水泥混凝土路緣石預(yù)制安裝施工方案及技術(shù)措施

水泥混凝土路緣石預(yù)制安裝施工方案及技術(shù)措施（一）施工準(zhǔn)備材料要求（1）石料、河沙滿足設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)規(guī)范要求。（2）水泥采用普通硅酸鹽水泥，技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。材料質(zhì)量控制（1）集料質(zhì)量控制：根據(jù)檢測(cè)頻率要求分別對(duì)集料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，確保各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果有不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)救。（2）水泥質(zhì)量的控制：首先，水泥生產(chǎn)廠商必須有每批水泥的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單；其次水泥進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)廠商提供的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單及證明文件，按其出廠時(shí)間和批號(hào)不同分批抽樣檢驗(yàn)，禁止使用不合格水泥。當(dāng)更換水泥品牌或廠家時(shí)，應(yīng)重新檢定。普通水泥進(jìn)場(chǎng)后注意防潮，存放期不得大于三個(gè)月。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)不堆放不合格材料，廢棄的材料及時(shí)清理出場(chǎng)。（二）路緣石的預(yù)制1、路緣石的預(yù)制要求路緣石預(yù)制采用模具成型，模具尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)示尺寸，嚴(yán)格按砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告要求，在模具內(nèi)澆筑砼，預(yù)制出的路緣石具有足夠的強(qiáng)度、抗撞擊、耐風(fēng)化、表面平整，無脫皮現(xiàn)象，否則，予以廢棄。2、混凝土的拌合（1）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌機(jī)混凝土，拌和前測(cè)定石子、砂的含水量，并根據(jù)天氣變化調(diào)整水灰比。（2）各種材料的用量嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制，用磅秤稱量，確保用量準(zhǔn)確。（3）在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。（4）攪拌機(jī)裝料順序?yàn)椋荷埃?，石子，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水，并嚴(yán)格控制其水灰比。（5）嚴(yán)格控制每盤混凝土的攪拌時(shí)間，其最短攪拌時(shí)間（自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至混凝土開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間）符合規(guī)范要求。（6）攪拌過程中安排試驗(yàn)室技術(shù)員專門負(fù)責(zé)監(jiān)督拌料，確保水泥砼的質(zhì)量，并由試驗(yàn)室取樣制作試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)。（7）每天作業(yè)完畢后，將攪拌機(jī)內(nèi)殘留的混合料清洗干凈，不得留有殘?jiān)?、成品養(yǎng)生預(yù)制完畢后，立即進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生14天。（三）、路緣石運(yùn)輸及安裝1、施工放樣：在基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進(jìn)行路緣石安裝前的施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬度放樣處II型凸緣石和外側(cè)路肩內(nèi)側(cè)平緣石和I型凸緣石石安裝控制點(diǎn)。（直線段上每10米一個(gè)點(diǎn)，曲線上每5米一個(gè)點(diǎn)）。2、清理下承層放樣結(jié)束后，對(duì)基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石、安裝之前對(duì)其灑水潤濕。3、路緣石運(yùn)輸采用小型運(yùn)輸車輛將路緣石運(yùn)至施工前場(chǎng)。4、路緣石安裝（1）安裝前，應(yīng)當(dāng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求，并熟悉各種路緣石的安裝位置及安裝要求。（2）砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，砂漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5普通硅酸鹽水泥，，砂子采用中（粗）砂，拌和用水采用飲用水，砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度，在拌和3-5h使用完畢，運(yùn)輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿砌筑前重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）砼緣石基座拌合方法采用滾筒式混凝土攪拌機(jī)拌和，拌和前測(cè)定石子、砂的含水量，并根據(jù)天氣變化調(diào)整水灰比。各種材料的用量嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制，用磅秤稱量，確保用量準(zhǔn)確。在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)椋荷?，水泥，石子，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水，并嚴(yán)格控制其水灰比。嚴(yán)格控制每盤混凝土的攪拌時(shí)間，其最短攪拌時(shí)間（自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至混凝土開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間）符合規(guī)范要求。攪拌過程中安排試驗(yàn)室技術(shù)員專門負(fù)責(zé)監(jiān)督拌料，確保水泥砼的質(zhì)量，并由試驗(yàn)室取樣制作試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)。每天作業(yè)完畢后，將攪拌機(jī)內(nèi)殘留的混合料清洗干凈，不得留有殘?jiān)＃?）沿路緣石安裝控制線在基層表面鋪一層砂漿，所鋪砂漿的厚度和寬度符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，以確保路緣石、面位置和高程準(zhǔn)確。（5）砂漿抹平后安放路緣石并進(jìn)行勾縫，勾縫采用M7.5號(hào)水泥砂漿勾平縫，勾縫前對(duì)安放好的路緣石、進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。緣石與路面之間采用M7.5號(hào)水泥砂漿填塞并勾平縫。路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對(duì)直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)（檢測(cè)頻率及結(jié)果符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004要求），不合格路段重新安裝。（6）在路緣石安裝施工的過程中，已安裝好的路緣石應(yīng)注意保護(hù)，防止路面粘層噴灑乳化瀝青對(duì)路緣石污染，噴灑乳化瀝青時(shí)，兩側(cè)噴嘴采用擋板遮擋或?qū)σ寻惭b好路緣石進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5、道牙安裝在砼墊層上安置路牙，先應(yīng)檢查軸線標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并校對(duì)。圓弧處可采用20-40CM長度的路牙拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴(yán)格控制路牙頂面的標(biāo)高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細(xì)石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。路牙基礎(chǔ)宜與地床同時(shí)填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實(shí)性。；道牙安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應(yīng)用灰土夯實(shí)。6、人行道磚鋪裝（1）、在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動(dòng)距離為板塊的長度。（2）、在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。（3）、再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個(gè)平面上，這樣可使人行道磚鋪裝十分平整。（4）、人行道磚鋪好后，再用干燥的細(xì)砂撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，人行道磚下面的水泥砂漿慢慢硬