字化配套267口，生產(chǎn)指揮平臺上線239口，上線率89.9%，SCADA系統(tǒng)中上線255口，上線率95.1%。4、注水井數(shù)字化配套98口，生產(chǎn)指揮平臺上線93口，上線率94.9%，SCADA系統(tǒng)上線95口，上線率96.9%。5、水源井開井11口，5口停井，SCADA系統(tǒng)上線6口，上線率100%，均實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制。6、全區(qū)13座站點安裝變頻柜14臺，SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)遠程啟停與輸油頻率調(diào)節(jié)26臺，3座數(shù)字化增壓實現(xiàn)流程切換控制。大路溝作業(yè)區(qū)數(shù)字化上線率月份油井上線（%)注水井上線率(%)水源井上線率(%)功圖上線準確率(%)78795.783.897884.993.980.196.9980.747.377.0941080.346.495.7961183.868.49795129094.69396.52015年185.894.986.196二、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠以前站控電腦，點多面廣，運行速度緩慢。目前三個多月運行平穩(wěn)正常，服務器未發(fā)生故障，客戶端和WEB發(fā)布均正常穩(wěn)定使用。

SCADA系統(tǒng)建設中，作業(yè)區(qū)領導高度重視，生產(chǎn)技術室積極進行配合，每周定時召開碰頭會議，針對SCADA系統(tǒng)建設中存在的疑問及問題共同進行探討研究，多次通過會議解決系統(tǒng)建設中流程圖和報表的修改，真正突出減輕員工的工作量。三、形成了好的做法1、生產(chǎn)指揮——集中監(jiān)控、宏觀控制；作業(yè)區(qū)通過SCADA系統(tǒng)進行生產(chǎn)指揮，監(jiān)控集輸、注水管網(wǎng)管網(wǎng)的運行，并通過系統(tǒng)了解網(wǎng)絡等輔助系統(tǒng)的運行情況，宏觀指揮調(diào)度作業(yè)區(qū)生產(chǎn)力量。2、日常維護——集中部署，維護便捷；省去原站控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫、數(shù)字化驅動、組態(tài)軟件、插件等系統(tǒng)壓力，站點電腦系統(tǒng)低負荷運行，監(jiān)控流程順利，維護簡便快捷。3、考核管理——職責明確、多級監(jiān)控；作業(yè)區(qū)、站點、生產(chǎn)單元多級監(jiān)管，管理層級多元化，職責劃分明確，4、培訓管理——橫向深入、縱向拓展；對生產(chǎn)單元、站點員工進行系統(tǒng)涉及的數(shù)字化設備、原理、故障維護等內(nèi)容進行培訓，通過日常使用，拓展各級使用者對數(shù)字化的理解與支持。四、SACDA系統(tǒng)帶來的轉變轉變一：生產(chǎn)運行管理-----快捷高效原有運行方式SCADA運行方式產(chǎn)量監(jiān)控1、利用電腦收集各中心站電子版填寫報表進行匯總中心站將匯總的報表經(jīng)過審核后保存，調(diào)控中心值班人直接在調(diào)控中心監(jiān)控報表里看到數(shù)據(jù)生產(chǎn)監(jiān)控1、人工落實生產(chǎn)情況2、重點工作依靠現(xiàn)場落實參數(shù)錄取高效便捷、生產(chǎn)實時監(jiān)控、產(chǎn)量落實“精確指導”1、只實現(xiàn)站點監(jiān)控2、調(diào)控中心無系統(tǒng)監(jiān)控平臺“集中監(jiān)控、分級管理、數(shù)據(jù)共享”的生產(chǎn)管理模式生產(chǎn)運行調(diào)控中心轉變二：技術管理——方便迅速生產(chǎn)技術室集輸管理原有運行方式SCADA運行方式油藏管理遠程登錄站控或生產(chǎn)指揮平臺查看工況，工作效率低。功圖快速瀏覽、重點井工況篩選、診斷快捷高效，及時發(fā)現(xiàn)異常油井。通過電話、電子報表、現(xiàn)場核實等方式了解站點運行情況依靠SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)重點參數(shù)遠程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常，高效處理。電話上報注水情況、人工填寫報表，需到現(xiàn)場落實注水情況。在辦公室內(nèi)通過SCADA客戶端實現(xiàn)注水遠程監(jiān)控，報表自動生成。注水管理生產(chǎn)技術室轉變?nèi)喊踩芾怼浪呢熢羞\行方式SCADA運行方式安全監(jiān)控安全風險依靠現(xiàn)場檢查、人工上報，工作量大，響應滯后。高危區(qū)域遠程集中監(jiān)控，提升安全監(jiān)控時效性，降低安全風險。責任追溯報警信息不能逐級上傳，缺乏監(jiān)督，很難實現(xiàn)安全管理責任追溯。SCADA報警系統(tǒng)采用逐級上報、分級管理、實現(xiàn)責任追溯。安全崗安全崗轉變四：領導決策——準確及時原有運行方式SCADA運行方式生產(chǎn)組織采用傳統(tǒng)管理模式，逐級上報環(huán)節(jié)多，決策時效性差，且易出現(xiàn)“失真”現(xiàn)象。通過SCADA系統(tǒng)查看重要參數(shù)及全區(qū)生產(chǎn)運行狀況，能夠準確分析，及時做出正確決策。生產(chǎn)經(jīng)理轉變五：中心站運行管理——全面監(jiān)控原有運行方式SCADA運行方式中心站干部無法遠程監(jiān)控本區(qū)生產(chǎn)運行。在中心站值班室安裝SCADA客戶端滿足中心站干部監(jiān)控要求中心站值班人員利用電腦飛秋通訊軟件收集各站點Excel電子版手填報表進行匯總。1、數(shù)據(jù)自動提取，節(jié)省了手填報表的時間和人力。2、提高數(shù)據(jù)準確性和實時性，將信息進行快速有效傳遞。中心站轉變六：站點運行管理——減輕員工勞動強度原有運行方式SCADA運行方式站點生成報表無法使用，報表數(shù)據(jù)采集時間不同步；錯誤數(shù)據(jù)無法修改，手工報表仍在使用站點報表自動提取數(shù)據(jù)，允許崗位員工在1小時之內(nèi)有多次修改和保存的權限利用力控軟件只能單一對外輸泵進行遠程啟停和調(diào)頻，無法實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)

對站內(nèi)PLC程序進行了升級，做了泵的五種控制方式，實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)人工兩小時與上、下游站聯(lián)系要取流量計讀數(shù)對比輸差在SCADA系統(tǒng)流程界面可以直接看到上、下游站流量計讀數(shù)轉變七：維護管理——快捷、方便易查原有運行方式SCADA運行方式維護小組井組無網(wǎng)絡通過登錄視頻軟件逐一查看視頻或功圖時發(fā)現(xiàn)如果有井組無網(wǎng)絡，會在“通訊監(jiān)控”模塊出現(xiàn)報警，點擊一眼便可知哪個井組網(wǎng)絡不通訊，方便易查。登錄“油水井生產(chǎn)決策和工藝專家系統(tǒng)”，進入油井工況分析和功圖計產(chǎn)，逐一找出無功圖的油井井號點擊“原油集輸”模塊，點擊“井場”進入油井實時監(jiān)控界面，點擊油井功圖上線統(tǒng)計，快速查詢油井上線和未上線井號。匯報提綱第一部分：SCADA系統(tǒng)應用情況第二部分：SCADA系統(tǒng)應用效果第三部分：下步重點工作一、2015年SCADA工作規(guī)劃

（一）2015年計劃將剩余5個作業(yè)區(qū)分四個階段完成，目前白于山作業(yè)區(qū)已完成25%工作量。（二）重點開展云盤山、楊米澗、化子坪三個大作業(yè)區(qū)進行前段設備更換及數(shù)據(jù)鏈升級工作。（三）開展系統(tǒng)培訓，分層級對系統(tǒng)的搭建、管理、操作開展培訓，確保系統(tǒng)使用好、管理好、應用好。2015年SCADA升級改造計劃階段時間作業(yè)區(qū)11-3月白于山24-6月艾家灣、云盤山37-9月化子坪410-12月楊米澗二、成立廠SCADA工作項目組項目組成員及職責：組長：王潛忠（廠總工程師）副組長：李世榮（工藝所所長）、張志強（工藝所副所長）、劉磊（地質所副所長）、車明（數(shù)信中心主任）、劉同錄（數(shù)信中心副主任）、王偉濤（數(shù)信中心主任）、仝延超（質量安全環(huán)?？瓶崎L）、周鑫林（生產(chǎn)運行科科長）、慕志虎（設備科科長）主要負責項目組的組織領導；負責項目實施過程中重大事項的決策；負責升級改造項目的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理與考核工作。

成員：工藝所（主管采油工藝、油田注水所領導及室主任）、地質所（油田開發(fā)所領導及室主任）、數(shù)字化與科技信息中心、質量安全環(huán)保科、設備科、生產(chǎn)運行科、各采油作業(yè)區(qū)（集輸大隊）。主要職責是：1.負責SCADA系統(tǒng)的統(tǒng)籌規(guī)劃、部署和管理工作。2.負責SCADA系統(tǒng)建設方案的制定、組織實施和效果分析評價等工作。3.負責規(guī)范和完善SCADA模式下的人事、考核等有關管理制度并監(jiān)督落實。4.負責油井功圖計量、數(shù)據(jù)對接，計量結果的誤差分析及標定系數(shù)調(diào)整工作。5.負責數(shù)字化相關儀器儀表標定、校驗管理工作。6.負責員工培訓計劃及培訓組織實施管理工作。7.負責SCADA系統(tǒng)運行維護管理、考核工作。以上各項目組人員是根據(jù)工作崗位進行確定的，如發(fā)生崗位調(diào)整的人員，可