模具審圖要領(lǐng)

審圖要領(lǐng)一、通用技術(shù)條件1、沖壓方向，進給方向必須一致，零件在各工序模具的位置必須一致；各序工作高度盡量要求一致。各序間不同心和擺角的情況要盡最大可能避免。2、模具各部分材質(zhì)及其硬度符合技術(shù)協(xié)議要求。3、風(fēng)源接口，電機接口，傳感器接口位置：右后，左前側(cè)方，左側(cè)前方。有切邊廢料時，盡量躲避，以免與線體發(fā)生劃碰干涉。4、L、R標(biāo)識，班組標(biāo)識、壓印標(biāo)識，校形標(biāo)識。5、汽缸SMC,傳感器歐姆龍OMRON,E2E-X7D1-N，插座16針。6、氮汽缸要求充期式（非獨立式），全部有一條氣動管路連接。7、考慮手工生產(chǎn)方式的可行性,降低成本。氣動挺件,上下料托架等。8、安全側(cè)銷,工作側(cè)銷要有雙卡結(jié)構(gòu),以便于現(xiàn)場維修。9、驗證模具與機床的匹配性。（模具外廓、把模槽、夾緊器、對中鍵等）二、失敗履歷零件圖號零件名稱所在工序設(shè)計缺陷造成的后果AH84031003/4翼子板OP30壓料板行程錯誤在壓料板未壓緊零件的情況下整形，造成零件壓竄，報廢壓料板帶校形功能同上OP40搭橋沖孔1?不便于維修2?兩對斜楔相互干涉，偶爾回不到原位3、強度較差OP50滑塊位置和形狀不好與機械手放件干涉，零件放不到位OP30—OP50定位面過小零件擺放不牢固，竄動即報廢。AH54011007/8側(cè)圍外板后段OP10成形模具中有工藝切刀成形過程中產(chǎn)生鐵屑導(dǎo)致零件表面有壓傷AH54011001/2側(cè)圍外板前段OP10成形模具中有工藝切刀雖然未出現(xiàn)上述問題，但是存在上述隱患AD51014065/6縱梁（101#）OP30側(cè)沖孔回程拉塊為一個經(jīng)常出現(xiàn)拉塊變形，滑塊不回彈。AB64/2010006左右前門、滑門外板OP40翻邊鑲塊拼接處不良設(shè)計在轉(zhuǎn)角位置，導(dǎo)致出現(xiàn)擠出毛刺。AC84000007/8左右燈眼（101#）OP30斜面正沖孔陽模易磨損，零件毛刺大，變形AA84032003/4左右翼子板OP20壓料板局部強度不足斷裂三、DL圖1、對于容易出現(xiàn)波紋的轉(zhuǎn)角處，在工藝方案圖上，要有充分的考慮，比如將該處間隙減小01.-0.2mm,HF9有很多失敗履歷，而HF10有很多成功履歷。2、翻邊、校形工序盡量不安排沖孔。3、對于有裝配關(guān)系要求的型面、棱線必須要有校形工序。4、經(jīng)驗回彈量較大的部位，做1—5度的回彈補償。四、成型類模具1、成形模具必須有安全防護板，排氣孔、排氣管為銅基形式。2、承壓塊和自帶頂桿要求必須排布在加強筋的上、下位置。3、有落料工序，成形模具一定不要安排切斷刀、突破刀，特別是外表面件。當(dāng)沒有落料工序，不加切刀沒有其他任何辦法時，成形模具必須有導(dǎo)柱。4、驗證自帶頂桿與機床頂桿位置的匹配性。5、成形到位標(biāo)記的位置要合適，最終件上要保留一半，班組分班標(biāo)識盡量安排在成型模具的上模。五、切沖類模具1、排廢料角度大于30°，廢料長度小于300mm,對角線小于500mm。充分考慮廢料排出的可能性。2、所有切刀鑲塊必須有可靠的擋墻，以抵消側(cè)向力。3、沖孔凹模必須是壓蓋式（鍵），側(cè)沖的凸模必須有自帶頂針，側(cè)沖的回程拉塊必須是兩個。4、切邊最好有壓縮筋結(jié)構(gòu)，最大限度的消除毛刺對機械手抓件的影響。5、切沖方向盡量垂直于零件表面，避免零件毛刺過大。在斜面上正沖孔必須滿足以下條件：①角度小于15度，②沖孔直徑大于6mm,③刃口四周要同時切入。6、充分驗證壓料板的強度，局部強度不良，可以適當(dāng)改變凸模形式。7、定位面和上模壓料板的形狀要對應(yīng)。六、校形類模具1、翻邊鑲塊的拼接處，一定要避開零件翻邊形狀急劇變化和R的部位。2、所有翻邊、校