加工中心操作(2015-1122)

1加工中心操作WDL2015年3月2一、安全1．機床加工時禁止打開機床安全門。2．裝夾刀具時注意刀具不要劃傷手。3．裝夾工件不要大力碰撞機床。操作者必須熟悉CNC操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)CNC的理論和實習(xí)培訓(xùn)。3數(shù)控實習(xí)安全操作規(guī)程1、學(xué)生進入數(shù)控車間實訓(xùn)，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和機床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。2、操作前必須認真檢查機床的技術(shù)狀況，夾具、刀具及工件夾持必須良好，才能進行切削。如有異常情況應(yīng)及時報告老師，以防止造成事故。3、學(xué)生必須在老師指定的機床上操作，不得開他人的機床，當(dāng)一人在操作時，他人不得干擾以防造成事故。4數(shù)控實習(xí)安全操作規(guī)程4、切削前必須模擬切削過程，確認無誤，經(jīng)老師同意后方可進行切削。5、加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急?！卑粹o，經(jīng)修正后方可再進行加工。6、加工完畢后必須進行機床的清潔和潤滑保養(yǎng)工作。7、必須注意開機和關(guān)機程序，文明操作。5數(shù)控實習(xí)安全操作規(guī)程8、工量具放置應(yīng)符合安全文明規(guī)定。9、工量具及設(shè)備損壞照價賠償。6二、開機前準(zhǔn)備1.機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，應(yīng)首先回機床參考點即回零點，使機床對以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。2.工件清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀或油石去掉工件毛刺。3.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，碼鐵、螺母要堅固，能可靠夾緊工件。4.機床工作臺清潔干凈，無鐵屑、油污。7二、開機前準(zhǔn)備5.墊鐵一般放在工件四角，對跨度過大的工件須在中間加放等高墊鐵。6.根據(jù)圖紙尺寸，用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。7.根據(jù)程序單按基準(zhǔn)方向裝夾工件?？紤]避開加工的部位和刀頭可能碰夾具的情況。8.打表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.02mm。8二、開機前準(zhǔn)備9.工件打表完畢一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位。10.再打表一次，確定夾緊后誤差不超差。11.工件碰數(shù)：可利用碰數(shù)頭碰數(shù)確定加工參考零位，主要有試切法或?qū)み吰鞣ǎC械式、光電式），碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種。碰數(shù)方法：機械式轉(zhuǎn)速500rpm。分中碰數(shù)：移動工作臺X軸，碰工件一側(cè)面，9二、開機前準(zhǔn)備相對坐標(biāo)清零；再移動工作臺X軸碰工件另一側(cè)面，記下相對坐標(biāo)X，移動工作臺X軸到X/2，此點就是工件中點，G54工件坐標(biāo)系中把該點設(shè)為零點（HASS：PARTZEROSET；FANUC：X0-測量）。工件Y軸零點的設(shè)定步驟同X軸的操作。檢查數(shù)據(jù)的正確性（G00G90G54X0Y0；）。10二、開機前準(zhǔn)備12.根據(jù)程序單準(zhǔn)備好所有刀具。13.換上要進行加工的刀具，刀具去碰基準(zhǔn)面，接觸面位置就是工件Z方向零點，G54工件坐標(biāo)系中把該點設(shè)為零點（HASS：PARTZEROSET；FANUC：Z0-測量）。這樣，就完成了工件X、Y、Z軸的零點設(shè)置。再次檢查數(shù)據(jù)的正確性（G00G90G54X0Y0Z100.；）11二、開機前準(zhǔn)備14.單邊碰數(shù)：碰工件X或Y軸的基準(zhǔn)邊側(cè)，相對坐標(biāo)清零，再沿X或Y軸移動碰數(shù)頭半徑R（向工件內(nèi)側(cè)），此點就是工件零點，G54工件坐標(biāo)系中把該點設(shè)為零點（HASS：PARTZEROSET；FANUC：X0或Y0-測量）。12三、開機加工1.執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否與程式加工單上所指定的刀具一致。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀，進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上。有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。13三、開機加工2.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。機床加工時不能打開安全門觀看，注意安全操作。3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有松動則必須重新校正和碰數(shù)。4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達到最佳加工效果。5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完14三、開機加工畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。15四、自檢內(nèi)容1.經(jīng)過粗加工自檢后才能進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進行自檢，對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。2.工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后，方能拆下工件，由鉗工組長送檢驗員進行專檢。16機床實際操作步驟1.開機首先檢查氣壓表、油壓表、氣泵電源、機床電源開關(guān)、機床總電源等。2.回零點機床開啟后，首先要回參考點，把機床照明燈打開。3.工件裝夾把機床工作臺表面用氣槍吹干凈或用毛刷清掃干凈，再裝夾工件，校平校直。17機床實際操作步驟4.對刀用試切法或?qū)み吰鞣ㄕ业焦ぜ脑c，G54中設(shè)置該點為工件坐標(biāo)原點。5.程序輸入按規(guī)定的文件名、格式、代碼、指令、符號等輸入程序。6.程序檢驗檢驗輸入的程序是否有無小數(shù)點、分號、語法、格式等錯誤。18機床實際操作步驟7.試切加工程序檢驗合格后，方可進行試切加工以檢查是否過切，刀路是否正確等。8.正式加工試切加工成功后，可以進行正式加工至完成。9.產(chǎn)品檢驗加工完成后，用測量工具檢驗各尺寸、公差是否合格或達到要求。19機床實際操作步驟10.關(guān)機工作完成后，關(guān)閉機床，及清理工作臺和機床維護保養(yǎng)等。20坐標(biāo)系的設(shè)定坐標(biāo)系一般分為兩種：機床坐標(biāo)系（機械坐標(biāo)）和工件坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)）1、機床坐標(biāo)系在機床上設(shè)置的一個固定點，是數(shù)控機床進行加工運動的基準(zhǔn)參考點（簡稱“機床原點”）。一般取在X、Y坐標(biāo)的負方向極限位置上、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。警告：此原點由機床廠家設(shè)置，不得擅自修改。21坐標(biāo)系的設(shè)定坐標(biāo)系與機床的相互關(guān)系取決于機床的類型。軸方向有所謂的右手“三指定則”確定。方法：站在機床面前，伸出右手，中指與主軸進刀的方向相對，然后得到：大拇指為X方向食指為Y方向中指為Z方向22坐標(biāo)系的設(shè)定機械坐標(biāo)工件坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)三大坐標(biāo)：1、機械坐標(biāo)2、工件坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)3、操作坐標(biāo)/相對坐標(biāo)操作坐標(biāo)/相對坐標(biāo)23坐標(biāo)系的設(shè)定2、工件坐標(biāo)系編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系（簡稱“工件原點”），這些數(shù)值存儲在G54-G59中。NC程序中的數(shù)據(jù)以工件坐標(biāo)為基準(zhǔn)。P1（X100，Y50）P2（X-50，Y100）P3（X-105，Y-115）P4（X70，Y-75）X+X-Y+Y-24NC程序結(jié)構(gòu)程序結(jié)構(gòu)程序由一系列程序段構(gòu)成。每個程序段說明一個加工步驟，程序段中以字的形式寫出每個步驟，最后一個程序段包含一個特殊字，表明程序段結(jié)束：M02（程序結(jié)束）M30（程序結(jié)束復(fù)位）。25NC程序結(jié)構(gòu)26NC程序結(jié)構(gòu)程序號每個程序都有一個程序號，必須遵守原則：（1）必須以“O”字母開頭；（2）后面跟4位數(shù)字，范圍為“1-7999”。注意：“8000-9999”為受保護程序號，不得隨意編輯。舉例：O0001或者O123427NC程序結(jié)構(gòu)程序段一個NC程序由幾個程序段構(gòu)成，一個程序段通常由幾個字組成。程序段中包含加工步驟所需的所有數(shù)據(jù)并以“；”結(jié)束。28NC程序結(jié)構(gòu)程序段格式為了使程序結(jié)構(gòu)清晰明了，程序中的字應(yīng)按如下順序排列：舉例：N10G…X…Y…Z…F…S…T…D…M…H…29NC程序結(jié)構(gòu)G00快速移動，G01直線，G02/G03圓弧，G54工件坐標(biāo)系，G90絕對值，G91相對值M03主軸正轉(zhuǎn)，M06換刀30NC程序結(jié)構(gòu)加工實例選用刀具：φ50面銑φ16立銑刀φ20中心鉆φ10鉆頭φ8.5鉆頭M10絲錐31NC程序結(jié)構(gòu)T01(φ50面銑)M6G90G55G0X105Y0S450M13G43Z50H01Z-5G01X-105F150G0Z-10G01X105M9G90G0Z100M5T02(φ16立銑刀)M6G90G55G0X96Y30.5S450M13G43Z50H02Z-10G41X88D02G01X-88F150G0Y-30.5G01X88M9G40G90G0Z100M5T03(φ20中心鉆)M6G90G55G0X0Y0S1000M13G43Z50H03G16X20Y0G81Z-10.5R-5F120G91Y60K5G15G90X-50Y0X50G90G0Z100X65Y40G81Z-0.5R5F120G90X-65Y40X-65Y-40X65Y-40M9G90G0Z100M532NC程序結(jié)構(gòu)T05(φ8.5鉆頭)M6G90G55G0X65Y40S600M13F120G43Z50H05G83Z-15R5Q5F120G90X-65Y40X-65Y-40X65Y-40M9G90G0Z100M5T06(M10絲錐)M6G90G55G0X65Y40S100M13G43Z50H06G84